EP0271828B1 - Roller mill and method for feeding granular material - Google Patents

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EP0271828B1
EP0271828B1 EP87118306A EP87118306A EP0271828B1 EP 0271828 B1 EP0271828 B1 EP 0271828B1 EP 87118306 A EP87118306 A EP 87118306A EP 87118306 A EP87118306 A EP 87118306A EP 0271828 B1 EP0271828 B1 EP 0271828B1
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EP
European Patent Office
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rollers
mixing
roller
roller mill
arms
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EP87118306A
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EP0271828A3 (en
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Wilhelm Fetzer
Edgar Ruegger
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Buehler AG
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Buehler AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/02—Feeding devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
    • B02C4/28—Details
    • B02C4/286—Feeding devices

Definitions

  • a height adjustment can be provided for the guide surface 13 or 113 or 213 in order to enable adaptation to widely different grain sizes.
  • a particularly uniform distribution of the product results in any case if the product guide has a maximum depth in the axial direction of the rollers of at least 1 cm, preferably of 2 to 8 cm, in particular of 5 to 6 cm, from which the possibilities of the method according to the invention are already shown. since such a far-reaching supply was avoided.
  • the mixing device 30 can either be driven by a common drive source which also drives the rollers 1, 2 and / or the feed roller 8.
  • a drive wheel 43 (FIGS. 11, 12) is provided for this. If desired, however, a separate motor can also be provided for the mixing device 30.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)
  • Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)

Abstract

1. Roller mill, especially a flaking roller mill, for granular material, with at least two rollers (1, 2) which are held or pressed against one another by means of a pressure device, with a product feed system (4) via which the material is feedable at both sides beyond the axial ends of the rollers, also with product guides (9) arranged one each at the two sides of the axial ends of the rollers, opposite the end faces, and at least partly covering the region between the rollers, characterised in that the product guides are constructed each as return conduits (9; 109; 209) for the material supplied axially over the ends of the rollers (1, 2) into the roller gap (3) and, with a guide surface (13, 113; 213) in each case, discharge the material above the roller gap (3) which engages and compresses the granular material into the region between the rollers (1, 2).

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Walzwerk, insbesondere auf ein Flockierwalzwerk, nach dem Oberbegriff des Anspruches 1, sowie auf ein Verfahren gemäss Anspruch 10.The invention relates to a rolling mill, in particular to a flaking rolling mill, according to the preamble of claim 1, and to a method according to claim 10.

Die Güte des mit Walzwerken verarbeiteten Gutes, beispielsweise von Saatgut, wie eines Getreides oder Soja, hängt von den gleichmässigen Arbeitsbedingungen entlang der gesamten Arbeitsfläche bzw. Arbeitslinie der gegeneinander gedrückten Walzen ab. Werden Walzen gegeneinander gedrückt ohne Verarbeitung dazwischenliegenden Gutes, so kann es bei höheren Flächendrücken bzw. bei unterschiedlichen Drehzahlen (wie es bei Flockierwalzwerken der Fall ist) zur Beschädigung der Oberfläche führen. Derartige Oberflächenbeschädigungen bzw. unterschiedliche Abnützungen der Oberfläche können auch bei ungleichmässiger Zufuhr des zu verarbeitenden Gutes stattfinden. Je schlechter die Materialzufuhr in den Endbereichen der Walzen ist, umso mehr werden diese Bereiche einer unterschiedlichen Abnutzung gegenüber den Mittelbereichen der Walzen unterliegen. Durch diese unterschiedliche Abnutzung wird eine vorzeitige Nacharbeitung der Walzenoberflächen bedingt, wodurch hohe Stillstandszeiten verursacht werden, da die Oberflächenbearbeitung mit besonders hoher Präzision und daher dementsprechendem Aufwand durchgeführt werden muss.The quality of the material processed with rolling mills, for example of seeds such as grain or soy, depends on the uniform working conditions along the entire working surface or working line of the rollers pressed against one another. If rollers are pressed against each other without processing any intermediate material, higher surface pressures or different speeds (as is the case with flaking mills) can damage the surface. Such surface damage or different surface wear can also take place when the material to be processed is supplied unevenly. The poorer the material supply in the end regions of the rollers, the more these regions will be subject to different wear compared to the central regions of the rollers. This different degree of wear causes premature reworking of the roller surfaces, which causes long downtimes, since the surface treatment must be carried out with a particularly high level of precision and therefore corresponding effort.

Man hat nun schon vorgeschlagen (US-A 3 282 199), in den beiden Endbereichen eines Walzwerkes unterhalb des Walzenspaltes Auffangeinrichtungen vorzusehen, die mit einer Keilfläche an den Walzen abschliessen. Diese Auffangeinrichtungen sind über Rohrleitungen, in welcher das körnige Gut pneumatisch gefördert wird, mit der Produktzuführung verbunden, durch welche das Produkt dem gesamten Walzspalt zugeführt wird. Mit einer derartigen Vorrichtung ist zwar eine Rückführung des körnigen, allenfalls schlecht verarbeiteten, aus dem Walzenspalt austretenden Gutes möglich, doch ergibt sich einerseits ein relativ hoher Energieaufwand durch die pneumatische Förderung und die Rückführung über die Speisung, anderseits ist die Gleichmässigkeit der Abnützung der Walzen bzw, Speisung dadurch keineswegs gesichert.It has already been proposed (US Pat. No. 3,282,199) to provide collecting devices in the two end regions of a rolling mill below the nip, which end with a wedge surface on the rolls. These collecting devices are connected via pipes, in which the granular material is conveyed pneumatically, to the product feed, through which the product is fed to the entire roll gap. With such a device, it is possible to return the granular, possibly poorly processed, material emerging from the nip, but on the one hand there is a relatively high expenditure of energy due to the pneumatic conveying and the return via the feed, on the other hand the uniformity of the wear of the rollers or , This does not secure the supply.

Aus der DE-C 29 00 922 ist ein Walzwerk bekannt, dessen Walzen an ihren Endbereichen einen verringerten Durchmesser aufweisen, wobei beidseitig unterhalb der Walzen an ihren beiden Enden Auffangvorrichtungen für das Produkt vorgesehen sind, das über Schneckenförderer wieder der Produktzuführung des Walzwerkes zugeleitet wird. Wenn auch die Ausbildung des verjüngten Durchmessers an den Walzenenden eine Verbesserung bedingt, weil sie einem Metallkontakt der Walzen im Endbereich vorbeugen, so treten doch auch hier dieselben Nachteile, wie sie bei der Vorrichtung gemäss der oben angeführten Patentschrift erläutert wurden, auf.From DE-C 29 00 922 a rolling mill is known, the rollers of which have a reduced diameter at their end regions, with catch devices for the product being provided on both sides below the rollers at their two ends, which are fed back to the product feed of the rolling mill via screw conveyors. Even if the design of the tapered diameter at the roller ends leads to an improvement because they prevent metal contact of the rollers in the end region, the same disadvantages as those explained in the device according to the above-mentioned patent also occur here.

In der US-A 4 193 555 wird ein Walzenstuhl beschrieben, bei dem die Produktzufuhr über eine Breite erfolgt, die sich kurz über die Längserstreckung des Walzenspaltes erstreckt. Beidseitig des Walzspaltes sind Abdeckungen vorgesehen, die gegen die Stirnflächen der Walzen gepresst werden. In diesen Abdeckungen sind ein oder mehrere Äusnehmungen zur besseren Führung des Produktes in den Walzspalt hinein vorgesehen. Diese Ausnehmungen erstrecken sich bis in den Walzspalt und bedingen dadurch einen Rückstau des Produktes vor dem Walzspalt, da der (kleinere) Walzenspalt die Körner des Produktes nicht aufzunehmen vermag. Dementsprechend waren die Ausnehmungen auch mehr als Nuten einer relativ dünnen Platte ausgebildet. In der Praxis war überdies jeweils eine Walze am einen Ende von der anderen abhebbar, wogegen am anderen Ende die andere Walze abgehoben wurde.In US-A 4 193 555 a roll mill is described in which the product is supplied over a width which extends briefly over the longitudinal extent of the roll gap. Covers are provided on both sides of the roll gap, which are pressed against the end faces of the rolls. One or more recesses are provided in these covers to better guide the product into the roll gap. These recesses extend into the roll gap and therefore cause the product to back up in front of the roll gap, since the (smaller) roll gap is unable to absorb the grains of the product. Accordingly, the recesses were more than grooves of a relatively thin plate. In practice, one roller could be lifted from the other at one end, while the other roller was lifted at the other end.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Walzwerk bzw. ein Verfahren zu schaffen, bei dem die Produktzufuhr und die Produktrückführung derart aufeinander abgestimmt sind, dass eine gleichmässige Verarbeitung des körnigen Gutes bei gleichmässiger Abnutzung der Walzen gewährleistet ist.The present invention has for its object to provide a rolling mill or a method in which the product feed and the product return are coordinated with one another in such a way that uniform processing of the granular material is ensured with uniform wear of the rollers.

Erfindungsgemäss gelingt die Lösung dieser Aufgabe durch, die Merkmale des Kennzeichens des Anspruches 1.According to the invention this object is achieved by the features of the characterizing part of claim 1.

