DK167970B1 - Fremgangsmaade og apparatur til forarbejdning af med overlapning tilfoerte tryksager saasom aviser eller tidsskrifter - Google Patents

Description

i DK 167970 B1

Opfindelsen angår en fremgangsmåde af den i henholdsvis krav l's og krav 8's indledning angivne art, samt et apparatur som angivet i henholdsvis krav 9's og krav 18's indledning. Man har hidtil søgt at opvikle så man-5 ge tryksager som muligt på én viklekerne for derved med henblik på moderne rotationstrykkemaskiners store arbejdshastighed og de til disse sluttede forarbejdningsindretningers store ydelse ikke for ofte at skulle udskifte en færdig vikkel med en tom viklekerne hen-10 holdsvis en tom viklekerne med en ny vikkel, jfr. f.eks.

' CH-patentskrifterne nr. 559 691 og 642 602. Det er for tiden almindeligt at danne vikkeler med en diameter på mere end 2 meter. Sådanne vikkeler er selvfølgelig tilsvarende tunge og kan ikke uden videre håndteres 15 og mellemoplagres.

I CH-patentskrift 559 691 foreslås det f.eks. at forsyne den hulcylindriske viklekerne med skiveformede sidestykker, der er udformet som rullekranse til transport af vikkelen. Sådanne sidestykker tjener endvidere 20 til i sideretningen af støtte de opviklede tryksager.

Til oplagring af sådanne vikkeler kræves der på grund af de nævnte sidestykker meget plads ikke blot i højden og i bredden men også i retning af vikkelens længdeakse, idet vikkeldimensionen i viklekerneaksens ret-25 ning er større end de opviklede tryksagers bredde.

Fra den offentliggjorte internationale ansøgning WO 85/01279 (PCT/CH84/00147) er det endvidere kendt at anvende specielt indrettede transportkøretøjer og til disse tilpassede viklekerner til transport af de store, 30 tunge vikkeler. Disse transportkøretøjer er desuden indrettet til at anbringe vikkelerne i en stabel i en i forhold til lodret noget skrånende stilling, i hvilken vikkelerne ved deres periferi støtter mod gulvet.

En sådan stabel kræver ligeledes meget plads samt en 2 DK 167970 B1 vertikal understøtning, f.eks. en væg, mod hvilken den bageste vikkel i stabelen kan støtte.

Den foreliggende opfindelsen har til formål at tilvejebringe en fremgangsmåde af den angivne art, ved hvil-5 ken der ved opvikling af tryksager på en viklekerne dannes vikkeler, men hvor disse skånsomt for det opvik-lede materiale kan håndteres og oplagres nemmere og med mindre omkostninger end hidtil muligt. Dette formål opnås ved de i krav l's og de i krav 8's kendetegnende 10 del angivne forstaltninger, samt ved det i krav 9's og krav 18's kendetegnende del angivne, 'lodsat de hidti-ge bestræbelser på at danne så store vikkeler som muligt, tilvejebringes der ifølge opfindelsen enkelte mindre vikkeler, som er let at håndtere og oplagre pladsbespa-15 rende. Det materiale, der hidtil opvikledes til dannel se af kun én vikkel, fordeles ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen på flere vikkeler. Da disse er selvbærende og ikke falder fra hinanden, når de bringes i en stilling, i hvilken deres længdeakse står lodret, selv om 20 derved tryksagerne på vikkelens underside ikke under støttes, kan vikkelerne også transporteres og oplagres liggende, d.v.s. med vertikal længdeakse, til trods for, at den opviklede overlappende formation i sig selv ikke er bæredygtig, da den består af enkelte indbyrdes 25 ikke forbundne produkter, som uden videre kan løsne sig fra hinanden, og ulig en af en kontinuerlig papir-eller formstofbane dannet vikkel, i hvilken de enkelte viklingslag med deres samlede fladeareal ligger an mod hinanden, og der mellem disse lag er en tilstrækkelig 30 stor friktion, som forhindrer, at vikkelen falder fra hinanden.

