EP0284721A1 - Handetikettiergerät - Google Patents
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- EP0284721A1 EP0284721A1 EP88101232A EP88101232A EP0284721A1 EP 0284721 A1 EP0284721 A1 EP 0284721A1 EP 88101232 A EP88101232 A EP 88101232A EP 88101232 A EP88101232 A EP 88101232A EP 0284721 A1 EP0284721 A1 EP 0284721A1
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- guide pins
- roller holder
- guide
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- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/18—Surface bonding means and/or assembly means with handle or handgrip
Definitions
- the invention relates to a hand-held labeling device for printing, dispensing and attaching self-adhesive labels to objects in the course of an actuation cycle, with a printing unit accommodated in a device housing with printing types for producing an imprint on a self-adhesive label located in a printing position, a transport device which the self-adhesive labels in succession in the printing position and in the position for attachment to the objects, and a inking device for inking the printing types of the printing unit before each printing operation, which contains a rollable on the printing types of the printing unit, which is in one color roller holder is rotatably mounted, which is guided in a guide track in the housing during the rolling of the ink roller on the printing types by means of guide pins running parallel to the ink roller.
- Such a hand labeling device is known from DE-OS 26 18 502.
- the ink roller holder in the known device is guided in a guide path along which the guide pins on the ink roller holder move during the inking process.
- the ink roller must be easy to replace when it is used up, and special care must be taken to ensure that the replacement can be carried out without the operator getting his fingers dirty with the printing ink that is difficult to remove .
- a support bracket that can be clamped to the paint roller holder is provided in the known device, to which the paint roller is then attached.
- the carrier clip has two legs in the manner of a clothespin, which are connected to one another in such a way that they spread apart on the other side of the connection point by being compressed on one side of the connection point.
- the ends of the legs lying on one side of the connection point carry the paint roller, while the other ends can be gripped by the operator in the front of the device in a certain phase of the actuation cycle for removing the carrier clip from the device.
- the invention has for its object to design a hand-held labeling device of the type described in such a way that a safe and stable guidance of the paint roller holder in the device is achieved without the paint roller change being made difficult or the dimensions of the device and its appearance being adversely affected.
- the guideway has an outlet opening for the guide pins on the paint roller holder and in that the device housing is provided with a flap which can be pivoted between a closed and an opened position and to which at least one attachment is attached, which in the closed position of the Flap closes the exit opening of the guideway.
- the guideway which is closed when the device is in operation ensures the safe and stable guidance of the paint roller holder.
- the flap on the device has to be opened, whereby the exit opening of the guideway is also released at the same time, so that the guide pins can emerge from the guideway.
- the ink roller holder can then be easily pulled out of the device by the operator and replaced by a ink roller holder provided with a new ink roller.
- the guide pins are attached to the paint roller holder on side surfaces of a web which has two arms holding the paint roller, which lie essentially in one plane with the guide pins, the paint roller holder and the web.
- the web serves to stiffen the paint roller holder, and it enables the operator to handle the paint roller holder so that direct contact with the paint roller is safely avoided.
- a further embodiment is that the guide track in the device housing has such a course that the guide pins and the web connecting them emerge from the guide track when the flap is in the opened position and the guide pins in the course of their movement in the guide track the area of the outlet opening.
- the chosen course of the guideway ensures that the guide pins and the web automatically come out of the guideway when the flap is open. The operator therefore does not have to first intervene in the device and fold out the guide pins and the web for grasping and changing the paint roller holder.
- the hand-held labeling device shown in FIG. 1 is used to print, output and attach self-adhesive labels to articles of goods.
- the device contains a housing 10 to which a handle 12 is attached.
- On the top of the housing there is a holder 14 for receiving a supply roll 16 of a carrier tape 18 on which self-adhesive labels adhere.
- the carrier tape 18 runs in the device from the supply roll 16 first downward and then towards the front of the device to a dispensing edge 20, at which the carrier tape 18 is unguided at an acute angle and is guided to the rear end of the housing by a transport device 22.
- a pressure roller 24 is rotatably mounted in the housing, with which a label detached from the carrier tape 18 and located below the pressure roller in the dispensing position can be glued to an article of goods.
- An operating lever 26 is mounted beneath the handle 12 and is mounted rotatably about an axis 28. Between the handle 12 and the operating lever 26 there is a spring 30 which always moves the operating lever into the Figure 1 shown trying to press rest position.
- a printing unit support 32 In the housing 10 there is also a printing unit support 32, which is also rotatably mounted about the axis 28.
