EP0226698A2 - Fehlbedienungssperre für Treibstangenbeschläge - Google Patents
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- EP0226698A2 EP0226698A2 EP86108282A EP86108282A EP0226698A2 EP 0226698 A2 EP0226698 A2 EP 0226698A2 EP 86108282 A EP86108282 A EP 86108282A EP 86108282 A EP86108282 A EP 86108282A EP 0226698 A2 EP0226698 A2 EP 0226698A2
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- E05D—HINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
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- E05Y2900/13—Type of wing
- E05Y2900/148—Windows
Definitions
- the invention relates to a maloperation lock for espagnolette fittings with espagnolette that can be shifted into several switch positions, in particular for turn-tilt fittings, consisting of a lever pivotably mounted on the wing parallel to the wing plane, which carries a locking cam or the like, which is assigned at least one locking latch on the driving rod the locking cam or the like.
- a force accumulator acting on the lever for. B.
- a spring can be engaged, while in the closed position of the wing the lever against the action of the energy accumulator is adjustable by an associated stop and its locking cam or the like.
- the lever being designed as a two-armed lever , of which one lever arm forms the actuating element, while the other lever arm carries the locking cam or the like on its underside
- the bearing of the two-armed lever consists of a hook which is detachably engaged in a slot of a carrier seated on the wing, and moreover the engagement of the hook is secured by a stop member assigned to the carrier and a counterstop opposite to the engagement direction of the hook, and the wing is connected to the fixed frame at least for the tilt opening by an opening device, which on the wing has an opening arm and an additional arm Kind of an ellip senschers - articulated attacks.
- a maloperation lock of this type is known from DE-OS 34 29 699.
- the one according to DE-OS 34 29 699 also works together with a stop arranged on the frame, in such a way that it is disengaged when the sash is in the closed position on the fixed frame and releases the connecting rod fitting for actuation.
- the incorrect operation lock engages and thus blocks the espagnolette fitting against undesired incorrect operation.
- the known maloperation locks are usually arranged so that they are freely accessible in every possible open position of the wing and can therefore be moved from their engaged locked position into the disengaged release position with little effort. This makes it possible, however, to operate the connecting rod fitting incorrectly when the sash is open and thereby bring the sash into an undesired opening position relative to the fixed frame. A wing of turn-tilt windows and doors that is in the tilt-open position cannot therefore be made safe from entry by such a malfunction lock. Various precautions have therefore already been taken to make the drive rod fittings of tilt-and-turn windows and doors or the like safe from entry.
- the turn-tilt fittings have therefore been assigned special entry locks in addition to the incorrect operation lock. These are included either arranged in the area of the tilt lock between the wing and the fixed frame, as can be seen, for example, from DE-PS 22 55 042, or else they have been assigned to the opening device, which at least for the tilt opening with the fixed frame via a wing Extension arm and an additional arm articulated in the manner of an elliptical link, such as the z. B. DE-PS 20 37 496 discloses.
- the known entry guards are in turn not suitable for locking the espagnolette fittings on the sash of tilt-and-turn windows, doors or the like in their opening position against incorrect operation, so that it is necessary to achieve the highest possible functional reliability of the espagnolette fittings, both with an incorrect operation lock and also to be equipped with an entry safety device that works independently of one another and is also installed at different points in the connecting rod fitting.
- the purpose of the invention is to simplify and improve the locking and security system for espagnolette fittings of the generic type.
- the invention is therefore based on the object of arranging and designing a maloperation lock with the generic features of claim 1 such that it cannot be disengaged by external force, for example manually, when the sash is brought into the tilt-open position, but is mechanically blocked as an entry guard.
- the characterizing features of claim 1 in that the two-armed lever in the range of motion of the additional arm of the opening device on the wing-side carrier, for. B. a faceplate that the end of the lever arm carrying the locking cam protrudes into the area of a locking surface, which is on the additional arm near its wing egg term swivel joint, and that this locking surface securely engages over the lever arm when the auxiliary arm is inclined to the wing plane.
- an espagnolette fitting installed as a tilt-and-turn fitting depends on the fact that it is locked against incorrect operation not only when the sash is open in the tilted position, but also when the sash is open in the rotated position, then it is recommended according to the invention that the end of the lever arm of the two-armed lever forming the actuator to assign the assigned release stop on the frame side so that it can come into operative connection with it in the area of a free space between the opening device and the frame-side support.
- the end of the lever arm forming the actuating member is assigned to a control surface on the additional arm, which is located away from its wing-side articulation point and in the process this Control surface depresses the lever arm forming the actuator with the auxiliary arm parallel to the wing plane against the spring force.
