EP0271828B1 - Broyeur à cylindres et procédé pour l'alimentation de matières granuleuses - Google Patents

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EP0271828B1
EP0271828B1 EP87118306A EP87118306A EP0271828B1 EP 0271828 B1 EP0271828 B1 EP 0271828B1 EP 87118306 A EP87118306 A EP 87118306A EP 87118306 A EP87118306 A EP 87118306A EP 0271828 B1 EP0271828 B1 EP 0271828B1
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EP
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rollers
mixing
roller
roller mill
arms
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EP0271828A3 (en
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Wilhelm Fetzer
Edgar Ruegger
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Buehler AG
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Buehler AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/02—Feeding devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
    • B02C4/28—Details
    • B02C4/286—Feeding devices

Definitions

  • a height adjustment can be provided for the guide surface 13 or 113 or 213 in order to enable adaptation to widely different grain sizes.
  • a particularly uniform distribution of the product results in any case if the product guide has a maximum depth in the axial direction of the rollers of at least 1 cm, preferably of 2 to 8 cm, in particular of 5 to 6 cm, from which the possibilities of the method according to the invention are already shown. since such a far-reaching supply was avoided.
  • the mixing device 30 can either be driven by a common drive source which also drives the rollers 1, 2 and / or the feed roller 8.
  • a drive wheel 43 (FIGS. 11, 12) is provided for this. If desired, however, a separate motor can also be provided for the mixing device 30.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)
  • Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)

Claims (10)

