DE3803649C2

DE3803649C2 -

Info

Publication number: DE3803649C2
Application number: DE19883803649
Authority: DE
Inventors: Wolfgang 7958 Laupheim De Baumann
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1988-02-06
Filing date: 1988-02-06
Publication date: 1990-08-16
Also published as: FR2626922A1; DE3803649A1; ATA318888A; CH678079A5; DE8816755U1; AT396382B

Description

Die Erfindung betrifft eine in der Höhe veränderbare Ausspar schalung für eine Türöffnung od.dgl. Ausnehmung in einer Ge bäudewand, mit in Gebrauchslage dem Umfang der Ausnehmung ent lang verlaufenden Schalelementen, wobei dem bodenseitigen Ende der die Ausnehmung seitlich unten schalenden Schalelemente ein in Schalelement-Längsrichtung verstellbares, mit dem Schalelement in Steckverbindung stehendes Befestigungsteil mit einer Anlage fläche zum Befestigen eines Verlängerungsbretts zugeordnet ist.The invention relates to a recess which is variable in height Formwork for a door opening or the like. Recess in a ge building wall, with the circumference of the recess in the position of use long formwork elements, with the bottom end of the formwork elements that form the recess on the side below adjustable in the longitudinal direction of the formwork element with the formwork element plug-in fastening part with a system surface for attaching an extension board is assigned.

Bei einer aus der DE-OS 25 16 787 bekannten Aussparschalung dieser Art wird das Befestigungsteil von einem Balken gebildet, der in das stirnseitig offene Schalelement eingesteckt und so dann mittels eines Klemmkeils festgespannt wird. Anschließend nagelt man das Verlängerungsbrett an den Balken an.In a recess formwork known from DE-OS 25 16 787 in this way the fastening part is formed by a beam, inserted into the formwork element, which is open on the front, and so on is then clamped by means of a clamping wedge. Subsequently nail the extension board to the beam.

Die bekannte Aussparschalung ist in verschiedener Hinsicht nachteilig: The well-known recess formwork is in various ways disadvantageous:

Zum einen ist das Anbringen des Klemmkeils beschwerlich, da er in vertikaler Richtung eingeschlagen wird und unterhalb von ihm nur sehr wenig Platz vorhanden ist.On the one hand, the attachment of the clamping wedge is difficult because it is turned vertically and below it has very little space.

Zum anderen ist zu befürchten, daß sich beim Einschlagen des Klemmkeils die Lage des Balkens verändert, so daß anschließend die Sollmaße der Schalung nicht mehr stimmen. Dabei ist das Auftreten von Toleranzen ohnehin von vorne herein zu befürchten, da man den für die gewünschte Schalelementverlängerung erforder lichen Überstand des Balkens mit einem Maßstab einstellt, wobei die Anordnung von Hand gehalten werden muß, so daß neben Ab leseungenauigkeiten ein Verrutschen der Anordnung kaum zu ver hindern sein wird. Dies führt schließlich dazu, daß das ange nagelte Verlängerungsbrett, das mit Sollmaß abgelängt ist, ent weder zur Schalwand des Schalelements oder zum Boden hin nicht unbedingt dicht anschließt sondern einen Spalt bilden kann.On the other hand, there are fears that when the Wedge changed the position of the bar, so that subsequently the target dimensions of the formwork are no longer correct. It is Fear of tolerances from the start anyway because you need that for the desired formwork element extension Liche protrusion of the bar with a scale, where the arrangement must be held by hand, so that in addition to Ab reading inaccuracies a slipping of the arrangement hardly to ver will hinder. This ultimately leads to that nailed extension board, which is cut to the required size not to the formwork wall of the formwork element or to the floor necessarily tightly but can form a gap.

