DE602004004205T2 - Automatisches System zum Sortieren und Palettieren von Artikeln - Google Patents
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Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft allgemein ein automatisches System zum Sortieren und Palettieren von Artikeln, insbesondere leichten Artikeln mit geringer Stabilität. Eine typische Anwendung richtet sich auf Artikel, die aus Packungen aus zwei oder mehr Papierrollen, die in eine Kunststofffolie eingewickelt sind, bestehen. Bei bestimmten Systemen werden die Artikel (beispielsweise die besagten Papierrollenpackungen) zunächst in "Gruppen" angeordnet (in der Form einer vorbestimmten Zahl von nebeneinander angeordneten Artikeln), die dann zu einer Schicht aus Artikeln mit einer vorbestimmten geometrischen Plankonfiguration angeordnet werden; diese Schichten werden schliesslich zu einem Stapel übereinandergestapelt.
- Zur Zusammenstellung von Artikeln zu den jeweiligen Gruppen, angefangen mit einer vorbestimmten Zahl von einzelnen Artikeln, wird bei herkömmlichen Sortier- und Palettiersystemen ein Zufuhrbandförderer verwendet, der durch Durchführung einer vorbestimmten Winkeldrehung die Artikel nebeneinander auf Endförderbändern zur Bildung der Artikelgruppen anordnet. Ein automatisches Mittel zieht die Artikelgruppen dann von ihrer vorbestimmten Station auf den Endförderbändern ab und transferiert sie zur nächsten Station, wo horizontale Artikelschichten aus einer vorbestimmten geometrischen Plankonfiguration von Gruppen gebildet werden. Schliesslich positioniert eine andere automatische Einheit die Schichten aufeinander auf geeignete Paletten, damit sie in Folie gewickelt werden können. Ein System zum Sortieren und Palettieren von Artikeln ist in
DE 196 09 959 A dargestellt, indem die Artikeln durch vertikalen Senken von einem Zufuhrmittel auf eine Bandstation freigegeben und da nebeneinander angeordnet werden, und später zu Drehmitteln versetzt werden um eine Schicht aus Artikeln mit einer vorbestimmten geometrischen Plankonfiguration zu bilden. Diese Sortier- und Palettiersysteme sind sehr laut, arbeiten langsam (sie leisten nicht mehr als 100 Positionierungen pro Minute) und sind sehr gross; ein weiterer Nachteil ist die geringe Flexibilität des Systems, weil zur Erhöhung der Zahl der gruppenbildenden Artikel auch die Zahl der Endförderbänder erhöht werden muss. - Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, die Nachteile im Rahmen einer einfachen und rationellen Lösung zu beseitigen.
- Diese Aufgabe wird durch die in Anspruch 1 definierten Merkmale erzielt. Die weiteren in den in abhängigen Ansprüchen dargestellten Ausführungsformen lösen, u.a., das Problem der geringen Geschwindigkeit (sie erreicht mehr als 130 Positionierungen pro Minute) und der Lärmbelästigung durch Einsatz geeigneter Mittel, die in der Lage sind, die Artikel vom Zufuhrband abzuziehen und sie vorzugsweise auf zwei Endförderbänder zu positionieren, auf denen abwechselnd nacheinander Artikelgruppen gebildet werden; die Mittel werden durch geräuschlose Linearführungs-Magnetmotoren mit hoher Betriebsdrehzahl und ohne Verschleissrisiko betrieben.
- Die Merkmale und Aufbauvorteile der Erfindung werden aus der folgenden ausführlichen Beschreibung unter Bezugnahme auf die Figuren der beiliegenden Zeichnungen deutlich, die eine besonders bevorzugte Ausführungsform der Erfindung durch ein nicht einschränkendes Beispiel veranschaulichen.