- This printing unit carrier 32 carries a printing unit 34, by means of which a self-adhesive label located on a printing table 36 can be printed.
- a spring 40 is attached between an arm 38 of the operating lever 26 and the printing unit carrier 32 and serves to transmit a movement of the operating lever 26 directed against the handle 12 to the printing unit carrier 32. In the rest position shown in FIG. 1, the printing unit carrier 32 is held in the raised position by a contact surface 42 on the operating lever 26.
- the printing unit 34 has printing types 44 on its surface facing the printing table 36, which can be inked before each printing operation by means of a coloring device.
- the inking device contains a paint roller 46, which is rotatably mounted in a paint roller holder 48. Details of the paint roller holder 48 are subsequently explained in more detail with reference to FIGS. 7 and 8.
- the ink roller holder 48 is in turn seated in a bracket 51 which can be pivoted about an axis 50, the structure of which is explained in connection with FIGS. 5 and 6.
- Two guide pins 52 are attached to the paint roller holder 48 and are guided in a guide track 54.
- the guideway that can be seen in FIG. 1 is located in the inner surface of the rear side wall of the housing 10, as seen from the viewer.
- a similar guideway 54 is located in the front side wall of the housing 10, which is not shown in FIG. 1. Accordingly, the ink roller holder 48 also has two guide pins 52 , one of which engages in one of the two guideways 54.
- a front flap 56 which can be pivoted forward about an axis 58 into the opened position shown in FIG. 4.
- the axis 58 is also the axis on which the pressure roller 24 is mounted.
- the front flap 56 is provided with an extension 60 directed towards the interior of the housing, the end face 62 of which forms part of the guide track 54.
- the guideway 54 has an outlet opening 64 toward the front of the device, which is closed by the extension 60 in the closed position of the front flap 56. The purpose of this outlet opening 64 will then become apparent from the description of the mode of operation of the device described.
- a push rod 66 is attached between the operating lever 26 and the swivel bracket 51 and is biased by means of a spring 68 in the direction of a pin 70 on the operating lever 26.
- the push rod 66 is designed as a toothed rack at the end lying in the region of the bracket 51.
- the bracket 51 has a pinion 72 which is in engagement with the teeth of the rack end of the push rod 66. From the illustration of Figure 1 it can be seen that the bracket 51 is pivoted clockwise about the axis 50 from the rest position shown when the push rod 66 moves to the left.
- FIGS. 5 and 6 show the bracket 51 carrying the paint roller holder 48 in more detail.
- the bracket 51 has two arms 75, 76 which are connected to one another by a web 78.
- the arms 74, 76 have two pins 80, 82 in the area of the web 78, which pins serve to mount the ink roller holder 48.
- At the ends at the top in FIG. 5 there are bearing bushes 84, 86 on the arms 74, 76, with the aid of which the bracket 51 can be rotatably mounted on pins which extend into the inside surfaces of the housing side walls are attached.
- the teeth forming the pinion 72 are attached to a part of the outer peripheral surface of the bearing bush 84.
- the guide pins 52, 53 are mounted according to Figure 7 on the paint roller holder 48 so that they protrude laterally on arms 88 and 90, respectively.
- the arms 88, 90 are connected by means of a web 92.
- the ink roller 46 is held between the arms 88, 90 of the ink roller holder 48; it has two journals 94, 96, which are shown in broken lines in FIG. 7 and each engage in a corresponding hole 98 in the associated arm 88, 90 of the paint roller holder 48.
- the movement of the operating lever 26 counterclockwise about the axis 28 is carried out by means of the arm 38 and the spring 40 Transfer printing unit carrier 32.
- the printing unit carrier 32 therefore also rotates counterclockwise about the axis 28 and in the process lowers the printing unit 34 in the direction toward the printing table 36.
- the transport device 22 Via a lever connection, not shown, the transport device 22 is displaced to the left along the carrier belt 18 in the view of FIG. 1 due to the movement of the printing unit carrier 32.
- the transport device 22 is constructed in detail is not important here; it should only cause that in the course of each actuation cycle of the device, the carrier tape is pulled exactly around the dispensing edge 20 by a transport step corresponding to a label width, so that a self-adhesive label on the printing table 36 comes into a printing position with each actuation cycle.
- a transport device that can be used for this purpose is described for example in DE-PS 32 00 977.
