DE1923230B2 - Verfahren und Vorrichtung zur Längensortierung von Fasern - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zur Längensortierung von FasernInfo
- Publication number
- DE1923230B2 DE1923230B2 DE1923230A DE1923230A DE1923230B2 DE 1923230 B2 DE1923230 B2 DE 1923230B2 DE 1923230 A DE1923230 A DE 1923230A DE 1923230 A DE1923230 A DE 1923230A DE 1923230 B2 DE1923230 B2 DE 1923230B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- sieve
- fibers
- drum
- retained
- gas jet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims description 84
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 24
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 26
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 claims description 15
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 10
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 4
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 claims description 3
- 238000007873 sieving Methods 0.000 claims description 3
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 2
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 claims 2
- 239000003599 detergent Substances 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 3
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 3
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000001965 increasing effect Effects 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N33/00—Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
- G01N33/36—Textiles
- G01N33/362—Material before processing, e.g. bulk cotton or wool
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B7/00—Combinations of wet processes or apparatus with other processes or apparatus, e.g. for dressing ores or garbage
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
- B07B1/18—Drum screens
- B07B1/22—Revolving drums
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
- Paper (AREA)
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
Description
15. Vorrichtung nach Anspruch 14, gekennzeichne* durch eine Einrichtung (15), welche die vom ersten
Trommelabschnitt hindurchgelassenen Fasern der Faseraufschwemmungs-Auftrageeinrichtung
(14) des zweiten Trommelabschnittes zuführt (F i g. 3).
16. Vorrichtung nach Anspruch 14, gekennzeichnet durch eine Einrichtung, welche die vom ersten
Trommelabschnitt zurückgehaltenen Fasern der Faseraufschwemmungs-Auftrageeinrichtung des
zweiten Trommelabschnittes zuführt
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Längensortierung
von Fasern gemäß Oberbegriff des vorstehenden Anspruchs 1.
Fasern der verschiedensten Arten einschließlich Whiskers sind zur Verstärkung von Metallen und
Kunststoffen verwendbar, um deren mechanische Eigenschaften zu verbessern. Dazu müssen die Fasern
genügend lang sein, damit sie die auftretenden Beanspruchungen zwischen dem zu verstärkenden Material
und sich selbst übertragen können. Für Verstärkungszwecke werden deshalb im allgemeinen langstapelige
Fasern bevorzugt, insbesondere wenn es sich bei den zu verstärkenden Materialien um verhältnismäßig schlecht
an den Fasern haftende Stoffe handelt. Bei durch Strangpressen geformten Materialien ist die Verwendung
kurzstapeliger Fasern vorzuziehen, da langstapelige Fasern zur Verstopfung der-Pressendüsen neigen.
Auch als Füllstoffe eignen sich kurzstapelige Fasern gut.
Ein Verfahren der eingangs dargelegten Art ist bereits aus der FR-PS 1 522 262 bekannt. Bei dem bekannten
Verfahren wird eine Aufschwemmung der zu sortierenden Fasern auf die Innenseite des Untertrums
einer sich um eine horizontale Achse drehenden Siebtrommel
aufgebracht, wobei die Faseraufschwemmungs-Aufgabegeschwindigkeit und die Umfangsgeschwindigkeit
der Siebtrommel so aufeinander abgestimmt sind, daß sich auf dem Sieb jeweils nur eine
dünne Faserschicht ausbildet Am Obertrum der Siebtrommel wird eine Spülflüssigkeit von außen auf das
Sieb aufgesprüht, mittels welcher die beim Aussieben zurückgehaltenen, an der Innenfläche des Siebe >
haftenden, längerstapeligen Fasern abgespült werden.
