DE4211299C2

DE4211299C2 - Profile - main beam

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Publication number: DE4211299C2
Application number: DE4211299A
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1992-04-04
Filing date: 1992-04-04
Publication date: 2000-01-20
Anticipated expiration: 2012-04-05
Also published as: CZ56893A3; FR2689547B1; IT1262097B; ITUD930054A1; FR2689547A1; DE4211299A1; ATA61893A; ES2089935B1; BE1007922A3; AT410236B; SE9301065L; GB9307020D0; ES2089935R; ES2089935A2; GB2265655A; ITUD930054A0; NL9300535A; SE9301065D0; GB2265655B

Description

Die Erfindung betrifft einen Profil-Hauptträger gemäß dem Oberbegriff des Hauptanspruchs, insbesondere für die Deckenschalung im System von Decken- Träger-Schalungen.The invention relates to a profile main beam according to the preamble of Main claim, especially for slab formwork in the system of slab Girder formwork.

Ein solcher Profil-Hauptträger ist zum Beispiel aus dem Titan HV-Schalungssystem der Firma Ischebeck bekannt.Such a main profile carrier is made of titanium, for example HV formwork system from Ischebeck known.

Er ist teilweise auch aus dem zugehörigen Ischebeck-Prospekt bekannt, der das Impressum "W 18.1/785/5." trägt. Er ist auch im deutschen Patent 3 147 081 aus der Fig. 1 oben, aus der Fig. 2 rechts oben, aus der Fig. 3 und aus der Fig. 4 rechte Mitte bekannt.It is also known in part from the associated Ischebeck brochure, which contains the imprint "W 18.1 / 785/5." wearing. It is also known in German Patent 3 147 081 from FIG. 1 above, from FIG. 2 top right, from FIG. 3 and from FIG. 4 right center.

Aus der EP 0 380 149 A1 ist ein Schalungssystem für Deckenschalungen be kanntgeworden, welches Stützen mit Stützenköpfen aufweist, an welchen Haupt träger einhängbar sind. Die Hauptträger weisen entlang ihrer Längsachse Einhän gerinnen auf, die zur Aufnahme von zwischen den Hauptträgern positionierten Schaltafeln dienen.EP 0 380 149 A1 describes a formwork system for slab formwork became known, which has supports with prop heads, on which head carrier can be attached. The main beams have hooks along their longitudinal axis coagulate that are positioned to accommodate between the main beams Formwork panels serve.

Die Einhängerinnen weisen Drainagebohrungen auf, durch welche der flüssige Zement oder die Betonmilch oder dergleichen abfließen soll. Diese Bohrungen können sich schnell zusetzen, so daß sich flüssiger Zement, Betonmilch oder der gleichen in den Einhängerinnen ansammelt.The hangers have drainage holes through which the liquid Cement or the concrete milk or the like should drain. These holes can quickly clog, so that liquid cement, concrete milk or the same accumulates in the hangers.

Aufgabe der Erfindung ist es, einen Profil-Hauptträger zu schaffen, der eine sau bere und sichere Auflage in Einhängerinnen für weitere Schalelemente ermöglicht und ferner auch eine Systemschaltafel und einen Nebenträger anzugeben, der mit einem solchen Profil-Hauptträger verwendbar ist.The object of the invention is to provide a profile main girder that a sow bere and secure support in hangers for additional formwork elements and also to specify a system control panel and a secondary beam, which with such a profile main beam can be used.

Die Aufgabe der Erfindung wird durch die Merkmale der Ansprüche 1, 35 und 38 gelöst.The object of the invention is achieved by the features of claims 1, 35 and 38 solved.

Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind in den An sprüchen 2 bis 34, 36 bis 37, 39 bis 43 angegeben.Advantageous refinements and developments of the invention are in the An say 2 to 34, 36 to 37, 39 to 43.

In der Zeichnung zeigen:The drawing shows:

Fig. 1 eine abgebrochene, perspektivische Ansicht eines Profil-Hauptträgers, maßstäblich dargestellt, Fig. 1 is a fragmentary, perspective view of a profile-main carrier shown to scale,

Fig. 2 einen senkrechten Querschnitt durch Fig. 1, jedoch mit eingehängten Zusatzteilen in maßstäblicher Darstellung, Fig. 2 is a vertical cross-section of Fig. 1, but with additional parts in hinged to scale,

Fig. 3 den geschnittenen, abgebrochenen Hauptträger mit eingehängtem Nebenträger in seiner Einlage, Fig. 3 shows the cut, broken main carrier with hinged secondary beam in its liner,

Fig. 4 eine Darstellung wie Fig. 3, jedoch mit dem Nebenträger in seiner anderen Lage und Fig. 4 is an illustration like Fig. 3, but with the secondary beam in its other position and

Fig. 5 den Querschnitt des Nebenträgers. Fig. 5 shows the cross section of the secondary beam.

