DE2852954A1 - Vorrichtung zum palettisieren von gegenstaenden und verfahren zum betreiben der vorrichtung - Google Patents

Vorrichtung zum palettisieren von gegenstaenden und verfahren zum betreiben der vorrichtung

Info

Publication number
DE2852954A1
DE2852954A1 DE19782852954 DE2852954A DE2852954A1 DE 2852954 A1 DE2852954 A1 DE 2852954A1 DE 19782852954 DE19782852954 DE 19782852954 DE 2852954 A DE2852954 A DE 2852954A DE 2852954 A1 DE2852954 A1 DE 2852954A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
transverse row
floor
collecting belt
objects
frame
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19782852954
Other languages
English (en)
Other versions
DE2852954C2 (de
Inventor
Richard Harris Van Der Meer
Robert Lloyd Simmons
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GYOLDCO IND Inc
Original Assignee
GYOLDCO IND Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by GYOLDCO IND Inc filed Critical GYOLDCO IND Inc
Publication of DE2852954A1 publication Critical patent/DE2852954A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2852954C2 publication Critical patent/DE2852954C2/de
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G57/00Stacking of articles
    • B65G57/02Stacking of articles by adding to the top of the stack
    • B65G57/03Stacking of articles by adding to the top of the stack from above
    • B65G57/035Stacking of articles by adding to the top of the stack from above with a stepwise downward movement of the stack
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G2201/00Indexing codes relating to handling devices, e.g. conveyors, characterised by the type of product or load being conveyed or handled
    • B65G2201/02Articles
    • B65G2201/0235Containers
    • B65G2201/0244Bottles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Stacking Of Articles And Auxiliary Devices (AREA)

