JPS63281944A - 手動ラベル貼り装置 - Google Patents
手動ラベル貼り装置Info
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- JPS63281944A JPS63281944A JP63045682A JP4568288A JPS63281944A JP S63281944 A JPS63281944 A JP S63281944A JP 63045682 A JP63045682 A JP 63045682A JP 4568288 A JP4568288 A JP 4568288A JP S63281944 A JPS63281944 A JP S63281944A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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- B65C2210/00—Details of manually controlled or manually operable label dispensers
- B65C2210/0037—Printing equipment
- B65C2210/004—Printing equipment using printing heads
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/18—Surface bonding means and/or assembly means with handle or handgrip
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- Labeling Devices (AREA)
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- Power Steering Mechanism (AREA)
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- Ultra Sonic Daignosis Equipment (AREA)
- Catching Or Destruction (AREA)
- Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
- Surgical Instruments (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
１度圀！
本発明は、休止位置から作動位置へ枢動できる作動レバ
ーにより制御される作動サイクル中に、ラベルに印刷を
行ない、物品に接着性のラベルを分配し、貼付する手動
ラベル貼り装置に係り、詳細には、印刷位置に位置した
接着性ラベル上に印刷を行なう印刷活字を有し装置のハ
ウジング内に配置された印刷機構と、接着性ラベルを印
刷位置及び物品への供給位置へ連続的に運ぶ搬送手段と
、装置のハウジングに枢着したあぶみ部材に保持され該
あぶみ部材の枢動時に印刷機構の印刷活字上で転がる（
回転する）インクロールにより、各印刷動作の前に、印
刷機構の印刷活字にインクを供給するインク付け手段と
を備えた手動ラベル貼り装置に関する。
ーにより制御される作動サイクル中に、ラベルに印刷を
行ない、物品に接着性のラベルを分配し、貼付する手動
ラベル貼り装置に係り、詳細には、印刷位置に位置した
接着性ラベル上に印刷を行なう印刷活字を有し装置のハ
ウジング内に配置された印刷機構と、接着性ラベルを印
刷位置及び物品への供給位置へ連続的に運ぶ搬送手段と
、装置のハウジングに枢着したあぶみ部材に保持され該
あぶみ部材の枢動時に印刷機構の印刷活字上で転がる（
回転する）インクロールにより、各印刷動作の前に、印
刷機構の印刷活字にインクを供給するインク付け手段と
を備えた手動ラベル貼り装置に関する。
改帆煎１１
この種のラベル貼り装置は既知であり、例えばＤＳ−Ｏ
Ｓ ２，６３８，０４８に開示されている。数個のライ
ンとしてラベルに印刷を行なうこの既知の装置において
はインクロールを保持するあぶみ部材は、枢動半径、即
ちあぶみ部材の枢動軸線とインクロールの軸線との間の
距離をあまり大きくさせずに、印刷活字上に比較的長い
転がり経路を形成するように、関節部分で屈曲できるよ
うになっている。
Ｓ ２，６３８，０４８に開示されている。数個のライ
ンとしてラベルに印刷を行なうこの既知の装置において
はインクロールを保持するあぶみ部材は、枢動半径、即
ちあぶみ部材の枢動軸線とインクロールの軸線との間の
距離をあまり大きくさせずに、印刷活字上に比較的長い
転がり経路を形成するように、関節部分で屈曲できるよ
うになっている。
印刷活字上でのインクロールの転がり期間中、枢動あぶ
み部材は、インク付けの後に曲げひじ材の如く装置の前
側部で前方へ突出すべく、関節部分で屈曲するようにな
っていた。それ故、枢動あふみ部材が突出するのに十分
なだけ装置の前端を開いておかなければならないという
問題があった。
み部材は、インク付けの後に曲げひじ材の如く装置の前
側部で前方へ突出すべく、関節部分で屈曲するようにな
っていた。それ故、枢動あふみ部材が突出するのに十分
なだけ装置の前端を開いておかなければならないという
問題があった。
また、あぶみ部材が広範囲に亘って突出するので、オペ
レータは突出したあぶみ部材が邪魔になって貼付すべき
ラベルを見ることができず、所望以外の位置にラベルが
貼付される事態が生ずるという問題もあった。更に、あ
ぶみ部材が多部品構造のため、長時間使用後に、関節部
分の摩耗等でインクロールの精確な案内が損なわれると
いう問題もあった。
レータは突出したあぶみ部材が邪魔になって貼付すべき
ラベルを見ることができず、所望以外の位置にラベルが
貼付される事態が生ずるという問題もあった。更に、あ
ぶみ部材が多部品構造のため、長時間使用後に、関節部