Der vorliegenden Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Aussparschalung der eingangs genannten Art zu schaffen, die sich schnell und genau an die gewünschte Höhe anpassen läßt.The present invention is therefore based on the object to create a recess formwork of the type mentioned at the beginning, which can be quickly and precisely adjusted to the desired height.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß am Schal element ein Rohrstutzen angeordnet ist, daß das Befestigungs teil ein im Rohrstutzen geführtes Führungsstück aufweist, das am über das Schalelement vorstehenden Ende eine Anlageleiste, Anlageplatte od.dgl. trägt, die eine untere Anlagefläche zum unteren Befestigen des Verlängerungsbretts bildet, und daß am Schalelementende eine obere Anlagefläche zum oberen Befestigen des Verlängerungsbrettes angeordnet ist, wobei das Verlängerungs brett im befestigten Zustand eine bodenseitige Abstützung für das Schalelement bildet.This object is achieved in that the scarf element a pipe socket is arranged that the attachment partly has a guide piece guided in the pipe socket, that at the end projecting above the formwork element, a contact strip, Contact plate or the like that carries a lower contact surface to the bottom attachment of the extension board forms, and that on Formwork element end an upper contact surface for upper fastening the extension board is arranged, the extension board in the attached state a bottom support forms for the formwork element.

Auf diese Weise ist das Befestigungsteil über sein Führungsstück am Schalelement geführt, so daß es, sieht man von seiner Längs verstellbarkeit ab, eine definierte Lage am Schalelement ein nimmt und sich nicht wie bei der bekannten Aussparschalung in Querrichtung verlagern kann. Ferner entfällt ein gesondertes Fixieren des Befestigungsteils in seiner Gebrauchslage am Schalelement, da das Verlängerungsbrett nicht nur an der An lageleiste, Anlageplatte od.dgl. des Befestigungsteils sondern auch oben am Schalelement befestigt, insbesondere angenagelt wird, so daß sich wegen dieser festen Verbindung das Schalelement über das Verlängerungsbrett am Boden abstützen kann. Diese Funktion muß somit nicht mehr vom Befestigungsteil übernommen werden. Bei der Montage kann man deshalb so vorgehen, daß man das Verlängerungsbrett zunächst oben annagelt, wonach das Befesti gungsteil ein Stück weit aus dem Schalelement herausgezogen und das Verlängerungsbrett unten angenagelt wird. Dabei kann man das untere Ende des Befestigungsteils ohne weiteres auf die untere Kante des Verlängerungsbretts einstellen, falls das Befestigungsteil überhaupt auf dem Boden stehen soll.In this way, the fastener is over its guide piece guided on the formwork element so that it can be seen from its longitudinal adjustability from, a defined position on the formwork element takes and not like in the known recess formwork Can shift transverse direction. There is also no separate one Fixing the fastener in its position of use on Formwork element, since the extension board is not only attached to the position bar, contact plate or the like. of the fastening part but also attached to the formwork element at the top, in particular nailed, so that because of this fixed connection, the formwork element can support the extension board on the ground. this function therefore no longer has to be taken over by the fastening part. When assembling you can therefore proceed in such a way that you can Extension board first nailed up, after which the fastening part pulled out of the formwork element and the extension board is nailed down. You can the lower end of the fastener easily to the Adjust the lower edge of the extension board if that Fastener should stand on the floor at all.

Das Verlängerungsbrett läßt sich oben so annageln, daß es ohne Spaltbildung an die Schalwand des Schalelements anschließt. Da das Verlängerungsbrett unten auf dem Boden aufsteht, tritt auch dort kein Spalt auf.The extension board can be nailed up so that it is without Gap formation connects to the formwork wall of the formwork element. Since the extension board stands up on the bottom, kick no gap there either.

Zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unter ansprüchen angegeben.Appropriate embodiments of the invention are in the sub claims specified.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nun anhand der Zeichnung im einzelnen beschrieben. Es zeigen:An embodiment of the invention is now based on the Drawing described in detail. Show it:

Fig. 1 eine Aussparschalung in Vorderansicht, Fig. 1 is a Box-out in front view,

Fig. 2 den bodenseitigen Endbereich eines der beiden aus Fig. 1 hervorgehenden Schalelemente in Richtung gemäß Pfeil II vom Schalungsinneren her gesehen, Fig seen. 2 the bottom end region of one of the two in FIG. 1 arising formwork elements in the direction according to arrow II from the formwork Inside forth