På grund af vikkelens og vikkelkernens mindre dimensioner end de kendte vikkelers kan den ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen tilvejebragte vikkel oplagres DK 167970 B1 3 pladsbesparende, idet vikkelerne med vertikale længde-akser kan anbringes oven på hinanden til dannelse af en stabel. Det er end ikke nødvendigt at anbringe mellemlag mellem vikkelerne, idet disse kan anbringes oven 5 på hinanden. Da vikkelerne herved støtter hinanden ved deres fladsider og ikke ved deres periferi, kan vikkelerne opstables i stor højde.

Vikkelerne anbringes fortrinsvis på paller, så at de kan transporteres ved hjælp af traditionelle transport-10 midler, f.eks. gaffelløftere, løftevogne eller rulleba ner. På denne måde kan man nemt sammen transportere et antal vikkeler, på hvilke der tilsammen er opviklet lige så mange tryksager som på en stor vikkel af kendt art. Fordelingen af et givet antal tryksager på flere 15 vikkeler medfører således hvad angår transportmængden ingen ulemper i sammenligning med de kendte løsninger.

Ved en lagring af vikkelerne med i vertikal retning forløbende længdeakse lagres de opviklede tryksager på højkant, d.v.s. ikke længere i samme stilling, i 20 hvilken de tilføres vikkelen. Dette medfører de alle rede omtalte fordele (pladsbesparende mellemlagring og problemfri håndtering af vikkelerne). Til opvikling af overlapningsformationen på viklekernerne og formationens afvikling fra disse bringes viklekernerne hen-25 holdsvis vikkelerne i en stilling, i hvilken deres læng deakse atter er i det væsentlige horisontal, så at de hinanden overlappende tryksager kan tilføres henholdsvis bortledes i deres oprindelige stilling, hvilket muliggør en enkel transport og videreforarbejdning.

30 Kravene 2-7 og 10-17 kendetegner foretrukne videreudvik linger af henholdsvis fremgangsmåden og apparaturet ifølge opfindelsen.

DK 167970 B1 4 I det følgende forklares opfindelsen nærmere ved hjælp af tegningen, hvor fig. 1 set fra siden viser en opviklestation hørende til apparaturet ifølge opfindelsen, 5 fig. 2 er et snit i en produktvikkel, fig. 3 og 4 henholdsvis set fra siden og forfra en første udførelsesform for et apparat til omladning af produktvikkelerne , fig. 5 og 6 ligeledes henholdsvis set fra siden og for-10 · fra en anden udførelsesform for omladeapparatet, fig. 7 og 8 henholdsvis set fra siden og fra oven en på en palle anbragt stabel af vikkeler, fig. 9 en på gulvet anbragt vikkelstabel, og fig. 10 en afviklestation, set fra siden.

15 Fig. 1 viser en kørbar opviklestation 1 med to over hinanden placerede opviklesteder 2 og 3. På hvert op-viklested 2, 3 findes et kun rent skematisk vist leje henholdsvis 4 og 5 for en hulcylindrisk viklekerne henholdsvis 5 og 6. Lejerne 4, 5 er således indrettet, 20 at viklekernerne 6, 7 er drejeligt lejret med i det væsentlige horisontal længdeakse 6a, 7a. På hvert op-viklested 2, 3 findes endvidere et ligeledes kun skematisk vist leje henholdsvis 8 og 9 for en forrådsspole henholdsvis 10 og 11 med et viklebånd henholdsvis 25 12 og 13, der er ført omkring en drivrulle 14, 15. Ne den for hvert leje 4, 5 for viklekernerne 6, 7 findes en som vippe udformet båndtransportør 16, 17, der er svingelig om en ved transportørens ene ende beliggen- DK 167970 B1 5 •de svingaksel henholdsvis 16a og 17a. Før hver båndtransportør 16, 17 er anbragt en yderligere transportør henholdsvis 18 og 19, af hvilke transportøren 18 kun er antydet. Transportørerne 18 og 19 forsynes med 5 en strøm S af hinanden delvis overlappende tryksager 21 fra en fælles tilførselstransportør 20.

Tryksagerne i den af tilførselstransportøren 20 tilførte tryksagsstrøm S fordeles ved hjælp af et ikke vist fordelingsorgan på de to transportører 18 og 19. Fig.

