RU1773251C - Установка дл упаковывани в усадочную пленку бесподдонного штабел штучных предметов - Google Patents

Abstract

Использование1 упаковывание беспод- доного штабел  штучных предметов в усадочную пленку. Сущность изобретений: установка содержит устройство 1 дл  формировани  штабел  штучных предметов с боковыми уступами дл  вильчатого захвата, устройство дли наложени  на штабель усадочной пленки и термоусадочное устройство , смонтированное в одном корпусе 2 и имеющие одно общее подъемно-транспортное полотно 6. Кантователь 3 включает два расположенных один над другим транспортера 11 и 12, установленных с возможностью одновременного поворота вместе со штабелем на 180° вокруг горизонтальной оси 13. По кра м верхнего транспортера 12 кантовател  3 установлены формовочные элементы 14 устройства дл  профилировани  боковых угтупов штабел , Формовочные элементы установлены с возможностью перемещени  в вертикальной плоскости в области боковых уступов штабел . Формовочные элементы 14 могут быть выполнены в виде транспортирующих элементов, например , б виде секций роликового конвейера или многослойного ремн  ременной передачи В этом случае длина нижнего транспортера 11 кантовател  превышает длину верхнего транспортера 12 на удвоенную длину формовочного элемента 14. Все устройства установки св заны между собой конвейером 4 3 з.п.ф-лы, 4 ил. (Л С

Description

ы ю

СП

00

фи 1

Изобретение касаетс  установки дл  упаковывани  без использовани  штабел  штучных изделий. Штабель состоит из нескольких р дов уложенных друг на друга предметов, при этом сначала укладывают друг на друга несколько р дов предметов с одинаковой плош,адью основани , на которые затем укладывают особый р д предметов таким образом, что при этом образуетс  по меньшей мере два уступ дл  вхождени  вильчатого захва та подЪемно-транспортной машины, после этого на штабель накладывают первую усадочную пленку, которой затем посредством теплового воздействи  плотно обт гивают штабель, после этого штабель поворачивают на 180° таким образом , что р д с уступами оказываетс  внизу, затем на штабель накладывают вторую усадочную пленку, которой посредством теплового воздействи  плотно обт гивают штабель, при этом перед поворачиванием штабел  и/или после усадки второй усадочной пленки производитс  формование усадочной пленки в уступах.

Известно устройство этого типа 1, формовочные инструменты в поворотном устройстве которого образованы состо щей из двух частей относительно сложной рамой, которую перед поступлением штабел  с надетой на него первой усадочной пленкой подают к одной из двух несущих поверхностей поворотного устройства, и после по- ступлени  штабел  с первой усадочной пленкой во врем  движени  несущих поверхностей навстречу друг другу ввод  г сверху .в уступы особого р да штабел  и после поворота штабел  удал ют из поворотного устройства вместе с перевернутым штабелем и транспортируют вместе со штабелем через второе устройство дл  наложени  усадочной пленки и второе устройство дл  усадки пленки, после чего ее (раму) отдел ют от штабел  и возвращают в поворотное устройство.

Хот  это известное устройство обеспечивает получение устойчивой упаковки, хорошо сохран ющей свою форму, однако его конструкци  очень сложна, и она требует значительных площадей дл  установки.

Известна также установка дл  упаковывани  штабел  предметов в термоусадочную пленку, в которой, в цел х уменьшени  сложности конструкции и затрат на оборудование , поворотное устройство размещено между единственным устройством дл  наложени  пленки и единственным устройством дл  усадки пленки, вследствие чего после наложени  первого покрыти  из усадочной пленки соответствующий штабель просто проходит через поворотное устройство , не подверга сь переворачиванию, и входит в устройство дл  усадки пленки, где его обт гивают первой усадочной пленкой после этого штабель возвращаетс  в поворотное устройство, здесь его перепорачива ют, перемещают в устройство дл  наложени  усадочной пленки, надевают на него вторую усадочную пленку и он снова без переворачивани  проходит поворотное

устройство и поступает в устройство дл  усадки пленки дл  обт гивани  его второй усадочной пленкой. Однако, дл  профилц- ровани  уступов в этой установке должн быть предусмотрены еще два профилирующих устройства, а именно, одно - перед устройством усадки пленки - дл  профилц ровани  уступов, когда они наход тс  в вер хнем положении, а другое - посл$ устройства усадки пленки -дл  профилиро

вани  уступов, когда они после переворачи вани  штабел  наход тс  внизу 2,

Эта установка  вл етс  наиболее близкой к зоНое 1 жию по технической сущности и прин та за прототип.

Однако эта установка также занимает достаточно большую площадь и имеет достаточно сложную конструкцию.

Целью изобретени   вл етс  упрощение конструкции..

Изобретение по сн етс  чертежами, причем на фиг,1 схематично изображена установка , согласно изобретению, вид сбоку; на фиг.2 - схема технологических операций, осуществл емых установкой, согласно

фиг.1; на фиг.З - графическое изображение затрат времени на работу устройств и затрат времени на перемещение штабел  в известной установке по прототипу; на фиг.4 - аналогичное схематическое изображение

затрат времени на работу и перемещение

штабел  в установке согласно изобретению.