- the printing unit 34 Due to the lowering movement of the printing unit 34 connected to the printing unit carrier 32, the printing unit 34 exerts a torque on the bracket 51, which swivels the bracket 51 in a clockwise direction. In the course of this pivoting movement of the bracket 51, the ink roller 46 rolls on the printing types 44 so that they are inked. At the same time, the guide pins 52 and 53 in the guide track 54 move in the direction of the front of the device.
- the printing unit 34 can no longer exert any torque on the bracket 51, so that a blocked state would be reached if the push rod 66 would not cause the bracket 51 to pivot further due to the engagement on the pinion 72.
- the pin 70 attached to the upper end of the operating lever 26, by its engagement with the push rod 66, causes it to move towards the front of the device, so that the bracket 51 is accordingly moved clockwise.
- the position in which the push rod 66 begins to move the bracket 51 further is shown in FIG. 2.
- FIG. 3 shows the point in time of the actuation cycle at which the printing types hit the label on the printing table 36 and produce the desired impression.
- the guide pins 52, 53 are located at the end of the guide track 54.
- the transport device 22 assumes its leftmost position according to FIG. 3. As soon as the operating lever 26 is released, the transport device 22 moves back to the right into its starting position shown in FIG. 1, but during this backward movement it is firmly connected to the carrier belt 18 so that it pulls it around the dispensing edge 20. During this movement of the carrier tape 18, the self-adhesive label just printed detaches from the carrier tape and comes to a position below the pressure roller 24, in which it can be attached to an object.
- FIG. 4 The device described is shown in FIG. 4 with the front flap open.
- the front flap 56 must be opened when the ink roller 46 is to be replaced.
- the front flap 56 is brought into the position shown in FIG. 4.
- the operating lever 26 is then pulled against the handle 12 until the printing unit 34 is on the print table 36 opens. Since the outlet opening 64 of the guideway 54 is open when the front flap 56 is open, the guide pins 52, 53 can move out of the guideway 54 into the position shown in FIG. 4 in the course of their displacement movement through the outlet opening 64.
- the guide pins 52, 53 automatically come out of the guide track 54 due to centrifugal forces when the operating lever 26 is tightened with the front flap 56 open and the ink roller holder 48 is moved together with the ink roller 46 at a relatively high speed.
- the operator can grasp the web 92 of the ink roller holder 48 and lift the ink roller holder 48 out of the bracket 51 with the ink roller 46 rotatably mounted in it.
- the paint roller holder 48 and the paint roller 46 form a complete exchange unit, so that it is not necessary to insert a new paint roller into the paint roller holder, but a new assembly consisting of a paint roller holder and a paint roller is simply inserted into the bracket 51.
- the ink roller holder 48 After insertion, the ink roller holder 48 is pivoted so that it assumes the position shown in FIG. 3, in which the guide pins 52, 53 lie in the guideway 54, whereupon the operating lever 26 is released, which leads to the ink roller holder 48 move the paint roller 46 back to the position of Fig. 1.
- the front flap 56 is then closed, so that the extension 60 closes the outlet opening 64 again.
- the guide track 54 is closed again, so that the ink roller holder 48 is again guided over the guide pins 52, 53 and securely held in the device.
- a guide track 54 is provided in the inner surface of each side wall of the housing 10, so that there are accordingly two outlet openings 64.
- the front flap 56 is thus also with two Approaches 60 equipped, one of which closes one of the outlet openings 64.
- the hand-held labeling device In the described design of the hand-held labeling device, it is ensured that, despite secure storage and guidance of the ink roller holder and the ink roller in the appliance and the achievement of a perfect inking of the printing types on the printing unit, the removal of a used ink roller and the insertion of a new ink roller can be carried out very easily without the risk of the operator getting his fingers dirty with the hard-to-remove ink.
Abstract
Description
-
- Die Erfindung bezieht sich auf ein Handetikettiergerät zum Bedrucken, Ausgeben und Anbringen von Selbstklebeetiketten an Gegenständen im Verlauf eines Betätigungszyklus, mit einem in einem Gerätegehäuse untergebrachten Druckwerk mit Drucktypen zum Erzeugen eines Aufdrucks auf einem in einer Druckposition befindlichen Selbstklebeetiketten, einer Transportvorrichtung, die die Selbstklebeetiketten nacheinander in die Druckposition und in die Position zum Anbringen an den Gegenständen bringt, und einer Einfärbevorrichtung zum Einfärben der Drucktypen des Druckwerks vor jedem Druckvorgang, die eine auf den Drucktypen des Druckwerks abwälzbare Farbrolle enthält, die in einem Farb rollenhalter drehbar gelagert ist, der während des Abwälzens der Farbrolle auf den Drucktypen mittels parallel zur Farbrolle verlaufender Führungszapfen in einer Führungsbahn in Gehäuse geführt ist.