- Es zeigen:
-
1 eine Draufsicht auf das erfindungsgemässe System, -
2 eine vergrösserte Einzelheit der Erfindung aus1 , -
3 ein vertikaler Aufriss von2 von vorn und -
4 eine Perspektivansicht von2 . - Das in
1 bis4 gezeigte automatische System zum Sortieren und Palettieren von leichten Artikeln bzw. Teilen geringer Stabilität weist Folgendes auf: Ein Zufuhrmittel10 mit einem horizontal beweglichen Band12 zum Vorschieben der Artikel4 (von denen z. B. jeder aus einer aus 2 oder mehrere durch eine Plastikfolie eingepackten Papierrollen bestehende Gruppe besteht,) zu einer am stromabwärtigen Ende des Bandes12 definierten ersten Station11 , und ein Schubmittel20 , das so angeordnet ist, dass es die Artikel4 von einer ersten Station11 in einer zur Vorschubrichtung des Zufuhrmittels10 quer verlaufenden Richtung zu einer oder zwei zweiten Stationen41A ,41B schiebt. Bei der dargestellten Ausführungsform liegen zwei zweite Stationen41A und41B vor, die zueinander symmetrisch zur Vorschubrichtung des Zufuhrmittels10 positioniert sind; das Schubmittel20 schiebt die Artikel4 abwechselnd von der ersten Station11 zu der ersten41A der zwei zweiten Stationen und dann die nächste Gruppe von Teilen3 von der ersten Station11 zur zweiten41B der zwei zweiten Stationen. - Die zweiten Stationen
41A ,41B weisen Gegenwirkungsmittel30A ,30B auf, die als Seitenwände für die Artikel4 wirken, während diese von den Schubmitteln20 geschoben werden. Auf jeder der gegenüberliegenden Seiten der ersten Station11 sind seitlich dazu Transfermittel40A ,40B positioniert, die einen motorisierten Rollentisch42 (auf dem sich die zweiten Stationen41a ,41B befinden) und ein Förderband43 aufweisen, die zur Definierung einer horizontalen beweglichen Fläche zum Transferieren der Artikel4 von jeder der zweiten Stationen41A ,41B zu einer jeweiligen dritten Station51A ,51B auf gleicher Linie angeordnet sind. Von den Transfermitteln40A ,40B und von den Gegenwirkungsmitteln30A ,30B liegen jeweils zwei vor; das erste40A der Transfermittel und das erste30A der Gegenwirkungsmittel sind auf derselben Seite wie die erste41A der zweiten Stationen41A ,41B positioniert, wobei das zweite40B der Transfermittel und das zweite30B der Gegenwirkungsmittel auf derselben Seite wie die zweite Station41B positioniert sind. - Das Schubmittel
20 weist ein bewegliches Schubelement21 auf, das durch starre Lamellen definiert ist, die senkrecht zur Oberfläche des Bands12 vorstehen und auf die lateralen Seiten der Artikel4 (z. B. eine aus einer Anzahl zusammen eingepackten Artikeln bestehende Gruppe) einwirken; das Schubmittel20 wird in einer quer zur Vorschubrichtung des Zufuhrmittels10 verlaufenden Richtung von einer zur anderen der zweiten Stationen41A und41B bewegt, indem es durch die erste Station11 geht. Jedes Gegenwirkungsmittel30A ,30B weist ein jeweiliges bewegliches Gegenwirkungselement33 auf, das durch starre, senkrecht zur zweiten Station41A ,41B vorstehende Lamellen definiert ist, so dass sie auf die lateralen Seiten der Artikel4 einwirken; das Gegenwirkungsmittel30A ,30B wird in einer quer zur Vorschubrichtung des Zufuhrmittels10 verlaufenden Richtung über der jeweiligen zweiten Station41A ,41B angetrieben. - Das Schubmittel
