EP0230677B1 - Verfahren und Vorrichtung zum Verarbeiten von in Schuppenformation anfallenden Druckereierzeugnissen wie Zeitungen, Zeitschriften und dergleichen - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Verarbeiten von in Schuppenformation anfallenden Druckereierzeugnissen wie Zeitungen, Zeitschriften und dergleichen Download PDF

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EP0230677B1
EP0230677B1 EP86118185A EP86118185A EP0230677B1 EP 0230677 B1 EP0230677 B1 EP 0230677B1 EP 86118185 A EP86118185 A EP 86118185A EP 86118185 A EP86118185 A EP 86118185A EP 0230677 B1 EP0230677 B1 EP 0230677B1
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EP
European Patent Office
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winding
rolls
winding core
location
wound
Prior art date
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EP86118185A
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Walter Reist
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Ferag AG
Original Assignee
Ferag AG
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
    • B65H29/006—Winding articles into rolls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/41—Winding, unwinding
    • B65H2301/419—Winding, unwinding from or to storage, i.e. the storage integrating winding or unwinding means
    • B65H2301/4192—Winding, unwinding from or to storage, i.e. the storage integrating winding or unwinding means for handling articles of limited length in shingled formation
    • B65H2301/41922—Winding, unwinding from or to storage, i.e. the storage integrating winding or unwinding means for handling articles of limited length in shingled formation and wound together with single belt like members
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/10—Handled articles or webs
    • B65H2701/19—Specific article or web
    • B65H2701/1932—Signatures, folded printed matter, newspapers or parts thereof and books

Definitions

  • the present invention relates to a method and a device for processing printed products, such as newspapers, magazines and the like, which occur in scale formation, according to the preamble of claim 1 or 8 or of claim 9 or 18.
  • CH-PS 559 691 proposed to provide the hollow cylindrical winding core with disc-shaped side cheeks, which are designed as running and rolling rings for the transport of the winding. Sidewalls also serve to laterally support the wound printed products.
  • considerable space is required not only in terms of height and width, but also in the direction of the longitudinal axis of the winding core, because the dimension of the winding in the axial direction of the winding core is larger than the width of the wound printed products.
  • the present invention has for its object to provide a method and an apparatus of the type mentioned, in which or in which rolls are still formed by winding over printed products onto a winding core, but which are gentle on the wound products handle and store with less effort than before.
  • windings consisting of wound printed products with a vertical longitudinal axis.
  • the handling and storage of the windings was carried out with an essentially horizontal longitudinal axis, wherein winding cores with supporting disks running to the side of the wound products were also used.
  • the storage of these windings can take place in a space-saving manner, especially since it is possible to stack the windings with a longitudinal axis running in the vertical direction to form a tower. It is not necessary to insert an intermediate layer between the rolls. Rather, the wraps can be in direct contact with one another. Since the windings are supported with their flat sides and not on the circumference, the windings can be piled up to form stable towers of considerable height.
  • the windings are preferably placed on pallets.
  • This allows the reels to be transported using conventional means of transport, e.g. Forklift trucks, pallet stackers, roller conveyors, etc.
  • Convention means of transport e.g. Forklift trucks, pallet stackers, roller conveyors, etc.
  • a number of rolls can be transported with one another without difficulty, on which a total of at least as many printed products are wound up as with a large conventional roll.
  • a given number of printed products is divided into several rolls thus no disadvantages compared to the previous solutions in terms of transport volume.
  • a mobile winding station I which have two winding points 2 and 3 arranged one above the other.
  • Each winding point 2, 3 is provided with a purely schematically illustrated bearing 4, 5 for hollow cylindrical winding cores 6, 7. These bearings 4, 5 are designed in such a way that the winding cores 6, 7 are rotatably mounted with a substantially horizontal longitudinal axis 6a, 7a.
  • Each winding point 2, 3 is also associated with a storage 8, 9, also shown only schematically, for a supply reel 10 or 11 for a winding tape 12 or 13. This winding tape 12, 13 runs over a drive roller 14, 15.
  • a belt conveyor 16, 17 designed as a rocker is arranged, which is mounted so that it can be given away at one end about the axis 16a or 17a.
  • a further conveyor 18 or 19 is connected upstream of each belt conveyor 16, 17, the conveyor 18 not being shown in any more detail.
  • Upstream of the conveyors 18, 19 is a common feed conveyor 20, which feeds printed products 21 lying one above the other in the form of scales.
  • the scale formation S supplied by the feed conveyor 20 is fed to one of the two conveyors 18 or 19 via a switch, not shown in FIG.
  • the case in which the incoming scale formation S is fed via the conveyors 18 and 16 in the direction of the arrows C to the upper winding point 2 is now shown in FIG.
  • the scale formation S is wound with a flat side 21 ′ of the printed products 21 facing the winding core 6 together with the winding tape 12 under tension on the winding core 6, which for this purpose is driven in the direction of arrow A in a manner not shown.
  • the winding formation S on the winding core 6 is basically carried out in the manner described in CH-PS 642 602 or in the corresponding US-PS 4,438,618.
  • a self-supporting winding 22 is now formed on the winding core 6, which is dimensioned in such a size that it does not fall apart when it is brought into a position in which the winding longitudinal axis 6a extends essentially in the vertical direction.
  • FIG. 2 shows part of such a winding 22 on an enlarged scale and in section.
  • the length X of the winding core 6 is less than the width Y of the wound printed products 21. The latter thus protrude laterally over the winding core 6.
  • the side edges 21a and 21b of the printed products 21 are completely exposed.
  • the winding 22 is therefore not supported in the region of these side edges 21a, 21b.
