EP0247401B1 - Filterzentrifuge - Google Patents

Filterzentrifuge Download PDF

Info

Publication number
EP0247401B1
EP0247401B1 EP87106568A EP87106568A EP0247401B1 EP 0247401 B1 EP0247401 B1 EP 0247401B1 EP 87106568 A EP87106568 A EP 87106568A EP 87106568 A EP87106568 A EP 87106568A EP 0247401 B1 EP0247401 B1 EP 0247401B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
gas
space
pressure
filter
filtrate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP87106568A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0247401A2 (de
EP0247401A3 (en
Inventor
Günther Hultsch
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mannesmann Demag Krauss Maffei GmbH
Original Assignee
Krauss Maffei AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Krauss Maffei AG filed Critical Krauss Maffei AG
Publication of EP0247401A2 publication Critical patent/EP0247401A2/de
Publication of EP0247401A3 publication Critical patent/EP0247401A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0247401B1 publication Critical patent/EP0247401B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04B—CENTRIFUGES
    • B04B11/00—Feeding, charging, or discharging bowls
    • B04B11/08—Skimmers or scrapers for discharging ; Regulating thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04B—CENTRIFUGES
    • B04B13/00—Control arrangements specially designed for centrifuges; Programme control of centrifuges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04B—CENTRIFUGES
    • B04B15/00—Other accessories for centrifuges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04B—CENTRIFUGES
    • B04B3/00—Centrifuges with rotary bowls in which solid particles or bodies become separated by centrifugal force and simultaneous sifting or filtering