分の摩耗等でインクロールの精確な案内が損なわれると
いう問題もあった。
既知のラベル貼り装置においては、インクロールを保持
するあぶみ部材の枢動動作を、装置の作動時にインクロ
ール上へ下降している印刷機構により、生じさせ、そこ
であぶみ部材にトルクを作用させて、あぶみ部材を枢動
させ、それと同時に印刷活字上でのインクロールの転が
りを生じさせていた。例えばＤＨ−ＯＳ ２，５０２，
１０８に記載のように、剛直なあぶみ部材を使用する既
知の装置の場合は、全印刷活字上でのインクロールの転
がりを可能にし、印刷すべきラベルの方への印刷機構の
運動を阻害しない程度の範囲まであぶみ部材を枢動させ
るように、比較的大きな枢動半径を採用しなければなら
なかった。しかし、このような大きな枢動半径を採用す
ると、印刷機構の枢動経路から比較、的長い距離を隔て
て枢動軸線を配置しなければならない。もし、枢動軸線
の位置が印刷機構の枢動経路に近過ぎると、最初は、印
刷機構の下降運動によりインクロールを伴ったあぶみ部
材を枢動させて印刷活字上でインクロールを転がすこと
ができるが、次いで、印刷機構の運動経路がインクロー
ルの回転軸線とあぶみ部材の枢動軸線とを結ぶ直線に対
して精確に接線方向に向いたときに、ブロック、すなわ
ち、運動停止状Ｒ（位置）が生じてしまう、このような
ブロック状態が生じると、位置機構はあぶみ部材にもは
やトルクを作用させなくなり、あぶみ部材はそれ以上枢
動できなくなってしまう。このブロック状態は、あぶみ
部材の枢動軸線が印刷機構の運動経路から光分離れた位
置に存在する場合にのみ、防ぐことができる。しかし、
印刷機構の運動経路から長い距離を隔ててあぶみ部材の
枢動軸線を配置すると、装置のハウジングが前方に向か
って大型化してしまい、その結実装置をコンパクトにで
きないばかりか、印刷済みの特定のラベルを貼付する位
置を精確に確認しにくくなるため装置の操作に支障をき
たしてしまう。
するあぶみ部材の枢動動作を、装置の作動時にインクロ
ール上へ下降している印刷機構により、生じさせ、そこ
であぶみ部材にトルクを作用させて、あぶみ部材を枢動
させ、それと同時に印刷活字上でのインクロールの転が
りを生じさせていた。例えばＤＨ−ＯＳ ２，５０２，
１０８に記載のように、剛直なあぶみ部材を使用する既
知の装置の場合は、全印刷活字上でのインクロールの転
がりを可能にし、印刷すべきラベルの方への印刷機構の
運動を阻害しない程度の範囲まであぶみ部材を枢動させ
るように、比較的大きな枢動半径を採用しなければなら
なかった。しかし、このような大きな枢動半径を採用す
ると、印刷機構の枢動経路から比較、的長い距離を隔て
て枢動軸線を配置しなければならない。もし、枢動軸線
の位置が印刷機構の枢動経路に近過ぎると、最初は、印
刷機構の下降運動によりインクロールを伴ったあぶみ部
材を枢動させて印刷活字上でインクロールを転がすこと
ができるが、次いで、印刷機構の運動経路がインクロー
ルの回転軸線とあぶみ部材の枢動軸線とを結ぶ直線に対
して精確に接線方向に向いたときに、ブロック、すなわ
ち、運動停止状Ｒ（位置）が生じてしまう、このような
ブロック状態が生じると、位置機構はあぶみ部材にもは
やトルクを作用させなくなり、あぶみ部材はそれ以上枢
動できなくなってしまう。このブロック状態は、あぶみ
部材の枢動軸線が印刷機構の運動経路から光分離れた位
置に存在する場合にのみ、防ぐことができる。しかし、
印刷機構の運動経路から長い距離を隔ててあぶみ部材の
枢動軸線を配置すると、装置のハウジングが前方に向か
って大型化してしまい、その結実装置をコンパクトにで
きないばかりか、印刷済みの特定のラベルを貼付する位
置を精確に確認しにくくなるため装置の操作に支障をき
たしてしまう。
凡１とｌ的
本発明は、複行（マルチライン）印刷機構を使用した場
合でさえもコンパクトな構造を得られるように、先に述
べた型式の主導ラベル貼り装置を更に改良することを目
的とする。
合でさえもコンパクトな構造を得られるように、先に述
べた型式の主導ラベル貼り装置を更に改良することを目
的とする。
日 ・ び 果
本発明によれば、上記目的は、枢動軸線のまわりで枢動
運動するあぶみ部材を作動レバーにより変位を制御され
るロッドに接続することにより、達成される。
運動するあぶみ部材を作動レバーにより変位を制御され
るロッドに接続することにより、達成される。
本発明に係るラベル貼り装置においては、あぶみ部材の
枢動軸線を印刷機構の運動経路に近接して配置できる。
枢動軸線を印刷機構の運動経路に近接して配置できる。
その理由は、この場合の生じるブロック状態をロッドの
作用により解除できるからである。換言すれば、下降運
動時の印刷機構があぶみ部材にトルクを作用させなくな
ったときに、あぶみ部材はロッドの作用により引続き運
動できる。
作用により解除できるからである。換言すれば、下降運
動時の印刷機構があぶみ部材にトルクを作用させなくな
ったときに、あぶみ部材はロッドの作用により引続き運
動できる。
夫Ａ月
以下、図面に基づき本発明の実施例を詳細に説明する。
第１図に示す手動ラベル貼り装置は、接着性ラベルに印
刷を行ない、それを物品に分配し、物品に貼付すること
ができる。ラベル貼り装置は握り１２を備えたハウジン
グ１０を有する。ハウジングの上側に設けたホルダー１
４は、自己接着性のラベルを付着したキャリアリボン１
８の供給ロールを受入れることができる。キャリアリボ
ンは、装置内で、供給ロール１６から先ず下方へ延び、
次いで分配縁部２０まで装置の前部の方へ延び、そこで
キャリアリボン１８は鋭角的に偏向し、搬送手段２２に
よりハウジングの後端の方へ案内される０分配縁部２０
の前方において、付与ローラをハウジングに回転可能に
装着し、キャリアリボン１８から剥され分配位置で付与
ローラの下方に位置したラベルは、その付与ローラによ
り物品に貼付される。
刷を行ない、それを物品に分配し、物品に貼付すること
ができる。ラベル貼り装置は握り１２を備えたハウジン