Durch eine Produktzuführung, die beidseitig über die axialen Enden der Walzen hinausreicht, wird dafür Sorge getragen, dass auch im Endbereich der Walzen bzw. des Walzenspaltes eine gleichmässige, bezogen auf andere Bereiche des Walzenspaltes, Zuführung des körnigen Gutes möglich ist. Dadurch, dass die Produktzuführung mit ener Führungsfläche oberhalb des Walzenspaltes münden, kann eine echte Rückführung des über das Walzenende zugeführten körnigen Gutes des Produktes erzielt werden, wobei eine Abbremsung der Zuführung des körnigen Gutes zum Walzenspalt, wie sie sich bei einer Ausbildung gemäss der genannten US-PS in der Praxis ergab, und zu zu wenig Produkt an den Walzenenden führte, vermieden wird.A product feed that extends beyond the axial ends of the rollers on both sides ensures that even in the end region of the rollers or of the roller gap, a uniform feed of the granular material is possible in relation to other regions of the roller gap. Because the product feeder opens out with a guide surface above the roll gap, a real return of the granular product of the product fed via the roller end can be achieved, with a braking of the feed of the granular product to the roll gap, as is the case with a design according to the aforementioned US -PS in practice, and too little product at the roller ends is avoided.

Durch Ausbildung der Produktführung als Produktrückführleitung für das relativ weit über die axialen Ende der Walzen hinaus zugeführte körnige Gut, also mit entsprechender Tiefe, wird ebenfalls eine besonders grosse Produktzufuhr im Endbereich des Walzenspaltes bedingt, was - wie sich gezeigt hat - in der Praxis einer grösseren Gleichmässigkeit der Abnützung der Walzen führt und das Abrollen bzw. Abschleifen der Walzen (die bei Flockierwalzwerken mit leicht unterschiedlicher Geschwindigkeit angetrieben sind) mit Sicherheit verhindert.By designing the product guide as a product return line for the granular material fed relatively far beyond the axial end of the rolls, i.e. with a corresponding depth, a particularly large product feed in the end region of the roll gap is also required, which - as has been shown - in practice a larger one Uniformity of wear of the rollers leads and the rolling or grinding of the rollers (which are driven at flaking mills at slightly different speeds) is prevented with certainty.

Schliessen die Führungsflächen mit der Horizontalen einen Winkel, vorzugsweise von 20° - 60°, insbesondere von etwa 30°, ein, so kann eine besonders gute Produktrückführung erreicht werden, da das körnige Produkt an diesen Flächen besonders günstig abgelenkt bzw. reflektiert wird, womit eine besonders hohe Zuführung des körnigen Gutes im Endbereich der Walzen erreicht wird, wobei die Form der Fläche für die Herstellung relativ günstig ist, wenn der Winkel bei 30° liegt.If the guide surfaces form an angle with the horizontal, preferably from 20 ° to 60 ° , in particular from about 30 ° , particularly good product return can be achieved, since the granular product is deflected or reflected particularly cheaply on these surfaces, with which a particularly high supply of the granular material is achieved in the end region of the rollers, the shape of the surface being relatively favorable for production if the angle is 30 °.

Wie noch aus der späteren Beschreibung hervorgeht, können die Führungsflächen beweglich sein. Sind aber die Führungsflächen starr ausgeführt, so können Vibrationen, die unregelmässige Beeinflussungen des Produkteinlaufes in den Walzspalt bedingen würden, besonders leicht vermieden werden, wobei die Konstruktion vereinfacht wird.As can be seen from the later description, the guide surfaces can be moved be. However, if the guide surfaces are rigid, vibrations that would cause irregular influences on the product inlet into the roll gap can be avoided particularly easily, the construction being simplified.

Sind die Führungsflächen getrennt von den Rückführleitungen ausgeführt, so ist eine besonders hohe konstruktive Freiheit gegeben, wobei gleichzeitig die Instandhaltung des Walzwerkes durch erleichterte Demontage der Rückführung besonders einfach und bedienungsfreundlich durchgeführt werden kann und auch noch die Übertragung von Vibrationen leichter vermieden ist.If the guide surfaces are made separately from the return lines, there is a particularly high level of design freedom, while at the same time the maintenance of the rolling mill can be carried out in a particularly simple and user-friendly manner by facilitating dismantling of the return line, and the transmission of vibrations is also more easily avoided.

Wird die Führungsfläche, insbesondere an einem Auffangbecher, durch eine als Tragfläche dienende Verstärkungsplatte gehalten, so kann die Führungsfläche, z.B. des Auffangbechers, leichter von von den Walzen ausgehenden Vibrationen freigehalten werden.If the guide surface, in particular on a collecting cup, is held by a reinforcing plate serving as a supporting surface, the guide surface, e.g. of the collecting cup, are more easily kept free from vibrations emanating from the rollers.

Führen die Rückführleitungen bis zur Produktzuführung bzw. zur Speiseeinrichtung, so ist sowohl eine besonders leichte Produktzuführung als auch Produktrückführung zum Walzenspalt verwirklicht.If the return lines lead to the product feed or to the feed device, then particularly easy product feed as well as product return to the roll nip is realized.

Wie schon erwähnt, liegt der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Verbesserung im Sinne einer Vergleichmässigung der Abnützung zu schaffen. Ein erster Gedankenschritt einer Weiterentwicklung geht von der Erkenntnis aus, dass ein Teil der sich ergebenden Ungleichmässigkeit bei der Abnützung darauf zurückzuführen ist, dass sich das körnige Mahlgut schon beim Einfüllen in den Einfülltrichter enthomogenisiert, indem die feineren Anteile praktisch einen anderen Weg durch das Mahlwalzwerk nehmen, als die göberen Bestandteile. Da aber die feineren Teile die Abnützung gegenüber den gröberen Teilen unterschiedlich beeinflussen, ist hierin wenigstens eine Ursache des Problems zu sehen.As already mentioned, the invention has for its object to provide an improvement in the sense of a more even wear. A first step in the further development is based on the knowledge that part of the resulting unevenness in the wear and tear is due to the fact that the granular ground material is de-homogenized when it is filled into the filling funnel, as the finer parts practically take a different route through the grinding mill than the coarser components. However, since the finer parts influence wear differently than the coarser parts, this is at least one cause of the problem.

Daher werden als nächster Gedankenschritt zur Lösung des Problemes die Merkmale des Anspruches 8 vorgeschlagen. Dadurch, dass die Mischeinrichtung unmittelbar im Einfülltrichter, -trog od.dgl. angeordnet ist, kann nachträglich keine Entmischung mehr stattfinden. Es hat sich aber gezeigt, dass eine solche Anordnung allgemein bei Walzwerken vorteilhaft ist, bei denen die Walzen mit unterschiedlichen Drehzahlen laufen und dabei gegeneinander gepresst werden. Der Begriff "frei endigende Arme" ist dabei in einem etwas weiteren Sinne so zu verstehen, dass mindestens ein Teil der Arme an ihren in die Mischkammer ragenden Enden untereinander ohne Verbindung sind, so dass zwischen ihnen freie Bereiche verbleiben.Therefore, the features of claim 8 are proposed as the next step in the solution to the problem. The fact that the mixing device or the like directly in the hopper, trough. is arranged, segregation can no longer take place subsequently. However, it has been shown that such an arrangement is generally advantageous in rolling mills in which the rollers run at different speeds and are pressed against one another in the process. The term "free-ending arms" is to be understood in a somewhat broader sense in such a way that at least some of the arms at their ends projecting into the mixing chamber are not connected to one another, so that free areas remain between them.

Wenn auch noch eine Trennwand einen unmittelbaren Durchlauf des Gutes vom Eingang des Einfülltrichters, -troges od.dgl. direkt zur Zufuhröffnung verhindert, ist gesichert, dass die Mischeinrichtung auch eine verbesserte, intensive Wirkung entfalten kann. Im Betriebe eines solchen Mahlwalzwerkes ist der Einfülltrichter normalerweise mit körnigem Gut völlig gefüllt, so dass die Mischeinrichtung an sich auch ohne die Trennwand eine Wirkung entfalten kann. Die die Mischkammer wenigstens teilweise umschliessende Trennwand sichert aber eine genügend grosse Verweilzeit im Bereiche der Mischeinrichtung, damit diese eine bessere Mischwirkung entfalten kann.If also a partition a direct passage of the goods from the entrance of the hopper, trough or the like. prevented directly to the feed opening, it is ensured that the mixing device can also develop an improved, intensive effect. In the operation of such a mill mill, the hopper is normally completely filled with granular material, so that the mixing device itself can have an effect even without the partition. However, the partition wall at least partially surrounding the mixing chamber ensures a sufficiently long dwell time in the area of the mixing device so that it can develop a better mixing effect.

Es ist auch günstig, wenn die Mischeinrichtung unmittelbar an der Trennwand angeordnet ist, da dadurch der Weg zur Zuführöffnung, über den sich u.U. wieder eine Entmischung ergeben kann, klein gehalten wird. Vorzugsweise befindet sich die Mischeinrichtung auch unmittelbar vor der Verbindungsöffnung, deckt diese damit wenigstens teilweise ab und verhindert, dass das Gut die Mischeinrichturg ungemischt umgehen kann. Zwar könnten auch Abdeckwände vorgesehen sein, doch beeinflussen solche Wände die Durchflusseigenschaften und die Druckverhältnisse in der Mischkammer, weshalb die erwähnte Lösung vorteilhafter ist.It is also expedient if the mixing device is arranged directly on the partition, since this way the path to the feed opening, through which the segregation again can be kept small. The mixing device is preferably also located directly in front of the connection opening, thereby at least partially covering it and preventing the material from being able to bypass the mixing device unmixed. Cover walls could also be provided, but such walls influence the flow properties and the pressure conditions in the mixing chamber, which is why the solution mentioned is more advantageous.

