DE3644768C2 - Streugerät mit Streuvorrichtung zum Verteilen von Streugut - Google Patents
Streugerät mit Streuvorrichtung zum Verteilen von StreugutInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Streugerät nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Bei derartigen bekannten Streugeräten ist das Streuteil direkt am Streugutbehälter befestigt.
Beim Nachkippen von Streugut aus der kippbaren Ladebrücke des Streugerätes wird sowohl
der Streugutbehälter als auch der Streuteller verschwenkt, so daß der Kippbereich beschränkt
ist und der Streuteller beschädigt werden kann.
Aus der DE-OS 35 18 727 ist ein Behälterstreugerät bekannt, das über ein Verbindungsteil am
hinteren Ende einer Ladebrücke angeordnet ist. Das Verbindungsteil ist mit dem Streugutbehälter
über eine Scharniervorrichtung verbunden, und der Streugutbehälter ist gegenüber dem
Fahrzeugunterbau über eine Lenkverbindung abgestützt. Beim Kippen des Ladebodens senkt
sich der Streugutbehälter mit der Hinterkante des Ladebodens, behält jedoch seine aufrechte
Lage bei.
Die DE-OS 35 02 569 betrifft ein Anbaustreugerät, das am rückwärtigen offenen Ende einer
LKW-Ladefläche befestigt ist und einen Streugutbehälter mit Förderschnecke in einem
Schneckentrog aufweist. Schneckentrog und Tellerstreuer sind entfernbar ausgebildet, damit
das Streugerät wahlweise als Walzenstreuer oder als Tellerstreuer benutzbar ist.
Bei einer Streuvorrichtung nach der DE-OS 15 34 257 ist die kasten- oder behälterartig ausgebildete
Vorrichtung an der geöffneten Rückseite des Kastenaufbaus eines Kippfahrzeuges
abnehmbar angeordnet und am Boden mit einer Austrittsöffnung zum Schleuderteller versehen,
der das Streugut mittels angetriebenen Förderorganen zugeführt wird. Die Austrittsöffnung
des Streugutbehälters zum Streuteller ist hierbei beabstandet von der Streutellerachse
angeordnet, und der Streugutbehälter wird zusammen mit der Ladebrücke gekippt, wobei die
Zuordnung zwischen Austrittsöffnung und Streuteller beim Kippen beibehalten wird.
Bei einem Streugerät nach dem DE-GM 19 94 419 ist die Antriebswelle 14 des Streutellers in
einem schwenkbar gelagerten Führungsrohr geführt und das Führungsrohr ist über ein Haltegestänge
am Boden des Streugutbehälters schwenkbar gelagert, so daß das Haltegestänge mit
der Antriebswelle und dem Schleuderteller stets zusammen bewegt wird und stets parallel
dazu angeordnet ist.
Gegenstand der US-PS 31 58 375 ist ein Streugerät, dessen Streugutbehälter mit dem Rahmenaufbau
des Fahrzeuges und dessen Ladebrücke so befestigt ist daß seine Position unabhängig
von der Kippstellung der Ladebrücke beibehalten wird. Der Streugutbehälter ist mit
dem Fahrzeugrahmen fest verbunden. Hierzu sind am Rahmen vertikal nach abwärts stehende
Streben befestigt, die horizontal angeordnete Abstandsträger aufnehmen, welche über eine
Führungsrolle mit dem Streugutbehälter in Eingriff stehen, derart, daß der Streugutbehälter
unabhängig von der Neigung der Ladebrücke seine vertikale Position beibehält.
Aus der Werbeschrift "Gmeiner STREUAUTOMAT" ergibt sich ein mechanisch bzw. hydraulisch betätigtes Streugerät, dessen Streugutbehälter an der Rückseite der Ladebrücke angebracht
ist und bei dem die Achse des Streutellers außen auf der Rückseite des Streugutbehälters
gelagert ist, so daß der Streuteller zusammen mit dem Streugutbehälter beim Kippen
der Ladebrücke verwenkt wird.
Schließlich ist aus der DE-OS 15 34 269 ein Streugerät bekannt, das mit dem Rahmen des
Streufahrzeuges über eine Haltevorrichtung abnehmbar befestigt ist. Damit wird erreicht, daß
beim Kippen der Ladebrücke der Streuteller seine Stellung unverändert beibehält. Die Streuvorrichtung
ist an einer aus zwei Längsarmen bestehenden Haltevorrichtung befestigt, die mit
dem Fahrzeugrahmen verbunden ist. Diese Haltevorrichtung steht vom Fahrzeugrahmen nach
abwärts, die Höhe der Haltearme, an deren unterem Ende die Längsarme befestigt sind, entspricht
in etwa der Höhendifferenz zwischen vorderem und hinterem Ende des geneigten Bodens
des Streugutbehälters. Dabei behindert die Haltevorrichtung den Zugang zur Anhängervorrichtung
bzw. Kupplung des Streufahrzeuges, und es ist für einen Anhängerbetrieb erforderlich,
den Streugutbehälter und die Streuvorrichtung abzubauen, um die Anhängerdeichsel
mit der Kupplung verbinden zu können, wenn das Streufahrzeug mit einem Anhänger gekoppelt
werden soll. Beim Kippen der mit Streugut gefüllten Ladebrücke mit Streugutbehälter ist
bei derartigen Streufahrzeugen die Gewichtsverlagerung so ungünstig, daß die gekippte Ladebrücke
nicht mehr von selbst in die waagerechte Position zurückkehrt, da das Streugut über
den Kippunkt hinaus nach hinten und unten rutscht und bei gefülltem Streugutbehälter dadurch
im äußersten hinteren Bereich ein hohes, durch Übergewicht hervorgerufenes Moment
wirksam wird. Im Boden des Streugutbehälters ist an dessen tiefster Stelle eine Austrittsöffnung
vorgesehen, der mit Hilfe einer Förderschnecke das im Streugutbehälter befindliche
Streugut zugeführt und an den Streuteller abgegeben wird. Die Förderschnecke fördert das
Streugut seitlich von außen der mittig angeordneten Austrittsöffnung zu, die nach oben abgedeckt
ist, damit verhindert wird, daß das über der Austrittsöffnung befindliche Streugut direkt
durch die Austrittsöffnung abfließt. Hierbei kommt es häufig zu einer Streugutansammlung
oberhalb der Abdeckung.