- the lever arm forming the actuating member has an outline shape which tapers trapezoidally towards its free end, and its oblique longitudinal edges are provided with inclined run-up surfaces, the width of which is towards the free end are increasingly designed.
- a development according to claim 4 provides that the control surface on the additional arm from a projecting underside, spherical area, for. B. a pressed out knob, a wart, a rivet head or the like.
- the free end of the lever arm carrying the locking cam has a straight transverse edge, which is assigned as a locking surface projections on the underside of the additional arm, which are at least in the vicinity of the longitudinal edges of the Additional arms are located and there there is a distance from the wing-side hinge axis of the additional arm, which is dimensioned larger than the smallest distance from the straight transverse edge of the lever arm thereof, but the projections with the additional arm parallel to the wing of the transverse edge of the lever arm are freely upstream with a small distance .
- a tilt and turn window or a tilt and turn door 1 is shown schematically simplified, which has a fixed frame 2 and a wing 3.
- the wing 3 can be opened relative to the fixed frame 2 either around the lateral, vertical axis 4-4 in the rotational position or around the lower, horizontal axis 5-5 in the tilted position.
- an espagnolette fitting 6 is used, the functional parts of which are predominantly installed in the wing 3.
- the sash 3 is supported on the fixed frame 2 by a so-called corner bearing 7, while it is held at the top via an opening device 8 with the fixed frame 2 in articulated connection.
- the frame-side bearing block 9 of the opening device 8 is in alignment with the lateral, vertical joint axis 4 - 4.
- the opening device 8 is designed in the manner of a so-called elliptical link, ie it engages via an opening arm 10 rotatably and longitudinally on the upper horizontal wing arm and is also provided with an additional arm 11 which is mounted on the one hand via a swivel joint 12 on the wing and on the other hand via a swivel joint 13 on the extension arm 10.
- Such an opening device 8 ensures that the wing 3 is not only guided and held precisely when tilting open relative to the fixed frame 2, but also in its closed position and during the rotary opening movement.
- a tilting bearing 14 is also provided between the sash 3 and the fixed frame 2 in the area of the lower corner of the turn-tilt window or the tilt-and-turn door 1 and the extension arm 10 of the opening device 8 carries a latch engagement 15 near the frame-side bearing block 9. Both the tilt lock 14 and the latch engagement 15 cooperate with the connecting rod fitting 6, the former being engaged for the tilt opening of the wing 3, while the latter has its engagement position in the closed position and when the wing 3 is opened in rotation.
- the espagnolette fitting 6 in the area marked II in FIG. 1 between the sash 3 and the fixed frame 2 is assigned a misuse lock 16, which can have different arrangements and designs, but in any case also interacts with the opening device 8.
- a first embodiment of a misuse lock 16 can be seen in FIGS. 2 to 4 of the drawing, while a second embodiment of the misuse lock is shown in FIGS. 5 and 6.
- FIGS. 2 to 4 each show a partial section of the connecting rod fitting 6 and the opening device 8, to which the maloperation lock 16 is assigned.
- the swivel joint 12 for the additional arm 11 of the opening device 8 sits on a faceplate 17 which is fastened to the upper horizontal spar of the wing 3 and under which a drive rod 18 is guided in a longitudinally sliding manner.
- the drive rod 18 can be moved relative to the faceplate 17 in several, for example three, different sliding positions, each of which corresponds to a very specific switching position of the drive rod fitting 6.
- the first switching position preferably corresponds to the locking or locking position for the wing 3 on the fixed frame 2.
- the second switching position is assigned to the rotary opening function for the wing 3, while the third switch position determines the tilt opening function for the wing 3 relative to the fixed frame 2.
- the maloperation lock 16 is arranged and designed so that it can on the one hand automatically block the switching position of the drive rod 18 associated with the tilt opening function relative to the faceplate 17 as soon as the sash 3 moves from its closed position relative to the fixed frame 2 in the opening direction becomes. On the other hand, it is also designed so that the switching position of the drive rod 18 assigned to the rotary opening function is automatically blocked relative to the faceplate 17 as soon as the tilting opening movement of the wing 3 relative to the fixed frame 2 is initiated.
- the maloperation lock 16 consists of a two-armed lever 19 which is pivotally mounted on the faceplate 17 and can be pivoted parallel to the sash plane.
- One lever arm 20 forms the actuating element which interacts with the fixed frame 2 via a stop 21.
- the other lever arm 22 carries on its underside, in an extension of a narrow longitudinal web 23, a locking cam 24, the two locking pegs 25 and 26 are assigned in the drive rod 18.
