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Poutre centrale profilée
L'invention concerne une poutre centrale profilée extrudée, qui est symétrique par rapport à son plan médian supérieur, comprenant un profilé en caisson défini par des parois, une paroi supérieure horizontale, des parois latérales, deux gouttières horizontales d'accrochage, s'étendant latéralement et présentant, chacune, un dispositif de panneaux de bordure à chaque extrémité de la poutre centrale, ainsi qu'une surface de contact de la tête d'appui dans la zone inférieure et une surface d'arrêt de la tête d'appui dans la zone supérieure du dispositif de panneaux de bordure, en particulier pour le coffrage de plafond dans le système de coffrages-poutres-plafonds. Une telle disposition de poutre centrale profilée est connue par exemple d'après le système de coffrage HR (haute rigidité) de la société Ischebeck.
Elle est également partiellement connue d'après le prospectus Ischebeck associé, portant le n* de publication "W 18. 1/785/5". Elle est également connue dans le brevet allemand 3 147 081 à la figure 1 en haut, à la figure 2 en haut à droite, à la figure 3 et à la figure 4 au milieu à droite.
L'invention a pour objet de perfectionner une poutre centrale profilée de ce type, d'une manière très diversifiée et également sa combinaison avec un panneau de coffrage formant une unité de montage et une poutre auxiliaire, qui sont utilisables avec la poutre centrale profilée. Des poutres auxiliaires profilées sont mentionnées dans les documents cités ci-dessus et sont utilisées par la société Ischebeck.
Le problème posé est résolu par le fait que : - la paroi supérieure qui ferme la poutre centrale vers le haut, est massive et rigide à la flexion et déborde au moins au-delà de la zone supérieure des parois latérales, - les gouttières d'accrochage sont décalées des parois latérales vers l'extérieur, chacune, par une gouttière
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à déchets, qui présente au moins une coupe transversale en forme de V, - les gouttières à déchets sont plus hautes que les gouttières d'accrochage.
En outre, l'invention comporte les caractéristiques suivantes : - les gouttières à déchets présentent une paroi qui monte en biais vers le haut et l'extérieur, - la paroi est plane, - les parois latérales sont planes au moins dans la zone des gouttières à déchets, - la coupe transversale en forme de V comprend un angle d'environ 90*.
- la paroi s'étend sous un angle de 10* à 45", de préférence 15" - 35", par rapport à l'horizontale, - les gouttières présentent, chacune, une paroi de fond qui, dans la longueur, présente deux niveaux différents et en ce que le niveau supérieur est une surface de contact pour d'autres poutres et que le niveau inférieur est un endroit de rejet pour le lait de béton, - le niveau supérieur se trouve plus à l'intérieur que le niveau inférieur, - la paroi interne, au moins essentiellement perpendiculaire, des gouttières d'accrochage présente une saillie d'arrêt saillante tournée vers l'extérieur, - la saillie d'arrêt est prévue dans la zone supérieure de la paroi et se tranforme en gouttière à déchets, - les gouttières d'accrochage présentent, dans leur zone d'extrémité libre,
une baguette étroite tournée vers l'extérieur, - la baguette est à la hauteur où commencé la saillie d'arrêt, - à partir de la face inférieure de la paroi supérieure, le corps de la poutre centrale s'élargit en cône
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jusqu'aux gouttières d'accrochage et à partir de l'élargissement le plus large se rétrécit en cône tourné vers le bas, - à peu près à hauteur de l'élargissement le plus large, il est prévu une première paroi de tractioncompression horizontale qui relie les parois latérales,.
- entre la première paroi de traction-compression et la paroi supérieure il est prévu une seconde paroi de traction-compression de ce type, - à partir de la zone angulaire interne inférieure des gouttières d'accrochage, une contrefiche s'étend, en direction du corps, inclinée vers l'intérieur et dirigée vers le bas, - une troisième paroi de traction-compression du même type est prévue entre les parois latérales pour relier ces parois latérales à peu près à hauteur de la jonction des contrefiches, - la poutre présente, en partie basse, un profilé creux (46), massif, résistant à la flexion, horizontal, qui présente, sur sa face inférieure, un plan horizontal et trois cavités creuses, dont une cavité médiane présente une coupe transversale en T et est ouverte vers le bas en formant un évidement en tête de marteau,
- c'est un évidement en tête de marteau DIN.
- les deux cavités creuses externes présentent des parois en renflement arrondies vers le haut et vers l'extérieur, qui débordent latéralement au-dessus du corps, - les cavités creuses externes débordent moins loin que les gouttières d'accrochage, - les cavités creuses externes débordent à peu près de la même largeur que le point le plus large du corps, - à l'exception des panneaux de bordure, la poutre se compose d'un profilé extrudé en une seule pièce, - elle est réalisée par un profilé en aluminium.
