JPS63281943A - 手動ラベル貼り装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 攻亙圀１ 本発明は、作動サイクル中にラベルに印刷を行ない、物
品に接着性のラベルを分配し、貼けする手動ラベル貼り
装置に係り、詳細には、印刷位置に位置した接着性ラベ
ル上に印刷を行なう印刷活字を有し装置のハウジング内
に収容された印刷機構と、接着性ラベルを印刷位置及び
物品への供給位置へ連続的に運ぶ搬送手段と、各印刷動
作の前に印刷機構の印刷活字にインクを供給し、印刷機
構の印刷活字上で転がるインクロールを有するインク付
け手段とを備え、印刷活字上でのインクロールの転がり
（即ち回転）期間中インクロールに平行に延びたガイド
ピンによりハウジングのガイド内で案内されるインクロ
ールホルダーにインクロールを回転可能に装着した型式
の手動ラベル貼り装置に関する。

反丘煎１遣 この種の手動ラベル貼り装置は既知であり、例えば西独
特許公開公報第２，６１８，５０２号に開示されている
。この種の装置において、接着性ラベルの上に均一な印
刷を生じさせるためには、印刷活字がラベルに遭遇する
前にインクロールにより印刷活字に対し均一なインク付
けを行なうことが絶対必要である。この均一なインク付
けを遂行するため、既知の装置においては、インク付け
操作期間中インクロールホルダーをガイド内で案内し、
インクロールホルダー上のガイドピンをそのガイドに沿
って動かしていた。装置のハウジング内でのこのような
インクロールホルダーの案内は信頼性があるが、使用済
みのインクロールを新たなインクロールと簡単に交換で
きるようにしなければならない。特に、指にインクがつ
くとなかなか落ちないから、オペレータの指を汚すこと
なく、筒単にインクロールの交換を行なえるようにする
必要がある。この目的を達成するため、既知の装置にお
いては、インクロールホルダーのほかに、このホルダー
にクランプできる支持クリップを設け、このクリップに
インクロールを装着していた、支持クリップは洗濯ばさ
みの要領で相互連結した２つの脚部を有し、これらの脚
部は連結地点の１側部を相互に引寄せると反対側の端部
が開くようになっている。連結地点の一方の側の脚部の
端部にインクロールが装着してあり、脚部の反対側端部
は、装置の前面においてオペレータが掴めるようになっ
ており、インクロールの交換が必要なときに、オペレー
タがその端部を掴んで支持クリップを装置から取外すよ
うになっていた。しがし、（オペレータにより掴まれる
支持クリップの）この端部は、装置に装着されていると
きには、装置の前面から常にかなり突出するので、それ
に伴って装置の前面を前方にアーチ状にしなければなら
ず、このため装置の全体寸法が不必要に増加し、従って
オペレータが装置を持ったときの重量バランスや外観に
悪影響を与えるという開題があった。

１哩ム旦」 本発明は、インクロールの交換に困難をきたさず装置の
寸法や外観に悪影響を与えずに、装置内でのインクロー
ルホルダーの安定した信頼ある案内を達成するように、
先に述べた型式の手動ラベル貼り装置を更に改良するこ
とを目的とする。

日の　　び 本発明によれば、上記目的は、ガイドがインクロールホ
ルダー上のガイドピンのための出口開口を備え、閉位置
と開位置との間で枢動できるフラップをハウジングに設
け、フラップが閉位置にあるときにガイドの出口開口を
閏じる１個以上の延長部をフラップに設けることにより
、達成される。

本発明に係るラベル貼装置においては、装置の作動期間
中には閉じているガイド（ガイドトラック）がインクロ
ールホルダーの安定した信頼ある案内を保証する。イン
クロールを交換するには、装置のフラップを開いてガイ
ドの出口開口を解放するだけで、ガイドピンはガイドか
ら外出でき、そこでオペレータはインクロールホルダー
を装置から取外し、新たなインクロールを備えたインク
ロールホルダーと交換すればよい。