Definitions

  • the invention relates to a filter centrifuge according to the preamble of claim 1.
  • a centrifuge of this type is known from CH-PS 580 986, in which a gas space radially adjoining the filter medium is connected to an external air suction device. After the main filtration, this centrifuge can be used to carry out the so-called dry centrifugation or the compressed gas filtration, a gas flowing through the solid cake deposited on the filter medium, which gas is led to the outside via the gas discharge line.
  • the section of the gas discharge line arranged in the drum base has a relatively narrow flow cross section, as a result of which the gas, which is heavily enriched with filtrate liquid, is discharged again from the filter centrifuge at high speed, without any significant amount of the filtrate liquid contained in the gas being able to be separated.
  • the invention has for its object to design a filter centrifuge of the type mentioned in such a way that a small amount of the filtrate liquid contained in the discharged gas can be separated with little construction in the area of the drum base.
  • the section of the gas discharge line arranged in the side wall of the filter centrifuge consists of a spacer grille arranged on the side wall, which extends from the hollow bore in the shaft of the filter centrifuge into the gas space and which has a disk on the side facing the interior of the centrifuge drum is covered from liquid and gas-tight material.
  • This disk-shaped section of the gas discharge line acts as a droplet separator, since the gas which relaxes after passing through the solid cake flows radially inwards at a low flow rate due to the greatly enlarged flow cross section.
  • the disc resting on the spacer grille is made of rubber, so that it can be easily installed and replaced even when the filter centrifuge is very narrow.
  • the filter centrifuge 1 consists of a solid jacket drum 2 which has a ring weir 3 on one side and the drum base 4 on the other side, in which the shaft 5 is fastened. Inside the solid jacket drum 2 is a cylindrical filter medium 6 arranged, which is attached on one side to the ring weir 3 and on the other side to the drum base 4. A filtrate collecting space 7 is enclosed between the filter medium 6 and the solid jacket drum 2, which is composed of a gas space 7a directly adjoining the filter medium 6 and a filtrate liquid space 7b.
  • the filtrate liquid space 7b is connected via an outlet opening 8 arranged in the drum base 4 to an annular space 9 into which a peeling tube 10 projects.
  • a spacer grid 11 and a disk 12 made of elastomeric material are fastened to the drum base 4 and are sealed in the radially outer area from the filter medium 6 by means of a circumferential ring seal 13.
  • the space formed by the drum base 4, the spacer grid 11 and the disk 12 represents a partial area of a gas discharge line 14, which leads from the gas chamber 7a via the spacer grid 11 and a hollow bore in the shaft 5 to a rotary feedthrough 15.
  • the filter centrifuge 1 is enclosed by a pressure housing 16 in which the shaft 5 is mounted. Outside the pressure housing 16, the shaft 5 has a V-belt pulley 17 with which the filter centrifuge can be driven by the drive unit 19 via V-belts 18.
  • the pressure housing 16 On the side opposite the drive unit, the pressure housing 16 is penetrated by an inlet pipe 20, through which the filter centrifuge 1 suspension can be fed, the solid components of which settle on the filter medium 6 in the form of a solid cake 21 after dewatering.
  • the pressure housing 16 is also penetrated by the discharge tube 22 of a peeling device 23, which has a collecting trough 24 and a peeling knife 25 arranged in the interior of the filter centrifuge 1 and has a shut-off valve 22a outside the pressure housing 16.
  • a compressed gas line 26 leads into the interior of the pressure housing 16 and is fed by a compressor 27, the delivery rate of which can be controlled by a controllable drive motor 28.
  • the feed line 29 of the compressor 27 is connected to the gas discharge line 14, and a check valve 30, a condenser 31, a cooler 32 and a heater 33 can optionally be connected between the compressor 27 and the rotary union 15. Furthermore, a 4/2-way valve 34 can be arranged in the feed line 29 and in the pressure gas line 26, with which pressure gas can be applied to the inside of the pressure housing 16 in the position shown and with the gas discharge line 14 in the other switching position for the purpose of Reverse current application of the filter medium 6 compressed gas can be supplied.
  • a pressure sensor 35 for measuring the overpressure p u is arranged in the interior of the pressure housing 16.
  • the peeling tube 10 has a device 36 for measuring the angular position ⁇ of the peeling tube, which is directly proportional to the radial liquid level r a in the annular space 9.
  • the device 36 for measuring the angular position ⁇ of the peeling tube 10 is coupled to a rotary actuator 37, with which the angular position ⁇ of the peeling tube 10 and thus also the liquid level r a in the annular space 9 can be adjusted.
  • a tachometer 38 is arranged, with which the speed or the angular velocity ⁇ of the shaft 5 can be measured.
  • the pressure sensor 35, the device 36 for measuring the angular position ⁇ of the peeling tube 10 and the tachometer 38 are connected via measured value lines 39, 40 and 41 to a control unit 42 in which the measured values transmitted from the measured value lines 39, 40 and 41 are connected for the overpressure p ü , the angular position ⁇ or the liquid level r a and the speed or angular speed after appropriate preparation and shaping, whereupon the drive motor 28, the drive unit 19 and the rotary actuator 37 via the control lines shown in solid lines 43, 44 and 45 can be controlled in accordance with certain selectable operating programs stored in the control unit 42.
  • the filter centrifuge in one embodiment, in which a compressor 27, which draws freely from the atmosphere, is provided as the excess pressure generating means, the compressed air is conducted via the pressure line 26 into the interior of the pressure housing 16.
  • the suspension the solids of which are deposited in the centrifugal field on the filter medium 6 in the form of a solid cake 21, is fed to the filter centrifuge 1 via the inlet pipe 20.
  • the filtrate enters the filtrate collecting space 7, whereby a gas space 7a and a filtrate liquid space 7b with the radial liquid level r i are formed.
  • the filtrate passes through the discharge opening 8 into the annular space 9, the radial liquid level r a of which is determined by the angular position ⁇ of the peeling tube 10.
  • the gas can flow freely into the atmosphere or, as shown in the drawing, can be fed back in a closed circuit via the feed line 29 to the suction side of the compressor 27.
  • a capacitor 31, a cooler 32 or a heater 33 are acted.
  • These devices can also be on other than that shown Position can be arranged.
  • the heater 33 can be connected downstream of the compressor 27 in order to avoid the solid cake 21 to be able to apply greater heat losses with the hotest possible gas.
  • gases vapors of chemically or biologically reactive substances can also be conducted in a closed circuit.
  • the direction of flow of the gas can also be reversed (switch position not shown) in order to allow the filter medium 6 to flow through in the opposite direction for the purpose of loosening the solid cake 21.
  • the gas discharge line 14 is first shut off by means of the check valve 30. Then the peeling device 23 is pivoted by pivoting the discharge tube 22 in the direction of arrow 22b, whereupon the peeling knife 25 is pressed into the solid cake 21 and the solid parts detached from the solid cake 21 at a reduced speed of the filter centrifuge 1 fall into the collecting trough 24. After opening the shut-off valve, the solids are conveyed to the outside through the discharge pipe 22 by means of the compressed gas.
  • the speed or the angular velocity ⁇ of the filter centrifuge 1 the height .DELTA.h of the liquid column and the pressure difference .DELTA.p, controlled by the control unit 42, are coordinated with one another in such a way that in any case penetration of filtrate liquid into the horizontal region the gas discharge line 14 is excluded.
  • the parameters ⁇ p and ⁇ h are coordinated with one another in normal operation such that gas or vapors flow through the solid cake 21 with the greatest effectiveness.
  • the aforementioned parameters are coordinated with one another in such a way that, at a reduced speed of the filter centrifuge 1, a good loosening effect for the solid cake, a good cleaning effect for an added filter medium 6 and a good discharge rate for peeled solids.
  • the control valve 42 can also be used to control the shut-off valve 22a, the pivoting device for the discharge pipe 22, the shut-off valve 3, the 4/2-way valve 34, the condenser 31, the cooler 32 and the heater 33 in order to ensure fully automatic operation with constant To achieve a succession of loading, drying, discharge and backwashing phases.