Aufgabe der Erfindung ist es, Streuvorrichtung, Streugutbehälter und Streugutzuführung zur
Fördervorrichtung, insbesondere einer Förderschnecke, am Fahrzeug so auszugestalten und
anzuordnen, daß durch deren Zusammenwirken ein möglichst einfacher und sicherer Betrieb
des Streugerätes und des Streufahrzeuges sichergestellt ist, ein einwandfreier Zugang zur Anhängerkupplung
am Streufahrzeug erreicht wird, wenn die Streuvorrichtung abmontiert ist,
das Rückstellen der gekippten Ladebrücke, gleichgültig ob voll oder teilweise gefüllt, in die
Horizontale sichergestellt wird, ein allen Anforderungen des Betriebes genügender Materialabbau
von der Ladebrücke erzielt wird, und bei möglichst kleinem Streugutbehälter die Streugutzuführung
optimiert wird, so daß die Ladebrücke möglichst wenig gekippt werden muß.
Dies wird gemäß der Erfindung mit den Merkmalen des Anspruches 1 erreicht.
Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
Ausgehend von dem vorstehend erläuterten Stand der Technik ist zur Unterstützung der Rückführung
der gekippten Ladebrücke in die Horizontale eine bei gekippter Ladebrücke auf das
rückwärtige Ende der Ladebrücke einwirkende Kraftvorrichtung vorgesehen, die in Form einer
mechanischen Federanordnung oder einer pneumatischen bzw. hydraulischen Hubvorrichtung
als Bauteil des vom Fahrzeug abnehmbaren Streugerätes und zwischen dem Rahmen des
Fahrzeugs sowie der Unterseite des Streugutbehälters ausgebildet ist. Der Streugutbehälter ist
zu diesem Zweck, wie beim aufgezeigten Stand der Technik teilweise bekannt, drehfest an der
Ladebrücke angebaut, und zwar etwas nach hinten überstehend, so daß
der Streugutbehälter zusammen mit der Ladebrücke gekippt
werden kann und die Anhängerkupplung frei zugänglich wird,
wodurch bei angebautem Streugutbehälter und abmontiertem
Streuteiler ein Anhängerbetrieb ohne jede Behinderung möglich
ist. Eine Verringerung des Fassungsvolumens des Streugutbe
hälters gegenüber bekannten Streugutbehältern, die ein
häufigeres Nachfüllen des Streugutbehälters erforderlich
macht, wird dabei durch eine besonders zweckmäßige, zuverläs
sige und wirksame Streugutzuführung mehr als kompensiert. Ein
Streugutbehälter kurzer Länge hat ferner den Vorteil, daß das
Materialgewicht in dem Abschnitt der Ladebrücke hinter dem
Kippunkt im Vergleich zum Materialgewicht vor dem Kippunkt
möglichst gering ist und damit das Moment, das von der
Kraftanordnung zur Rückführung der gekippten Ladebrücke
benötigt wird, unterstützt wird.
Die Wellen des Zuförderers, der z.B. als Förderschnecke
ausgebildet ist, sind in den Seitenwänden des Streugutbe
hälters im Abstand von der Förderschnecke gelagert. Des
weiteren können der Förderschnecke eine oder mehrere Zu
führwellen vorgelagert sein. Die Rührwelle ist insbesondere
für weniger rieselfähige Materialien, z.B. Sand-Salz-Gemisch
von Vorteil, wobei bei speziellen Ausführungsformen der
Erfindung wahlweise die Anordnung aus Förderschnecke und
Zuführschnecke oder aus Förderschnecke und Rührwelle,
Räumschnecke oder aus Förderschnecke, Rührwelle sowie einer
oder mehreren zusätzlichen, vorgelagerten Förderschnecken
besteht.