- the locking catch 25 is assigned to the switch position of the drive rod 18 which determines the rotary opening function, while the lock catch 26 belongs to the switch position of the drive rod 18 which determines the tilt opening function.
- the lever arm 22 of the two-armed lever 19 extends through a narrow longitudinal slot 27 in the faceplate 17, which is preferably arranged on its longitudinal center line.
- the longitudinal web 23 is provided with a hook nose 28 projecting in the direction of the lever arm 20, which can be brought into support and holding engagement with the rear side of the faceplate 17 through the longitudinal slot 27, such that that it also forms the pivot bearing for the two-armed lever 19. 2 and 3, the engagement of the hook nose 28 is secured by the edge 29 of the locking cam 24 facing away from it in cooperation with the adjacent end of the longitudinal slot 27, namely in that the pivoting angle of the two-armed lever 19 relative to the faceplate 17 is limited.
- the two-armed lever 19 of the maloperation lock 16 is preferably made of a relatively thin leaf spring material, in particular spring steel strip. On its underside, however, there is a further leaf spring 30 as an energy store. This is firmly clamped with its one leg 31 between the longitudinal web 23 and the lever arm 22 of the two-armed lever 19, while the other leg 32 lies below the lever arm 20 and has its abutment on the top of the faceplate 17.
- the maloperation lock 16 can also act as an entry safety device that cannot be disengaged when the wing 3 is open in the tilted position relative to the fixed frame 2, provision is made for the additional arm 11 of the opening device 8 to interlock with the maloperation lock 16 as soon as the latter 3 and the additional arm 11 has been forced a certain angular movement about the bearing axis 12 from the parallel position to the faceplate 17.
- the additional arm 11 of the opening device 8 has a nose-like or tongue-like extension 33 at its end cooperating with the swivel joint 12 on the faceplate 17.
- This extension 33 is arranged symmetrically to the longitudinal center line of the additional arm 11 and is preferably connected in one piece to it. It therefore executes an angular movement corresponding to the displacement movement of the additional arm 11, but in opposite direction, relative to the faceplate 17 and moves over a region of the faceplate 17 with a certain distance into which the lever arm 22 of the two-armed lever 19 of the maloperation lock 16 projects.
- a cutout 35 is incorporated, the contour of which is matched to the end contour of the nose-like or tongue-like extension 31 with little play.
- the cutout 35 is located in the free end of the lever arm 22 in the cover position with the nose-like or tongue-like extension 33, ie the mobility of the two-armed lever 19 is due to the extension 33 of the additional arm 11 not affected.
- the additional arm 11 is forcibly pivoted about the pivot joint 12 when the window or door leaf 3 is tilted relative to the fixed frame 2, then after a slight angular movement the nose-like or tongue-like extension 33 of the additional arm 11 arises via one of the two tabs 36, that limit the cutout 35 in the lever arm 22.
- the ' lifting of the lever arm 22, for example by pressure on the lever arm 20, is blocked as can be clearly seen in FIG. 4.
- the two-armed lever 19 of the maloperation lock 16 is made of resilient spring band material, its lever arm 20 can already come into active connection with the frame-side stop 21 if the nose-like or tongue-like extension 33 of the additional arm 11 is not yet completely in the region of the cutout 35 on the lever arm 22 has returned.
- the lever arm 20 forming the actuating member of the two-armed lever 19 with the frame-side stop 21 can be given a tapered outline shape trapezoidal towards its free end, as can be seen from FIG. 4. Its oblique longitudinal edges 20a can also be provided with inclined run-up surfaces 20b, the width of which is increasingly designed towards the free end. This design of the lever arm 20 facilitates the interaction of the two-armed lever 19 with the frame-side stop 21.
- FIGS. 5 and 6 show an arrangement and training for the maloperation lock 16, which causes the espagnolette fitting 6 to be blocked only in the tilt-open position of the wing 3 relative to the fixed frame 2.
- the two-armed lever 19 of the operator control lock 16 according to FIGS. 5 and 6 basically has the same design as in the case of the operator control lock 16 according to FIGS. 2 to 4, so that its features need not be described again.
- the opening device 8 or to its additional arm 11 it has a different installation position on the faceplate 17 than is the case according to FIGS. 2 to 4.
- the drive rod 18, which is guided longitudinally under the faceplate 17, is only equipped with a locking catch, namely the locking catch 26, which is assigned to the switching position of the drive rod 18 that determines the tilt opening function for the wing 3.
- the two-armed lever 19 of the maloperation lock 16 is located overall in the range of motion of the additional arm 11 of the opening device 8 on the faceplate 17. It lies there within the distance range determined by the swivel joint 12 and by the swivel joint 13 of the additional arm 11, the lever arm 22 carrying the longitudinal web 23 with the locking cam 24 facing the swivel joint 12 and the other lever arm forming the actuating element facing the swivel joint 13.