また、インクロールを保持する２つのアームを含むウェ
ブ（これらのアームはガイドピン、インクロール及びウ
ェブの存在する平面と同じ平面に実質上存在する）の側
面において、インクロールホルダーにガイドピンを配置
しであるので、ウェブがインクロールホルダーの剛直化
を助長すると共に、インクロールに直接触れずにインク
ロールホルダーを動かすことができるという利点が得ら
れる。

更に、本発明においては、装置のハウジングに設けたガ
イド即ちガイドトラックは、フラップが開位置にありガ
イドトラック内で運動中のガイド゛ピンが出口開口の区
域にきたときに、ガイドピン及びこれらを連結するウェ
ブがガイドトラックから外出するような経路を有する。

ガイドトラックのこのような経路は、フラップが開位置
にあるときに、ガイドピン及びウェブの自動的な外出を
保証する。従って、オペレータは、インクロールホルダ
ーを掴んで交換するため装置内に指を突っ込んでガイド
ピンを枢動させる必要がない。

Ｘ旌３ 以下、図面に基づき本発明の実施例を詳細に説明する。

第１図に示す手動ラベル貼り装置は、接着性ラベルに印
刷を行ない、それを物品に分配し、物品に貼付すること
ができる。ラベル貼り装置は握り１２を備えたハウジン
グ１０を有する。ハウジングの上側に設けたホルダー１
４は、自己接着性のラベルを付着したキャリアリボン１
８の供給ロールを受は入れることができる。キャリアリ
ボンは、装置内で、供給ロール１６から先ず下方へ延び
、次いで分配縁部２０まで装置の前部の方へ延び、そこ
でキャリアリボン１８は鋭角的に偏向し、搬送手段２２
によりハウジングの後端の方へ案内される。分配縁部２
０の前方において、付与ローラをハウジングに回転可能
に装着し、キャリアリボン１８から剥され分配位置で付
与ローラの下方に位置したラベルは、その付与ローラに
より物品に貼付される。

握り１２の下側に配置した作動レバー２６はビン又はシ
ャフト２８のまわりで枢動できる。握り１２と作動レバ
ー２６との間に設けたバネ３０は第１図に示す休止位置
へ作動レバーを常時偏倚している。また、ハウジング１
０内に配置した印刷機構支持体３２もシャフト２８に枢
着しである。

印刷機構支持体３２は印刷機ｆ１３４を担持し、この印
刷機構が印刷テーブル３６上に位置する接着性ラベルに
印刷を施す。作動レバー２６と印刷機構支持体３２との
間に配置したバネ４０は、握り１２に反する方向に向か
う作動レバー２６の運動を印刷機構支持体３２に伝達す
る役目を果す。第１図に示す休止位置においては、印刷
機構支持体３２は作動レバー２６の係合面４２により上
昇位置に保持される。

印刷ａ１３４は、印刷テーブル３６に対面する面に、印
刷活字４４を備え、インク付け装置により各印刷動作前
に印刷活字のインク付けを行う。

インク付け装置のもっとも重要な部分はインクロールホ
ルダー４８に回転可能に装着したインクロール４６であ
る。インクロールホルダー４８の詳細については、第７
．８図を参照して後に説明する。インクロールホルダー
４８はビン又はシャフト５０のまわりで枢動するあぶみ
部材５１に装着しである。あぶみ部材５１の構造につい
ては、第５．６図を参照して後に説明する。

インクロールホルダー４８に装着した２つのガイドピン
５２は経路即ちガイドトラック５４内を案内される。第
１図に見えるガイドトラック５４は、第１図の観察者か
ら見て、ハウジング１０の後側壁の内面にある。同様な
ガイドトラック５４がハウジング１０の前側壁に設けで
ある（第１図に示さない）。従って、インクロールホル
ダー４８も２つのガイドピン５２を有し、各ガイドピン
は対応するガイドトラック５４に係合する。

ハウジング１０の前部に前部フラップ５６を設け、この
フラップはシャフト５８のまわりで前方へ枢動して第４
図の開位置となることができる。

シャフト５８は付与ローラ２４を装着するローラでもあ
る。前部フラップ５６はハウジング内部の方へ向いた延
長部６０を具備し、その端面６２はガイドトラック５４
の一部を構成する。第１．４図から分かるように、ガイ
ドトラック５４は装置の前側に開いた出口開口６４を有
し、この開口は、前部フラップ５６が閉位置にあるとき
には、延長部６０により閉じられている。この出口開口
６４の目的は、後述する装置の作動の説明から明らかに
なるはずである。