10 . 1 viser det tilfælde, hvor tryksagsformationen S via transportørerne 18 og 16 iretning af pilene C tilføres det øvre opviklingssted 2, hvor tryksagerne i strømmen S med deres ene flade side 21' vendende mod vikle-kernen 6 opvikles på denne ved hjælp af det under træk- 15 spænding stående viklebånd 12. Viklekernen 6 roteres i dette øjemed på ikke nærmere vist måde i retning af pilen A. Strømmen S af tryksager opvikles på viklekernen 6 principielt på den i CH-patentskrift 642 602 og i US-patentskrift 4 438 618 beskrevne måde.

20 På viklekernen 6 dannes nu en selvbærende vikkel 22, hvis størrelse er således afpasset, at vikkelen ikke falder fra hinanden, når den bringes i en stilling, i hvilken vikkelens længdeakse 6a i det væsentlige står lodret.

25 Fig. 2 viser i større målestok og i snit en del af en sådan vikkel 22. Viklekernen 6's længde X er mindre end de opviklede tryksager 21's bredde V. Tryksagerne rager således i sideretningen ud fra viklekernen 6, og deres sidekanter 21a og 21b ligger helt frit. Vik- 30 kelen 22 er således ikke understøttet i områderne ved disse sidekanter 21a, 21b. Fig. 2 viser endvidere det mellem de enkelte viklingslag 24 indviklede viklebånd . 12, i hvis område vikkelen 22 har en ved båndet tilve- DK 167970 B1 6 jebragt indsnøring 25. Tryksagerne 21 er med andre ord noget deformeret i viklebåndet 12's område. Denne defor-mering bidrager til, at vikkelen 22 er selvbærende, idet tryksagerne 21 griber ind i mellem hinanden i ind-5 snøringen 25's område, hvorved tryksagernes bevægelse i forhold til hinanden i retning af vikkelens længdeakse 6a modvirkes under vikkelens transport eller oplagring i stillingen med vertikal længdeakse 6a.

Så snart vikkelen 22 på opviklingsstedet 2 har nået 10 sin endelige størrelse, omstyres den tilførte formation S af hinanden delvis overlappende tryksager i retning mod det nedre opviklested 3, hvor tryksagerne på den i det foregående beskrevne måde opvikles på viklekernen 7, medens den færdige vikkel 22 kan fjernes fra det øv-15 · re opviklested 2 og erstattes med en ny, tom viklekerne.

Fig. 3, 4 og 5, 6 viser to udførelsesformer for et apparat til håndtering af de færdige vikkeler 22. Den i fig. 3 og 4 viste udførelsesform for apparatet, der her er betegnet med 26, har et stativ 27 med kørehjul 20 ' 28. På stativet er anbragt to horisontale bærearme 29, der kan løftes og sænkes, og på hvis frie ende er anbragt en om en akse 31 drejelig gribekæbe 30. Ved hjælp af de to gribekæber 30, hvis indbyrdes afstand ligeledes kan ændres, gribes og fastholdes de færdige vikke-25 ler 22 ved deres periferi 22a.

Til fjernelse af en vikkel 22 i den i fig. 3 med streg-prik-linier viste stilling fra opviklestedet 2 eller 3 fastklemmes vikkelen mellem gribekæberne 30 der er bragt i en stilling med deres længste dimension verti-30 kalt. Ved hjælp af apparatet 26 fjernes vikkelen fra lejet 4 eller 5. Dernæst svinges vikkelen 22 med trans-. port og mellemlagring for øje ved drejning af gribekæberne 30 90° om aksen 31 til en stilling, i hvilken DK 167970 B1 7 vikkelens længdeakse 6a er i det mindste tilnærmelsesvis vertikal som vist med fuldt optrukne linier i fig.

3 og 4.

Den i fig. 5 og 6 viste udførelsesform for omladeappa-5 ratet er betegnet med 32 og har ligeledes et stativ 33 med kørehjul 34. To fra selve stativet 33 udragende bærearme 35, der kan løftes og sænkes, har ved deres frie ende et drejeled 36. I de to drejeled er lejret en om en horisontal akse 36a drejelig bærer 37 med 10 ' to udragende gribere 38, 39, hvis afstand fra hinanden kan ændres. Griberne 38, 39 griber fat i en på vikle-kernen 6's inderside anbragt rundtgående ribbe 40, hvorved viklekernen 6 fastholdes. Viklekernen har en yderligere rundtgående ribbe 41 til understøtning af vikle-15 kernen 6 på lejet 4 eller 5.

