JPS6039556B2 - 携帯式ラベル印刷貼付機 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はグリップとハンドレバーとを把握・釈放するこ
とによって、値段等を表示する数字・あるいはＯＣＲ文
字をラベル連続体のラベルに印刷し、そのラベルを台紙
から剥離して物品に貼り付けるようにした携帯式ラベル
印刷貼付機の改良に係る。

値段等が印刷されたラベルは、顧客が商品を購入する際
における判断手段として使用される他、店員がレジスタ
ー等で売上げを集計する際の判断手段としても使用され
るものであるから、常に、鮮明に印刷されていることが
要求されている。

更に、この種のラベルは、顧客が商品を購入する時に一
番最初に目に付くようにするために、商品の最も見やす
い位置に貼り付けられていて、その商品の顔とも言うべ
き役割を受けもっている。そのため、ラベルは商品のイ
メージを低下させるようなものであってはならないので
、鮮明に印刷されていることが特に必要である。一方、
従来、ラベルに値段等を印刷して商品に貼り付けるよう
にした携帯式ラベル印刷貼付機は、特公昭４０−１２３
３５号、特公昭４７−１２５０６号、西ドイツ特許公開
第１９０９９０び号、特開昭５０一５７２０ぴ号等に開
示されている。

即ち、 ｛１ｌ 特公昭４０−１２３３５号に開示されている携
帯式ラベル印刷貼付機は、機枠に後部で一体にされたグ
リップにハンドレバーが鉄動自在にされて、前端部に印
刷装置を固着したヨークがそのハンドレバーと一体にな
っており、印刷装置はハンドレバーの動作によってヨー
クと共に上下動するようになっている。

そのため、ハンドレバーを強く握って場合と弱く握った
場合とでは、印刷装置の印刷をする活字群で形成された
活版面によるラベルへの印圧の強度がその都度変化し、
更に、ハンドレバーを長い時間握ってし、た場合と、握
って瞬間的に放した場合とでは、同じ強さの印圧であっ
ても、ラベルへのインキの塗布量が異って、一定した印
刷精度を保持している情報を、常時ラベルに印刷するこ
とはできなかった。‘２｝ 特公昭４７−１２５０６号
に開示されている携帯式ラベル印刷貼付機は、機枠に一
体のグリップにハンドレバーを鉄勤自在になし、そのハ
ンドレバーの延長部上端に楯設したピンにインキローラ
が枢着されており、印刷装置は、印刷装置を支持するア
ームが機枠上方に回動自在に樋支され、スプリングの引
張り力で活版受台上のラベルを押圧して印刷するように
なっている。

ハンドレバーを把握すると、そのハンドレバーの上方緑
部に形成されたカムが前記アームの従動節に接触して、
インキローラにて印刷装置の活字群で形成された活版面
へインキを塗布しながら、印刷装置を上方へ回動させる
。ハンドレバーを放すと、前記スプリングの力で印刷装
置が自動的に下降してラベルに印刷するようになってい
る。そのため、ハンドレバーを強く握った場合も、弱く
握った場合も、スプリングによる同じ強さの印圧でラベ
ルに印刷が行われるが、しかし、一方、印刷装置の活版
面がラベルに押し付けられつばないこなる構造のために
、その押し付けている時間の差異によってラベルへのイ
ンキの塗布量が異なるため、常に一定の印刷精度を保持
している鮮明な情報をラベルに印刷することはできなか
った。

更にまた、この方式のラベル印刷貼付機は印刷装置が自
動的に下降するようになっているために、印刷装置の自
重からくる振動によって、高い印刷精度を出せない欠点
をも持っている。｛３｝ 西ドイツ特許公開第１９０９
９０び号‘こ開示されている携帯式ラベル印刷貼付機は
印刷装置を機枠に固定し、その印刷装置の印刷をする活
字群によって形成された活版面にラベルを押し当てる活
版押圧板が、ハンドレバーとは別体になった旋回する揺
動しバ−の前方に設けられ、ハンドレバーを握るとラベ
ルを載遣した活版押圧板が旋回上昇してラベルを活版面
に押し付け、ハンドレバーを釈放すると活版押圧板が下
降するようになっている。