- Ein solches Handetikettiergerät ist aus der DE-OS 26 18 502 bekannt. Bei Geräten dieser Art ist es für die Erzeugung gleichmäßiger Aufdrucke auf den Selbstklebeetiketten unbedingt erforderlich, daß die Drucktypen vor dem Auftreffen auf dem Etikett gleichmäßig von der Farbrolle eingefärbt werden. Um dies zu erreichen, ist der Farbrollenhalter im bekannten Gerät in einer Führungsbahn geführt, längs der sich die Führungszapfen am Farbrollenhalter während des Einfärbevorgangs bewegen. Trotz der sicheren Führung des Farbrollenhalters im Gerätegehäuse muß jedoch die Farbrolle leicht ausgewechselt werden können, wenn sie verbraucht ist, wobei insbesondere darauf geachtet werden muß, daß das Auswechseln durchgeführt werden kann, ohne daß sich die Bedienungsperson die Finger mit der schwer zu entfernenden Druckfarbe beschmutzt. Um dies zu erreichen, ist beim bekannten Gerät zusätzlich zum Farbrollenhalter eine an diesem festklemmbare Trägerklammer vorgesehen, an der dann die Farbrolle befestigt ist. Die Trägerklammer besitz nach Art einer Wäscheklammer zwei Schenkel, die so miteinander verbunden sind, daß sie sich durch Zusammendrücken auf einer Seite der Verbindungsstelle auf der anderen Seite der Verbindungsstelle auseinanderspreizen. Die auf einer Seite der Verbindungsstelle liegenden Enden der Schenkel tragen die Farbrolle, während die anderen Enden in einer bestimmten Phase des Betätigungszyklus des Geräts in der Gerätefrontseite von der Bedienungsperson zum Herausnehmen der Trägerklammer aus dem Gerät angefaßt werden können. Dadurch, daß die zu erfassenden Enden der Trägerklammer stets an der Frontseite des Geräts relativ weit nach vorne stehen, muß die Vorderseite entsprechend vorgewölbt ausgebildet werden, was die Baulänge des Geräts unnötig vergrößert und somit die Gewichtsverteilung in der Hand der Bedienungsperson sowie das Aussehen nachteilig beeinflußt.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Handetikettiergerät der eingangs geschilderten Art so auszugestalten, daß eine sichere und stabile Führung des Farbrollenhalters im Gerät erzielt wird, ohne daß dadurch der Farbrollenwechsel erschwert oder die Abmessungen des Gerätes sowie dessen Aussehen nachteilig beeinflußt werden.
- Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die Führungsbahn eine Austrittsöffnung für die Führungszapfen am Farbrollenhalter aufweist und daß das Gerätegehäuse mit einer zwischen einer zugeklappten und einer aufgeklappten Stellung verschwenkbaren Klappe versehen ist, an der wenigstens ein Ansatz angebracht ist, der in der zugeklappten Stellung der Klappe die Austrittsöffnung der Führungsbahn verschließt.
- Im erfindungsgemäßen Gerät sorgt die im Betriebszustand des Geräts geschlossene Führungsbahn für die sichere und stabile Führung des Farbrollenhalters. Zum Auswechseln der Farbrolle muß lediglich die Klappe am Gerät geöffnet werden, wodurch gleichzeitig auch die Austrittsöffnung der Führungsbahn freigegeben wird, so daß die Führungszapfen aus der Führungsbahn heraustreten können. Der Farbrollenhalter kann dann von der Bedienungsperson ohne weiteres aus dem Gerät herausgezogen und durch einen mit einer neuen Farbrolle versehenen Farbrollenhalter ersetzt werden.
- Eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung besteht darin, daß die Führungszapfen am Farbrollenhalter an Seitenflächen eines Stegs angebracht sind, der zwei die Farbrolle haltende Arme aufweist, die mit den Führungszapfen, dem Farbrollenhalter und dem Steg im wesentlichen in einer Ebene liegen. Der Steg dient der Versteifung des Farbrollenhalters, und er ermöglicht es der Bedienungsperson, den Farbrollenhalter so anzufassen, daß ein unmittelbares Berühren der Farbrolle mit Sicherheit vermieden wird.