グ１０を有する。ハウジングの上側に設けたホルダー１
４は、自己接着性のラベルを付着したキャリアリボン１
８の供給ロールを受入れることができる。キャリアリボ
ンは、装置内で、供給ロール１６から先ず下方へ延び、
次いで分配縁部２０まで装置の前部の方へ延び、そこで
キャリアリボン１８は鋭角的に偏向し、搬送手段２２に
よりハウジングの後端の方へ案内される０分配縁部２０
の前方において、付与ローラをハウジングに回転可能に
装着し、キャリアリボン１８から剥され分配位置で付与
ローラの下方に位置したラベルは、その付与ローラによ
り物品に貼付される。
握り１２の下側に配置した作動レバー２６はピン又はシ
ャフト２８のまわりで枢動できる。握り１２と作動レバ
ー２６との間に設けたバネ３０は第１図に示す休止位置
へ作動レバーを常時偏倚している。また、ハウジング１
０内に配置した印刷機構支持体３２もシャフト２８に枢
着しである。
ャフト２８のまわりで枢動できる。握り１２と作動レバ
ー２６との間に設けたバネ３０は第１図に示す休止位置
へ作動レバーを常時偏倚している。また、ハウジング１
０内に配置した印刷機構支持体３２もシャフト２８に枢
着しである。
印刷機構支持体３２は印刷機構３４を担持し、この印刷
機構が印刷テーブル３６上に位置する接着性ラベルに印
刷を施す。作動レバー２６と印刷機構支持体３２との間
に配置したバネ４０は、握り１２に反する方向に向かう
作動レバー２６の運動を印刷機構支持体３２に伝達する
役目を果す、第１図に示す休止位置においては、印刷機
構支持体３２は作動レバー２６の係合面４２により上昇
位置に保持される。
機構が印刷テーブル３６上に位置する接着性ラベルに印
刷を施す。作動レバー２６と印刷機構支持体３２との間
に配置したバネ４０は、握り１２に反する方向に向かう
作動レバー２６の運動を印刷機構支持体３２に伝達する
役目を果す、第１図に示す休止位置においては、印刷機
構支持体３２は作動レバー２６の係合面４２により上昇
位置に保持される。
印刷機構３４は、印刷テーブル３６に対面する面に、印
刷活字４４を備え、インク付け装置により各印刷動作前
に印刷活字のインク付けを行う。
刷活字４４を備え、インク付け装置により各印刷動作前
に印刷活字のインク付けを行う。
インク付け装置のもっとも重要な部分はインクロールホ
ルダー４８に回転可能に装着したインクロール４６であ
る。インクロールホルダー４８の詳細については、第７
．８図を参照して後に説明する。インクロールホルダー
４８はビン又はシャフト５０のまわりで枢動するあぶみ
部材５１に装着しである。あぶみ部材５１の構造につい
ては、第５．６図を参照して後に説明する。
ルダー４８に回転可能に装着したインクロール４６であ
る。インクロールホルダー４８の詳細については、第７
．８図を参照して後に説明する。インクロールホルダー
４８はビン又はシャフト５０のまわりで枢動するあぶみ
部材５１に装着しである。あぶみ部材５１の構造につい
ては、第５．６図を参照して後に説明する。
インクロールホルダー４８に装着した２つのガイドピン
５２は経路即ちガイドトラック５４内を案内される。第
１図に見えるガイドトラック５４は、第１図の観察者か
ら見て、ハウジング１０の後側壁の内面にある。同様な
ガイドトラック５４がハウジング１０の前側壁に設けで
ある（第１図に示さない）、従って、インクロールホル
ダー４８も２つのガイドピン５２を有し、各ガイドピン
は対応するガイドトラック５４に係合する。
５２は経路即ちガイドトラック５４内を案内される。第
１図に見えるガイドトラック５４は、第１図の観察者か
ら見て、ハウジング１０の後側壁の内面にある。同様な
ガイドトラック５４がハウジング１０の前側壁に設けで
ある（第１図に示さない）、従って、インクロールホル
ダー４８も２つのガイドピン５２を有し、各ガイドピン
は対応するガイドトラック５４に係合する。
ハウジング１０の前部に前部フラップ５６を設け、この
フラップはシャフト５８のまわりで前方へ枢動して第４
図の開位置となることができる。
フラップはシャフト５８のまわりで前方へ枢動して第４
図の開位置となることができる。
シャフト５８は付与ローラ２４を装着するローラでもあ
る。前部フラップ５６はハウジング内部の方へ向いた延
長部６０を具備し、その端面６２はガイドトラック５４
の一部を構成する。第１．４図から分かるように、ガイ
ドトラック５４は装置の前側に開いた出口開口６４を有
し、この開口は、前部フラップ５６が閉位置にあるとき
には、延長部６０により閉じられている。この出口開口
６４の目的は、後述する装置の作動の説明から明らかに
なるはずである。
る。前部フラップ５６はハウジング内部の方へ向いた延
長部６０を具備し、その端面６２はガイドトラック５４
の一部を構成する。第１．４図から分かるように、ガイ
ドトラック５４は装置の前側に開いた出口開口６４を有
し、この開口は、前部フラップ５６が閉位置にあるとき
には、延長部６０により閉じられている。この出口開口
６４の目的は、後述する装置の作動の説明から明らかに
なるはずである。
作動レバー２６と枢動あぶみ部材５１との間に位置した
スラストロッド６６はバネ６８により作動レバー２６の
ピン７０の方へ偏倚せしめられている。第１図にはスラ
ストロッド６６の休止位置を示す、スラストロッド６６
はあぶみ部材５１に関連する端部にラックを具備する。
スラストロッド６６はバネ６８により作動レバー２６の
ピン７０の方へ偏倚せしめられている。第１図にはスラ
ストロッド６６の休止位置を示す、スラストロッド６６
はあぶみ部材５１に関連する端部にラックを具備する。
あぶみ部材５１はスラストロッド６６の端部のラックの
歯に係合するピニオン７２を有する。第１図から分かる
ように、スラストロッド６６が左方へ動いたときに、あ
ぶみ部材５１は、図示の休止位置から、シャフト５０の
まわりで右旋回する。
歯に係合するピニオン７２を有する。第１図から分かる
ように、スラストロッド６６が左方へ動いたときに、あ
ぶみ部材５１は、図示の休止位置から、シャフト５０の
