EP0250697B1 - Vorrichtung zur Herstellung einer vollständig mit Schrumpffolie umhüllten, palettenlosen Verpackungseinheit - Google Patents

Vorrichtung zur Herstellung einer vollständig mit Schrumpffolie umhüllten, palettenlosen Verpackungseinheit Download PDF

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EP0250697B1
EP0250697B1 EP87100308A EP87100308A EP0250697B1 EP 0250697 B1 EP0250697 B1 EP 0250697B1 EP 87100308 A EP87100308 A EP 87100308A EP 87100308 A EP87100308 A EP 87100308A EP 0250697 B1 EP0250697 B1 EP 0250697B1
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EP
European Patent Office
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stack
shrink
turning
conveyor
recesses
Prior art date
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EP87100308A
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EP0250697A1 (de
Inventor
Richard Birkenfeld
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Maschinenfabrik Moellers GmbH
Original Assignee
Maschinenfabrik Moellers GmbH
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B53/00—Shrinking wrappers, containers, or container covers during or after packaging
    • B65B53/02—Shrinking wrappers, containers, or container covers during or after packaging by heat

Definitions

  • the invention relates to a device for carrying out a method for producing a packaging unit completely wrapped with shrink film and containing a plurality of layers of objects stacked on top of one another, first of all several layers of objects with the same base area are stacked on top of one another, and then a special layer of objects is stacked in such a way that at least two mutually parallel niches are formed for the later attack of the supporting elements of a lifting device, a first shrink film is applied to the entire stack, which is subsequently shrunk tightly to the stack by application of heat, whereupon the entire stack is rotated by 180 ° in such a way that the Special layer with the niches comes down, whereupon a second shrink film is applied to the stack and subsequently shrunk tightly to the stack by application of heat, before turning the stack and after shrinking the tw Since the shrink film is formed in the niches, the shrink film is provided with a shrink film applicator, a shrink device, a turning device having two conveying surfaces that can be moved against the stack from opposite sides, and
  • the molding tools in the turning device are formed by a two-part, relatively complicated molding frame, which is fed to one of the two conveying surfaces of the turning device before the insertion of a stack with the first shrink film applied to it after retracting the stack with the first shrink film when moving the two conveying surfaces of the turning device from above into the niches of the special layer of the stack and after turning the stack, the turning device leaves with the stack turned and with the stack by a second shrink film applicator and a secondshrinking device is transported to then be separated from the stack and returned to the turning device.
  • this known device is very inexpensive for forming very stable and stable stacks, the device is very expensive and takes up space.
  • two profiling devices must also be provided, namely one in front of the shrinking device for profiling the niches when they are on top and one after the shrinking device for profiling the niches when they are turned after the stack has been turned down are.
  • the object of the invention is to provide a solution which further reduces the required space and equipment, especially in systems with a lower power requirement similar to the device according to DE-PS-27 60 249 and at the same time as stable and stable stack similar to the device forms according to DE-PS-27 43 568.
  • this object is achieved according to the invention in that the only shrink film application device and the only shrinking device are designed as a combination device with a common conveying and standing path and in that the shaping tools of the profiling device are permanently assigned to the relevant conveying surface of the downstream turning device and by means of drive means arranged on the turning device after the application and shrinking of the first shrink film in the form position in the niches, after turning the stack in the release position and after returning the stack to the combined shrink film application and shrinking device and there covering and shrinking of the second shrink film and re-feeding thereon can be moved to the turning device for re-profiling the niches again in the shape position and subsequently for the lateral removal of the stack again in the release position.
  • the overall outlay in terms of apparatus is less, because in the combined shrink film application and shrinking device a frame for previously two machines and in the combined turning and profiling device one frame for previously three machines and a corresponding one each can be used The number of conveying areas for the individual machines and the conveying sections connecting them to one another is eliminated.
  • a particularly advantageous embodiment results if, as molding tools before the start and after the end of the conveying surface of the turning device in question, between this and the respective upstream or downstream conveyor, one can be inserted into the niches up to the stop on their horizontal walls Conveyor element is provided, with the respective conveyor surface with the conveyor elements on both sides having a length which corresponds approximately to the length of the opposite conveyor surface, in some cases similar to that which is already known for a device for profiling the niches located below a stack (DE-PS 28 39 089).