作動レバー２６と枢動あぶみ部材５１との間に位置した
スラストロッド６６はバネ６８により作動レバー２６の
ビン７０の方へ偏倚せしめられている。第１図にはスラ
ストロッド６６の休止位置を示す。スラストロッド６６
はあぶみ部材５１に関連する端部にラックを具備する。

あぶみ部材５１はスラストロッド６６の端部のラックの
歯に係合するビニオン７２を有する。第１図から分かる
ように、スラストロッド６６が左方へ動いたときに、あ
ぶみ部材５１は、図示の休止位置から、シャフト５０の
まわりで右旋回する。

第５．６図に、インクロールホルダー４８を担持するた
めのあぶみ部材５１を詳細に示す、あぶみ部材５１はウ
ェブ７８により相互連結した２つのアーム７４．７６を
有する。ウェブ７８の区域において、アーム７４．７６
の内側に設けた２つのピン８０．８２はインクロールホ
ルダー４８を装着するために使用する。アーム７４．７
６の上端（第５図）に設けた軸受ブツシュ８４．８６に
より、ハウジングの側壁内面に設けたビンにあぶみ部材
５１を回転可能に装着できる。ビニオン７２を構成する
歯は軸受ブツシュ８４の外周面の一部に形成する。

第７図に示すように、ガイドピン５２．５３は、インク
ロールホルダー４８のアーム８８．９０からそれぞれ横
方向に突出するように、インクロールホルダー４８上に
配置しである。ウェブ９２によりアーム８８．９０を相
互連結する。インクロール４６はインクロールホルダー
４８のアーム８８．９０間に配置する。インクロール４
６は第７図に破線にて示す２つのジャーナル９４．９６
を有し、各ジャーナルはインクロールホルダー４８の関
連するアーム８８．９０の対応する孔９８に係合する。

アーム８８．９０の下端（第７図）外面に設けた講１０
０．１０２はあぶみ部材５１のピン８０．８２を収容す
る。

上述の如き構成を有する手動ラベル貼り装置の作動は次
の通りである。

バネ３０の作用に抗して作動レバー２６を第１図の休止
位置から握り１２の方へ動かすと、シャフト２８のまわ
りで左旋回する作動レバー２６の運動がアーム３８及び
バネ４０により印刷機構支持体３２に伝達される。それ
故、印刷機構支持体３２もシャフト２８のまわりで左旋
回して、印刷機構３４を印刷テーブル３６の方へ下降さ
せる。

印刷機横支持体３２の運動により、レバ一連結手段（図
示せず）を介して、搬送手段２２がキャリアリボン１８
に沿って第１図の左方へ移動せしめられる。

搬送手段２２の詳細構造は、ここでは説明する意義がな
いので、説明を省略するが、搬送手段２２は、装置の各
作動サイクルにおいて、分配縁部２０のまわりでラベル
幅に対応する１ｍ送スステップけキャリアリボンを精確
に引張ることに留意されたい。従って、各作動サイクル
毎に、１枚の接着性ラベルが印刷テーブル３６上で印刷
位置へ動くことになる。この目的に使用する搬送手段は
、例えば、ＤＥ−ＰＳ　３，２００，９７７に開示され
ている。

印刷ａ横支持体３２に連結された印刷機構３４が下降す
ると、この印刷機構はあぶみ部材５１にトルクを作用さ
せ、このあぶみ部材を右回りに旋回させる。あぶみ部材
５１のこの旋回（枢動）運動の間にインクロール４６が
印刷活字４４上で転がり、印刷活字にインクを塗布する
。これと同時に、ガイドピン５２．５３がガイドトラッ
ク５４内で装置の前端の方へ動く。印刷機構３４の運動
方向があぶみ部材５１のシャフト５０の軸線とインクロ
ール４６の軸線とを結ぶ直線に対し精確に接戦方向に延
びる位置にあぶみ部材５１が到達した途端、印刷機構３
４はあぶみ部材５１にトルクを作用させなくなり、ブロ
ック状態を生じさせてしまう。しかし、ピニオン７２と
の係合によりスラストロッド６６があぶみ部材５１の引
続きの枢動を保証するがら、問題はない、作動レバー２
６の上端に位置したピン７ｏは、スラストロッド６６と
係合することにより、装置の前端の方へのスラストロッ
ドの変位を保証し、このためあぶみ部材５１は引続き右
回りに旋回できる。スラストロッド６６があぶみ部材５
１の引続きの旋回を開始させる位置は第２図に示す位置
である。