- the straight transverse edge 34 at the free end of the lever arm 22 in this case extends continuously over the entire width of the lever arm 22, i. H. it is not provided with a cutout 35, as is shown in FIG. 4.
- Projections 37 on the underside of the additional arm 11 cooperate with the transverse edge 34 of the lever arm 22 as blocking surfaces, which are at least are in the vicinity of the two longitudinal edges of the additional arm 11, which can also run across its entire width.
- the projections 37 are formed by the lower transverse edge of an approximately Z-shaped offset 38 of the additional arm 11 which, when the additional arm 11 is parallel to the faceplate 17, lies at a short distance from the transverse edge 34 of the lever arm 22 ( see Fig. 5).
- the projections 37 or the transverse edge of the offset 38 forming this have a distance 38 from the axis of the wing-side swivel joint 12 that is larger than the smallest distance 39 of the straight transverse edge 34 of the lever arm 22 thereof .
- one of the projections 37 adjacent to the longitudinal edges of the additional arm or the relevant end of the transverse edge formed by the offset 38 swings over the transverse edge at the free end of the additional arm 11 due to the forced angular rotation of the additional arm 11
- a spherically designed element 40 acts on the lever arm 20 of the two-armed lever 19 as a control surface for disengaging the maloperation lock 16, for example a pressed-out knob, a wart or a rivet head, which is located on the underside of the additional arm 11, namely in the vicinity of the swivel joint 13 between the latter and the extension arm 10.
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Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft eine Fehlbedienungssperre für Treibstangenbeschläge mit in mehrere Schaltstellungen verschiebbaren Treibstangen, insbesondere für Drehkippbeschläge, bestehend aus einem parallel zur Flügelebene verschwenkbar am Flügel gelagerten Hebel, der einen Sperrnocken od. dgl. trägt, dem mindestens eine Sperrast an der Treibstange zugeordnet ist, in die der Sperrnocken od. dgl. bei einer vorbestimmten Schaltstellung der Treibstange sowie bei geöffnetem Flügel durch einen am Hebel angreifenden Kraftspeicher, z. B. eine Feder, einrückbar ist, während in der Schließlage des Flügels der Hebel entgegen der Wirkung des Kraftspeichers durch einen zugeordneten Anschlag verstellbar und sein Sperrnocken od. dgl. aus der Sperrast der Treibstange ausrückbar ist, wobei einerseits der Hebel als zweiarmiger Hebel ausgebildet ist, dessen einer Hebelarm das Betätigungselement bildet, während der andere Hebelarm an seiner Unterseite den Sperrnocken od. dgl. trägt, wobei andererseits die Lagerung des zweiarmigen Hebels aus einem Haken besteht, der in einen Schlitz eines am Flügel sitzenden Trägers lösbar eingerückt ist, wobei darüberhinaus die Einrückstellung des Hakens durch ein dem Träger zugeordnetes Anschlagglied sowie einen der Eingriffsrichtung des Hakens entgegengerichteten Gegenanschlag gesichert ist, und wobei der Flügel zumindest für das Kippöffnen mit dem feststehenden Rahmen durch eine Ausstellvorrichtung verbunden ist, die am Flügel über einen Ausstellarm und einen Zusatzarm - nach Art eines Ellipsenlenkers - gelenkig angreift.
- Eine Fehlbedienungssperre dieser Art ist bekannt durch die DE-OS 34 29 699.
- Der besondere Vorteil dieser bekannten Fehlbedienungssperre liegt darin, daß bei einfacher Ausbildung eine unkomplizierte Zuordnung zu einer Treibstange des Treibstangenbeschlages - auch nachträglich noch - ermöglicht wird und daß die Fehlbedienungssperre trotzdem funktionssicher arbeitet.
- Ebenso wie andere bekannte Fehlbedienungssperren arbeitet auch diejenige nach der DE-OS 34 29 699 mit einem rahmenseitig angeordneten Anschlag zusammen, dergestalt, daß sie bei in Schließlage am feststehenden Rahmen anliegendem Flügel ausgerückt ist und den Treibstangenbeschlag zur Betätigung freigibt. Bei geöffnetem Flügel rückt hingegen die Fehlbedienungssperre ein und blockiert somit den Treibstangenbeschlag gegen unerwünschte Fehlbedienung.