  • Each conveyor element can be designed as a set of rollers, as is particularly favorable for moving the stack in and out with niches located at the bottom into and out of the turning device.
  • each conveyor element can also be designed as a conveyor belt or multiple belt drive.
  • the training can be made such that the movements of the conveying elements can be adapted to the niches of differently sized packaging units or stacks.
  • the conveyor of the combined shrink film applicator and shrink device can be raised before the start of shrinking and can be lowered again after shrinking on the shrink film in the lowest region of the stack, so that in the case of a combined shrink film applicator and shrink device above the elements applying the shrink film on a common lift - and lowerable frame arranged shrinking torch or the like can easily reach the lowest area of the stack.
  • the overall system shown in Fig. 1 has a palletizer 1 of conventional design, a combined shrink film application and shrinking device 2, also of a basically known type, and a fundamentally redesigned turning device 3, as well as a downstream acceptance conveyor 4 and intermediate conveyor 5 between palletizer 1 and a combined one Shrink film application and shrinking device 2 and the latter and the turning device 3.
  • the combination device 2 is equipped with a conveyor and standing track 7, which can be raised and lowered by means of scissors lifting mechanism 6, and with a frame 8, which can preferably be raised and lowered by means of chains, not shown, on which an all-round shrinking torch 9 or the like is arranged, as well as below Elements 10 in the form of spreading fingers for applying shrink film hoods to a stack located on the conveying and standing path and not shown in FIG. 1 for the sake of clarity (labeled S in FIG. 2).
  • the turning device 3 is provided with two conveying surfaces 11 and 12 which are movable in opposite directions and which, as a whole, can be rotated about an axis 13 with their guides and drive means which enable the movement towards one another, all as previously known.
  • a new feature of the turning device 3 is that one of the two conveying surfaces, namely the upper conveying surface 12 in FIG. 1, is assigned on both sides to a conveying element 14 formed from a set of rollers, these two conveying elements 14 together in relation to the conveying surface 12 in question in the direction of the center Axle 13 are designed to be movable by means of a drive means, not shown.
  • the length of the conveying surface 12 with the conveying elements 14 on both sides is essentially the same length as the other conveying surface 11 located at the bottom in FIG. 1.
  • FIG. 2 The mode of operation of the overall device according to FIG. 1 is explained in more detail below with particular reference to FIG. 2, wherein in this FIG. 2 below the stack S shown, the reference number of the individual device 1, 2, 3 or 4 is given, in which the The stack is located in each case and the stages taking place in the device in question are reproduced with added letter indices a, b, etc.
  • the funding level is indicated by dashed lines with the letter F.
  • the first stage representation in FIG. 2 therefore illustrates that a stack S has been formed in the palletizer 1, which consists of a number of normal layers 15 and an upper special layer 16 with lateral recesses 17, each of the layers 15 and 16 being formed according to a specific packing pattern.
  • the stack S passes from the palletizer 1 via the intermediate conveyor 5 into the combination device 2, where the stack is first covered with a short shrink film hood 18, as shown at 2a.
  • a long, first shrink film hood 19 is then pulled over the stack S, and the conveying and standing path 7 of the combination device 2 is raised, as shown in FIG. 2b.
  • the lower region of the stack is now in such a position with respect to the shrinking burner 9 of the combination device 2 that good shrinking is ensured in this lower region of the stack, as shown in FIG.
  • the common frame 8 then moves upwards and shrinks the two shrink hoods 18 and 19 closely onto the stack, which is not shown in more detail. Possibly. the complete shrinking of the two hoods 18 and 19 can also take place after a first shrinking in the lower region of the stack from top to bottom, with the result that the air within the stack largely escapes.
  • the conveying and standing path 7 of the combination device 2 is then lowered again and the stack is transported via the intermediate conveyor 5 onto the conveying surface 11 of the turning device 3.
