DE3921064A1

DE3921064A1 - Supporting beam for concrete shuttering - has end plates with flanges joined to sidewalls forming U=shaped connectors

Info

Publication number: DE3921064A1
Application number: DE3921064A
Authority: DE
Inventors: Udo Rose
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1989-06-28
Filing date: 1989-06-28
Publication date: 1991-01-10
Also published as: DE3921064C2; BR9000257A

Abstract

The supporting beam is for concerete shuttering and is connected to similar beams or supporting heads. It is a hollow profiled extrusion with hooked lengthwise edges, and end plates with mating recesses at the bottom for the edges of adjacent beams. Flanges (4) join onto the end plates (5) at right angles and overlap the sidewalls (7) of the beam (1), forming a U-section connector (3). On the beam sidewalls are brackets (8), protruding for the thickness of the flanges at least, and spaced apart for the height of the flange overlapping portions. The flanges are fixed to the sidewalls and/or brackets. ADVANTAGE - Forms stronger joint between end plate and sidewalls.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Träger für Beton schalungen zum Anschluß an Stützenköpfe oder weitere Träger gleicher Art gemäß dem Gattungsbegriff des Pa tentanspruchs 1.The invention relates to a support for concrete formwork for connection to column heads or other supports of the same type according to the preamble of Pa tent claims 1 .

Bei bekannten Betonschalungsträgern dieser Art ist die Stirnplatte vor die offene Stirnseite des Hohlprofils stumpf vorgesetzt, und es sind dabei die Stirnseiten der Trägerseitenwände und die Stirnplatte über vertikal verlaufende Schweißnähte miteinander verbunden. Sämtli che Kräfte, die von der Stirnplatte als Einhakelement aufgenommen werden, müssen über diese vertikalen Ver bindungsschweißnähte als Querkräfte auf die Trägersei tenwände übertragen werden. Infolge des Schweißvorgan ges ergibt sich an den relativ schmalen Stirnseiten der Trägerseitenwände eine schwächende Gefügeveränderung, was insbesondere bei Verwendung von Aluminium für die stranggepreßten Hohlprofile, aus denen die Träger ge fertigt werden, der Fall ist. Somit haben die Beton schalungsträger der bekannten Art, wie sie in der DE-PS 31 47 081 beschrieben sind, eine besonders kritische Verbindungsstelle zwischen den beidendigen Stirnplatten und dem Trägerhohlprofil. In known concrete formwork beams of this type Faceplate in front of the open face of the hollow profile butted in front, and it is the end faces of the beam side walls and the face plate about vertical running welds joined together. Sam che forces from the face plate as a hooking element must be included via these vertical ver bonding weld seams as shear forces on the beam walls are transferred. As a result of the welding process ges results on the relatively narrow end faces of the Carrier side walls a weakening structural change, what especially when using aluminum for the extruded hollow profiles from which the carrier ge be made, is the case. So the concrete formwork girders of the known type, as described in DE-PS 31 47 081 are described, a particularly critical Connection point between the two end plates and the hollow carrier profile.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, bei ei nem Betonschalungsträger der gattungsbildenden Art die Verbindung zwischen der Stirnplatte und den Seitenwän den des Trägers zu verbessern, indem die Verbindungs stellen an die Seitenflächen der Seitenwände des Trä gers verlagert werden, wobei die Stirnplatte und die Träger entsprechend angepaßt werden. Diese Aufgabe wird bei einem Betonschalungsträger der gattungsbildenden Art durch die kennzeichnenden des Patentan spruchs 1 gelöst.The invention is therefore based on the object at egg nem concrete formwork girders of the generic type Connection between the front plate and the side panels to improve that of the wearer by connecting put on the side surfaces of the side walls of the Trä gers are shifted, the end plate and the Carrier can be adjusted accordingly. This task will in a concrete formwork beam of the generic type Kind by the characteristic of the patent spell 1 solved.