Fig. 3 die Anordnung nach Fig. 2 im zur Zeichenebene der Fig. 1 parallelen Vertikalschnitt gemäß der Linie III-III in Fig. 2 und Fig. 3 shows the arrangement of FIG. 2 in the vertical section parallel to the drawing plane of FIG. 1 along the line III-III in Fig. 2 and

Fig. 4 die Anordnung nach den Fig. 2 und 3 im Horizontal schnitt gemäß der Schnittlinie IV-IV in Fig. 2. Fig. 4 shows the arrangement of FIGS. 2 and 3 in horizontal section line IV-IV section according to Fig. 2.

Soll beim Errichten eines Gebäudes eine Ausnehmung wie Türöffnung od.dgl. in einer Wand hergestellt werden, muß man eine Aussparschalung vorsehen, damit das z.B. aus Beton bestehende Wandmaterial beim Eingießen in die Schalung nicht in den die Ausnehmung bildenden Raum eindringen kann. Eine solche Aussparschalung geht aus Fig. 1 hervor. Dabei ist in Fig. 1 die Gebäudewand 1 mit der in ihr enthaltenen Ausnehmung 2 bereits fertig, wobei sich die Aussparschalung noch an Ort und Stelle befindet. Vor dem Herstellen der Wand 1 wird die Aussparschalung am Ort der herzustellenden Ausnehmung 2 im Inneren der zur Fertigung der Wand 1 not wendigen Schalung befestigt, die sich aus oberhalb und unterhalb der Zeichenebene befindlichen Schaltafeln zusammen setzt.Should a recess such as door opening or the like when building a building. be produced in a wall, a recess formwork must be provided so that the wall material, for example made of concrete, cannot penetrate into the space forming the recess when poured into the formwork. Such a recess formwork is shown in FIG. 1. In this case 1, the building panel 1 is in Fig. Already completed with the information contained in their recess 2, wherein the Box-out is still in place. Before the wall 1 is produced, the recess formwork is fastened at the location of the recess 2 to be produced in the interior of the formwork not necessary for manufacturing the wall 1 , which is composed of formwork panels located above and below the drawing plane.

Die dargestellte Aussparschalung besitzt dem Umfang der Ausnehmung 2 entlang verlaufende Schalelemente, wobei beim zweckmäßigen Ausführungsbeispiel nur zwei gleich ausge bildete Schalelemente 3 vorhanden sind. Diese weisen in Vorderansicht (Fig. 1) L-Gestalt auf und setzen sich jeweils aus einer in Gebrauchslage vertikalen Vertikalpartie 4, die die Ausnehmung 2 seitlich begrenzt, sowie aus einer in Gebrauchslage horizontalen Horizontalpartie 5, die die Ausnehmung 2 oben begrenzt, zusammen. Dabei sind die beiden gleichen Schalelemente 3 jeweils eine der einander entgegen gesetzten Ausnehmungsseiten zugeordnet, und die Horizontal partien 5 der beiden Schalelemente 3 sind aufeinander zu gerichtet. Je nach der Breite der Ausnehmung 2 ergibt sich zwischen den Horizontalpartien 5 der beiden Schalelemente ein mehr oder weniger großer Abstand, den man durch eine aufgelegte dünne Schalplatte 6 od.dgl. überbrücken kann. Die senkrecht zur Zeichenebene der Fig. 1 gemessene Abmessung der Schalelemente 3 entspricht der Dicke der Gebäudewand 1. Blickt man von der Gebäudewand 1 her auf die Schalelemente 3, weisen sie die Gestalt eines läng lichen Rechtecks auf. Dabei besitzt jedes Schalelement 4 einen in Gebrauchslage der Ausnehmung 2 zugewandten Rahmen aus Metall (Baustahl), der an seiner Außenseite, das heißt an seiner der Gebäudewand 1 zugewandten Schalseite, eine Schalwand 7, auch Schalhaut genannt, trägt. Der Schalelement rahmen wird beim Ausführungsbeispiel von zwei sich in Schal element-Längsrichtung mit Abstand zueinander vorne und hinten er streckenden Längsträgern 8, 9 hohlen Querschnitts sowie von die Längsträger 8 verbindenden Querstreben gebildet, von denen eine den Stabilitätserfordernissen entsprechende Anzahl über die Schalelementlänge verteilt angeordnet ist.The recess formwork shown has formwork elements running along the circumference of the recess 2 , only two formwork elements 3 of the same design being present in the expedient embodiment. These have an L-shape in the front view ( FIG. 1) and are each composed of a vertical section 4 vertical in the position of use, which laterally delimits the recess 2 , and a horizontal section 5 horizontal in the position of use, which delimits the recess 2 at the top. The same two formwork elements 3 are respectively one of the associated opposing Ausnehmungsseiten and the horizontal parts 5 of the two shell elements 3 are directed towards one another. Depending on the width of the recess 2 , there is a more or less large distance between the horizontal parts 5 of the two formwork elements, which can be achieved by placing a thin formwork plate 6 or the like. can bridge. The dimension of the formwork elements 3 measured perpendicular to the plane of the drawing in FIG. 1 corresponds to the thickness of the building wall 1 . If you look at the formwork elements 3 from the building wall 1 , they have the shape of an elongated rectangle. Each formwork element 4 has a metal (structural steel) frame facing the recess 2 in the position of use, which carries a formwork wall 7 , also called formwork skin, on its outside, that is to say on its formwork side facing the building wall 1 . The formwork element frame is formed in the embodiment of two in the longitudinal direction of the formwork element at a distance from each other at the front and rear he extending side members 8 , 9 of hollow cross-section and the cross members connecting the side members 8 , of which a number corresponding to the stability requirements is distributed over the length of the formwork element .