- les panneaux de bordure sont des profilés extrudés coupés à longueur,
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- les profilés sont creusés de cavités, - les panneaux de bordure s'étendent vers le bas tout au plus jusqu'au profilé horizontal creux à cavités, - les profilés de bordure sont d'une largeur faisant que l'accès, dans le sens de la longueur, aux gouttières d'accrochage reste libre, - le profilé creux à cavités présente, à la hauteur des gouttières d'accrochage, un prolongement dirigé vers le bas, dont la face inférieure est à la hauteur de la surface de contact, le prolongement est insérable par le haut dans la gouttière d'accrochage, dont la zone de renflement présente une surface d'arrêt pour la saillie d'arrêt et est résistante à la compression, - le profilé creux à cavités présente une paroi (86) de fixation perpendiculaire,
par laquelle il est fixé, côté frontal, de manière rigide, au moins aux surfaces frontales du corps et en ce que le prolongement est fixé, à l'aide d'un dispositif de charpente, à la paroi de fixation, - le dispositif de charpente est, à cet endroit, plus haut que la zone d'extrémité des gouttières d'accrochage, où un dispositif de charpente d'une autre poutre centrale pourrait la toucher, - le dispositif de charpente comprend, dans la zone inférieure, un profilé creux à cavités rectangulaires, qui se transforme en haut en un profilé creux à cavités triangulaires, - les panneaux de bordure présentent, en haut, une paroi plane, horizontale,
dont la face supérieure est alignée avec la face supérieure de la paroi supérieure et qui s'étend vers l'extérieur de sorte que ses surfaces frontales libres entrent en contact avec les surfaces frontales latérales à l'état accroché quand la zone de renflement du prolongement heurte la saillie d'arrêt, - la paroi horizontale plane prend appui vers le bas
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contre la paroi de fixation par l'intermédiaire d'une contrefiche inclinée, - un panneau de coffrage présentant un profilé de cadre, qui présente un bord d'encastrement pour une plaque de coffrage, caractérisé en ce que le panneau présente un prolongement et une surface d'arrêt pour la saillie d'arrêt, de manière similaire à la poutre centrale profilée, - la paroi externe du profilé de cadre présente,
un nez d'écoulement, au-dessus de la gouttière à déchets et un coude dirigé vers l'intérieur, - le profilé de cadre ne repose, à l'exception de son prolongement, nulle part sur la gouttière d'accrochage, - supplémentairement, une poutre auxiliaire présente un profilé ou solive, sensiblement en forme de la lettre H qui comporte entre l'une de ses rainures longitudinales, des baguettes à clous et qui peut être accrochée, par chacun des dispositifs de panneaux de bordure, à la gouttière d'accrochage de la poutre centrale, la poutre auxiliaire étant de plus caractérisée en ce que :
a) les deux rainures longitudinales présentent, chacune, une hauteur nécessaire pour une baguette à clous, b) le dispositif de panneaux de bordure présente, à chaque fois, un prolongement dirigé vers le bas et vers le haut, qui peut s'accrocher dans la gouttière d'accrochage de la poutre centrale profilée, c) l'un des prolongement est, en ce qui concerne sa position, davantage à la hauteur de la face supérieure de profilé de solive que l'autre prolongement, - le décalage en hauteur correspond à l'épaisseur de la planche de coffrage, - le dispositif de panneaux de bordure comprend un dispositif de charpente et une paroi de fixation, les prolongements sont des profilés longitudinaux compacts présentant des crochets dont l'extrémité libre est plus étroite que la gouttière d'accrochage,
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- l'extrémité en crochet est orientée vers la zone médiane de chaque composant.
- l'extrémité en crochet présente un contour externe, faisant qu'elle ne déborde de la partie la plus basse des gouttières d'accrochage de la poutre centrale.
Diverses autres caractéristiques de l'invention ressortent d'ailleurs de la description détaillée qui suit.
Des formes de réalisation de l'objet de l'invention sont représentées, à titre d'exemples non limitatifs, aux dessins annexés.
La figure 1 montre une perspective partielle d'une poutre centrale profilée, représentée sensiblement à l'échelle.
La figure 2 est une coupe transversale perpendiculaire à la figure 1, représentée à l'échelle, des pièces supplémentaires étant représentées accrochées.
La figure 3 montre la poutre centrale interrompue, en coupe, avec une poutre auxiliaire accrochée dans une position.
La figure 4 est une représentation analogue à la figure¯3, ¯¯mais avec la poutre auxiliaire dans une autre position.
La figure 5 est une coupe transversale de la poutre auxiliaire.
Il y à lieu de remarquer particulièrement que les figures sont sensiblement à l'échelle. La paroi supérieure horizontale de la poutre centrale fait 10 cm de large, de sorte que l'on peut en déduire toutes les autres dimensions.
Une poutre centrale profilée 11 comprend un profilé extrudé 12 en aluminium, qui présente, partout, la même forme en coupe transversale. Il mesure 2. m de long. Sur chacune des surfaces frontales latérales d'extrémité, est soudé un dispositif de panneaux de bordure 13, qui se compose également d'un profilé extrudé en aluminium présentant partout la même forme en coupe transversale. Le profilé extrudé 12 est en une
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seule pièce et est symétrique par rapport à son plan médian 14.