1. Broyeur à cylindres, notamment floconneuse à cylindres, pour matière en grains, comportant au moins deux cylindres (1, 2) qui sont maintenus ou pressés l'un contre l'autre au moyen d'un dispositif exerçant une pression, une amenée de produit (4) par laquelle la matière peut être amenée des deux côtés au-delà des extrémités axiales des cylindres, ainsi que des guides (9) pour le produit, de part et d'autre des extrémités axiales des cylindres, en vis- à-vis de leurs faces frontales, couvrant au moins en partie la zone entre les cylindres, caractérisé en ce que chaque guide du produit est réalisé comme conduites de recyclage (9; 109; 209) pour ramener la matière introduite axialement par les extrémités des cylindres (1, 2) dans l'intervalle (3) entre les cylindres et décharge par un plan de guidage (13, 113; 213) la matière au-dessus de l'intervalle (3) entre cylindres saisissant et comprimant la matière en grains, dans la zone comprise entre les cylindres (1, 2).
2. Broyeur à cylindres suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il présente au moins l'une des particularités suivantes:
a) les plans de guidage (13; 113) font avec l'horizontale un angle (e) de préférence de 20 à 60°, notamment de 30°;
b) les plans de guidage (13; 113) sont réalisés fixes;
c) les cylindres (1, 2) sont chanfreinés en cône à leurs extrémités et le plan de guidage (13, 13') ou une partie (12) en liaison avec ce plan fait saillie en coin entre les faces coniques des cylindres (1, 2) et s'adapte de façon particulièrement étanche par l'intervalle étroit contre les faces coniques des cylindres (1, 2).
3. Broyeur à cylindres suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les conduites de recyclage (9) sont réalisées séparées des plans de guidage (13) (figures 2-4).
4. Broyeur à cylindres suivant la revendication 1, 2 ou 3, caractérisé en ce que les plans de guidage (13) sont prévus dans un récipient collecteur (11) qui est disposé au-dessus de l'intervalle (3) entre cylindres (figures 2-4).
5. Broyeur à cylindres suivant l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les plans de guidage (13), notamment du récipient, collecteur (11), sont maintenus par une plaque de renforcement (12) servant de surface d'appui (figures 2-4).
6. Broyeur à cylindres suivant l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'il est prévu des conduites de recyclage ou des guides de produit (9) en forme de gouttières qui débouchent de préférence dans un récipient collecteur (11).
7. Broyeur à cylindres suivant l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la conduite de recyclage (9; 109; 209) présente une profondeur maximale dans la direction axiale des cylindres (1, 2) d'au moins 1 cm, de préférence de 2 à 8 cm, notamment de 5 à 6 cm, la profondeur axiale étant choisie de préférence de manière qu'elle corresponde à 1% au moins, de préférence à environ 2-5%, de la longueur des cylindres.
8. Broyeur à cylindres suivant l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'il est prévu une trémie, une auge ou un autre organe de chargement (6) avec une chambre de mélange (21) dans laquelle se trouve un dispositif mélangeur (30; 130, 230) muni de bras mélangeurs ou d'organes similaires (32, 33; 132,133) à extrémités libres, et en ce qu'au moins l'une des caractéristiques suivantes est réalisée:
a) les extrémités en saillie dans la chambre de mélange (21) de la majeure partie au moins des bras mélangeurs ou organes similaires (32, 33; 132, 133), en particulier de tous les bras mélangeurs ou organes similaires, sont sans liaison les unes avec les autres, et les bras présentent avantageusement à leurs extrémités libres des élargissements (33) et sont maintenus de manière à pouvoir tourner autour de leur axe longitudinal et à pouvoir être fixés dans toute position;
b) le dispositif mélangeur (30; 130, 230) présente à l'intérieur de la chambre de mélange (21) au moins un rotor de mélange (31; 131) qui est supporté au moins à peu près parallèlement aux cylindres (2), le rotor de mélange (31; 131) en particulier étant réalisé comme vis sans fin mélangeuse, de préférence avec des filets interrompus (figures 2, 3);
c) la chambre de mélange (21) possède vers son ouverture d'admission (25), en particulier au moins transversalement à son étendue longitudinale mesurée parallèlement aux axes des cylindres, une section transversale (B, L) agrandie par rapport à la section transversale (b, 1) de l'ouverture d'admission (25), en sorte que lorsque la section transversale (L) s'élargit dans la direction longitudinale par rapport à l'ouverture d'admission (25), la vis sans fin mélangeuse (30) présente de préférence des filets effectuant le transport vers des côtés opposés à partir de cette ouverture d'admission (25) et/ou il est prévu des parois (35) s'étendant à l'alignement avec l'ouverture d'admission (25), notamment sur les côtés tournés vers les extrémités frontales des cylindres (2), à travers lesquelles la matière peut être amenée au dispositif mélangeur (30; 130, 230);
d) les bras mélangeurs (32, 33; 132, 133) du rotor de mélange (31; 131) sont en association, pour la désagrégation de masses agglomérées, avec des bras coopérants (39; 132, 133), par exemple sur un rotor voisin (230), qui sont toutefois des bras de stator (39) de préférence fixés à demeure, s'engageant entre les bras mélangeurs (32, 33) et pouvant être fixés le cas échéant au moyen d'un dispositif de fixation dans différentes positions;
e) la chambre de mélange (21) est disposée à l'intérieur de la trémie, de l'auge ou d'un autre organe de chargement (6) devant un appareil d'alimentation (11-18) pour l'amenée dosée de la matière en grains aux cylindres (2).
9. Broyeur à cylindres suivant la revendication 8, caractérisé en ce que la chambre de mélange (21) est protégée par une cloison de séparation (24; 124) du passage direct de la matière depuis l'entrée (25) de la trémie, de l'auge ou autre organe de chargement (6) à l'ouverture d'amenée (18), mais est en liaison par au moins une ouverture de communication (27) avec l'ouverture d'amenée (18), et en ce que de préférence au moins l'une des particularités suivantes est réalisée:
a) le dispositif de mélange (30; 130, 230) est situé tout contre la cloison de séparation (24), ainsi que de préférence juste en avant de l'ouverture de communication (27);
b) l'ouverture de communication (27) s'étend au moins sur la plus grande partie de la longueur des cylindres, en particulier sur essentiellement la même longueur, la cloison de séparation (24) en une partie, fixée à une paroi (22) de l'auge, étant alors prévue dans la zone de la partie inférieure de la chambre de mélange (21) et étant de préférence courbée tout autour du rotor de mélange (31) et l'ouverture de communication (27) s'étendant sur le côté opposé à cette paroi (22) de l'auge;
c) la section transversale de l'ouverture de communication est plus grande sur les côtés tournés vers les extrémités frontales des cylindres (2) que dans la partie centrale, la cloison de séparation (24) présentant de préférence des évidements (36) dans la zone des extrémités frontales des cylindres (2);
d) au moins un dispositif de réglage (28, 37; 124) est prévu pour régler la grandeur de l'ouverture de communication (27).
10. Procédé pour faire arriver une matière en grains à un broyeur à cylindres, notamment à un broyeur à cylindres pour la production de flocons, auquel la matière est amenée au-delà de la longueur axiale des cylindres (1, 2), caractérisé en ce que la matière en grains est amenée sur au moins 1 cm au-delà de la longueur axiale des cylindres (1, 2), elle y est saisie et elle est recyclée dans l'intervalle (3) entre cylindres au-dessus de la zone de cet intervalle où elle est saisie par les cylindres et comprimée.
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