Die Figuren sind maßstäblich, auf welchen Umstand besonders hingewiesen wird. Die horizontale Oberwand des Hauptträgers ist 10 cm breit, so daß hiervon alle anderen Maße abgeleitet werden können.The figures are to scale, which circumstance is particularly pointed out. The horizontal top wall of the main beam is 10 cm wide, so that all of them other dimensions can be derived.

Ein Profil-Hauptträger 11 umfaßt ein Strangpreßprofil 12 aus Aluminium, das überall gleichen Querschnitt hat. Es ist 2 m lang. Auf die endseitigen Stirnflächen ist jeweils eine Abschlußplatten-Vorrichtung 13 geschweißt, die ebenfalls aus einem stranggepreßten, im Querschnitt überall gleichen Aluminiumprofil besteht. Das Strangpreßprofil 12 ist einstückig und hinsichtlich seiner Mittenebene 14 symmetrisch. A profile main beam 11 comprises an extruded profile 12 made of aluminum, which has the same cross-section everywhere. It is 2 m long. An end plate device 13 is welded to each of the end faces, which also consists of an extruded aluminum profile with the same cross-section throughout. The extruded profile 12 is in one piece and symmetrical with respect to its central plane 14 .

Oben hat er eine Oberwand 16, deren Oberseite 17 senkrecht zur Mittenebene 14 steht. Rechts und links sind Anschlagflächen 18, 19 vorgesehen, die parallel zur Mittenebene 14 verlaufen. Die Oberwand 16 ist etwa 5 mm dick. Entsprechend hoch sind auch die Anschlagflächen 18, 19, die damit unter Betriebsbedingungen saubere, gerade, schwer zerstörbare Anschlagflächen 18, 19 ergeben.At the top it has an upper wall 16 , the upper side 17 of which is perpendicular to the central plane 14 . Stop surfaces 18 , 19 are provided on the right and left, which run parallel to the center plane 14 . The top wall 16 is about 5 mm thick. The stop surfaces 18 , 19 are also correspondingly high, which thus result in clean, straight, difficult to destroy stop surfaces 18 , 19 under operating conditions.

Grob um zwei Drittei bis die Hälfte nach innen zu versetzt beginnen die Seitenwände 21, 22. Diese haben oben einen geringen Abstand, erweitern sich dann konisch immer mehr und gehen von ihrer breitesten Stelle 23, 24 aus nach unten zu aufeinander zu. Grob hat man zwei aufeinander gestellte Kegelstümpfe in der Schnittbetrachtung. Die Teilwände. 26, 27 stehen wenig außen geneigt von der Unterseite 28 der Oberwand 16 ab. Es folgt eine weitere Teilwand 29, 31, die unter einem größeren, gezeichneten Winkel sich nach unten erstreckt. Die so entstandene Taille wird durch eine Querwand 32 verbunden, die senkrecht zur Mittenebene 14 steht. Auf etwas weniger als der Hälfte der Höhe des Strangpreßprofils 12 verbindet eine zweite Querwand 33 die Stellen 23, 24. Von dort aus verjüngen sich die Seitenwände 21, 22 in Gestalt einer vergleichsweise spitz zulaufenden Teilwand 34, 36, die durch eine dritte Querwand 37 miteinander verbunden sind, die senkrecht zur Mittenebene 14 steht. Die Querwand 37 befindet sich auf einer Höhe, in der zwei Stützwände 38, 39 einmünden, die schräg nach links, bzw. rechts oben verlaufen. Das untere Ende der Teilwände 34, 36 ist durch eine vierte, senkrecht zur Mittenbene 14 liegende, verhältnismäßig dicke Querwand 41 verbunden. Diese Querwand 41 wirkt mit drei Hohlkammern 42, 43, 44 zusammen, deren Querschnitt dicker ist als derjenige der Seitenwände 21, 22, jedoch nicht so dick wie der Oberwand 16. The side walls 21 , 22 begin roughly offset by two thirds to one half. These have a small distance at the top, then widen more and more conically and approach each other from their widest point 23 , 24 downwards. Roughly you have two truncated cones placed on top of each other in the sectional view. The partial walls. 26 , 27 protrude slightly from the underside 28 of the upper wall 16 . Another partial wall 29 , 31 follows, which extends downward at a larger, drawn angle. The resulting waist is connected by a transverse wall 32 , which is perpendicular to the central plane 14 . At a little less than half the height of the extruded profile 12 , a second transverse wall 33 connects the points 23 , 24 . From there, the side walls 21 , 22 taper in the form of a comparatively tapering partial wall 34 , 36 which are connected to one another by a third transverse wall 37 which is perpendicular to the center plane 14 . The transverse wall 37 is at a height at which two support walls 38 , 39 open, which run obliquely to the left or top right. The lower end of the partial walls 34 , 36 is connected by a fourth, relatively thick transverse wall 41 lying perpendicular to the center plane 14 . This transverse wall 41 interacts with three hollow chambers 42 , 43 , 44 , the cross section of which is thicker than that of the side walls 21 , 22 , but not as thick as the top wall 16 .