Um die beim Kippen der mit Streugut gefüllten Ladebrücke mit
angebautem Streugutbehälter ungünstige Gewichtsverlagerung
und die Gefahr, daß die Ladebrücke nicht von selbst in die
waagrechte Position zurückkehrt und das Streugut nach hinten
über den Kippunkt rutscht, auszuschalten, wird nach der
Erfindung eine die Rückstellbewegung oder Rückholbewegung
unterstützende, selbsttätig wirkende Kraftvorrichtung
vorgeschlagen, die z.B. in Form einer mechanischen Federan
ordnung oder einer pneumatischen oder hydraulischen Hub- oder
Zugvorrichtung ausgebildet ist, welche zwischen dem Rahmen
des Fahrzeuges und der Unterseite des Streugutbehälters bzw.
der Ladebrücke angeordnet ist. Vorzugsweise werden hierzu
eins oder mehrere Druckfedern, die z.B. in Teleskoprohren
geführt sein können oder die entsprechende Führungen aufwei
sen, verwendet; diese Druckfedern werden bei gekippter
Ladebrücke maximal komprimiert und wirken dauernd so auf das
rückwärtige Ende der Ladebrücke ein, daß sie die Rückführung
der Ladebrücke in die Horizontale unterstützen. Eine derar
tige Federanordnung kann dabei etwa mittig oder an beiden
Seiten symmetrisch zur Längsmittenachse angeordnet sein.
Diese Federanordnung stellt sicher, daß auf die gekippte
Ladebrücke des Fahrzeuges mit daran befestigtem Streugutbe
hälter von der am Fahrzeugrahmen abgestützten Federanordnung
kontinuierlich eine Kraft ausgeübt wird, die die Rückstellung
der gekippten Ladebrücke in die Horizontale unterstützt, ohne
daß der Fahrer in den Kippvorgang eingreifen oder diesen auch
nur überwachen muß. Dabei ist die von der Federanordnung
ausgeübte Kraft ein Maximum bei voll gekippter Ladebrücke und
ein Minimum oder Null bei rückgestellter, d.h. horizontaler
Ladebrücke, so daß die maximale Kraft zu Beginn der Rück
stellbewegung ausgeübt wird.
Streugutbehälter und Federanordnung werden zusammen mit einer
Schnellanbauvorrichtung am Fahrzeugrahmen angebaut, mit deren
Hilfe mit einem Minimum an Arbeitsaufwand und Zeit Streugut
behälter und Federanordnung mit der Ladebrücke verbunden bzw.
von ihr gelöst werden können. Die Schnellanbauvorrichtung
besteht aus einer quer zur Fahrzeuglängsachse verlaufenden
Tragvorrichtung in Form einer Halteschiene, die in die
offenen Schenkel der U-Rahmenteile an der Unterseite der
Ladebrücke eingehängt und dort verriegelt wird. Die Schnell
anbauvorrichtung nimmt den Streugutbehälter und die Federan
ordnung auf.
Der im Streugutbehälter angeordneten Förderschnecke ist eine
Zuführfördervorrichtung zugeordnet, die im Abstand von der
Förderschnecke sowohl nach oben über der Abdeckung der
Austrittsöffnung des Streugutbehälters als nach vorne, d.h.
in die Ladebrücke hinein versetzt angeordnet ist und die von
der Mitte nach links und rechts Streugut zu den Seitenberei
chen des Streugutbehälters und im äußeren Bereich nach
rückwärts in Richtung auf die Förderschnecke fördert, so daß
auch das über der Abdeckung angesammelte Streugut schleifen
förmig längs der Zuführförderschnecke erst nach außen und
dann von den Zuführförderschnecken nach innen zur Abgabeöff
nung gefördert wird. Damit wird eine Streugutanhäufung über
der Abdeckung abgebaut bzw. das Entstehen einer solchen
Anhäufung verhindert.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird vorgeschlagen,
das Streugerät und insbesondere die das Streugut aufnehmende
Ladebrücke so auszugestalten, daß gleichzeitig oder unabhän
gig voneinander Sand bzw. Split und Salz gestreut werden
können. Hierzu wird auf die Ladebrücke ein Salzbehälter
aufgesetzt, der mit Hilfe von Schnellverschlüssen mit der
Ladebrücke verriegelbar ist und der eine Förderschnecken- oder
Räumanordnung mit eigenem Antrieb besitzt, die ausschließlich
zum Ausbringen von Salz verwendet wird. Der Salzbehälter
stellt dabei vorzugsweise ein oben offenes und ansonsten
geschlossenes Einsatzbauteil aus rostfreiem Material dar, das
bei Bedarf problemlos entfernt und abgestellt werden kann,
und das eine integrierte Einheit ist, d.h. eine Kombination
aus Behälter, Förderschnecke und äußerem Antrieb, die bei
Bedarf lediglich auf die Ladebrücke aufgesetzt wird. Der
Boden des Salzbehälters ist entweder parallel zum Boden der
Ladebrücke oder im kleinen Winkel dazu geneigt angeordnet,
damit das Material leichter zum Auslaß rutscht. Der Transport
des Salzes im Behälter erfolgt vorzugsweise über ein oder
mehrere Förderwellen mit über die Oberfläche verteilten
flügel- oder lappenartigen Förderelementen oder aber über
einen oder mehrere Schnecken oder Räumförderer, deren
Achsen parallel zueinander und zur Fahrtrichtung verlaufen
und die über Zahnräder und Kettentrieb von einem Hydraulik
motor angetrieben werden, der z.B. an der Ladebrücke außen
befestigt ist. Wahlweise kann die Förderung des Salzes aus
dem Salzbehälter auch mit Hilfe eines Vibrationsförderers
geschehen, der zwischen dem Boden der Ladebrücke und dem
Boden des Salzbehälters angeordnet sein kann.