- Eine weitere Ausgestaltung besteht darin, daß die Führungsbahn in dem Gerätegehäuse einen solchen Verlauf hat, daß die Führungszapfen und der sie verbindende Steg aus der Führungsbahn heraustreten, wenn sich die Klappe in der aufgeklappten Stellung befindet und die Führungszapfen im Verlauf ihrer Bewegung in der Führungsbahn in den Bereich der Austrittsöffnung kommen. Der gewählte Verlauf der Führungsbahn gewährleistet, daß die Führungszapfen und der Steg bei geöffneter Klappe automatisch aus der Führungsbahn heraustreten. Die Bedienungsperson muß daher nicht erst in das Gerät eingreifen und die Führungszapfen und den Steg zum Anfassen und Auswechseln des Farbrollenhalters herausklappen.
- Die Erfindung wird nun anhand der Zeichnung beispielshalber erläutert. Es zeigen:
- Fig. 1 eine schematische Darstellung eines Handetikettiergeräts nach der Erfindung, wobei sich die im Verlaufe eines Betätigungszyklus bewegenden Teile in der Ruhestellung befinden,
- Fig. 2 eine Ansicht des Geräts von Figur 1 nach Beginn eines Betätigungszyklus, wenn das Druckwerk begonnen hat, sich in Richtung zu einem zu bedruckenden Etikett zu bewegen,
- Fig. 3 eine weitere Ansicht des Geräts von Figur 1 im Zeitpunkt des Auftreffens des Druckwerks auf einem zu bedruckenden Etikett,
- Fig. 4 eine ähnliche Ansicht wie in Figur 3, wobei je doch die Frontklappe des Geräts geöffnet ist,
- Fig. 5 eine vergrößerte Ansicht eines Schwenkbügels, der im Gerät den Farbrollenhalter trägt,
- Fig. 6 eine Ansicht des Schwenkbügels von der in Figur 5 mit einem Pfeil gekennzeichneten Seite her,
- Fig. 7 eine Ansicht des Farbrollenhalters mit eingesetzter Farbrolle und
- Fig. 8 eine Seitenansicht des Farbrollenhalters von der in Figur 7 mit einem Pfeil gekennzeichneten Seite her.
- Das in Figur 1 dargestellte Handetikettiergerät dient dazu, Selbstklebeetiketten zu bedrucken, auszugeben und an Warenartikeln anzubringen. Das Gerät enthält ein Gehäuse 10, an dem ein Handgriff 12 angebracht ist. An der Gehäuseoberseite befindet sich eine Halterung 14 zur Aufnahme einer Vorratsrolle 16 eines Trägerbandes 18, auf dem Selbstklebeetiketten haften. Das Trägerband 18 verläuft im Gerät von der Vorratsrolle 16 aus zunächst nach unten und dann in Richtung zur Vorderseite des Geräts zu einer Spendkante 20, an der das Trägerband 18 in spitzem Winkel ungelenkt und durch eine Transportvorrichtung 22 zum Gehäusehinterende geführt wird. Vor der Spendkante 20 ist im Gehäuse eine Andrückrolle 24 drehbar gelagert, mit der ein vom Trägerband 18 abgelöstes, unterhalb der Andrückrolle in der Spendstellung befindliches Etikett auf einen Warenartikel aufgeklebt werden kann.
- Unterhalb des Handgriffs 12 ist ein Bedienungshebel 26 angebracht, der um eine Achse 28 drehbar gelagert ist. Zwischen dem Handgriff 12 und dem Bedienungshebel 26 befindet sich eine Feder 30, die den Bedienungshebel stets in die in Figur 1 dargestellte Ruhestellung zu drücken versucht. Im Gehäuse 10 befindet sich auch ein Druckwerkträger 32, der ebenfalls um die Achse 28 drehbar gelagert ist. Dieser Druckwerkträger 32 trägt ein Druckwerk 34, mit dessen Hilfe ein auf einem Drucktisch 36 befindliches Selbstklebeetikett bedrukt werden kann. Zwischen einem Arm 38 des Bedienungshebels 26 und dem Druckwerkträger 32 ist eine Feder 40 angebracht, die dazu dient, eine gegen den Handgriff 12 gerichtete Bewegung des Bedienungshebels 26 auf den Druckwerkträger 32 zu übertragen. In der in Figur 1 dargestellten Ruhestellung wird der Druckwerkträger 32 von einer Anlagefläche 42 am Bedienungshebel 26 in der angehobenen Position gehalten.