Alle drei Hohlkammern 42, 43, 44 definieren auf ihrer Unterseite eine Ebene 46, die senkrecht zur Mittenebene 14 steht. Der Breite nach gesehen sind die äußeren Hohlkammern 42, 44, bzw. deren Wände ungefähr so breit, wie die Stellen 23, 24 auseinander liegen. Ihre Wände haben oben einen großen Radius 47, 48, der handfreundlich rund ist und nach unten zu kleinere Radien 50, 55, die aber immer noch handfreundlich rund sind. Die Hohlkammern 42, 44 bilden also untere, längs verlaufende, stabile Wülste.All three hollow chambers 42 , 43 , 44 define on their underside a plane 46 which is perpendicular to the center plane 14 . Viewed in width, the outer hollow chambers 42 , 44 or their walls are approximately as wide as the points 23 , 24 are apart. Their walls have a large radius 47 , 48 at the top, which is round in a hand-friendly manner and downward to a smaller radius 50 , 55 , which are still round in a hand-friendly manner. The hollow chambers 42 , 44 thus form lower, longitudinal, stable beads.

Die Hohlkammer 43 hat den gezeichneten eckigen Querschnitt, steht senkrecht zur Mittenebene 14 und hat nach unten zu einen Längsschlitz 49. Durch diesen kann der Schaft einer Hammerkopf-Schraube laufen, deren Hammerflügel im angezogenen Zustand dann auf je einem Sims 51, 52 aufliegt, der von der Ebene 46 einen erheblichen Abstand hat, so daß sich dazwischen eine hochbelastbare Aluminiummenge befindet.The hollow chamber 43 has the angular cross section shown, is perpendicular to the central plane 14 and has a longitudinal slot 49 at the bottom. Through this the shaft of a hammer head screw can run, the hammer wing then rests in the tightened state on a ledge 51 , 52 , which is at a considerable distance from the plane 46 , so that there is a heavy-duty amount of aluminum in between.

Etwa auf Höhe zwischen den Querwänden 33, 37 befinden sich - symmetrisch wie oben erwähnt - zwei Einhängerinnen 53, 54. Sie ragen der Breite nach gesehen zumindest teilweise über die Anschlagflächen 18, 19 hinaus. Zur Verbindung dieser Einhängerinnen 53, 54 mit dem aus den Seitenwänden und Querwänden gebildeten Korpus sind die Stützwände 38, 39 vorgesehen, die rund unter einem Winkel von 60° zur Mittenebene 14 nach links und rechts oben weggehen und im inneren, unteren Eckbereich 56, 57 der Einhängerinnen 53, 54 sich unter Materialansammlung vereinen. Die Stützwände 38, 39 sind etwas dicker als die Seitenwände 21, 22, so daß sie Druck aufnehmen können und dabei nicht ausbeulen. Auch die diversen Querwände 32, 33, 37 und 41 verhindern ein Ausbeulen. Approximately at the level between the transverse walls 33 , 37 there are two hangers 53 , 54 - symmetrically as mentioned above. Seen in width, they protrude at least partially beyond the abutment surfaces 18 , 19 . To connect these hangers 53 , 54 to the body formed from the side walls and transverse walls, the support walls 38 , 39 are provided, which go away at an angle of 60 ° to the central plane 14 to the top left and right and in the inner, lower corner area 56 , 57 the hangers 53 , 54 unite under material accumulation. The support walls 38 , 39 are somewhat thicker than the side walls 21 , 22 , so that they can absorb pressure and do not bulge. The various transverse walls 32 , 33 , 37 and 41 also prevent bulging.

Von den Stellen 23, 24 aus gehen flach nach oben außen Flügel 58, 59 weg, die vergleichsweise kurz und damit biegesteif sind, sich mit dem oberen, inneren Eckbereich 61, 62 der Einhängerinnen 53, 54 unter Materialansammlung vereinen und zusammen mit dem untersten Bereich der Teilwände 29, 31 jeweils Schmutzrinnen 63, 64 bilden, deren Höhe einige Millimeter beträgt und die Schmutz (Betonmilch oder dergleichen) bis zur Höhe des Ecks 66, 67 aufnehmen können.Wings 58 , 59 , which are comparatively short and therefore rigid, move away from the points 23 , 24 flatly upwards and outwards, unite with the upper, inner corner region 61 , 62 of the hangers 53 , 54 with material accumulation and together with the lowermost region of the partial walls 29 , 31 each form dirt channels 63 , 64 , the height of which is a few millimeters and which can hold dirt (concrete milk or the like) up to the height of the corner 66 , 67 .