Obwohl es für flüssiges Gut bekannt ist, Rührarme als Mischer zu verwenden, ist es für die vorliegenden Zwecke bevorzugt, wenn die Mischeinrichtung innerhalb der Mahlkammer wenigstens einen Mischrotor mit Mischarmen bzw. -flügeln aufweist, der zumindest annähernd parallel zu den Walzen gelagert ist. Mischrotoren sind in zahlreichen verschiedenen Ausführungen bekannt geworden, beispielsweise mit Armen, die pflugscharartige Werkzeuge aufweisen, die das Mischgut nach beiden Seiten werfen. Für die vorliegenden Zwecke ist es jedoch günstiger, wenn der Mischrotor als Mischerschnecke, zweckmässig mit unterbrochenen Schneckengängen, ausgebildet ist, wie dies ebenfalls in den verschiedensten Ausführungen bekannt geworden ist. Wenn nun der Einfülltrichter, - trog od.dgl. eine sich nur über ein Teillänge erstreckende Eingangsöffnung aufweist, wie dies bei automatischer Zuführung sich im allgemeinen ergeben wird, dann ist es vorteilhaft, wenn die Mischerschnecke von dieser Eingangsöffnung aus nach entgegengesetzten Seiten fördernde Schneckengänge aufweist, so dass die Mischerschnecke eine doppelte Aufgabe, nämlich des Mischens und des Förderns erfüllt. Dabei dient die Förderfunktion dazu, das zugeführte Gut möglichst gleichmässig über die Länge der Walzen zuzuführen, weshalb eine solche Ausführung unabhängig von der Ausbildung der Eingangsöffnung von Vorteil ist.Although it is known for liquid material to use stirring arms as a mixer, it is preferred for the present purposes if the mixing device has at least one mixing rotor with mixing arms or blades within the grinding chamber, which is mounted at least approximately parallel to the rollers. Mixing rotors have become known in numerous different designs, for example with arms which have ploughshare-like tools which throw the material to be mixed on both sides. For the present purposes, however, it is more advantageous if the mixing rotor is designed as a mixing screw, expediently with interrupted screw flights, as has also become known in the most varied of designs. If the hopper, trough or the like. has an inlet opening which extends only over a partial length, as will generally result in the case of automatic feeding, then it is advantageous if the mixer screw has screw flights conveying to opposite sides from this inlet opening, so that the mixer screw has a dual function, namely the Mixing and promoting fulfilled. The conveying function serves to feed the supplied material as evenly as possible over the length of the rollers, which is why such an embodiment is advantageous regardless of the design of the inlet opening.

Ebenfalls der Vergleichmässigung der Zuführung dient es, wenn der Mischrotor Mischarme aufweist, denen zum Auflösen von Agglomeraten Gegenarme, z.B. an einem benachbarten Rotor, zugeordnet sind. Dieser benachbarte Rotor kann dann vorzugsweise ebenfalls als Mischerrotor ausgebildet sein, wobei die Auflösung grösserer Zusammenballungen entweder durch die radiale Nähe der beiden Rotoren erfolgen kann, oder auch dadurch, dass die Arme und Gegenarme we nigstens teilweise ineinander greifen. Konstruktiv einfacher ist es jedoch, wenn die Gegenarme ortsfeste, zwischen die Mischerarme eingreifende Statorarme sind.It also serves to make the feed more uniform if the mixing rotor has mixing arms which have counter arms, for example for dissolving agglomerates, e.g. on an adjacent rotor. This adjacent rotor can then preferably also be designed as a mixer rotor, the resolution of larger agglomerations can be done either by the radial proximity of the two rotors, or also in that the arms and counter arms we at least partially interlock. However, it is structurally simpler if the counter arms are stationary stator arms which engage between the mixer arms.

Das erfindungsgemässe Verfahren zum Zuführen von körnigem Gut zu einem Walzwerk, insbesondere zu einem Flockierwalzwerk, dem das Gut über die axiale Länge der Walzen hinaus zugeführt wird, besteht im wesentlichen darin, dass das körnige Gut über wenigstens 1 cm über die axiale Länge der Walzen hinaus zugeführt, dort erfasst und oberhalb der Walzenspaltzone, in der das Gut von den Walzen erfasst und zusammengedrückt wird, in den Walzenspalt rückgeführt wird.The method according to the invention for feeding granular material to a rolling mill, in particular to a flaking rolling mill, to which the material is fed beyond the axial length of the rollers, essentially consists in that the granular material extends at least 1 cm beyond the axial length of the rollers fed, recorded there and above the nip zone in which the material from the rollers is gripped and compressed, is returned to the nip.

Bei einem derartigen Verfahren ist es auf besonders einfache Art und Weise möglich, ohne zusätzliche Energie aufzuwenden, das Produkt, welches aus dem Walzenspalt gedrängt wird, wieder dem Walzenspalt und damit der Verarbeitung zuzuführen.With a method of this type, it is possible in a particularly simple manner, without using additional energy, to feed the product which is forced out of the roll nip back into the roll nip and thus for processing.

Im folgenden wird die Erfindung anhand schematischer Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen

  • Fig. 1 ein Walzwerk im Schrägriss mit Produktzufuhr bzw. Einfüllkasten;
  • Fig. 2 eine Produktrückführung mit Auffangbecher in Seitenansicht, teilweise im Schnitt;
  • Fig. 3 die Produktrückführung gemäss Fig. 2 in Stirnansicht der Walzen;
  • Fig. 4 die Produktrückführung gemäss Fig. 2 in Sicht von oben
  • Fig. 5 eine Rückführleitung mit Keilblech in Seitenansicht und
  • Fig. 6 die Rückführung gemäss Fig. 5 im Schnitt nach der Linie VI-VI der Fig. 5; die
  • Fig. 7-9 eine weitere Ausführungsform in den in Fig. 2 bis 4 entsprechenden Ansichten;
  • Fig. 10 ein Walzwerk mit einen Einfüllkasten, - trog od. dgl., wobei die Walzen in Seitenansicht, der Einfüllkasten in einem Schnitt etwa nach der Linie X-X der Fig. 11 dargestellt ist; die
  • Fig. 11 eine Schnittansicht nach der Linie XI-XI der Fig. 10;
  • Fig. 12 einen Schnitt nach der Linie XII-XII der Fig. 10; und
  • Fig. 13 eine Variante zu einem Detail aus der Darstellung der Fig. 10 in grösserem Massstab.
The invention is explained in more detail below with the aid of schematic drawings. Show it
  • 1 shows a rolling mill in an oblique view with a product feed or filler box;
  • Figure 2 is a product return with collecting cup in side view, partially in section.
  • 3 shows the product return according to FIG. 2 in an end view of the rollers;
  • 4 shows the product return according to FIG. 2 in a view from above
  • Fig. 5 is a return line with wedge plate in side view
  • FIG. 6 shows the return according to FIG. 5 in section along the line VI-VI of FIG. 5; the
  • FIGS. 7-9 a further embodiment in the views corresponding to FIGS. 2 to 4;
  • 10 shows a rolling mill with a filling box, trough or the like, the rollers being shown in a side view, the filling box being shown in a section approximately along the line XX in FIG. 11; the
  • Fig. 11 is a sectional view taken along the line XI-XI of Fig. 10;
  • Fig. 12 is a section along the line XII-XII of Fig. 10; and
  • FIG. 13 shows a variant of a detail from the illustration of FIG. 10 on a larger scale.

Ein Walzwerk gemäss Fig. 1 weist zwei Walzen 1 und 2 auf, wobei vorzugsweise eine Walze als Festwalze ausgebildet ist und die weitere Walze gegen diese parallel gedrückt wird. Zwischen den beiden Walzen 1, 2 ist ein Walzenspalt 3 gebildet, d.h. ein Bereich, in dem die Körner des Produktes erfasst und gequetscht werden. Oberhalb des Walzenspaltes ist eine Produktzuführung 4 vorgesehen an die ein Einfülltrichter bzw. -kasten 5 anschliesst, welchem das körnige Gut über einen Kettenförderer 6 in einem Trog 7 zugeführt wird.A rolling mill according to FIG. 1 has two rolls 1 and 2, one roll preferably being designed as a fixed roll and the further roll being pressed against it in parallel. A nip 3 is formed between the two rolls 1, 2, i.e. an area where the grains of the product are caught and crushed. Above the roller gap, a product feed 4 is provided, to which a filling funnel or box 5 connects, to which the granular material is fed in a trough 7 via a chain conveyor 6.

Im Einfülltrichter ist eine Mischkammer mit Mischeinrichtung mit frei endigenden Mischarmen vorgesehen, wie dies später an Hand der Fig. 10 bis 13 noch erläutert wird. Der Austrag aus der Produktzuführung erfolgt über die Speisewalze 8. Wie der Zeichnung besonders deutlich zu entnehmen, reicht sowohl die Produktzuführung als auch die Speisewalze in axialer Richtung über die Walzen bzw. über den Walzenspalt hinaus. Zu beiden Enden der Speisewalze 8 sind Produktführungen 9 vorgesehen, die rinnenförmig ausgebildet sind und oberhalb des Walzenspaltes mit einer Führungsfläche in den Bereich zwischen den Walzen mündet. Ein derartiges Walzwerk ist besonders als Flockierwalzwerk, beispielsweise für Ölsaaten, geeignet.A mixing chamber with a mixing device with freely ending mixing arms is provided in the hopper, as will be explained later with reference to FIGS. 10 to 13. The discharge from the product feed takes place via the feed roller 8. As can be seen particularly clearly in the drawing, both the product feed and the feed roller extend in the axial direction beyond the rollers or beyond the roller gap. At both ends of the feed roller 8, product guides 9 are provided, which are channel-shaped and open above the roller gap with a guide surface in the area between the rollers. Such a rolling mill is particularly suitable as a flaking rolling mill, for example for oil seeds.