En haut, il présente une paroi supérieure 16, dont la face supérieure 17 est perpendiculaire au plan médian 14.
A droite et à gauche, sont prévues des surfaces d'arrêt 18.
19, qui s'étendent parallèlement au plan médian 14. La paroi supérieure 16 fait environ 5 mm d'épaisseur. Les surfaces d'arrêt 18,19 présentent, également, une hauteur correspondante, et créent ainsi, dans les conditions de fonctionnement, des surfaces d'arrêt 18,19, résistantes, difficiles à détruire, rectilignes et propres.
Les parois latérales 21,22 commencent à être décalée vers l'intérieur approximativement à partir des deux tiers jusqu'à la moitié. Celles-ci présentent en haut un écart faible, s'élargissent ensuite en cône de plus en plus et. à partir de leurs points le plus larges 23,24, se rapprochent l'une de l'autre, vers le bas. On obtient approximativement, dans la représentation en coupe, deux cônes tronqués placés l'un sur l'autre. Les parois partielles 26, 27, font saillie, un peu inclinées vers l'extérieur, de la face inférieure 28 de la paroi supérieure 16. Cela se continue par une autre paroi partielle 29,31, qui s'étend vers le bas sous un angle plus important. La forme ainsi obtenue est reliée par une paroi transversale 32, qui est perpendiculaire au plan médian 14.
A environ un peu moins de la moitié de la hauteur du profilé extrudé 12, une seconde paroi transversale 33 relie les points 23,24. A partir de là, les parois latérales 21,22 se resserrent pour former des parois partielles 34,36 convergeant de manière analogue en pointe et sont alors reliées entre elles par une troisième paroi transversale 37 qui est perpendiculaire au plan médian 14. Une paroi transversale 37 se trouve à une hauteur, à laquelle débouchent deux parois d'appui 38,39, qui s'étendent vers le haut, en biais à droite et à gauche. L'extrémité inférieure des parois partielles 34,36 est reliée par une
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quatrième paroi transversale 41, perpendiculaire au plan médian 14 et relativement épaisse.
Cette paroi transversale 41 est associée à trois cavités creuses 42, 43,44, dont l'épaisseur est plus grande que celle des parois latérales 21,22 mais moindre que celle de la paroi supérieure 16.
Trois cavités creuses 42,43, 44 définissent, par la face inférieure à leur paroi, un plan 46 qui est perpendiculaire au plan médian 14. Vu d'après la largeur, les cavités creuses externes 42,44, à savoir leurs parois sont à peu près aussi larges que l'écartement entre les points 23,24.
Leurs parois présentent,'en haut, un grand rayon 47,48 qui est d'une rondeur agréable à la main, se continue vers le bas, en rayons plus petits 50,55, mais dont la rondeur est toujours agréable à la main. Les cavités creuses 42,44 forment ainsi des renflements inférieurs stables s'étendant longitudinalement.
La cavité 43 présente, en coupe transversale, la forme angulaire représentée qui est perpendiculaire au plan médian 14 et présente, vers le bas, une fente longitudinale 49. La fente 49 permet l'introduction de la tige d'une vis à tête rectangulaire dont chaque angle, lorsque la vis est serrée, repose alors sur des rebords 51,52 qui sont écartés de façon considérable du plan 46, de sorte que l'épaisseur d'aluminium confère une résistance très considérable.
Deux gouttières d'accrochage 53,54 sont disposées. environ à hauteur, entre les parois transversales 33,37, symétriquement comme évoqué ci-dessus. Elles débordent, en largeur, au moins partiellement, au-delà des surfaces d'arrêt 18,19. Pour relier ces gouttières d'accrochage 53,54 avec le corps formé par les parois latérales et les parois transversales, il est prévu des 0parois d'appui 38,39, qui s'écartent vers le haut à droite et à gauche suivant un angle de 60*. par rapport au plan médian 14 et se réunissent, par une accumulation de matière, dans la zone angulaire interne inférieure 56,57 des gouttières d'accrochage 53,54. Les
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parois d'appui 38,39 sont un peu plus épaisses que les parois latérales 21,22, de sorte qu'elles peuvent supporter une pression sans se déformer.
Les diverses parois transversales 32,33, 37 et 41 évitent également une déformation.
Des ailes 58,59, s'écartent vers l'extérieur, à plat vers le haut à partir des points 23,24, ces ailes étant comparativement courtes et ainsi résistantes à la flexion pour rejoindre, par une accumulation de matière, la zone angulaire interne supérieure 61,62 des gouttières d'accrochage 53,54 en formant chacune, conjointement avec la zone la plus inférieure des parois partielles 29,31, des gouttières à déchets 63,64, dont la hauteur est de quelques millimètres et qui peuvent recevoir les déchets (lait de béton ou similaire) jusqu'à hauteur de l'angle 66, 67.