Landscapes

  • Centrifugal Separators (AREA)

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Filterzentrifuge gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Eine Zentrifuge dieser Art ist aus der CH-PS 580 986 bekannt, bei der ein an das Filtermedium radial anschließender Gasraum an eine außenstehende Luftabsaugvorrichtung angeschlossen ist. Mit dieser Zentrifuge kann nach der Hauptfiltration das sogenannte Trockenschleudern bzw. die Druckgasfiltration durchgeführt werden, wobei der sich auf dem Filtermedium abgesetzte Feststoffkuchen von einem Gas durchströmt wird, das über die Gasabführleitung nach außen geführt wird. Bei dieser bekannten Zentrifuge weist das im Trommelboden angeordnete Teilstück der Gasabführleitung einen verhältnismäßig engen Strömungsquerschnitt auf, wodurch das stark mit Filtratflüssigkeit angereicherte Gas mit hoher Geschwindigkeit wieder aus der Filterzentrifuge ausgetragen wird, ohne daß eine nennenswerte Menge der im Gas enthaltenen Filtratflüssigkeit abgesondert werden kann.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Filterzentrifuge der eingangs genannten Art so auszugestalten, daß mit geringem Bauaufwand im Bereich des Trommelbodens eine Abscheidung einer großen Menge der im ausgetragenen Gas enthaltenen Filtratflüssigkeit erreicht werden kann.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform besteht das in der Seitenwand der Filterzentrifuge angeordnete Teilstück der Gasabführleitung aus einem an der Seitenwand angeordneten Distanzgitter, das von der Hohlbohrung in der Welle der Filterzentrifuge bis in den Gasraum reicht und das an der dem Innenraum der Zentrifugentrommel zugewandten Seite mit einer Scheibe aus flüssigkeits- und gasdichtem Material abgedeckt ist. Dieser scheibenförmige Teilbereich der Gasabführableitung wirkt als Tröpfchenabscheider, da das Gas, das sich nach dem Durchtritt durch den Feststoffkuchen entspannt, wegen des stark vergrößerten Strömungsquerschnittes mit geringer Strömungsgeschwindigkeit radial nach innen strömt. Infolge der hohen Beschleunigungskräfte im Zentrifugalfeld ergibt sich dabei eine intensive Tröpfchenabscheidung, die noch durch geeignete Form der den Abscheideraum ausfüllenden Distanzgitterteile begünstigt werden kann. Derartige Formen sind aus den üblichen Tröpfchenabscheidern bekannt.
  • Vorzugsweise besteht die auf dem Distanzgitter aufliegende Scheibe aus Gummi, so daß diese auch bei einer sehr engen Öffnung der Filterzentrifuge leicht eingebaut und ausgewechselt werden kann.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher beschrieben, die im Schnitt eine von einem Druckgehäuse umschlossene, fliegend gelagerte Filterzentrifuge zeigt.
  • Die Filterzentrifuge 1 besteht aus einer Vollmanteltrommel 2, die an einer Seite ein Ringwehr 3 und an der anderen Seite den Trommelboden 4 aufweist, in dem die Welle 5 befestigt ist. Innerhalb der Vollmanteltrommel 2 ist ein zylindrisches Filtermedium 6 angeordnet, das auf der einen Seite am Ringwehr3 und auf der anderen Seite am Trommelboden 4 befestigt ist. Zwischen dem Filtermedium 6 und der Vollmanteltrommel 2 ist ein Filtratsammelraum 7 eingeschlossen, der sich aus einem unmittelbar an das Filtermedium 6 anschließenden Gasraum 7a und einem Filtratflüssigkeitsraum 7b zusammensetzt.
  • Der Filtratflüssigkeitsraum 7b ist über eine im Trommelboden 4 angeordnete Abflußöffnung 8 mit einem Ringraum 9 verbunden, in den ein Schälrohr 10 ragt. Am Trommelboden 4 sind ein Distanzgitter 11 und eine aus elastomerem Material bestehende Scheibe 12 befestigt, die im radial äußeren Bereich gegenüber dem Filtermedium 6 mittels einer umlaufenden Ringdichtung 13 abgedichtet ist.
  • Der vom Trommelboden 4, dem Distanzgitter 11 und der Scheibe 12 gebildete Raum stellt einen Teilbereich einer Gasabführungsleitung 14 dar, die vom Gasraum 7a über das Distanzgitter 11 und eine Hohlbohrung in der Welle 5 zu einer Drehdurchführung 15 führt.