そのため前記袴公昭４０一１２３３５号と同様に、ハン
ドレバーを強く握った場合と弱く握った場合とでは、印
刷装置の活版面によるラベルへの印圧の強さがその都度
変化し、その上、ハンドレバーを長い時間握っていた場
合と、握って瞬間的に放した場合とでは同じ強さの印圧
であってもラベルへのインキの塗布量が異って、常に一
定した印刷精度の情報をラベルに鮮明に印刷することは
できなかった。■ 持開昭５０−５７２０ぴ餅こ開示さ
れている携帯式ラベル印刷貼付機は、機枠に一体のグリ
ップに鉄勤自在になされたハンドレバーを、印刷装置を
固着したヨークと分離し、該ハンドレバーとヨークとを
一本の連結支点轍でそれぞれ回動自在に連結すると共に
、ハンドレバーとヨークとの間に圧縮スプリングを介設
して、ハンドレバーが釈放されている状態においてヨー
クを内側定位暦に圧接し、かつ印刷装置の打印動作を一
定力で抑える受圧装置を設けて、ハンドレバーの握り操
作により上記圧縮スプリングのヨーク圧鞍力が上記受圧
装置の抑制限界を越した時に、ヨークに打印動作を行わ
せるもので、ハンドレバーの握り操作の強弱に関係なく
、即ち、ハンドレバーを早く握っても、ゆっくり握って
も印刷装置の活版面が活版受板に一定圧力で打ち当てら
れて、その活版受板上のラベルに、常に均一な精度の印
刷を行えるようにすることを目的としたものであった。
しかし、この携帯式ラベル印刷貼付機の場合、ハンドレ
バーを握った後、そのハンドレバーをすぐ釈放した時と
、ある時間握り締めていてから後に釈放した時とでは、
印刷装置の活版面のラベルに押し当てられている時間が
異なるために、ラベルへのインキの塗惨量が異なって釆
て、常に一定濃度の鮮明な印刷は行い得なかった。以上
のように、従来の携帯式ラベル印刷貼付機は、いずれの
ものも、ハンドレバーの操作によって、即ち、ハンドレ
バーの握り操作の強弱・握り時間の長短によって、ラベ
ルへの印刷精度が一定せず、常に一定の濃度をした、鮮
明な印刷をラベルに行い得なかった。

このため上述したように、ラベルはそのラベルの機能上
の役目から、常に鮮明に印刷されていることが必須の条
件であるにもかかわらず、従来はこの鮮明な印刷が満足
に行なわれていなかった。

そこで、本発明は、ハンドレバーの握り操作の強弱・握
り時間の長短によってラベルへの印刷状態が異なること
のない、即ち常に鮮明な印刷のできる携帯式ラベル印刷
貼付機を提供せんとするものである。以下、本発明を図
面に示す実施例にもとずき説明する。

第１図、第２図において、１は側枠１２１，１２２で組
立てられた機枠体で、後方にグリップ２を一体にして有
すると共に、中央上部にロール状に巻いたラベル連続体
７８を保持するホルダー３を、第３図に示す軸４を中心
として回動し得るようにして設けている。５は前記グリ
ップ２に対して平行になり乍ら上下動するハンドレバー
、６は機枠体１の前方上部に固設された印刷装置、更に
第３図〜第５図に示す如く７は印刷装置６の活版面８に
インキを塗布するインキ供給装置、９は内部枠体で、前
記印刷装置６とハンドレバー５との間に介在せしめられ
ていて、印刷装置６の下方へ延長する活版打当て板１０
を一体にして有すると共に、移送機構１１等をも保持し
、ハンドレバー５と平行を保ち乍ら垂直上下動する構成
である。