A partir de l'angle 66,67, il est prévu vers le bas, perpendiculairement et parallèlement au plan 14 des surfaces de centrage ou de positionnement 68,69, qui sont de l'ordre de 1 cm de hauteur. Dans leur continuité se trouve un dégagement ou retour 71,72 de sorte que la paroi devient encore plus mince et se transforme en paroi de gouttière interne perpendiculaire 87, 88. Celle-ci rejoint en bas la zone angulaire 56, 57. Vers l'extérieur, la zone angulaire 56,57 devient un fond de gouttière 73,74 qui, à l'intérieur, présente un niveau supérieur 76,77 s'étendant à peu près jusqu'au milieu du fond de gouttière 73,74, et descendant ensuite par un petit palier, à un niveau inférieur 78, 79. Ensuite une paroi externe 81,82 se dresse vers le haut suivant un angle d'un peu plus de 90*. Les niveaux 76,79 sont à peu près perpendiculaires au plan médian 14.
A peu près à la hauteur du retour 71, 72, la paroi externe 81,82 se termine par une baguette horizontale 83,84, courte, courbée à l'extérieur, dont la face supérieure est plus proche du retour 71,72 que de l'angle 66,67.
Le dispositif de panneaux de bordure 13 présente une
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paroi de fixation 86 qui est aussi large que la paroi supérieure 16 mais qui ne recouvre pas les gouttières d'accrochage 53,54, tout en allant cependant jusqu'à la paroi interne des gouttières 87,88, comme cela est montré à la figure 1. Conformément à la figure 1, vers l'avant à droite et conformément à la figure 2 vers la droite, un dispositif en charpente 89 s'étent à partir de la paroi de fixation 86 et présente en bas une cavité creuse carrée 91, une cavité creuse triangulaire 92 au milieu en continuant par le haut et au-dessus une cavité creuse triangulaire 93 s'étendant vers le haut. Les cavités creuses 91 et 92 transfèrent vers le haut sur la paroi de fixation 86, des forces qui sont introduites vers le haut par une baguette d'accrochage 94.
Cette baguette d'accrochage 94 présente un épaulement perpendiculaire 96 et une extrémité arrondie en crochet 97 tournée vers la paroi de fixation 86. L'extrémité en crochet 97 est écartée de la paroi de fixation 86 d'une distance 98, qui est suffisamment grande pour laisser de la place à la paroi externe 81 ainsi qu'à la baguette 83, dont les rapports géométriques sont montrés à la figure 2. La paroi la plus inférieure 99 de la cavité creuse 91 s'étend horizontalement et à distance de la baguette 83.
L'épaulement 96 est un peu décalé en face de la paroi externe 101 vers la paroi de fixation 86 de sorte que celle-ci, seulement définit par un petit tronçon, s'applique contre la surface de positionnement 68, le tout, bien entendu, seulement lorsque, comme il est montré à gauche de la figure 2, une poutre centrale est accrochée et de même quand la poutre centrale 11 est accrochée à une tète d'appui, qui présente de manière analogue aux parois externes 81,82, des pattes courbées vers le haut.
Le plafond de la cavité supérieure creuse triangulaire 93 présente en haut une paroi plane horizontale 102, qui est alignée avec la face supérieure 17 de la paroi supérieure 16 et avec la face supérieure de sa propre paroi supérieure et est, à l'état monté, perpendiculaire au plan
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médian 14. La paroi 102 est infléchie par un court aplatissement perpendiculaire 103, en une paroi suivante d'appui 104 en biais allant en direction de la paroi de fixation 86.
L'aplatissement 103 forme la contre-surface d'arrêt à la surface d'arrêt 18.
A la figure 2 en haut à droite est dessinée une plaque de coffrage interrompue 106, qui est bordée, à la façon d'un cadre, par un profilé fermé extrudé 107 en aluminium.
Cette construction s'appuie sur la construction conforme au brevet allemand 2 848 154. La moulure 108 connue d'après ce dernier est également prévue. La paroi externe 109 présente, en outre ici, un coude 111 orienté vers l'intérieur, de sorte que cela forme un nez d'écoulement 112 qui, à l'état monté, goutte dans la gouttière à déchets 64. Après le coude 111, la continuité de la paroi externe 109 peut également ici être positionnée contre la surface de positionnement 69. Dans l'angle inférieur gauche conforme à la figure 2, s'étend une baguette d'accrochage 113 identique à la baguette d'accrochage 94, avec la même fonction et les mêmes dimensions. Le profilé de panneau de coffrage 107 forme un cadre quadrangulaire.
Les dimensions sont prévues de sorte que la face supérieure 114 de la plaque de coffrage 106 s'aligne avec la face supérieure 17 de la paroi supérieure 16 et ainsi éventuellement également avec naturellement la face supérieure d'une autre poutre centrale accrochée. La surface orientée vers l'extérieur de la saillie d'encastrement 116 forme pour la surface d'arrêt 19, un arrêt défini, largement étanche au fluide, ce qui est également valable pour 18 et 103.