Description

PFENNING · MAAS · SEILER · MEINIG · LEMKE · SPOTT
PATENTANWÄLTE BERLIN · MÜNCHEN · AUGSBURG
Patentanwälte ■ Kurfürstendamm 170 ■ O 1000 Berlin 15
Ihr Zeichen Your reference
Ihre Nachricht vom Your letter of Unser Zeichen Our reference
Pf/schu
2852354
J. Pfenning, Dipl.-lng. ■ Berlin Dr. I. Maas. Dipl.-Chem. ■ München H. Seiler, Dipl.-lng. - Berlin K. H. Meinig.Dipl.-Phys. · Berlin J. M. Lemke, Dipl.-lng. ■ Augsburg Dr. G. Spott, Dipl.-Chem. · München
BÜRO BERLIN: Kurfürstendamm 170 D 1000 Berlin 15
Telefon:
030-8812008/8812009
Telegrammadresse: Seilwehrpatent
Berlin Date
5. Dezember 1978
Goldco Industries, Inc. • 4370 Kendrick Street, Golden, Colorado 80401, USA
Vorrichtung zum Palettisieren von Gegenständen und Verfahren zum Betreiben der Vorrichtung
909824/0816
Die Erfindung bezieht sich auf das Palettisieren von Gegenständen in senkrecht übereinander angeordneten Etagen und betrifft insbesondere eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Palettisierung von Gegenständen, bei denen die erste und die letzte Querreihe jeder Etage die gleiche Orientierung aufweisen (Number One Stagger arrangement).
Es ist bekannt, Gegenstände r beispielsweise Kannen, Flaschen oder andere zylindrische oder nichtzylindrische Behälter, in senkrecht übereinander gestaffelten Etagen auf einer Palette anzuordnen. Hierbei wird ein Sammelband verwendet, das die Artikel zu einer eine Etage bildenden Ebene fördert. Die Artikel bilden Querreihen von unterschiedlichen, üblicherweise alternierenden Orientierungen oder Stellungen. Bei der natürlichen Anordnung einer Etage besitzt die erste Querreihe der Etage eine Orientierung, und die letzte Querreihe eine andere Orientierung, oder benachbarte Etagen besitzen unterschiedliche Orientierungei)i. Da die Querreihe, die der letzten Querreihe einer Ebene folgt, die erste Querreihe der nachfolgenden Ebene ist, ergibt sich diese unterschiedliche Orientierung an sich von selbst.
9 0 9824/0818
Eine derartige Anordnung der Gegenstände, bei der die erste Querreihe und die letzte Querreihe der Gegenstände jeder Etage die gleiche Orientierung besitzen, ist aus vielen Gründen vorteilhaft. Hierbei ergab sich bisher das Problem, daß die falsch orientierte Querreihe seitlich verschoben werden mußte entweder auf der im Sammelband unmittelbar benachbarten Platte oder am Ende der die Etage bildenden Zone. Die bewegte Querreihe mußte dann durch einen Hilfsförderer entgegen dem Fließweg der auf dem Sammelband befindlichen Gegenstände gefördert und auf das Sammelband wieder abgesetzt werden in analoger Weiser wie die frisch ankommenden Gegenstände gelagert sind Neben der hierbei erforderlichen zusätzlichen Fördervorrichtung macht eine solche Bewegung der Gegenstände längere Zeit erforderlich, als sie zum Absenken des Elevators der einzelnen Etagen möglich ist. Hierdurch wird die Geschwind! keit bei der Palettisierung nachteilig beeinflußt.
Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine solche zusätzliche Fördereinrichtung zu vermeiden, ohne daß ein Zeitverlust bei der Palettisierung besteht, und gleichzeitig zu gewährleisten, daß in jeder Ebene die erste und die letzte Querreihe die gleiche Orientierung besitzen.
909824/0 81S
Die der Lösung dieser Aufgabe dienende Vorrichtung kennzeichnet sich dadurch, daß ein torförmiger Rahmen beweglich über und benachbart zum Sammelband und zur Ladezone angeordnet ist, daß auf dem Rahmen eine parallel zur Bewegungsrichtung des Sammelbandes hin- und herbewegliche Vorrichtung vorgesehen ist, daß an dem Rahmen eine diesen selektiv senkrecht zur Oberfläche des Sammelbandes hin- und herbewegende Vorrichtung angeordnet ist, daß über und benachbart zum Sammelband und zur Ladezone angeordnete bewegliche Hubvorriehtungen vorgesehen sind, die dichter zur Ladezone als zum Rahmen liegen, daß ein die Hubvorrichtungen aufnehmender Träger angeordnet ist, der die Hubvorrichtungen selektiv in senkrechter Richtung gegenüber dem Sammelband bewegen kann, und daß eine die Hubvorrichtungen seitlich derart zur Bewegungsrichtung des Sammelbandes hin- und herbewegende Verschiebevorrichtung vorgesehen ist, daß nach Bildung einer Etage von Gegenständen auf der Ladezone die nächstfolgende Querreihe der Gegenstände von den Hubvorrichtungen erfaßt angehoben und seitlich verschoben werden kann zur Änderung der Orientierung dieser Querreihe, wobei der Rahmen zurückgezogen wird zur Bildung einer anderen Etage von Gegenständen nach erfolgter Absenkung des Elevators, und wobei die angehobene Querreihe wieder, eingesetzt wird, nachdem der Rahmen abgesenkt und ent-
909824/0818
gegen der Förderrichtung des Sammelbandes bewegt ist, um eine Öffnung für die angehob enen Querreihen der Gegenstände zu bilden zur Schaffung von Etagen mit gleich· gerichteten ersten und letzten Querreihen.