Bei der Ausführungsform gemäss Fig. 2 bis 4 weisen die Walzen Abschrägungen 10 auf, wobei die Produktführung bzw. Rückführleitung 9 in einen Auffangbecher 11 mündet, welcher auf einer Verstärkungsplatte 12 aufliegt. Der Auffangbecher weist eine Führungsfläche 13 auf, die mit der Horizontalen einen Winkel e, zweckmässig von 20° bis 60°, und im dargestellten bevorzugten Ausführungsbeispiel im Bereiche von 30°, einschliesst. Die Verstärkungsplatte 12 ist auf einer Abstützung 14, die am Gestell 20 des Walzwerkes montiert ist, lösbar befestigt. Die Verstärkungsplatte 12 weist eine eine Fortsetzung der Führungsfläche 13 bildende, zwischen die Abschrägungen 10 ragende und ihnen entsprechend ausgebildete Spitze 13' auf, so dass die Führungsfläche 13, wie insbesondere Fig. 3 besonders deutlich zu entnehmen ist, oberhalb des Walzenspaltes 3 in den Bereich zwischen den beiden Walzen 1, 2 mündet. Die Arbeitsweise ist nun derart, dass über die Speisewalze 8 dem Walzenspalt 3 das zu verarbeitende körnige Gut gleichmässig zugeführt wird. Die Zuführung an den Walzenenden ist jedoch verstärkt, da die Speisewalze 8 das Produkt über die Walzenenden hinausfördert, und das Produkt über die Produktführung (welche von relativ grosser Tiefe von wenigstens 1 cm, bevorzugt von 2 bis 8 cm und insbesondere von 5 bis 6 cm, ist) ein gewisses Reservoir von rückzuführendem Gut aufbaut, das den Walzenenden zugeführt wird. Dieses Reservoir wird also gerade aus jenem Endbereich gebildet, der herkömmlich am ungleichmässigsten und am schlechtesten beliefert wird, so dass sich nun die Produktzuführung über die Walzenlänge vergleichmässigt bzw. sogar eine etwas stärkere Belieferung der Endbereiche erwünscht ist, um eine zu geringe Abnützung an den Enden mit Sicherheit zu vermeiden.In the embodiment according to FIGS. 2 to 4, the rollers have bevels 10, the product guide or return line 9 opening into a collecting cup 11 which rests on a reinforcing plate 12. The collecting cup has a guide surface 13, which includes an angle e with the horizontal, expediently from 20 ° to 60 ° , and in the preferred exemplary embodiment shown in the range of 30 ° . The reinforcing plate 12 is releasably attached to a support 14 which is mounted on the frame 20 of the rolling mill. The reinforcing plate 12 has a tip 13 ′ which forms a continuation of the guide surface 13, projects between the bevels 10 and is designed accordingly, so that the guide surface 13, as can be seen particularly clearly in FIG. 3, in the area above the roller gap 3 opens between the two rollers 1, 2. The mode of operation is now such that the granular material to be processed is fed uniformly to the nip 3 via the feed roller 8. However, the feed at the roller ends is increased since the feed roller 8 conveys the product beyond the roller ends, and the product via the product guide (which is of a relatively great depth of at least 1 cm, preferably from 2 to 8 cm and in particular from 5 to 6 cm ,) builds up a certain reservoir of material to be returned, which is fed to the roller ends. This reservoir is thus formed precisely from that end area which is conventionally supplied the most unevenly and worst, so that the product feed over the roll length is evened out or even a somewhat stronger delivery to the end areas is desired in order to prevent the end wear being too slight to avoid with certainty.

Bei der in Fig. 5 und 6 dargestellten Ausführungsform ist ein Keilblech 15 vorgesehen, das den Mantelflächen der Walzen 1, 2 angepasst ist, gegebenenfalls mit den Abschrägungen 10 der Walzen 1 und 2 kooperiert. Dieses Keilblech 15 weist im Abstand von dem Walzenspalt 3 eine Führungsfläche 113 auf, die am Ende der Rückführleitung 109 vorgesehen ist. Auch hier wäre es möglich, das Keilblech 15 als von der Führungsfläche 113 getrennten Teil auszubilden, um Vibrationen zu vermeiden, bzw. die Demontage zu erleichtern.In the embodiment shown in FIGS. 5 and 6, a wedge plate 15 is provided, which is adapted to the lateral surfaces of the rolls 1, 2, possibly cooperating with the bevels 10 of the rolls 1 and 2. This wedge plate 15 has a guide surface 113 at a distance from the nip 3, which is provided at the end of the return line 109. Here, too, it would be possible to design the wedge plate 15 as a part separate from the guide surface 113 in order to avoid vibrations or to facilitate dismantling.

Wie besonders deutlich Fig. 6 zu entnehmen, weist die Rückführleitung 109 einen im wesentlichen dreieckigen Querschnitt auf, wobei eine Seite im wesentlichen parallel zu den Stirnflächen 18 und 19 der Walzen 1 und 2 orientiert ist. In diese Rückführleitung 109 kann auch eine Produktführung, die bis zur Produktzuführung bzw. zur Speiseeinrichtung 8 reicht, einmünden.As can be seen particularly clearly in FIG. 6, the return line 109 has an essentially triangular cross section, one side being oriented essentially parallel to the end faces 18 and 19 of the rollers 1 and 2. A product guide, which extends to the product feed or to the feed device 8, can also open into this return line 109.

Bei der Ausführung nach den Fig. 7 bis 9 ist an Stelle einer starren Führungsfläche 13 bzw. 113 eine bewegliche 213 in Form einer in Draufsicht (Fig. 9) entsprechend der Abschrägung 10 der Walzen 1, 2 zugespitzten Mantelfläche einer Rolle 16 verwirklicht. Darüberhinaus kann eine starre (Teil-) Führungsfläche 113 vorgesehen sein.In the embodiment according to FIGS. 7 to 9, instead of a rigid guide surface 13 or 113, a movable 213 in the form of a lateral surface of a roller 16 tapered according to the bevel 10 of the rollers 1, 2 is realized in a top view (FIG. 9). In addition, a rigid (partial) guide surface 113 can be provided.

Die Rolle 16 ist an einem in einem Schwenklager 17 angelenkten, gabelartig, z.B. zwei Arme 22 aufweisenden, Träger 21 um eine Achse 23 drehbar gelagert und durch eine Belastungseinrichtung (z.B. auch pneumatisch oder hydraulisch), im einfachsten Falle durch eine nur angedeutete Druckfeder 24, angepresst. Alternativ kann der Träger 21 selbst als im Bereich des Schwenklagers 17 fest eingespannte Blattfeder ausgebildet sein, wobei eine gesonderte Schwenklagerung entfallen kann.The roller 16 is mounted on a carrier 21, which is articulated in a pivot bearing 17 and has a fork-like, for example two arms 22, rotatable about an axis 23 and in the simplest manner by means of a loading device (eg also pneumatically or hydraulically) Trap pressed by an only indicated compression spring 24. Alternatively, the carrier 21 itself can be designed as a leaf spring firmly clamped in the region of the pivot bearing 17, a separate pivot bearing being unnecessary.

Wie ersichtlich, ist dann die seitliche Produktführung 209 im Bereiche der Rolle 16 (die sich reibungsschlüssig mit den Walzen 1, 2 im Sinne des in Fig. 7 eingezeichnetes Pfeiles mitdreht) zweckmässig als Keilplatte 115 ausgebildet, die sich jedoch nicht der Mantelfläche der Walzen 1, 2 anzupassen braucht.As can be seen, the lateral product guide 209 in the area of the roller 16 (which rotates frictionally with the rollers 1, 2 in the sense of the arrow shown in FIG. 7) is then expediently designed as a wedge plate 115, which, however, does not form the outer surface of the rollers 1 , 2 needs to adjust.

Durch die Verwendung einer beweglichen Führungsfläche 213 bzw. einer Rolle 16 wird das Gut zwangsweise in den Walzenspalt 3 gepresst, was für manche Produkte von Vorteil sein kann. Im allgemeinen jedoch wird eine starre Führungsfläche 13 bzw. 113 konstruktiv einfacher, wartungsfreundlicher und daher bevorzugt sein.By using a movable guide surface 213 or a roller 16, the material is forced into the nip 3, which can be advantageous for some products. In general, however, a rigid guide surface 13 or 113 will be structurally simpler, easier to maintain and therefore preferred.

In Abwandlung der Erfindung kann eine Höhenjustierung für die Führungsfläche 13 bzw. 113 oder 213 vorgesehen werden, um eine Anpassung an stark unterschiedliche Korngrössen zu ermöglichen. Eine besonders gleichmässige Verteilung des Gutes ergibt sich jedenfalls, wenn die Produktführung eine maximale Tiefe in Axialrichtung der Walzen von wenigstens 1 cm, vorzugsweise von 2 bis 8 cm, insbesondere von 5 bis 6 cm aufweist, woraus bereits die Möglichkeiten des erfindungsgemässen Verfahrens aufgezeigt sind, da eine derartig weit hinausreichende Speisung eher vermieden wurde.In a modification of the invention, a height adjustment can be provided for the guide surface 13 or 113 or 213 in order to enable adaptation to widely different grain sizes. A particularly uniform distribution of the product results in any case if the product guide has a maximum depth in the axial direction of the rollers of at least 1 cm, preferably of 2 to 8 cm, in particular of 5 to 6 cm, from which the possibilities of the method according to the invention are already shown. since such a far-reaching supply was avoided.

Gemäss Fig. 10 sind innerhalb eines Gehäuses A die beiden Walzen 1, 2 des Quetschwalzenstuhles gelagert, denen das zu verarbeitende Gut über ein Zuführblech A3 zuführbar ist. Die beiden Walzen 1, 2 sind in üblicher, nicht dargestellter Weise gegeneinander gepresst und werden mit unterschiedlichen Umfangsgeschwindigkeiten angetrieben, wie dies durch Pfeile A4, A5 angedeutet ist.According to FIG. 10, the two rollers 1, 2 of the squeeze roller mill are mounted within a housing A, to which the material to be processed can be fed via a feed plate A3. The two rollers 1, 2 are pressed against each other in the usual manner, not shown, and are driven at different peripheral speeds, as indicated by arrows A4, A5.