Omladeapparatet 32 griber ved hjælp af griberne 38, 39 den på lejet 4 eller 5 anbragte vikkel 22 og løfter denne af lejet. Dernæst bringes vikkelen 22 fra den i fig. 5 med streg-prik-linier antydede stilling ved 20 drejning af bæreren 27 om aksen 36a i en stilling, i hvilken vikkelen 22's længdeakse 6a forløber tilnærmelsesvis lodret. I denne stilling transporteres og oplagres vikkelen 22.

Ved begge i henholdsvis fig. 3, 4 og 5, 6 viste udfø-25 relsesformer for omladeapparatet fastholdes vikkelen kun ved henholdsvis periferien 22a og ved viklekernen 6. Vikkelens tryksager understøttes ikke på vikkelens underside ved sidekanten 21a. Da vikkelen 22 som nævnt har en sådan størrelse og egenstabilitet, at den er 30 selvbærende, vil vikkelens lag end ikke i den i fig.

3 til 6 viste horisontale transportstilling falde fra hinanden. Vikkelen 22 kan således ikke blot transporteres i denne horisontale stilling, men også stables i denne.

DK 167970 B1 8

Fig. 7 og 8 viser en på en palle 42 anbragt stabel T af umiddelbart på hinanden liggende vikkeler 22. Alle vikkelers længdeakser 6a er vertikale. Som vist i fig.

8 er vikkelernes diameter D lidt mindre end pallen 42's 5 længde L, så at vikkelstabelen samt pallen kan bevæges ved hjælp af traditionelle transportredskaber, f.eks. en gaffelløfter eller en løftevogn. Pallerne 42 kan ved hjælp af omladeapparater 26, 32 lastes på opvikle-stationen 1 og dernæst anbringes i et mellemlager el-10 ler på et køretøj ved hjælp af traditionelle midler.

Hertil er det hensigtsmæssigt, at vikkelerne 22's diameter D ikke er større eller i det mindste kun lidt større end pallerne 42's længde L eller bredde B.

Vikkelerne 22 kan selvfølgelig også opstables i en sta-15 bel T umiddelbart på gulvet 43 som vist i fig. 9. Ved denne form for oplagring transporteres vikkelen 22 fra opviklestationen 1 til oplagringsstedet ved hjælp af de i fig. 3 til 6 viste apparater. Disse skal herved dog ikke nødvendigvis i lighed med omladningsappara-20 terne 26 og 32 være i stand til at bringe vikkelen 22 fra den vertikale i den horisontale stilling, idet de nævnte transportapparater kun skal transportere de allerede i en vandret stilling bragte vikkeler 22. Transportapparaterne kan også være indrettet til samtidig 25 transport af to og flere vikkeler.

Skal de i vikkelerne 22 opviklede tryksager 21 videre-forarbejdes, bringes vikkelerne 22 eller de på paller anbragte vikkelstabler T til en i fig. 10 vist afviklestation 44, der fortrinsvis er placeret i nærheden 30 af en videreforabrejdningsindretning.

Afviklestationen 44 er udformet meget lig opviklestationen 1 og har to over hinanden beliggende afvikle-steder, et øvre afviklested 45 og et nedre afviklested DK 167970 B1 9 46. På hvert af disse to afviklesteder findes et kun skematisk vist leje henholdsvis 47 og 48 for en vikle-kerne henholdsvis 6 og 7. Til hvert af disse lejer hører et leje henholdsvis 49 og 50 for en spole henholds-5 vis 10 og 11 til optagelse af viklebåndet 12 eller 13.

Viklebåndene 12, 13 er ført omkring en fremføringsrulle henholdsvis 51, 52, der roteres ved hjælp af en ikke vist drivmekanisme. Neden for hvert leje 47, 48 er anbragt en som en vippe udformet båndtransportør henholds-10 vis 53 og 54, der ved sin ene ende er svingelig om en svingaksel henholdsvis 53a og 54a. Til båndtransportørerne 53, 54 er sluttet yderligere transportører 55, 56, af hvilke den øvre transportør 55 kun er skematisk antydet. De to transportører 55, 56 fører til et ikke 15 vist omskiftested til en borttransportør 57.