Obwohl das bekannte Verfahren im allgemeinen gut funktioniert und mit zufriedenstellendem Sortierergebnis
arbeitet, ist nur ein verhältnismäßig kleiner Faserdurchsatz pro Zeiteinheit erzielbar, da die durchzulassenden
Fasern und die Aufschwemmungsflüssigkeit nur infolge der Schwerkraft durch das Sieb hindurchtreten.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs dargelegten Art im Sinne einer
wesentlichen Steigerung des Faserdi-chsatzes pro Zeiteinheit zu verbessern.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch die im Kennzeichen des vorstehenden Anspruchs 1 angegebenen
Merkmale gelöst
Die Erfindung bringt den technischen Fortschritt, daß durch eine beträchtliche Erhöhung des Durchsatzes
eine größere Wirtschaftlichkeit erzielbar ist. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird der Durchsatz
des Siebes nicht nur durch die Wirkung der Fliehkräfte wesentlich gesteigert welche die Faseraufschwemmung
mit verhältnismäßig großer Kraft durch dts Sieb hindurchdrücken, sondern es tritt darüber hinaus noch
die sehr vorteilhafte und den Durchsatz noch um ein mehrfaches vergrößernde Wirkung auf, daß wegen der
hohen Bahngeschwindigkeit des Siebes der Aussiebungsvorgang nicht nur an einem verhältnismäßig eng
begrenzten Siebabschnitt hinter der Faseraufschwemmungs-Aufgabestelle,
sondern auf einer um das mehrfache vergrößerten Siebfläche stattfindet, da die Aufschwemmung
vom schnell rotierenden Sieb viel weiter mitgerissen wird Die Verwendung eines schnell strömenden
Gasstrahls als Spülmedium stellt eine ausreichende Säuberung des Siebes von zurückgehaltenen
Fasern sicher, was bei Verwendung eines Flüssigkeitsstrahls, wie es bei dem oben beschriebenen bekannten
Verfahren der Fall ist nicht mehr gewährleistet ist, da der Flüssigkeitsstrahl bei Berührung mit dem schnell
bewegten Sieb in einen feinen Nebel zerstäubt oder abgelenkt würde und keine ausreichende Kraft zum
Wegspülen der Fasern vom Sieb mehr auf die Fasern ausüben könnte.
Bevorzugte Ausführungsformen des ?-findungsgemäßen
Verfahrens bilden Gegenstand der vorstehenden Ansprüche 2 bis 9. Die dort angegebene erforderliche
Siebtrommeldrehzahl hängt im einzelnen von mehreren Faktoren ab, beispielsweise von der Konzentration
der Faseraufschwemmung und dem Radius der Siebtrommel.
Der auf das Sieb gerichtete Gasstrahl muß auf die vom Sieb zurückgehaltenen Fasern eine Kraftkomponente
ausüben, die etwa rechtwinklig zur Momentanbewegungsrichtung des betreffenden Siebabschnittes gerichtet
und so stark ist daß die Fasern vom Sieb weggeblasen werden. Die im Anspruch 5 angegebene bevorzugte
Flugrichtung der vom Sieb weggeblasenen Fasern stellt sicher, daß diese weggeblasenen Fasern 6S
nicht wieder mit dem Sieb in Berührung kommen.
Durch Aufbringen der Aufschwemmung in derart dosierter Menge, daß die Dicke der Faserschicht auf dem
Sieb nicht größer als das 1^fache einer Einfaserschicht
ist kann sichergestellt werden, daß sich die Fasern gegenseitig nicht behindern und eine Verstopfung der
Sieböffnungen vermieden wird.