Das Zuführblech A3 ist im Einfüllkasten 5 (vgl. Fig. 1) um eine Achse A7 schwenkbar gelagert. Der Einfüllkasten 5 ist auf das Gehäuse A aufgesetzt. Mit dem Zuführblech A3 ist ein Schwenkarm A8 verbunden, der an einem Stift A9 angreift, der seinerseits an einem in verschiedenen Lagen fixierbaren Schieber A10 befestigt ist.The feed plate A3 is mounted in the filler box 5 (see FIG. 1) so that it can pivot about an axis A7. The filler box 5 is placed on the housing A. A swivel arm A8 is connected to the feed plate A3 and engages with a pin A9, which in turn is attached to a slide A10 which can be fixed in different positions.

Oberhalb des Zuführbleches A3 ist die Speisewalze 8 (vgl. Fig.1) vorgesehen, der die untere Kante A12 eines um eine Achse A13 verschwenkbaren Dosiersektors A14 gegenüberliegt. Am Dosiersektor A14 ist ein Kolben-Zylinder-Aggregat A15 gelenkig befestigt, dessen Kolbenstange A16 an einem Punkt A17 des Einfüllkastens fixiert ist. Je nach der Relativlage der Kolbenstange A16 wird sich daher eine verschiedene Lage der Kante A12 relativ zur Speisewalze 8 und damit eine entsprechende Dosierung des zugeführten Gutes ergeben. Hierzu mag das Aggregat A15, das ein pneumatisches oder hydraulisches sein kann, durch entsprechende Einstellung des ihm zugeführten Fluids gesteuert oder auch durch die Stromaufnahme des Antriebes für die Walzen 1, 2 automatisch im Sinne einer Konstanthaltung dieser Stromaufnahme geregelt werden.Provided above the feed plate A3 is the feed roller 8 (see FIG. 1), which is opposite the lower edge A12 of a metering sector A14 which can be pivoted about an axis A13. A piston-cylinder unit A15 is attached to the metering sector A14 in an articulated manner, the piston rod A16 of which is fixed at a point A17 of the filler box. Depending on the relative position of the piston rod A16, there will therefore be a different position of the edge A12 relative to the feed roller 8 and thus a corresponding metering of the feed material. For this purpose, the unit A15, which may be a pneumatic or hydraulic one, may be controlled by appropriate adjustment of the fluid supplied to it, or may also be regulated automatically by keeping the current of the drive for the rollers 1, 2 constant.

Obwohl diese Art der Speisung bevorzugt ist, wäre es auch denkbar, anstelle des den Speisespalt 18' zwischen der Walze 8 und der Kante A12 begrenzenden Sektors A14 eine weitere, mit der Speisewalze 8 zusammenwirkende Walze vorzusehen, die entsprechend verstellbar ist, um den jeweils gewünschten Spalt 18' einzustellen. Es versteht sich aber, dass die dargestellte Konstruktion weniger aufwendig ist. Zweckmässig ist aber in jedem Falle im Anschluss an die Speiseeinrichtung 8, A12 - A17,18' ein Magnet A19 vorgesehen, um etwaige Eisenteile aus dem vorbeilaufenden Gut anzuziehen. Der Speisewalze 8 wird das Gut, das üblicherweise den ganzen Bereich oberhalb der Speiswalze 8 und dem Sektor A14 ausfüllt, über ein geneigtes Trichterblech A20 zugeführt.Although this type of feeding is preferred, it would also be conceivable to provide, instead of the sector A14 delimiting the feed gap 18 'between the roller 8 and the edge A12, a further roller which interacts with the feed roller 8 and which can be adjusted accordingly to the respectively desired one Adjust gap 18 '. However, it is understood that the construction shown is less expensive. In any case, a magnet A19 is expediently provided in connection with the feed device 8, A12-A17, 18 'in order to attract any iron parts from the goods passing by. The feed roller 8 is fed the material, which usually fills the entire area above the feed roller 8 and the sector A14, via an inclined funnel plate A20.

Gemäss der hier vorgeschlagenen Lösung ist oberhalb des Trichterbleches A20 eine Mischkammer A21 vorgesehen. Diese Mischkammer A21 wird durch ein weiteres Trichterblech A22 grösserer Neigung als das Blech A20 und anderseits durch eine vertikale Wand A23 von beiden Längsseiten begrenzt. Nach unten zu ist die Kammer A21 durch eine trogförmige Tennwand A24 abgeschlossen, die das über eine Einfüllöffnung 25 und ein daran angeschlossenes Zufuhrrohr 26 rechteckigen Querschnittes (vgl. Fig. 1, 2) hereinströmende körnige Gut daran hindert, unmittelbar der durch den Spalt 18' gebildeten Zufuhröffnung zu den Walzen 1, 2 zuzufliessen. Im wesentlichen die einzige Verbindung zwischen der Mischkammer A21 zur Zufuhröffnung 18' ist über eine verhältnismässig breite, schlitzförmige Verbindungsöffnung 27 gegeben. Diese Schlitzöffnung kann gewünschtenfalls noch dadurch erweitert werden, indem eine mit der vertikalen Wand A23 verbundene Schiebewand 28 hochgeschoben und in der jeweiligen Stellung fixiert wird. Die Schiebewand 28 kann dann mit Hilfe von Klemmschrauben 29 in jeder beliebigen Lage fixiert werden.According to the solution proposed here, a mixing chamber A21 is provided above the funnel plate A20. This mixing chamber A21 is delimited by a further funnel plate A22 with a greater inclination than the plate A20 and on the other hand by a vertical wall A23 from both long sides. The chamber A21 is closed at the bottom by a trough-shaped partition A24, which prevents the granular material flowing in via a filler opening 25 and a feed pipe 26 of rectangular cross-section (see FIGS. 1, 2) connected directly from the through the gap 18 '. formed feed opening to the rollers 1, 2 to flow. Essentially the only connection between the mixing chamber A21 and the feed opening 18 'is via a relatively wide, slot-shaped connection opening 27. If desired, this slot opening can be expanded further by pushing up a sliding wall 28 connected to the vertical wall A23 and fixing it in the respective position. The sliding wall 28 can then be fixed in any position with the aid of clamping screws 29.

Innerhalb der Mischkammer A21 ist eine Mischeinrichtung 30, zweckmässig im Bereiche des von der Trennwand gebildeten Troges, vorgesehen, der auch die Verbindungsöffnung 27 grösstenteils abdeckt und so verhindert, dass von der Einfüllöffnung 25 kommendes Gut unvermischt direkt in die Verbindungsöffnung und von da in den Speisespalt 18' gelangt. Diese Mischeinrichtung 30 weist vorzugsweise einen Rotor 31 mit frei endigenden Mischarmen 32 auf, an deren Enden Mischflügel 33 befestigt sind. Diese Mischflügel 33 bilden bevorzugt die Windungen einer Mischerschnecke, wie dies aus den Fig. 11 und 12 ersichtlich ist. Zweckmässig wird diese Mischerschnecke in der dargestellten Weise unterbrochene Schnekkengänge aufweisen, um dadurch den Mischeffekt zu verbessern. Derartige Unterbrechungen der Schneckengänge sind sowohl in radialer Richtung zwischen dem Rotor 31 und den Flügeln 33 vorgesehen, als auch in axialer Richtung zwischen einzelnen an jeweils einem Arm 32 befestigten Flügeln 33.Within the mixing chamber A21 there is a mixing device 30, expediently in the region of the trough formed by the partition, which also largely covers the connection opening 27 and thus prevents material coming from the filling opening 25 from being unmixed directly into the connection opening and from there into the feed gap 18 'arrives. This mixing device 30 preferably has a rotor 31 with freely ending mixing arms 32, at the ends of which mixing blades 33 are attached. These mixing blades 33 preferably form the turns of a mixer screw, as can be seen from FIGS. 11 and 12. This mixer screw expediently has interrupted screw flights in the manner shown, in order thereby to improve the mixing effect. Such interruptions of the worm threads are provided both in the radial direction between the rotor 31 and the vanes 33, and in the axial direction between individual vanes 33 each fastened to an arm 32.

Auf diese Weise ergibt sich der Effekt, dass das langsam durch die Mischerkammer A21 strömende Gut örtlich von den Flügeln 33 weggedrückt wird, wenn sich der Rotor 31 im Sinne des Pfeiles 34 (Fig. 10, 11), dreht, worauf Gut von anderen Stellen in den durch das weggedrückte Gut freigemachten Raum nachrückt. Aufgrund der radialen Unterbrechungen der Schneckengänge wird aber ein Teil des Gutes unverschoben bleiben und sich mit dem so neu hinzugekommenen Gut vermischen, bzw. kann das weggedrückte Gut in den axialen Unterbrechungen ausweichen und vermischt sich mit dem nachrückenden Gut. Es sei hier darauf hingewiesen, dass in diesem Falle für das Mischen ganz andere Verhältnisse herrschen, als in den meisten Mischern für kömiges Gut, bei denen dasselbe innerhalb eines freien Raumes verwirbelt wird. Dagegen ist ja, wie schon erwähnt, praktisch der ganze Einfüllkasten 5, 6 von der Eingangsöffnung 25 bis zur Zufuhröffnung 18' mit körnigem Gut angefüllt, so dass ein solcher Verwirbelungseffekt gar nicht in Frage kommt.In this way, there is the effect that the material flowing slowly through the mixer chamber A21 is locally pushed away from the vanes 33 when the rotor 31 rotates in the direction of the arrow 34 (FIGS. 10, 11), whereupon material from other locations into the space cleared by the pushed away goods. Due to the radial interruption However, part of the goods will remain undisplaced towards the screw flights and mix with the newly added goods, or the pushed material can dodge in the axial interruptions and mixes with the moving goods. It should be pointed out here that in this case the conditions for mixing are completely different from those in most mixers for granular material, in which the same is swirled within a free space. In contrast, as already mentioned, practically the entire filler box 5, 6 is filled with granular material from the inlet opening 25 to the feed opening 18 ', so that such a swirling effect is out of the question.