まわりで右旋回する。
第５．６図に、インクロールホルダー４８を担持するた
めのあぶみ部材５１を詳細に示す、あぶみ部材５１はウ
ェブ７８により相互連結した２つのアーム７４．７６を
有する。ウェブ７８の区域において、アーム７４．７６
の内側に設けた２つのピン８０．８２はインクロールホ
ルダー４８を装着するために使用する。アーム７４．７
６の上端（第５図）に設けた軸受ブツシュ８４．８６に
より、ハウジングの側壁内面に設けたピンにあぶみ部材
５１を回転可能に装着できる。ピニオン７２を構成する
歯は軸受ブツシュ８４の外周面の一部に形成する。
めのあぶみ部材５１を詳細に示す、あぶみ部材５１はウ
ェブ７８により相互連結した２つのアーム７４．７６を
有する。ウェブ７８の区域において、アーム７４．７６
の内側に設けた２つのピン８０．８２はインクロールホ
ルダー４８を装着するために使用する。アーム７４．７
６の上端（第５図）に設けた軸受ブツシュ８４．８６に
より、ハウジングの側壁内面に設けたピンにあぶみ部材
５１を回転可能に装着できる。ピニオン７２を構成する
歯は軸受ブツシュ８４の外周面の一部に形成する。
第７図に示すように、ガイドピン５２．５３は、インク
ロールホルダー４８のアーム８８．９０がらそれぞれ横
方向に突出するように、インクロールホルダー４８上に
配置しである。ウェブ９２によりアーム８８．９０を相
互連結する。インクロール４６はインクロールホルダー
４８のアーム８８．９０問に配置する。インクロール４
６は第７図に破線にて示す２つのジャーナル９４．９６
を有し、各ジャーナルはインクロールホルダー４８の関
連するアーム８８．９０の対応する孔９８に係合する。
ロールホルダー４８のアーム８８．９０がらそれぞれ横
方向に突出するように、インクロールホルダー４８上に
配置しである。ウェブ９２によりアーム８８．９０を相
互連結する。インクロール４６はインクロールホルダー
４８のアーム８８．９０問に配置する。インクロール４
６は第７図に破線にて示す２つのジャーナル９４．９６
を有し、各ジャーナルはインクロールホルダー４８の関
連するアーム８８．９０の対応する孔９８に係合する。
アーム８８．９０の下端（第７図）外面に設けた溝１０
０．１０２はあぶみ部材５１のピン８０．８２を収容す
る。
０．１０２はあぶみ部材５１のピン８０．８２を収容す
る。
上述の如き構成を有する手動ラベル貼り装置の作動は次
の通りである。
の通りである。
バネ３０の作用に抗して作動レバー２６を第１図の休止
位置から握り１２の方へ動かすと、シャフト２８のまわ
りで左旋回する作動レバー２６の運動がアーム３８及び
バネ４０により印刷機構支持体３２に伝達される。それ
故、印刷機構支持体３２もシャフト２８のまわりで左旋
回して、印刷機構３４を印刷テーブル３６の方へ下降さ
せる。
位置から握り１２の方へ動かすと、シャフト２８のまわ
りで左旋回する作動レバー２６の運動がアーム３８及び
バネ４０により印刷機構支持体３２に伝達される。それ
故、印刷機構支持体３２もシャフト２８のまわりで左旋
回して、印刷機構３４を印刷テーブル３６の方へ下降さ
せる。
印刷機構支持体３２の運動により、レバ一連結手段（図
示せず）を介して、搬送手段２２がキャリアリボン１８
に沿って第１図の左方へ移動せしめられる。
示せず）を介して、搬送手段２２がキャリアリボン１８
に沿って第１図の左方へ移動せしめられる。
搬送手段２２の詳細構造は、ここでは説明する意義がな
いので、説明を省略するが、搬送手段２２は、装置の各
作動サイクルにおいて、分配縁部２０のまわりでラベル
幅に対応する１搬送ステツプだけキャリアリボンを精確
に引張ることに留意されたい、従って、各作動サイクル
毎に、１枚の接着性ラベルが印刷テーブル３６上で印刷
位置へ動くことになる。この目的に使用する搬送手段は
、例えば、ＤＥ−ＰＳ ３．Ｚｏｏ、９７７ に開示
されている。
いので、説明を省略するが、搬送手段２２は、装置の各
作動サイクルにおいて、分配縁部２０のまわりでラベル
幅に対応する１搬送ステツプだけキャリアリボンを精確
に引張ることに留意されたい、従って、各作動サイクル
毎に、１枚の接着性ラベルが印刷テーブル３６上で印刷
位置へ動くことになる。この目的に使用する搬送手段は
、例えば、ＤＥ−ＰＳ ３．Ｚｏｏ、９７７ に開示
されている。
印刷機構支持体３２に連結された印刷機構３４が下降す
ると、この印刷機構はあぶみ部材５１にトルクを作用さ
せ、このあぶみ部材を右回りに旋回させる。あぶみ部材
５１のこの旋回（枢動）運動の間にインクロール４６が
印刷活字４４上で転がり、印刷活字にインクを塗布する
。これと同時に、ガイドピン５２．５３がガイドトラッ
ク５４内で装置の前端の方へ動く、印刷機構３４の運動
方向があぶみ部材５１のシャフト５０の軸線とインクロ
ール４６の軸線とを結ぶ直線に対し精確に接線方向に延
びる位置にあぶみ部材５１が到達した途端、印刷機構３
４はあぶみ部材５１にトルクを作用させなくなり、あぶ
み部材を更に運動させない限りブロック状態が生じ、あ
ぶみ部材５１が印刷テーブル３６上のラベルへの印刷機
構３４の到達を阻止することになる。しかし、スラスト
ロツドロ６がブロック位置を越えてあぶみ部材５１を右
回りに更に枢動させ、印刷機構の引き続きの下降運動経
路を自由にする。このブロック位置に到達するまでは、
ピニオン７２とスラストロッド６６の端部のラックとの
係合のため、あぶみ部材５１がバネ６８の作用に抗して
第２図の位置へスラストロッド６６を左方へ移動させる
。しかし、ブロック位置に到達した直後は、作動レバー
２６の上端に位置したビン７０がスラストロッド６６に
係合し、スラストロッドを更に左方へ移動させ、その結
果あぶみ部材５１が装置の前方へ更に枢動する。スラス
トロッド６６があぶみ部材５１を更に枢動させ始める位
置を第２図に示す、あぶみ部材５１の枢動角は、特定の
要求に応じ、ピニオン７２の直径を変えるだけで、簡単
に変更できる。
ると、この印刷機構はあぶみ部材５１にトルクを作用さ