Weitere Merkmale ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Das dem Betreiben der Vorrichtung dienende Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß eine erste Etage von Gegenständen auf einer Ladezone benachbart zum Ende des Sammelbandes gebildet wird mit einer ersten und einer letzten Querreihe von Gegenständen gleicher Orientierung, daß eine Hubvorrichtung für jede der letzten Querreihe einer Etage folgende Querreihe eingesetzt wird, daß ein Rahmen zur Abbremsung der Bewegung dieser in Eingriff mit den Hubvorrichtungen in Stellung gebracht wird, daß die erste Artikel-Etage abgesenkt wird zur Schaffung einer der Aufnahme einer zweiten Etage dienenden Oberfläche, daß die durch die Hubvorrichtung erfaßte Querreihe über die auf dem Sammelband aufgenommenen Artikel angehoben wird, daß die durch durch den Rahmen erfaßte Querreihe der Artikel freigesetzt wird und die erste Querreihe der zweiten Artikel-Etage bildet, daß eine zweite Etage von Artikeln gebildet wird, bei der sich die erste und die letzte Querreihe in gleicher Ausrichtung
90982 4/0816
to- χ-
wie bei der ersten Etage befinden, daß die der zweiten Etage von Artikeln folgende Querreihe von dem Rahmen erfaßt wird, um die Bewegung dieser Querreihe anzuhalten, daß die erfaßte Querreihe gegen die Bewegungsrichtungg des Sammelbandes bewegt wird zur Bildung einer Öffnung, daß die angehobene Querreihe seitlich bewegt wird zur überführung in eine der ersten Orientierung entsprechende Orientierung, daß die zweite gebildete Artikel-Etage abgesenkt wird zur Schaffung einer der Aufnahme einer dritten Etage dienenden Oberfläche, daß die zurückorientierte Querreihe in die Öffnung abgesenkt wird, und daß die wiedereingesetzte angehobene Querreihe freigegeben wird zur Bildung einer dritten Etage von Gegenständen, bei der die erste und die letzte Querreihe die gleiche Orientierung besitzen wie bei der ersten und der zweiten Etage.
Weitere Merkmale ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Die Erfindung bietet einen bei den bisher bekannten Vorrichtungen und Verfahren zum Palettisieren nicht erreichbaren Vorteil und besteht darin, daß eine falsch orientierte Querreihe von Gegenständen angehalten und senkrecht angehoben wird, daß die Gegenstände richtig orientiert werden entsprechend der ersten oder letzten
909824/08 18
Querreihe einer Etage von Gegenständen, und daß die richtig orientierten Gegenstände als erste Querreihe einer folgenden Etage wiedereingesetzt v/erden. Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist bei den meisten Palettisiereinrichtungen verwendbar. Neben der Anordnung von Hubvorrichtungen für die Gegenstände ist auch der übliche Rahmen- oder Plungermechanismus modifiziert, um die zusätzliche Funktion der Teilung der Querreihen zu erfüllen und die Rückgabe der richtig orientierten Querreihe zu ermöglichen. Diese für die Erfindung erforderliche gesamte Modifizierung zur Erreichung von Ebenen, bei denen die erste und die letzte Querreihe die gleiche Orientierung besitzen, ist wesentlicher einfacher als die früheren, dem gleichen Zweck dienenden Ausführungsformen .
Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung und dem Verfahren zur Palettisierung von durch ein Sammelband auf- eine Palette in Querreihen alternierender Orientierung gelieferten Gegenständen, bei dem die erste und die letzte Querreihe jeder Etage von Gegenständen die gleiche Orientierung besitzen, wird die Palettisierung derart durchgeführt, daß die der letzten Querreihe der ersten Etage unmittelbar folgende Querreihe ergriffen und angehoben wird, daß eine zweite Etage gebildet wird, bei der
909824/0816
-y-
die der angehobenen Querreihe unmittelbar folgende Querreihe die erste Querreihe ist, und daß die angehobene Querreihe durch seitliche Verschiebung in die richtige Orientierung gebracht und als erste Querreihe einer dritten Etage von Gegenständen abgesenkt wird.
Die beiliegenden Zeichnungen zeigen eine beispielsweise Ausführungsform der Vorrichtung, und es bedeutet:
Fig. 1 eine vereinfachte perspektivische
Darstellung der Palettisiereinrichtung;
Fig. 2 Schnittdarstellung des Trägers einer Greifvorrichtung für die Gegenstände;
Fig. 3 eine seitliche Darstellung der Vorrichtung nach der Erfindung;
Fig. 4 Vorderansicht gemäß Fig. 3;
Fig. 5 senkrechter Schnitt längs der Linie V-V der Fig. 3;
Fig. 6 senkrechter Schnitt längs der Linie.VI-V der Fig. 3;
909824/081S
Sjk-
Fig. 7 Aufsicht auf die zu einer Etage geformten Gegenstände in vereinfachter Darstellung;
Fig. 8 Darstellung der Ausbildung der folgenden Etage gemäß Fig. 7; und
Fig. 9 Darstellung gemäß Fig. 8, bei der die richtig orientierte Querreihe eingesetzt ist.
Die einzelnen Fig. der Zeichnungen zeigen gleiche Bezugszeichen für gleiche Teile, und stellen gemäß Fig. 1 einen konventionellen Palettisierer dar zur Bildung von gestaffelten Etagen von Gegenständen. Gemäß Fig. 1 ist ein Palettisierer 10 vorgesehen mit einer erfindungsgemäßen^ Ordnungsvorrichtung 12 der Querreihen der Gegenstände 17. Der Palettisierer 10 besitzt ein-Sammelband 14, das beispielsweise auf Walzen 15 aufgenommen ist; die durch das Sammelband 14 transportierten Kannen 17 werden durch seitliche Begrenzungswände 20 eingeschlossen, die benachbart zum Sammelband 14 angeordnet sind. Die Kannen 17 fließen von dem Sammelband 14 über eine ortsfeste Platte 21, bis sie durch eine End-Begrenzungsfläche 20 und die seitlichen Begrenzungsflächen 24 zu einer aus
909824/0816