  • FIG. 2 also shows the winding tape 12 wrapped between the individual winding layers 24.
  • the winding 22 has a constriction 25 in the area of this winding tape 12. That is, the printed products 21 are somewhat deformed in the area of the winding tape 12.
  • the incoming scale formation S is diverted to the lower winding point 3 and wound onto the winding core 7 in the manner described.
  • the finished winding 22 can be removed from the upper winding point 2 and replaced by a new, empty winding core.
  • the handling device 26 shown in FIGS. 3 and 4 has a frame 27 which is mounted on wheels 28. On this frame 27, two horizontal support arms 29 can be raised and lowered. At their end, these are provided with a gripping jaw 30 which is rotatably mounted on the associated support arm 29 about an axis 31. By means of the gripping jaws 30, the mutual distance of which can be changed, the finished windings 22 are grasped and held on their circumference 22a.
  • this winding 22 is clamped between the two gripping jaws 30 pivoted into their vertical position and removed from the bearing 4 or 5. Subsequently, the winding 22 for further transport and the intermediate storage is brought by rotation of the gripping jaws 30 about the axis 31 by 90 ° into a position in which the longitudinal axis 6a of the roller 22 in a substantially vertical direction, as shown in FIGS. 3 and 4 is shown.
  • the handling device 32 shown in FIGS. 5 and 6 also has a frame 33 which is provided with wheels 34. From the frame 33 protrude two lifting and lowering support arms 35, which at their En which are provided with swivel joints 36. A support 37 which is rotatable about a horizontal axis 36a is mounted in these rotary joints. Two grippers 38, 39 protrude from this carrier 37 and their mutual spacing can be changed. These grippers 38, 39 engage on a circumferential rib 40 attached to the inside of the winding core 6 and thus hold the winding core 6. The latter is provided with a second circumferential rib 41 which is used to support the winding core 6 on the bearings 4 and 5 serves.
  • the handling device 32 uses the grippers 38, 39 to grasp the winding 22 seated on the bearing 4 or 5 and lifts the latter from this bearing 4, 5. 5 is brought into a position by rotating the carrier 37 about the axis 36a, in which the longitudinal axis 6a of the winding 22 assumes an approximately vertical direction. In this position, the winding 22 is now transported and stored.
  • the winding is only retained on the circumference 22a or on the winding core 6.
  • a tower T is shown formed from a number of directly lying coils 22, which rests on a pallet 42.
  • the longitudinal axes 6a of all the windings 22 run in the vertical direction.
  • the diameter D of the winding 22 is slightly smaller than the length L of the pallet 42.
  • the pallets 42 can be loaded by means of the handling devices 26, 32 at the winding station I and then moved to an intermediate storage or loaded onto a vehicle. As already mentioned, conventional means can be used for this. For this purpose, it is advantageous if the diameter D of the winding 22 is not or only slightly larger than the length L or the width B of the pallets 42 used.
  • the wik 22 or palletized winding towers T are brought to an unwinding station 44, as is shown, for example, in FIG. 10.
  • This unwinding station 44 is preferably located in the vicinity of the further processing device.
  • the unwinding station 44 is very similar to the winding station I according to FIG. I and has two unwinding points 45, 46 arranged one above the other. At each unwinding point 45, 46 there is only a schematically illustrated bearing 47, 48 for the winding cores 6 and 7, respectively.
  • each unwinding point 45, 46 is equipped with a bearing 49, 50.
  • the winding tapes 12, 13 are guided over a conveyor roller 51, 52 driven in a manner not shown in detail.
  • a belt conveyor 53 or 54 designed as a rocker, which is rotatably supported at one end about the axis 53a or 54a. Downstream of the belt conveyors 53, 54 are further conveyors 55, 56, of which the conveyor 55 is not shown in detail.
  • the two conveyors 55, 56 lead to a switch, not shown, to which a conveyor 57 connects.
  • the windings 22 brought in the horizontal position to the unwinding station 44 are brought into the vertical position in which the longitudinal axis 6a of the windings 22 runs essentially horizontally.
  • a winding 22 is placed on the bearings 47 and 48, respectively.
  • the winding tape 12 or 13 is then connected to the supply reel 8 or 9.
  • the conveyor rollers 51 and 52 By driving the conveyor rollers 51 and 52, the winding belt 12 and 13 and thus also the scale formation S is unwound from the winding 22, which thereby rotates in the direction of the arrow E.
  • the developed scale formation S is carried away in the direction of arrows F.
  • the unrolling of the scale formation S from the winding 22 is basically carried out in the manner described in CH-PS 649 062 or the corresponding US-PS 4,438,618.
  • the described design of the winding and unwinding stations I and 44 as double stations makes it possible to wind up a continuously occurring shingled stream S or to handle the printed products 21 as a continuous shingling stream S, although from time to time an entire winding 22 is replaced by an empty winding core 6.7 or an empty winding core through a full winding is necessary. Since the full rolls 22 do not have a very large diameter (generally less than 2 meters), the two winding rolls can len 2.3 or Abwikkelstellen 45.46 can be arranged one above the other without requiring a disproportionate amount of space.
  • suitable handling devices which are designed differently from the handling devices 26 and 32 shown in FIGS. 3 to 6, can also be used for moving the wraps 22 from the vertical to the horizontal position and vice versa.
  • the winding up of the resulting scale formation S into self-supporting windings 22 results in, among other things, the following advantages: space-saving storage of the windings, simple transportation of the windings with largely conventional devices, no large investments in special equipment and systems necessary.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Verarbeiten von in Schuppenformation anfallenden Druckereierzeugnissen, wie Zeitungen, Zeitschriften und dergleichen, gemäss Oberbegriff des Anspruches 1 oder 8 bzw. des Anspruches 9 oder 18.