Vom Eck 66, 67 nach unten senkrecht und parallel zur Mittenebene 14 ist eine Positionierfläche 68, 69 vorgesehen, die größenordnungsmäßig 1 cm hoch ist. Auf sie folgt ein Rücksprung 71, 72, so daß die Wand dort dünner wird und in die senkrechte, innere Rinnenwand 93 übergeht. Diese mündet unten mit dem Eckbereich 56, 57 zusammen. Nach außen zu geht dieser Eckbereich 56, 57 in einen Rinnenboden 73, 74 über, der innen ein höheres Niveau 76, 77 hat, das etwa bis zur Mitte des Rinnenbodens 73, 74 reicht und dann mit einer kleinen Stufe auf ein niedereres Niveau 78, 79 abfällt. Danach steigt eine Außenwand 81, 82 in einem Winkel von etwas mehr als 90° nach oben. Die Niveaus 76, 79 stehen etwa senkrecht zur Mittenebene 14. Etwa auf Höhe des Rücksprungs 71, 72 endet die Außenwand 81, 82 mit einer kurzen, außen abgebogenen, horizontalen Leiste 83, 84, deren Oberseite näher am Rücksprung 71, 72 als am Eck 66, 67 liegt.A positioning surface 68 , 69 is provided from the corner 66 , 67 downwards perpendicularly and parallel to the central plane 14 , which is of the order of 1 cm high. It is followed by a recess 71 , 72 , so that the wall there becomes thinner and merges into the vertical, inner channel wall 93 . This ends at the bottom with the corner area 56 , 57 . To the outside, this corner area 56 , 57 merges into a channel floor 73 , 74 which has a higher level 76 , 77 on the inside, which extends approximately to the center of the channel floor 73 , 74 and then with a small step to a lower level 78 , 79 drops. Then an outer wall 81 , 82 rises at an angle of slightly more than 90 °. Levels 76 , 79 are approximately perpendicular to center plane 14 . Approximately at the level of the recess 71 , 72 , the outer wall 81 , 82 ends with a short, externally bent, horizontal bar 83 , 84 , the upper side of which is closer to the recess 71 , 72 than at the corner 66 , 67 .

Die Abschlußplatten-Vorrichtung 13 hat eine Befestigungswand 86, die so breit ist wie die Oberwand 16, und die Einhängerinnen 53, 54 nicht abdeckt, jedoch noch bis zur inneren Rinnenwand 87, 88 reicht, wie Fig. 1 zeigt. Gemäß Fig. 1 nach vorne rechts und gemäß Fig. 2 nach rechts erstreckt sich von der Befestigungswand 86 aus eine Fachwerkvorrichtung 89, die unten eine Quadrat-Hohlkammer 91, darin oben anschließend eine Dreieck-Hohlkammer 92 und darüber eine nach oben abstützende Dreieck-Hohlkammer 93 aufweist. Die Hohlkammern 91 und 92 übertragen nach oben auf die Befestigungswand 86 Kräfte, die von einer Hakenleiste 94 nach oben eingeleitet werden. Diese Hakenleiste 94 hat einen senkrechten Schaft 96 und ein zur Befestigungswand 86 schauendes Hakenende 97, das abgerundet ist. Das Hakenende 97 hat von der Befestigungswand 86 einen Abstand 98, der genügend groß ist, damit dort die Außenwand 81 Platz hat, ebenso wie die Leiste 83, welche geometrischen Verhältnisse die Fig. 2 zeigt. Die unterste Wand 99 der Hohlkammer 91 verläuft horizontal und im Abstand von der Leiste 83. Gegenüber der Außenwand 101 ist der Schaft 96 ein wenig zur Befestigungswand 86 hin versetzt, so daß diese definiert nur mit einem kurzen Stück an der Positionierfläche 68 anliegt, das Ganze natürlich nur dann, wenn, wie dies Fig. 2 links zeigt, ein Hauptträger in einem Hauptträger eingehängt ist und sinngemäß gleich, wenn der Hauptträger 91 in einen Stützenkopf eingehängt ist, der analog zu den Außenwänden 81, 82 nach oben abgebogene Lappen aufweist.The end plate device 13 has a fastening wall 86 which is as wide as the upper wall 16 and does not cover the hook-in grooves 53 , 54 , but still extends to the inner groove wall 87 , 88 , as shown in FIG. 1. According to FIG. 1 to the right and to the right according to FIG. 2, a truss device 89 extends from the fastening wall 86 , which has a square hollow chamber 91 at the bottom, a triangular hollow chamber 92 thereafter at the top and a triangular hollow chamber supporting it above 93 has. The hollow chambers 91 and 92 transmit forces upwards to the fastening wall 86 , which forces are introduced upwards by a hook strip 94 . This hook strip 94 has a vertical shaft 96 and a hook end 97 looking towards the fastening wall 86 which is rounded. The hook end 97 is at a distance 98 from the fastening wall 86 which is sufficiently large that there is space for the outer wall 81 , as is the strip 83 , which shows the geometric relationships in FIG. 2. The bottom wall 99 of the hollow chamber 91 runs horizontally and at a distance from the bar 83 . Compared to the outer wall 101 , the shaft 96 is displaced a little towards the fastening wall 86 , so that it only abuts the positioning surface 68 with a short distance, the whole of course only if, as shown in FIG. 2 on the left, a main support in is attached to a main beam and is basically the same if the main beam 91 is hooked into a support head which, like the outer walls 81 , 82, has tabs bent upwards.