Da ein Sieb mit einer bestimmten Maschenweite, wie sich gezeigt hat über einen großen Winkelgeschwindigkeitsbereich
im wesentlichen eine konstante Flüssigkeitsmenge je Zeiteinheit hindurchlassen kann, sollte
die auf das Sieb je Zeiteinheit aufgebrachte Flüssigkeitsmenge nicht kleiner als zehnmal so groß wie die
eben genannte Flüssigkeitsmenge sein, damit eine ausreichend großflächige Verteilung der Aufschwemmung
auf der Siebfläche einsetzt
Eine Vorrichtung zur Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens sowie bevorzugte Ausführungsforraen
und vorteilhafte Ausgestaltungen einer solchen Vorrichtung sind in den vorstehenden Ansprüchen 10
bis 16 unter Schutz gestellt
Zwei bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung werden nachstehend mit Bezug auf die Zeichnungen
beispielsweise beschrieben. In den Zeichnungen stellt dar
F i g. 1 eine schematische Seitenansicht einer Vorrichtung nach der Erfindung zur Längensortierung von
Fasern,
F i g. 2 einen schematischen Axialschnitt entlang der Ebene H-II in F i g. 1, wobei auch die entlang der Ebenen
A-A, B-B und C-C verlaufenden Einzelteilschnitte in der Ebene H-Il liegend dargestellt sind, und
F i g. 3 einen schematischen Axialschnitt ännlich der Darstellung in F i g. 2 einer abgewandelten Vorrichtung
nach der Erfindung mit zwei Sortiei stuf en.
Die in den F i g. 1 und 2 dargestellte Vorrichtung weist eine zylindrische Siebtrommel 1 mit einer Welle 3
und ein die Siebtrommel konzentrisch umgebendes Gehäuse 2 auf. Das Sieb der Siebtrommel 1 besteht beispielsweise
aus Metallgaze. Innerhalb der Siebtrommel 1 ist eine wehrartige Faseraufschwemmungs-Aufgabevorrichtung
4 angeordnet, welche einen Faseraufschwemmungsstrom durch eine Schlitzöffnung 5 auf
der ganzen Siebbreite etwa tangential zur Siebtrommel auf das Sieb aufgibt Das Gehäuse 3 besitzt unten einen
Auslaß 6 für die ausgesiebten Faseraufschwemmungsbestandteile. Eine Gasstrahlvorrichtung in Form einer
Düse 7 befindet sich über einem Teil des Obertrums des Siebes 1. Die Siebtrommel 1 wird mittels eines nicht
dargestellten Motors angetrieben.
Die zu sortierenden Fasern werden in einer Flüssigkeit dispergiert und die so gebildete Faseraufschwemmung
wird der Aufgabevorrichtung 4 zugeführt. Von der Aufgabevorrichtung 4 strömt die Aufschwemmung
in dosierter Menge als ruhige gleichmäßige Strömung durch die Schlitzöffnung 5 auf das in Richtung des in
F i g. 1 eingezeichneten Pfeils angetriebene Sieb. Die je Zeiteinheit zugeführte Aufschwemmungsmenge ist derart
bemessen, daß die sich auf dem Sieb ausbildende Faserschichtstärke nie größer als etwa die Stärke einer
Einfaserschicht ist. Das aus Fasern kurzer Stapellänge und Aufschwemmungsflüssigkeit bestehende Filtrat der
Siebtrommel 1 wird durch das Sieb hindurch zum Gehäuse 2 hin ausgeschleudert, während die meisten längerstapeligen
Fasern vom Sieb zurückgehalten werden. Diese am Sieb haftenden längerstapeligen Fasern werden,
wenn das Sieb unter die Gasdüse 7 gelangt in eine Sammelkammer 8 geblasen und über eine Leitung 9
abgesaugt.
Bei einem praktischen Ausführungsbeispiel zur Längensortierung von Asbestfasern mit einer Stapellänge
von etwa 1 mm bis etwa 10 mm weist die Siebtrommel eine Breite von etwa 23 cm und einen Durchmesser
von etwa 61 cm auf. Die lichte Weite der Siebdurchtrittsöffnungen beträgt etwa 0,57 mm. Eine Menge von
9 kg Asbestfasern pro Stunde wird in Form einer 0,1 gewichtsprozentigen Dispersion in Wasser auf das Sieb
aufgegeben, welches mit 300 U/min gedreht wird. Die vom Sieb zurückgehaltenen Fasern werden mittels
eines Luftstrahls mit einer Strömungsgeschwindigkeit von etwa 61 m/s vom Sieb weggeblasen. Hierbei teilen
sich die Asbestfasern in zwei Faseranteile auf, wobei die vom Sieb zurückgehaltenen Fasern eine Stapellänge
von etwa 1 mm bis 10 mm und die vom Sieb durchgelassenen
Fasern eine Stapellänge bis zu etwa 1 mm haben.