Kannen 17 bestehenden Etage gebildet sind, beispielsweise auf ein er Palette 28, die auf einem Elevator angeordnet ist. Wenn eine Etage von Kannen 17 gebildet ist, wird der Fluß der Kannen von dem Sammelband 14 unterbrochen, wie später beschrieben wird, der Elevator 29 wird nach unten um ein der ungefähren Höhe der Kannen 17 entsprechendes Maß abgesenkt, und eine Teilerplatte 31 wird auf die Oberseiten der Kannen aufgelegt, um eine neue Etage von Gegenständen 17 aufzunehmen.
Die die Etagen bildenden Kannen 17 liegen in Querreihen unterschiedlicher Orientierungen, das heißt in Reihen A und Reihen B vor als Folge der Staffelung benachbarter Reihen von Kannen 17. Um Etagen zu erhalten, bei denen die erste und die letzte Reihe aller Etagen die gleiche Orientierung besitzen (Number One Stagger arrangement), sind an einem Träger 35 angeordnete Hubvorrichtungen 33 für die Kannen 17 vorgesehen. Die Einzelheiten dieser Hubvorrichtung sind in Fig. 2 gezeigt. Arme 37 sind schwenkbar auf Achsen 38 angeordnei um ein Gelenk zwischen den Armen 37 und dem Träger 35 zu bilden. Eine Feder 39 ist zwischen den Armen 37 angeordnet und beaufschlagt diese in Sprexzrichtung. An dem unteren Ende eines jeden Armes 37 ist ein Eingrif element 41 angeordnet, das um eine Achse 42 schwenkbar
90 982 4/08 16
ist. Eine pneumatische Blase 44 ist in dem Träger 35 angeordnet und an eine nicht dargestellte Druckluftquelle angeschlossen. Wenn die Blase 44 unter Druckluft gesetzt wird, überwindet sie die Kraft der Feder 39 und bewegt die Arme 37 in die in Fig. 2 gezeigte eingezogene Stellung. Bei Entlastung der Blase 44 wird die Feder 39 freigegeben und spreizt die Arme 37 auseinander. Die Fig. 2 zeigt eine bevorzugte Ausführungsform der Hubvorrichtungen 33, es können jedoch auch andere in gleicher Weise wirkende Anordnungen, beispielsweise Vakuumelemente, magnetische Elemente und so weiter zum Anheben der Kannen 17 benutzt werden.
Die Arbeitsweise der Hubvorrichtungen 33 und der Ordnungsvorrichtung 12 der Querreihen ist aus den Fig. 3 und 4 ersichtlich. Ein Rahmen 48 trägt die Vorrichtung 12 auf dem Palettisierer 10. Führungsstangen 50, die lineare Lagerbuchsen 52 tragen, gestatten eine relative"Hin- und Herbewegung der Hubvorrichtungen 33 parallel zur Laufrichtung des Sammelbandes 14.
Pneumatische, an dem Rahmen 48 angeordnete Zylinder 54 dienen der Erzeugung der Bewegung und bewegen vertikale Führungshülsen 56. In den Führungshülsen 56 gleitend aufgenommene Tragstangen 57 sind mit einem quergerichteten
909824/0818
Tragorgan 59 verbunden. Hebel 53 und 55 verbinden pneumatische Zylinder 54 mit dem Rahmen 4 8 und den vertikalen Führungshülsen 56, wie in Fig. 5 gezeigt ist, Ein Betätigungszylinder 60 gemäß Fig. 4 ist ebenfalls mit dem quergerichteten Tragorgan 59 verbunden und dient der vertikalen reziproken Bewegung des quergerichteten Tragorgans 59 durch Bewegung der Tragstangen 57 in den vertikalen Führungshülsen 56.
Der die Hubvorrichtungen 33 aufnehmende Träger 35 ist gleitend auf dem quergerichteten Tragorgan 59 durch Stangen 62 aufgenommen. Ein Zylinder 65 dient der Bewegung der Hubvorrichtungen 33 in seitlicher Richtung. Auf diese Weise können die Hubvorrichtungen 33 selektiv eingestellt werden zu der Orientierung der Reihen A oder B der Kannen 17, wie Fig. 1 zeigt. Auf einer Welle 6 8 aufgenommene, als Zahnräder ausgebildete Spurräder 6 7 sind an der vertikalen Führungshülse 56 gelagert und greifen in eine Zahnstange ein, um die Ausrichtung der vertikalen Führungshülsen 56 bei Bewegung auf den Führungsstangen 50 aufrecht zu erhalten.
909824/0818
Wie aus der vorstehenden Beschreibung hervorgeht, können die Hubvorrichtungen 33 unabhängig voneinander in drei Achsen bewegt werden durch Betätigung des Zylinders 54 zur Erzielung einer Bewegung parallel zur Laufrichtung des SammeIbandes 14, durch Betätigung eines Zylinders 60 zur Erzielung einer senkrechten Bewegung oder durch Betätigung des Zylinders 65 zur seitlichen Einstellung der Hubvorrichtungen 33. Die Bewegung parallel zur Richtung des Sammelbandes 14 ist fakultativ, da die Hubvorrichtungen 33 die Kannen 17 in der gleichen Position längs der Bewegungsachse abheben und zurückstellen. Es ist jedoch vorteilhaft, eine solche Bewegung vorzusehen, um die Vorwärtseinstellung eines Plungerschlittens zu erleichtern, wie später beschrieben wird. Insgesamt betrachtet wird der oben beschriebene Mechanismus zur Durchführung dieser Bewegungen später als Anhebeschlittenanordnung bezeichnet.
An dem Rahmen 48 ist ebenfalls ein Plungerschlitten angeordnet, der im wesentlichen ähnlich ist dem die Hubvor-
den richtungen tragenden Schlitten. Es sind in vorbeschriebenen Führungsstangen 50 analoge Plungerführungsstangen 73 in linearenLagerbuchsen 75 aufgenommen. Vertikale Plungerführungen 77 sind an den linearen Lagerbuchsen 75 angeordnet, die Plungertragstangen 79 aufnehmen. An dem unteren Ende der Plungertragstange 79 ist ein Plungerquerträger
909824/0818
befestigt, von dem eine Mehrzahl von Plungern 83 nach unten ragen. Die Plunger 83 besitzen solche Stellungen zueinander, daß sie mit einer Querreihe "A" oder "B" in Eingriff gebracht werden können. Bei abgewandelter Ausführungen ist nur die halbe Zahl der Plunger 83 eingesetzt und ein seitlicher Verschiebemechanismus ist an dem Plungerquerträger 82 angebracht, damit die Plunger 83 seitlich verschoben werden können, um entweder mit einer Querreihe "A" oder einer Querreihe "B" in Eingriff zu treten. Der seitliche Verschiebemechanismus ist praktisch identisch zu dem vorbeschriebenen Verschiebemechanismus der Hubvorriehtungen 33.