Установка (фиг.1) содержит устройство

1 дл  формировани  из предметов штабел 

с боковыми уступами, устройство дл  нало5 жени  на штабель усадочной пленки и термоусадочное устройство, смонтированные в одном корпусе 2, кантователь 3, присоединенный к нему разгрузочный конвейер 4 л промежуточный конвейер 5, св зывающий

0 все вход щие в установку устройства.

В корпусе 2 установлено подъемно- транспортное полотно 6, подъем и опускание которого осуществл етс  с помощью параллелограмМного механизма 7, а также

5 рама 8, смонтированна  с возможностью подъема и опускани , предпочтительно с помощью не показанных на чертеже цепей. На периферии рамы 8 установлена с возможностью перемещени  усадочна  горелка 9 или аналогичное устройство, а также

выполненные в виде пальцев элементы 10, служащие дл  надевани  чехла из усадочной пленки на наход щийс  на транепорт- но-подъемном полотне б штабель (на фиг.2 штабель обозначен буквой S).

Кантователь 3 включает два расположенных один над другим транспортера 11 и 12, установленных с возможностью одновременного поворота со штабелем на 180° вокруг горизонтальной оси 13.

По кра м верхнего транспортера 12 кантовател  3 установлены формовочные элементы 14 устройства дл  профилировани  боковых уступов штабел . Формовочные элементы 14 установлены с возможностью перемещени  в вертикальном направлении в области боковых уступов штабел  и могут быть выполнены в виде транспортирующих элементов, причем а этом случае длина нижнего транспортера 1Т кантовател  3 превышает длину верхнего транспортера 12 на удвоенную длину формовочного элемента 14, например, в виде секций роликового конвейера или в виде ленты транспортера или в виде многослойного ремн  ременной передачи,

, Формовочные элементы 14 могут пере- мещатьс  в вертикальном направлении а) после наложени  и усадки первой усадочной пленки - в положение формовани , т.е. в уступы, б) после переворачивани  штабел  - в положение отсоединени , в) после возврата штабел  в корпус 2 и осуществлени , в нем наложени  и усадки второй усадочной пленки и повторной подачи штабел  в кайтователь дл  дополнительного профилировани  уступов - снова в положение формовани  и г) дл  последующего отвода штабел  в сторону - снова в положение отсоединени ,

Работа установки по сн етс  на фиг.2, где под штабелем S каждый раз указано положение каждого вход щего в установку устройства, в котором штабель S находитс  вг соответствующий момент, а с помощью дополнительных буквенных индексов обозначены стадии процесса, осуществл емые в соответствующем устройстве. Плоскость, в которой осуществл етс  транспортирование , обозначена пунктирной линией и буквой F;

Изображенна  на фиг.2 перва  стади  (схема 1) показывает, что с помощью устройства 1 образован штабель S, состо щий из определенного числа стандартных р дов 15 и верхнего особого р да 16 с боковыми уступами 17, причём каждый р д 15 и 16 образован в соответствии с определенным образцом упаковки. Из устройства 1 штабель S поступает по промежуточному конвейеру 5 в корпус 2 дл  наложени  усадочной пленки и ее усадки. Здесь на штабель S сначала надевают короткий чехол 18 из усадочной пленки, как это показано на схеме 5 2а. Затем на штабель надевают первый длинный чехол 19 из усадочной пленки и поднимают транспортно-подьемное полотно 6, как это показано на схеме 2в. Теперь нижн   зона штабел  находитс  в таком по- 10 дожении относительно усадочной горелки 9, которое обеспечивает хорошую возможность усадки пленки в этой нижней зоне штабел  S, как показано на схеме 2с. После этого раму 8 поднимают вверх и плотно при- 15 жимают оба чехла 18 и 19 из усадочной пленки к штабелю S, что на чертеже не показано детально. После необходимости полна  усадка обоих чехлов 18 и 19 может быть произведена сверху вниз также после пер- 0 воначальной усадки в нижней зоне штабел , в результате чего будет удалена значительна  часть наход щегос  в штабеле воздуха. Затем транспортно-подьемное полотно 6 снова опускают вниз и по промежуточному 5 конвейеру 5 штабель S передают на транспортер Т1 кантовател  3. Транспортеры 11 и 12 сближаютс , формовочные элементы 14, расположенные по сторонам более короткого транспортера 12, опускаютс  вусту- 0 пы 17, как это показано на схеме За, благодар  чему достигаетс  аккуратное прилегание пленки к поверхности уступов 17. После этого штабель S поворачивают на 180°, как показано на схеме Зв, и по проме- 5 жуточному конвейеру 5 передают назад на транспортно-подъемное полотно б, расположенное в корпусе 2, как показано на схеме Зс. Здесь производитс  надевание на штабель S второго пленочного чехла 20, как 0 показано на схеме 3d и последующа  усадка этого чехла на штабеле S, как показано на схеме 2е, После этого снова производитс  транспортирование штабел .S по промежуточному конвейеру 5 в кантователь 3 и по- 5 следуща  установка его на наход щуюс  еще внизу более короткую поверхность транспортера 12, при этом формовочные элементы 14 вход т в боковые уступы 17 дл  дополнительного их профилировани , как 0 это показано на схеме 3d и Зё. После доста- то чного охлаждени  пленки штабель S, полностью покрытый и обт нутый усадочной пленкой перемещают на разгрузпчный конвейер 4, как показывают схемы Зг и 4а, по- 5 еле чего, наконец, готовый штабель S (упаковочна  единица) с помощью подъемных органов, например вильчатого погруз-, чика, отправл ют по назначению (схема 4в). Дл  того, чтобы нагл дно показать пре- имущёств а изобретени  в сравнении с прототипом , на фиг.З и 4 даны графики, где сопоставлены затраты времени на перемещение штабел  и затраты времени на работу известного устройства-прототипа и устройства согласно изобретению, причем затраты времени на перемещение схематически изображены в направлении оси координат Y, затраты времени на работу - в направлении оси координат X. При этом отдельные рабочие операции обозначены следующими буквами;