せ、このあぶみ部材を右回りに旋回させる。あぶみ部材
５１のこの旋回（枢動）運動の間にインクロール４６が
印刷活字４４上で転がり、印刷活字にインクを塗布する
。これと同時に、ガイドピン５２．５３がガイドトラッ
ク５４内で装置の前端の方へ動く、印刷機構３４の運動
方向があぶみ部材５１のシャフト５０の軸線とインクロ
ール４６の軸線とを結ぶ直線に対し精確に接線方向に延
びる位置にあぶみ部材５１が到達した途端、印刷機構３
４はあぶみ部材５１にトルクを作用させなくなり、あぶ
み部材を更に運動させない限りブロック状態が生じ、あ
ぶみ部材５１が印刷テーブル３６上のラベルへの印刷機
構３４の到達を阻止することになる。しかし、スラスト
ロツドロ６がブロック位置を越えてあぶみ部材５１を右
回りに更に枢動させ、印刷機構の引き続きの下降運動経
路を自由にする。このブロック位置に到達するまでは、
ピニオン７２とスラストロッド６６の端部のラックとの
係合のため、あぶみ部材５１がバネ６８の作用に抗して
第２図の位置へスラストロッド６６を左方へ移動させる
。しかし、ブロック位置に到達した直後は、作動レバー
２６の上端に位置したビン７０がスラストロッド６６に
係合し、スラストロッドを更に左方へ移動させ、その結
果あぶみ部材５１が装置の前方へ更に枢動する。スラス
トロッド６６があぶみ部材５１を更に枢動させ始める位
置を第２図に示す、あぶみ部材５１の枢動角は、特定の
要求に応じ、ピニオン７２の直径を変えるだけで、簡単
に変更できる。
最後に、インクロールホルダーを装着したあぶみ部材は
、印刷機構３４が印刷テーブル３６上に位置したラベル
まで制限を受けずに下方へ動ける程度まで枢動せしめら
れる。第３図は、印刷活字が印刷テーブル３６上のラベ
ルに遭遇してラベルに所望の印刷を施す時点を示す、こ
のとき、ガイドビン５２．５３はガイドトラック５４の
終端にある。
、印刷機構３４が印刷テーブル３６上に位置したラベル
まで制限を受けずに下方へ動ける程度まで枢動せしめら
れる。第３図は、印刷活字が印刷テーブル３６上のラベ
ルに遭遇してラベルに所望の印刷を施す時点を示す、こ
のとき、ガイドビン５２．５３はガイドトラック５４の
終端にある。
第３図の位置においては、搬送手段２２はその最左位置
を占める。作動レバー２６を解放すると、搬送手段２２
は右方へ復帰運動を開始し第１図の初期位置まで戻るが
、この間搬送手段はキャリアリボン１８に固定連結され
、従って分配縁部２０のまわりでキャリアリボンを引張
る。キャリアリボン１８のこの運動期間中、印刷された
ばかりのラベルはキャリアリボンから分離し、付与ロー
ラ２４の下を通ったときに物品に貼付される。
を占める。作動レバー２６を解放すると、搬送手段２２
は右方へ復帰運動を開始し第１図の初期位置まで戻るが
、この間搬送手段はキャリアリボン１８に固定連結され
、従って分配縁部２０のまわりでキャリアリボンを引張
る。キャリアリボン１８のこの運動期間中、印刷された
ばかりのラベルはキャリアリボンから分離し、付与ロー
ラ２４の下を通ったときに物品に貼付される。
作動レバー２６を第１図に示す休止位置へ戻したときに
は、印刷機構３４は印刷テーブル３６から再度持上がり
、スラストロッド６６に対するバネ６８の作用及びピニ
オン７２に対するスラストロッド６８の作用により、あ
ぶみ部材５１がインクロールホルダーを第１図の初期の
位置へ戻す。
は、印刷機構３４は印刷テーブル３６から再度持上がり
、スラストロッド６６に対するバネ６８の作用及びピニ
オン７２に対するスラストロッド６８の作用により、あ
ぶみ部材５１がインクロールホルダーを第１図の初期の
位置へ戻す。
第４図には、前部フラップを開いた状態のラベル貼り装
置を示す、前部フラップ５６はインクロール４６を交換
するときに開く、この交換作業の準備として、前部フラ
ップ５６を第４図の開位置へ移動させる０次いで、作動
レバー２６を握り１２の方へ引寄せ、印刷機構３４を印
刷テーブル３６に係合させる。前部フラップ５６が開位
置にあるときは、ガイドトラック５４の出口開口６４が
開いているので、ガイドビン５２．５３はその移動中出
口開口６４を通ってガイドトラック５４から装置外に出
て第４図の位置に到る０図示の例では、ガイドビン５２
．５３は、前部フラップ５６が開きインクロールホルダ
ー４８がインクロール４６と一緒に比較的高速で動く場
合には、作動レバー２６を引寄せたときに遠心力でガイ
ドトラック５４から自動的に外出する。この第４図の位
置において、オペレータはインクロールホルダー４８の
ウェブ９２を掴んで、インクロール４６を回転可能に装
着したインクロールホルダー４８をあぶみ部材５１から
取外すことができる。好適には、インクロールホルダー
４８及びインクロール４６は、インクロールホルダー内
に新たなインクロールを挿入しなくて住むように一体の
交換ユニットとして形成する。取外した後は、インクロ
ールホルダーとインクロールとから成る新たな交換ユニ
ットをあぶみ部材５１内へ挿入する。挿入完了後、イン
クロールホルダー４８を枢動させて、ガイドビン５２．
５３がガイドトラック５４内に位置する第３図の位置に
戻す０次いで、作動レバー２６を解放して、インクロー
ルホルダー４８をインクロール４６と一緒に第１図の位
置に戻す。
置を示す、前部フラップ５６はインクロール４６を交換
するときに開く、この交換作業の準備として、前部フラ
ップ５６を第４図の開位置へ移動させる０次いで、作動
レバー２６を握り１２の方へ引寄せ、印刷機構３４を印
刷テーブル３６に係合させる。前部フラップ５６が開位
置にあるときは、ガイドトラック５４の出口開口６４が
開いているので、ガイドビン５２．５３はその移動中出
口開口６４を通ってガイドトラック５４から装置外に出
て第４図の位置に到る０図示の例では、ガイドビン５２
．５３は、前部フラップ５６が開きインクロールホルダ
ー４８がインクロール４６と一緒に比較的高速で動く場
合には、作動レバー２６を引寄せたときに遠心力でガイ
ドトラック５４から自動的に外出する。この第４図の位