Die Decke der oberen Dreieck-Hohlkammer 93 hat oben eine waagrechte, ebene Wand 102, die mit der Oberseite 17 der Oberwand 16 und mit der Oberseite ihrer eigenen Oberwand fluchtet und im montierten Zustand senkrecht zur Mittenebene 14 steht. Die Wand 102 geht mit einer kurzen, senkrechten Abflachung 103 in die anschließende, schräge, zur Befestigungswand 86 hinlaufende Stützwand 104 über. Die Abflachung 103 bildet die Gegenanschlagsfläche zur Anschlagfläche 18.The ceiling of the upper triangular hollow chamber 93 has a horizontal, flat wall 102 at the top, which is flush with the top 17 of the top wall 16 and with the top of its own top wall and is perpendicular to the center plane 14 in the assembled state. The wall 102 merges with a short, vertical flattening 103 into the adjoining, oblique support wall 104 running towards the fastening wall 86 . The flattened area 103 forms the counter abutment surface to the abutment surface 18 .

In der Fig. 2 rechts ist oben eine abgebrochene Schalhaut 106 gezeichnet, die von einem geschlossenen Schaltafelprofil 107 aus Aluminium-Strangpreßprofil als Rahmen umsäumt wird. A broken formlining 106 is drawn on the top right in FIG. 2 and is enclosed as a frame by a closed formwork profile 107 made of extruded aluminum profile.

Diese Konstruktion lehnt sich an die Konstruktion gemäß dem deutschen Patent 2 848 154 an. Es ist auch die von dort her bekannte Sicke 108 vorgesehen. Die Außenwand 109 hat hier allerdings eine nach innen gerichtete Abkröpfung 111, so daß eine Topfnase 112 entsteht, die im montierten Zustand in die Schmutzrinne 64 tropft. Nach der Abkröpfung 111 kann auch hier die Fortsetzung der Außenwand 109 an der Positionierfläche 69 positioniert werden. Im gemäß Fig. 2 linken, unteren Eck wächst eine Hakenleiste 113, gleich der Hakenleiste 94 mit gleicher Funktion und Abmessung heraus. Das Schaltafelprofil 107 bildet einen viereckigen Rahmen. Die Abmessung ist so, daß die Oberseite 114 der Schalhaut 106 mit der Oberseite 17 der Oberwand 16 fluchtet und gegebenenfalls damit natürlich auch mit der Oberseite eines anderen eingehängten Hauptträgers. Die nach außen gerichtete Fläche des Fassungsvorsprungs 116 bildet für die Anschlagfläche 19 einen definierten, weitgehend flüssigkeitsdichten Anschlag, was auch hinsichtlich 18 und 103 gilt.This construction is based on the construction according to German patent 2,848,154. The bead 108 known from there is also provided. The outer wall 109 here, however, has an inward bend 111 , so that a pot nose 112 is formed which drips into the dirt channel 64 in the assembled state. After the offset 111 , the continuation of the outer wall 109 can also be positioned on the positioning surface 69 here. In the lower left corner according to FIG. 2, a hook bar 113 , like hook bar 94 with the same function and dimensions, grows out. The formwork profile 107 forms a square frame. The dimension is such that the upper side 114 of the formlining 106 is flush with the upper side 17 of the upper wall 16 and, of course, with the upper side of another suspended main beam. The outward-facing surface of the socket projection 116 forms a defined, largely liquid-tight stop for the stop surface 19 , which also applies to FIGS. 18 and 103 .

Gemäß den Fig. 3 bis 5 hat ein Nebenträger 117 ein Balkenprofit 118, das H-Form hat. In seinen beiden Endkammern 119, 121, die etwa quadratisches Volumen haben, sitzen Nagelleisten 122, 123. Der Hauptträger 11 hat keine solchen Nagelleisten. Zwischen den Endkammern 119, 121 ist eine Hohlkammer 124 vorgesehen. Wenn hier "Kammern" genannt werden, so sind damit natürlich auch die sie gemäß Zeichung umgebenden Wände gemeint. Außen und am äußeren Ende der Endkammern 119, 121 sind Wulstkammern 126, 127, 128, 129 vorgesehen, wie man sie schon von den Hohlkammern 42, 44 des Hauptträgers 11 her kennt und mit denen sie auch die deckungsgleiche Gestalt, zumindest im Außenumriß verbindet und es entsprechen hier die Ebenen 131, 132 der Ebene 46. Referring to FIGS. 3 to 5 has a secondary beam 117 has a beam Profit 118, the H-shape. Nail strips 122 , 123 are located in its two end chambers 119 , 121 , which have approximately a square volume. The main beam 11 has no such nail strips. A hollow chamber 124 is provided between the end chambers 119 , 121 . If "chambers" are mentioned here, this naturally also means the walls surrounding them according to the drawing. Outside and at the outer end of the end chambers 119 , 121 , bead chambers 126 , 127 , 128 , 129 are provided, as are already known from the hollow chambers 42 , 44 of the main carrier 11 and with which they also connect the congruent shape, at least in the outer contour, and levels 131 , 132 correspond to level 46 here .