- Die bekannten Fehlbedienungssperren sind in der Regel so angeordnet, daß sie in jeder möglichen Öffnungsstellung des Flügels frei zugänglich sind und sich daher mit geringer Mühe aus ihrer eingerückten Sperrlage in die ausgerückte Freigabestellung bringen lassen. Hierdurch ist es aber möglich, bei geöffnetem Flügel eine Fehlbedienung des Treibstangenbeschlages herbeizuführen und dadurch den Flügel gegenüber dem feststehenden Rahmen in eine unerwünschte Öffnungslage zu bringen. Ein in Kippöffnungsstellung befindlicher Flügel von Drehkippfenstern und -türen kann durch eine solche Fehlbedienungssperre also nicht einstiegsicher gemacht werden. Es sind deshalb schon verschiedene Vorkehrungen getroffen worden, um die Treibstangenbeschläge von Drehkippfenstern und -türen od. dgl. einstiegsicher zu machen.
- Den Drehkippbeschlägen wurden daher zusätzlich zur Fehlbedienungssperre noch besondere Einstiegsperren zugeordnet. Diese sind dabei entweder im Bereich der Kippverriegelung zwischen dem Flügel und dem feststehenden Rahmen angeordnet, wie das beispielsweise der DE-PS 22 55 042 zu entnehmen ist, oder aber sie sind der Ausstellvorrichtung zugeordnet worden, die den Flügel zumindest für das Kippöffnen mit dem feststehenden Rahmen über einen Ausstellarm und einen Zusatzarm nach Art eines Ellipsenlenkers gelenkig verbindet, wie das z. B. die DE-PS 20 37 496 offenbart.
- Die bekannten Einstiegsicherungen sind jedoch wiederum nicht geeignet, die Treibstangenbeschläge an den Flügel von Drehkippfenstern, -türen od. dgl. in deren Drehöffnungssstellung gegen Fehlbedienung zu sperren, so daß es zur Erzielung einer höchstmöglichen Funktionssicherheit der Treibstangenbeschläge erforderlich ist, diese sowohl mit einer Fehlbedienungssperre als auch mit einer Einstiegsicherung auszurüsten, die unabhängig voneinander wirken und auch an verschiedenen Stellen des Treibstangenbeschlages eingebaut sind.
- Zweck der Erfindung ist es, daß Sperr- und Sicherheitssystem für Treibstangenbeschläge der gattungsgemäßen Art zu vereinfachen und zu verbessern. Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Fehlbedienungssperre mit den Gattungsmerkmalen des Anspruchs 1 so anzuordnen und auszubilden, daß sie bei in Kippöffnungsstellung gebrachtem Flügel durch äußere Krafteinwirkung - beispielsweise manuell - nicht ausgerückt werden kann, sondern mechanisch als Einstiegsicherung blockiert ist.
- Die Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Kennzeichnungsmerkmale des Anspruchs 1 nämlich dadurch erreicht, daß der zweiarmige Hebel im Bewegungsbereich des Zusatzarms der Ausstellvorrichtung am flügelseitigen Träger, z. B. einer Stulpschiene sitzt daß das Ende des den Sperrnocken tragenden Hebelarms in den Bereich einer Sperrfläche hineinragt, die sich am Zusatzarm in der Nähe seines flügelseitigen Drehgelenkes befindet, und daß diese Sperrfläche den Hebelarm bei Schräglage des Zusatzarms zur Flügelebene sichernd übergreift.
- Kommt es bei einem beispielsweise als Drehkippbeschlag eingebauten Treibstangenbeschlag darauf an, daß dieser nicht nur bei in Kippstellung geöffnetem Flügel, sondern auch bei in Drehstellung geöffnetem Flügel gegen Fehlbedienung gesperrt wird, dann empfiehlt es sich erfinderungsgemäß, dem Ende des das Betätigungsglied bildenden Hebelarms des zweiarmigen Hebels den zugeordneten Ausrückanschlag rahmenseitig so zuzuordnen, daß er mit ihm im Bereich eines Freiraums zwischen der Ausstellvorrichtung und dem rahmenseitigen Träger in Wirkverbindung treten kann.
- Braucht jedoch die Fehlbedienungssperre lediglich bei in Kippstellung geöffnetem Flügel wirksam zu sein, dann ist es erfindungsgemäß von Vorteil, wenn nach Anspruch 2 das Ende des das Betätigungsglied bildenden Hebelarms einer Steuerfläche am Zusatzarm zugeordnet ist, die von dessen flügelseitiger Anlenkstelle entfernt liegt und daß dabei diese Steuerfläche den das Betätigungsglied bildenden Hebelarm bei Parallellage des Zusatzarms zur Flügelebene gegen die Federkraft niederdrückt.