  • the conveying surfaces 11 and 12 are moved together and then the conveying elements 14 arranged on both sides of the shorter upper conveying surface 12 are lowered into the niches 17, as shown in FIG. 3a, as a result of which these niches are shaped properly.
  • the stack S is then rotated through 180 °, as shown in FIG. 3b, and laterally transported back via the intermediate conveyor 5 onto the conveying and standing path 7 of the combination device 2, as shown in FIG. 3c.
  • a second or counter hood 20 is pulled over as shown in FIG.
  • FIG. 2e subsequently the shrinking of this second or counter hood 20 onto the stack is shown as FIG. 2e.
  • This is followed by a renewed transport of the stack via the intermediate conveyor 5 to the turning device 3 onto the shorter conveying surface 12, which is still located below, with the subsequent entry of the conveying elements 14 into the recesses 17 for re-profiling the same as 3d and 3e.
  • the stack S which is now completely wrapped and shrink-wrapped, is transported laterally onto the discharge conveyor 4 as shown in FIGS. 3f and 4a, whereupon the finished stack is then transported away by means of lifting elements 21, for example the forks of a forklift, such as 4b. reproduces.
  • the exemplary embodiment described can be modified in many ways without departing from the basic idea of the invention.
  • the turning and profiling device combined according to the invention can also be used advantageously in connection with differently designed shrink film application and shrinking devices, for example in a method in which instead of a second shrink film hood or counter hood a more or less deep after turning the stack flat film depending on the side surfaces of the stack is applied to the turned stack and shrunk, likewise in a suitably designed combined shrink film application and shrinking device.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Packages (AREA)
  • Attitude Control For Articles On Conveyors (AREA)
  • Wrapping Of Specific Fragile Articles (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Durchführung eines Verfahrens zur Herstellung einer vollständig mit Schrumpffolie umhüllten, palettenlosen, mehrere Schichten aufeinandergestapelter Gegenstände enthaltenden Verpackungseinheit, wobei zunächst mehrere Schichten von Gegenständen mit gleicher Grundfläche übereinandergestapelt werden auf die dann eine Sonderschicht von Gegenständen derart gestapelt wird, daß mindestens zwei einander parallele Nischen für das spätere Angreifen von Tragorganen eines Hubgerätes gebildet werden, darauf eine erste Schrumpffolie auf den gesamten Stapel aufgebracht wird, welche nachfolgend durch Wärmeaufbringung eng an den Stapel geschrumpft wird, worauf der gesamte Stapel um 180° derart gedreht wird, daß die Sonderschicht mit den Nischen nach unten kommt, worauf eine zweite Schrumpffolie auf den Stapel aufgebracht und nachfolgend durch Wärmeaufbringung eng an den Stapel geschrumpft wird, wobei vor dem Wenden des Stapels und nach dem Anschrumpfen der zweiten Schrumpffolie die Schrumpffolien in den Nischen ausgeformt werden, mit Schrumpffolienaufbringvorrichtung, Schrumpfvorrichtung, einer zwei von entgegengesetzten Seiten gegen den Stapel bewegliche Förderflächen aufweisenden Wendevorrichtung und einer einzigen mit letzterer kombinierten Profiliervorrichtung zum Ausformen der Schrumpffolien in den Nischen, deren einer der beiden Förderflächen der Wendevorrichtungen zuzuordnende Formwerkzeuge vor dem Wenden des Stapels in Formstellung verbringbar und während des Wendens des Stapel in Formstellung haltbar sind.
  • Bei einer bekannten Vorrichtung dieser Art (DE-PS-27 43 568) sind die Formwerkzeuge in der Wendevorrichtung von einem zweiteiligen, relativ komplizierten Formrahmen gebildet, der vor dem Einfahren eines Stapels mit auf diesen aufgebrachter erster Schrumpffolie einer der beiden Förderflächen der Wendevorrichtung zugeführt und nach dem Einfahren des Stapels mit erster Schrumpffolie beim Zusammenfahren der beiden Förderflächen der Wendevorrichtung von oben in die Nischen der Sonderschicht des Stapels eingefahren wird und nach dem Wenden des Stapels die Wendevorrichtung mit dem gewendeten Stapel verläßt und mit dem Stapel durch eine zweite Schrumpffolienaufbringvorrichtung und eine zweite Schrumpfvorrichtung transportiert wird, um dann vom Stapel getrennt und zur Wendevorrichtung zurückgeführt zu werden. Diese bekannte Vorrichtung ist zwar sehr günstig zur Bildung sehr formbeständiger und stabiler Stapel, vorrichtungsmäßig aber sehr aufwendig und raumbeanspruchend.