Die Förderschnecke, die sich zwischen den Seitenwandungen der
Ladebrücke erstreckt, ist in zwei getrennte Abschnitte
unterteilt, deren einer den Salzbehälter und deren anderer
den übrigen Teil der Ladebrücke durchsetzt. Beide Abschnitte
sind mit ihrem einander zugewandten Ende in der gemeinsamen
Trennwand zwischen Salzbehälter und Ladebrücke sowie jeweils
an der entsprechenden Außenwand gelagert und unabhängig
voneinander antreibbar und abkuppelbar, so daß der eine oder
der andere Abschnitt oder wahlweise beide Abschnitte gleich
zeitig in Betrieb sein können. Anstelle einer derartigen quer
verlaufenden Förderschnecke können bei einer abgeänderten
Ausführungsform der Erfindung mehrere in Längsrichtung
verlaufende Förderwellen mit schneckenförmigem Gewindegang
oder mit Flügeln, Lappen oder dergleichen Förder- oder
Räumelementen vorgesehen sein, die parallel zu der Förder
welle bzw. den Förderwellen im Salzbehälter ausgebildet sind
und die in der Ladebrückenrückwand gelagert und sowie von
einem an der Rückwand befestigten Antriebsmotor gemeinsam
angetrieben werden.
Bei einer speziellen Ausführungsform der Erfindung wird das
Streugerät an der Rückseite der Ladebrücke so befestigt, daß
der Streuteil mit dem Streuteller beim Kippen der Ladebrücke
seine Arbeitsstellung beibehält und aus seiner Betriebsstel
lung hochgeschwenkt bzw. hochgeklappt werden kann, wenn er
außer Betrieb ist. Hierzu ist der Streuteil an einem Gestänge
befestigt, das aufgrund der Kippbewegung der Ladebrücke von
der Ladebrücke weg bewegt bzw. weg geschwenkt wird. Auf diese
Weise kann auch beim Kippen der Ladebrücke Streugut über den
Streuteller ausgebracht werden. Das Gestänge wird in den
beiden Endstellungen arretiert und ist am Rahmen des Trans
portfahrzeuges und an der Ladebrücken-Rückseite befestigt.
Der Streuteller ist ferner aus seiner Betriebsstellung
in die Verstaustellung hochschwenkbar bzw. hochklappbar
ausgebildet. Zum Hochklappen des Streutellers wird eine
Verriegelung an der Streutellerhalterung gelöst, der Streu
teller wird um eine Lagerung hochgeklappt und anschließend im
hochgeklappten Zustand an einer anderen, mit der Ladebrücke
befestigten Verriegelung wieder festgelegt.
Nachstehend wird die Erfindung in Verbindung mit der Zeich
nung anhand eines Ausführungsbeispieles erläutert. Es zeigt:
Fig. 1 eine Seitenansicht eines Streugerätes mit am hecksei
tigen Ende befestigtem Streuteil,
Fig. 2 das heckseitige Ende des Streugerätes mit Streuteil
und mit zusätzlicher Hubvorrichtung für die Lade
brücke,
Fig. 3 eine Detailansicht der zusätzlichen Hubvorrichtung
nach Fig. 2,
Fig. 4 eine schematische Darstellung von Anhängerkupplung und
Streuteilbefestigung,
Fig. 5 eine Ansicht einer Schnellanbauvorrichtung für den
Streuteil von hinten
Fig. 6a, 6b Prinzipdarstellungen der Arbeitsweise der
Schnellanbauvorrichtung nach Fig. 5,
Fig. 7 eine Aufsicht auf die Streugutzuführvorrichtung im
Streugutbehälter,
Fig. 8 eine Seitenschnittansicht der Streugutzuführvorrich
tung nach Fig. 7,
Fig. 9 eine Aufsicht auf eine Ladebrücke mit zusätzlichem,
getrenntem Salzbehälter, und
Fig. 10 eine Seitenansicht der Streuteilbefestigung mit
hochklappbarem Streuteller.
Das Streufahrzeug 1 ist ein herkömmliches Straßenfahrzeug,
z.B. ein Unimog. Die Ladebrücke 2 nimmt Streugut auf und gibt
dieses an den Streugutbehälter 3, der an der Rückseite der
Ladebrücke 2 befestigt ist, ab; die Ladebrücke 2 ist zum
Befüllen des Streugutbehälters 3 mit Hilfe einer hydrauli
schen Hubvorrichtung 4 um ein am Fahrzeugrahmen 7 angeord
netes Drehlager 5 kippbar und wird nach dem Befüllen des
Streugutbehälters wieder in die horizontale Ausgangslage
zurückgeschwenkt. Der Streugutbehälter 3 und das Streuteil 8
sind mit der Ladebrücke 2 starr befestigt und zusammen mit
dieser kippbar. Vom Streugutbehälter 3 wird das Streugut über
eine Streugutrinne 9 in das Streuteil 8 geführt und über den
Streuteller 14 des Streuteiles 8 ausgebracht. Die Streugut
rinne 9 bzw. -rutsche besteht beispielsweise aus einem mit
dem Streugutbehälter 3 fest verbundenen Teil 9a und einem mit
dem Streuteller verbundenen Teil 9b; beide Teile sind
teleskopartig einander verschiebbar, wenn die Ladebrücke 2
gekippt wird.