次に本発明の定圧印刷機構の構成について詳述する。第
１図に示すす如く印刷装置６は機枠体１にピス５１等で
止着されて固定状態に設定してある。

第３図、第４図および特に第９図ａ〜ｃに示す如く、前
記固定状態の印刷装置６に対して、活版打当て板１０を
上昇せしめて一定の印圧を施す手段である印圧スプリン
グ５４，５４は、前記機枠体１の両側枠１２１，１２２
に蓮設された印圧スプリングの下受板５２と、可動可能
に設定された前記活版打当て板１０と一体的に形成され
た内部枠体９に設けた印圧スプリングの上受部６０との
間に介在されている。そしてこの印圧スプリング５４は
前記機枠体１の下受部５２に起立固定された支持軸５３
，５３に介袋されて、圧縮、伸長時の変位が案内される
。またこの支持麹５３の上部は前記内部枠体９の上受部
６０に穿設された案内孔（符号なし）に欧合され、前記
内部枠体９の上下動をスムーズとした構成である。次に
固定状態の印刷装置６に対して前記印圧スプリング５４
の作用によって上昇移動して活版打当て板１０の一定印
圧の印字が施された後、この活版打当て板１０を印刷装
置６から瞬時に僅か離反せしめる手段である押戻しスプ
リング１０６，１０６は、機枠体１の両側枠１２１，１
２２の内側に突設された支持部１０４，１０４に形成さ
れた規制孔１０５，１０５内に収容され、かつ該規制孔
１０５に孫合された作動ピン１０７に介装されている。

更にこの押戻しスプリング１０６の上端は規制孔１０５
の上方に、その下端は前記規制孔１０５内に鉄合された
作動ピン１０７のフランジ１０８に、それぞれ当綾され
ている。また作動ピン１０７の下方先端は可動する内部
枠体９のスプリング押圧部６１に臨んで設定され、押戻
しスプリング１０６の伸縮によって内部枠体９並びに活
版打当て板１０の微動上下動を可能とした構成としてあ
る。押戻しスプリング１０６，１０６の強さは、印技ス
プリング５４が弾発して伸張した時、即ち、内部枠体９
が上昇した時の該印圧スプリング５４の強さよりも大き
くなっていて、その内部枠体９が上昇して、作動ピン１
０７，１０７を押戻しスプリング押圧部６１，６１で押
し上げて第９図ｂの状態になった時、即ち活版面８にラ
ベル連続体７８が押し付けられて印刷が行われた時に、
その押圧部６１，６１を瞬間的に押戻しスプリング１０
６，１０６にて強制的に押戻して第９図ｃの状態にする
。

即ち、活版面８とラベル連続体７８上面の印刷済みラベ
ル１２５とは、引き離される。なお、内部枠体９が印圧
スプリング５４にて押し上げられて上昇する際には、内
部枠体９に袴性がついているために、押戻しスプリング
押圧部６１，６１の上面が前記支持部１０４，１０４の
下面に当綾する第９図ｂに示す状態まで動くことができ
るが、それ以上に上昇して活版面８を活版打当て板１０
で押圧し過ぎて、活版面８をつぶし、悪い精度の印刷を
行わないように規制している。第３図および第７図全般
とに示す如く保持部材２４は軸１０９に枢着され、その
軸１０９に捲装されたスプリング１１０にて内部枠体９
側へ付勢されている。保持部材２４の先端のコロ２５，
２５は第７図ａ−１，ａ−２に示す如く貫通孔１１１に
挿入されているスプリング１１２によって側方へ押しや
られるが、外側溝３８の内壁面１１４，１１４に突き当
って貫通孔１１１から飛び出さないようになされる。一
方、印圧スプリング５４，５４の弾発力で内部枠体９が
上方へ押圧されていることによって、内部枠体の斜面６
３で保持部村２４の斜面６２を押圧するために、保持部
材２４がハンドレバー５側へ付勢されてコ。

２６，２５はカム２１，２１に当接する。

また保持部材２４の幅は内側溝２２の内壁面１１５，１
１５間の幅よりも狭くなっているからその内側溝２２内
を揺動することができる。このように構成されているた
めに、ハンドレバー５が握り締められると、コロ２５，
２５がカム２１，２１に当接した状態でハンドレバー５
が上昇するが、カム２１，２１の下端がコロ２５，２５
の位置まで上昇すると、第７図ｂ−１，ｂ−２に示す如
く保持部材２４はハンドレバー５側へ押されて斜面６２
が内部枠体９の斜面６３から外れて、コロ２５，２５を
案内通路２３の下方に至らせる。この時、内部枠体９は
自由な状態となるので、印圧スプリング５４，５４の弾
発力で上方へ押し上げられ、第４図と第９図ｂとに示す
如く活版打当て板１０を印刷装置６の活版面８に打ち当
てる。

この打ち当てられるのと同時に、押戻しスプリング押圧
部６１，６１が押戻しスプリング１０６，１０６を圧縮
して、ピン１０７，１０７を押し上げる。第５図と第９
図ｃとに示す如く、この後瞬間的に内部枠体９が、反動
と押戻しスプリング１０６，１０６の強発力とで下方へ
押戻されて、活版面８から活版打当て板１０が若干引き
離される。