Ved hjælp af omladeapparater 26 henholdsvis 32 som vist i fig. 3 til 6 bringes de i horisontal stilling til afviklestationen 44 bragte vikkeler 22 i deres vertikale stilling, i hvilken vikkelernes længdeakse 6a er 20 beliggende i det mindste tilnærmelsesvis vandret. I

denne vertikal vikkelstilling anbringes vikkelen 22 på lejet 47 eller 48. Dernæst forbindes viklebåndet 12 eller 13 med båndspolen 10 eller 11. Ved rotering af fremføringsrullen 51 eller 52 afvikles viklebåndet 25 12 eller 13 og dermed tillige tryksagsformationen S

fra vikkelen 22, som herved roteres i retning af pilen E. Den afviklede formation S af hinanden delvis overlappende tryksager 21 føres bort i retning af pilen F, idet formationen S principielt afvikles på den 30 i CH-patentskrift 649 062 eller i det tilsvarende US- patentskrift 4 438 618 beskrevne måde.

Fig. 10 viser en tom viklekerne 7 på det nedre afviklested 46. Denne viklekerne kan fjernes og erstattes med en ny vikkel 22, samtidigt med, at den forinden DK 167970 B1 10 på det øure viklested 45 anbragte vikkel 22 afvikles.

På grund af den beskrevne udformning af opviklestatio-nen 1 og afviklestationen 44 som dobbeltstation kan man opvikle en kontinuerligt tilført strøm S af hinan-5 den delvis overlappende tryksager 21 eller afvikle tryk sager 21 som en kontinuerlig strøm S, skønt man fra tid til anden skal udskifte en fuld vikkel 22 med en tom viklekerne 6, 7 eller en tom viklekerne med en fuld vikkel. Da de fulde vikkeler 22 ikke har nogen meget 10 stor diameter (som regel en diameter på under 2 m), kan de to opviklesteder 2, 3 og afviklesteder 45, 46 placeres over hinanden, uden at dette kræver for meget plads i højden.

Det har vist sig at der med viklekerner 6, 7 med en 15 diameter på 50 cm kan dannes vikkeler med en ydre dia meter på ca. 150 cm, hvis lag ikke falder fra hinanden . under transport eller oplagring i stillingen med vertikal længdeakse 6a, selv om derved vikkelen 22 ikke er understøttet på sin underside.

20 Det er indlysende, at vikkelen 22 kan bringes fra sin vertikale til sin horisontale stilling og omvendt ved . hjælp af omladeapparater, der er udformet på anden måde end de i fig. 3 til 6 viste apparater 26 og 32.

Den beskrevne opvikling af den dannede tryksagsforma-25 tion S til dannelse af selvbærende vikkeler 22 medfører blandt andet følgende fordele: En pladsbesparende op-• lagring af vikkelerne, en enkel transport af disse ved hjælp af vidtgående traditionel transportapparatur, ingen store investeringer i specialredskaber og -anlæg.

Claims (15)

1. Fremgangsmåde til forarbejdning af tryksager (21), f.eks. aviser eller tidsskrifter, der tilføres med overlapning i en strøm (S), hvor tryksagerne sammen med et under trækspænding stående viklebånd (12, 13) opvik-5 les på en om en horisontal akse drejelig hulcylindrisk viklekerne (6, 7) med deres flade side vendende mod denne, og hvor de færdige vikkeler (22) borttranspor-. teres fra opviklestedet (2, 3), kendetegnet ved, at de færdige vikkeler (22) til håndtering af disse 10 gribes ved deres periferi (22a) og/eller ved viklekernen (6) og bringes i en stilling, i hvilken vikkelens længdeakse (6a) er i det mindste tilnærmelsesvis lodret, uden at tryksagerne (21) understøttes ved deres nedre sidekant • (21a).

2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at vikkelerne (22) til mellemoplagring af disse anbringes oven på hinanden med direkte indbyrdes berøring. . 3. Fremgangsmåde ifølge krav 1 eller 2, kendete g-20 net ved, at vikkelerne (22) til transport og/eller mellemoplagring anbringes på en palle (42).