  • Bisher war man bestrebt, auf einen Wickelkern möglichst viele Druckereierzeugnisse aufzuwickeln, um bei den gegenwärtig üblichen hohen Arbeitsgeschwindigkeiten der Rotationsdruckmaschinen, über der diesen nachgeschalteten Verarbeitungseinrichtungen nicht zu häufig zu einem Austausch eines fertigen Wickels gegen einen leeren Wickelkern bzw. eines leeren Wickelkernes gegen einen neuen Wickel gezwungen zu werden (siehe z.B. die CH-PSen 559 691 und 642 602). So ist es derzeit üblich, Wickel mit einem Durchmesser von mehr als 2 Metern zu bilden. Derartige Wickel sind natürlich entsprechend schwer und lassen sich nicht so ohne weiteres handhaben und zwischenlagern.
  • So wird in der CH-PS 559 691 z.B. vorgeschlagen, den hohlzylindrischen Wickelkern mit scheibenförmigen Seitenwangen zu versehen, welche als Lauf- und Rollkränze für den Transport des Wickels ausgebildet sind. Seitenwangen dienen weiter dazu, die aufgewickelten Druckereierzeugnisse seitlich abzustützen. Für das Lagern solcher Wickel wird nun wegen dieser Seitenwangen nicht nur in der Höhe und Breite, sondern auch in Richtung der Längsachse des Wickelkernes erheblich Platz benötigt, ist doch die Abmessung des Wickels in Achsrichtung des Wickelkernes grösser als die Breite der aufgewickelten Druckereierzeugnisse.
  • Aus der veröffentlichten internationalen Anmeldung WO 85/01279 (PCT/CH 84/00147) ist es weiter bekannt, für das Transportieren der grossen und schweren Wickel besonders ausgebildete Transportfahrzeuge und an diese angepasste Wickelkerne zu verwenden. Diese Transportfahrzeuge sind weiter dazu ausgerüstet, die Wickel stehend, in gegenüber der Vertikalen etwas geneigter Schräglage zu einem Stapel aneinander zu reihen, wobei sich die Wickel an ihrem Umfang am Boden abstützen. Ein solcher Stapel benötigt ebenfalls sehr viel Platz und verlangt zudem das Vorhandensein einer vertikalen Abstützung, z.B. eine Wand, gegen die sich der hinterste Wickel des Stapels anlehnen kann.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren bzw. eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, bei dem bzw. bei der nach wie vor durch Aufwickeln über Druckereierzeugnisse auf einen Wickelkern Wickel gebildet werden, die sich jedoch unter Schonung der aufgewickelten Erzeugnisse mit weniger Aufwand als bisher handhaben und lagern lassen.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss durch die Merkmale des kennzeichnenden Teiles des Anspruches 1 oder 8 bzw. des Anspruches 9 oder 10 gelöst.
  • In Abkehr vom bisherigen Bestreben, möglichst grosse Wickel zu bilden, werden erfindungsgemäss einzelne kleinere Wickel gebildet, die ein leichtes Handhaben sowie eine platzsparende Lagerung ermöglichen. Was bisher zu einem einzigen Wickel aufgewickelt wurde, wird neu auf mehrere Wickel aufgeteilt. Da letztere selbsttragend sind und nicht auseinanderfallen, wenn sie in eine Lage gebracht werden, in der ihre Längsachse in vertikaler Richtung verläuft, auch wenn dabei die Druckprodukte an der Wickelunterseite nicht abgestützt werden, ist es möglich, die Wickel auch liegend, d.h. mit vertikaler Längsachse, zu transportieren und zu lagern. Und das trotz des Umstandes, dass die aufgewickelte Schuppenformation in sich nicht tragfähig ist, da sie aus einzelnen miteinander nicht verbundenen Erzeugnissen besteht, die sich ohne weiteres voneinander lösen können. Dies ist im Gegensatz zu einem aus einer kontinuierlichen Papier-oder Kunststoffbahn gebildeten Wickel, in welchem die einzelnen Wicklungslagen vollflächig aneinander anliegen und damit zwischen diesen Wicklungslagen ein genügend grosser Reibschluss besteht, um ein Auseinanderfallen des Wickels zu verhindern.
  • Bisher wurde vermieden, aus aufgewickelten Druckprodukten bestehende Wickel mit vertikal verlaufender Längsachse zu handhaben. Die Handhabung und Lagerung der Wickel erfolgte mit im wesentlichen horizontaler Längsachse, wobei zudem noch Wickelkerne mit seitlich der aufgewickelten Erzeugnisse verlaufenden Stützscheiben verwendet wurden.
  • Dank der gegenüber den bekannten Wickeln geringeren Abmessungen der neuen Wickel und auch deren Wickelkerne kann die Lagerung dieser Wickel platzsparend erfolgen, zumal es möglich ist, die Wickel mit in vertikaler Richtung verlaufender Längsachse zu einem Turm aufeinander zu legen. Dabei ist es nicht erforderlich, zwischen die Wickel eine Zwischenlage einzulegen. Die Wickel können vielmehr unter direkter Berührung aufeinander aufliegen. Da sich dabei die Wickel mit ihren Flachseiten und nicht am Umfang abstützen, lassen sich die Wickel zu stabilen Türmen beträchtlicher Höhe aufschichten.