An beiden Enden des Balkenprofils 118 ist je eine Abschlußplatten-Vorrichtung 133 vorgesehen. Deren Befestigungswand 134 ist auf die senkrecht abgeschnittene Stirnfläche 136 aufgeschweißt und ist so breit, daß sie auch die Wulstkammern 126, 127, 128, 129 verschließend und angeschweißt abdeckt. Die Abschlußplatten- Vorrichtung 133 ist ein Aluminium-Strangpreßprofil mit einem Querschnitt gemäß Fig. 3 oder 4. Aus der Befestigungswand 134 wächst eine Fachwerkvorrichtung 137 heraus, die ein Rechteckprofil mit Diagonalstrebe ist. Gemäß Fig. 3 ist die horizontale Mittenebene 138 der Fachwerkvorrichtung 137 gegenüber der horizontalen Mittenebene 139 des Balkenprofils 118 um die Dicke eines Schalbretts 141 versetzt. Aus den äußeren Eckbereichen der Fachwerkvorrichtung 113 wachsen in beide Richtungen die der Gestalt nach aus dem vorstehenden bekannten Hakenleisten 142, 143 hervor, die nicht nochmals beschrieben werden. Da die Hakenleisten 142, 143 deckungsgleich sind, wegen des Versatzes der Fachwerkvorrichtung 137 jedoch versetzt sind und zwar um das Maß der Dicke des Schalbretts 141 liegt die Ebene 131 einmal fluchtend mit der Oberseite 17 im Fall der Fig. 3 und bei um 180° gedrehter Einhängung die Ebene 132 fluchtend mit der Unterseite des Schalbretts 141, dessen Oberseite jedoch wiederum fluchtend mit der Oberseite 17 zwischen der Hakenleiste 143 und der Unterseite des Schalbretts 141 ist der gezeichnete, gemäß Fig. 4 ausreichende Abstand, so daß die Ebene 132 und nicht die Hakenleiste 143 trägt. Wie in Fig. 4 gezeichnet, stößt die eine Kante des Schalbretts 141 einigermaßen flüssigkeitsdicht an der Anschlagfläche 19 an.An end plate device 133 is provided at each end of the beam profile 118 . Their fastening wall 134 is welded onto the vertically cut end face 136 and is so wide that it also covers and seals the bead chambers 126 , 127 , 128 , 129 . The end plate device 133 is an extruded aluminum profile with a cross section according to FIG. 3 or 4. A truss device 137 grows out of the fastening wall 134 , which is a rectangular profile with a diagonal strut. Referring to FIG. 3, the horizontal center plane is offset 138 of the framework device 137 to the horizontal center plane 139 of the beam profile 118 by the thickness of a formwork board 141st From the outer corner areas of the truss device 113 , the shape from the above known hook strips 142 , 143 , which will not be described again, grow in both directions. Since the hook strips 142 , 143 are congruent, but because of the offset of the truss device 137 are offset, namely by the amount of the thickness of the formwork board 141 , the plane 131 is once aligned with the upper side 17 in the case of FIG. 3 and at 180 ° rotated device to attach the plane 132 in alignment with the underside of the sound board 141, the top of which, however, again in alignment with the upper surface 17 between the hook strip 143 and the underside of the sound board 141 is drawn in accordance with Fig. 4 a sufficient distance so that the plane 132 and not Hook bar 143 carries. As drawn in FIG. 4, one edge of the formwork board 141 abuts the abutment surface 19 in a somewhat liquid-tight manner.

Natürlich ist es möglich, am Hauptträger ausschließlich Nebenträger 117 aufzuhängen oder auf der einen Seite Hauptträger und auf der anderen Seite Nebenträger und/oder Schaltafelprofile 107 von Elementschalungen usw.Of course, it is possible to hang only secondary girders 117 on the main girder or on one side main girders and on the other side secondary girders and / or panel profiles 107 of element formwork, etc.