- Das Druckwerk 34 weist an seiner dem Drucktisch 36 zugewandten Fläche Drucktypen 44 auf, die mittels einer Einfärbevorrichtung vor jedem Druckvorgang eingefärbt werden können. Als wichtigsten Bestandteil enthält Einfärbevorrichtung eine Farbrolle 46, die in einem Farbrollenhalter 48 drehbar gelagert ist. Einzelheiten des Farbrollenhalters 48 werden anschließend unter Bezugnahme auf die Figuren 7 und 8 noch näher erläutert. Die Farbrollenhalter 48 sitzt seinerseits in einem um eine Achse 50 verschwenkbaren Bügel 51, dessen Aufbau im Zusammenhang mit den Figuren 5 und 6 noch erläutert wird.
- Am Farbrollenhalter 48 sind zwei Führungszapfen 52 angebracht, die in einer Führungsbahn 54 geführt sind. Die in Figur 1 erkennbare Führungsbahn befindet sich in der Innenfläche der vom Betrachter aus gesehen rückwärtigen Seitenwand des Gehäuses 10. Eine ebensolche Führungsbahn 54 befindet sich in der in Figur 1 nicht dargestellten vorderen Seitenwand des Gehäuses 10. Demgemäß weist der Farbrollenhalter 48 auch zwei Führungszapfen 52 auf, von denen jeweils einer in eine der beiden Führungsbahnen 54 eingreift.
- An der Frontseite des Gehäuses 10 befindet sich eine Frontklappe 56, die um eine Achse 58 nach vorne in die in Figur 4 dargestellte aufgeklappte Stellung geschwenkt werden kann. Die Achse 58 ist gleichzeitig auch die Achse, auf der die Andrückrolle 24 gelagert ist. Die Frontklappe 56 ist mit einem zum Gehäuseinneren hin gerichteten Ansatz 60 versehen, dessen Stirnfläche 62 einen Teil der Führungsbahn 54 bildet. Wie aus einem Vergleich der Figuren 1 und 4 erkennbar ist, weist die Führungsbahn 54 zur Gerätevorderseite hin eine Austrittsöffnung 64 auf, die in der zugeklappten Stellung der Frontklappe 56 vom Ansatz 60 verschlossen wird. Der Zweck dieser Austrittsöffnung 64 wird anschließend bei der Beschreibung der Wirkungsweise des beschriebenen Geräts noch ersichtlich.
- Zwischen dem Bedienungshebel 26 und dem Schwenkbügel 51 ist eine Schubstange 66 angebracht, die mit Hilfe einer Feder 68 in Richtung zu einem Zapfen 70 am Bedienungshebel 26 vorgespannt ist. Die Schubstange 66 ist an dem im Bereich des Bügels 51 liegenden Endes als Zahnstange ausgebildet. Der Bügel 51 weist ein Ritzel 72 auf, das mit den Zähnen des Zahnstangenendes der Schubstange 66 in Eingriff steht. Aus der Darstellung von Figur 1 ist ersichtlich, daß der Bügel 51 aus der dargestellten Ruhestellung im Uhrzeigersinn um die Achse 50 verschwenkt wird, wenn sich die Schubstange 66 nach links verschiebt.
- In den Figuren 5 und 6 ist der den Farbrollenhalter 48 tragende Bügel 51 genauer dargestellt. Der Bügel 51 weist zwei Arme 75, 76 auf, die durch einen Steg 78 miteinander verbunden sind. An der Innenseite weisen die Arme 74, 76 im Bereich des Stegs 78 zwei Zapfen 80, 82 auf, die der Lagerung des Farbrollenhalters 48 dienen. An den in Figur 5 oben liegenden Enden befinden sich an den Armen 74, 76 Lagerbuchsen 84, 86, mit deren Hilfe der Bügel 51 auf Zapfen drehbar gelagert werden kann, die in den Innen flächen der Gehäuseseitenwände angebracht sind. An einem Teil der Außenumfangsfläche der Lagerbuchse 84 sind die das Ritzel 72 bildenden Zähne angebracht.
- Die Führungszapfen 52, 53 sind nach Figure 7 am Farbrollenhalter 48 so angebracht, daß sie an Armen 88 bzw. 90 seitlich abstehen. Die Arme 88, 90 sind mittels eines Stegs 92 verbunden. Die Farbrolle 46 wird zwischen den Armen 88, 90 des Farbrollenhalters 48 festgehalten; sie weist zwei Achszapfen 94, 96 auf, die in Figur 7 gestrichelt dargestellt sind und die jeweils in ein entsprechendes Loch 98 im zugehörigen Arm 88, 90 des Farbrollenhalters 48 eingreifen.