置において、オペレータはインクロールホルダー４８の
ウェブ９２を掴んで、インクロール４６を回転可能に装
着したインクロールホルダー４８をあぶみ部材５１から
取外すことができる。好適には、インクロールホルダー
４８及びインクロール４６は、インクロールホルダー内
に新たなインクロールを挿入しなくて住むように一体の
交換ユニットとして形成する。取外した後は、インクロ
ールホルダーとインクロールとから成る新たな交換ユニ
ットをあぶみ部材５１内へ挿入する。挿入完了後、イン
クロールホルダー４８を枢動させて、ガイドビン５２．
５３がガイドトラック５４内に位置する第３図の位置に
戻す０次いで、作動レバー２６を解放して、インクロー
ルホルダー４８をインクロール４６と一緒に第１図の位
置に戻す。
その後、前部フラップ５６を閉じて延長部６０により出
口開口６４を再度閉じる。この結果、ガイドトラック５
４は再度閉じ、インクロールホルダー４８はガイドビン
５２．５３を介して再度案内され装置内に確実に保持さ
れる。
口開口６４を再度閉じる。この結果、ガイドトラック５
４は再度閉じ、インクロールホルダー４８はガイドビン
５２．５３を介して再度案内され装置内に確実に保持さ
れる。
上述のように、ハウジング１０の各側壁の内面にガイド
トラック５４が位置するので、２つの出口開口６４が存
在する。従って、前部フラップ５６も２つの延長部６０
を具備し、各延長部が出口開口６４の各２つを閉じる。
トラック５４が位置するので、２つの出口開口６４が存
在する。従って、前部フラップ５６も２つの延長部６０
を具備し、各延長部が出口開口６４の各２つを閉じる。
上記の手動ラベル貼り装置の構成によれば、複行印刷ａ
ｍを使用した場合でさえも、コンパクトな構造を得られ
るという効果がある。印刷機構３４を通過させてインク
ロールを枢動させるあぶみ部材５１の駆動をスラストロ
ッド６６により行なうので、あぶみ部材がハウジングの
前端から不必要に突出しない程度にまで、あぶみ部材の
枢動軸線に位置をハウジングの内部の方へ移動させるこ
とができ、ラベルの貼付の邪魔になるようなあぶみ部材
の突出をなくすことができる効果もある。
ｍを使用した場合でさえも、コンパクトな構造を得られ
るという効果がある。印刷機構３４を通過させてインク
ロールを枢動させるあぶみ部材５１の駆動をスラストロ
ッド６６により行なうので、あぶみ部材がハウジングの
前端から不必要に突出しない程度にまで、あぶみ部材の
枢動軸線に位置をハウジングの内部の方へ移動させるこ
とができ、ラベルの貼付の邪魔になるようなあぶみ部材
の突出をなくすことができる効果もある。
第１図は、休止位置にある状態で示す本発明に係る手動
ラベル貼り装置の概略側面図、第２図は、作動サイクル
が開始した後印刷機構が印刷すべきラベルの方へ動き始
めた状態で示す第１図の装置の概略側面図、 第３図は、印刷機構がラベルに遭遇したときの状態で示
す第１図の装置の概略側面図、第４図は、装置の前部フ
ラップを開いた状態で示す第３図と同様の側面図、 第５図は、装置内でインクロールホルダーを担持するた
めの枢動あふみ部材の部分破断拡大側面図、 第６図は、第５図の矢印■の方向から見た枢動あふみ部
材の端面図、 第７図は、インクロールを挿入した状態のインクロール
ホルダーの側面図、 第８図は、第７図の矢印■の方向から見たインクロール
ホルダーの端面図である。 符号の説明 １０・・・・ハウジング ２２・・・・搬送手段２６
・・・・作動レバー ３４・・・・印刷機構４４・・
・・印刷活字 ４６・・・・インクロール４８・・
・・インクロールホルダー ５０・・・・シャフト ５１・・・・あぶみ部材６
６・・・・スラストロッド ７２・・・・ピニオンＦＩ
Ｇ、６
ラベル貼り装置の概略側面図、第２図は、作動サイクル
が開始した後印刷機構が印刷すべきラベルの方へ動き始
めた状態で示す第１図の装置の概略側面図、 第３図は、印刷機構がラベルに遭遇したときの状態で示
す第１図の装置の概略側面図、第４図は、装置の前部フ
ラップを開いた状態で示す第３図と同様の側面図、 第５図は、装置内でインクロールホルダーを担持するた
めの枢動あふみ部材の部分破断拡大側面図、 第６図は、第５図の矢印■の方向から見た枢動あふみ部
材の端面図、 第７図は、インクロールを挿入した状態のインクロール
ホルダーの側面図、 第８図は、第７図の矢印■の方向から見たインクロール
ホルダーの端面図である。 符号の説明 １０・・・・ハウジング ２２・・・・搬送手段２６
・・・・作動レバー ３４・・・・印刷機構４４・・
・・印刷活字 ４６・・・・インクロール４８・・
・・インクロールホルダー ５０・・・・シャフト ５１・・・・あぶみ部材６
６・・・・スラストロッド ７２・・・・ピニオンＦＩ
Ｇ、６
Claims (5)
- （１）休止位置から作動位置へ枢動するときの作動レバ
ーにより制御される作動サイクル中に、自己接着性のラ
ベルに印刷を行ない、該ラベルを分配し、該ラベルを物
品に貼付するための手動ラベル貼り装置であって、印刷
位置に位置する自己接着性ラベル上に印刷を行う印刷活
字を有し該装置のハウジング内に配置された印刷機構と
、前記自己接着性ラベルを前記印刷位置及び物品への供
給位置へ連続的に運ぶ搬送手段と、前記ハウジングに回
転可能に枢着したあぶみ部材、すなわち、インクロール
保持部材に保持され該あぶみ部材の枢動時に前記印刷機
構の前記印刷活字上で転がるインクロールにより、各印
刷動作の前に印刷機構の前記印刷活字にインク付けを行
なうためのインク付け手段とを備えた前記手動ラベル貼
り装置において、 軸線（５０）のまわりで枢動する前記あぶみ部材（５１
）が、前記作動レバー（２６）により変位を制御される
ロッド（６６）に接続していることを特徴とする手動ラ
ベル貼り装置。 - （２）特許請求の範囲第１項に記載の手動ラベル貼り装
置において、前記ロッド（６６）が前記ハウジング（１
０）の側壁内面に、直線的に変位可能に装着されている
ことを特徴とする手動ラベル貼り装置。 - （３）特許請求の範囲第１項又は第２項に記載の手動ラ