Der besondere Vorteil eines erfindungsgemäßen Beton schalungsträgers liegt darin, daß die beidendigen U- förmigen Anschlußstücke mit ihren Flanschen sich ober und unterseitig an den vorstehenden Konsolen des Trä gers abstützen, folglich für die Ableitung der Quer kräfte ein Formschluß zwischen dem Anschlußstück und den Konsolen besteht, wobei die Verbindung zwischen den Flanschen des Anschlußstücks und den Seitenwänden des Trägers in erster Linie der Fixierung der Flansche des Anschlußstücks zwischen den Konsolen des Trägers zur Aufrechterhaltung des erwähnten Formschlusses dient. Deshalb ist es von untergeordneter Bedeutung, wie die Flansche des Anschlußstücks mit den Seitenwänden des Trägers verbunden werden, hierfür kommt sowohl eine Schraub- als auch eine Niet- oder Schweißverbindung in Betracht. Für den Träger haben die in Gestalt von Längsrippen vorstehenden Konsolen noch den weiteren Vorteil, als Tropfkante zu fungieren, wodurch über den Schalungsträger überlaufendes, flüssiges Betonmaterial die Seitenwände des Trägers nicht verschmutzen kann. The particular advantage of a concrete according to the invention formwork girder lies in the fact that the U shaped connectors with their flanges up and on the underside on the above consoles of the Trä gers support, consequently for the derivation of the cross forces a positive connection between the connector and the consoles, the connection between the Flanges of the connector and the side walls of the Carrier primarily fixing the flanges of the Connector between the brackets of the carrier Maintenance of the mentioned form fit serves. Therefore, it is of secondary importance, like that Flanges of the connector with the side walls of the Carrier are connected, this comes both Screw as well as a rivet or welded connection in Consider. For the wearer they are in the form of Longitudinal ribs protruding brackets still another Advantage to act as a drip edge, so that over the Formwork girder overflowing, liquid concrete material cannot contaminate the side walls of the carrier.

Vorteilhafte Ausgestaltungsmerkmale der Erfindung erge ben sich aus den Unteransprüchen.Advantageous design features of the invention erge are derived from the subclaims.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung an Ausführungsbeispielen noch näher erläutert. Dabei zei gen:The invention is based on the drawing Embodiments explained in more detail. Here zei gene:

Fig. 1 die perspektivische Darstellung zweier recht winklig zueinander stehender Betonschalungs träger von denen der eine in den anderen ein gehängt ist, Fig. 1 is a perspective view of two right-angle to each other standing concrete forming one of which is suspended in the other a carrier,

Fig. 2 eine perspektivische Darstellung des stirn seitigen Anschlußstücks für die Betonscha lungsträger nach Fig. 1 und Fig. 2 is a perspective view of the end-face connector for the Betonscha development carrier according to Fig. 1 and

Fig. 3 eine perspektivische Darstellung zweier in einen Stützenkopf eingehängten Betonscha lungsträger entsprechend der Ausbildung nach Fig. 1. Fig. 3 is a perspective view of two hinged to a support head concrete saddle lung carrier corresponding to the configuration of FIG. 1.

Im einzelnen erkennt man in Fig. 1, daß die Träger 1 als Hohlprofile mit mehreren Kammern ausgebildet sind, insbesondere eignen sich stranggepreßte Aluminiumprofi le, die beliebig abgelängt werden können für die Ferti gung der Träger 1. Etwa auf halber Höhe entlang beider Längsseiten haben die Träger 1 je einen Einhaksteg 2, in den weitere, gleich ausgebildete Träger 1 in Quer richtung eingehängt werden können.1 in detail can be seen in Fig., That the support 1 are formed as hollow profiles with a plurality of chambers, in particular are extruded aluminum profiles le, which can be cut to any length for the pro duction of the support 1. Approximately halfway along both long sides, the carrier 1 each have a hooking web 2 , into which further, identically designed carriers 1 can be hung in the transverse direction.