  • Die Filterzentrifuge 1 ist von einem Druckgehäuse 16 umschlossen, in dem die Welle 5 gelagert ist. Außerhalb des Druckgehäuses 16 weist die Welle 5 eine Keilriemenscheibe 17 auf mit der die Filterzentrifuge über Keilriemen 18 von der Antriebseinheit 19 antreibbar ist.
  • Auf der der Antriebseinheit gegenüberliegenden Seite wird das Druckgehäuse 16 von einem Zulaufrohr 20 durchsetzt, über das der Filterzentrifuge 1 Suspension zuführbar ist, deren Feststoffbestandteile sich nach der Entwässerung auf dem Filtermedium 6 in Form eines Feststoffkuchens 21 absetzen.
  • Das Druckgehäuse 16 wird ferner vom Austragsrohr 22 einer Schäleinrichtung 23 durchsetzt, das im Inneren der Filterzentrifuge 1 einen Auffangtrog 24 und ein Schälmesser 25 angeordnet hat und außerhalb des Druckgehäuses 16 ein Absperrventil 22a aufweist.
  • Des weiteren führt in das Innere des Druckgehäuses 16 eine Druckgasleitung 26, die von einem Kompressor 27 gespeist wird, dessen Förderleistung über einen regelbaren Antriebsmotor 28 steuerbar ist.
  • Die Zuführleitung 29 des Kompressors 27 ist an die Gasabführleitung 14 angeschlossen, wobei zwischen dem Kompressor 27 und der Drehdurchführung 15 wahlweise ein Sperrventil 30, ein Kondensator 31, ein Kühler 32 und ein Heizer 33 angeschlossen sein können. Des weiteren kann in der Zuführleitung 29 und in der Druckgasleitung 26 ein 4/2-Wegeventil 34 angeordnet sein, mit dem in der dargestellten Stellung das Innere des Druckgehäuses 16 mit Druckgas beaufschlagbar ist und mit dem in der anderen Schaltstellung der Gasabführleitung 14 zum Zweck der Umkehrstrombeaufschlagung des Filtermediums 6 Druckgas zuführbar ist.
  • Im Inneren des Druckgehäuses 16 ist ein Druckmeßfühler 35 zur Messung des Überdrucks pü angeordnet.
  • Das Schälrohr 10 weist an der das Druckgehäuse 16 durchsetzenden Position eine Vorrichtung 36 zur Messung der Winkelstellung α des Schälrohrs auf, die dem radialen Flüssigkeitsniveau ra im Ringraum 9 unmittelbar proportional ist.
  • Die Vorrichtung 36 zur Messung der Winkelstellung α des Schälrohrs 10 ist mit einem Dreh-Stellantrieb 37 gekoppelt, mit dem die Winkelstellung α des Schälrohrs 10 und somit auch das Flüssigkeitsniveau ra im Ringraum 9 einstellbar ist.
  • Am Austritt der Welle 5 aus dem Druckgehäuse 16 ist ein Drehzahlmesser 38 angeordnet, mit dem die Drehzahl bzw. die Winkelgeschwindigkeit ω der Welle 5 meßbar ist.
  • Der Druckmeßfühler 35, die Vorrichtung 36 zur Messung der Winkelstellung α des Schälrohrs 10 und der Drehzahlmesser 38 sind über in unterbrochenen Linien dargestellte Meßwertleitungen 39, 40 und 41 mit einer Steuereinheit 42 verbunden, in der die aus den Meßwertleitungen 39, 40 und 41 übermittelten Meßwerte für den überdruck pü, die Winkelstellung α bzw. das Flüssigkeitsniveau ra und die Drehzahl bzw. Winkelgeschwindigkeit nach entsprechender Aufbereitung und Umformung verarbeitet werden, worauf der Antriebsmotor 28, die Antriebseinheit 19 und der Dreh-Stellantrieb 37 über die in durchgehenden Linien dargestellten Steuerleitungen 43, 44 und 45 nach Maßgabe bestimmter wählbarer, in der Steuereinheit 42 eingespeicherter Betriebsprogramme angesteuert werden können.
  • Im Betrieb wird die Filterzentrifuge in einer Ausführungsform, in der als Überdruckerzeugungsmittel ein frei aus der Atmosphäre ansaugender Kompressor 27 vorgesehen ist, die Druckluft über die Druckleitung 26 in das Innere des Druckgehäuses 16 geleitet. Über das Zulaufrohr 20 wird der Filterzentrifuge 1 die Suspension zugeführt, deren Feststoffe sich im Zentrifugalfeld auf dem Filtermedium 6 in Form eines Feststoffkuchens 21 absetzen. Das Filtrat gelangt in den Filtratsammelraum 7, wobei sich ein Gasraum 7a und ein Filtratflüssigkeitsraum 7b mit dem radialen Flüssigkeitsniveau ri ausbildet. Das Filtrat gelangt über die Abflußöffnung 8 in den Ringraum 9, dessen radiales Flüssigkeitsniveau ra von der Winkelstellung α des Schälrohrs 10 bestimmt wird. Zwischen dem Flüssigkeitsniveau ra im Ringraum 9 und dem Flüssigkeitsniveau