ベル貼り装置において、前記ロッド（６６）がラックを
備えた端部を有し、前記あぶみ部材（５１）が前記ラッ
クに係合し前記軸線（５０）と同軸に配置したピニオン
（７２）を具備することを特徴とする手動ラベル貼り装
置。 - （４）特許請求の範囲第１項ないし第３項のうちのいず
れかに記載の手動ラベル貼り装置において、前記ロッド
（６６）が休止位置にて力抑制状態で保持されているこ
とを特徴とする手動ラベル貼り装置。 - （５）特許請求の範囲第１項ないし第４項のうちのいず
れかに記載の手動ラベル貼り装置において、前記ロッド
及び前記作動レバーの休止位置で該ロッドと該作動レバ
ーとの間に所定の遊びを設けたことを特徴とする手動ラ
ベル貼り装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3706433.9 | 1987-02-27 | ||
| DE19873706433 DE3706433A1 (de) | 1987-02-27 | 1987-02-27 | Handetikettiergeraet |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63281944A true JPS63281944A (ja) | 1988-11-18 |
| JPH0737258B2 JPH0737258B2 (ja) | 1995-04-26 |
Family
ID=6321968
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63045682A Expired - Lifetime JPH0737258B2 (ja) | 1987-02-27 | 1988-02-27 | 手動ラベル貼り装置 |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4853068A (ja) |
| EP (1) | EP0280877B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0737258B2 (ja) |
| AT (1) | ATE67138T1 (ja) |
| AU (1) | AU584829B2 (ja) |
| CA (1) | CA1289915C (ja) |
| DE (2) | DE3706433A1 (ja) |
| DK (1) | DK166145C (ja) |
| ES (1) | ES2026208T3 (ja) |
| NO (1) | NO167452C (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3843113A1 (de) * | 1988-12-21 | 1990-06-28 | Esselte Meto Int Gmbh | Etikettiergeraet |
| US5254206A (en) * | 1992-01-31 | 1993-10-19 | Wing Donald B | Hand-held labeling device |
| US5921180A (en) * | 1997-02-05 | 1999-07-13 | Lee; Duck Hee | Label stamper with tape loading means, guide means, holding means, stamping means, and replaceable cartridge |
| DE69706426D1 (de) * | 1997-11-24 | 2001-10-04 | Roberto Orlandi | Vorrichtung zum Aufbringen eines Klebebandes mit Drucksysteme zum Drucken auf der Aussenseite des Bandes |
| JP2000016415A (ja) * | 1998-07-01 | 2000-01-18 | Towa Seiko Kk | 印字体付きラベル貼着機 |
| US6105497A (en) * | 1999-06-18 | 2000-08-22 | Cosco Industries, Inc. | Hand-held labeling apparatus |
| US7204287B2 (en) * | 2003-01-23 | 2007-04-17 | Xyron, Inc. | Transfer devices |
| US7380688B2 (en) * | 2003-02-07 | 2008-06-03 | Robert Scott Fore | Hand-held adhesive label dispenser |
Citations (1)
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|---|---|---|---|---|
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Family Cites Families (11)
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|---|---|---|---|---|
| BE667913A (ja) * | 1964-08-08 | |||
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| JPS5226917A (en) * | 1975-08-26 | 1977-02-28 | Sato Kenkyusho | Device for supplying ink to label printing labeler or the like |
| JPS6039556B2 (ja) * | 1975-10-11 | 1985-09-06 | 株式会社サト−研究所 | 携帯式ラベル印刷貼付機 |