Dazu haben die Träger 1 an ihren beiden Stirnenden je ein Anschlußstück 3, das sich aus einer endseitigen Stirnplatte 4 und aus zwei rechtwinklig daran an schließenden Flanschen 5 zussammensetzt, wodurch das Anschlußstück 3 im Horizontalschnitt gesehen im wesent lichen eine U-Form hat. Die Flansche 5 des Anschluß stücks 3 sind über eine Schraub- oder eine Nietverbin dung 6 mit der betreffenden Seitenwand 7 des Trägers 1 fest verbunden, die von dem benachbarten Flansch 5 des Anschlußstücks 3 ausreichend in Längsrichtung des Trä gers 1 überlappt wird. In der Einbaulage des Trägers 1 liegen die Seitenwände 7 in einer Vertikalebene, dieser gegenüber können die Seitenwandungen des Träger-Hohl profils unterhalb der Einhakstege 8 geneigt verlaufen.For this purpose, the carrier 1 have at each of its two ends a connector 3 , which is composed of an end plate 4 and two at right angles to it at closing flanges 5 , whereby the connector 3 seen in horizontal section has a U-shape in wesent union. The flanges 5 of the connecting piece 3 are connected via a screw or a rivet connection 6 with the relevant side wall 7 of the carrier 1 , which is sufficiently overlapped by the adjacent flange 5 of the connecting piece 3 in the longitudinal direction of the carrier 1 . In the installed position of the carrier 1 , the side walls 7 lie in a vertical plane, opposite this, the side walls of the hollow carrier profile can be inclined below the hooking webs 8 .

Den oberen und den unteren Abschluß der zumindest aus senseitig ebenen Seitenwände 7 des Trägers bilden eine obere und eine untere Konsole 8 in Gestalt einer durch gehenden Längsrippe am Trägerhohlprofil. Die Konsolen 8 stehen soweit über die Außenseite der Seitenwand 7 vor, daß dazwischen die Flansche 5 der Anschlußstücke 3 ein greifen können. Somit stützen sich die Flansche 5 der Anschlußstücke 3 ober- und unterseitig an den oberen und unteren Konsolen 8 der Träger 1 ab, wodurch die in der Gebrauchslage auf die Träger 1 wirkenden Querkräfte sicher, sowie im wesentlichen ohne Belastung der Ver bindungselemente 6 auf die stirnseitigen Anschlußstücke 3 übertragen werden.The upper and lower ends of the side walls 7 of the support, which are at least flat on the sensory side, form an upper and a lower bracket 8 in the form of a continuous longitudinal rib on the hollow support profile. The brackets 8 are so far on the outside of the side wall 7 that in between the flanges 5 of the connectors 3 can engage. Thus, the flanges 5 of the connecting pieces 3 are supported on the upper and lower sides of the upper and lower brackets 8 of the carrier 1 , as a result of which the transverse forces acting on the carrier 1 in the position of use are safe, and essentially without loading the connecting elements 6 on the end faces Connectors 3 are transferred.

Der Überstand der Konsolen 8 über die Außenseiten der Seitenwände 7 des Trägers 1 ist gerade so groß wie die Dicke der Flansche 5, wodurch die Außenseiten der ange schlossenen Flansche 5 flächenbündig mit Anlageflächen 9 liegen, die außenseitig an den Konsolen 8 planparal lel zu den Seitenwänden 7 der Träger 1 gebildet sind. Die Anlageflächen 9 der Konsolen 8 dienen zur längssei tigen Abstützung des quer in einen anderen Träger 1 eingehängten Trägers 1, wobei sich jeweils die Stirn platte 4 des eingehängten Anschlußstücks 3 an diese An lageflächen 9 der Konsolen 8 anlegt. Die Höhe der Stirnplatte 4 ist deshalb gegenüber der Höhe der Flan sche 5 des Anschlußstücks 3 um soviel größer gewählt, daß die Anlageflächen 9 der Konsolen 8 des benachbar ten, querverlaufenden Trägers 1 vollständig überdeckt werden.The protrusion of the brackets 8 over the outer sides of the side walls 7 of the carrier 1 is just as large as the thickness of the flanges 5 , whereby the outer sides of the connected flanges 5 are flush with contact surfaces 9 , the outside of the brackets 8 plane-parallel to the side walls 7 of the carrier 1 are formed. The contact surfaces 9 of the brackets 8 are used for the longitudinal support of the carrier 1 suspended transversely in another carrier 1 , the end plate 4 of the suspended connector 3 being attached to these contact surfaces 9 of the consoles 8 . The height of the end plate 4 is therefore compared to the height of the flange 5 of the connector 3 chosen so much larger that the contact surfaces 9 of the brackets 8 of the adjacent, transverse carrier 1 are completely covered.