20 und die Gegenwirkungsmittel30A ,30B werden von Stellgliedern25 bzw.35 betätigt, die von einem Steuersystem gesteuert werden, damit sie synchron arbeiten, um die Artikel4 dicht zwischen dem beweglichen Gegenwirkungselement33 und dem beweglichen Schubelement21 geklemmt zu halten. Der einzelne Artikel4 (d. h. eine Gruppe aus einer Zahl von zusammen eingepackten Teilen), der sich an der ersten Station11 befindet, wird von dem beweglichen Schubelement21 zu dem durch das bewegliche Gegenwirkungselement33 definierten beweglichen Anschlag geschoben. Auf diese Weise erreicht er die erste41A der beiden zweiten Stationen; das bewegliche Schubelement21 kehrt dann zur ersten Station11 zurück, wo zwischenzeitlich ein weiterer Artikel4 (d. h. eine Gruppe von Teilen) angekommen ist, und schiebt ihn in Zusammenarbeit mit dem beweglichen Gegenwirkungselement33 auf die bereits beschriebene Weise zur anderen zweiten Station41B . Dieser Zyklus wird so lange wiederholt, bis sich an den beiden der zwei zweiten Stationen41A ,41B eine Gruppe2 aus einer vorbestimmten Zahl von Artikeln (beispielsweise vier, wie im Beispiel in den Figuren) gebildet hat. - Die Gegenwirkungsmittel
30A ,30B und das Schubmittel20 sind im oberen Teil eines Rahmens64 positioniert, der von dem horizontalen, sich bewegenden Band12 des Zuführers10 durchquert wird; diese Mittel werden von den Stellgliedern35 bzw.25 angetrieben, die aus Magnetmotoren bestehen, die auf einer linearen Führung63 gleiten, jedoch über einen oberen horizontalen Rahmen62 starr am beweglichen Gegenwirkungselement33 und am Schubelement21 befestigt sind. Die Lamellen sind vertikal angeordnet und entlang der gesamten oberen Fläche des motorisierten Rollentischs42 der Transfermittel40A ,40B beweglich, wobei der Rollentisch42 aus motorisierten Rollen gebildet ist, die so entlang der Bewegungsrichtung der Artikel4 angeordnet sind, dass sie die aus den Artikeln4 gebildeten Gruppen2 in der quer zur Bewegungsrichtung verlaufenden Richtung bewegen. - Das Zufuhrmittel
10 , das Schubmittel20 und das Transfermittel40A werden von einem Steuersystem gesteuert, das die vorbestimmte Zahl von die Gruppe2 bildenden Artikeln4 steuert und den Betrieb der Transfermittel40A ,40B so einstellt, dass die Gruppe2 nach ihrer Zusammenstellung an der zweiten Station41A ,41B von dem Schubmittel20 zu der vordefinierten Station51A ,51B bewegt wird. - Schliesslich weist das erfindungsgemässe Sortier- und Palettiersystem ein automatisches Abzugsmittel
70 (bekannter Art) auf, um eine Gruppe2 aus Artikeln4 von jeder dritten Station51A ,51B abzuziehen und sie zu einer jeweiligen nachfolgenden Station52A und52B zu transferieren, wo dasselbe Mittel70 eine Schicht aus Gruppen2 mit einer vorbestimmten geometrischen Plankonfiguration bildet. Schliesslich positioniert eine weitere automatische Einheit die Schichten5 aufeinander auf geeignete Paletten, damit sie möglicherweise mit Folie umwickelt werden können. - Bei der in
1 gezeigten Ausführungsform ist ein seitlicher Eintrittsförderer50 vorgesehen, der abwechselnd mit dem Zufuhrmittel10 arbeitet; das Förderband43 der Transfermittel40A ,44B kann nach oben schwingen, damit der darunter liegende Bereich, der von einem seitlichen Eintrittsförderer50 eingenommen wird, freiliegt. Es sind zwei Eintrittsförderer50 vorgesehen, die jeweils in der Lage sind, Artikel4 zu der dritten Station51A ,51B zu befördern; diese Station befindet sich nicht mehr auf der Oberfläche des Förderbands43 , sondern direkt auf den sich bewegenden Rollen56 des seitlichen Eintrittsförderers50 .