F i g. 3 zeigt eine weitere, zweistufige Ausführungsform einer Sortiervorrichtung. Bei dieser Ausführungsform ist die Siebtrommel mittels einer in Umfangsrichtung
verlaufenden Trennwand 17 axial in zwei Abschnitte unterteilt Über eine wehrartige Aufgabevorrichtung
13 wird eine Faseraufschwemmung zunächst auf den einen Abschnitt des Siebes aufgegeben und
dann das Fiitrat dieses einen Siebabschnittes über eine Leitung 15 und eine weitere Aufgabevorrichtung 14 auf
den anderen Siebabschnitt aufgegeben. Die vom Sieb zurückgehaltenen längeren Fasern beider Siebabschnitte
werden wiederum mittels eines Gasstrahles aus einer schlitzartigen Gasdüse 7 vom Sieb weg in eine Sammelkammer
8 geblasen, welche mittels einer Wand 12 ebenso wie das Sieb geteilt sein kann. Durch Leitungen
10 und 11 werden die heraussortierten längerstapeligen
Fasern aus den beiden Kammerabschnitten abgesaugt.
Im allgemeinen haben die aus dem nochmals auf das Sieb aufgegebenen Material gewonnenen langstapeligen
Fasern eine etwas geringere Stapellänge als die beim ersten Sortieren gewonnenen Fasern. An der Innenseite
des Gehäuses 2 ist eine mit der Trennwand 17
ίο des Siebes zusammenwirkende, ebenfalls in Umfangsrichtung
verlaufende Trennwand 18 gebildet, welche die Filtrate der beiden Siebabschnitte voneinander getrennt
hält Da der Anteil an längerstapeligen Fasern in dem, dem zweiten Sortiervorgang unterworfenen Material
kleiner ist als derjenige in der ursprünglichen Faseraufschwemmung, kann der für den zweiten Sortiervorgang
benützte Siebabschnitt schmaler als der für den ersten Sortiervorgang benützte Siebabschnitt sein.
Zur Verbesserung der Längensortierung kann die in F i g. 3 dargestellte Ausführungsform derart abgewandelt
sein, daß die durch die Leitung 10 abgezogenen, beim ersten Sortiervorgang zurückgehaltenen Fasern
der weiteren Aufgabevorrichtung 14 zugeführt werden, so daß dadurch gegebenenfalls noch vorhandene kürzerstapelige
Fasern ausgeschieden werden.