ri im Filtratflüssigkeitsraum 7b ist somit eine Flüssigkeitssäule der Höhe Δ h = ra - ri eingestellt, deren hydrostatischer Druck pz im Zentrifugalfeld der Druckdifferenz Δ p = pü - po entspricht, die zwischen dem Gasraum 7a mit dem Druck po und dem übrigen Innenraum innerhalb des Druckgehäuses 16 mit dem Druck pü gegeben ist. Durch den hydrostatischen Druck pz ist sichergestellt, daß die Filtratflüssigkeit nicht in die Gasabführleitung 14 eindringt und radial außerhalb des Filtermediums 6 ein Gasraum 7a mit dem Druck po erhalten bleibt, wodurch der Filterkuchen 21 nach der Hauptfiltration (Zentrifugalfiltration) zusätzlich dem Trockenschleudern bzw. einer Druckgasfiltration unterzogen werden kann, bei der der Filterkuchen der Reibwirkung eines mit einem Druckgefälle von Δ p = pü - po durchströmenden Gases ausgesetzt wird. Das Druckgas gelangt nach der Durchdringung des Feststoffkuchens 21 über die Gasabführleitung 14 und die Drehdurchführung 15 nach außerhalb des Druckgehäuses 16.
  • Das Gas kann dabei frei in die Atmosphäre ausströmen, oder, wie in der Zeichnung dargestellt, in einem geschlossenen Kreislauf über die Zuführleitung 29 der Saugseite des Kompressors 27 wieder zugeführt werden. Bei der Rückführung kann auf das Gas durch weitere Einrichtungen wie z. B. einen Kondensator 31, einen Kühler 32 oder einen Heizer 33 eingewirkt werden. Diese Einrichtungen können auch an anderer als der dargestellten Position angeordnet werden. So kann der Heizer 33 dem Kompressor 27 nachgeschaltet sein, um den Feststoffkuchen 21 unter Vermeidung
    größerer Wärmeverluste mit möglichst heißem Gas beaufschlagen zu können. Anstelle von Gasen können auch Dämpfe von chemisch oder biologisch reagierenden Substanzen im geschlossenen Kreislauf geführt werden.
  • Mittels des 4/2-Wegeventils 34 kann die Strömungsrichtung des Gases auch umgekehrt werden (nicht dargestellte Schaltstellung), um zum Zweck der Auflockerung des Feststoffkuchens 21 das Filtermedium 6 in umgekehrter Richtung durchströmen zu lassen.
  • Zum Austrag der Feststoffe aus der Filterzentrifuge 1 wird zunächst die Gasabführleitung 14 mittels des Sperrventils 30 abgesperrt. Anschließend wird die Schäleinrichtung 23 durch Verschwenken des Austragsrohres 22 in Richtung des Pfeiles 22b verschwenkt, worauf das Schälmesser 25 in den Feststoffkuchen 21 gedrückt wird und die vom Feststoffkuchen 21 bei verminderter Drehzahl der Filterzentrifuge 1 gelösten Feststoffteile in den Auffangtrog 24 fallen. Nach Öffnen des Absperrventils werden die Feststoffe mittels des Druckgases durch das Austragsrohr 22 nach außen gefördert.
  • Bei allen Betriebsarten der Zentrifuge sind die Drehzahl bzw. die Winkelgeschwindigkeit ω der Filterzentrifuge 1, die Höhe Δ h der Flüssigkeitssäule und die Druckdifferenz Δ p, gesteuert durch die Steuereinheit 42 so aufeinander abgestimmt, daß in jedem Fall ein Eindringen von Filtratflüssigkeit in den horizontalen Bereich des Gasabführleitung 14 ausgeschlossen ist.
  • Darüberhinaus sind im Normalbetrieb die Parameter Δ p, und Δ h so aufeinander abgestimmt, daß der Feststoffkuchen 21 mit größter Wirksamkeit von Gas oder Dämpfen durchströmt wird. Desgleichen sind bei der Umkehrbeaufschlagung des Filtermediums 6 durch einen in Gegenrichtung geförderten Gasstrom und beim Austragsvorgang die vorgenannten Parameter so aufeinander abgestimmt, daß bei verminderter Drehzahl der Filterzentrifuge 1 ein guter Auflockerungseffekt für den Feststoffkuchen, ein guter Reinigungseffekt für ein zugesetztes Filtermedium 6 und eine gute Austragsleistung für abgeschälte Feststoffe erzielt wird.
  • Über die Steuereinheit 42 können dabei auch das Absperrventil 22a, die Verschwenkeinrichtung für das Austragsrohr 22, das Sperrventil 3, das 4/2-Wegeventil 34, der Kondensator 31, der Kühler 32 und der Heizer 33 angesteuert werden, um einen vollautomatischen Betrieb mit ständiger Aufeinanderfolge von Beladungs-, Trocknungs-, Austrags- und Rückspülphasen zu erreichen.