Claims (11)
- Automatisches System zum Sortieren und Palettieren von leichten Artikeln, aufweist: ein Zuführmittel (
10 ), das die Artikel (4 ) zu einer ersten Station (11 ) zuführt; ein Schubmittel (20 ), um die Artikel (4 ) in einer quer zur Vorschieberichtung des Zuführmittels (10 ) verlaufenden Richtung von der ersten Station (11 ) zu mindestens einer zweiten Station (41A ,41B ) zu schieben, und mindestens ein Transfermittel (40A ,40B ) zum Transferieren der sich an der zweiten Station (41A ,41B ) befindenden Artikel (4 ) zu einer dritten Station (51A ,51B ); mindestens ein automatisches Abzugsmittel (70 ) zum Abzug einer Gruppe aus einer vorbestimmten Zahl von Artikeln (4 ) von einer dritten Station (51A ,51B ) und zum Transferieren der Artikel zu einer nachfolgenden Station (52A ,52B ), um eine Schicht (5 ) von Artikeln mit einer vorbestimmten geometrischen Plankonfiguration zu bilden; wobei das Zuführmittel (10 ), das Schubmittel (20 ) und das Transfermitel (40A ,40B ) von einem Steuersystem gesteuert werden, das die vorbestimmte Zahl von Artikeln reguliert, die durch die Wirkung des Schubmittels (20 ) eine Gruppe (2 ) an der zweiten Station (41A ,41B ) bilden, und den Betrieb des Transfermittels (40A ,40B ) so einstellt, dass die Gruppe (2 ) zu der dritten Station (51A ,51B ) bewegt wird, dadurch gekennzeichnet, dass das Zuführmittel (10 ) zum Zuführen von Artikeln (4 ), einzeln bzw. nacheinander, in die erste Station (11 ) in einer horizontalen Zufuhrrichtung vorgesehen ist. - System nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass es ein mit jeder zweiten Station wirkendes Gegenwirkungsmittel (
30A ,30B ) aufweist, das als eine Seitenwand für die von dem Schubmittel (20 ) geschobene Artikel (4 ) wirkt. - System nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass es zwei zweite Stationen (
41A ,41B ) aufweist, die zur Vorschubrichtung des Zufuhrmittels (10 ) symmetrisch zueinander positioniert sind, wobei das Schubmittel (20 ) die Artikel (4 ) abwechselnd von der ersten Station (11 ) zu der ersten (41A ) der beiden zweiten Stationen und dann die nächsten Artikel (4 ) von der ersten Station (11 ) zu der zweiten (41B ) der beiden zweiten Stationen schiebt. - System nach Ansprüchen 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, dass es zwei Transfermittel (
40A ,40B ) und zwei Gegenwirkungsmittel (30A ,30B ) aufweist, wobei das erste (40A ) der Transfermittel und das erste (30A ) der Gegenwirkungsmittel auf derselben Seite wie die erste (41A ) der zweiten Stationen (41A ,41B ) positioniert sind und das zweite (40B ) der Transfermittel und das zweite (30B ) der Gegenwirkungsmittel auf derselben Seite wie die zweite Station (41B ) positioniert sind. - System nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Schubmittel (
20 ) mindestens ein bewegliches Schubelement (21 ) aufweist, das so positioniert ist, dass es über die zweite Station (41A ,41B ) vorsteht. - System nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das bewegliche Schubelement (
21 ) durch starre Lamellen definiert ist, die vertikal zur zweiten Station (41A ,41B ) angeordnet sind. - System nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Gegenwirkungsmittel (
30A ,30B ) mindestens ein bewegliches Gegenwirkungselement (33 ) aufweist, das so positioniert ist, dass es über die zweite Station (41A ,41B ) vorsteht. - System nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das bewegliche Gegenwirkungselement (
33 ) durch starre Lamellen definiert ist, die vertikal zur zweiten Station (41A ,41B ) angeordnet sind. - System nach Ansprüchen 5 und 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Schubmittel (
20 ) und das Gegenwirkungsmittel (30A ,30B ) durch Stellglieder betätigt werden, die von einem Steuersystem gesteuert werden, damit sie synchron arbeiten, um die Artikel (4 ) dicht zwischen dem beweglichen Gegenwirkungselement (33 ) und dem beweglichen Schubelement (21 ) geklemmt zu halten. - System nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Station (
41A ,41B ) auf einem motorisierten Rollentisch (42 ) des Transfermittels (40A ,40B ) positioniert ist. - System nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die dritte Station (
51A ,51B ) auf der Oberfläche eines Förderbands (43 ) positioniert ist, das nach oben schwingen kann, damit der darunter liegende Bereich, der von einem seitlichen Eintrittsförderer (50 ) eingenommen wird, freiliegt.
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