Ein pneumatischer Zylinder 86 ist über einen Hebel 87 mit den vertikalen Führungshülsen 56 an. dem einen Ende und mit dem anderen Ende mit den senkrechten Plungerführungen 77. durch einen Hebel 88 verbunden, wie Fig. zeigt. Wenn nur der pneumatische Zylinder 54 betätigt wird, werden sowohl der Schlitten für die Hubvorrichtungen 33 und der Plungerschlitten auf den Führungsstangen und den Plungerführungsstangen 73 bewegt. Die beiden Schlitten bewegen sich hierbei gleichsinnig. Wenn jedoch der pneumatische Zylinder 86 betätigt wird, bewegt sich der Plungerschlitten gegenüber dem Schlitten für die Hubvorrichtungen hin und her aus Gründen, die später beschrieben werden.
90 98 24/08 16
Ein auf einer Welle 91 angeordnetes Spurrad 90 ist mit den senkrechten Plungerführungen 77 verbunden und dient dem gleichen Zweck, wie zu dem Spurrad 67 vorstehend beschrieben wurde.
Die genaue Arbeitsweise der oben beschriebenen Palettisier vorrichtung 10 und des Reihenordners 12 ist in den Fig. 7 bis 9 gezeigt. Gemäß Fig. 7 wird eine erste Etage von Kannen 17, bestehend aus Querreihen A, bis Ag und Querreihen B, bis B1- auf der Teilerplatte 31 gebildet. Die Querreihen A, und A,. bilden die erste und die letzte
J- D
Querreihe auf der Teilerplatte, wie Fig. 7 zeigt. Die Querreihe Br auf der Teilerplatte 21, die normaler-
weise die erste Querreihe der folgenden Etage der Kannen 17 bilden würde, wird von den Hubvorrichtungen 33 erfaßt. Die Plunger 83 werden in die Querreihe A_ eingesetzt, um eine Bewegung der Kannen 17 zu verhindern während des Absenkens des Elevators 29 und des Einsetzens der Teilerplatte 31. Die Plunger 83 können in manchen Fällen die Querreihe A- von der Querreihe Bfi wegbewegen, damit die Querreihe B, angehoben werden kann.
Wie in Fig. 8 gezeigt ist, ist die Reihe Bfi, wie durch die gestrichelten Linien gezeigt ist, angehoben und seitlich verschoben, um die Reihe B' zu bilden, die einer Quer-
909824/081S
reihe A entspricht und über den geförderten Kannen hängt. Wenn die Plunger 83 herausgezogen werden, bildet die Reihe A~ die erste Querreihe der nächstfolgenden Etage, wie aus Fig. 8 hervorgeht. Die Plunger 83 werden dann in die Kannen 17 eingesetzt, die die Querreihe B1 „ bilden. Wie in Fig. 9 gezeigt ist, werden die Querreihe B1 _ und die hinter ihr liegenden Kannen 17 gegen die Laufrichtung des S amine Ib an de s 14 bewegt durch entsprechende Bewegung der Plunger 83. Dies wird dadurch erreicht, daß die pneumatischen Zylinder gemäß Fig. 3 und 4 ausgefahren werden. Dann wird die Reihe B' , das heißt, die angehob ene Querreihe in die Orientierung der Reihe "A" gebracht und benachbart zur Querreihe B^ abgesenkt und aus den Hubvorrichtungen 33 freigegeben. Die Reihe B' bildet so die genau orientierte erste Querreihe von Kannen 17 der nächstfolgenden Etage, wie Fig. 9 zeigt. Daraufhin wird der Zyklus in der oben beschriebenen Weise wiederholt.
Wenn eine erste Etage von Kannen 17 gebildet ist, bei der die erste und die letzte Querreihe die gleiche Orientierung besitzen, wird die nächstfolgende Querreihe auf der Platte erfaßt und senkrecht gegenüber den anderen Querreihen abgehoben. Eine folgende Etage von Kannen 17 wird dann gebildet mit einer ersten und einer letzten Querreihe in richtiger Orientierung.
90 982 4/08 18
Die angehobene Querreihe wird zur Seite verschoben, um die angehobenen Kannen in eine der ersten Querreihe entsprechende Orientierung einer weiteren Etage zu bringen und die benachbarten Querreihen werden entgegengesetzt der normalen Fließrichtung bewegt, um eine Queröffnung zu schaffen, in die die angehobene, richtig orientierte Querreihe eingesetzt wird, um die erste Querreihe einer dritten Etage von Kannen 17 zu bilden. Hierbei besteht keine Notwendigkeit, die Palettisierung zu verzögern, da die Kannen 17 der angehobenen Querreihe richtig orientiert und in der Zeit wieder eingesetzt werden, die erforderlich ist zur Absenkung des Elevators 29. Hierbei ist die Rückführung der Kannen 17 zu einem freien Teil des Sammelbandes 14 vermieden.
Andere spezifische Eigenschaften des Mechanismus sind üblich und allgemein bekannt. Beispielsweise können Mikroschalter, die an den Enden des Weges der verschiedenen Teile des Hubschlittens und des Plungerschlittens angeordne sind, betätigt werden, um eine folgende gewünschte Bewegung auszulösen, wie oben beschrieben wurde. Es können auch andere Schaltanordnungen, beispielsweise ein Mikroprozessor vorgesehen sein, um die erforderlichen Bewegungen zu veranlassen.
90982/,/081$
2852354
Natürlich können auch Widerstände, Hydraulikzylinder oder andere übliche Mittel verwendet werden anstelle der vorbeschriebenen pneumatischen Zylinder. Auch andere Plunger können Anwendung finden.
Die Erfindung ist nicht beschränkt auf die in den Zeichnungen dargestellte Ausführungsform, sondern kann verschiedene Abänderungen und Modifizierungen erfahren, ohne den der Erfindung zugrundeliegenden allgemeinen Gedanken zu verlassen»
9824/08