4. Fremgangsmåde ifølge krav 3, kendetegnet ved, at der dannes vikkeler (22) med en diameter (D), • som er mindre eller højst lidt større end de anvendte 25 pallers bredde (B) eller længde (L). 1 Fremgangsmåde ifølge et vilkårligt af kravene 1-4, kendetegnet ved, at der dannes vikkeler (22), som er indsnøret i området ved viklebåndet (12). DK 167970 B1 12

6. Fremgangsmåde ifølge et vilkårligt af kravene 1-5, kendetegnet ved, at den tilførte tryksags-formation (S) først tilføres det ene (2) af to over hinanden beliggende viklesteder, opvikles til dannelse 5 af en vikkel (22), og efter dennes færdiggørelse tilføres det andet opviklested (3).

7. Fremgangsmåde ifølge et vilkårligt af kravene 1-6, kendetegnet ved, at vikkelerne - til afvikling af tryksagerne (21) - på et afviklingssted (44) 10. lejres drejeligt om en tilnærmelsesvis horisontal akse (6a) og - til transport til afviklingsstedet (44) og/el-ler for at bringes i en stilling med tilnærmelsesvis horisontal længdeakse (6a) - gribes ved deres periferi (22a) og/eller ved viklekernen (6), uden at tryksager-15 ne (21) understøttes ved deres nedre sidekant (21a).

8. Fremgangsmåde til forarbejdning af tryksager (21), f.eks. aviser eller tidsskrifter, der tilføres med overlapning i en strøm (S), hvor tryksagsstrømmen (S) sammen med et under trækspænding stående viklebånd (12) med 20 en af tryksagernes flade sider vendende mod en om en tilnærmelsesvis horisontal akse (6a) roteret hulcylindrisk viklekerne (6) opvikles på denne, og de færdige vikkeler (22) til disses mellemlagring transporteres bort fra opviklingsstedet (1) og - til afvikling af 25 tryksagerne - dernæst føres til et afviklingssted (44) og på dette lejres drejeligt om en tilnærmelsesvis horisontal akse (6a), kendetegnet ved, at vikkelerne (22) - til disses håndtering og/eller mellem-lagring - gribes ved deres periferi (22a) og/eller ved 30 viklekernen (6) og bringes i en stilling, i hvilken vikkelens (22) længdeakse (6a) er tilnærmelsesvis lodret, og at vikkelerne (22) - til disses transport til afviklingsstedet (44) og/eller for at bringes i en stilling med i det væsentlige horisontal længdeakse (6a) - DK 167970 B1 13 gribes ved deres periferi (22a) og/eller ved viklekernen (6), uden at tryksagerne (21) understøttes ved deres nedre sidekant (21a).

9. Apparatur til udøvelse af fremgangsmåden ifølge krav 5. og med en om en i det mindste tilnærmelsesvis horison tal akse (6a) roterbar, drevet hulcylindrisk viklekerne (6), en transportør (16) til tilførsel af tryksagsrækker (S), til viklekernen med en af tryksagernes flade sider vendende mod denne, et med viklekernen forbundet vikle- 10 bånd (12, 13), der kan sættes under trækspænding samt kan opvikles på viklekernen sammen med tryksagsrækken (S), samt med en indretning (26, 32) til at transportere de færdige vikkeler bort fra opviklestedet, kendetegnet ved, at transportindretningen (26, 15 32) indbefatter mindst ét, fortrinsvis kørbart apparat til at gribe de færdige vikkeler (22) ved periferien (22a) og/eller ved viklekernen (6) og til at bringe vikkelerne (22) i en stilling med tilnærmelsesvis vertikal længdeakse (6a), og i hvilken de opviklede tryksa-20 gers (21) sidekanter (21a, 21b) ligger frit.

10. Apparatur ifølge krav 9, kendetegnet ved mindst ét apparat (26, 32) indrettet til at anbringe de færdige vikkeler (22) oven på hinanden med i det væsentlige vertikal længdeakse (6a). 25 11- Apparatur ifølge krav 10, kendetegnet ved, at de færdige vikkeler (22) er opstablet oven på hinanden på en palle (42), der kan transporteres ved hjælp af et transportapparat, f.eks. en gaffelløfter eller løftevogn.