Conformément aux figures 3 à 5, une poutre auxiliaire 117 présente un profilé de solive 118, en forme de H.
Les baguettes à clous 122,123 sont disposées dans les deux cavités d'extrémité 119,121, qui présentent un volume à peu près quadrangulaire. La poutre principale l1 ne présente pas
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de telles baguettes à clous. Entre les cavités d'extrémités 119,121, il est prévu une cavité creuse 124. Ce qui est ici appelé"cavités", comprend également bien entendu les parois qui les délimitent sur le dessin. A l'extérieur et à l'extrémité externe des cavités d'extrémité 119,121 sont prévues des cavités en renflement 126,127, 128,129, telles qu'on les connaît déjà par les cavités creuses 42,44 de la poutre principale 11 et dont au moins le contour externe présente une coïncidence de forme et ici les plans 131,132 correspondent au plan 46.
A chacune des deux extrémités du profilé de solive 118 est prévu un dispositif de panneaux de bordure 133. Sa paroi de fixation 134 est soudée sur la surface frontale 136 découpée perpendiculairement et est assez large pour recouvrir également, par soudure et par obturation, les cavités en renflement 126,127, 128,129. Le dispositif de panneaux de bordure 133 est un profilé extrudé en aluminium dont la coupe transversale est conforme à la figure 3 ou 4. A partir de la paroi de fixation 134, un dispositif de charpente 137, fait seillie et présente un profilé quadrangulaire contenant une contrefiche diagonale. Conformément à la figure 4, le plan médian horizontal 138 du dispositif de charpente 137 est décalé, par rapport à l'axe médian horizontal 139 du profilé de solive 118, de l'épaisseur d'une planche de coffrage 141.
Des baguettes d'accrochage 142,143 connues de ce qui précède de par leur forme, et qui ne sont pas décrites à nouveau font saillie dans les deux directions à partir des zones angulaires externes du dispositif de charpente 113.
Comme les baguettes d'accrochage 142,143 sont coïncidentes, mais sont cependant décalées en raison du décalage du dispositif de charpente 137 de la valeur de l'épaisseur de la planche de coffrage 141, le plan 131 est aligné avec la face supérieure 17 dans-le cas de la figure 3 et, lors d'un accrochage tournée à 180', le plan 132 est aligné avec la face inférieure de la planche de coffrage 141,
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dont la face supérieure est cependant de nouveau alignée avec la face supérieure 17, l'écart entre la baguette d'accrochage 143 et la face inférieure de la planche de coffrage 141, dessiné conformément à la figure 4, étant suffisant pour que ce soit le plan 132 et, non la baguette d'accrochage 143 qui soit porteur.
Comme représenté à la figure 4, un bord de la planche de coffrage 141 heurte, en quelque sorte de manière étanche au fluide, la surface d'arrêt 19.
Il est naturellement possible d'accrocher, à la poutre principale, exclusivement une poutre auxiliaire 117 ou, sur un côté, une poutre principale et sur l'autre côté, une poutre auxiliaire et/ou des profilés de panneaux de coffrages 107 d'éléments de coffrage, etc.
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Profiled central beam
The invention relates to an extruded profiled central beam, which is symmetrical with respect to its upper median plane, comprising a box profile defined by walls, a horizontal upper wall, side walls, two horizontal hanging gutters, extending laterally and each having a border panel device at each end of the central beam, as well as a contact surface of the support head in the lower zone and a stop surface of the support head in the upper zone of the edge panel device, in particular for ceiling formwork in the formwork-beam-ceiling system. Such an arrangement of a profiled central beam is known for example from the HR (high rigidity) formwork system of the company Ischebeck.
It is also partially known from the associated Ischebeck prospectus, bearing the publication number "W 18. 1/785/5". It is also known from German patent 3,147,081 in Figure 1 at the top, in Figure 2 at the top right, in Figure 3 and in Figure 4 in the middle right.
The object of the invention is to improve a central profiled beam of this type in a very diverse manner and also to combine it with a formwork panel forming a mounting unit and an auxiliary beam, which can be used with the central profiled beam. Profiled auxiliary beams are mentioned in the documents cited above and are used by the company Ischebeck.
The problem is solved by the fact that: - the upper wall which closes the central beam upwards, is massive and rigid in flexion and overflows at least beyond the upper zone of the side walls, - the gutters of hooks are offset from the side walls to the outside, each by a gutter
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waste gutters, which has at least one V-shaped cross section, - the waste gutters are higher than the hanging gutters.
In addition, the invention has the following characteristics: - the waste gutters have a wall which rises upwards and outwards at an angle, - the wall is flat, - the side walls are flat at least in the area of the gutters waste, - the V-shaped cross section has an angle of about 90 *.