Selbstverständlich können an Stelle eines axial geteilten Siebes mehrere voneinander getrennte Siebe
Anwendung finden.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (14)
1. Verfahren zur Längensortierung von Fasern, wobei eine Aufschwemmung der zu sortierenden
Fasern auf die Innenseite einer sich um eine horizontale Achse drehenden Siebtrommel, deren Maschenweite
der kürzesten durch das Sieb zurückzuhaltenden Faserlänge angepaßt ist, in dosierter
Menge als dünne Schicht aufgebracht wird, und wobei nach dem Aussieben die vom Sieb zurückgehaltenen
Fasern mittels eines von außen durch das Sieb hindurchgeleiteten Spülmediums abgeführt
werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Siebtrommel mit hoher Drehzahl gedreht und die
Faseraufschwemmung mit Hilfe der sich einstellenden Fliehkräfte ausgesiebt wird und daß als Spülmedium
zum Abführen der vom Sieb zurückgehaltenen Fasern ein schnellströmender Gasstrahl dient
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Drehzahl der Siebtrommel so gewählt wird, daß die sich an der Siebfläche einstellende
Zentrifugalbeschleunigung etwa die zehn- bis hundertfache Erdbeschleunigung ist.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Siebtrommel mit einer
Drehzahl im Bereich zwischen etwa 300 U/min und lOOO U/min angetrieben wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der sich über die gesamte
Siebbreite erstreckende Gasstrahl radial auf die Siebtrommel gerich-et wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Gasstrahl hinsichtlich
seiner Stärke so bemessen wird, daß die Flugrichtung der vom Sieb weggeblasenen Fasern
mit der Tangente der Siebtrommel an der Auftrefflinie des Gasstrahls einen Winkel von mindestens
25°, vorzugsweise 30 bis 35° einschließt.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die mit dem Gasstrahl
abgeführten Fasern in einer Sammelkammer aufgefangen werden, durch welche zum Zwecke einer ruhigen,
wirbelfreien Aufnahme der Fasern ein stetiger Luftstrom geleitet wird.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Strömungsgeschwindigkeit
des Gasstrahls mindestens 45 m/s beträgt
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Faseraufschwemmung
in derart dosierter Menge auf das Sieb aufgebracht wird, daß die Dicke der Faserschicht nicht
größer als das 1,5-fache einer Einfaserschicht ist.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die pro Zeiteinheit auf
das Sieb aufgebrachte Flüssigkeitsmenge etwa zehnmal so groß wie die Flüssigkeitsmenge ist, die
das Sieb pro Zeiteinheit hindurchströmen lassen kann,
10. Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 9, mit einer horizontalen
Siebtrommel, deren Maschenweite der kleinsten zurückzuhaltenden Faserlänge angepaßt
ist, einem Siebtrommelantrieb, einer Einrichtung zum Auftragen der Faseraufschwemmung auf die
Innenseite der Siebtrommel, einer Einrichtung zum Entfernen der im Sieb zurückgehaltenen langen Fasern
mittels eines Spülmittels, einer Sammelkammer zum Auffangen der vom Sieb entfernten lanzen Fasern
und einer Einrichtung zum Auffangen der durch das Sieb hindurchgetretenen kurzen Fasern,
dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung (7, 8) -um Entfernen der im Sieb (1) zurückgehaltenen
langen Fasern eine Gasstrahlvornchtung mit einer sich über die gesamte Breite der Siebtrommel erstreckenden
schützartigen Strahldüse ist
11 Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet,
daß die Schlitzdüse der Gasstrahlvorrichtung (7) etwa 6,3 mm breit ist
IZ Vorrichtung nach Anspruch 10 oder 11, dadurch
gekennzeichnet daß die Einrichtung (4) zum Auftragen der Faseraufschwemmung eine sich über
die ganze Siebbreite erstreckende schlitzförmige Austrittsdüse (5) aufweist
13. Vorrichiung nach einem der Ansprüche 10 bis
12 dadurch gekennzeichnet daß die Siebtrommel (i) durch eine in Umfangsrichtung verlaufende
Trennwand (17) in zwei Trommelabschnitte unterteilt ist (F i g. 3).