最後に、インクロールホルダーを装着したあぶみ部材は
、印刷機ｔ１１３４が印刷テーブル３６上に位置したラ
ベルまで制限を受けずに下方へ動ける程度まで枢動せし
められる。第３図は、印刷活字が印刷テーブル３６上の
ラベルに遭遇してラベルに所望の印刷を施す時点を示す
、このとき、ガイドピン５２．５３はガイドトラック５
４の終端にある。

第３図の位置においては、搬送手段２２はその最左位置
を占める。作動レバー２６を解放すると、搬送手段２２
は右方へ復帰運動を開始し第１図の初期位置まで戻るが
、この間搬送手段はキャリアリボン１８に固定連結され
、従って分配縁部２０のまわりでキャリアリボンを引張
る。キャリアリボン１８のこの運動期間中、印刷された
ばかりのラベルはキャリアリボンから分離し、付与ロー
ラ２４の下を通ったときに物品に貼付される。

作動レバー２６を第１図に示す休止位置へ戻したときに
は、印刷機構３４は印刷テーブル３６がら再度持上がり
。スラストロッド６６に対するバネ６８の作用及びピニ
オン７２に対するスラストロッド６８の作用により、あ
ぶみ部材５１がインクロールホルダーを第１図の初期の
位置へ戻す。

第４図に４よ、前部フラップを開いた状態のラベル貼り
装置を示す。前部フラップ５６はインクロール４６を交
換するときに開く。この交換作業の準備として、前部フ
ラップ５６を第４図の一開位置へ移動させる。次いで、
作動レバー２６を握り１２の方へ引寄せ、印刷機構３４
を印刷テーブル３６に係合させる。前部フラップ５６が
開位置にあるときは、ガイドトラック５４の出口開口６
４が開いているので、ガイドピン５２．５３はその移動
中出口開口６４を通ってガイドトラック５４から装置外
に出て第４図の位置に到る０図示の例では、ガイドピン
５２．５３は、前部フラップ５６が開きインクロールホ
ルダー４８がインクロール４６と一緒に比較的高速で動
く場合には、作動レバー２６を引寄せたときに遠心力で
ガイドトラック５４から自動的に外出する。この第４図
の位置において、オペレータはインクロールホルダー４
８のウェブ９２を掴んで、インクロール４６を回転可能
に装着したインクロールホルダー４８をあぶみ部材５１
から取外すことができる。好適には、インクロールホル
ダー４８及びインクロール４６は、インクロールホルダ
ー内に新たなインクロールを挿入しなくて済むように一
体の交換ユニッＩ・とじて形成する。取外した後は、イ
ンクロールホルダーとインクロールとから成る新たな交
換ユニットをあぶみ部材５１内へ挿入する。挿入完了後
、インクロールホルダー４８を枢動させて、ガイドピン
５２．５３がガイドトラック５４内に位置する第３図の
位置に戻す、次いで、作動レバー２６を再度解放して、
インクロールホルダー４８をインクロール４６と一緒に
第１図の位置に戻す。その後、前部フラップ５６を閉じ
て延長部６０多こより出口開口６４を再度閉じる。この
結果、ガイドトラック５４は再度閉じ、インクロールホ
ルダー４８はガイドピン５２．５３を介して再度案内さ
れ装置内に確実に保持される。

上述のように、ハウジング１ｏの各側部の内面にガイド
トラック５４が位置するので、２つの出口開口６４が存
在する。従って、前部フラップ５６も２つの延長部６ｏ
を具備し、各延長部が出口開口６４の各２つを閉じる。