  • Bekannt ist es ferner (DE-PS-27 60 249), bei Anlagen mit einem geringeren Leistungsbedarf zur Verringerung des apparativen Aufwands die Wendevorrichtung zwischen einer einzigen Schrumpffolienaufbringvorrichtung und einer einzigen Schrumpfvorrichtung anzuordnen, so daß nach dem Aufbringen der ersten Schrumpffolie die Wendevorrichtung ohne Wenden von dem betreffenden Stapel lediglich passiert und dann die erste Schrumpffolie in der Schrumpfvorrichtung angeschrumpft werden kann, worauf der Stapel zur Wendevorrichtung zurückfährt, dort gewendet wird, in die Schrumpffolienaufbringvorrichtung zurückbewegt und dort mit der zweiten Schrumpffolie überzogen und dann unter erneutem einfachen Passieren der Wendevorrichtung wieder in die Schrumpfvorrichtung zum Anschrumpfen der zweiten Schrumpffolie transportiert wird. Zum Profilieren der Nischen müssen bei dieser bekannten Anlage allerdings zusätzlich auch noch zwei Profiliereinrichtungen vorgesehen sein, nämlich eine vor der Schrumpfvorrichtung zum Profilieren der Nischen, wenn diese oben sind und eine nach der Schrumpfvorrichtung zum Profilieren der Nischen, wenn diese nach dem Wenden des Stapels unten sind.
  • Aufgabe der Erfindung ist es nun, eine Lösung zu schaffen, welche den erforderlichen Raumbedarf und apparativen Aufwand weiter verringert, insbesondere bei Anlagen mit einem geringeren Leistungsbedarf ähnlich der Vorrichtung gemäß DE-PS-27 60 249 und gleichzeitig möglichst formbeständige und stabile Stapel ähnlich der Vorrichtung gemäß DE-PS-27 43 568 bildet.
  • Bei einer Vorrichtung der eingangs bezeichneten Art wird diese Aufgabe gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß die einzige Schrumpffolienaufbringvorrichtung und die einzige Schrumpfvorrichtung als Kombinationsvorrichtung mit einer gemeinsamen Förder- und Standbahn ausgebildet sind und daß die Formwerkzeuge der Profiliervorrichtung der betreffenden Förderfläche der nachgeschalteten Wendevorrichtung fest zugeordnet und mittels an der Wendevorrichtung angeordneter Antriebsmittel nach dem Aufbringen und Anschrumpfen der ersten Schrumpffolie in Formstellung in die Nischen, nach dem Wenden des Stapels in Freigabestellung und nach Rückführung des Stapels zur kombinierten Schrumpffolienaufbring- und Schrumpfvorrichtung und dortigem Überziehen und Anschrumpfen der zweiten Schrumpffolie und darauf erneutem Zuführen zur Wendevorrichtung zum Nachprofilieren der Nischen wieder in Formstellung und nachfolgend zum seitlichen Abtransportieren des Stapels erneut in Freigabestellung bewegbar sind.