Anstelle von - sieht man vom unteren Bereich ab - über die Höhe der Ausnehmung 2 durchgehenden Schalelementen 3 könnte man an jeder Ausnehmungsseite auch mehrere kürzere Schalelemente aufeinandersetzen, die stabil miteinander verbunden werden müssen. Eine besonders teilearme und ein fach zu montierende Schalung ergibt sich jedoch mit Hilfe der dargestellten Schalelemente 3, die nicht nur über die Höhe durchgehen, sondern gleichzeitig auch noch etwa die Hälfte der Oberseite der Ausnehmung 2 schalen.Instead of - apart from the lower area - through the height of the recess 2 continuous formwork elements 3 , one could also place several shorter formwork elements on each recess side, which must be connected to each other stably. A particularly low-part and easy to assemble formwork results with the help of the illustrated formwork elements 3 , which not only go through the height, but at the same time also form about half of the top of the recess 2 .

Der in die Gesamtschalung eingegossene Beton übt auf die Schalelemente 3 einen zum Inneren der Aussparschalung, das heißt zur Ausnehmung 2 hin, gerichteten Druck aus. Die Schalelemente 3 müssen daher diesem Seitendruck stand halten, weshalb an den einander entgegengesetzten Schal elementen 3 horizontal quer durch die Schalung bzw. die Ausnehmung 2 verlaufende Versteifungsstreben 11 lösbar befestigt werden können. The concrete poured into the overall formwork exerts a pressure on the formwork elements 3 towards the interior of the recess formwork, that is to say towards the recess 2 . The formwork elements 3 must therefore withstand this side pressure, which is why on the opposite scarf elements 3 horizontally across the formwork or the recess 2 stiffening struts 11 can be releasably attached.