Claims (3)

  1. Vorrichtung zum Filtrieren von Suspensionen in einer Filterzentrifuge (1), die von einem Druckgehäuse (16) umschlossen ist, die Überdruckerzeugungsmittel, beispielsweise einen Kompressor, zur Versorgung des Innenraumes des Druckgehäu- ses (16) mit einem gegenüber den Atmosphärendruck po erhöhten inneren Überdruck pü aufweist, und die aus einem vorzugs- weise zylindrischen Filtermedium (6) besteht, das von einer Vollmanteltrommel (2) umschlossen ist, wobei zwischen Filterme- dium (6) und Vollmanteltrommel (2) ein Filtratsammelraum (7) angeschlossen ist, der sich aus einem unmittelbar an das Filtermedium (6) anschließenden Gasraum (7a) und einem Filtratflüssigkeitsraum (7b) mit dem Flüssigkeitsniveau ri zusammensetzt, wobei der Gasraum (7a) radial innerhalb des Flüssigkeitsniveaus ri eine über den Trommelboden (4) und die Welle (5) der Filterzentrifuge (1) nach außerhalb der Filterzentrifuge führende Gasabführleitung (14) und der Filtratflüssigkeitsraum (7b) eine Abflußöffnung für die Filtratflüssigkeit aufweist, die in einen Ringraum (9) mündet, in den ein Schälrohr (10) zur Einstellung des Flüssigkeitsniveaus ra derart einschwenkbar ist, daß die Vorrichtung zum Filtrieren nach Maßgabe der Bernoullischen Gleichungen über hydrostatischen Druckausgleich betrieben wird, dadurch gegekennzeichnet, daß die Gasabführleitung (14) ein durch den Trommelboden (4) und eine im Abstand dazu gehaltene Scheibe (12) gebildeter scheibenförmiger Gasraum ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Scheibe (12) durch ein Distanzgitter (11) in Abstand zum Trommelboden (4) gehalten wird.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Scheibe (12) aus Gummi besteht.
EP87106568A 1986-05-27 1987-05-06 Filterzentrifuge Expired - Lifetime EP0247401B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19863617768 DE3617768A1 (de) 1986-05-27 1986-05-27 Filterzentrifuge
DE3617768 1986-05-27