Die Tatsache, dass die Mischflügel 33 an je einem Arm 32 befestigt sind, wie dies einer bevorzugten Ausführung entspricht, ermöglicht es, ihre Mischwirkung durch Verdrehen der Arme 32 um ihre Längsachse zu beeinflussen. Anschliessend werden die Arme 32 in ihrer jeweiligen Lage durch Klemmschrauben oder andere an sich bekannte Einrichtungen fixiert. Damit wird einerseits die Schräglage der Mischflügel 33 verändert, anderseits zwischen diesen mehr oder weniger grosse Freiräume geschaffen.The fact that the mixing blades 33 are each attached to an arm 32, as in a preferred embodiment, makes it possible to influence their mixing action by rotating the arms 32 about their longitudinal axis. The arms 32 are then fixed in their respective position by means of clamping screws or other devices known per se. On the one hand, this changes the inclined position of the mixing blades 33, on the other hand creates more or less large spaces between them.

Unter den genannten erschwerten Bedingungen für den Mischvorgang ist es wichtig, dass die Mischeinrichtung 30 nicht dem vollen Druck des von oben durch die Eingangsöffnung 25 nachrückenden Gutes ausgesetzt ist, weil sich sonst die Kömer so stark unter der Pressung agglomerieren, dass die Unterbrechungen der von den Flügeln 33 gebildeten Schnecke nicht mehr ausreichen, um den Mischeffekt zu erzielen, weil das so agglomerierte Gut auch in den radialen Unterbrechungen von den Flügeln mitgeschoben wird, da es reibungsschlüssig an den übrigen Körnern anhaftet. Da die Reibung aber u.a. vom Druck abhängig ist, kann die Mischwirkung dadurch verbessert werden, dass die Mischkammer A21 einen gegenüber dem Querschnitt der Eingangsöffnung 25 erweiterten Querschnitt besitzt. Eine derartige Erweiterung ergibt sich in Axialrichtung des Rotors 31 (bzw. parallel zu den Achsen der Walzen 1, 2) dadurch, dass das im Querschnitt rechteckige Zufuhrrohr 26 eine Länge I (Fig. 11) aufweist, die Mischkammer A21 im Bereiche des Rotors 31 hingegen eine grösse Länge L. Dadurch ergibt sich eine Entlastung vor allem auf den Seiten. Um diese Entlastung durch sich innerhalb der Mischkammer A21 oberhalb der Mischeinrichtung 30 wieder zusammenballendes Gut nicht verloren gehen zu lassen, ist es vorteilhaft, wenn fluchtend mit dem Zufuhrrohr 26 bis zu einer gewissen Höhe der Mischkammer A21 Seitenwände 35 (Fig. 12) vorgesehen sind. Unterhalb dieser Seitenwände 35 erfolgt dann eine plötzliche Druckentlastung an den Seiten, die dort den Mischeffekt der Mischeinrichtung 30 begünstigt.Under the above-mentioned difficult conditions for the mixing process, it is important that the mixing device 30 is not exposed to the full pressure of the material coming in from above through the inlet opening 25, because otherwise the grains agglomerate so much under the pressure that the interruptions of those of the Wings 33 formed worm are no longer sufficient to achieve the mixing effect because the agglomerated material is also pushed in the radial interruptions by the wings, since it adheres to the other grains in a frictionally locking manner. However, since the friction is dependent on the pressure, the mixing effect can be improved in that the mixing chamber A21 has a cross section which is widened compared to the cross section of the inlet opening 25. Such an expansion occurs in the axial direction of the rotor 31 (or parallel to the axes of the rollers 1, 2) in that the feed tube 26, which is rectangular in cross section, has a length I (FIG. 11), the mixing chamber A21 in the region of the rotor 31 on the other hand, a large length L. This relieves pressure, especially on the sides. In order not to let this relief be lost due to material that again clumps within the mixing chamber A21 above the mixing device 30, it is advantageous if side walls 35 (FIG. 12) are provided in alignment with the feed pipe 26 up to a certain height of the mixing chamber A21. Below these side walls 35 there is then a sudden pressure relief on the sides, which favors the mixing effect of the mixing device 30 there.

Um nun aber eine Druckentlastung über die gesamte Länge der Mischeinrichtung 30 zu erhalten, ist auch die Breite b des Zufuhrrohres 26 geringer als die Breite B der Mischkammer A21 im Anschluss an die Eingangsöffnung 25. Darum ist auch der Winkel des Trichterbleches A22 relativ steil bemessen, vorzugsweise grösser als 60°, damit sich das Gut gegen die Mischeinrichtung 30 nicht neuerlich allzu stark verdichtet. Auch hier wiederum kann durch Verschieben der Schiebewand 28 mit ihren Seitenwänden 135 eine gewisse Einstellbarkeit geschaffen werden, wobei es gegebenenfalls zweckmässig sein mag, die Seitenwände 135 gesondert von der vorderen Wand 28 verstellen zu können.However, in order to obtain pressure relief over the entire length of the mixing device 30, the width b of the feed pipe 26 is also smaller than the width B of the mixing chamber A21 following the inlet opening 25. For this reason, the angle of the funnel plate A22 is also relatively steep. preferably greater than 60 ° , so that the material is not compressed again too strongly against the mixing device 30. Here, too, a certain adjustability can be created by moving the sliding wall 28 with its side walls 135, it possibly being expedient to be able to adjust the side walls 135 separately from the front wall 28.

Die Erweiterung der Mischkammer A21 in Längsrichtung aufgrund der Unterschiede der Bemessungen 1 und L bringt es allerdings mit sich, dass an sich an den Seiten, gegen die Stirnflächen zu, der Walzen 1, 2 weniger Gut zugeführt würde, als in der Mitte. Da aber gerade die Seiten der Walzen 1, 2 normalerweise eine geringere Abnützung erleiden als der mittlere Bereich, ist es sogar eher erwünscht, dort mehr Gut zuzuführen. Aus jedem dieser beiden Gründe für sich, ist es darum zweckmässig, wenn die Mischerschnecke 30 mit Schneckengängen entgegengesetzter Förderrichtung, d.h. nach aussen gegen die Seiten zu fördernden Schneckengängen, versehen ist, wie dies die Fig. 11 und 12 deutlich zeigen. Darüber hinaus mag zusätzlich oder alternativ eine weitere Massnahme getroffen sein, die darin besteht, dass die Trennwand A24 an den Seiten Ausnehmungen besitzt, die am deutlichsten aus Fig. 12 ersichtlich sind. Die Grösse dieser Ausnehmungen mag mit Hilfe von Schiebeblechen 37 (Fig. 11) einstellbar sein, die mit Hilfe von Fixier schrauben 38 in jeder beliebigen Lage feststellbar sind. An Stelle der bogenförmigen Ausnehmungen 36 wäre es selbstverständlich auch denkbar, die Trennwand A24 im seitlichen Bereich mit Durchbrechungen bzw. Oeffnungen zu versehen. Jedenfalls bilden die Ausnehmungen 36 gewissermassen Erweiterungen der seitlichen Verbindungsöffnung 27 von der Mischkammer A21 zur Zufuhröffnung 18'.However, the expansion of the mixing chamber A21 in the longitudinal direction due to the differences in the dimensions 1 and L means that less material would be fed to the rollers 1, 2 on the sides, towards the end faces, than in the middle. However, since the sides of the rollers 1, 2 usually suffer less wear than the central region, it is even more desirable to feed more material there. For each of these two reasons in itself, it is therefore expedient if the mixer screw 30 with screw flights of opposite conveying direction, i.e. is provided to the outside against the sides of the screw flights, as shown clearly in FIGS. 11 and 12. In addition or as an alternative, a further measure may be taken, which consists in that the dividing wall A24 has recesses on the sides which are most clearly evident from FIG. 12. The size of these recesses may be adjustable with the help of sliding plates 37 (FIG. 11), which are fixable with the help of fixing screws 38 in any position. Instead of the arcuate recesses 36, it would of course also be conceivable to provide the partition A24 in the lateral region with openings or openings. In any case, the recesses 36 form, as it were, extensions of the lateral connection opening 27 from the mixing chamber A21 to the feed opening 18 '.

Die Zufuhr des körnigen Gutes über das Rohr 26 kann von einem Silo aus und/oder über eine Transporteinrichtung, insbesondere über den Kettentransporteur 6 (Fig.1), erfolgen. Dabei mag es unter mancherlei Einflüssen (Druck, Feuchtigkeit usw.) zur Bildung von Agglomeraten kommen, die einerseits für das Mischen durch die Mischeinrichtung 30, anderseits aber auch für die Speisung über die Speiseeinrichtung 8, A2 - A17, 18' nachteilig ist. Dies gilt, ganz gleichgültig, ob, wie dargestellt, eine Speiseeinrichtung mit einer Walze verwendet wird oder ob die Speisung lediglich über ein vibrierendes Blech erfolgt, dem der Sektor A14 gegenüberliegt. Noch ungünstiger wären solche Agglomerate, wenn unterhalb der Mischkammer A21 überhaupt keine gesonderte Speiseeinrichtung vorhanden wäre, wie dies verschiedentlich schon vorgeschlagen worden ist. Zwar wirkt schon die Tätigkeit der Mischeinrichtung 30 teilweise im Sinne einer Auflösung solcher Zusammenballungen, doch ist es günstig, wenn eine zusätzliche Auflöseeinrichtung vorgesehen ist.The granular material can be supplied via the pipe 26 from a silo and / or via a transport device, in particular via the chain conveyor 6 (FIG. 1). Under various influences (pressure, moisture, etc.), agglomerates may form, which is disadvantageous on the one hand for mixing by the mixing device 30, and on the other hand also for the feed via the feed device 8, A2-A17, 18 '. This applies regardless of whether, as shown, a feed device with a roller is used or whether the feed is carried out only via a vibrating plate which is opposite sector A14. Such agglomerates would be even more unfavorable if there was no separate feeding device at all below the mixing chamber A21, as has already been proposed on various occasions. Although the activity of the mixing device 30 already partially acts in the sense of dissolving such agglomerations, it is advantageous if an additional dissolving device is provided.