上記の手動ラベル貼り装置の構成によれば、装置に対す
るインクロールホルダー及びインクロールの信顆ある装
着及び案内が得られ、しがも印刷機構の印刷活字に対す
る満足なインク付けを行なえるにも拘わらず、汚れると
なかなか落ちないインクで手を汚すことなくオペレータ
が簡単にしよう済みのインクロールを取外し新たなイン
クロールを挿入できるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は、休止位置にある状態で示す本発明に係る手動
ラベル貼り装置の概略側面図、第２図は、作動サイクル
が開始した後印刷機構が印刷すべきラベルの方へ動き始
めた状態で示す第１図の装置の概略側面図。 第３図は、印刷機構がラベルに遭遇したときの状態で示
す第１図の装置の概略側面図、第４図は、装置の前部フ
ラップを開いた状態で示す第３図と同様の側面図、 第５図は、装置内でインクロールホルダーを担持するた
めの枢動あふみ部材の破断拡大側面図、第６図は、第５
図の矢印■の方向から見た枢動あふみ部材の端面図、 第７図は、インクロールを挿入した状態のインクロール
ホルダーの側面図、 第８図は、第７図の矢印の■の方向から見たインクロー
ルホルダーの端面図である。 符号の説明 １０・・・ハウジング　　　　２２・・・搬送手段３４
・・・印刷１［４４・・・印刷活字４４・・・インクロ
ール ４６・・・インクロールホルダー ５２．５４・・・ガイドピン ５４・・・ガイドトラック ５６・・・フラップ　　　　　６０・・・延長部６４・
・・出口開口　　　　８８．９０・・・アーム９２・・
・ウエブ ＦＩＧ、５ ＦＩＧ、６

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）作動サイクル中に自己接着性のラベルに印刷を行
   ない、該ラベルを分配し、該ラベルを物品に貼付するた
   めの手動ラベル貼り装置であって、印刷位置に位置する
   自己接着性ラベル上に印刷を行なう印刷活字を有し該装
   置のハウジング内に収容された印刷機構と、前記自己接
   着性ラベルを前記印刷位置及び物品への供給位置へ連続
   的に運ぶ搬送手段と、各印刷動作の前に前記印刷機構の
   前記印刷活字にインク付けを行ない、前記印刷機構の前
   記印刷活字上で転がることができかつインクロールホル
   ダーに回転可能に装着されたインクロールを有するイン
   ク付け手段とを備え、前記印刷活字上での前記インクロ
   ールの転がり期間中該インクロールに平行に延びたガイ
   ドピンにより前記ハウジングのガイドトラック内で前記
   インクロールホルダーを案内するように構成した前記手
   動ラベル貼り装置において、 前記ガイドトラック（５４）が前記インクロールホルダ
   ー（４８）上の前記ガイドピン（５２、５３）のための
   出口開口（６４）を備え、前記ハウジング（１０）が閉
   位置と開位置との間で枢動できるフラップ（５６）を具
   備し、該フラップが前記閉位置にあるときに前記ガイド
   トラック（５４）の前記出口開口（６４）を閉じる１以
   上の延長部（６０）を前記フラップ（５６）に設けたこ
   とを特徴とする手動ラベル貼り装置。
2. （２）特許請求の範囲第１項に記載の手動ラベル貼り装
   置において、前記ガイドピンが、ウェブ（９２）の側面
   において前記インクロールホルダー上に位置しており、
   該ウェブが、前記ガイドピン、前記インクロールホルダ
   ー及び前記ウェブの存在する平面と実質上同じ平面内に
   位置し前記インクロールを保持する２つのアーム（８８
   、９０）を含むことを特徴とする手動ラベル貼り装置。
3. （３）特許請求の範囲第２項に記載の手動ラベル貼り装
   置において、前記ハウジング内の前記ガイドトラックは
   、前記フラップが前記開位置にあり前記ガイドトラック
   内での前記ガイドピンの運動中にガイドピンが前記出口
   開口の区域にきたときに、前記ガイドピン及びこれらを
   連結する前記ウェブが前記ガイドトラックから外出する
   ような経路を有することを特徴とする手動ラベル貼り装
   置。