А - формирование штабел ; В - наложение (надевание) усадочной пленки;

С - переворачивание (кантование) штабел ;

D - профилирование уступов штабел  сверху;

Е - усадка пленки;

F - профилирование уступов штабел  снизу.

Эти буквенные символы внесены в соответствующие пр моугольники, обозначающие отдельные устройства.

Из этого сопоставлени  видно, что затраты времени на перемещение штабел  при использовании устройства согласно изобретению значительно, а именно почти в 3 раза, ниже, чем затраты времени на работу в прототипе; затраты времени на работу каждого устройства тоже, хот  и незначительно , снижаютс .

Таким образом, благодар  описанному техническому решению, прежде всего возникает возможность создани  значительно более компактной установки, а именно установки с уменьшенной вдвое длиной, так как вместо шести расположенных в одну линию отдельных устройств (штабелефор- мирующего устройства, устройства наложени  усадочной пленки, поворотного устройства, верхнего профилирующего устройства , устройства усадки пленки и нижнего и профилирующего устройства) в одну линию устанавливают только три устройства , а именно, штабелеформирующее устройство , комбинированное устройство дл  наложени  и усадки усадочной пленки и поворотное устройство с профилир/ющими элементами дл  нижнего и верхнего профилировани , А это, в свою очередь, позвол ет упрощать конструкцию установки, так как в

комбинированном устройстве наложени  и усадки пленки имеетс  одна станина вместо двух, при этом отпадает соответствующее число несущих поверхностей отдельных ус- тройств, вход щих в установку, а также конвейеров , соедин ющих эти устройства между собой.

Claims (5)

1. Установка дл  упаковывани  в усадочную пленку бесподдонного штабел  штучнУх предметов, содержаща  устройство дл  формировани  штабел  с боковыми уступами дл  вильчатого захвата, устройство дл  наложени  на штабель усадочной пленки, термоусадочное устройство, кантователь , включающий два расположенных один над другим транспортера, установленных с возможностью одновременного поворота вместе со штабелем на 180° вокруг горизонтальной оси, и устройство дл  профилировани  боковых уступов штабели с формовочными элементами, отличающа с  тем, что, с целью упрощени  конструкции и снижени  габаритов, устройство дл  наложени  на штабель усадочной пленки и термоусадочное устройство смонтированы в одном корпусе и имеют одно транспортно-подъемное полотно, а формбвочные элементы устройства Дл  профили ровани  боковых уступов штабел  установлены по кра м верхнего транспортера кантовател  с возможностью перемещени  в вертикальном направлении в области

боковых уступов штабел .

2.Установка по п.1, от л и ч а ю ща   с   тем, что формовочные элементы выполнены в виде транспортирующих элементов, причем длина нижнего транспортера кантовател 

превышает длину верхнего на удвоенную длиИу формовочного элемента.

3,Установка по п 2, отл и ч а ю щ а   с-   тем, что каждый транспортирующий элемент выполнен в виде секций роликового

конвейера.

4.Установка поп.2,отличающа с  тем, что каждый транспортирующий элемент выполнен в виде ленты транспортера.

5. Установка по п.2, отличающа с  тем, что каждый транспортирующий элемент выполнен в виде многослойного ремн  ременной передачи.

18,19

.

1ft 12

оЬР Чщ

8

eJ--ю-о

-М« 0 «, Ц., 1И1Я1 «м «

9

-Я

9

18,19{-20

В, G

11

-S

F

- ib nj j н hs 12

..JO-10 o12- Lf -fe

f 2d2e- 3d

3f

4а4b

Фг/е.2

VII

11

-S

F

-fe

V

- Y

ФИГЗ

ФИП