14 Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet daß den beiden Trominelabschnitten
jeweils eine besondere Einrichtung (13 bzw. 14) zum Auftragen der Faseraufschwemmung zugeordnet ist
und daß für die von den beiden Trommelabschnitten jeweils zurückgehaltenen Fasern getrennte
Faserauffangvorrichtungen vorgesehen sind
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB2147368 | 1968-05-07 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1923230A1 DE1923230A1 (de) | 1970-02-05 |
DE1923230B2 true DE1923230B2 (de) | 1975-02-06 |
DE1923230C3 DE1923230C3 (de) | 1975-09-11 |
Family
ID=10163543
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1923230A Expired DE1923230C3 (de) | 1968-05-07 | 1969-05-07 | Verfahren und Vorrichtung zur Längensortierung von Fasern |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3633743A (de) |
CH (1) | CH490898A (de) |
DE (1) | DE1923230C3 (de) |
FR (1) | FR2009860A1 (de) |
GB (1) | GB1265803A (de) |
NL (1) | NL6906953A (de) |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA981215A (en) * | 1972-08-31 | 1976-01-06 | Highratio Screens Ltd. | Pulp stock pressure screen |
US4250024A (en) * | 1979-03-15 | 1981-02-10 | Vacu*Blast Corporation | Glass bead separator |
SE462597B (sv) * | 1988-11-25 | 1990-07-23 | Celleco Ab | Foerfarande och anordning foer fraktionering av suspensioner |
SE465967B (sv) * | 1990-04-11 | 1991-11-25 | Celleco Ab | Foerfarande och anordning foer separering av en fibersuspension |
DE19509796C1 (de) * | 1995-03-17 | 1996-05-09 | Umwelt Technics Nord Gmbh | Anlage zur Absiebung einer Fraktion kleiner Korngrößen aus einem zerkleinerten Gut |
GB2365027B (en) * | 2000-07-28 | 2003-12-31 | Notetry Ltd | Laundry Appliance |
GB0109686D0 (en) * | 2001-04-18 | 2001-06-13 | Univ Cardiff | Cementitious mixtures |
CA2455481A1 (en) * | 2003-01-24 | 2004-07-24 | Radix Systems Limited | Method and apparatus for processing articles |
US20090038996A1 (en) * | 2007-08-06 | 2009-02-12 | Sedore Kevin J | Coin retrieval from refuse |
US9329162B2 (en) * | 2012-02-08 | 2016-05-03 | Uster Technologies Ag | Auto micronaire |
FR3114479B1 (fr) | 2020-09-29 | 2023-01-13 | Kuhn Sas | Machine agricole trainée de récolte avec un essieu réglable |
CN112871626A (zh) * | 2021-01-08 | 2021-06-01 | 安徽天枫智能科技有限公司 | 一种智能化环保筛分设备 |
Family Cites Families (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US138823A (en) * | 1873-05-13 | Improvement in rotary sieves | ||
US158626A (en) * | 1875-01-12 | Improvement in flour-bolts | ||
US1882662A (en) * | 1929-06-10 | 1932-10-18 | Anton J Haug | Centrifugal paperstock screen |
US2653521A (en) * | 1945-11-10 | 1953-09-29 | Ahlfors Sten Eskil Einarsson | Apparatus for wet-treating fibrous matters |
US2748951A (en) * | 1951-05-04 | 1956-06-05 | Dubach Max | Device for separating solid particles from liquids |
US2751079A (en) * | 1953-01-02 | 1956-06-19 | Smidth & Co As F L | Method of screening |
US2845848A (en) * | 1956-01-23 | 1958-08-05 | North Carolina Pulp Company | Apparatus for screening pulp |
US2910142A (en) * | 1958-08-29 | 1959-10-27 | John O Almen | Means of lubricating gears |
US3024911A (en) * | 1958-09-15 | 1962-03-13 | Celleco Ab | Method of assorting, dewatering or the like of fibrous material suspended in water |
FR1271054A (fr) * | 1960-01-22 | 1961-09-08 | E Et M Lamort Fils | Appareil classeur pour l'épuration par tamisage des liquides contenant en suspension des particules solides et notamment des pâtes cellulosiques |
US3145164A (en) * | 1960-02-12 | 1964-08-18 | Stamicarbon | Apparatus for wet-screening a mixture of fine abrasive particles |
US3276854A (en) * | 1963-11-05 | 1966-10-04 | Western Electric Co | Method and apparatus for assembling wires in a plurality of apertured parts |