- In jedem Falle erweist es sich im Rahmen der Erfindung als vorteilhaft, wenn gemäß Anspruch 3 der das Betätigungsglied bildende Hebelarm eine sich zu seinem freien Ende hin trapezförmig verjüngende Umrißform hat und seine schrägen Längsränder mit geneigten Auflaufflächen versehen sind, die in ihrer Breite zum freien Ende hin zunehmend gestaltet sind.
- Eine Weiterbildung nach Anspruch 4 sieht vor, daß die Steuerfläche am Zusatzarm aus einem unterseitig vorspringenden, sphärischen Bereich, z. B. einem herausgedrückten Noppen, einer Warze, einem Nietkopf od. dgl. besteht.
- Ein anderes wichtiges Ausgestaltungsmerkmal der erfindungsgemäßen Fehlbedienungssperre besteht nach Anspruch 5 aber auch darin, daß das freie Ende des den Sperrnocken tragenden Hebelarms eine gerade Querkante aufweist, der als Sperrfläche Vorsprünge an der Unterseite des Zusatzarms zugeordnet sind, welche sich mindestens in der Nähe der Längskanten des Zusatzarms befinden und dort einen Abstand von der flügelseitigen Gelenkachse des Zusatzarms haben, welcher größer bemessen ist, als der kleinste Abstand der geraden Querkante des Hebelarms hiervon, wobei aber die Vorsprünge bei Parallellage des Zuatzarms zum Flügel der Querkante des Hebelarms mit engem Abstand frei vorgelagert sind.
- Anhand der Zeichnung wird der Gegenstand der Erfindung anschließend ausführlich erläutert. Es zeigt
- Fig. l in schematisch vereinfachter Ansichtsdarstellung die Grundkonzeption eines eine Fehlbedienungssperre enthaltenden Treibstangenbeschlages an einem Drehkippfenster oder einer Drehkipptür,
- Fig. 2 in größerem Maßstab den in Fig. 1 mit II gekennzeichneten Teilbereich des Treibstangenbeschlages für eine erste Ausführungsform einer Fehlbedienungssperre bei in Schließlage befindlichem Flügel,
- Fig. 3 eine der Fig. 2 entsprechende Darstellung, jedoch bei in Drehstellung geöffnetem Flügel,
- Fig. 4 eine Ansicht in Pfeilrichtung IV der Fig. 2 auf die Fehlbedienungssperre bei in Kippstellung geöffnetem Flügel,
- Fig. 5 eine der Fig. 2 entsprechende Darstellung bei abgewandelter Anordnung der Fehlbedienungssperre, wobei diese die der Schließlage und der Drehöffnungsstellung des Flügels entsprechende Betätigungslage einnimmt und
- Fig. 6 eine Ansicht der Fehlbedienungssperre nach Fig. 5 in Pfeilrichtung VI bei in Kippstellung geöffnetem Flügel.
- In Fig. 1 der Zeichnung ist schematisch vereinfacht ein Drehkippfenster bzw. eine Drehkipptür 1 dargestellt, das bzw. die einen feststehenden Rahmen 2 und einen Flügel 3 aufweist. Der Flügel 3 ist dabei gegenüber dem feststehenden Rahmen 2 wahlweise um die seitliche, lotrechte Achse 4 - 4 in Drehstellung oder um die untere, waagerechte Achse 5 - 5 in Kippstellung zu öffnen.
- Für die Vorwahl der beiden verschiedenen Öffnungsstellungen des Flügels 3 sowie auch zu dessen Verriegelung in der Schließlage am feststehenden Rahmen 2 dient ein Treibstangenbeschlag 6, dessen Funktionsteile vorwiegend in den Flügel 3 eingebaut sind. Im Schnittpunkt der beiden Gelenkachsen 4 - 4 und 5 - 5 wird der Flügel 3 am feststehenden Rahmen 2 durch ein sogenanntes Ecklager 7 abgestützt, während er oben über eine Ausstellvorrichtung 8 mit dem feststehenden Rahmen 2 in Gelenkverbindung gehalten ist. Der rahmenseitige Lagerblock 9 der Ausstellvorrichtung 8 sitzt dabei in Fluchtlage mit der seitlichen, lotrechten Gelenkachse 4 - 4. Die Ausstellvorrichtung 8 ist nach Art eines sogenannten Ellipsenlenkers ausgelegt, d. h. sie greift über einen Ausstellarm 10 drehbar und längsschiebbar am oberen waagerechten Flügelschenkel an und ist außerdem mit einem Zusatzarm 11 versehen, der einerseits über ein Drehgelenk 12 am Flügel und andererseits über ein Drehgelenk 13 am Ausstellarm 10 gelagert ist.