Eine derartige Auflöseeinrichtung ist gemäss der Darstellung der Fig. 10 und 11 durch als Statorwerkzeuge wirkende Messer 39 gegeben, die an Vorsprüngen 40 (Fig. 11) einer Schrägwand 41 mittels Langlöcher 42 (Fig. 10) dieser Messer 39 durchsetzender Klemmschrauben 43 (Fig. 11) einstellbar befestigt sind. Will man aber die Schräglage der Mischflügel 33 durch Verdrehen der Arme 32 einstellbar gestalten, so ist es zweckmässig, wenn die Statorwerkzeuge 39 an einem (oder mehreren kürzeren) quer über die Schrägwand 41 und senkrecht zu den Messern 39 verlaufenden Klemmbalken in beliebiger Lage fixierbar sind. Gegebenenfalls können auch zwei solcher Messer 39 jeweils zwischen zwei Mischflügeln 33 angeordnet sein.10 and 11 by knives 39 acting as stator tools, which on projections 40 (FIG. 11) of an inclined wall 41 by means of elongated holes 42 (FIG. 10) of these knives 39 penetrating clamping screws 43 (FIG. 11) are adjustably attached. But if you want the inclined position of the mixing blades 33 by turning the arms 32 make it adjustable, it is expedient if the stator tools 39 can be fixed in any position on a (or more shorter) clamping beam running across the inclined wall 41 and perpendicular to the knives 39. If necessary, two such knives 39 can each be arranged between two mixing blades 33.

Wie ersichtlich, erstrecken sich die Messer 39 bis knapp an die Oberfläche des Rotors 31 und sind jeweils zwischen zwei Schnekkenflügel 33 eingesetzt (vgl. Fig. 11), von deren Endkanten sie zweckmässig einen so geringen Abstand besitzen, dass sie im Sinne einer Auflusung von Zusammenballungen mit diesen Kanten zusammenwirken. Eine alternative Lösung sei später anhand der Fig. 3 beschrieben.As can be seen, the knives 39 extend almost to the surface of the rotor 31 and are each inserted between two screw wings 33 (cf. FIG. 11), from the end edges of which they are expediently so small that they are used for a resolution of Work together with these edges. An alternative solution will be described later with reference to FIG. 3.

Der Antrieb der Mischeinrichtung 30 kann entweder von einer gemeinsamen Antriebsquelle erfolgen, die auch die Walzen 1, 2 und/oder die Speisewalze 8 antreibt. Hierfür ist ein Antriebsrad 43 (Fig. 11, 12) vorgesehen. Gewünschtenfalls kann aber auch ein eigener Motor für die Mischeinrichtung 30 vorgesehen sein.The mixing device 30 can either be driven by a common drive source which also drives the rollers 1, 2 and / or the feed roller 8. A drive wheel 43 (FIGS. 11, 12) is provided for this. If desired, however, a separate motor can also be provided for the mixing device 30.

Während die Statorarme bzw. -messer 39 mehr in Achsrichtung durch Zusammenwirken mit den Endkanten der Flügel 33 im Sinne eines Auflösens wirken, kann dies auch durch Zusammenwirken der Mischeinrichtung 30 und ihrer Arme 32 bzw. Flügel 33 mit in radialer Richtung versetzt angeordneten Gegenarmen erfolgen, wie dies nun anhand der Fig. 13 beschrieben wird. Es sei jedoch erwähnt, dass es selbstverständlich möglich ist, auch bei einer Ausbildung gemäss Fig. 13 Statorarme 39, und zwar gewünschtenfalls für jeden der beiden in Fig. 13 dargestellten Mischeinrichtungen 130, 230, vorzusehen.While the stator arms or knives 39 act more in the axial direction by interacting with the end edges of the vanes 33 in the sense of dissolving, this can also be done by the interaction of the mixing device 30 and its arms 32 or vanes 33 with counter-arms arranged offset in the radial direction, as will now be described with reference to FIG. 13. However, it should be mentioned that it is of course also possible to provide stator arms 39 in a configuration according to FIG. 13, if desired for each of the two mixing devices 130, 230 shown in FIG. 13.

Fig. 13 zeigt die Mischkammer A21 in einer abgewandelten Ausführung. Dabei besitzen Teile gleicher Funktion die selben Bezugszeichen wie in den vorigen Figuren, Teile ähnlicher Funktion die selben Bezugszeichen, jedoch mit einer hinzugefügten Hunderterziffer.13 shows the mixing chamber A21 in a modified embodiment. Parts of the same function have the same reference numerals as in the previous figures, parts of a similar function have the same reference numerals, but with an added hundreds digit.

Abweichend von der Darstellung der Fig. 10 sind hier zwei identisch ausgebildete Rotoren 131 vorgesehen, die an Armen 132 Schneckenflügel 133 tragen. Wie die eingezeichneten Drehrichtungspfeile veranschaulichen, ist die Drehrichtung der beiden Rotoren 131 einander entgegengesetzt, wobei es gewünschtenfalls möglich ist, auch eine unterschiedliche Drehzahl vorzusehen. Beispielsweise kann der Rotor 131 der Mischeinrichtung 130 mit einer höheren Geschwindigkeit rotieren als derjenige der Mischeinrichtung 230. Dies hat seinen Grund darin, dass zwischen der Mischeinrichtung 130 und der Verbindungsöffnung 27 die Mischeinrichtung 230 angeordnet ist und bis zu einem gewissen Grade als Abschirmung wirkt. Für andere Mischerkonstruktionen mag es zweckmässig sein, für beide Rotoren die gleich Drehrichtung vorzusehen, doch ist der Auflösungseffekt bei entgegengesetzter Drehrichtung grösser. Es versteht sich, dass auch hier die Arme 132 um ihre Längsachse verdrehbar ausgebildet sein können.In contrast to the illustration in FIG. 10, two identically designed rotors 131 are provided here, which carry worm blades 133 on arms 132. As the arrows showing the direction of rotation show, the direction of rotation of the two rotors 131 is opposite to one another, it being possible, if desired, to also provide a different speed. For example, the rotor 131 of the mixing device 130 can rotate at a higher speed than that of the mixing device 230. This is because the mixing device 230 is arranged between the mixing device 130 and the connection opening 27 and acts as a shield to a certain extent. For other mixer designs it may be appropriate to provide the same direction of rotation for both rotors, but the dissolving effect is greater with the opposite direction of rotation. It goes without saying that the arms 132 can also be designed to be rotatable about their longitudinal axis here.

An Stelle der Statorarme 39 des vorher beschriebenen Ausführungsbeispieles wirken hier die die Flügeln 133 aufweisenden Arme 132 der Mischeinrichtung 230 mit denen der Einrichtung 130 zusammen, wobei es zweckmässig sein mag, die gegeneinander gerichteten Vorderkanten 44 der Flügel 133 mit Nasen auszustatten, die gegebenenfalls auch als sich parallel zur Längsachse der Rotoren 131 erstreckende kurze Schienen ausgebildet sein können. Auf diese Weise werden allfällige Agglomerate zwischen den beiden Rotoren 131 aufgelöst. Daneben aber ergibt sich selbstverständlich eine bessere Durchmischung, wenn es sich auch gezeigt hat, dass für die meisten Anwendungsfälle ein einziger Rotor 30 (Fig. 10) genügt, was auch konstruktiv einfacher ist. Es sei erwähnt, dass die beiden Mischeinrichtungen 130, 230 im Falle der Ausbildung als Mischerschnecke zweckmässig im wesentlichen die gleiche Förderrichtung besitzen (insbesondere entsprechend der Darstellung der Fig. 11 von der Längsachse des Zuführrohres ausgehend entgegengesetzte Förderrichtungen), doch ist es möglich zur Verbesserung der Mischwirkung dem einen oder anderen Rotor, insbesondere dem Rotor der Einrichtung 230 über kurze Abschnitte eine entgegengesetzte Förderrichtung zu der der Einrichtung 130 zuzuordnen.Instead of the stator arms 39 of the previously described exemplary embodiment, the arms 132 of the mixing device 230, which have the wings 133, interact with those of the device 130, whereby it may be expedient to provide the mutually directed front edges 44 of the wings 133 with lugs, which may also be used as short rails extending parallel to the longitudinal axis of the rotors 131 can be formed. In this way, any agglomerates between the two rotors 131 are dissolved. In addition, of course, there is better mixing, although it has also been shown that a single rotor 30 (FIG. 10) is sufficient for most applications, which is also structurally simpler. It should be mentioned that the two mixing devices 130, 230 expediently have essentially the same conveying direction in the case of being designed as a mixer screw (in particular according to the illustration in FIG. 11, opposite conveying directions starting from the longitudinal axis of the feed pipe), but it is possible to improve the Mixing effect of one or the other rotor, in particular the rotor of the device 230, to assign an opposite conveying direction to that of the device 130 over short sections.