Die vom Fußboden 14 ausgehende Wandausnehmung 2 kann unter schiedliche Höhe besitzen, so daß die Aussparschalung an die jeweilige Höhe anpaßbar sein muß. Hierzu sind die die Ausnehmung 2 seitlich unten schalenden Schalelemente, beim Ausführungsbeispiel also die beiden Schalelemente 3, am in Benutzungslage dem Boden 14 zugewandten Ende jeweils besonders ausgebildet und dabei an dieser Stelle mit einer Befestigungseinrichtung zum Befestigen eines den Abstand zwischen dem Boden 14 und dem Schalelement 3 überbrückenden Brettes 15 versehen, das hochkant steht und in der passenden Länge von einem Vorratsbrett abgelängt ist, so daß die Summe aus der Brettlänge und der Schalelementlänge der Höhe der Ausnehmung 2 entspricht. Dabei ist die Anordnung so getroffen, daß das mittels der Befestigungseinrichtung befestigte Brett 15 mit seiner der Wand 1 zugewandten Außen seite in der Ebene der Außenseite der Schalwand 7 verläuft. Das Brett 15 stellt sozusagen eine Verlängerung des jewei ligen Schalelements 3 nach unten hin dar, wobei das Schal element 3 über das Brett 15 gegen den Boden 14 abgestützt ist.The wall recess 2 starting from the floor 14 can have different heights, so that the recess formwork must be adaptable to the respective height. For this purpose, the formwork elements that form the recess 2 laterally below, in the exemplary embodiment thus the two formwork elements 3 , are each specially designed at the end facing the floor 14 in the position of use, and in this case with a fastening device for fastening the distance between the floor 14 and the formwork element 3 bridging boards 15 provided, which stands upright and is cut to the appropriate length from a storage board, so that the sum of the board length and the formwork element length corresponds to the height of the recess 2 . The arrangement is such that the board 15 fastened by means of the fastening device extends with its outer side facing the wall 1 in the plane of the outer side of the formwork wall 7 . The board 15 is, so to speak is an extension of the time jewei scarf element 3 toward the bottom, wherein the scarf is supported element 3 via the board 15 against the bottom of the fourteenth

Die Befestigungseinrichtung bildet eine mit Bezug auf die Außenseite der Schalwand 7 des Schal elements 3 zu Schalelement-Innenseite hin um die Brett dicke versetzte Anlagefläche für das Brett 15, die in eine obere Anlage fläche 16 und in eine untere Anlagefläche 17 unterteilt ist.The fastening device forms a staggered contact surface for the board 15 with respect to the outside of the formwork wall 7 of the formwork element 3 to the inside of the formwork element around the board, which is divided into an upper contact surface 16 and a lower contact surface 17 .

Die Befestigungseinrichtung weist eine vom bodenseitigen Schalelementende in Schalelement-Längsrichtung nach unten abstehende und die obere Anlagefläche 16 bildende fest stehende Anlageleiste 18, Anlageplatte od.dgl. auf. Diese Anlageleiste 18 ist ein einfaches Flachmaterialstück aus Baustahl, das mit dem Schalelementrahmen durch Verschweißen verbunden ist. Dabei erstreckt sich die Anlageleiste 18 über die gesamte Querabmessung a des Schalelements. Sie bildet mit der zugewandten Schalelement-Stirnseite einen rechten Winkel, in den das Brett 15 einsitzt. Beim zweck mäßigen Ausführungsbeispiel steht die Anlageleiste 18, Anlageplatte od.dgl. rechtwinkelig von einer am bodenseitigen Schalelementende angebrachten Basisplatte 19 ab.The fastening device has a fixed contact strip 18 , contact plate or the like which projects downward from the bottom-side form element end in the form element longitudinal direction and forms the upper contact surface 16 . on. This contact strip 18 is a simple piece of flat material made of structural steel, which is connected to the formwork element frame by welding. The contact strip 18 extends over the entire transverse dimension a of the formwork element. It forms a right angle with the facing formwork element end face into which the board 15 sits. In the practical embodiment, the contact bar 18 , contact plate or the like. at right angles from a base plate 19 attached to the bottom end of the formwork element.

Das Brett 15 kann einfach durch Annageln an die obere Anlagefläche 16 befestigt werden, wozu die Anlageleiste 18, Anlageplatte od.dgl. Nagellöcher 20 besitzt.The board 15 can be easily attached by nailing to the upper contact surface 16 , for which purpose the contact strip 18 , contact plate or the like. Has nail holes 20 .