12. Apparatur ifølge krav 9, 10 eller 11, kende tegnet ved en opviklestation (1) med to over hinanden beliggende og skiftevis med tryksager (21), der DK 167970 B1 14 skal opvikles, forsynelige opviklesteder (2, 3), der hvert er forsynet med et leje (4, 5) til drejelig lejring af en viklekerne (6, 7) med horisontal længdeakse (6a, 7a) samt med et leje (8, 9) for en forrådsspole 5 (10, 11) for viklebåndet (12, 13).

13. Apparatur ifølge et vilkårligt af kravene 9-12, kendetegnet ved, at det indbefatter en afviklestation (44) med mindst ét afviklested (45, 46) med et leje (47, 48) til drejelig lejring af vikleker- 10 nen (6, 7) med hovedsageligt horisontal længdeakse (6a, 7a) samt et lejested (49, 50) til lejring af en roter-bar, drevet forrådsspole (10, 11) til optagelse af viklebåndet (12, 13), og at apparaturet indbefatter mindst ét fortrinsvis kørbart apparat (26, 32) til at gribe 15 vikkelerne (22) i en stilling med tilnærmelsesvis lod ret længdeakse (6a) ved vikkelernes periferi (22a) og/ eller ved viklekernen (6), uden at de opviklede tryksager (21) understøttes ved deres nedre sidekant (21a), samt til at bringe vikkelerne (22) i en stilling med 20 i det væsentlige horisontal længdeakse (6a).

14. Apparatur ifølge krav 13, kendetegnet ved, at afviklestationen (44) har to over hinanden beliggende afviklesteder (45, 46).

15. Apparatur ifølge et vilkårligt af kravene 9-14, 25 kendetegnet ved, at viklekernens (6) længde (X) højst svarer til de opviklede tryksagers (21) bredde (Y).

16. Apparatur ifølge et vilkårligt af kravene 9-15, kendetegnet ved, at vikkelerne (22) har en 30 indsnøring (25) i viklebåndets (12) område.

17. Apparatur ifølge et vilkårligt af kravene 9-16, DK 167970 B1 15 • kendetegnet ved, at viklekernens (6) inderside (23) i den samlede længde er dannet af en cylinderkappe flade .

18. Apparatur til udøvelse af fremgangsmåden ifølge 5 krav 8, og indbefattende en om en i det væsentlige ho risontal akse (6a) drejelig, drevet hulcylindrisk viklekerne (6), en transportør (16) til at føre en række (S) af hinanden skelagtigt overlappende tryksager med en af deres flade sider vendende mod viklekernen (6) 10 frem til denne, et med viklekernen (6) forbundet vikle bånd (12), der kan sættes under trækspænding og opvik-les på viklekernen (6) sammen med tryksagsrækken (S), en indretning (26, 32) til transport af de færdige vikkeler (22) bort fra opviklingsstedet og ind i et mel-15 lemlager og til at transportere de færdige vikkeler (22) fra mellemlageret til en afviklestation (44) med mindst ét afviklested (45, 46) med et lejested (47, 48. til drejelig lejring af viklekerner (6, 7) med i det væsentlige horisontal længdeakse (6a, 7a) samt med 20 et lejested (49, 50) til lejring af en drivbar forråds- spole (10, 11) for viklebåndet (12, 13), kendetegnet ved, at indretningen til transport af de færdige vikkeler (22) bort fra opviklingsstedet har mindst ét fortrinsvis kørbart apparat (26, 32) til at 25 gribe de færdige vikkeler (22) ved disses periferi (22a) og/eller ved viklekernen (6) og til at bringe vikkelerne (22) i en stilling, i hvilken deres længdeakse (6a) er i det væsentlige vertikal og de opviklede tryksagers (21) sidekanter (21a, 21b) ligger frit, og at indret-30 ningen til at transportere vikkelerne fra mellemlageret til afviklestationen (44) har mindst ét apparat (26, 32. til at gribe vikkelerne (22) ved deres periferi (22a) og/eller ved viklekernen (6), uden at de opviklede tryksager (21) understøttes ved deres nedre side-35 kant (21a), og til at bringe vikkelerne (22) i en stil- DK 167970 B1 16 •ling med i det væsentlige horisontal længdeakse (6a).