  • Vorzugsweise werden die Wickel auf Paletten aufgelegt. Dies erlaubt ein Transportieren der Wickel mittels herkömmlicher Transportmittel, wie z.B. Gabelstapler, Hochhubwagen, Rollbahnen usw. Auf diese Weise lassen sich somit ohne Schwierigkeiten miteinander eine Anzahl von Wickeln transportieren, auf denen insgesamt mindestens gleichviel Druckereierzeugnisse aufgewickelt sind wie bei einem grossen Wickel herkömmlicher Art. Durch das Aufteilen einer gegebenen Anzahl von Druckereierzeugnissen auf mehrere Wickel entstehen somit gegenüber den bisherigen Lösungen hinsichtlich Transportmenge keine Nachteile.
  • Bei einer Lagerung der Wickel mit in vertikaler Richtung verlaufender Längsachse werden die aufgewickelten Druckereierzeugnisse hochkant gelagert, d.h. nicht mehr in derselben Lage, in der sie dem Wickel zugeführt werden. Dies bringt die bereits erwähnten Vorteile (platzsparende Zwischenlagerung und problemlose Handhabung der Wickel). Für das Auf- und Abwickeln der Schuppenformation auf die bzw. von den Wickelkernen werden letztere bzw. die Wickel in eine Lage gebracht, in der deren Längsachse wieder im wesentlichen horizontal verläuft. Dies erlaubt ein Zuführen bzw. Wegführen der Schuppenformation in ihrer ursprünglichen Lage, welche ein einfaches Fördern und Weiterverarbeiten ermöglicht.
  • Bevorzugte Weiterausgestaltungen des erfindungsgemässen Verfahrens bzw. der erfindungsgemässen Vorrichtung bilden Gegenstand der abhängigen Ansprüche 2 bis 7 und 10 bis 17.
  • Im folgenden wird anhand der Zeichnung der Erfindungsgegenstand näher erläutert. Es zeigen rein schematisch:
    • Fig. 1 in Seitenansicht eine Aufwickelstation,
    • Fig. 2 einen Teil eines Produktewickels im Schnitt;
    • Fig. 3 und 4 bzw. 5 und 6 in Seitenansicht bzw. in Vorderansicht eine erste bzw. eine zweite Ausfuhrungsform eines Umschlaggerätes für die Produktewickel;
    • Fig. 7 und 8 in Seitenansicht bzw. in Draufsicht einen auf einer Palette aufliegenden Wickelstapel;
    • Fig. 9 in Seitenansicht einen auf dem Boden aufliegenden Wickelstapel, und
    • Fig. 10 in Seitenansicht eine Abwickelstation.
  • In der Figur ist eine fahrbare Aufwickelstation I gezeigt, welche zwei übereinander angeordnete Aufwickelstellen 2 und 3 aufweisen. Jede Aufwickelstelle 2,3 ist mit einer nur rein schematisch dargestellten Lagerung 4,5 für hohlzylindrische Wickelkerne 6,7 versehen. Diese Lagerungen 4,5 sind so ausgebildet, dass die Wickelkerne 6,7 mit im wesentlichen horizontal verlaufender Längsachse 6a,7a drehbar gelagert sind. Jeder Aufwickelstelle 2,3 ist weiter eine ebenfalls nur schematisch dargestellte Lagerung 8,9 für eine Vorratsspule 10 bzw. 11 für ein Wickelband 12 bzw. 13 zugeordnet. Dieses Wickelband 12,13 läuft über eine Antriebsrolle 14,15. Unterhalb jeder Lagerung 4,5 für die Wickelkerne 6,7 ist ein als Wippe ausgebildeter Bandförderer 16,17 angeordnet, der am einen Ende um die Achse 16a bzw. 17a verschenkbar gelagert ist. Jedem Bandförderer 16,17 ist ein weiterer Förderer 18 bzw. 19 vorgeschaltet, wobei der Förderer 18 nicht näher dargestellt ist. Den Förderern 18,19 vorgeschaltet ist ein diesen gemeinsamer Zuförderer 20, welcher schuppenförmig übereinanderliegende Druckprodukte 21 zubringt.
  • Die vom Zuförderer 20 zugeführte Schuppenformation S wird über eine in Fig. nicht dargestellte Weiche einem der beiden Förderer 18 oder 19 zugeführt. In Fig. ist nun der Fall dargestellt, in dem die ankommende Schuppenformation S über die Förderer 18 und 16 in Richtung der Pfeile C der oberen Aufwickelstelle 2 zugeführt werden. An letzterer wird die Schuppenformation S mit einer Flachseite 21' der Druckprodukte 21 dem Wickelkern 6 zugekehrt zusammen mit dem unter Zugspannung stehenden Wickelband 12 auf den Wickelkern 6 aufgewickelt, der zu diesem Zweck auf nicht dargestellte Weise in Richtung des Pfeiles A angetrieben wird. Das Aufwickeln der Schuppenformation S auf den Wikkelkern 6 erfolgt grundsätzlich auf die in der CH-PS 642 602 bzw. in der entsprechenden US-PS 4,438,618 beschriebene Weise.
  • Auf dem Wickelkern 6 wird nun ein selbsttragender Wickel 22 gebildet, der in der Grösse derart bemessen ist, dass er nicht auseinanderfällt, wenn er in eine Lage gebracht wird, in der die Wickellängsachse 6a sich im wesentlichen in vertikaler Richtung erstreckt.