Prinzipiell würde diese obere Befestigung des Brettes 15 ausreichen. In diesem Falle würde jedoch die Gefahr eines Kippens des Brettes 15 bestehen, weshalb die Befestigungs einrichtung ferner ein in Schalelement-Längsrichtung ver stellbar am Schalelement 3 angeordnetes Befestigungsteil 21 mit der unteren Anlagefläche 17 für das Brett 15 enthält, die zweckmäßigerweise ebenfalls Nagellöcher 22 zum Annageln des Brettes 15 aufweist. Das Befestigungsteil 21 wird also einfach in eine solche Längslage mit Bezug auf das Schalelement 3 gebracht, daß sich seine Anlagefläche 17 in Benutzungslage im Bereich des Bodens 14 befindet, so daß das Brett 15 auch unten gehalten und somit gegen ein Wegknicken gesichert ist.In principle, this upper fastening of the board 15 would be sufficient. In this case, however, there would be a risk of the board 15 tipping over, which is why the fastening device further includes a fastening element 21 arranged in the longitudinal direction of the formwork element on the formwork element 3 and having the lower contact surface 17 for the board 15 , which expediently also contains nail holes 22 for nailing of the board 15 . The fastening part 21 is thus simply brought into such a longitudinal position with respect to the formwork element 3 that its contact surface 17 is in the position of use in the region of the floor 14 , so that the board 15 is also held at the bottom and is thus secured against buckling.

Zweckmäßigerweise ist das Befestigungsteil 21 in seiner Längslage relativ zum Schalelement 3 stufenlos verstellbar. Prinzipiell könnte man jedoch ein nicht stufenloses Ver stellen beispielsweise mit Hilfe einer Lochreihe und eines Steckbolzens vorsehen, da ja das Befestigungsteil 21 zum unteren Halten des Brettes 15 nicht unbedingt auf dem Boden 14 stehen muß.The fastening part 21 is expediently continuously adjustable in its longitudinal position relative to the formwork element 3 . In principle, however, you could provide a non-stepless Ver, for example, with the aid of a row of holes and a plug pin, since the fastening part 21 for holding the board 15 down does not necessarily have to be on the floor 14 .

Zur Längsverstellung des Befestigungsteils 21 weist dieses ein in Schalelement-Längsrichtung verlaufendes, vom boden seitigen Ende des Schalelementes 3 her mit diesem in Steck verbindung stehendes Führungsstück 23 auf, das am über das Schalelement 3 vorstehenden Ende eine die untere Anlage fläche 17 bildende Anlageleiste 24, Anlageplatte od.dgl. trägt. Dabei ist das Führungsstück 23 zweckmäßigerweise innerhalb des Schalelementrahmens geführt, so daß es nicht über die Schalelement-Innenseite vorsteht, was das Aufein anderlegen der Schalelemente 3 beim Nichtgebrauch stören würde.For longitudinal adjustment of the fastening part 21 , this has a guide element 23 running in the longitudinal direction of the formwork element, from the bottom end of the formwork element 3 with this plug-in connection, which at the end projecting above the formwork element 3 forms a bottom contact surface 17 forming a contact strip 24 , Contact plate or the like wearing. The guide piece 23 is expediently guided within the formwork element frame so that it does not protrude beyond the formwork element inside, which would interfere with the arrangement of the formwork elements 3 when not in use.

Innerhalb des Schalelementrahmens ist ein vom Führungsstück 23 durchgriffener und dieses führender Rohrstutzen 25 fest angeordnet, den man zweckmäßigerweise durch Verschwei ßen mit dem Rahmen verbindet. Der Rohrstutzen 25 erstreckt sich also in Schalelement-Längsrichtung und umgibt das von einem Längsprofilstück entsprechenden Querschnitts gebildete Führungsstück 23 mit Führungsspiel. Der Rohr stutzen 25 ist beidenends offen, so daß das Führungsstück 23 am inneren Rohrstutzenende herausragen kann. Die Längen anpassung erfolgt also einfach durch entsprechend weites Einschieben oder Herausziehen des Führungsstücks 23.Within the formwork element frame, a guide piece 23 penetrated and guided by this pipe socket 25 is fixed, which is expediently connected to the frame by welding. The pipe socket 25 therefore extends in the longitudinal direction of the formwork element and surrounds the guide piece 23 formed by a cross-section corresponding to the longitudinal profile with guide play. The pipe socket 25 is open at both ends, so that the guide piece 23 can protrude at the inner pipe socket end. The lengths are adjusted simply by pushing the guide piece 23 in or out.