Weitere Einzelheiten des Anschlußstücks 3 zeigt Fig. 2. Die rechtwinklig an die Stirnplatte 4 anschließenden Flansche 5 weisen jeweils einen Innenabschnitt 11 auf, der unmittelbar an die Stirnplatte 4 anschließt, und ferner einen Überlappungsabschnitt 13, der in der Ein baulage zwischen der oberen und der unteren Konsole 8 des betreffenden Trägers 1 angeordnet wird. Im Bereich der Unterkante 12 der inneren Abschnitte 11 ist jeweils eine hakenmaulförmige Ausnehmung 10 in die Flansche 5 eingearbeitet, die in der eingehängten Lage eines quer zu einem anderen Träger angeordneten Trägers 1 über den betreffenden Einhaksteg 2 greift. Dabei steht dann die Stirnplatte 4 mit ihrer Unterkante 21 auf einer Stand fläche 20 auf, die innen hinter dem Einhaksteg 2 zur Seitenwand 7 des Trägers 1 hin sich erstreckt, wie Fig. 1 zu entnehmen ist.Further details of the connecting piece 3 is shown in FIG. 2. The flanges 5 adjoining the end plate 4 at right angles each have an inner section 11 which is directly connected to the end plate 4 , and also an overlap section 13 which is in the installation position between the upper and the lower console 8 of the carrier 1 in question is arranged. In the area of the lower edge 12 of the inner sections 11 , a hook-mouth-shaped recess 10 is machined into the flanges 5 , which, in the suspended position of a carrier 1 arranged transversely to another carrier, engages over the hooking web 2 in question. The end plate 4 then stands with its lower edge 21 on a stand surface 20 which extends inside behind the hooking web 2 to the side wall 7 of the carrier 1 , as can be seen in FIG. 1.

Die Stirnplatte 4 und die Innenabschnitte 11 der Flan sche 5 sind gleich hoch, und die Oberkanten 15 sowie die Unterkanten 12 der inneren Flanschabschnitte 11 ge hen jeweils unter Ausbildung einer Stufe 16 und 18 in die Oberkante 17 bzw. die Unterkante 19 des Überlap pungsabschnittes 13 der Flansche 5 über, so daß die Überlappungsabschnitte 13 gegenüber den Flansch-Innen abschnitten 11 eine etwas geringere Höhe haben, die an den Abstand der einander zugekehrten Seiten der Konso len 8 im Bereich der Seitenwände 7 der Träger 1 ange paßt ist. Es versteht sich, daß die Ober- und Unterkan ten des Anschlußstücks 3 zueinander parallel sind, weil die Stirnplatte 4 auf die Flanschabschnitte 11 und 13 jeweils quadratisch oder rechteckig sind. In der Ein baulage des Anschlußstücks 3 bilden die Stufen 16 und 18 einen Anschlag, an dem die Stirnseiten der Konsolen 8 der Träger 1 anliegen. Folglich steht das Anschluß stück 3 mit seinen Innenabschnitten 11 und der Stirn platte 4 stirnseitig über die Trägerenden über, damit die hakenmaulförmigen Ausnehmungen 10 an der Unterseite für den Anschluß am Einhaksteg 2 eines anderen Trägers 1 freiliegen. Zum Anbringen der Verbindungsmittel 6 können in den Überlappungsabschnitten 13 der Flansche 5 des Anschlußstücks 3 Bohrungen 14 vorbereitet sein.The end plate 4 and the inner portions 11 of the flange 5 are of the same height, and the upper edges 15 and the lower edges 12 of the inner flange portions 11 are each formed with a step 16 and 18 in the upper edge 17 and the lower edge 19 of the overlap portion 13th the flanges 5 over, so that the overlap portions 13 with respect to the inner flange portions 11 have a slightly lower height, which is at the distance between the facing sides of the Konso len 8 in the region of the side walls 7 of the carrier 1 is fitted. It is understood that the upper and lower edges of the connector 3 are parallel to each other, because the end plate 4 on the flange sections 11 and 13 are square or rectangular, respectively. In the constructional position of the connector 3 , the stages 16 and 18 form a stop against which the end faces of the brackets 8 of the carrier 1 rest. Consequently, the connection piece 3 with its inner portions 11 and the end plate 4 on the end face over the carrier ends, so that the hook-mouth-shaped recesses 10 are exposed on the underside for connection to the hooking web 2 of another carrier 1 . To attach the connecting means 6 , 3 holes 14 can be prepared in the overlap sections 13 of the flanges 5 of the connector 3 .