Der Streugutbehälter 3 ist auf das rückseitige Ende 10 der
Ladebrücke 2 aufgesetzt, ist an die Ladebrücke 2 angebaut und
steht nach hinten nur wenig über die Ladebrücke 2 hinaus vor.
Der Boden 11 des Streugutbehälters 3 besitzt an seiner
tiefsten Stelle eine Öffnung 12, die in einen Auslaß 13
übergeht, von dem die Streugutrinne 9 ausgeht. Diese Streu
gutrinne ist z.B. eine Doppelrohrrinnenanordnung, die das
Streugut dem Streuteller 14 zuführt. Die beiden Rinnen
überlappen sich, wobei sich die obere Rinne über die untere
Rinne schiebt, wenn der Streugutbehälter gekippt wird. Das
Streuteil 8 ist über einen L-förmigen Tragarm 15 am Fahr
zeugrahmen 2 befestigt und bei 16 höhenverstellbar sowie bei
17 längsverstellbar ausgebildet. Am Aufbaurahmen 18 ist an
dessen hinteren Ende eine Stütze 19 vorgesehen, die die Lager
5 zum Kippen der Ladebrücke 2 aufnimmt. Am rückwärtigen Teil
20 des Aufbaurahmens 18 ist eine Anhängerkupplung 21 herkömm
licher Konstruktion befestigt. Diese Kupplung ist, wenn das
Streuteil 8 mit seiner Tragvorrichtung 15 vom Fahrzeugrahmen
gelöst ist, frei zugänglich und kann eine Deichsel oder
dergleichen eines Anhängers aufnehmen, ohne daß weitere
Änderungen bzw. Vorkehrungen getroffen werden müssen. Im
Gegensatz hierzu ist bei einer vergleichbaren bekannten
Anordnung (DE-OS 15 34 269) der Streugutbehälter starr am
Fahrzeugrahmen befestigt, so daß die Ladebrücke beim Kippen
relativ zum Streugutbehälter und praktisch in diesem hinein
bewegt wird; bei bekannten Ausführungsformen ist der Streu
gutbehälter fest mit der Rückseite der Ladebrücke verbunden
und mir ihr dann verschwenkbar; er steht hierbei so weit nach
hinten und unten über die Ladebrücke vor, daß zur Erzielung
eines freien Zuganges zur Anhängerkupplung der Streugutbehäl
ter mit Streuteil abmontiert werden muß, was einen erhebli
chen zusätzlichen Arbeitsaufwand bedeutet.
Zwischen Aufbaurahmen 18 und Ladebrücke 2 ist eine Federan
ordnung 22 bzw. 22′ vorgesehen, die eine Einfach- oder
Mehrfach-Feder 23 innerhalb eines Teleskopgehäuses 24
aufweist. Die Federanordnung kann mittig im Bezug auf die
Ladebrücke angeordnet sein, es können aber auch mehrere
derartige Federanordnungen, z.B. jeweils eine auf jeder Seite
der Ladebrücke vorgesehen sein. Die Feder 23 ist am oberen
Ende bei 25 mit der Ladebrücke 2 bzw. dem Boden des Streugut
behälters 3 befestigt und bei 26 gelagert. Das andere
Federende ist über einen Flansch 27 mit einem weiteren
Flansch 28 verbunden, der am Aufbaurahmen befestigt ist und
der Einstellöffnungen 29 besitzt. Anstelle einer mechanischen
Feder 23 kann diese Federanordnung auch in Form einer
hydraulischen oder pneumatischen Hubvorrichtung ausgebildet
sein. Die Federanordnung 22 ist in der Längsachse hinter der
Kippstelle 5 der Ladebrücke 2 angeordnet und fügt einen
Rückstelldruck auf die Ladebrücke aus.
Die Schnellanbauvorrichtung 31 wird in U-Schienen 32, 33 an
den Längsträgern der Ladebrücke 2 eingesetzt (Fig. 4) und
verriegelt. Ein stabförmiger Träger 34 weist zwei Arme 35, 36
auf, die einstückig mit einer Trägerplatte 37 ausgebildet
sind. Die Platte 37 besitzt Aussparungen 38 und 39, deren
Breite etwas größer gewählt ist als die Schenkellänge der
U-Schienen 32, 33 und die bei hochgeschwenkter Trägerplatte
37 über die U-Schienen greifen. Auf der Trägerplatte 37 sind
ein linker und ein rechter Riegel 40, 41 mit jeweils einem
Betätigungshebel 42, 43 angebracht, die in hochgeschwenkter
Stellung der Trägerplatte 37 nach innen verschoben werden und
sich über die U-Schienen 32, 33 legen. Der stabförmige Träger
34 weist Verriegelungselemente 44, z.B. Exzenter auf, die in
hochgeschwenktem Zustand der Platte 37 eine lösbare Verriege
lung auf der Ladebrücke ergeben. An der Trägerplatte 37 sind
Befestigungsstellen 45, 46 für die Aufnahme der Federn 22 und
des Streugutbehälters 3 vorgesehen.