| US4113544A (en) * | 1975-12-20 | 1978-09-12 | Kabushiki Kaisha Sato Kenkyusho | Portable label printing and applying machine |
| JPS52108212A (en) * | 1976-03-06 | 1977-09-10 | Sato Kenkyusho | Device for supplying ink to label printing labeler or the like |
| CA1093383A (en) * | 1976-09-06 | 1981-01-13 | Yo Sato | Ink supply device for hand labeler |
| US4273046A (en) * | 1979-06-18 | 1981-06-16 | Kabushiki Kaisha Sato Kenkyusho | Attaching mechanism for inking device of portable label printing machine or the like |
| US4290840A (en) * | 1980-01-09 | 1981-09-22 | Monarch Marking Systems, Inc. | Label printing and applying apparatus |
| DE3500656A1 (de) * | 1985-01-10 | 1986-07-10 | Esselte Pendaflex Corp., Garden City, N.Y. | Etikettiergeraet |
| JPH018499Y2 (ja) * | 1985-01-30 | 1989-03-07 |
-
1987
- 1987-02-27 DE DE19873706433 patent/DE3706433A1/de active Granted
-
1988
- 1988-01-28 AT AT88101231T patent/ATE67138T1/de not_active IP Right Cessation
- 1988-01-28 ES ES198888101231T patent/ES2026208T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1988-01-28 DE DE8888101231T patent/DE3864698D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1988-01-28 EP EP88101231A patent/EP0280877B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1988-02-03 AU AU11244/88A patent/AU584829B2/en not_active Ceased
- 1988-02-23 NO NO880784A patent/NO167452C/no unknown
- 1988-02-26 DK DK105088A patent/DK166145C/da not_active IP Right Cessation
- 1988-02-27 JP JP63045682A patent/JPH0737258B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1988-02-29 CA CA000560066A patent/CA1289915C/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-02-29 US US07/162,254 patent/US4853068A/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5276000A (en) * | 1975-12-20 | 1977-06-25 | Sato Kenkyusho | Portable printing labeling machine |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3706433A1 (de) | 1988-09-08 |
| CA1289915C (en) | 1991-10-01 |
| EP0280877B1 (de) | 1991-09-11 |
| NO880784D0 (no) | 1988-02-23 |
| ES2026208T3 (es) | 1992-04-16 |
| US4853068A (en) | 1989-08-01 |
| DK166145B (da) | 1993-03-15 |
| JPH0737258B2 (ja) | 1995-04-26 |
| DE3706433C2 (ja) | 1990-11-08 |
| DK105088A (da) | 1988-08-28 |
| AU1124488A (en) | 1988-10-13 |
| NO167452B (no) | 1991-07-29 |
| DK166145C (da) | 1993-08-09 |
| DE3864698D1 (de) | 1991-10-17 |
| NO167452C (no) | 1991-11-06 |
| NO880784L (no) | 1988-08-29 |
| DK105088D0 (da) | 1988-02-26 |
| EP0280877A1 (de) | 1988-09-07 |
| ATE67138T1 (de) | 1991-09-15 |
| AU584829B2 (en) | 1989-06-01 |
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