- the wall extends at an angle of 10 * to 45 ", preferably 15" - 35 ", relative to the horizontal, - the gutters each have a bottom wall which, in length, has two different levels and in that the upper level is a contact surface for other beams and that the lower level is a place of discharge for concrete milk, - the upper level is more inside than the lower level , - the internal wall, at least essentially perpendicular, of the hanging gutters has a projecting stop projection facing outwards, - the stop projection is provided in the upper zone of the wall and turns into a gutter at waste, - the hanging gutters have, in their free end zone,
a narrow strip facing outwards, - the strip is at the height where the stop projection started, - from the underside of the upper wall, the body of the central beam widens in a cone
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up to the hanging gutters and from the widest widening narrows into a cone facing downwards, - approximately at the height of the widest widening, a first horizontal compression wall is provided which connects the side walls ,.
- between the first traction-compression wall and the upper wall, a second traction-compression wall of this type is provided, - from the lower internal angular zone of the attachment gutters, a strut extends in the direction of the body, inclined towards the inside and directed downwards, - a third traction-compression wall of the same type is provided between the side walls to connect these side walls at approximately the height of the junction of the struts, - the beam has, in the lower part, a hollow profile (46), solid, resistant to bending, horizontal, which has, on its underside, a horizontal plane and three hollow cavities, one of which a median cavity has a cross section in T and is open downwards, forming a recess at the head of the hammer,
- it is a recess at the DIN hammer head.
- the two external hollow cavities have rounded upward and outward rounded bulges, which extend laterally above the body, - the external hollow cavities project less far than the hooking gutters, - the external hollow cavities extend approximately the same width as the widest point of the body, - with the exception of the edge panels, the beam consists of an extruded profile in one piece, - it is made by an aluminum profile .
- the edge panels are extruded sections cut to length,
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- the profiles are hollowed out with cavities, - the edge panels extend downward at most up to the hollow horizontal profile with cavities, - the edge profiles are of a width making the access in the direction length, to the hanging gutters remains free, - the hollow profile with cavities has, at the height of the hanging gutters, an extension directed downwards, the underside of which is at the height of the contact surface, the extension can be inserted from above into the hanging gutter, the bulge zone of which has a stop surface for the stop projection and is resistant to compression, - the hollow profile with cavities has a wall (86) perpendicular fixing,
by which it is fixed, on the front side, rigidly, at least to the front surfaces of the body and in that the extension is fixed, using a framework device, to the fixing wall, - the the frame is, at this point, higher than the end zone of the hanging gutters, where a frame device of another central beam could touch it, - the frame device comprises, in the lower area, a profile hollow with rectangular cavities, which transforms at the top into a hollow profile with triangular cavities, - the edge panels have, at the top, a flat, horizontal wall,
the upper face of which is aligned with the upper face of the upper wall and which extends outwards so that its free front surfaces come into contact with the lateral front surfaces in the hooked state when the bulge zone of the extension hits the stop projection, - the flat horizontal wall bears downwards
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against the fixing wall by means of an inclined strut, - a formwork panel having a frame profile, which has a mounting edge for a formwork plate, characterized in that the panel has an extension and a stop surface for the stop projection, similar to the central profiled beam, - the external wall of the frame profile has,
a drainage nose, above the waste gutter and an elbow directed inward, - the frame profile does not rest, except for its extension, anywhere on the hanging gutter, - additionally , an auxiliary beam has a profile or joist, substantially in the shape of the letter H which comprises between one of its longitudinal grooves, rods with nails and which can be hung, by each of the edge panel devices, on the gutter for attaching the central beam, the auxiliary beam being further characterized in that:
a) the two longitudinal grooves each have a height necessary for a nail strip, b) the edge panel device has, each time, an extension directed downwards and upwards, which can catch on the gutter for hanging the profiled central beam, c) one of the extensions is, as regards its position, more at the height of the upper face of the joist profile than the other extension, - the height offset corresponds to the thickness of the formwork board, - the edge panel device comprises a frame device and a fixing wall, the extensions are compact longitudinal profiles having hooks whose free end is narrower than the gutter hanging,
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- the hook end is oriented towards the middle zone of each component.
- The hook end has an external contour, so that it does not extend beyond the lowest part of the gutters for hanging on the central beam.
Various other characteristics of the invention will also emerge from the detailed description which follows.
Embodiments of the subject of the invention are shown, by way of nonlimiting examples, in the accompanying drawings.
Figure 1 shows a partial perspective of a profiled central beam, shown substantially to scale.
Figure 2 is a cross section perpendicular to Figure 1, shown to scale, additional parts being shown hooked.
Figure 3 shows the interrupted central beam, in section, with an auxiliary beam hung in one position.
Figure 4 is a representation similar to Figure¯3, but with the auxiliary beam in another position.
Figure 5 is a cross section of the auxiliary beam.
It should be noted in particular that the figures are substantially to scale. The horizontal upper wall of the central beam is 10 cm wide, so that we can deduce all the other dimensions.