  • Aufgrund dieser Ausgestaltung ergibt sich zunächst eine wesentlich kompaktere Gesamtanlage, nämlich eine Verkürzung der Anlage um die Hälfte, weil anstelle von sechs in Linie angeordneten Einzelvorrichtungen, nämlich Palettierer, Schrumpffolienaufbringvorrichtung, Wendevorrichtung, Profiliervorrichtung oben, Schrumpfvorrichtung und Profiliervorrichtung unten nur noch drei Einzelvorrichtungen in Linie anzuordnen sind, nämlich Palettierer, kombinierte Schrumpffolienaufbring- und Schrumpfvorrichtung und Wendevorrichtung mit Profiliervorrichtung oben und unten. Außerdem ergeben sich wesentlich geringere Wegezeiten zwischen den einzelnen Vorrichtungen und auch etwas kürzere Funktionszeiten in den Einzelvorrichtungen, wie nachfolgend noch näher erläutert wird. Schließlich ist auch trotz Komplizierung und Mehraufwand für die kombinierten Einzelvorrichtungen der apparative Gesamtaufwand geringer, weil bei der kombinierten Schrumpffolienaufbring- und Schrumpfvorrichtung ein Gestell für bisher zwei Maschinen und bei der kombinierten Wende- und Profiliervorrichtung ein Gestell für bisher drei Maschinen verwendbar ist und jeweils eine entsprechende Zahl von Förderflächen für die Einzelmaschinen und von diese miteinander verbindenen Förderabschnitten entfällt.
  • In Weiterbildung der Erfindung ergibt sich eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung, wenn als Formwerkzeuge vor dem Anfang und hinter dem Ende der betreffenden Förderfläche der Wendevorrichtung zwischen dieser und jeweils dem vor- bzw. nachgeschalteten Förderer je ein in die Nischen bis zum Anschlag an deren waagerechte Wände einfahrbares Förderelement vorgesehen ist, wobei die betreffende .Förderfläche mit den beidseitigen Förderelementen eine Länge aufweist, die etwa der Länge der gegenüberliegenden Förderfläche entspricht, teilweise ähnlich, wie dies bei einer Vorrichtung zum Profilieren der unten befindlichen Nischen eines Stapels bereits bekannt ist (DE-PS 28 39 089).
  • Dabei kann jedes Förderelement als Rollensatz ausgebildet sein, wie dies zum Ein- und Ausfahren des Stapels mit unten befindlichen Nischen in die bzw. aus der Wendevorrichtung besonders günstig ist.
  • Jedes Förderelement kann aber grundsätzlich auch als Förderband oder Mehrfach-Riementrieb ausgebildet sein.
  • Zweckmäßig kann man die Ausbildung dabei derart treffen, daß die Bewegungen der Förderelemente an die Nischen unterschiedlich bemessener Verpackungseinheiten bzw. Stapel anpaßbar sind.
  • Schließlich kann der Förderer der kombinierten Schrumpffolienaufbringvorrichtung- und Schrumpfvorrichtung vor dem Beginn des Schrumpfens anhebbar und nach dem Anschrumpfen der Schrumpffolie im untersten Bereich des Stapels wieder absenkbar sein, damit der bei einer kombinierten Schrumpffolienaufbring- und Schrumpfvorrichtung oberhalb von die Schrumpffolie aufbringenden Elementen an einem gemeinsamen heb- und senkbaren Rahmen angeordnete Schrumpfbrenner o. dgl. den untersten Bereich des Stapels gut erreichen kann.
  • Die Erfindung ist nachstehend anhand der Zeichnung beispielsweise näher erläutert. Diese zeigt in :
    • Fig. 1 eine schematische Seitenansicht der Gesamtvorrichtung gemäß der Erfindung,
    • Fig. 2 eine schematische Übersicht der Arbeitsabläufe der Gesamtvorrichtung gemäß Fig. 1,
    • Fig. 3 eine schematische Darstellung der Funktions- und Wegezeiten der bekannten Anlage nach DE-PS-27 60 249 und in
    • Fig. 4 eine Fig. 3 ähnliche Darstellung der Funktions- und Wegezeiten der Vorrichtung gemäß der Erfindung.
  • Die in Fig. 1 wiedergegebene Gesamtanlage weist einen Palettierer 1 üblicher Bauweise, eine kombinierte Schrumpffolienaufbring- und Schrumpfvorrichtung 2, ebenfalls grundsätzlich bekannter Art, und eine grundsätzlich neu gestaltete Wendevorrichtung 3 auf, sowie einen letzterer nachgeschalteten Abnahmeförderer 4 und Zwischenförderer 5 zwischen Palettierer 1 und kombinierter Schrumpffolienaufbring- und Schrumpfvorrichtung 2 und letzterer und der Wendevorrichtung 3.