- An der Außenfläche der Arme 88, 90 befinden sich im Bereich ihrer in Figur 7 unteren Enden Ausnehmungen 100 und 102, die so geformt sind, daß sie über die Zapfen 80, 82 am Bügel 51 gesteckt werden können.
- Ein Betätigungszyklus des in seinem Aufbau oben beschriebenen Handetikettiergeräts läuft wie folgt ab:
- Wenn der Bedienungshebel 26 ausgehend von der in Figur 1 dargestellten Ruhestellung gegen die Wirkung der Feder 30 in Richtung zum Handgriff 12 gezogen wird, wird die gegen den Uhrzeigersinn um die Achse 28 erfolgende Bewegung des Bedienungshebels 26 mittels des Arms 38 und der Feder 40 auf den Druckwerkträger 32 übertragen. Der Druckwerkträger 32 dreht sich daher ebenfalls gegen den Uhrzeigersinn um die Achse 28 und senkt dabei das Druckwerk 34 in Richtung gegen den Drucktisch 36 ab. Über eine nicht dargestellte Hebelverbindung wird die Transportvorrichtung 22 dabei aufgrund der Bewegung des Druckwerkträgers 32 in der Ansicht von Figur 1 längs des Trägerbandes 18 nach links verschoben.
- Wie die Transportvorrichtung 22 in einzelnen aufgebaut ist, ist hier nicht von Bedeutung; sie soll lediglich bewirken, daß im Verlauf jedes Betätigungszyklus des Geräts das Trägerband genau um einen einer Etikettenbreite entsprechenden Transportschritt um die Spendkante 20 gezogen wird, so daß bei jedem Betätigungszyklus ein Selbstklebeetikett auf dem Drucktisch 36 in eine Druckposition gelangt. Eine Transportvorrichtung, die für diesen Zweck verwendet werden kann, ist beispielsweise in der DE-PS 32 00 977 beschrieben.
- Aufgrund der Absenkbewegung des mit dem Druckwerkträger 32 verbundenen Druckwerks 34 übt das Druckwerk 34 auf den Bügel 51 ein Drehmoment aus, das den Bügel 51 im Uhrzeigersinn verschwenkt. Im Verlauf dieser Schwenkbewegung des Bügels 51 wälzt sich die Farbrolle 46 auf den Drucktypen 44 ab, so daß diese eingefärbt werden, Gleichzeitig verschieben sich die Führungszapfen 52 und 53 in der Führungsbahn 54 in Richtung zur Gerätefrontseite. Sobald der Bügel 51 eine Lage erreicht hat, in der die Bewegungsrichtung des Druckwerks 34 genau tangential zur Verbindungslinie zwischen der Achse 50 des Bügels 51 und der Achse der Farbrolle 46 verläuft, kann das Druckwerk 34 kein Drehmoment mehr auf den Bügel 51 ausüben, so daß ein blockierter Zustand erreicht würde, wenn nicht die Schubstange 66 wegen des Eingriffs am Ritzel 72 für ein weiteres Verschwenken des Bügels 51 sorgen würde. Der am oberen Ende des Bedienungshebels 26 angebrachte Zapfen 70 bewirkt durch seinen Eingriff an der Schubstange 66 dafür, daß diese sich in Richtung zur Frontseite des Geräts verschiebt, so daß demgemaß auch der Bügel 51 im Uhrzeigersinn weiterbewegt wird. Die Stellung, in der die Schubstange 66 beginnt, den Bügel 51 weiterzubewegen, ist in Figur 2 dargestellt.
- Schließlich wird der Bügel mit dem daran angebrachten Farbrollenhalter soweit verschwenkt, daß sich das Druckwerk 34 ungehindert nach unten in Richtung zu dem auf dem Drucktisch 36 befindlichen Etikett bewegen kann. Figur 3 zeigt den Zeitpunkt des Betätigungszyklus, zu dem die Drucktypen auf dem auf dem Drucktisch 36 befindlichen Etikett auftreffen und den gewünschten Abdruck erzeugen. Die Führungszapfen 52, 53 befinden sich dabei am Ende der Führungsbahn 54.
- Die Transportvorrichtung 22 nimmt zu diesem Zeitpunkt nach Figur 3 ihre am weitesten links liegende Position ein. Sobald der Bedienungshebel 26 losgelassen wird, bewegt sich die Transportvorrichtung 22 wieder nach rechts in ihre in Figur 1 dargestellte Ausgangslage zurück, jedoch steht sie während dieser Rückwärtsbewegung fest mit dem Trägerband 18 in Verbindung, so daß sie dieses um die Spendkante 20 zieht. Bei dieser Bewegung des Trägerbandes 18 löst sich das soeben bedruckte Selbstklebeetikett vom Trägerband ab und gelangt in eine Position unterhalb der Andrückrolle 24, in der es an einem Gegenstand angebracht werden kann.