A profiled central beam 11 includes an extruded aluminum profile 12, which has, everywhere, the same shape in cross section. It is 2. m long. On each of the lateral end end surfaces is welded a device of edge panels 13, which also consists of an extruded aluminum profile everywhere having the same shape in cross section. The extruded profile 12 is in one
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single piece and is symmetrical with respect to its median plane 14.
At the top, it has an upper wall 16, the upper face 17 of which is perpendicular to the median plane 14.
On the right and on the left, stop surfaces 18 are provided.
19, which extend parallel to the median plane 14. The upper wall 16 is approximately 5 mm thick. The stop surfaces 18,19 also have a corresponding height, and thus create, under operating conditions, stop surfaces 18,19, resistant, difficult to destroy, straight and clean.
The side walls 21, 22 begin to be shifted inward approximately from two-thirds to half. These have a small gap at the top, then widen into a cone more and more. from their widest points 23,24, approach each other, downwards. One obtains approximately, in the representation in section, two truncated cones placed one on the other. The partial walls 26, 27 project, slightly inclined towards the outside, from the lower face 28 of the upper wall 16. This is continued by another partial wall 29, 31, which extends downwards under a larger angle. The shape thus obtained is connected by a transverse wall 32, which is perpendicular to the median plane 14.
At a little less than half the height of the extruded section 12, a second transverse wall 33 connects the points 23, 24. From there, the side walls 21,22 tighten to form partial walls 34,36 converging similarly in a point and are then connected to each other by a third transverse wall 37 which is perpendicular to the median plane 14. A transverse wall 37 is at a height, at which two support walls 38,39 open, which extend upward, at an angle to the right and to the left. The lower end of the partial walls 34, 36 is connected by a
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fourth transverse wall 41, perpendicular to the median plane 14 and relatively thick.
This transverse wall 41 is associated with three hollow cavities 42, 43, 44, the thickness of which is greater than that of the side walls 21, 22 but less than that of the upper wall 16.
Three hollow cavities 42, 43, 44 define, by the face below their wall, a plane 46 which is perpendicular to the median plane 14. Seen from the width, the external hollow cavities 42, 44, namely their walls are at about as wide as the spacing between points 23,24.
Their walls have, at the top, a large radius 47.48 which is of a pleasing roundness in the hand, continues downwards, in smaller radii 50.55, but the roundness of which is always pleasant in the hand. The hollow cavities 42, 44 thus form stable lower bulges extending longitudinally.
The cavity 43 has, in cross section, the angular shape shown which is perpendicular to the median plane 14 and has, downwards, a longitudinal slot 49. The slot 49 allows the introduction of the rod of a screw with a rectangular head whose each angle, when the screw is tightened, then rests on flanges 51, 52 which are spaced considerably from the plane 46, so that the thickness of aluminum confers a very considerable resistance.
Two hanging gutters 53, 54 are arranged. approximately at height, between the transverse walls 33, 37, symmetrically as mentioned above. They extend, in width, at least partially, beyond the stop surfaces 18,19. To connect these hanging gutters 53,54 with the body formed by the side walls and the transverse walls, support walls 38,39 are provided, which deviate upwards to the right and to the left at an angle of 60 *. relative to the median plane 14 and meet, by an accumulation of material, in the lower internal angular zone 56,57 of the attachment gutters 53,54. The
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support walls 38,39 are slightly thicker than the side walls 21,22, so that they can withstand pressure without deforming.
The various transverse walls 32, 33, 37 and 41 also prevent deformation.
Wings 58, 59, spread outwards, flat upwards from points 23, 24, these wings being comparatively short and thus resistant to bending to reach, by an accumulation of material, the angular zone upper internal 61.62 of the hanging gutters 53.54 each forming, jointly with the lowest region of the partial walls 29.31, waste gutters 63.64, the height of which is a few millimeters and which can receive waste (concrete milk or similar) up to angle 66, 67.
From the angle 66.67, there are provided downward, perpendicular and parallel to the plane 14 centering or positioning surfaces 68.69, which are of the order of 1 cm in height. In their continuity is a clearance or return 71,72 so that the wall becomes even thinner and turns into a perpendicular internal gutter wall 87, 88. This joins the angular zone 56, 57 at the bottom. Towards the outside, the angular zone 56,57 becomes a gutter bottom 73,74 which, inside, has a higher level 76,77 extending approximately to the middle of the gutter bottom 73,74, and descending then by a small landing, at a lower level 78, 79. Then an external wall 81, 82 rises upwards at an angle of a little more than 90 *. The levels 76,79 are roughly perpendicular to the median plane 14.
Around the height of the return 71, 72, the outer wall 81.82 ends in a horizontal rod 83.84, short, curved on the outside, the upper face of which is closer to the return 71.72 than angle 66.67.