  • In der Fig. 2 ist in vergrössertem Massstab und im Schnitt ein Teil eines solchen Wickels 22 dargestellt. Wie aus dieser Fig. 2 hervorgeht, ist die Länge X des Wickelkernes 6 geringer als die Breite Y der aufgewickelten Druckprodukte 21. Letztere stehen somit seitlich über den Wickelkern 6 vor. Die Seitenkanten 21a und 21b der Druckprodukte 21 liegen vollständig frei. Der Wickel 22 ist somit im Bereich dieser Seitenkanten 21a,21b nicht abgestützt. Die Fig. 2 zeigt ferner das zwischen die einzelnen Wicklungslagen 24 eingewickelte Wickelband 12. Im Bereich dieses Wickelbandes 12 weist der Wickel 22 eine Einschnürung 25 auf. D.h., die Druckprodukte 21 sind im Bereich des Wickelbandes 12 etwas verformt. Diese Verformung trägt nun dazu bei, dass der Wickel 22 selbsttragend ist, indem durch das Ineinandergreifen der Druckprodukte 21 im Bereich der Einschnürung 25 ein gegenseitiges Bewegen der Druckprodukte 21 in Richtung der Wickellängsachse 6a erschwert wird, wenn der Wickel 22 mit in vertikaler Richtung verlaufender Längsachse 6a transportiert oder gelagert wird.
  • Sobald der Wickel 22 an der Aufwickelstelle 2 seine Endgrösse erreicht hat, wird die ankommende Schuppenformation S auf die untere Aufwickelstelle 3 umgeleitet und auf die beschriebene Weise auf den Wickelkern 7 aufgewickelt. Währenddessen kann der fertige Wickel 22 von der oberen Aufwickelstelle 2 entfernt und durch einen neuen, leeren Wickelkern ersetzt werden.
  • In den Fig. 3 und 4 bzw. 5 und 6 sind nun Geräte gezeigt, welche zum Handhaben der fertigen Wickel 22 geeignet sind.
  • Das in den Fig. 3 und 4 gezeigte Umschlaggerät 26 weist ein Gestell 27 auf, das auf Rädern 28 gelagert ist. An diesem Gestell 27 sind heb- und senkbar zwei horizontale Tragarme 29 angeordnet. Diese sind an ihrem Ende mit einem Greifbacken 30 versehen, der um eine Achse 31 drehbar am zugeordneten Tragarm 29 gelagert ist. Mittels der Greifbacken 30, deren gegenseitiger Abstand verändert werden kann, werden die fertigen Wickel 22 an ihrem Umfang 22a erfasst und festgehalten.
  • Zur Entnahme des in Fig. 3 strichpunktiert dargestellten Wickels 22 von der Aufwickelstelle 2 bzw. 3 wird dieser Wickel 22 zwischen den beiden in ihre vertikale Stellung verschwenkten Greifbacken 30 festgeklemmt und von der Lagerung 4 bzw. 5 entfernt. Anschliessend wird der Wickel 22 für den weiteren Transport und die Zwischenlagerung durch Drehen der Greifbacken 30 um die Achse 31 um 90 ° in eine Lage gebracht, in der die Längsachse 6a des Wickels 22 im wesentlichen in vertikaler Richtung verläuft, wie das in den Fig. 3 und 4 dargestellt ist.
  • Das in den Fig. 5 und 6 dargestellte Umschlaggerät 32 weist ebenfalls ein Gestell 33 auf, das mit Rädern 34 versehen ist. Vom Gestell 33 ragen zwei heb- und senkbare Tragarme 35 ab, die an ihren Enden mit Drehgelenken 36 versehen sind. In diesen Drehgelenken ist ein um eine horizontale Achse 36a drehbarer Träger 37 gelagert. Von diesem Träger 37 stehen zwei Greifer 38,39 ab, die in ihrem gegenseitigen Abstand veränderbar sind. Diese Greifer 38, 39 greifen an einer auf der Innenseite des Wickelkernes 6 angebrachten, umlaufenden Rippe 40 an und halten so den Wickelkern 6. Letzterer ist mit einer zweiten umlaufenden Rippe 41 versehen, die zum Abstützen des Wickelkernes 6 auf der Lagerung 4 bzw. 5 dient.
  • Das Umschlaggerät 32 erfasst mittels der Greifer 38,39 den auf der Lagerung 4 bzw. 5 sitzenden Wickel 22 und hebt letzteren von dieser Lagerung 4,5 ab. Anschliessend wird der in Fig. 5 strichpunktierte dargestellte Wickel 22 durch Drehen des Trägers 37 um die Achse 36a in eine Lage verbracht, in der die Längsachse 6a des Wickels 22 eine etwa vertikale Richtung einnimmt. In dieser Lage wird nun der Wickel 22 transportiert und gelagert.
  • Sowohl beim Umschlaggerät 26 gemäss den Fig. 3 und 4 wie beim Umschlaggerät 32 gemäss den Fig. 5 und 6 wird der Wickel nur am Umfang 22a bzw. am Wickelkern 6 behalten. Eine Abstützung der Druckprodukte auf der untenliegenden Seite, d.h. auf der Seite der Seitenkanten 21a, erfolgt nicht. Da der Wickel 22 wie bereits erwähnt eine derartige Grösse und Eigenstabilität aufweist, dass er selbsttragend ist, fällt der Wickel 22 auch in der in den Fig. 3 bis 6 gezeigten horizontalen Transportlage nicht auseinander. Dies erlaubt nun, den Wickel 22 nicht nur in dieser horizontalen Lage zu transportieren, sondern auch in dieser Lage zu stapeln.