Das Anschlußstück 3 dient zum einen dazu, einen der Träger 1 quer im Bereich des Einhaksteges 2 in einen anderen Träger einhängen zu können. Diese Querverbin dung eines Trägers 1 an einem anderen Träger 1 wird durch eine Schrägstellung der Einhakstege 2 begünstigt, die nach oben hin nach außen geneigt sind. Entsprechend ist die hakenmaulförmige Ausnehmung 10 an der Unterkan te der Flansche 5 des Anschlußstücks 3 gestaltet, so daß in der eingehakten Lage bei ebenengleicher Ausrich tung der Träger 1 die Stirnplatte 4 des Anschlußstücks 3 mit ihrem Stirnseitenbereich entlang der Ober- und der Unterkante an den Anlageflächen 9 der Konsolen 8 des dazu quer verlaufenden Trägers 1 anliegt. Bei ein ander an gegenüberliegenden Seiten an einem Querträger eingehängten Trägern 1 ergibt sich dadurch ein beson ders steifer Knoten an den Kreuzungsstellen.The connector 3 serves on the one hand to be able to hang one of the supports 1 transversely in the area of the hooking web 2 into another support. This Querverbin extension of a carrier 1 on another carrier 1 is favored by an inclined position of the hook webs 2 , which are inclined upwards outwards. Accordingly, the hook-mouth-shaped recess 10 on the lower edge of the flanges 5 of the connector 3 is designed so that in the hooked position with the same alignment device the carrier 1, the end plate 4 of the connector 3 with its end face region along the upper and lower edge of the contact surfaces 9 of the brackets 8 of the carrier 1 running transversely thereto. In another suspended on opposite sides on a cross member beams 1, this results in a particularly rigid knot at the crossing points.

Ähnlich verhält es sich zum anderen beim Anschluß der Träger 1 über ihre Anschlußstücke 3 an einem Stützen kopf, wie es aus Fig. 3 hervorgeht. Am Oberende einer Stütze 22 ist eine Kopfplatte 23 angeordnet, deren äu ßere Schmalseiten 28 Anlageflächen für die Anschluß stücke 3 der Träger 1 bilden, wie es in gleicher Weise bei den Anlageflächen 9 der oberen Konsolen 8 bei einem Queranschluß an einem anderen Träger 1 der Fall ist. Unterhalb der Kopfplatte 23 ist eine Tragplatte 24 an geordnet, die parallel zu den Schmalseiten der Kopf platte 23 Einhakstege 27 hat. Diese Einhakstege 27 wir ken in gleicher Weise mit den hakenmaulförmigen Ausneh mungen 10 an den Unterseiten der Anschlußstücke 3 wie die Einhakstege 2 der Träger 1 zusammen. Die Tragplatte 24 kann aus der in Fig. 3 gezeigten Stellung abgesenkt werden, sie ruht dazu auf einer höhenverstellbaren Hül se oder Mutter 25, die nach Lösen einer Arretierung bis auf eine Auflagehülse 26 abgesenkt werden kann. Da meh rere an einem Fallkopf der gezeigten Art eingehängte Träger 1 einen steifen Knoten bilden, was insbesondere auf die oberseitige Anlage der Stirnplatten 4 der An schlußstücke 3 zurückzuführen ist, ermöglicht die Ab senkung der Tragplatte 24 ein leichtes Aushängen der Anschlußstücke 3 der Träger 1, da dann nämlich die oberseitige Anlage der Stirnplatten 4 an der Kopfplatte 23 des Fallkopfes entfällt.It is similar to the other when connecting the carrier 1 via their connectors 3 to a support head, as can be seen from Fig. 3. At the upper end of a support 22 , a head plate 23 is arranged, the outer narrow sides 28 contact surfaces for the connection pieces 3 form the carrier 1 , as is the case with the contact surfaces 9 of the upper brackets 8 with a cross connection to another carrier 1 is. Below the top plate 23 is a support plate 24 to be arranged, the plate parallel to the narrow sides of the head 23 has Einhakstege 27th This Einhakstege 27 we ken in the same way with the hook hook-shaped Ausneh 10 on the undersides of the connectors 3 as the hooking webs 2 of the carrier 1 together. The support plate 24 can be lowered from the position shown in Fig. 3, it rests on a height-adjustable sleeve or nut 25 , which can be lowered to a support sleeve 26 after releasing a lock. Since meh rere attached to a drop head of the type shown carrier 1 form a rigid knot, which is due in particular to the top face of the end plates 4 of the connection pieces 3 , the lowering of the support plate 24 allows easy unhooking of the connecting pieces 3 of the carrier 1 , because then the top-side contact of the end plates 4 on the head plate 23 of the drop head is omitted.