Claims (13)

  1. ANSPRÜCHE
    f 1.λ, Vorrichtung zum Palettieren von Gegenständen in senkrechten, je aus Querreihen unterschiedlicher Orientierungen gebildeter Etagen mit einem die Artikel anliefernden Sammelband, einer am Ende des Sammelbandes angeordneten Ladezone, einem an oder unter der Ladezone angeordneten Elevator zur Aufnahme der Gegenstände von dem Sammelband und einer die Artikel auf dem Sammelband und der Ladezone einschließenden Begrenzungsvorrichtung, dadurch gekennzeichnet, daß ein torförmiger Rahmen (48) beweglich über und benachbart zum Sammelband (14) und zur Ladezone angeordnet ist, daß auf dem Rahmen (48) eine parallel zur Bewegungsrichtung des Sammelbandes (14) hin- und herbewegliche Vorrichtung (50, 52, 54) vorgesehen ist, daß an dem Rahmen (48) eine diesen selektiv senkrecht zur Oberfläche des Sammelbandes (14) hin- und herbewegend(> Vorrichtung (57,59,60) angeordnet ist, daß über und benachbart zum Sammelband (14) und zur Ladezone angeordnete bewegliche Hubvorrichtungen (33) vorgesehen sind, die dichter zur Ladezone als zum Rahmen (48) liegen, daß ein die Hub vorrichtungen (33)
    ORIGINAL INSPECTED
    2852354
    aufnehmender Träger (35) angeordnet ist, der die Hubvorrichtungen (33) selektiv in senkrechter Richtur|g gegenüber dem Sammelband (14) bewegen kann, und daß eine die Hubvorrichtungen (33) seitlich derart zur Bewegungsrichtung des Sammelbandes (14) hin- und herbewegende Verschiebevorrichtung (65) vorgesehen ist, daß nach Bildung einer Etage von Gegenständen (17) auf der Ladezone die nächstfolgende Querreihe der Gegenstände (17) von den Hubvorrichtungen (33) erfaßt, angehoben und seitlich verschoben werden kann zur Änderung der Orientierung dieser Querreihe, wob ei der Rahmen (48) zurückgezogen wird zur Bildung einer anderen Etage von Gegenständen (17) nach erfolgter Absenkung des Elevators (29), und wobei die angehobene Querreihe wieder eingesetzt wird, nachdem der Rahmen (48) abgesenkt und entgegen der Förderrichtung des Sammelbandes (14) bewegt ist, um eine Öffnung für die angehobenen Querreihen der Gegenstände (17) zu bilden zur Schaffung von Etagen mit gleichgerichteten ersten und letzten Querreihen.
  2. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Hubvorrichtungen (33) eine diese parallel zur Förderrichtung des Sammelbandes (14) hin- und
    909824/0816
    herbewegende Tragvorrichtung (50,52,54) besitzen.
  3. 3. Vorrichtung nach Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Rahmen (48) eine Mehrzahl von in gleichen Abständen angeordneten, senkrecht zum Sammelband (14) gerichteten Plungern (83) trägt.
  4. 4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Anzahl der Plunger (83) der Zahl der in einer Querreihe angeordneten Gegenstände (17) entspricht.
  5. 5. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Anzahl der Plunger (83) der Gesamtzahl der in zwei benachbarten Querreihen angeordneten Gegenständen '(17) entspricht.
  6. 6. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Rahmen (48) eine Anzahl von in gleichen Gegenständen angeordneten, senkrecht zur Ebene des Sammelbandes (14) gerichteten, der Anzahl der in eine Querreihe angeordneten Gegenständen (17) entsprechenden Plungern (83) besitzt, und eine der selektiven Verstellung der Plunger (83) seitlich zum Sammelband
    (14) dienende Vorrichtung (65) aufweist, so daß die Plunger (83) zum Eingriff mit den Gegenständen
    9 Π 9 8 21 I 0 8 1 ß
    _ 4 (17) benachbarter Querreihen einstellbar sind.
  7. 7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß jede Hubvorrichtung (33) ein Paar von spreizbaren Armen (37) und Betätigungsvorrichtungen (39,44) zur selektiven Bewegung der Arme (37) in eine Spreizstellung und in eine eingezogene Stellung besitzt derart, daß die Arme (37)
    in das obere offene Ende eines Gegenstandes (17) . einführbar und in Eingriff mit der Innenwandung der Gegenstände (17) spreizbar sind.
  8. 8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Betätigungsvorrichtungen (39,44) der Arme (37) aus einer zwischen diesen angeordneten, sie in Spreizstellung beaufschlagenden Druckfeder (39) und aus einer pneumatisch betätigbaren Blase (4 4) besteht, die beim Aufblasen die Kraft der Druckfeder (39) überwindet und die Arme (37) in die eingezogene Stellung bewegt.
  9. 9. Verfahren zum Betreiben der Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß eine erste Etage von Gegenständen auf einer Ladezone benachbart zum Ende des Sammelbandes gebildet wird
    909824/0816
    2S5235A
    mit einer ersten und einer letzten Querreihe von Gegenständen gleicher Orientierung, daß eine Hubvorrichtung für jede der letzten Querreihe einer Etage folgende Querreihe eingesetzt wird, daß ein Rahmen zur Abbremsung der Bewegung dieser in Eingriff mit den Hubvorrichtungen in Stellung gebracht wird, daß die erste Artikel-Etage abgesenkt wird zur Schaffung einer der Aufnahme einer zweiten Etage dienenden Oberfläche, daß die durch die Hubvorrichtung erfaßte Querreihe über die auf dem Sammelband aufgenommenen Artikel angehoben wird, daß die durc h durch den Rahmen erfaßte Querreihe der Artikel freigesetzt wird und die erste Querreihe der zweiten Artikel-Etage bildet, daß eine zweite Etage von Artikeln gebildet wird, bei der sich die erste und die letzte Querreihe in gleicher Ausrichtung wie bei der ersten Etage befinden, daß die der zweiten Etage von Artikeln folgende Querreihe von dem Rahmen erfaßt wird, um die Bewegung dieser Querreihe anzuhalten, daß die erfaßte Querreihe gegen die Bewegungs richtung des Sammelbandes bewegt wird zur Bildung einer Öffnung, daß die angehobene Querreihe seitlich bewegt wird,zur Überführung in eine der ersten Orientierung entsprechende Orientierung, daß die
    90 9824/0818
    2852354
    zweite gebildete Artikel-Etage abgesenkt wird zur Schaffung einer der Aufnahme einer dritten' Etage dienenden Oberfläche, daß die zurückorientierte Querreihe in die Öffnung abgesenkt wird, und daß die wiedereingesetzte angehobene Querreihe freigegeben wird zur Bildung einer dritten Etage von Gegenständen, bei der die erste und die letzte Querreihe die gleiche Orientierung besitzen wie bei der ersten und der zweiten Etage.
  10. 10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet,
    daß die Artikel oberseitig offen sind und durch in sie eingesetzte Plunger angehalten werden.
  11. 11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Zahl der Plunger des Rahmens der Zahl der in einer Querreihe aufgenommenen Artikel entspricht, und daß die Plunger aus der Aufnahmestellung der Querreihe seitlich verschoben werden in eine Stellung, in der der Rahmen in die Querreihe der der zweiten Etage folgenden Querreihe eingreift.
  12. 12. Verfahren nach einem der Ansprüche 9, 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Artikel oberseitig offen sind, und daß ein Artikel bei Einführung der
    903824/0816
    Hubvorrichtung durch die gespreizten Arme ergriffen und durch Einziehen der Arme wieder freigegeben wird.
  13. 13. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Querreihe der Artikel,die der von den Hubvorrichtungen erfaßten Querreihe folgt gegen die Bewegungsrichtung des Sammelbandes bewegt wird, bevor die durch die Hubvorrichtung erfaßte Querreihe angehoben wird.
    0 9 824/081$
DE19782852954 1977-12-05 1978-12-05 Vorrichtung zum palettisieren von gegenstaenden und verfahren zum betreiben der vorrichtung Granted DE2852954A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US05/857,719 US4154347A (en) 1977-12-05 1977-12-05 Method and apparatus for palletizing articles