- Eine solche Ausstellvorrichtung 8 stellt sicher, daß der Flügel 3 nicht nur beim Kippöffnen gegenüber dem feststehenden Rahmen 2 exakt geführt und gehalten wird, sondern auch in seiner Schließlage und bei der Drehöffnungsbewegung.
- Selbstverständlich ist zwischen dem Flügel 3 und dem feststehenden Rahmen 2 im Bereich der verschlußseitigen, unteren Ecke des Drehkippfensters bzw. der Drehkipptür 1 auch noch ein Kipplager 14 vorgesehen und der Ausstellarm 10 der Ausstellvorrichtung 8 trägt in der Nähe des rahmenseitigen Lagerbockes 9 einen Riegeleingriff 15. Sowohl die Kippverriegelung 14 als auch der Riegeleingriff 15 wirken mit dem Treibstangenbeschlag 6 zusammen, wobei erstere für das Kippöffnen des Flügels 3 eingerückt ist, während letzterer in der Schließlage und beim Drehöffnen des Flügels 3 seine Einrückstellung aufweist.
- Dem Treibstangenbeschlag 6 ist in dem im Fig. 1 mit II gekennzeichneten Bereich zwischen dem Flügel 3 und dem feststehenden Rahmen 2 eine Fehlbedienungssperre 16 zugeordnet, die verschiedene Anordnungen und Ausbildungen haben kann, in jedem Falle aber auch mit der Ausstellvorrichtung 8 zusammenwirkt.
- Eine erste Ausführungsform einer Fehlbedienungssperre 16 ist in den Fig. 2 bis 4 der Zeichnung zu sehen, während eine zweite Ausführungsform der Fehlbedienungssperre in den Fig. 5 und 6 wiedergegeben wird.
- Die Fig. 2 bis 4 zeigen jeweils einen Teilabschnitt des Treibstangenbeschlages 6 und der Ausstellvorrichtung 8, denen die Fehlbedienungssperre 16 zugeordnet ist. Es ist dabei erkennbar, daß das Drehgelenk 12 für den Zusatzarm 11 der Ausstellvorrichtung 8 auf einer Stulpschiene 17 sitzt, die am oberen waagerechten Holm des Flügels 3 befestigt wird und unter welcher eine Treibstange 18 längsschiebbar geführt ist. Die Treibstange 18 läßt sich dabei relativ zur Stulpschiene 17 in mehrere, beispielsweise drei, verschiedene Schiebestellungen bewegen, von denen jede einer ganz bestimmten Schaltstellung des Treibstangenbeschlages 6 entspricht. Bei dem Treibstangenbeschlag 6, der zur Betätigung eines Drehkippfensters oder einer Drehkipptür 1 benutzt wird, entspricht die erste Schaltstellung vorzugsweise der Verschluß- bzw. Verriegelungsstellung für den Flügel 3 am feststehenden Rahmen 2. Die zweite Schaltstellung ist der Drehöffnungsfunktion für den Flügel 3 zugeordnet, während die dritte Schaltstellung die Kippöffnungsfunktion für den Flügel 3 gegenüber dem feststehenden Rahmen 2 bestimmt.
- Nach den Fig. 2 bis 4 ist die Fehlbedienungssperre 16 so angeordnet und ausgebildet, daß sie einerseits die der Kippöffnungsfunktion zugeordnete Schaltstellung der Treibstange 18 relativ zur Stulpschiene 17 selbsttätig blockieren kann, sobald der Flügel 3 aus seiner Schließlage relativ zum feststehenden Rahmen 2 in Öffnungsrichtung bewegt wird. Andererseits ist sie aber auch so ausgelegt, daß die der Drehöffnungsfunktion zugeordnete Schaltstellung der Treibstange 18 relativ zur Stulpschiene 17 selbsttätig blockiert wird, sobald die Kippöffnungsbewegung des Flügels 3 relativ zum feststehenden Rahmen 2 eingeleitet wird.
- Die Blockierung der Treibstange 18 an der Stulpschiene 17 muß jedoch in jedem Falle - ebenfalls selbsttätig - wieder aufgehoben werden, sobald der Flügel 3 aus der betreffenden Öffnungsstellung in seine Schließstellung zum feststehenden Rahmen 2 übergeführt wird.
- Die Fehlbedienungssperre 16 besteht aus einem parallel zur Flügelebene verschwenkbar an der Stulpschiene 17 gelagerten, zweiarmigen Hebel 19, dessen einer Hebelarm 20 das mit dem feststehenden Rahmen 2 über einen Anschlag 21 zusammenwirkende Betätigungselement bildet. Der andere Hebelarm 22 trägt an seiner Unterseite, und zwar in Verlängerung eines schmalen Längssteges 23, einen Sperrnocken 24, dem zwei Sperrasten 25 und 26 in der Treibstange 18 zugeordnet sind. Die Sperrast 25 ist dabei der die Drehöffnungsfunktion bestimmenden Schaltstellung der Treibstange 18 zugeordnet, während die Sperrast 26 zu der die Kippöffnungsfunktion bestimmenden Schaltstellung der Treibstange 18 gehört.