Claims

1. extruded profile main beam ( 11 ), which is symmetrical with respect to its high-central plane ( 14 ),
with a box profile defined by walls ( 21 , 22 , 26 , 27 , 34 , 36 , 16 , 41 ),
with a horizontal top wall ( 16 ),
with side walls ( 21 , 22 , 26 , 27 , 34 , 36 , 16 , 41 ),
with two horizontal hooks ( 53 , 54 ) running to the side,
with an end plate device ( 13 ) at each end of the main carrier ( 11 ),
and with a support head contact surface in the lower region and a support head stop surface in the upper region of the end plate device ( 13 ), characterized in that

1. a.) The top wall ( 16 ) closes off the main girder ( 11 ) at the top, is rigidly rigid and at least projects beyond the upper region of the side walls ( 26 , 27 , 29 , 31 ),
2. b.) The hangers ( 53 , 54 ) are offset from the side walls ( 21 , 22 , 26 , 27 ) to the outside by a dirt channel ( 63 , 64 ),
3. c.) The. Dirt channels ( 63 , 64 ) are higher than the hook-in channels ( 53 , 54 ).

2. Main beam according to claim 1, characterized in that the dirt channels ( 63 , 64 ) have a wall ( 58 , 59 ) which rises obliquely outwards and upwards.

3. Main beam according to claim 2, characterized in that the wall ( 58 , 59 ) is flat.

4. Main carrier according to claim 2 or 3, characterized in that the side walls ( 21 , 22 , 26 , 27 ) are flat at least in the region of the dirt channels ( 63 , 64 ).

5. main carrier according to one or more of the preceding claims, since characterized in that the V-shaped cross section has an angle of un encloses dangerous 90 °.

6. Main beam according to claim 2, characterized in that the wall ( 58 , 59 ) extends at an angle of 10 ° to 45 °, preferably by 15 ° to 35 ° to the horizontal.

7. Main beam according to claim 1, characterized in that the hanging channels ( 53 , 54 ) each have a bottom wall ( 73 , 74 ) which has two different levels in width and that the higher level ( 76 , 77 ) has a standing surface for other carriers and the low level ( 78 , 79 ) is a displacement point for concrete milk.

8. main carrier according to claim 7, characterized in that the higher Ni veau ( 76 , 77 ) lies further inside than the lower level ( 78 , 79 ).

9. main beam according to claim 1, characterized in that the inner, at least substantially vertical wall ( 87 , 88 ) of the hangers ( 53 , 54 ) has a projecting stop projection which is directed outwards GE.

10. Main beam according to claim 9, characterized in that the stop projection ( 68 , 69 ) is provided in the upper region of the wall ( 87 , 88 ) and merges into the dirt channel ( 63 , 64 ).

11. Main beam according to claim 1, characterized in that the hanging channels ( 53 , 54 ) in their free end region have an outwardly angled, narrow strip ( 83 , 84 ).

12. Main beam according to claim 11, characterized in that the bar ( 83 , 84 ) is approximately at the height at which the stop projection ( 68 , 69 ) begins.

13. Main beam according to claim 1, characterized in that from the bottom side ( 28 ) of the top wall ( 16 ) from the body of the main beam ( 11 ) to the hangers ( 53 , 54 ) flared and from the largest extension tapers down to conical.

14. Main beam according to claim 13, characterized in that a first horizontal connecting tension / pressure wall ( 33 ) is provided at about the height of the largest extension, which connects the side walls ( 21 , 22 ).

15. Main beam according to claim 13, characterized in that between the first train / push wall ( 33 ) and the top wall ( 16 ) a second, such train / push wall ( 32 ) is provided.

16. Main beam according to claim 1, characterized in that from the lower, inner corner region ( 56 , 57 ) of the hangers ( 53 , 54 ) from each a strut ( 38 , 39 ) extends obliquely inwards down to the body.

17. Main beam according to claim 16, characterized in that a third, such train / pressure wall ( 37 ) is provided which connects the side walls ( 34 , 36 ) approximately at the level of the confluence of the pressure struts ( 38 , 39 ).

18. Main beam according to claim 1, characterized in that a horizontal, rigid rigid hollow chamber profile is provided at the lower en de, which has a horizontal plane ( 46 ) on its underside, which has three hollow chambers ( 42 , 43 , 44 ), one of which the interior ( 43 ) has a downwardly open T-cross section, which forms a hammer head recess.

19. Main beam according to claim 18, characterized in that it is a DIN Hammer head recess is.

20. Main beam according to claim 18, characterized in that the two outer hollow chambers ( 42 , 44 ) have upwardly and outwardly rounded bead walls ( 47 , 48 ) which protrude laterally beyond the body.

21. Main beam according to claim 20, characterized in that the outer hollow chambers ( 42 , 44 ) protrude less far than the hangers ( 53 , 54 ).

22. Main beam according to claim 21, characterized in that the outer hollow chambers ( 42 , 44 ) protrude approximately as far as the body is wide at its widest point.