  • Die Kombinationsvorrichtung 2 ist mit einer mittels Scherenhubwerk 6 heb- und senkbaren Förder- und Standbahn 7 ausgerüstet sowie mit einem vorzugsweise mittels nicht gezeigter Ketten heb- und senkbaren Rahmen 8, an dem oben ein ringsum verlaufender Schrumpfbrenner 9 o. dgl. angeordnet ist sowie unten in Form von Spreizfingern ausgebildete Elemente 10 zum Aufbringen von Schrumpffolienhauben auf einen auf der Förder und Standbahn befindlichen, in Fig. 1 der Übersichtlichkeit halber nicht dargestellten Stapel (in Fig. 2 mit S bezeichnet).
  • Die Wendevorrichtung 3 ist mit zwei gegenläufig zueinander beweglichen Förderflächen 11 und 12 versehen, die insgesamt mit ihren die Gegeneinanderbeweglichkeit ermöglichenden Führungen und Antriebsmitteln um eine Achse 13 drehbar sind, dies alles wie bisher bekannt.
  • Neu bei der Wendevorrichtung 3 ist, daß einer der beiden Förderflächen, nämlich der in Fig. 1 oberen Förderfläche 12 beidseitig je ein aus einem Rollensatz gebildetes Förderelement 14 zugeordnet ist, wobei diese beiden Förderelemente 14 gemeinsam gegenüber der betreffenden Förderfläche 12 in Richtung auf die mittige Achse 13 mittels nicht dargestellter Antriebsmittel beweglich ausgebildet sind. Die Länge der Förderfläche 12 mit den beidseitigen Förderelementen 14 ist dabei im wesentlichen gleichlang wie die andere in Fig. 1 unten befindliche Förderfläche 11.
  • Die Wirkungsweise der Gesamtvorrichtung gemäß Fig. 1 ist nachstehend unter besonderem Bezug auf Fig. 2 näher erläutert, wobei in dieser Fig. 2 unterhalb des dargestellten Stapels S jeweils das Bezugszeichen der Einzelvorrichtung 1, 2, 3 oder 4 angegeben ist, in der sich der Stapel jeweils befindet und mit hinzugesetzten Buchstaben-Indizes a, b usw. hintereinander in der betreffenden Vorrichtung stattfindende Stadien wiedergegeben sind. Die Förderebene ist durch gestrichelte Linien mit dem Buchstaben F gekennzeichnet.
  • Die erste Stadiendarstellung in Fig. 2 verdeutlicht demnach, daß im Palettierer 1 ein Stapel S gebildet worden ist, der aus einer Anzahl von Normalschichten 15 und einer oberen Sonderschicht 16 mit seitlichen Nischen 17 besteht, wobei jede der Schichten 15 und 16 nach einem bestimmten Packmuster gebildet ist. Aus dem Palettierer 1 gelangt der Stapel S über den Zwischenförderer 5 in die Kombinationsvorrichtung 2, wo der Stapel zunächst mit einer kurzen Schrumpffolienhaube 18 überzogen wird, wie bei 2a gezeigt ist. Anschließend wird eine lange erste Schrumpffolienhaube 19 über den Stapel S gezogen, und die Förder- und Standbahn 7 der Kombinationsvorrichtung 2 angehoben, wie 2b zeigt. Der untere Bereich des Stapels befindet sich nun in einer solchen Stellung zum Schrumpfbrenner 9 der Kombinationsvorrichtung 2, daß ein gutes Anschrumpfen in diesem unteren Bereich des Stapels gewährleistet ist, wie 2c zeigt. Anschließend fährt der gemeinsame Rahmen 8 dann aufwärts und schrumpft dabei die beiden Schrumpfhauben 18 und 19 eng an den Stapel an, was nicht näher dargestellt ist. Ggf. kann das vollständige Anschrumpfen der beiden Hauben 18 und 19 auch nach einem ersten Anschrumpfen im unteren Bereich des Stapels von oben nach unten erfolgen, womit erreicht werden soll, daß die Luft innerhalb des Stapels weitgehend entweicht.