Claims

1. Carrier for concrete formwork for connection to support heads or other beams of the same type, consisting of an extruded hollow profile with arranged on the long sides hooking webs and with on the end faces set end plates, the hooks on the undersides have mouth-shaped recesses that connect to the lateral hooking webs are adapted, characterized in that flanges ( 5 ) are connected at both ends to the end plates ( 4 ) and form a U-shaped connecting piece ( 3 ) together with the end plate ( 4 ) such that the flanges ( 5 ) the side walls ( 7 ) of the support ( 1 ) overlap and the support ( 1 ) above and below the overlap area via its side walls ( 7 ) by at least the thickness of the flanges ( 5 ) of the connector ( 3 ) has existing consoles ( 8 ), the distance between them is equal to the height of the flanges ( 5 ) in the overlap area, and that the flanges ( 5 ) of the connector ( 3 ) with the side walls ( 7 ) and / or the brackets ( 8 ) of the carrier ( 1 ) are firmly connected.

2. Carrier according to claim 1, characterized in that the flanges ( 5 ) of the connecting piece ( 3 ) overlap the side walls ( 7 ) of the carrier ( 1 ) on the outside and accordingly the consoles ( 8 ) on the outside over the side walls ( 7 ) protrude.

3. Carrier according to claim 2, characterized in that the brackets ( 8 ) with their longitudinal outer sides form contact surfaces ( 9 ) and the end plate ( 4 ) of the connection piece ( 3 ) both on the top and on the bottom by the height of the respective console ( 8 ) protrudes over the top or bottom edge of the flanges ( 5 ).

4. Carrier according to one of claims 1-3, characterized in that the flanges ( 5 ) of the connecting piece ( 3 ) towards their free ends have an overlap section ( 12 ) and an inner section ( 11 ) directly adjoining the end plates ( 4 ) , in the lower edge ( 12 ) of which the hook-shaped recess ( 10 ) is formed.

5. A carrier according to claim 4, characterized in that the inner portion ( 11 ) of the flanges ( 5 ) is the same height as the end plate ( 4 ) and its upper and lower edge ( 12 , 15 ) to form a step ( 16 , 18th ) merges into the upper and lower edge ( 17 , 19 ) of the overlap section ( 13 ), this step ( 12 , 15 ) in each case abutting the end face of the brackets ( 8 ).

6. Carrier according to one of claims 1-5, characterized in that the lower bracket ( 8 ) is arranged at the level of the hooking web ( 7 ) and between this console ( 8 ) and the hooking web ( 7 ) a standing area ( 20 ) for the lower edge ( 21 ) of the end plate ( 4 ) of the connector ( 3 ) is formed.

7. Carrier according to one of claims 1-6, characterized in that the flanges ( 5 ) of the connecting piece ( 3 ) with the side walls ( 7 ) of the carrier ( 1 ) are riveted or screwed.

8. Carrier according to one of claims 1-6, characterized in that the flanges ( 5 ) of the connecting piece ( 3 ) along their upper and lower edges ( 17 , 19 ) with the brackets ( 8 ) of the carrier ( 1 ) are welded.