この次に、ハンドレバ−５が釈放されると（第８図およ
び第１１図参照）、ハンドレバー５の下降に伴って押下
げ突起２０，２０の下面２９，２９にて内部枠体９の突
起６４，６４が押し下げられて、内部枠体９が下降し、
コロ２５，−２５が案内通路２３内に導かれて内側溝２
２の内壁面１１５，１１５に乗り上げる。この外側溝２
２の内壁面１１５，１１５にコｏ２５，２５が乗り上げ
ると、保持部材２４はコロ２５，２５が自由な状態にな
るために、スプリング１１０の弾発の力で内部枠体９側
へ揺動されて、斜面６２を内部枠体９の斜面６３に係合
し、かつコロ２５，２５を外側溝３８の内壁面１１４，
１１４上に至らせる。これにより、コロ２５，２５はス
プリング１１２の弾発力で外側へ押しやられて、外側溝
３８の内壁面１１４，１１４に接触すると共に、カム２
１，２１にも当接して第６図と第７図ａ−１，ａ−２に
示す復帰状態になる。次に本発明の定圧印刷装贋の作動
説明にあたって、特に静止状態を示した第３図、第７図
ａ‐１、第９図ａ、固定された印刷装置６に対して活版
打当て板１０が弾性的に当援される定圧印刷状態を示し
た第４図、第７図ｂ−１、第９図ｂ、この定圧印刷後の
前記上昇可動した活版打当て板１０の印刷装置６の活字
面８からの僅かに離反した状態を示した第５図、第７図
ｃ‐１、第９図ｃを参照して説明する。

まず第３図、第７図ａ−１、第９図ａの静止状態におい
て、ハンドレバー５を把握すると、各部材は定圧打印状
態の第４図、第７図ｂ−１、第９図Ｍこ変位する。

詳しくは該各図面を参照してハンドレバー５の上昇に伴
なつて、保持部材２４のコロ２５に鉄合されているハン
ドレバー案内部材であるそのカム２１は、前記コロ２５
より上方へ上昇する。

この上昇作動に伴なつて前記活版打当て板１０と共勤す
る内部枠体９が印圧スプリング５４の付勢力によって上
方に押し上げられ、前記保持部材２４がハンドレバー５
側に押し寄せられる。この内部枠体９の上昇時に第１０
図ａ，ｂ，ｃに示す如く移送装置である扇形歯車８６が
ラック８７によって回動されるが、この時、回転体７２
は一対の逆転防止片８５によって回転が阻止されていて
、回転爪８４が一箇所の突起８２を乗り越えられるので
回転しない。

従ってラベル連続体７８と、台紙８０とは停止の状態に
維持される。そして内部枠体９の活版打当て板１０は静
止時の圧縮状態から弾発される前記印圧スプリング５４
の弾発エネルギーによって、印刷装置６の活字面８に打
ち上げられ、その活版打当て板１０の上側に戦遣されて
いるラベル連続体７８のラベル１２５に印刷が施される
。次いでこの定圧打印の直後は第５図、第７図ｃ−１、
第９図ｃの状態に変位する。

詳しくは内部枠体９は該枠体と共動する活字打当て板１
０が印刷装置６に打ち当てられた時の反動と、押戻しス
プリング１０６の弾発力とで若干、下方に押し下げられ
る。

すなわち一度打上げられて印刷装置６の活字面８に当接
した活版打当て板１０は、この活字面８から瞬時に僅か
離反する構成である。尚、押戻しスプリング１０６は前
述の如く機枠体１の両側枠１２１，１２２に設けられた
規制孔１０５内に収容され、かつ該規制孔１０５に係合
した作動ピン１０７に介菱されている。

そしてこの作動ピン１０７は対談された可動する内部枠
体９のスプリング押圧部６１に当接して、この当接時の
スプリング圧縮後の弾発力によって、前記内部枠体９と
共動する活版打当て板１０を印刷装置６から瞬時に僅か
離反する。従って活版打当て板１０は印刷装置に対して
常に一定したスプリング力で打ち当てられると共に、常
に一定した時間のみ打ち当てられるので、ハンドレバー
５の把握の強弱・把握の時間の長短に関係なく、常に一
定した鮮明な印刷を施せるものである。