US3394809A (en) * | 1965-01-25 | 1968-07-30 | Hunter Allen Bruce | Pulp screens |
SE305122B (de) * | 1965-02-02 | 1968-10-14 | I Nilsson | |
GB1181363A (en) * | 1966-01-21 | 1970-02-18 | Nat Res Dev | Process and Apparatus for Classifying Fibres |
-
1968
- 1968-05-07 GB GB2147368A patent/GB1265803A/en not_active Expired
-
1969
- 1969-05-05 US US821850A patent/US3633743A/en not_active Expired - Lifetime
- 1969-05-06 FR FR6914513A patent/FR2009860A1/fr active Pending
- 1969-05-07 CH CH696169A patent/CH490898A/de not_active IP Right Cessation
- 1969-05-07 NL NL6906953A patent/NL6906953A/xx unknown
- 1969-05-07 DE DE1923230A patent/DE1923230C3/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2009860A1 (fr) | 1970-02-13 |
DE1923230A1 (de) | 1970-02-05 |
NL6906953A (de) | 1969-11-11 |
DE1923230C3 (de) | 1975-09-11 |
CH490898A (de) | 1970-05-31 |
GB1265803A (de) | 1972-03-08 |
US3633743A (en) | 1972-01-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2741710C2 (de) | Vorrichtung zum Trennen von Feststoffen und Flüssigkeiten aus einer Suspension | |
DE2812071A1 (de) | Verfahren zur behandlung einer fluessigkeit und hochturbulenz-sieb zur durchfuehrung des verfahrens | |
DE1761600B2 (de) | Vorrichtung zum sichten von faserstoffaufschwemmungen | |
DE1923230C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Längensortierung von Fasern | |
DE2063516B2 (de) | Trommelsiebvorrichtung fuer faserstoffsuspensionen | |
DE2851173C3 (de) | Schleuderstrahlvorrichtung für durchlaufende lange Werkstücke, wie Drähte, Stangen und Rohre | |
DE69908050T2 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Ausscheiden von Verunreinigungen aus Textilfasern in pneumatischen Fördersystemen | |
DE1558919C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Längensortierung von Fasern | |
DE69002980T2 (de) | Filtervorrichtung zum Abtrennen von Staub aus einem luftförmigen Fluid und insbesondere zum Abscheiden von Textilstaub. | |
DE3523998C2 (de) | ||
DE2038871B2 (de) | Filtriervorrichtung zum Abscheiden von Feststoffen aus gasförmigen Medien | |
WO2000018490A1 (de) | Vorrichtung und verfahren zum abtrennen von teilchen aus einem fluid | |
DE1635572C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Glasfaservliesstoffen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
DE1510590A1 (de) | Vorrichtung zum Absaugen von Faserflug und Fadenabfaellen an Textilmaschinen | |
DE1160763B (de) | Vorrichtung zum OEffnen und Reinigen von Fasergut, insbesondere Asbestfasern | |
DE2337227C3 (de) | Vorrichtung zur Trennung des Linters vom Bamwollsamen | |
DE2122039A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Faserteppichs oder Faservlieses und Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens | |
DE2057063C3 (de) | Vorrichtung zur Herstellung von Metallfaservliesen | |
DE1296957B (de) | Sieb zum Abtrennen von Feststoffen mit haar- oder faserfoermigen Beimengungen aus Fluessigkeiten | |
DE3418635A1 (de) | Vorrichtung zum klassieren von pulver | |
WO2012159876A1 (de) | Fasersortierung | |
DE1037423B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Trennen fester Stoffe, insbesondere Fasern, aus diese enthaltenden Suspensionen mittels rotierender Trommelfilter | |
DE425542C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Ausscheidung von Fremdbestandteilen aus Luft, Gas o. dgl. mit einer vom Staubtraeger in Bewegung gesetzten Filterflaeche | |
DE3330104A1 (de) | Verfahren zum sichten von schuettgut und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens | |
DE4024175A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum waschen von zellstoff |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 |