  • Darauf wird die Förder- und Standbahn 7 der Kombinationsvorrichtung 2 wieder abgesenkt und der Stapel über den Zwischenförderer 5 auf die Förderfläche 11 der Wendevorrichtung 3 transportiert. Die Förderflächen 11 und 12 werden zusammengefahren und anschließend die beidseits der kürzeren oberen Förderfläche 12 angeordneten Förderelemente 14 in die Nischen 17 abgesenkt, wie 3a zeigt, wodurch ein sauberes Ausformen dieser Nischen erfolgt. Dann wird der Stapel S um 180° gedreht, wie 3b zeigt und seitlich über den Zwischenförderer 5 zurück auf die Förder- und Standbahn 7 der Kombinationsvorrichtung 2 transportiert, wie 3c zeigt. In der Kombinationsvorrichtung 2 erfolgt das Überziehen einer zweiten oder Konterhaube 20 wie 2d zeigt und nachfolgend das Anschrumpfen dieser zweiten oder Konterhaube 20 an den Stapel wie 2e wiedergibt. Darauf erfolgt ein erneuter Transport des Stapels über den Zwischenförderer 5 zur Wendevorrichtung 3 auf die hier noch unten befindliche kürzere Förderfläche 12 mit nachfolgendem Einfahren der Förderelemente 14 in die Nischen 17 zum Nachprofilieren derselben wie 3d und 3e wiedergeben. Nach ausreichendem Erkalten der Schrumpffolien wird der nun vollständig mit Schrumpffolie umhüllte und angeschrumpfte Stapel S seitlich auf den Abgabeförderer 4 transportiert wie 3f und 4a wiedergeben, worauf dann schließlich der fertige Stapel mittels Huborganen 21, beispielsweise der Gabelzinken eines Gabelstaplers, abtransportiert wird, wie 4b. wiedergibt.
  • Zur Verdeutlichung der Vorteile der Erfindung gegenüber dem Stand der Technik sind in den Fig. 3 und 4 die Wege- und Funktionszeiten der bekannten Vorrichtung gemäß DE-PS 27 60 249 (Fig. 3) und der erfindungsgemäßen Vorrichtung (Fig. 4) einander gegenübergestellt, wobei die Wegezeiten in Richtung der Koordinatenachse y und die Funktionszeiten in Richtung der Koordinatenachse x schematisch dargestellt sind. Dabei sind die einzelnen Arbeitsschritte wie folgt mit Buchstaben bezeichnet:
    • Palettieren A
    • Schrumpffolienaufbringen B
    • Wenden C
    • Profilieren, oben D
    • Schrumpfen E
    • Profilieren, unten F und jeweils in ein eine Einzelvorrichtung andeutendes Rechteck eingetragen.
  • Daraus ergibt sich vor allem, daß die Wegezeiten ganz beträchtlich, nämlich fast um das Dreifache geringer bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind als beim Stand der Technik, aber auch bei den Funktionszeiten sich noch eine wenn auch gerinfügigere Verringerung ergibt.
  • Natürlich ist das beschriebene Ausführungsbeispiel in vielfacher Weise abzuändern, ohne den Grundgedanken der Erfindung zu verlassen. So kann von der erfindungsgemäß kombinierten Wende- und Profiliervorrichtung auch in Verbindung mit anders gestalteten Schrumpffolienaufbring- und Schrumpfvorrichtungen mit Vorteil Gebrauch gemacht werden, beispielsweise bei einem Verfahren, bei dem anstelle einer zweiten Schrumpffolienhaube bzw. Konterhaube nach dem Wenden des Stapels eine mehr oder weniger tief an den Seitenflächen des Stapels herabhängende Flachfolie auf den gewendeten Stapel aufgebracht und geschrumpft wird, ebenfalls in einer entsprechend gestalteten kombinierten Schrumpffolienaufbring- und Schrumpfvorrichtung.