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE2852954A1 true DE2852954A1 (de) 1979-06-13
DE2852954C2 DE2852954C2 (de) 1987-02-26

Family

ID=25326595

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19782852954 Granted DE2852954A1 (de) 1977-12-05 1978-12-05 Vorrichtung zum palettisieren von gegenstaenden und verfahren zum betreiben der vorrichtung

Country Status (6)

Country Link
US (1) US4154347A (de)
JP (1) JPS5486177A (de)
AU (1) AU527261B2 (de)
CA (1) CA1110669A (de)
DE (1) DE2852954A1 (de)
GB (1) GB2009697B (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE20220048U1 (de) * 2002-12-23 2004-05-06 Krones Ag Vorrichtung zum schichtweisen Umsetzen von Behälterlagen

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5175692A (en) * 1989-04-14 1992-12-29 University Of Cincinnati Method and apparatus for palletizing randomly arriving mixed size and content parcels
DE4205923C2 (de) * 1992-02-26 1995-12-14 Premark Feg Corp Vorrichtung zum Abstapeln von Schalen oder schalenähnlichen Gegenständen, insbesondere Geschirrschalen
US5271709A (en) * 1992-07-22 1993-12-21 Goldco Industries, Inc. Device and method for repeatedly forming a preselected arrangement of conveyed articles
US5733100A (en) * 1996-10-09 1998-03-31 Plastipak Packaging, Inc. Cylindrical object palletizer
US6196788B1 (en) 1999-11-09 2001-03-06 Advanced Manufacturing Technology Container handling device and method
US6658816B1 (en) * 1999-11-17 2003-12-09 Kaufman Engineered Systems, Inc. Bulk palletizer system
US6589008B1 (en) 2001-10-02 2003-07-08 Advanced Manufacturing Technology Container handling device and method
US9725246B2 (en) * 2008-05-20 2017-08-08 Flexibility Engineering, Llc Flow restricted positioner control apparatus and methods
US9133865B2 (en) 2008-05-20 2015-09-15 Flexibility Engineering, Llc Position control apparatus
WO2016108777A1 (en) 2014-12-30 2016-07-07 Aygaz Anonim Sirketi A stacking system
US9677576B2 (en) 2015-09-14 2017-06-13 Flexbility Engineering, LLC Flow restricted positioner control apparatus and methods
CN107128667B (zh) * 2017-03-29 2019-02-12 浙江大学 一种适合不同规格罐头的全自动堆垛设备
CN108861633B (zh) * 2018-08-15 2019-12-31 常熟斐杰特自动化设备有限公司 一种具有分垛功能的微型码垛机