Die Fig. 6a und 6b zeigen die Wirkungsweise der Schnellan
bauvorrichtung 31. In Fig. 6a ist die Schnellanbauvorrichtung
in der Stellung gezeigt, in der sie in die U-Profile des
Fahrzeugrahmens eingehängt ist und frei nach abwärts hängt,
während sie zu ihrer Festlegung, wie in Fig. 6b dargestellt,
etwa um 90° nach oben um die Achse 34 geschwenkt wird und in
dieser Stellung durch die Riegel 40-43 verriegelt wird. Eine
zusätzliche Arretierung erfolgt durch Exzenterelemente oder
dergl. 44, die ein Festklemmen der Anbauvorrichtung ermögli
chen. In der Darstellung nach Fig. 5 ist die linke Hälfte der
Schnellanbauvorrichtung 31 gezeigt; die rechte Seite ist um
die strichpunktierte Achse spiegelbildlich gleich ausgebil
det.
Die Darstellungen in den Fig. 7 und 8 zeigen eine Streugutzu
führvorrichtung in den Streugutbehälter 60, dessen Rückseite
mit 61 und dessen Boden mit 62 bezeichnet ist. Im Boden 62
ist eine Streugutaustrittsöffnung 63 zur Abgabe an das
Streuteil vorgesehen, mit 64 ist der Boden der Ladebrücke 2
bezeichnet. Die Streugutzuführvorrichtung besteht aus einer
Fördervorrichtung 65 in Form einer Förderschnecke, wahlweise
einer Rührwelle 66, einer Zuführfördervorrichtung 67 in Form
einer oder mehrerer weiteren Förderschnecken bzw. Räum
schnecken, und einer Antriebsverbindung 68 zwischen den
beiden Förderschnecken 65 und 67. Über der Förderschnecke 65
ist im Bereich der Austrittsöffnung 63 eine Abdeckplatte 69
vorgesehen, die bewirkt, daß das über der Förderschnecke 65
liegende Streugut an dieser Stelle direkt auf die Förder
schnecke 65 und den Austrittsbereich 63 wirkt. Die Förder
schnecke 65 ist zweiteilig ausgebildet und die Schneckengänge
70, 71 sind so angestellt, daß das Streugut zur Mitte, d.h.
zur Austrittsöffnung 63 transportiert wird, wie mit Pfeil 72,
73 angedeutet. Derartige Förderschnecken 65 sind üblich.
Wesentlich für vorliegende Erfindung ist, daß der Zuführ
förderschnecke 65 eine Räumschnecke 67 zugeordnet ist; beide
Förderschnecken 65 und 67 sind parallel zueinander, im
Abstand voneinander in der Längsachse und in der Höhe
versetzt angeordnet. Die Räumschnecke 67 ist ebenfalls
zweiteilig ausgebildet, wobei die Gewindegänge 74, 75
entgegengesetzt zu der Wirkungsrichtung der Zuführförder
schnecke 65 angeordnet sind, d.h. das Streugut von der Mitte
aus nach außen, wie mit Pfeilen 76 und 77 dargestellt,
fördern; dieses geförderte Gut wird, wie durch die Pfeile 78,
79 angezeigt, entlang der Seitenwände des Streugutbehälters
60 der Zuführförderschnecke 65 zugeführt. Damit wird eine
Streugutanhäufung über der Abdeckplatte 69 wirksam verhin
dert. Diese Maßnahme kann durch eine zugeordnete Rührwelle 66
unterstützt werden, wenn das Streugutmaterial dies erforder
lich macht.
Fig. 9 zeigt in Aufsicht die Ladebrücke 2 mit Förderschnecke
65 und Zuführfördervorrichtung 67 sowie Streugutbehälter 3.