  • In den Fig. 7 und 8 ist ein aus einer Anzahl von unmittelbar aufeinanderliegenden Wickeln 22 gebildeter Turm T gezeigt, der auf einer Palette 42 aufliegt. Die Längsachsen 6a aller Wickel 22 verlaufen in vertikaler Richtung. Wie aus Fig. 8 hervorgeht, ist der Durchmesser D der Wickel 22 etwas kleiner als die Länge L der Palette 42. Dies erlaubt es, den Turm samt Palette mit herkömmlichen Fördergeräten, z.B. einem Gabelstapler oder einem Hochhubwagen zu bewegen. Die Paletten 42 können mittels der Umschlaggeräte 26,32 an der Aufwickelstation I beladen und anschliessend in ein Zwischenlager verbracht oder auf ein Fahrzeug verladen werden. Hiezu können wie bereits erwähnt herkömmliche Mittel verwendet werden. Zu diesem Zwecke ist es von Vorteil, wenn der Durchmesser D der Wickel 22 nicht oder nur geringfügig grösser ist als die Länge L oder die Breite B der verwendeten Paletten 42.
  • Daneben ist es selbstverständlich möglich, die Wickel 22 zu einem Turm T aufzuschichten, der direkt auf dem Boden 43 aufliegt, wie das in Fig. 9 dargestellt ist. Bei dieser Lagerungsart erfolgt der Transport der Wickel 22 von der Aufwickelstation I zum Lagerort mittels Umschlaggeräten der in den Fig. 3 bis 6 gezeigten Art. Dabei müssen diese Umschlaggeräte jedoch nicht zwingend in der Lage sein, gleich wie die Umschlaggeräte 26 und 32 die Wickel 22 von der vertikalen in die horizontale Lage zu bringen, da diese Transportgeräte nur die bereits in eine horizontale Lage gebrachten Wickel 22 zu transportieren haben. Dabei ist es auch möglich, diese Transportgeräte so auszubilden, dass sie in der Lage sind, zwei und mehr Wickel gleichzeitig zu transportieren.
  • Werden die zu den Wickeln 22 aufgewickelten Druckprodukte 21 für die Weiterverarbeitung benötigt, so werden die Wik kel 22 bzw. palettierten Wickeltürme T zu einer Abwickelstation 44 gebracht, wie sie beispielsweise in Fig. 10 dargestellt ist. Diese Abwickelstation 44 befindet sich vorzugsweise in der Nähe der Weiterverarbeitungseinrichtung.
  • Die Abwickelstation 44 ist der Aufwickelstation I gemäss Fig. I sehr ähnlich und weist zwei übereinander angeordnete Abwickelstellen 45,46 auf. An jeder Abwickelstelle 45, 46 ist eine nur schematisch dargestellte Lagerung 47,48 für die Wickelkerne 6 bzw. 7 vorgesehen. Für die Lagerung der Vorratsspulen 10,11 für die Wickelbänder 12,13 ist jede Abwickelstelle 45,46 mit einer Lagerung 49,50 ausgerüstet. Die Wickelbänder 12,13 werden über eine auf nicht näher dargestellte Weise angetriebene Förderrolle 51,52 geführt. Unterhalb jeder Lagerung 47,48 ist ein als Wippe ausgebildeter Bandförderer 53 bzw. 54 angeordnet, der am einen Ende um die Achse 53a bzw. 54a drehbar gelagert ist. Den Bandförderern 53,54 nachgeschaltet sind weitere Förderer 55,56, von denen der Förderer 55 nicht näher dargestellt ist. Die beiden Förderer 55,56 führen zu einer nicht dargestellten Weiche, an die ein Wegförderer 57 anschliesst.
  • Mittels Umschlaggeräten 26 bzw. 32, wie sie in den Fig. 3 bis 6 gezeigt sind, werden die in horizontaler Lage zur Abwickelstation 44 gebrachten Wickel 22 in die vertikale Lage gebracht, in der die Längsachse 6a der Wickel 22 im wesentlichen horizontal verläuft. In dieser vertikalen Lage wird jeweils ein Wickel 22 auf die Lagerung 47 bzw. 48 aufgesetzt. Anschliessend wird das Wickelband 12 bzw. 13 mit der Vorratsspule 8 bzw. 9 verbunden. Durch Antreiben der Förderrollen 51 bzw. 52 wird das Wickelband 12 bzw. 13 und damit auch die Schuppenformation S vom Wickel 22 abgewickelt, der sich dabei in Richtung des Pfeiles E dreht. Die abgewickelte Schuppenformation S wird in Rich tung der Pfeile F weggeführt. Das Abwickeln der Schuppenformation S vom Wickel 22 erfolgt grundsätzlich auf die in der CH-PS 649 062 bzw. der dieser entsprechenden US-PS 4,438,618 beschriebene Weise.
  • In Fig. 10 ist an der unteren Abwickelstelle 46 ein leerer Wickelkern 7 gezeigt, der nun entfernt und durch einen neuen Wickel 22 ersetzt werden kann, während an der obern Abwickelstelle 45 der vorgängig bereitgestellte Wickel 22 abgewickelt wird.
  • Durch die beschriebene Ausbildung der Auf- und Abwickelstationen I und 44 als Doppelstationen ist es möglich, einen kontinuierlich anfallenden Schuppenstrom S aufzuwikkeln bzw. die Druckprodukte 21 als kontinuierlichen Schuppenstrom S abzuwickeln, obwohl von Zeit zu Zeit ein Austauschen eines vollen Wickels 22 durch einen leeren Wikkelkern 6,7 bzw. eines leeren Wickelkerns durch einen vollen Wickel nötig ist. Da die vollen Wickel 22 keinen sehr grossen Durchmesser haben (in der Regel kleiner als 2 Meter), können die beiden Aufwickelstellen 2,3 bzw. Abwikkelstellen 45,46 übereinander angeordnet werden, ohne dass in der Höhe unverhältnismässig viel Platz benötigt wird.