次に離反状態の第５図、第７図ｃ−１、第３図ｃの状態
より前記静止状態の第３図、第７図ａ−１、第９図ａの
状態に変位するもので、ハンドレバー５の釈放により、
その駆動スプリング１８の復帰力によって活版打当て板
１０は静止状態の位置に完全に下降する状態となる。

詳しくはハンドレバ−５は駆動スプリング１８の弾発力
によって、その保持部材２４のコロ２５，２５を案内通
路２３，２３に案内しながら下降する。

一方、内部枠体９はハンドレバー５の押下げ突起６４，
６４を押し下げられて、印圧スプリング５４，５４を圧
縮し乍ら下降する。ハンドレバー５が下降して、保持部
材２４のコロ２５，２５が内側溝２２の内壁面１１５，
１１５に乗り上げると、コロ２５，２５に当たるものが
なくなるために、第３図、第６図、第７図ａ−１、ａ一
２に示す如く保持部材２４は、スプリング１１０の力で
内部枠体９側へ押やられ、斜面６２を内部枠体９の斜面
６３に当接し、かつコロ２５，２５が外側溝３８の内壁
面１１４，１１４上に落ち込んで、カム２１，２１に当
接し、ハンドレバー５側へ押しやられないようになるた
めに、内部枠体９は圧縮された印圧スプリング５４，５
４の弾発力で再度押し上げられないように保持される。
この内部枠体９が下降する際、第１０図ａ，ｂに示した
ように扇形歯車８６がラック８７にかみ合っているため
に、この扇形歯車８６が回敷し、その扇形歯車８６と一
体の回転爪８４によって、突起８２が押されてラベル１
２５一枚を送る分だけ回転体７２は回転させられる。回
転体７２が回転すると、その回転体７２は第１２図ａ，
ｂに示すようなラベル連続体７８の係合用刻み目８８に
送り爪８１が係合し、かつ台紙８０の刻み目８９にも送
り爪８１を係合しているために、ラベル連続体７８と台
紙８０とをラベル一枚分の長さだけ確実に移送する。こ
のラベル連続体７８と台紙８０の移送によって、ラベル
剥離部５８においてラベル１２５を台紙から剥離して、
そのラベル１２５をラベル貼付装置５９の下方に突き出
す。そして、その印刷済みのラベル１２５をラベル貼付
装置５９で押付けて物品に貼り付ける。上記の実施例か
ら、本発明に係る携帯式ラベル印刷貼付機の定圧印刷装
置によると、ハンドレバーの操作に左右されることなく
、ラベルに、常に確実に鮮明な印刷を施すことができる
ことが明らかであるが、本発明は上記実施例によって限
定されるものではなく、例えばホルダー３を内部枠体９
に一体になして、そのホルダー３を内部枠体９と一緒に
上下動させるようにしてもよい。

更にハンドレバー５を操作することによって活版打当て
板１０が印刷装置６に印圧スプリング５４の力で打ち当
てられて、その活版打当て板がその後、印刷装置に打ち
当てられた時の反動と押戻しスプリング１０６の力とに
よって印刷装置から強制的に引き離されればよく、従っ
て、必ずしも移送機構１１が活版打当て板と共に上下動
する必要はない。本発明は機枠体１に固定された印刷装
置６と、該印刷装置の下方に配置された可動する活版打
当て板１０と、該活版打当て板と一体的に可動するよう
に形成された内部枠体９と、該内部枠体９の上受部６０
と前記印刷装置６の下受部５２との間に介在された印圧
スプリング５４と、前記固定状態の機枠体１に対して移
動可能に設定された作動ピン１０７に介装された押戻し
スプリング１０６と、前記作動ピン１０７に臨んで配設
された前記可動する内部枠体９のスプリング押圧部６１
と、前記印圧スプリングを圧縮状態に保持し、かつ前記
ハンドレバーの操作に連動するように形成された保持部
材２４とを備え、前記ハンドレバーの把握操作に関連し
て、活版打当て板を印圧スプリングの付勢力のみをもっ
て、前記印刷装置に定圧打印を施し、次いでこの作動後
、瞬間的に、この活版打当て板を前誌押戻しスプリング
によって僅かに離反するように構成したものである。