Das Führungsstück 23 verläuft an der der Schalwand 7 und dem Brett 15 abgewandten Seite der feststehenden oberen Anlageleiste 18 od.dgl. vorbei. Dabei ist zwischen der oberen Anlageleiste 18 od.dgl. und dem Führungsstück 23 zweckmäßigerweise nur ein das Verschieben des Führungs stücks zulassender kleiner Spalt vorhanden, so daß man bei gleicher Materialdicke der oberen und der unteren Anlageleiste 16 bzw. 24 od.dgl. die untere Anlageleiste 24 od.dgl. seitlich an das Führungsstück 23 anschweißen kann. Die obere und die untere Anlagefläche 16 bzw. 17 befinden sich dann in einer gleichen Ebene.The guide piece 23 runs on the side facing away from the formwork wall 7 and the board 15 of the fixed upper contact strip 18 or the like. past. It is between the upper contact bar 18 or the like. and the guide piece 23 expediently only a small gap allowing the movement of the guide piece, so that one or the like with the same material thickness of the upper and lower contact strips 16 or 24 . the lower contact strip 24 or the like. can weld laterally to the guide piece 23 . The upper and lower contact surfaces 16 and 17 are then in the same plane.

Beim Ausführungsbeispiel ist, wie schon erwähnt, an die in Gebrauchslage untere Stirnseite des Schalelementrahmens eine Basisplatte 19 angesetzt, zweckmäßigerweise ange schweißt. Diese Basisplatte 19, von der die obere Anlage leiste 18 od.dgl. absteht, weist eine vom Führungsstück 23 durchgriffene Stecköffnung auf, wobei im Falle des Vorhandenseins des Rohrstutzens 25 dieser auf die Basis platte 19 an der Stelle der Stecköffnung aufgesetzt, ins besondere aufgeschweißt sein kann.In the exemplary embodiment, as already mentioned, a base plate 19 is attached to the lower end face of the formwork element frame in the position of use, expediently welded. This base plate 19 , from which the upper system bar 18 or the like. protrudes, has a plug opening penetrated by the guide piece 23 , and in the case of the presence of the pipe socket 25, this can be placed on the base plate 19 at the location of the plug opening, in particular welded on.

Unabhängig hiervon oder zusätzlich zum Aufschweißen auf die Basisplatte 19 kann der Rohrstutzen 25 fest mit einer quer zur Schalelement-Längsrichtung innerhalb des Rahmens verlaufenden Querstrebe 26 verbunden, zweckmäßigerweise verschweißt sein, die wie die schon erwähnten Querstreben zwischen den beiden Längsträgern 8, 9 verläuft und an diese angeschweißt ist. Die den Rohrstutzen 25 haltende Querstrebe 26 kann jedoch einen anderen Querschnitt, beim Ausführungsbeispiel einen U-Querschnitt, besitzen und ist dabei so innerhalb des Rahmens angeordnet, daß sich der Rohrstutzen 25 zwischen ihr und der Schalwand 7 be findet.Independently of this or in addition to being welded onto the base plate 19 , the pipe socket 25 can be fixedly connected to a cross strut 26 running transversely to the longitudinal direction of the formwork element within the frame, expediently welded, which runs like the cross struts already mentioned between the two longitudinal beams 8 , 9 and on this is welded on. However, the cross piece 26 holding the pipe socket 25 can have a different cross section, in the exemplary embodiment a U cross section, and is arranged within the frame in such a way that the pipe socket 25 is located between it and the formwork wall 7 .