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0247401A2 EP0247401A2 (de) 1987-12-02
EP0247401A3 EP0247401A3 (en) 1987-12-23
EP0247401B1 true EP0247401B1 (de) 1992-01-08

Family

ID=6301710

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP87106568A Expired - Lifetime EP0247401B1 (de) 1986-05-27 1987-05-06 Filterzentrifuge

Country Status (4)

Country Link
US (1) US4997575A (de)
EP (1) EP0247401B1 (de)
JP (1) JPH0720558B2 (de)
DE (1) DE3617768A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4032402A1 (de) * 1990-10-12 1992-04-16 Menninger Iro Gmbh Verfahren und einrichtung zur fadensteuerung bei maschenbildenden textilmaschinen

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4857811A (en) * 1988-03-31 1989-08-15 E. I. Du Pont De Nemours And Company Evacuation pump control for a centrifuge instrument
DE3817126A1 (de) * 1988-05-19 1989-11-30 Krauss Maffei Ag Filterzentrifuge zum trennen von suspensionen
US5227066A (en) * 1988-11-10 1993-07-13 Hitachi, Ltd. Apparatus for separating living cells
US5246600A (en) * 1992-01-24 1993-09-21 Reichner Thomas W Centrifugal vacuum filter
US5332499A (en) * 1992-10-28 1994-07-26 Spencer Glenn E Self-cleaning filter
US5250180A (en) * 1992-11-10 1993-10-05 Fwu Kuang Enterprises Co., Ltd. Oil recovering apparatus from used lubricant
US5326470A (en) * 1992-12-08 1994-07-05 Bird Escher Wyss Inc. Non-compressive loading of a screen basket for a pulp pressure screening apparatus
US6440316B1 (en) * 2000-03-21 2002-08-27 Virginia Tech Intellectual Properties, Inc. Methods of improving centrifugal filtration
JP4483370B2 (ja) * 2004-03-30 2010-06-16 Ｄｉｃ株式会社 遠心濾過機の基礎層除去方法
BRPI0515177A (pt) * 2004-09-13 2007-11-13 Steve C Benesi métodos para separar uma quantidade de suspensão em sólidos e lìquidos e de separar uma quantidade de suspensão em sólidos em suspensão e lìquidos em suspensão, filtro de pressão para filtrar uma suspensão, métodos para separar uma porção de lìquido de uma porção de sólido de uma suspensão de lìquido/sólido misturados e para otimizar a eficácia de secagem em um processo de separação de lìquido/sólido, e, sistema para separar sólidos de lìquidos de uma suspensão de lìquido/sólido
US7686965B2 (en) * 2006-05-31 2010-03-30 Cook Melvin W Centrifugal fluid filtration devices, systems and methods
RU2468870C2 (ru) * 2007-04-03 2012-12-10 Сергей Александрович Харитонов Центрифуга непрерывного действия с цилиндрической саморазгружающейся фильтрующей стенкой
JP5026387B2 (ja) * 2008-10-17 2012-09-12 株式会社西原環境 遠心分離装置
FR2962049B1 (fr) * 2010-07-02 2015-04-24 Veolia Water Solutions & Tech Dispositif de traitement d'eau comprenant un tambour filtrant plein
RU2631951C1 (ru) * 2017-01-19 2017-09-29 Федеральное казенное предприятие "Научно-исследовательский институт "Геодезия" (ФКП "НИИ "Геодезия") Вакуумная центрифуга
US12138568B2 (en) * 2017-12-19 2024-11-12 Xeros Limited Centrifugal filter unit for a washing machine having a removable portion shaped to scrape against a side wall during its removal
KR102445715B1 (ko) * 2019-11-11 2022-09-21 주식회사 엘지화학 원심 탈수기 및 원심 탈수 방법
KR102504657B1 (ko) * 2019-11-18 2023-02-27 주식회사 엘지화학 가압 원심 탈수기
EP4484140A1 (de) 2023-06-26 2025-01-01 ANDRITZ Separation GmbH Herstellungsverfahren eines faserverstärkten filtertrommelelements für eine filtervorrichtung, vorrichtung zur herstellung eines faserverstärktes filtertrommelelements für eine filtervorrichtung und damit hergestelltes filtertrommelelement

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1374135A (fr) * 1962-11-14 1964-10-02 Escher Wyss Sa Centrifugeuse pousseuse
US3385443A (en) * 1967-08-14 1968-05-28 Cuza Cerso Roberto Continuously operating centrifugal device
US3504794A (en) * 1968-02-12 1970-04-07 Laval Separator Co De Method and apparatus for controlling operation of a centrifugal
US3709428A (en) * 1970-04-13 1973-01-09 Garrett Corp Centrifuge vent
FR206069A (de) * 1970-06-09
DE2260461C3 (de) * 1972-12-11 1980-06-04 Krauss-Maffei Ag, 8000 Muenchen Filterzentrifuge
CH604907A5 (de) * 1975-11-14 1978-09-15 Sandoz Ag
DE2603610A1 (de) * 1976-01-30 1977-08-04 Krauss Maffei Ag Zentrifugentrommel mit seitenfiltration
JP5321532B2 (ja) 2010-04-28 2013-10-23 株式会社安川電機 ロボットキャリブレーション装置及びキャリブレーション方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4032402A1 (de) * 1990-10-12 1992-04-16 Menninger Iro Gmbh Verfahren und einrichtung zur fadensteuerung bei maschenbildenden textilmaschinen

Also Published As

Publication number Publication date
EP0247401A2 (de) 1987-12-02
JPH0720558B2 (ja) 1995-03-08
JPS62289251A (ja) 1987-12-16
EP0247401A3 (en) 1987-12-23
DE3617768C2 (de) 1991-10-10
US4997575A (en) 1991-03-05
DE3617768A1 (de) 1987-12-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0247401B1 (de) Filterzentrifuge
DE2260461C3 (de) Filterzentrifuge
EP0322516A2 (de) Vollmantelzentrifuge
DE1761600B2 (de) Vorrichtung zum sichten von faserstoffaufschwemmungen
WO1998020980A1 (de) Stülpfilterzentrifuge
DE2932803C2 (de) Wirbelschichtapparatur
EP0255623A2 (de) Vorrichtung zum Trennen von Suspensionen
EP0939677A1 (de) Stülpfilterzentrifuge
DE2737135A1 (de) Fluessigkeitsfilter
DE102005057435A1 (de) Entlüftungsanlage
DE3617769C1 (en) Filter centrifuge
DE2407833A1 (de) Schub- schaelschleuder zur abtrennung von feststoffen aus suspensionen
EP0465840B1 (de) Filtriereinrichtung, insbesondere für die Abtrennung von Grobpartikeln aus einer Schmiermittel-Suspension, und deren Verwendung
DE2306880C3 (de) Diskontinuierliches Bandfilter
DE69014621T2 (de) Kontinuierlich arbeitende filterzentrifuge.
DE19703353C2 (de) Verfahren zum Betrieb einer Filterzentrifuge
DE3533484A1 (de) Umluftsichter
DE4104752C2 (de)
DE3231944A1 (de) Faserabscheider
AT216529B (de) Umlauffilter
DE102008016781A1 (de) Rekursive Zentrifuge und Verfahren zur Separierung der schweren Komponente aus Gasgemischen
AT302976B (de) Einrichtung zum Entschäumen von Flüssigkeiten
DE102004035919A1 (de) Verfahren zur Abtrennung von Partikeln aus einem Luftstrom und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens insbesondere in Form eines Axialzyklons
DE2264972C3 (de) Filterzentrifuge
DE1812030C3 (de) Kontinuierlich arbeitende Zentrifuge

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): BE CH FR GB IT LI NL SE

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): BE CH FR GB IT LI NL SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19880601

17Q First examination report despatched

Effective date: 19880915

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): BE CH FR GB IT LI NL SE

ET Fr: translation filed
GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)
ITF It: translation for a ep patent filed
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 19940328

Year of fee payment: 8

Ref country code: GB

Payment date: 19940328

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19940411

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 19940511

Year of fee payment: 8

ITTA It: last paid annual fee
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 19940531

Year of fee payment: 8

EAL Se: european patent in force in sweden

Ref document number: 87106568.6

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Effective date: 19950506

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Effective date: 19950507

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Effective date: 19950531

BERE Be: lapsed

Owner name: KRAUSS-MAFFEI A.G.

Effective date: 19950531

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Effective date: 19951201

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 19950506

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee

Effective date: 19951201

EUG Se: european patent has lapsed

Ref document number: 87106568.6

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Effective date: 19960229

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 19960621

Year of fee payment: 10

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19970531

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19970531

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20050506