Claims (7)

1. Vorrichtung zur Durchführung eines Verfahrens zur Herstellung einer vollständig mit Schrumpffolie umhüllten, palettenlosen, mehrere Schichten aufeinandergestapelter Gegenstände enthaltenden Verpackungseinheit (S), wobei zunächst mehrere Schichten (15) von Gegenständen mit gleicher Grundfläche übereinandergestapelt werden, auf die dann eine Sonderschicht (16) von Gegenständen derart gestapelt wird, daß mindestens zwei einander parallele Nischen (17) für das spätere Angreifen von Tragorganen eines Hubgerätes gebildet werden, darauf eine erste Schrumpffolie (19) auf den gesamten Stapel aufgebracht wird, welche nachfolgend durch Wärmeaufbringung eng an den Stapel geschrumpft wird, worauf der gesamte Stapel um 180° derart gedreht wird, daß die Sonderschicht mit den Nischen nach unten kommt, worauf eine zweite Schrumpffolie (20) auf den Stapel aufgebracht und nachfolgend durch Wärmeaufbringung eng an den Stapel geschrumpft wird, wobei vor dem Wenden des Stapels und nach dem Anschrumpfen der zweiten Schrumpffolie die Schrumpffolien in den Nischen ausgeformt werden, mit Schrumpffolienaufbringvorrichtung (2), Schrumpfvorrichtung (2), einer zwei von entgegengesetzten Seiten gegen den Stapel bewegliche Förderflächen (11, 12) aufweisenden Wendevorrichtung (3) und einer einzigen mit letzterer kombinierten Profiliervorrichtung zum Ausformen der Schrumpffolien in den Nischen, deren einer der beiden Förderflächen der Wendevorrichtung zuzuordnende Formwerkzeuge (14) vor dem Wenden des Stapels in Formstellung verbringbar und während des Wendens des Stapels in Formstellung haltbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß die einzige Schrumpffolienaufbringvorrichtung und die einzige Schrumpfvorrichtung als Kombinationsvorrichtung (2) mit einer gemeinsamen Förder- und Standbahn (7) ausgebildet sind und daß die Formwerkzeuge (14) der Profiliervorrichtung der betreffenden Förderfläche (12) der nachgeschalteten Wendevorrichtung (3) fest zugeordnet und mittels an der Wendevorrichtung angeordneter Antriebsmittel nach dem Aufbringen und Schrumpfen der ersten Schrumpffolie (18-19) in Formstellung in die Nischen (17), nach dem Wenden des Stapels (S) in Freigabestellung und nach Rückführung des Stapels zur kombinierten Schrumpffolienaufbring- und Schrumpfvorrichtung (2) und dortigem Überziehen und Anschrumpfen der zweiten Schrumpffolie (20) und darauf erneutem Zuführen zur Wendevorrichtung (3) zum Nachprofilieren der Nischen (17) wieder in Formstellung und nachfolgend zum seitlichen Abtransportieren des Stapels (S) erneut in Freigabestellung bewegbar sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Formwerkzeuge vor dem Anfang und hinter dem Ende der betreffenden FörderfIäche·(12) der Wendevorrichtung (3) zwischen dieser und jeweils dem vor- bzw. nachgeschalteten Förderer (4, 5) je ein in die Nischen (17) bis zum Anschlag an deren waagerechte Wände einfahrbares Förderelement (14) vorgesehen ist, wobei die betreffende Förderfläche (12) mit den beidseitigen Förderelementen (14) eine Länge aufweist, die etwa der Länge der gegenüberliegenden Förderfläche (11) entspricht.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Förderelement als Rollensatz (14) ausgebildet ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Förderelement als Förderband ausgebildet ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Förderelement als Mehrfach-Riementrieb ausgebildet ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß die Bewegungen der Förderelemente (14) an die Nischen (17) unterschiedlich bemessener Stapel (S) anpaßbar sind.
7. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß die Förder- und Standbahn (7) der kombinierten Schrumpffolienaufbring- und Schrumpfvorrichtung (2) vor dem Beginn des Schrumpfens anhebbar und nach dem Anschrumpfen der Schrumpffolie im untersten Bereich des Stapels (S) wieder absenkbar ist.
EP87100308A 1986-06-25 1987-01-13 Vorrichtung zur Herstellung einer vollständig mit Schrumpffolie umhüllten, palettenlosen Verpackungseinheit Expired EP0250697B1 (de)

Priority Applications (1)

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