Es wurde oben bereits beschrieben, dass die Grösse der Verbindungsöffnung 27 durch Verstellen der Verschiebewand 28 einstellbar sein kann. Bei der Ausführung nach Fig. 13 ist eine zusätzliche Verstellmöglichkeit vorgesehen, die vor allem die Verweilzeit im Bereiche der Mischeinrichtung 230 und damit den Durchmischungsgrad beeinflusst. Es handelt sich dabei um eine verschiebbare Fortsetzungswand 124 der Trennwand A24, die mit Hilfe von Klemmschrauben 45 in verschiedenen Lagen fixierbar ist.It has already been described above that the size of the connection opening 27 can be adjustable by adjusting the sliding wall 28. In the embodiment according to FIG. 13, an additional adjustment possibility is provided, which above all influences the dwell time in the area of the mixing device 230 and thus the degree of mixing. It is a sliding extension wall 124 of the partition A24, which can be fixed in different positions with the aid of clamping screws 45.

Im Rahmen der Erfindung sind zahlreiche weitere Varianten denkbar; beispielsweise wurde oben erwähnt, dass die Mischwirkung der bevorzugt verwendeten Mischerschnecken aufgrund der Tatsache, dass die Mischkammer jeweils völlig gefüllt ist, nicht auf einem Verwirbelungseffekt beruht, wie bei den meisten Mischern für körniges Gut. Viel eher ist der Effekt der dargestellten Mischerschnecken mit denjenigen vergleichbar, wie sie zum Vermischen von Kunststoffen verwendet werden. Dennoch ist die Erfindung keineswegs auf diese Art von Mischeinrichtungen eingeschränkt. Beispielsweise wäre es denkbar, am Eingang 25 der Mischkammer eine zusätzliche Speiseeinrichtung anzuordnen, die praktisch die Mischkammer von der Zufuhr und damit vom Druck des zu verarbeitenden Gutes entlastet, so dass auch die Anwendung von Verwirbelungsmischern üblicher Bauart, beispielsweise aber auch mit pneumatischer Verwirbelung denkbar ist. Ferner könnten anstelle einer rotierenden Mischereinrichtung auch hin- und herrührende Mischarme vorgesehen sein. Es versteht sich aber, dass einerseits die zuletzt gerannten Mischarme einen geringeren Wirkungsgrad aufweisen, und dass die erwähnte zusätzliche Speiseeinrichtung im Bereiche der Eingangsöffnung 25 auch einen zusätzlichen apparativen Aufwand bedeuten würde.Numerous further variants are conceivable within the scope of the invention; for example, it was mentioned above that the mixing action of the preferred mixer screws, due to the fact that the mixing chamber is completely filled in each case, is not based on a swirling effect, as in most mixers for granular material. The effect of the mixer screws shown is much more comparable to that used for mixing plastics. Nevertheless, the invention is by no means restricted to this type of mixing device. For example, it would be conceivable to arrange an additional feed device at the inlet 25 of the mixing chamber, which practically relieves the mixing chamber of the feed and thus of the pressure of the material to be processed, so that the use of vortex mixers of a conventional type, for example also with pneumatic vortexing, is also conceivable . Furthermore, reciprocating mixing arms could also be provided instead of a rotating mixer device. However, it goes without saying that, on the one hand, the mixing arms last mentioned have a lower efficiency, and that the aforementioned additional feed device in the region of the inlet opening 25 would also mean additional equipment outlay.

Bei sehr grossen Walzenlängen kann es überdies zweckmässig sein, die Verbindungsöffnung 27 zu unterteilen, damit die an sich freischwebende Trennwand A24 keinen Schwingungen ausgesetzt ist, so dass sich praktisch mehrere Verbindungsöffnungen ergeben. Ferner ist es zur Regelung der Speisung selbstverständlich nicht nötig, eine variable Zufuhröffnung 18' vorzusehen, weil die Dosierregelung auch durch unterschiedliche Drehzahlen der Speisewalze 8 erhalten werden kann.In the case of very large roller lengths, it may also be expedient to connect the connecting opening 27 to subdivide so that the floating A24 partition is not exposed to vibrations, so that practically several connection openings result. Furthermore, it is of course not necessary to provide a variable feed opening 18 ′ for regulating the feed, because the metering control can also be obtained by different speeds of the feed roller 8.

Claims (10)

1. Roller mill, especially a flaking roller mill, for granular material, with at least two rollers (1, 2) which are held or pressed against one another by means of a pressure device, with a product feed system (4) via which the material is feedable at both sides beyond the axial ends of the rollers, also with product guides (9) arranged one each at the two sides of the axial ends of the rollers, opposite the end faces, and at least partly covering the region between the rollers, characterised in that the product guides are constructed each as return conduits (9; 109; 209) for the material supplied axially over the ends of the rollers (1, 2) into the roller gap (3) and, with a guide surface (13, 113; 213) in each case, discharge the material above the roller gap (3) which engages and compresses the granular material into the region between the rollers (1, 2).
2. Roller mill according to claim 1, characterised in that it has at least one of the following features:
a) the guide surfaces (13; 113) form with the horizontal an angle (e) preferably of 20° to 60°, especially 30°;
b) the guide surfaces (13; 113) are of rigid construction;
c) the rollers (1, 2) are bevelled conically at their ends and the guide surface ( 13, 13') or a part (12) connected thereto projects wedge-like between the cone surfaces of the rollers (1, 2), and fits with an especially sealing-tight action with a slight clearance against the cone surfaces of the rollers (1, 2).
3. Roller mill according to claim 1 or 2, characterised in that the return conduits (9) are constructed separately from the guide surfaces (13) (Figs. 2-4).
4. Roller mill according to claim 1, 2 or 3, characterised in that the guide surfaces (13) are provided in a collecting cup (11) which is arranged above the roll gap (3) (Figs. 2-4).
5. Roller mill according to one of claims 1 to 4, characterised in that the guide surfaces (13) especially of the collecting cup (11) are held by a reinforcing plate (12) serving as a supporting surface (Figs. 2-4).
6. Roller mill according to one of claims 1 to 5, characterised in that channel-form return conduits or product guides (9) are provided which open preferably into a collecting cup (11).
7. Roller mill according to one, of claims 1 to 6, characterised in that the return conduit (9; 109; 209) has a maximum depth in the axial direction of the rollers (1, 2) of at least 1 cm, preferably 2 to 8 cm, especially 5 to 6 cm, and preferably the axial depth is chosen to correspond at least to 1%, advantageously about 2% to 5%, of the roller length.
8. Roller mill according to one of claims 1 to 7, characterised in that a charging hopper, trough, or the like (6) is provided, with a mixing chamber (21) in which there is provided a mixing device (30; 130, 230) with free-ending mixing arms or the like (32, 33; 132, 133), and that preferably at least one of the following features is realised:
a) the ends, projecting into the mixing chamber (21), of at least the majority of the mixing arms or the like (32, 33; 132, 133), especially all the mixing arms or the like, are unconnected to one another, and advantageously they have widened portions (33) at their free ends and are supported to be rotatable about their longitudinal axis and fixable in the particular position they are in;
b) the mixing device (30; 130, 230) has within the mixing chamber (21) at least one mixing rotor (31; 131) which is mounted at least approximately parallel to the rollers (2), and especially the mixing rotor (31; 131) is constructed as a mixer worm, advantageously with interrupted worm threads (Figs. 2, 3);
c) the mixing chamber (21) has after its inlet aperture (25) an enlarged cross-section (B, L), especially at least transversely with respect to its longitudinal extent measured parallel to the roller axes, relatively to the cross-section (b, 1) of the inlet aperture (25),
and, with the cross-section (L) widening in the longitudinal direction relatively to the inlet aperture (25), the mixer worm (30) has worm threads conveying preferably from this inlet aperture (25) towards opposite sides, and/or walls (35) extending in alignment with the inlet aperture (25) are provided, especially at the sides directed towards the end faces of the rollers (2), by means of which the material can be fed to the mixing device (30; 130,230);
d) counter-arms (39; 132, 133) e.g. on a neighbouring rotor (230) are associated with the mixing arms (32,33; 132,133) of the mixing rotor (31; 131), for the disintegrating of agglomerates, but are preferably stationary stator arms (39) which extend between the mixer arms (32, 33) and which are possibly fixable by means of a fixing device in various positions;
e) the mixing chamber (21) is arranged within the charging hopper, trough, or the like (6) before a supply apparatus (11-18) for the dosaged feeding of the granular material to the rollers (2).
9. Roller mill according to claim 8, characterised in that the mixing chamber (21) is shielded by a partition wall (24; 124) from direct throughflow of material from the inlet (25) of the charging hopper, trough, or the like (6) directly to the feed aperture (18), but communicates with the feed aperture (18) via at least one connecting aperture (27), and that preferably at least one of the following features is realised:
a) the mixing device (30; 130, 230) is arranged directly at the partition wall (24), preferably also directly before the connecting aperture (27);
b) the connecting aperture (27) extends at least over the greatest part of the roller length, especially over substantially the same length, and preferably the one-piece partition wall (24), secured to a trough wall (22), is arranged in the region of the underside of the mixing chamber (21) and advantageously is curved about the mixing rotor (31), and the connecting aperture (27) extends at the side opposite from this trough wall (22);
c) at the sides directed towards the end faces of the rollers (2) the connecting aperture cross-section is larger than in the middle, and preferably the partition wall (24) has recesses (36) in the region of the end faces of the rollers (2);
d) at least one adjusting device (28, 37; 124) is provided for adjusting the size of the connecting aperture (27).
10. Method for the feeding of granular material to a roller mill, especially a flaking mill, to which the material is fed beyond the axial length of the rollers (1, 2), characterised in that the granular material is fed over at least 1 cm beyond the axial length of the rollers (1, 2), taken up there, and returned into the roller gap (3) above the roller gap zone in which the material is engaged and compressed by the rollers.
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