以上の説明から明らかな如く、本発明によると、ハンド
レバーの操作に全く左右されることなく、即ち、ハンド
レバーを強く握っても、弱く握っても、あるいはハンド
レバーを握った後にすぐに釈放しても、ある時間おいて
から釈放しても、それ等に全く関係なく、ラベルに常に
一定した鮮明な印刷を施すことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第１１図はいずれも、本発明に係る携帯式ラベ
ル印刷貼付機の実施例を示すもので、第１図は携帯式ラ
ベル印刷貼付機の側面図、第２図は同平面図、第３図は
手前側の側枠を取り外して、一部を切断した静止状態の
側断面図、第４図はハンドレバーが握り締められて、活
版打当て板が活版面に打ち当てられた定圧印字状態の断
側面図、第５図は活版打当て板が活版面に打ち当てられ
た後、僅かに離された離反状態の断側面図、第６図は定
圧印字後の完全な復帰状態の中央断側面図、第７図はい
ずれもハンドレバーと内部枠体と保持部材との関係を表
わす断側面図で、ａ−１，ａ−２は静止状態、ｂ−１，
ｂ−２は定圧印字状態、ｃ−１，ｃ−２は離反状態を夫
々示し、更にａ−２は第７図ａ−１のＦ−Ｆ線、ｂ一２
は第７図ｂ−１のＧ一Ｇ線、ｃ−２は第７図ｃ−１の日
一日線にそれぞれ沿った断面図、第８図はハンドレバー
のカム部の斜視図、第９図ａ，ｂ，ｃは第３図のＡ−Ａ
線、第４図のＢ−Ｂ線、第５図のＣ−Ｃ線に沿った一部
破断の拡大断面図で、かつ第９図ａは静止状態、第９図
ｂは定圧印字状態、第９図ｃは離反状態を夫々示し、第
１０図ａ，ｂ，ｃは回転体とその回転体を一方向へ廼わ
すための回転爪、逆転防止片、扇形歯車、およびラック
の関係を示す側面図、第１１図は内部枠体を主にした斜
視図、第１２図ａ，ｂはラベル連続体の斜視図である。 図中、１・・・磯枠体、５…ハンドレバー、６・・・印
刷装置、９・・・内部枠体、１０…活版打当て板、２４
・・・保持部材、５４・・・印圧スプリング、７８・・
・ラベル連続体、５２・・・印圧スプリングの下受部、
６０…印圧スプリングの上受部、６１・・・スプリング
押圧部、１０６・・・押戻しスプリング、１０７・・・
作動ピン。第８図 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図（ａ）・ｌ 第７図（ａ）−２ 第７図（ｂ）−ｌ 第７図（ｂ）−２ 第７図（ｃ）−ｌ 第７図に）・２ 第９図（ａ） 第９図（ｂ） 第９図（ｃ） 第１０図（ａ） 第１０図（ｂ） 第１０図（ｃ） 第１１図・ 第１２図（ａ） 第１２図（ｂ）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ ハンドレバーの操作によつて、ラベル連続体を所定
   の通路に沿つて移送し、かつ該ラベル連続体に印刷を施
   し、該印刷された個々のラベルをラベル台紙から剥離し
   て物品に貼り付けるようにした携帯式ラベル印刷貼付機
   であつて、機枠体に固定された印刷装置と、該印刷装置
   の下方に配置され前記ラベル連続体を受ける可動する活
   版打当て板と、該活版打当て板と一体的に可動するよう
   に形成された内部枠体と、該内部枠体の上受部と前記印
   刷装置の下受部との間に介在された印圧スプリングと、
   前記固定状態の機枠体に対して移動可能に設定された作
   動ピンに介装された押戻しスプリングと、前記作動ピン
   に臨んで配設された前記可動する内部枠体のスプリング
   押圧部と、前記印圧スプリングを圧縮状態に保持し、か
   つ前記ハンドレバーの操作に連動するように形成された
   保持部材とを備え、前記ハンドレバーの把握操作に関連
   して前記活版打当て板を前記印圧スプリングの付勢力に
   よつて前記印刷装置に定圧打印を施し、次いでこの作動
   後、瞬間的に、この活版打当て板を前記押戻しスプリン
   グによつて僅かに引き離すように構成したことを特徴と
   する携帯式ラベル印刷貼付機。