Innerhalb der Ladebrücke 2 ist ein kastenförmiger Salzbehäl
ter 80 auf den Boden der Ladebrücke 2 aufgesetzt. Der
Salzbehälter 80 besteht vorzugsweise aus rostfreiem Stahl
blech; sein Fassungsvermögen ist wesentlich geringer als das
der Ladebrücke; der Behälter 80 ist seitlich an einer
Seitenwand der Ladebrücke 2 angeordnet und seine beiden
Seitenwände 81 und 82 sind mit entsprechenden Wänden 83 und
84 des Streugutbehälters 3 lösbar bei 85 und 86, z.B. mit
Hilfe von Schnellverschlüssen, verbunden, so daß das Ein
setzen des Salzbehälters in die Ladebrücke 2 auf einfache und
schnelle Weise möglich ist. Der Salzbehälter 80 weist zwei
Förderschnecken 87 und 88 auf, deren Achsen parallel zueinan
der in Materialförderrichtung verlaufen. Die Wellen 89 und 90
der beiden Förderschnecken 87 und 88 werden von einem
gemeinsamen Antriebsmotor, z.B. einem Hydraulikmotor 91 über
Zahnräder 92, 93 und Kettentrieb 94 angetrieben. Der Boden
des Salzbehälters 80 kann unmittelbar auf dem Boden der
Ladebrücke 2 aufliegen oder aber zum Boden der Ladebrücke 2
leicht nach vorne unten geneigt sein, damit das Material
leichter nachrutscht und ggf. ein (schematisch angedeuteter)
Rüttler 95 bzw. Vibrator zwischen Boden der Ladebrücke und
Boden des Salzbehälters eingesetzt werden kann, wenn anstelle
der Förderschnecken ein Vibratorantrieb verwendet werden
soll. Anstelle der Zuführfördervorrichtung 67, die parallel
zur Förderschnecke 65 angeordnet ist, können Räumwellen 96,
97, 98 vorgesehen sein, die parallel zu den Seitenwandungen
der Ladebrücke 2 angeordnet sind und sich bis zur Rückseite
des Streugutbehälters 3 (oberhalb der Förderschnecke 65)
erstrecken; Anordnung und Ausbildung ist entsprechend den in
Fig. 9 dargestellten Förderschnecken 87, 88 innerhalb des
Salzbehälters 80 gewählt. Die Räumwellen 96, 97, 98 sind
miteinander antriebsmäßig gekoppelt und über Zahnräder und
Ketten von einem gemeinsamen Hydraulik-Antriebsmotor (nicht
dargestellt) angetrieben, ähnlich wie dies in Fig. 9 für die
Räumwellen 87 und 88 angedeutet ist. Die Räumwellen können
Förderschnecken sein, die Räumelemente können aber auch auf
den Wellenumfang verteilte Lappen, Flügel oder dergleichen
sein.
Die Darstellung nach Fig. 10 zeigt eine Anordnung des
Streuteiles, bei der der Streuteller 14 auch bei gekippter
Ladebrücke seine Arbeitsposition beibehält, so daß auch
während des Kippens ungehindert gestreut werden kann. Hierzu
ist an der Rückwand des Streugutbehälters 3 an der Außenseite
eine untere Lasche 99 befestigt, in der eine Stange 100 bei
101 drehbar angeordnet ist. Die Stange 100 ist bei 101′ mit
einer Stange 102 gelenkig verbunden, welche bei 103 am Rahmen
7 angelenkt ist. Das Ende 104 der Stange 100 ist als Drehge
lenk 104 ausgebildet, das mit einem parallelen Drehgelenk 105
einer Stange 106 befestigt ist, die gelenkig bei 107 mit dem
Streugutbehälter 3 befestigt ist. Mit der Stange 106 ist eine
Muffe 108 starr verbunden, die ein Rohr 109 aufnimmt, das bei
110 gelenkig mit der Stange 106 befestigt ist und das in der
Muffe 108 geführt am unteren Ende bei 111 eine Halterung 112
für den Streuteller 14 besitzt. Wird die Ladebrücke 2 und
damit der Streugutbehälter 3 gekippt, wird die Gestängeanord
nung 100, 102, 106, 109 nach rechts bewegt und auseinander
gezogen und der Streuteller 14 mitgenommen, derart, daß das
Rohr 109 und damit der Streuteller 14 etwa die vertikale
Position beibehält. Wird der Streuteller 14 nicht benötigt,
kann eine Verriegelung 113 geöffnet und das Rohr 109 mit dem
Streuteller 14 um die Gelenkstelle 110 nach oben verschwenkt
und dort an einer Verriegelungsstelle 114 wieder festgelegt
werden, so daß der Streuteller dann hochgeklappt ist.
Claims (12)
1. Streugerät für ein Streufahrzeug zum Verteilen von Streugut, z. B. gegen Eis- und
Schneeglätte, mit einer Streuvorrichtung mit Streuteller und einem hinter der offenen
Rückseite einer kippbaren Ladebrücke eines Trägerfahrzeuges abnehmbar angeordneten
Streugutbehälter, der an seinem Boden mit einer gegen den Streuteller gerichteten Austrittsöffnung
versehen ist, welcher ein Streugutzuführförderer zugeordnet ist, dadurch gekennzeichnet,
daß eine die Rückstellbewegung der Ladebrücke (2) unterstützende, auf das
rückwärtige Ende der Ladebrücke selbsttätig einwirkende Kraftvorrichtung in Form einer
mechanischen Federanordnung (22, 22′, 23) oder einer pneumatischen oder hydraulischen
Hubvorrichtung zwischen dem Rahmen (7, 18) des Fahrzeugs (1) und der
Unterseite des Streugutbehälters (3) vorgesehen ist und daß der drehfest an der Ladebrücke
(2) angebaute Streugutbehälter (3) derart nach hinten übersteht, daß die
Anhängerkupplung (21) bei demontiertem Streuteller (14) für den Anhängevorgang
frei zugänglich ist.
2. Streugerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die mechanische Federanordnung (22, 22′, 23) aus mindestens einer in einem Teleskoprohr (24) geführten
Druckfeder (22, 22′) besteht.
3. Streugerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Streugutbehälter mit
Hilfe einer Schnellanbauvorrichtung (31) am Fahrzeugrahmen (7) befestigt ist.