The edge panel device 13 has a
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fixing wall 86 which is as wide as the upper wall 16 but which does not cover the hanging gutters 53,54, while however going as far as the internal wall of the gutters 87,88, as shown in the figure 1. In accordance with FIG. 1, towards the front to the right and in accordance with FIG. 2 to the right, a frame device 89 extends from the fixing wall 86 and has a square hollow cavity 91 at the bottom, a triangular hollow cavity 92 in the middle continuing from above and above a triangular hollow cavity 93 extending upwards. The hollow cavities 91 and 92 transfer upwards onto the fixing wall 86, forces which are introduced upwards by a hooking strip 94.
This hooking strip 94 has a perpendicular shoulder 96 and a rounded hooked end 97 facing the fixing wall 86. The hooked end 97 is spaced from the fixing wall 86 by a distance 98, which is sufficiently large to make room for the external wall 81 as well as for the rod 83, the geometric relationships of which are shown in FIG. 2. The lowest wall 99 of the hollow cavity 91 extends horizontally and at a distance from the rod 83.
The shoulder 96 is slightly offset opposite the external wall 101 towards the fixing wall 86 so that the latter, only defined by a small section, is applied against the positioning surface 68, all of course , only when, as shown on the left of FIG. 2, a central beam is hooked and likewise when the central beam 11 is hooked to a support head, which has, in a similar manner to the external walls 81, 82, legs curved upwards.
The ceiling of the triangular hollow upper cavity 93 has at the top a horizontal flat wall 102, which is aligned with the upper face 17 of the upper wall 16 and with the upper face of its own upper wall and is, in the assembled state, perpendicular to the plane
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median 14. The wall 102 is deflected by a short perpendicular flattening 103, into a next support wall 104 at an angle going towards the fixing wall 86.
The flattening 103 forms the stop counter surface at the stop surface 18.
In FIG. 2 at the top right is drawn an interrupted formwork plate 106, which is bordered, like a frame, by a closed extruded aluminum profile 107.
This construction is based on the construction according to German patent 2,848,154. The molding 108 known from the latter is also provided. The external wall 109 has, in addition here, an elbow 111 oriented inwards, so that this forms a drainage nose 112 which, in the assembled state, drips into the waste gutter 64. After the elbow 111 , the continuity of the external wall 109 can also here be positioned against the positioning surface 69. In the lower left corner according to FIG. 2, extends a hooking strip 113 identical to the hooking strip 94, with the same function and the same dimensions. The shuttering panel profile 107 forms a quadrangular frame.
The dimensions are provided so that the upper face 114 of the shuttering plate 106 is aligned with the upper face 17 of the upper wall 16 and thus possibly also naturally with the upper face of another central beam attached. The surface oriented towards the outside of the embedding projection 116 forms for the stop surface 19, a defined stop, largely fluid tight, which is also valid for 18 and 103.
In accordance with FIGS. 3 to 5, an auxiliary beam 117 has a joist profile 118, in the shape of an H.
The nail strips 122,123 are arranged in the two end cavities 119,121, which have an approximately quadrangular volume. The main beam l1 does not have
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such rods with nails. Between the end cavities 119, 121, there is provided a hollow cavity 124. What is here called "cavities", of course also includes the walls which delimit them in the drawing. Outside and at the outer end of the end cavities 119,121 are provided bulging cavities 126,127, 128,129, such as are already known by the hollow cavities 42,44 of the main beam 11 and of which at least the external contour has a coincidence of form and here the planes 131,132 correspond to the plane 46.
A device for edge panels 133 is provided at each of the two ends of the joist profile 118. Its fixing wall 134 is welded to the front surface 136 cut perpendicularly and is wide enough to also cover, by welding and sealing, the cavities bulging 126,127, 128,129. The edge panel device 133 is an extruded aluminum profile, the cross section of which conforms to FIG. 3 or 4. From the fixing wall 134, a frame device 137, projects and presents a quadrangular profile containing a diagonal strut. In accordance with FIG. 4, the horizontal median plane 138 of the framing device 137 is offset, relative to the horizontal median axis 139 of the joist profile 118, by the thickness of a formwork board 141.
Rods 142,143 which are known from the above by their shape, and which are not described again, protrude in both directions from the external angular zones of the frame device 113.
As the hanging strips 142,143 are coincident, but are however offset due to the offset of the framing device 137 by the value of the thickness of the formwork board 141, the plane 131 is aligned with the upper face 17 in the case of FIG. 3 and, during a hooking turned 180 ′, the plane 132 is aligned with the lower face of the formwork board 141,
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the upper face of which is however again aligned with the upper face 17, the distance between the hooking strip 143 and the lower face of the formwork board 141, drawn in accordance with FIG. 4, being sufficient for it to be the plane 132 and not the hanging rod 143 which is carrying.
As shown in FIG. 4, an edge of the formwork board 141 collides, in a manner that is fluid-tight, with the stop surface 19.
It is of course possible to hang exclusively from the main beam an auxiliary beam 117 or, on one side, a main beam and on the other side, an auxiliary beam and / or sections of formwork panels 107 of elements formwork, etc.