- Wenn sich der Bedienungshebel 26 wieder in seine in Figur 1 dargestellte Ruhestellung zurückbewegt, hebt sich das Druckwerk 34 wieder vom Drucktisch 36 ab, und die Feder 68 sorgt über ihren Eingriff an der Schubstange 66 und deren Einwirkung auf das Ritzel 72 dafür, daß auch der Bügel 51 den Farbrollenhalter wieder in die Ausgangslage von Figur 1 zurückbewegt.
- In Figur 4 ist das beschriebene Gerät bei aufgeklappter Frontklappe dargestellt. Die Frontklappe 56 muß aufgeklappt werden, wenn die Farbrolle 46 ausgewechselt werden soll. Als Vorbereitung des Auswechselvorganges wird die Frontklappe 56 in die in Figur 4 dargestellte Position gebracht. Anschließend wird der Bedienungshebel 26 gegen den Handgriff 12 gezogen, bis das Druckwerk 34 auf dem Druck tisch 36 aufschlägt. Da bei aufgeklappter Frontklappe 56 die Austrittsöffnung 64 der Führungsbahn 54 offen ist, können sich die Führungszapfen 52, 53 im Verlauf ihrer Verschiebebewegung durch die Austrittsöffnung 64 aus der Führungsbahn 54 heraus in die in Figur 4 dargestellte Lage bewegen. Im dargestellten Ausführungsbeispiel treten die Führungszapfen 52, 53 aufgrund von Zentrifugalkräften automatisch aus der Führungsbahn 54 heraus, wenn der Bedienungshebel 26 bei geöffneter Frontklappe 56 angezogen wird und der Farbrollenhalter 48 zusammen mit der Farbrolle 46 mit relativ hoher Geschwindigkeit bewegt werden. Die Bedienungsperson kann in dieser Lage den Steg 92 des Farbrollenhalters 48 erfassen und den Farbrollenhalter 48 mit der in ihm drehbar gelagerten Farbrolle 46 aus dem Bügel 51 herausheben. Vorzugsweise bilden der Farbrollenhalter 48 und die Farbrolle 46 eine komplette Austauscheinheit, so daß es nicht erforderlich ist, in den Farbrollenhalter eine neue Farbrolle einzusetzen, sondern es wird einfach eine neue Baueinheit aus einem Farbrollenhalter und einer Farbrolle in den Bügel 51 eingesetzt. Nach dem Einsetzen wird der Farbrollenhalter 48 so verschwenkt, daß er die in Figur 3 dargestellte Lage einnimmt, in der die Führungszapfen 52, 53 in der Führungsbahn 54 liegen, worauf dann der Bedienungshebel 26 losgelassen wird, was dazu führt, daß sich der Farbrollenhalter 48 mit der Farbrolle 46 in die Position von Fig. 1 zurückbewegen. Anschließend wird die Frontklappe 56 geschlossen, so daß der Ansatz 60 die Austrittsöffnung 64 wieder verschließt. Dadurch ist auch die Führungsbahn 54 wieder geschlossen, so daß der Farbrollenhalter 48 wieder über die Führungszapfen 52, 53 geführt und sicher im Gerät festgehalten wird.
- Wie oben bereits erwähnt wurde, ist in der Innenfläche jeder Seitenwand des Gehäuses 10 eine Führungsbahn 54 angebracht, so daß demgemäß auch zwei Austrittsöffnungen 64 vorhanden sind. Die Frontklappe 56 ist somit auch mit zwei Ansätzen 60 ausgestattet, von denen jeweils einer eine der Austrittsöffnungen 64 verschließt.
- Bei der beschriebenen Ausgestaltung des Handetikettiergeräts ist dafür gesorgt, daß trotz einer sicheren Lagerung und Führung des Farbrollenhalters und der Farbrolle im Gerät und der Erzielung einer einwandfreien Einfärbung der Drucktypen am Druckwerk das Herausnehmen einer verbrauchten Farbrolle und das Einsetzen einer neuen Farbrolle sehr einfach durchgeführt werden kann, ohne daß die Gefahr besteht, daß sich die Bedienungsperson dabei die Finger mit der schwer entfernbaren Druckfarbe beschmutzt.
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