  • Es hat sich gezeigt, dass sich bei einem Durchmesser des Wickelkernes 6,7 von 50 cm Wickel mit einem Aussendurchmesser von etwa 150 cm bilden lassen, die beim Transportieren bzw. Lagern mit in vertikaler Richtung verlaufender Längsachse 6a nicht auseinanderfallen, obwohl dabei der Wickel 22 auf der Unterseite nicht abgestützt wird.
  • Es versteht sich, dass für das Verbringen der Wickel 22 von der vertikalen in die horizontale Lage und umgekehrt auch geeignete Umschlaggeräte verwendet werden können, die anders ausgebildet sind als die in den Fig. 3 bis 6 gezeigten Umschlaggeräte 26 und 32.
  • Aus dem beschriebenen Aufwickeln der anfallenden Schuppenformation S zu selbsttragenden Wickeln 22 ergeben sich unter anderem die folgenden Vorteile: platzsparendes Lagern der Wickel, einfaches Transportieren der Wickel mit weitgehend herkömmlichen Geräten, keine grossen Investitionen in Spezialgeräte und -anlagen nötig.

Claims (18)

1. Verfahren zum Verarbeiten von in Schuppenformation (S) anfallenden Druckereierzeugnissen (21), wie Zeitungen, Zeitschriften und dergleichen, bei dem die Schuppenformation (S) zusammen mit einem unter Zugspannung stehenden Wickelband (12) mit einer ihrer Flachseiten einem hohlzylindrischen Wickelkern (6), der um eine im wesentlichen horizontale Achse (6a) gedreht wird, zugekehrt auf diesen Wickelkern (6) aufgewickelt wird und die fertigen Wickel (22) von der Aufwickelstelle wegtransportiert werden, dadurch gekennzeichnet, dass die fertigen Wickel (22) zum Handhaben am Umfang (22a) und/oder am Wickelkern (6) erfasst und in eine Lage verbracht werden, in der die Längsachse (6a) der Wickel (22) in im wesentlichen vertikaler Richtung verläuft, ohne dass die Druckereierzeugnisse (21) an ihrer untenliegenden Seitenkante (21 a) gestützt werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zur Zwischenlagerung die Wickel (22) unter direkter Berührung aufeinandergelegt werden.
3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Wickel (22) für den Transport und/oder die Zwischenlagerung auf eine Palette (42) aufgelegt werden.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass Wickel (22) mit einem Durchmesser (D) gebildet werden, die kleiner oder höchstens wenig grösser als die Breite (B) oder Länge (L) der verwendeten Paletten (42) sind.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass Wickel (22) gebildet werden, die im Bereich des Wickelbandes (12) eingeschnürt sind.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die ankommende Schuppenformation (S) zuerst einer (2) von zwei übereinander angeordneten Wickelstellen (2, 3) zugeführt, zu einem Wickel (22) aufgewickelt und nach Fertigstellung dieses Wickels (22) der andern Aufwickelstelle (3) zugeleitet wird.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass zum Abwickeln der Druckereierzeugnisse (21) die Wickel (22) an einer Abwickelstelle (44) um eine im wesentlichen horizontale Achse (6a) drehbar gelagert werden und zum Transport zur Abwickelstelle (44) und/oder Verbringen in eine Lage mit im wesentlichen horizontaler Längsachse (6a) am Umfang (22a) und/oder am Wickelkern (6) erfasst werden, ohne dass die Druckereierzeugnisse (21) an ihrer untenliegenden Seitenkante (21 a) gestützt werden.
8. Verfahren zum Verarbeiten von in Schuppenformation (S) anfallenden Druckereierzeugnissen (21), wie Zeitungen, Zeitschriften und dergleichen, bei dem die Schuppenformation (S) zusammen mit einem unter Zugspannung stehenden Wickelband (12) mit einer ihrer Flachseiten einem hohlzylindrischen Wickelkern (6), der um eine im wesentlichen horizontale Achse (6a) gedreht wird, zugekehrt auf diesen Wickelkern (6) aufgewickelt wird, und die fertigen Wickel (22) zur Zwischenlagerung von der Aufwickelstelle (1) wegtransportiert und zum Abwickeln der Druckereierzeugnisse (21) anschliessend einer Abwickelstelle (44) zugeführt und an dieser um eine im wesentlichen horizontale Achse (6a) drehbar gelagert werden, dadurch gekennzeichnet, dass die Wickel (22) zum Handhaben und/ oder Zwischenlagern am Umfang (22a) und/oder am Wickelkern (6) erfasst und in eine Lage verbracht werden, in der die Längsachse (6a) der Wickel (22) in im wesentlichen vertikaler Richtung verläuft und dass die Wickel (22) zum Transport zur Abwickelstelle (44) und/oder Verbringen in eine Lage mit im wesentlichen horizontaler Längsachse (6a) am Umfang (22a) und/oder am Wickelkern (6) erfasst werden, ohne dass die Druckereierzeugnisse (21) an ihrer untenliegenden Seitenkante (21a) gestützt werden.
9. Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens nach Anspruch 1, mit einem um eine im wesentlichen horizontal verlaufende Achse (6a) drehend antreibbaren, hohlzylindrischen Wickelkern (6), mit einer die Schuppenformation (S) mit einer ihrer Flachseiten dem Wickelkern (6) zugekehrt an letzteren leitenden Fördereinrichtung (16), mit einem mit dem Wickelkern (6) verbundenen, unter Zugspannung setzbaren und mit der Schuppenformation (S) auf den Wickelkern (6) aufwickelbaren Wickelband (12) und mit einer Einrichtung (26, 32) zum Transportieren der fertigen Wickel (22) von der Aufwickelstelle weg, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung zum Transportieren der fertigen Wickel (22) mindestens ein, vorzugsweise fahrbares, Gerät (26, 32) zum Erfassen der fertigen Wickel (22) am Umfang (22a) und/oder am Wickelkern (6) und zum Verbringen der Wickel (22) in eine Lage, in der die Längsachse (6a) der Wickel (22) in im wesentlichen vertikaler Richtung verläuft und die Seitenkanten (21a, 21b) der aufgewickelten Druckereierzeugnisse (21) frei liegen, aufweist.
10. Die Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung wenigstens ein Gerät (26, 32) zum Aufeinanderlegen der fertigen Wickel (22) mit im wesentlichen in vertikaler Richtung verlaufender Längsachse (6a) aufweist.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die fertigen Wickel (22) auf einer Palette (42) aufeinandergeschichtet sind, die mittels eines Fördergerätes, z.B. eines Gabelstaplers oder eines Hochhubwagens, transportierbar ist.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 11, gekennzeichnet durch eine zwei übereinander angeordnete und abwechselnd mit aufzuwickelnden Druckereierzeugnissen (21) beschickbare Aufwickelstellen (2, 3) aufweisende Aufwickelstation (1), wobei jede Aufwickelstelle (2, 3) mit einer Lagerstelle (4, 5) zum drehbaren Lagern eines Wickelkernes (6, 7) mit horizontal verlaufender Längsachse (6a, 7a) sowie einer Lagerstelle (8, 9) für eine Vorratsspule (10, 11) für das Wickelband (12, 13) versehen ist.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass eine Abwickelstation (44) mit wenigstens einer Abwickelstelle (45, 46) vorgesehen ist, wobei die Abwickelstelle (45, 46) eine Lagerstelle (47, 48) zum drehbaren Lagern von Wickelkemen (6, 7) mit im wesentlichen horizontal verlaufender Längsachse (6a, 7a) sowie eine Lagerstelle (49, 50) zum Lagern einer antreibbaren Vorratsspule (10, 11) für das Wickelband (12, 13) aufweist, und dass wenigstens ein vorzugsweise fahrbares Gerät (26, 32) zum Erfassen der Wickel (22) in einer Lage, in der die Längsachse (6a) der Wickel (22) in im wesentlichen vertikaler Richtung verläuft, am Umfang (22a) und/oder am Wickelkern (6), ohne Stützung der aufgewickelten Druckereierzeugnisse (21) an ihrer untenliegenden Seitenkante (21a) und zum Verbringen der Wickel (22) in eine Lage mit im wesentlichen horizontaler Längsachse (6a) vorgesehen ist.
14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Abwickelstation (44) zwei übereinander angeordnete Abwickelstellen (45, 46) aufweist.
15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Länge (X) des Wickelkernes (6) höchstens der Breite (Y) der aufgewickelten Druckereierzeugnisse (21) entspricht.
16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Wickel (22) im Bereich des Wickelbandes (12) eine Einschnürung (25) aufweisen.
17. Vorrichtung nach einem Ansprüche 9 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Innenseite (23) des Wickelkernes (6) über die gesamte Länge durch eine Zylindermantelfläche gebildet ist.
18. Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens nach Anspruch 8, mit einem um eine im wesentlichen horizontal verlaufende Achse (6a) drehend antreibbaren, hohlzylindrischen Wickelkern (6), mit einer die Schuppenformation (S) mit einer ihrer Flachseiten dem Wickelkem (6) zugekehrt an letzteren leitenden Fördereinrichtung (16), mit einem mit dem Wickelkern (6) verbundenen, unter Zugspannung setzbaren und mit der Schuppenformation (S) auf den Wickelkern (6) aufwickelbaren Wickelband (12) und mit einer Einrichtung (26, 32) zum Transportieren der fertigen Wickel (22) von der Aufwickelsteile weg in ein Zwischenlager und einer Einrichtung (26, 32) zum Transportieren der fertigen Wickel (22) vom Zwischenlager zu einer Abwickelstation (44) mit wenigstens einer Abwickelstelle (45, 46) mit einer Lagerstelle (47, 48) zum drehbaren Lagern von Wickelkernen (6, 7) mit im wesentlichen horizontal verlaufender Längsachse (6a, 7a) sowie mit einer Lagerstelle (49, 50) zum Lagern einer antreibbaren Vorratsspule (10, 11) für das Wickelband (12, 13), dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung zum Transportieren der fertigen Wickel (22) von der Aufwickelstelle weg mindestens ein vorzugsweise fahrbares, Gerät (26, 32) zum Erfassen der fertigen Wickel (22) am Umfang (22a) und/oder am Wickelkern (6) und zum Verbringen der Wickel (22) in eine Lage, in der die Längsachse (6a) der Wickel (22) in im wesentlichen vertikaler Richtung verläuft und die Seitenkanten (21a, 21b) der aufgewickelten Druckereierzeugnisse (21) frei liegen, aufweist und dass die Einrichtung zum Transportieren der Wickel (22) vom Zwischenlager zu der Abwickelstation (44) mindestens ein Gerät (26, 32) zum Erfassen der Wickel (22) am Umfang (22a) und/oder am Wickelkern (6) ohne Stützung der aufgewickelten Druckereierzeugnisse (21) an ihrer untenliegenden Seitenkante (21 a) und zum Verbringen der Wickel (22) in eine Lage mit im wesentlichen in horizontaler Richtung verlaufender Längsachse (6a) aufweist.
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