23. Main beam according to claim 1, characterized in that the body a one-piece extruded profile is made.

24. Main beam according to claim 23, characterized in that the profile Aluminum profile is.

25. Main beam according to claim 1, characterized in that the end plates ( 13 ) are extruded profiles cut to length.

26. Main beam according to claim 25, characterized in that the end plate ( 13 ) is designed as a hollow chamber profile.

27. Main beam according to claim 25, characterized in that the end plates ( 13 ) extend down to the horizontal hollow chamber profile ( 42 , 43 , 44 ) at most.

28. Main beam according to claim 25, characterized in that the end plates ( 13 ) are at most so wide that the longitudinal access to the A hangers ( 53 , 54 ) remains free.

29. Main beam according to claim 26, characterized in that the hollow chamber profile of the end plate at the level of the hangers ( 53 , 54 ) has a downward extension ( 113 ), the underside of which is at the level of the contact surface ( 73 , 74 ) can be inserted into the hanging channel ( 53 , 54 ) from above.

30. Main beam according to claim 29, characterized in that the hollow chamber profile has a vertical fastening wall ( 86 ) with which it is attached stirnsei term rigidly to end faces at least of the body and that the extension ( 113 ) by means of a truss device ( 89 ) the mounting wall ( 86 ) is attached.

31. Main beams according to claim 30, characterized in that the truss device ( 89 ) is higher than the free end region of the hanging channel ( 53 , 54 ) where a truss device ( 89 ) of another main beam ( 11 ) could touch it.

32. main support according to claim 30, characterized in that the truss device ( 89 ) in the lower region comprises a rectangular hollow chamber profile ( 91 ) which merges into a triangular hollow chamber profile ( 92 ) above.

33. main support according to claim 29 to 32, characterized in that from the end plates ( 13 ) above have a horizontal, flat wall ( 102 ), the top of which is flush with the top ( 17 ) of the top wall ( 16 ) and as far as to the outside extends that its free end face ( 103 ) abuts the side face ( 18 ) in the suspended state when the root area of the extension ( 113 ) strikes the stop projection.

34. main support according to claim 33, characterized in that the horizontal, flat wall ( 102 ) is supported by an oblique strut ( 104 ) down on the mounting wall ( 86 ).

35. System formwork panel with a frame profile ( 107 ), which has a frame edge for a formwork panel and has a circumferential bead ( 108 ) on the inside, for hanging, positioning and carrying on a main profile support according to one or more of claims 1 to 34 , characterized in that the frame profile ( 102 ) has an extension ( 113 ) and a stop surface for the stop projection ( 19 ), analogous to the profile main beam ( 11 ).

36. System formwork panel according to claim 35, characterized in that the outer wall ( 109 ) of the frame profile ( 107 ) in the sense of a drip nose ( 112 ) above the dirt channel ( 63 , 64 ) has an inward bend ( 111 ).

37. System formwork panel according to claim 35, characterized in that the frame profile ( 107 ) with the exception of its extension ( 113 ) nowhere sits on the hanging channel ( 53 , 54 ).

38. secondary beam with a bar profile ( 118 ), which is essentially an H-profile, has a nail bar ( 122 , 123 ) between one of its longitudinal grooves and one each with an end plate device ( 133 ) in the hanging groove ( 53 , 54 ) Main carrier ( 11 ) according to claims 1 to 35 can be hung, characterized by the following features:

a) Both longitudinal grooves have a necessary height for one nail bar ( 122 , 123 ).
b) The end plate device ( 133 ) has an upward and downward extension ( 142 , 143 ) which can be suspended in the hanging groove ( 53 , 54 ) of the main profile beam ( 11 ).
c) The one extension ( 143 ) is closer in terms of height on the upper side ( 132 ) of the beam profile ( 118 ) than the other extension ( 142 ).

39. secondary girder according to claim 38, characterized in that the höhenla genogene offset once the alignment of one top ( 131 ) of the beam ( 118 ) with the top ( 17 ) of the horizontal top wall ( 16 ) of the Hauptträ gers ( 11 ) and that other times corresponds to the height offset of the other top side ( 132 ) of the beam ( 118 ) by the amount of the thickness of a formwork board ( 141 ) with the top side of the horizontal top wall.

40. secondary beam according to claim 38, characterized in that the end plate device ( 133 ) comprises a truss device ( 137 ) and a fastening supply wall ( 134 ).

41. main beam, system panel or secondary beam according to one or more of claims 29 to 34 or 35 to 37 or 38 to 40, characterized in that the extensions ( 113 , 142 , 143 ) are compact hook longitudinal profiles, whose free hook end is narrower than the hooks ( 53 , 54 ) are wide.

42. Apparatus according to claim 41, characterized in that the hook de looks at the central area of the respective component.

43. Apparatus according to claim 41, characterized in that the Hakenen de has an outer contour in which it at least does not protrude substantially into the never lower level of the hangers ( 53 , 54 ) of the main support ( 11 ).