4. Streugerät nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Schnellanbauvorrichtung
(31) aus einer quer zur Fahrzeuglängsachse verlaufenden Tragvorrichtung (34-46) in
Form einer Trägerplatte (37) besteht, die in die offenen Schenkel von U-Rahmenteilen (32,
33) des Profilrahmens der Ladebrücke (2) eingehängt und dort verriegelt ist, und daß
Streuvorrichtung (8) und Federanordnung (22, 22′) an der Tragschiene starr befestigt sind.
5. Streugerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Streugutzuführvorrichtung
(65), z. B. einer Förderschnecke, eine Zuführfördervorrichtung (67), z. B. eine Räumschnecke,
zugeordnet ist und daß die Räumschnecke (67) im Abstand von der Zuführvorrichtung
(65) sowohl nach oben über der Abdeckung der Austrittsöffnung (63) als nach
vorne in der Ladebrücke (2) versetzt angeordnet ist.
6. Streugerät nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Räumschnecke (67) so angeordnet
ist, daß sie Streugut von der Mitte nach links und rechts zu den Außenbereichen
der Ladebrücke (2) und im äußeren Bereich in Richtung auf die Zuführförderschnecke (65)
fördert, derart, daß das über der Abdeckung angesammelte Streugut schleifenförmig längs
der Räumschnecke (67) zuerst nach außen und dann von den beiden aufeinander zu arbeitenden
Abschnitten (70, 71) der Zuführförderschnecke (65) nach innen zur Austrittsöffnung
(63) gefördert wird.
7. Streugerät nach Anspruch 1 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Ladebrücke (2) einen
Einsatz in Form eines Salzbehälters (80) aufweist, der getrennt von der übrigen Ladebrücke
(2) angeordnet und herausnehmbar ausgebildet ist.
8. Streugerät nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Streugutzuführvorrichtung
(65) in Form einer Förderschnecke in zwei voneinander getrennte, koppelbare und getrennt
angetriebene Abschnitte (70, 71) unterteilt ist, deren einer (70) innerhalb des Salzbehälters
(80) und deren anderer, gleichachsiger (71) innerhalb des Sand- bzw. Split-Abschnittes der
Ladebrücke (2) angeordnet ist.
9. Streugerät nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß in Längsachse des Salzbehälters
(80) angeordnete Förderelemente (87, 88), z. B. in Form einer oder mehrerer
Räumschnecken, Wellen mit Räumelementen, wie z. B. Flügeln, Laschen oder dergleichen angeordnet
sind und daß diese Längsfördervorrichtung (87, 88) von einem gemeinsamen Antrieb,
(91) ggf. über Zahnräder (92, 93) und Ketten (94) angetrieben ist.
10. Streugerät nach Anspruch 7, 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Wände des Salzbehälters
(80) mit entsprechenden Wänden bzw. Zwischenwänden der Ladebrücke (2) mit
Hilfe von Schnellverschlußvorrichtungen befestigbar ausgebildet sind.
11. Streugerät nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß die
Streuvorrichtung (8) mit Streuteller (14) am Streugutbehälter (3) mit Hilfe einer gelenkig (bei 101)
mit dem Fahrzeugrahmen (7) und dem Streugutbehälter (3) verbundene Gestängeanordnung
(100-107) in der Fahrzeuglängsachse verschiebbar angeordnet ist, derart, daß beim
Kippen der Ladebrücke (2) die die Streuvorrichtung (8) aufnehmende Gestängeanordnung unter
Beibehaltung der annähernd vertikalen Betriebsstellung des Streutellers (14) verschiebbar
ist.
12. Streugerät nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß der
Streuteller (14) aus der Arbeitsstellung in die Ruhestellung nach oben klappbar ausgebildet
ist.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE19863644768 DE3644768C2 (de) | 1986-12-30 | 1986-12-30 | Streugerät mit Streuvorrichtung zum Verteilen von Streugut |
AT341987A AT401401B (de) | 1986-12-30 | 1987-12-23 | Streugerät für ein streufahrzeug zum verteilen von streugut |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE19863644768 DE3644768C2 (de) | 1986-12-30 | 1986-12-30 | Streugerät mit Streuvorrichtung zum Verteilen von Streugut |
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DE3644768A1 DE3644768A1 (de) | 1988-07-14 |
DE3644768C2 true DE3644768C2 (de) | 1995-12-14 |
Family
ID=6317407
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DE19863644768 Expired - Fee Related DE3644768C2 (de) | 1986-12-30 | 1986-12-30 | Streugerät mit Streuvorrichtung zum Verteilen von Streugut |
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DE (1) | DE3644768C2 (de) |
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DE29713754U1 (de) | 1997-08-01 | 1997-09-25 | Hummel Kommunaltechnik GmbH, 78199 Bräunlingen | Kipperstreuer mit schwenkbarer Streuvorrichtung |
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IT1241202B (it) * | 1990-04-24 | 1993-12-29 | Giletta Michele S P A | Dispositivo spargitore di materiali granulari o in polvere atto ad essere montato su un veicolo |
IT1241203B (it) * | 1990-04-24 | 1993-12-29 | Giletta Michele S P A | Dispositivo spargitore di materiali granulari o in polvere atto ad essere montato su un veicolo |
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- 1986-12-30 DE DE19863644768 patent/DE3644768C2/de not_active Expired - Fee Related
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1987
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Also Published As
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