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3612299A (en) * 1970-02-18 1971-10-12 C T Supply Co Palletizer for cans
DE2130892A1 (de) * 1970-06-22 1971-12-30 Mandrel Industries Vorrichtung zum Zusammensetzen eines Satzes von Behaeltern in versetzten Reihen zwecks Aufpacken auf eine Palette

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3442401A (en) * 1964-10-23 1969-05-06 Hunt Foods & Ind Inc Palletizing and depalletizing equipment
US3718223A (en) * 1969-12-04 1973-02-27 Filper Corp Method of palletizing cans
US3934713A (en) * 1971-08-02 1976-01-27 Ball Corporation Method and apparatus for palletizing articles
JPS5242949A (en) * 1975-10-03 1977-04-04 Teijin Ltd Packing device for cop

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3612299A (en) * 1970-02-18 1971-10-12 C T Supply Co Palletizer for cans
DE2130892A1 (de) * 1970-06-22 1971-12-30 Mandrel Industries Vorrichtung zum Zusammensetzen eines Satzes von Behaeltern in versetzten Reihen zwecks Aufpacken auf eine Palette

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE20220048U1 (de) * 2002-12-23 2004-05-06 Krones Ag Vorrichtung zum schichtweisen Umsetzen von Behälterlagen

Also Published As

Publication number Publication date
JPS5486177A (en) 1979-07-09
US4154347A (en) 1979-05-15
CA1110669A (en) 1981-10-13
JPS572616B2 (de) 1982-01-18
AU4215078A (en) 1979-06-14
DE2852954C2 (de) 1987-02-26
GB2009697A (en) 1979-06-20
GB2009697B (en) 1982-02-17
AU527261B2 (en) 1983-02-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3217914C2 (de)
DE69727224T2 (de) Mitnehmereinrichtung für behälter für einen palettierer
DE2852954A1 (de) Vorrichtung zum palettisieren von gegenstaenden und verfahren zum betreiben der vorrichtung
WO1992021599A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum stapeln
DE3022538A1 (de) Stapelvorrichtung
DE19809555A1 (de) Vertikalfördervorrichtung für in einem Stapel aufeinanderliegende Objekte, Durchlaufofen mit einer solchen Vertikalfördervorrichtung sowie einen Träger für eine solche Vertikalfördervorrichtung
DE2307261A1 (de) Maschine zum gruppieren von gegenstaenden, insbesondere von flaschen
DE2512613A1 (de) Saugeinrichtung zum erfassen und handhaben eines im allgemeinen quaderfoermigen koerpers
DE1611036B2 (de) Regalstapelgeraet mit uebernahmevorrichtung mit angetriebenen foerderrollen oder foerderbaendern
DE19504686A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Entnehmen und Übergeben eines Gegenstands aus einer ersten Station an eine zweite
EP2484483A1 (de) Zuführ- und Ladeeinheit
DE2537268B2 (de) Vorrichtung zum Entnehmen von Behältern aus Kästen
DE1905714A1 (de) Vorrichtung zum Beladen von Paletten mit Gegenstaenden
DE2642313C3 (de) Vorrichtung zum Fördern und Stapeln von kontinuierlich von einem Gießband abgegebenen Masseln, insbesondere von quaderförmigen NE-Metallmasseln
DE2236188B2 (de) Fördervorrichtung
DE3131317C1 (de) Vorrichtung zum Ausrichten von rohrfoermigen,einen im wesentlichen U-foermigen Hohlquerschnitt aufweisenden Transportbehaeltern fuer Dual-in-Line-Gehaeuse vor dem Fuellen oder Entleeren solcher Transportbehaelter
CH618939A5 (de)
DE3527746C2 (de)
EP0311592B1 (de) Vorrichtung zum Fördern von Abstandshalterrahmen für Isolierglas
DE4314600B4 (de) Vorrichtung zur lageweisen Stapelung von gruppierten Gegenständen
AT501825B1 (de) Fördersystem zum fördern und vereinzeln von teilen
DD234258A5 (de) Vorrichtung zum stapeln duennwandiger formteile
DE3715805C2 (de)
DE1258792B (de) Verfahren und Vorrichtung zum seitlichen Auseinanderruecken und Aussondern von langgestreckten vierkantigen Gegenstaenden
DE3943559C2 (de)

Legal Events

Date Code Title Description
OI Miscellaneous see part 1
OD Request for examination
8128 New person/name/address of the agent

Representative=s name: PFENNING, J., DIPL.-ING. MEINIG, K., DIPL.-PHYS.,

D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition