DE1761600B2 - Vorrichtung zum sichten von faserstoffaufschwemmungen - Google Patents
Vorrichtung zum sichten von faserstoffaufschwemmungenInfo
- Publication number
- DE1761600B2 DE1761600B2 DE19681761600 DE1761600A DE1761600B2 DE 1761600 B2 DE1761600 B2 DE 1761600B2 DE 19681761600 DE19681761600 DE 19681761600 DE 1761600 A DE1761600 A DE 1761600A DE 1761600 B2 DE1761600 B2 DE 1761600B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- sieve
- screens
- slots
- screen
- rotor blades
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 title description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 6
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 5
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 6
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 239000000306 component Substances 0.000 description 3
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 1
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
- D21D5/00—Purification of the pulp suspension by mechanical means; Apparatus therefor
- D21D5/02—Straining or screening the pulp
- D21D5/023—Stationary screen-drums
- D21D5/026—Stationary screen-drums with rotating cleaning foils
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/11—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
- B01D29/114—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements arranged for inward flow filtration
- B01D29/115—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements arranged for inward flow filtration open-ended, the arrival of the mixture to be filtered and the discharge of the concentrated mixture are situated on both opposite sides of the filtering element
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
- D21D5/00—Purification of the pulp suspension by mechanical means; Apparatus therefor
- D21D5/02—Straining or screening the pulp
- D21D5/06—Rotary screen-drums
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Paper (AREA)
- Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
- Filtration Of Liquid (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Sichten von Faserstoffaufschwemmungen, insbesondere Zellstoff zur Papierherstellung, mit einem Gehäuse, in dem
hintereinandergeschaltete zylindrische Siebe und ein Rotor mit tragflügelartig ausgebildeten Profilen angeordnet ist, welche sich relativ zu den Sieben bewegen.
Es ist bereits eine solche Vorrichtung bekannt bei der zwei zylindrische Siebe koaxial zueinander angeordnet
sind, wobei auf der jeweils stromaufseitigen Seite der Siebe Rotorflügel kreisen, welche die Siebe durch
Druckwellen sauberhalten. Es wird bei dieser Vorrichtung als nachteilig angesehen, daß das in Stromrichtung
gesehen zweite Sieb eine kleinere Maschenweite als das vorgeschaltete Sieb aufweist was zur Folge hat daß der
Durchsatz der Vorrichtung infolge des größeren Strömungswiderstandes des engmaschigeren Siebes
herabgesetzt wird. Ein weiterer Nachteil der bekannten Vorrichtung liegt darin, daß die Rotorflügel jeweils auf
der stromaufseitigen Seite der Siebe angeordnet sind, was zur Folge hat daß praktisch zwei unterschiedliche
Flügelsysteme angewendet werden müssen, die in völlig getrennten, gegeneinander abgedichteten Räumen
rotieren.
Es ist auch bereits bekannt den Rotor mit tragflügelartig ausgebildeten Profilen zu versehen. Je
nach Orientierung des Tragflügelprofils an den Stützarmen des Rotors kann wahlweise eine Druck- oder auch
Saugwirkung auf die Siebwand ausgeübt werden.
Die in den Sieben vorgesehenen Offnungen können verschiedene Formen annehmen und die Siebe, die
gewöhnlich für Suspensionen von Fasern verwendet werden, und zwar für die Herstellung von Papier, sind
entweder mit runden Löchern oder auch mit länglichen geradlinigen Schlitzen ausgestattet Es ist bekannt, daß
ίο jeder Öffnungstyp für das Zurückhalten einer bestimmten Verunreinigungsart jeweils besser geeignet ist,
wobei die Schlitze körnige Teilchen wirkungsvoller aufhalten und runde Löcher flache und dünne Teilchen
besser zurückhalten. Je nach Art der anfallenden
Verunreinigungen wird die geeignete Siebart ausgesucht. Das Problem liegt darin, daß der Zellstoff, wie er
in der Papierherstellungsindustrie verwendet wird, sehr viele und unterschiedliche Teilchen enthält, so daß nicht
ohne weiteres entschieden werden kann, welche Siebart
die jeweils günstigste darstellt Zur Vermeidung einer
Zopfbildung auf der stromabseitigen Seite der Siebe ist es bereits bekannt, die Durchtrittslöcher konisch
auszubilden oder auch zylindrisch zu stufen, so daß der Austrittsdurchmesser der Bohrung größer ist als der
Eintrittsdurchmesser. Für den Fall, daß die Bohrungen
zur Reinigung auf der Austrittsseite mit einer Druckwelle beaufschlagt werden, wird diese infolge der
erweiterten Öffnung der Sieblöcher in den Bohrungen verstärkt, was gegenüber geraden Bohrungen zu einem
besseren Spüleffekt führt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs bezeichneten Art zu schaffen,
die bei einfachster konstruktiver Ausgestaltung einen guten Sichteffekt bei vergleichsweise niedrigem Strö
mungswiderstand liefert.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß das eine Sieb Rundlöcher und das andere Schlitze
aufweist und daß die Rotorflügel an der stromabseitigen Seite des ersten Siebes und der stromaufseitigen Seite
des zweiten Siebes laufen und das Profil in der Weise angeordnet ist daß das erste Sieb drückend und das
zweite Sieb saugend beaufschlagt wird. Durch die unterschiedliche Beaufschlagung der beiden Siebe,
einmal drückend und einmal saugend, zur Erreichung
eines Spüleffekts kann die Konstruktion äußerst einfach
ausgestaltet werden. In der Regel reicht ein einziger Rotor, der entweder in dem Ringraum zwischen zwei
koaxial angeordneten Sieben rotiert oder auch an der Innenseite zweier axial aufeinanderfolgender Siebe.
Durch die Kombination eines Siebes mit Rundlöchern und eines Siebes mit Schlitzen werden sowohl körnige
als auch fasrige Verunreinigungen zuverlässig zurückgehalten.
durchflossene Sieb Schlitze und das zweite Rundlöcher auf. Es ist bekannt daß der Trenneffekt von
Rundlöchern von der tangentialen Geschwindigkeitskomponente abhängt mit welcher die Rundlöcher
angeströmt werden. Diese Geschwindigkeitskompo
nente ist in der Regel am zweiten Sieb größer als am
ersten.
Zur Erhöhung des Spüleffekts der Schlitze, die durch eine stromabseitige Druckwelle freigespült werden
sollen, sind diese Schlitze axial ausgerichtet und weisen
b5 in Stromrichtung gesehen divergierende Seitenwandungen auf, wobei eine Seitenwandung radial verläuft und
die andere gegen die Bewegungsrichtung der Rotorflügel geneigt ist Durch diese trichterförmige Erweiterung
der Schlitze wird die Reinigungswirkung der Druckwelle wesentlich verbessert.
In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung können die beiden Siebe koaxial zueinander angeordnet sein
und die Rotorflügel im Ringraum zwischen den Sieben kreisen. Mit dieser Maßnahme wird erreicht, daß die
Rotorflügel gemeinsam gelagert und angetrieben
werden können. Ist der Ringraum schmal genug, reicht ein einziger Rotor aus, um einerseits das äußere Sieb
drückend und andererseits das innere Sieb saugend zu beaufschlagen.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung können die beiden Siebe gleichen Durchmesser
haben und übereinander angeordnet sein, wobei die Rotorflügel am inneren Umfang der Siebe kreisen.
Nachfolgend sind Ausführungsformen der Erfindung anhand der Zeichnung beispielsweise beschrieben.
Darin zeigt
Fig. 1 einen schematischen vertikalen Querschnitt durch eine erste Ausführungsform der Sichtvorrichtung,
Fig.2 einen Querschnitt entlang der Linie H-II der
Fig. 1,
Fig.3 einen schematischen vertikElen Querschnitt
durch eine zweite Ausführungsform einer Sichtvorrichtung,
Fig.4 einen Querschnitt nach der Linie IV-IV der
Fig.3,
F i g. 5 eine Teilschnittansicht eines Schlitzsiebes und
Fig.6 einen schematischen Vertikalschnitt durch eine dritte Ausführungsform einer Sichtvorrichtung.
Wie aus den Zeichnungen zu ersehen ist, enthält die Vorrichtung im wesentlichen ein Gehäuse 1 mit einer
vertikalen Achse und einem Einlaß-Stutzen 2 und einem Auslaß-Stutzen 3. Innerhalb des Gehäuses sind einerseits
zwei koaxiale Zylindersiebe 4 und 5 angeordnet, die eine vertikale Achse aufweisen, und andererseits
steht ein Halter 6 koaxial innerhalb der Siebe und dessen oberes Ende trägt den Mechanismus, der aus
einem Rad 7 besteht, welches durch ein Getriebe, das am unteren Ende des Halters gelegen ist, in Drehung
versetzt wird. Das Rad 7 ist steif mit vertikal herabhängenden Flügeln bzw. Profilen 10 verbunden,
die sich bei einer Drehung gemeinsam mit dem Rad 7 parallel zur Erzeugenden der Zylindersiebe 4 und 5
bewegen. Der Flügel 9 ist nahe dem Sieb 4 und der Flügel 10 nahe dem Sieb 5 angeordnet. Die Querschnitte
dieser Flügel 9 und 10 besitzen eine hydrodynamische Formgebung, so daß die Bewegung der Flügel innerhalb
der wäßrigen Aufschwemmung den Druck auf die Innenseite des äußeren Siebes 4 erhöht, und den Druck
an der äußeren Fläche des Siebes 5 reduziert. Das obere Ende des Gehäuses wird durch eine Abdeckung 11
verschlossen, die überdies das äußere Sieb 4 in seiner Lage festhält, so daß dieses fest zwischen dieser
Abdeckung und dem Boden des Diffuseurs 1 angeordnet ist. Das innere Sieb 5 ist mit seinem oberen Ende an dem
Halter 6 befestigt, der den Mechanismus trägt, während sein unteres Ende ebenfalls auf dem Boden des
Gehäuses 1 aufsitzt. Ein Stutzen 12 ist in den Boden des Gehäuses 1 an der'Außenseite des äußeren Siebes 4
eingebracht, und ein weiterer Stutzen 13 ist in ähnlicher Weise im Boden des Gehäuses 1 in den Spalt zwischen
den zwei Sieben 4 und 5 einmündend vorgesehen. Diese Stutzen sorgen für das Abführen der festen Teilchen, die
an der äußeren Fläche der Siebe 4 und 5 jeweils anhaften.
Die Funktionsweise der Vorrichtung ist folgende: Die zu sichtende Suspension gelangt in das Gehäuse 1, und
zwar durch den Einlaß-Stutzen 2 und füllt ihn. Die Suspension fließt aus dem Gehäuse durch den
Auslaß-Stutzen 3, nachdem sie der Reihe nach duich die
Siebe 4 und 5 geführt wurde. Die öffnungen, die in diesen Sieben vorgesehen sind, werden durch die Flügel
bzw. Profile 9 und 10 klar gehalten. Der an der Außenseite der Flügel hervorgerufene Druck erzeugt an
allen Stellen des Siebes 4, die diesem Flügel 9 zugewendet sind und über die der Flügel 9 vorbeifährt,
ίο eine kleine Stoßwelle, der Flüssigkeit, die zurück durch
dieses Sieb gerichtet ist, wodurch dieses gereinigt wird. Ähnlich erzeugt der abnehmende Druck, der an der
inneren Fläche des Flügels 9 vorherrscht, an allen Stellen des inneren Siebes 5, die in Richtung zum Flügel
bzw. Profil 10 gelegen sind und weiche diesen Flügel überstreicht, eine Flüssigkeitsdruckwelle, die zurück
durch das Sieb gerichtet ist, wodurch die öffnungen in letzterem wieder gereinigt werden, und zwar durch
einen gegenläufigen Effekt.
Offensichtlich kann die Vorrichtung weiter vereinfacht werden, indem man Siebe 4 und 5 verwendet,
deren Durchmesser genügend nahe beieinander liegen, um eine Reinigung beider Siebe durch die gleiche
Flügelanordnung zu ermöglichen. In diesem Fall würde eine einzelne Flügelanordnung die zwei Anordnungen
der Flügel 9 und 10 ersetzen. Die Verunreinigungen, die sich an dem Sieb 4 sammeln, werden durch ein
periodisches oder fortwährendes Ableiten durch die Düse 12 entfernt. In ähnlicher Weise werden die
Verunreinigungen, die an dem Sieb 5 angelagert werden, periodisch oder fortwährend durch die Düse 13
abgeleitet.
Die beschriebene Vorrichtung gestattet es somit, zwei
aufeinanderfolgende Filtervorgänge durchzuführen, .15 ohne eine aufwendige mechanische Apparatur vorsehen
zu müssen, da dieser Apparat, wie in allen herkömmlichen Apparaten, nur einen Rotor aufweist, wobei die
Bewegung dieses Rotors das Säubern beider Siebe sicherstellt. Wie bereits festgestellt wurde, ist es
erwünscht, zwei Filtervorgänge nacheinander durchzuführen, wenn zwei Siebe mit verschiedener Ausgestaltung
verwendet werden und insbesondere, wenn eines geschlitzt und das andere mit runden Löchern versehen
ist. Jedoch durch die bekannte Tatsache, daß der Wirkungsgrad eines Rundlochsiebes höher ist, wenn die
Flüssigkeit gegen dieses gedrückt wird, und zwar mit einer genügend großen tangentialen Geschwindigkeit,
so sind im allgemeinen runde Löcher in dem inneren Sieb 5 vorzugsweise vorzusehen, da die Flüssigkeit
gegen die Einlaßseite letzteren Siebes drückt, und zwar mit der höheren Rotationsgeschwindigkeit, die sie durch
diesen unter der Wirkung des sich drehenden Flügels bzw. Profils 9 und 10 annimmt. Infolgedessen sollte das
äußere Sieb 4 ein geschlitztes Sieb sein, gegen welches die Flüssigkeit mit einer vergleichsweise hohen
Geschwindigkeit stößt, wodurch eine geeignete Anordnung gebildet wird, da der Filtervorgang durch letzteres
einzig von der Weite oder Feinheit der Schlitze abhängt. Unter gleichen Bedingungen ist es erstrebenswert, das
Sieb 4 mit Schlitzen 14 (F i g. 5) zu versehen, die sich längs der Zeugelinie des äußeren zylindrischen Siebes 4
und der öffnung an der inneren Seite des letzteren mit einem asymmetrischen Zwischenraum erstrecken. Wie
in bez"g auf Zellulose und Papier in der Technik gut h>
bekannt ist, öffnen die feinen Schlitze, die gewöhnlich zur Filterung von faserigen Suspensionen verwendet
werden, vorzugsweise an ihren Ausgangsenden in einer Erweiterung, um zu verhindern, daß der Kanal, der
durch den Schlitz gebildet wird, zu lang ausfällt, was zu einem leichten Verstopfen führen könnte. Dieser Raum
ist gewöhnlich symmetrisch und nimmt entweder eine nach außen erweiterte Form oder anders eine
geradlinige Form mit abgerundeten Kanten an.
Nach der Zeichnung wird das Sieb 4 durch das Vorbeiführen eines Flügels bzw. Profils 9 vor diesem
gereinigt. Der Druck, der an der Außenfläche dieses Flügels anwächst und eine Flüssigkeitsdruckwelle durch
das Sieb 4 erzeugt, stößt gegen letzteres Sieb mit einer Geschwindigkeit, deren Komponente, parallel zur
Fläche des Siebes 4, groß ist, und folglich ist es von Interesse, die rücklaufende Druckwelle durch die
Schlitze 14 zu unterstützen, indem man die Zwischenräume in letzteren Schlitzen so weit wie möglich in die
Richtung dieser Druckwelle neigt. Die Zwischenräume können vorteilhaft die Form annehmen, wie dies in
Fig.5 dargestellt ist, und eine erste Kante ist so stark
wie möglich nach rückwärts von der Drehbewegung der Flügel 9 weg geneigt, und die zweite Kante ist radial
gerichtet. Ein Vergleich des Wirkungsgrades zwischen solch einem Zwischenraum und einem herkömmlichen
symmetrischen trapezförmigen Zwischenraum unter ähnlichen Bedingungen hat ergeben, daß bei asymmetrischen
Zwischenräumen im Sinne der vorliegenden Erfindung Drücke erhalten werden können, die durch
die Schlitze 14 mit 5O°/oig höherer Geschwindigkeit voranschreiten, als man dies bei symmetrischen
Zwischenräumen erreichte, was natürlich ein Vorteil für die gute Reinigung des Siebes darstellt.
Die vorliegende Erfindung, wie sie oben beschrieben wurde, ist nicht auf dieses Ausführungsbeispiel beschränkt,
und sie läßt sich auch auf andere Anordnungen anwenden.
Insbesondere können die Siebe auch eine einzelne Einheit, wie dies in F i g. 4 veranschaulicht ist, darstellen,
und die zwei Siebe 5 und 4 brauchen nicht koaxial ineinander angeordnet zu sein, so daß ein einzelnes
veriikal angeordnetes Sieb aus zwei übereinander liegenden Abschnitten 4' und 5' besteht, während sich
eine Zwischenwand 17 quer zum ringförmigen Spalt zwischen dem Sieb und dem Gehäuse Γ in horizontaler
Richtung erstreckt, und diese Zwischenwand teilt das Sieb in die Abschnitte 4' und 5'.
In so einem Fall betritt die zu reinigende Flüssigkeit durch den Anschluß-Stutzen 2' das Innere des oberen
Siebabschnittes 4' zentripetal, und sie gelangt darauf zentrifugal zum Inneren des unteren Siebabschnittes 5'
und fließt durch den Ausgangsstutzen 3' aus. Die Verunreinigungen, die durch den oberen Siebabschnitt
4' aufgehalten werden, werden durch den Stutzen 12 entfernt, während diese Verunreinigungen, die sich irr
Siebabschnitt 5' angesammelt haben, durch den Stutzer 13' abgeführt werden. Die Siebabschnitte 4' und 5'
werden durch gegenläufige Druckwellen gereinigt, die durch eine Bewegung der entsprechenden oberen und
unteren hydrodynamischen Profile 9' und 10', die sich gemeinsam drehen, erzeugt werden.
Die Betriebsweise des letztgenannten Ausführungs-
Ui beispiels ist dem erstbeschriebenen Ausführungsbeispiel
sehr ähnlich mit dem einzigen Unterschied, daß der Siebabschnitt 5' beim letzten Ausführungsbeispiel
zentrifugal beaufschlagt wird, wohingegen das entsprechende innere Sieb 5, wie es in F i g. 1 und 2 dargestellt
ist, zentripetal arbeitet. Die Beschreibung im Sinne der Erfindung, die die Ausführung und Anordnung von
runden und geschlitzten Perforationen der Siebe des ersten Ausführungsbeispiels nach der Erfindung beinhaltet,
ist somit ebenso auf die Siebabschnitte des zweiten Ausführungsbeispiels der Erfindung anwendbar.
fn einem bestimmten Fall von Zellstoff kann es zur Vereinfachung des Filtervorgangs vorteilhaft sein, den
Eingangsstutzen in einer bestimmten Weise anzuordnen. Anstelle den tangentialen Eingangsstutzen ζ. Β
direkt an den Diffuseur 1 anzuschließen, kann dieser an den ringförmigen Spalt 17 befestigt werden, so daß in
diesen ringförmigen Spalt des oberen Abschnitts des Gehäuses 1 eingefüllt wird und der Anschlußstutzen mit
diesem Ring vermittels einer ringförmigen Öffnung 17a in Strömungsverbindung steht, wobei die ringförmige
öffnung an der Oberseite des ringförmigen Spaltes 17 am oberen Rand des Gehäuses 1 vorgesehen ist.
In dieser Ausführungsform ist es wichtig, daß das Sieb
4 in gleicher Höhe wie der obere Rand des Gehäuses 1 endigt und daß das Verhältnis der Durchmesser des
Gehäuses 1 und des Siebes 4 zwischen dem Wert von 1,05 und 1,15 liegt bzw. vorzugsweise gleich 1,1 beträgt.
In dieser Weise fließt die Flüssigkeit abwärts zur Düse 12 hin und führt die Verunreinigungen mit.
Wenn es erwünscht ist, einen anderen Filterweg der Flüssigkeit, die aus dem Stutzen 13 abgeführt wird,
fortzuführen, so genügt es, einen Zapfen 18 am Ende des Stutzens 13 einzubringen und eine Röhre zwischen dem
Stutzen 13 und dem Zentrum der Abdeckung 11 vorzusehen. Die Flüssigkeit zirkuliert selbständig, ohne
die Notwendigkeit einer Pumpe, da ein größerer Druck in der Umgebung der Flügel 7 vorherrscht, im Vergleich
zu dem Druck, der am Zentrum der Abdeckung 11 vorhanden ist.
Hierzu 3 Blatt Zeichnungen
Claims (5)
1. Vorrichtung zum Sichten von Faserstoff aufschwemmungen, insbesondere Zellstoff zur Papierherstellung, mit einem Gehäuse, in dem hintereinandergeschaltete zylindrische Siebe und ein Rotor mit
tragflügelartig ausgebildeten Profilen angeordnet ist, welche sich relativ zu den Sieben bewegen,
dadurch gekennzeichnet, daß das eine Sieb Rundlöcher und das andere Sieb Schlitze
aufweist und daß die Rotorflügel (9,10; 9', 10') an der stromabseitigen Seite des ersten Siebes (4, 4') und
der stromaufseitigen Seite des zweiten Siebes (5,5')
laufen und das Profil in der Weise angeordnet ist, daß das erste Sieb (4, 4') drückend und das zweite
Sieb (5,5') saugend beaufschlagt wird.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das in Stromrichtung zuerst durchflossene Sieb (4, 4') Schlitze und das zweite (5, 5')
Rundlöcher aufweist
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schlitze axial ausgerichtet
sind und in Stromrichtung divergierende Seitenwandungen (15, 16) aufweisen, wobei eine Seitenwandung (16) radial verläuft und die andere (IS) gegen
die Bewegungsrichtung der Rotorflügel (9, lOj 9', 10') geneigt ist
4. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die
beiden Siebe (4, 5) koaxial zueinander angeordnet sind und die Rotorflügel (9, 10) im Ringraum
zwischen den Sieben (4,5) kreisen.
5. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet daß die
beiden Siebe (4', 5') gleichen Durchmesser haben und übereinander angeordnet sind und die Rotorflügel (9', 10') am inneren Umfang der Siebe (4', 5')
kreisen.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR110268A FR1546515A (fr) | 1967-06-14 | 1967-06-14 | Appareil pour l'épuration de liquides contenant en suspension des matières solides telles que les pâtes à papier |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1761600A1 DE1761600A1 (de) | 1971-09-02 |
DE1761600B2 true DE1761600B2 (de) | 1978-01-26 |
DE1761600C3 DE1761600C3 (de) | 1983-11-24 |
Family
ID=8632973
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1761600A Expired DE1761600C3 (de) | 1967-06-14 | 1968-06-14 | Vorrichtung zum Sichten von Faserstoffaufschwemmungen |
DE1997726U Expired DE1997726U (de) | 1967-06-14 | 1968-07-25 | Vorrichtung zum sichten von faserstoffaufschwemmungen, insbesondere zellstoff fuer papiermuehlen |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1997726U Expired DE1997726U (de) | 1967-06-14 | 1968-07-25 | Vorrichtung zum sichten von faserstoffaufschwemmungen, insbesondere zellstoff fuer papiermuehlen |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3545621A (de) |
JP (1) | JPS492361B1 (de) |
DE (2) | DE1761600C3 (de) |
ES (1) | ES355010A1 (de) |
FI (1) | FI49337C (de) |
FR (1) | FR1546515A (de) |
GB (1) | GB1225286A (de) |
NL (1) | NL6808454A (de) |
SE (1) | SE359131B (de) |
Families Citing this family (30)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3734299A (en) * | 1970-12-28 | 1973-05-22 | Kanagawa Kiki Kogyo Co Ltd | Automatic continuously backflow washing-type filter |
FI46642C (fi) * | 1972-02-03 | 1973-05-08 | Yhtyneet Paperitehtaat Oy | Painesihtilaite. |
SE357992B (de) * | 1972-03-29 | 1973-07-16 | Celleco Ab | |
US3849302A (en) * | 1972-09-12 | 1974-11-19 | Black Clawson Co | Method and apparatus for screening paper fiber stock |
CA1009583A (en) * | 1973-03-23 | 1977-05-03 | Sydney W.H. Hooper | Two stage pressure pulp screen device with stationary cylindrical screen |
US4151091A (en) * | 1974-06-07 | 1979-04-24 | Societe Lab | Apparatus for separating solid pollutants from fluids |
DE2558683C2 (de) * | 1975-12-24 | 1982-02-11 | Escher Wyss Gmbh, 7980 Ravensburg | Filtrationsapparat |
US4297221A (en) * | 1979-09-12 | 1981-10-27 | Moll Hans Georg | Process and apparatus for the treatment of untreated water |
SE427124B (sv) * | 1980-01-28 | 1983-03-07 | Celleco Ab | Anordning for silning av fibermassasuspensioner |
ATE19272T1 (de) * | 1981-06-19 | 1986-05-15 | Black Clawson Co | Siebvorrichtung fuer papierstoffaufschwemmungen und verfahren zur behandlung von papierstoffaufschwemmungen. |
FR2521446B1 (fr) * | 1982-02-15 | 1987-06-05 | Beaudrey & Cie | Filtre a crepine fixe en particulier pour eaux industrielles |
US4749475A (en) * | 1986-10-23 | 1988-06-07 | Uniweld, Inc. | Two stage rotary pulp screening device |
SE464640B (sv) * | 1988-06-16 | 1991-05-27 | Kamyr Ab | Apparat foer silning av en suspension av en fiberhaltig cellulosamassa |
SE461665B (sv) * | 1988-07-04 | 1990-03-12 | Kamyr Ab | Apparat foer silning av en suspension av en fiberhaltig cellulosamassa |
DE3911234A1 (de) * | 1989-04-07 | 1990-10-11 | Voith Gmbh J M | Sortierer |
US5009774A (en) * | 1989-10-30 | 1991-04-23 | Beloit Corporation | Pulseless screen |
DE3942591A1 (de) * | 1989-12-22 | 1991-06-27 | Voith Gmbh J M | Siebkorb |
DE4005737A1 (de) * | 1990-02-23 | 1991-10-24 | Biersdorf Apparatebau | Filtervorrichtung mit filterzylinder |
SE501431C2 (sv) * | 1992-12-04 | 1995-02-13 | Vattenfall Utveckling Ab | Sildon för filtrering av vatten till nödkylsystem i kärnkraftverk |
FR2706495B1 (fr) * | 1993-06-16 | 1995-09-08 | Lamort E & M | Rotor pour l'épuration hydrodynamique sous pression de pâte à papier, et appareil muni de ce rotor. |
US5538632A (en) * | 1993-10-28 | 1996-07-23 | Beloit Technologies, Inc. | Multiple filter dynamic washer |
US5884774A (en) * | 1996-03-11 | 1999-03-23 | Aikawa Iron Works Co., Ltd. | Papermaking screen |
AT405358B (de) * | 1998-02-24 | 1999-07-26 | Lill Edgar | Einrichtung zum halten von länglichen gegenständen, insbesondere bleistifte, kugelschreiber, füllhalter und dergleichen, bevorzugt an einem kleidungsstück |
JP2005171449A (ja) * | 2003-12-15 | 2005-06-30 | Aikawa Iron Works Co Ltd | 製紙用スクリ−ン装置 |
DE102004025149A1 (de) * | 2004-05-21 | 2005-12-15 | Voith Paper Patent Gmbh | Drucksortierter zum Sieben einer Faserstoffsuspension |
BE1016972A5 (nl) * | 2006-02-01 | 2007-11-06 | Unislot Nv | Profieldraad voor filterelementen. |
DE102006008758A1 (de) * | 2006-02-24 | 2007-08-30 | Voith Patent Gmbh | Rotor für einen Drucksortierer für Fasersuspensionen |
FI118900B (fi) | 2006-03-17 | 2008-04-30 | Andritz Oy | Järjestely sellu- ja paperiteollisuuden lajittimissa |
US8011515B2 (en) * | 2009-05-12 | 2011-09-06 | Ovivo Luxembourg S.á.r.l. | Two stage pulp screening device with two stationary cylindrical screens |
AU2013204344B2 (en) * | 2013-04-12 | 2016-02-04 | Anaeco Limited | Apparatus and Method for Solid Waste Separation |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BE511108A (de) * | 1951-05-04 | |||
GB779796A (en) * | 1954-03-03 | 1957-07-24 | Sunds Verkstaeder Aktiebolag | Improvements in or relating to the treatment of liquid suspensions |
FR1271054A (fr) * | 1960-01-22 | 1961-09-08 | E Et M Lamort Fils | Appareil classeur pour l'épuration par tamisage des liquides contenant en suspension des particules solides et notamment des pâtes cellulosiques |
US3223239A (en) * | 1962-05-11 | 1965-12-14 | Bird Machine Co | Pressure type screening devices |
US3223436A (en) * | 1963-04-22 | 1965-12-14 | Hollis V Becker | Method of binding books and product thereof |
-
1967
- 1967-06-14 FR FR110268A patent/FR1546515A/fr not_active Expired
-
1968
- 1968-04-13 SE SE08019/68*A patent/SE359131B/xx unknown
- 1968-06-14 FI FI681679A patent/FI49337C/fi active
- 1968-06-14 GB GB1225286D patent/GB1225286A/en not_active Expired
- 1968-06-14 US US737160A patent/US3545621A/en not_active Expired - Lifetime
- 1968-06-14 DE DE1761600A patent/DE1761600C3/de not_active Expired
- 1968-06-14 NL NL6808454A patent/NL6808454A/xx unknown
- 1968-06-14 ES ES355010A patent/ES355010A1/es not_active Expired
- 1968-07-25 DE DE1997726U patent/DE1997726U/de not_active Expired
-
1971
- 1971-10-08 JP JP46078837A patent/JPS492361B1/ja active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE1761600A1 (de) | 1971-09-02 |
DE1997726U (de) | 1968-12-05 |
FI49337B (de) | 1975-01-31 |
DE1761600C3 (de) | 1983-11-24 |
ES355010A1 (es) | 1969-11-16 |
SE359131B (de) | 1973-08-20 |
GB1225286A (de) | 1971-03-17 |
FI49337C (fi) | 1975-05-12 |
US3545621A (en) | 1970-12-08 |
NL6808454A (de) | 1968-12-16 |
JPS492361B1 (de) | 1974-01-19 |
FR1546515A (fr) | 1968-11-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1761600B2 (de) | Vorrichtung zum sichten von faserstoffaufschwemmungen | |
EP1062047B1 (de) | Zyklonabscheider | |
DE2063516C3 (de) | Trommelsiebvorrichtung fur Faserstoff suspen sionen | |
DE2616643A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum entwaessern von bewegten suspensionen | |
DE2331196A1 (de) | Filterzentrifuge | |
DE2712715B2 (de) | Sortierer für Fasersuspensionen | |
DE112015003072T5 (de) | Filtervorrichtung und Filterelement | |
DE2140904C3 (de) | Drucksortierer für Faserstoffsuspensionen | |
DE2413949A1 (de) | Trommelsiebvorrichtung fuer faserstoffsuspensionen | |
DE2830386C2 (de) | Verfahren zum Sortieren von Fasersuspensionen sowie Drucksortierer zur Durchführung des Verfahrens | |
DE4000248A1 (de) | Rotor fuer drucksortierer zum sortieren von fasersuspensionen | |
EP0253006B1 (de) | Drucksortierer | |
DE3820365A1 (de) | Vorrichtung zum aufteilen einer zellulosefaserbreisuspension | |
DE3888409T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Eindicken einer Faseraufschwemmung. | |
DE1923230B2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Längensortierung von Fasern | |
DE2754303C3 (de) | Vorrichtung zur Konzentration und/oder Flüssigkeitsbehandlung von flüssigkeitshaltigen Substanzgemischen | |
DE2013499A1 (de) | Anordnung für einen Zyklonenabscheider mit einer Entleerungskammer | |
DE2757746A1 (de) | Vorrichtung zum aufbereiten einer suspension | |
DE10115298A1 (de) | Drucksortierer zum Entfernen von Störstoffen aus einer störstoffhaltigen Papierfasersuspension | |
DE2058395A1 (de) | Siebvorrichtung zum Abscheiden von Feststoffen aus Fluessigkeitsstroemen in Rohrleitungen | |
DE2146022B1 (de) | Sortiereinrichtung fuer fasersuspensionen | |
EP1039021B1 (de) | Verfahren zum Nasssieben von Faserstoffsuspensionen in Drucksortierern und Drucksortierersieb | |
DE20304303U1 (de) | Drucksortierer zum Sieben einer Papierfaserstoffsuspension und Siebräumer für einen solchen | |
EP0602062B1 (de) | Verfahren zum abtrennen von gasförmigen bestandteilen aus fliessfähigen medien sowie vorrichtung und anlage dafür | |
DE1008564B (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung des im Stoffauflauf von Langsiebpapiermaschinen erforderlichen Druckes |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8227 | New person/name/address of the applicant |
Free format text: E. & M. LAMORT S.A., 51300 VITRY-LE-FRANCOIS, MARNE, FR |
|
8228 | New agent |
Free format text: BROSE, D., DIPL.-ING., PAT.-ANW., 8023 PULLACH |
|
8272 | Divisional inventive unit in: |
Ref document number: 1786651 Country of ref document: DE Format of ref document f/p: P |
|
Q271 | Divided out to: |
Ref document number: 1786651 Country of ref document: DE |
|
8225 | Change of the main classification |
Ipc: D21D 5/06 |
|
8281 | Inventor (new situation) |
Free format text: LAMORT, JEAN-PIERRE, VITRY-LE-FRANCOIS, FR |
|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) |