Damit das Befestigungsteil 21 und somit auch die untere Anlageleiste 24 od.dgl. verdrehsicher angeordnet ist, können das Führungsstück 23 und der dieses führende Rohrstutzen 25 rechteckigen Querschnitt besitzen.So that the fastening part 21 and thus the lower contact strip 24 or the like. is arranged so that it cannot rotate, the guide piece 23 and the pipe socket 25 guiding it can have a rectangular cross section.

Beim zweckmäßigen Ausführungsbeispiel wird die untere Anlageleiste 24, Anlageplatte od.dgl. vom Vertikalschenkel einer Winkelleiste 27 oder Winkelplatte gebildet, deren Horizontalschenkel 28 eine Standfläche darstellt. Ist die Ausziehlänge des Befestigungsteils 21 aus dem Schal element 3 gleich der in Höhenrichtung gemessenen Länge des Brettes 15, liegt der Horizontalschenkel 28 also auf dem Boden 14 auf. Das Befestigungsteil 21 ist jedoch wegen seiner losen Verschiebbarkeit kein das Schalelement selb ständig tragendes Teil. Die Abstützung des Schalelements nach unten hin erfolgt nur durch das Brett 15 und über dieses auch über den Horizontalschenkel 28.In the practical embodiment, the lower contact strip 24 , contact plate or the like. formed by the vertical leg of an angle bar 27 or angle plate, the horizontal leg 28 represents a footprint. If the pull-out length of the fastening part 21 from the scarf element 3 is equal to the length of the board 15 measured in the vertical direction, the horizontal leg 28 thus lies on the floor 14 . The fastening part 21 , however, is not a part that constantly carries the formwork element itself because of its loose displaceability. The formwork element is supported downwards only by the board 15 and also by way of the horizontal leg 28 .

Claims

1. Height-adjustable recess formwork for a door opening or the like. Recess in a building wall, with ge in use position along the circumference of the recess along the formwork elements, the bottom end of the recess forming the formwork at the bottom, a formwork element in the longitudinal direction adjustable, with the formwork element in plug connection fastening part with an attachment surface for fastening is assigned to an extension board, characterized in that a pipe socket (25) is arranged on the formwork element, that the fastening part (21) has a guided in the pipe socket (23) guide piece (23) at about the shell element projecting end (3) an attachment bar ( 24 ), contact plate or the like. carries, which forms a lower contact surface ( 17 ) for lower attachment of the extension board ( 15 ), and that at the formwork element end an upper contact surface ( 16 ) for upper attachment of the extension board ( 15 ) is arranged, the extension board ( 15 ) in the attached state bottom support for the formwork element ( 3 ) forms.

2. recess formwork according to claim 1, characterized in that the upper contact surface ( 16 ) from a projecting from the bottom end of the formwork element contact strip ( 18 ), contact plate or the like. is formed.

3. recess formwork according to claim 2, characterized in that the upper contact surface ( 16 ) forming the contact strip ( 18 ), contact plate or the like. protrudes at right angles from a base plate ( 19 ) attached to the end of the formwork element.

4. recess formwork according to claim 3, characterized in that the base plate ( 19 ) has one of the guide piece ( 23 ) through gripped plug opening.

5. recess formwork according to one of claims 1 to 4, characterized in that the lower contact surface ( 17 ) and / or the upper contact surface ( 16 ) have nail holes ( 22 ).

6. recess formwork according to one of claims 1 to 5, characterized in that the pipe socket ( 25 ) is placed on the base plate ( 19 ) at the location of the plug opening.

7. recess formwork according to one of claims 1 to 6, characterized in that the guide piece ( 23 ) is guided within the formwork element frame.

8. recess formwork according to one of claims 1 to 7, characterized in that the guide piece ( 23 ) and this leading part of the formwork element ( 3 ) have a rectangular cross-section.

9. recess formwork according to one of claims 1 to 8, characterized in that the lower contact strip ( 24 ), contact plate or the like. from the vertical leg of an angle bar ( 27 ) or angle plate is formed, the Hori zontal leg ( 28 ) represents a footprint.