- Mit seinem Längssteg 23 durchgreift der Hebelarm 22 des zweiarmigen Hebels 19 einen schmalen Längsschlitz 27 in der Stulpschiene 17, welcher vorzugsweise auf deren Längsmittellinie angeordnet ist.
- An seinem dem Hebelarm 20 des zweiarmigen Hebels 19 unmittelbar benachbarten Ende ist der Längssteg 23 mit einer in Richtung des Hebelarms 20 vorspringenden Hakennase 28 versehen, welche durch den Längsschlitz 27 mit der Rückseite der Stulpschiene 17 in Stütz- und Halteeingriff gebracht werden kann, derart, daß sie zugleich das Schwenklager für den zweiarmigen Hebel 19 bildet. Die aus den Fig. 2 und 3 ersichtliche Einrückstellung der Hakennase 28 wird durch die von ihr abgewendete Kante 29 des Sperrnockens 24 im Zusammenwirken mit dem dieser benachbarten Ende des Längsschlitzes 27 gesichert, und zwar dadurch, daß der Schwenkwinkel des zweiarmigen Hebels 19 relativ zur Stulpschiene 17 begrenzt wird.
- Der zweiarmige Hebel 19 der Fehlbedienungssperre 16 ist vorzugsweise aus relativ dünnem Blattfeder-Material, insbesondere Federstahlband, gefertigt. An seiner Unterseite liegt darüberhinaus aber als Kraftspeicher eine weiter Blattfeder 30 an. Diese ist dabei mit ihrem einen Schenkel 31 zwischen dem Längssteg 23 und dem Hebelarm 22 des zweiarmigen Hebels 19 fest eingespannt, während der andere Schenkel 32 derselben unterhalb des Hebelarms 20 liegt und sein Widerlager auf der Oberseite der Stulpschiene 17 hat.
- Bei ausgerückter Fehlbedienungssperre, also in Schließlage des Flügels 3 am feststehenden Rahmen 2, wird durch den Anschlag 21 der Hebelarm 20 des zweiarmigen Hebels 19 gegen die Federwirkung des Schenkels 32 der Blattfeder 30 nach unten gedrückt. Durch die Öffnungsbewegung des Flügels gleitet jedoch der Hebelarm 20 vom Anschlag 21 ab, so daß sich der Schenkel 32 der Blattfeder 30 vom Hebelarm 20 weg spitzwinklig nach unten spreizt und dadurch den Hebelarm 20 um ein entsprechendes Maß nach oben drückt. Gleichzeitig kippt der Hebelarm 22 um die als Schwenklager wirkende Hakennase 28 von oben nach unten, so daß der Sperrnocken 24 in die jeweils unter ihm liegende Sperrast 25 oder 26 der Treibstange 18 einrückt. Auf diese Art und Weise wird die Treibstange 18 gegen Fehlbedienung relativ zur Stulpschiene 17 über die Fehlbedienungssperre 16 selbstätig blockiert. Wenn sich der Flügel 3 im Verlauf seiner Schließbewegung wieder dem feststehenden Rahmen 2 nähert, läuft der Anschlag 21 auf den Hebelarm 20 des zweiarmigen Hebels 19 auf und bewirkt dadurch entgegen der Kraft der Blattfeder 30 ein Anheben des Hebelarms 22 und damit ein Ausrücken des Sperrnockens 24 aus der jeweiligen Sperrast 25 bzw. 26. Erst dann läßt sich die Treibstange 18 wieder relativ zur Stulpschiene 17 längsverschieben.
- Damit die Fehlbedienungssperre 16 bei in Kippstellung relativ zum feststehenden Rahmen 2 geöffnetem Flügel 3 auch als eine Einstiegsicherung wirken kann, die sich nicht ausrücken läßt, ist Vorsorge getroffen, daß der Zusatzarm 11 der Ausstellvorrichtung 8 mit der Fehlbedienungssperre 16 in Verriegelungseingriff tritt, sobald diese die Sperrlage gemäß Fig. 3 eingenommen hat und dem Zusatzarm 11 eine gewisse Winkelbewegung um die Lagerachse 12 aus der Parallellage zur Stulpschiene 17 aufgezwungen worden ist.
- Aus den Fig. 2 bis 4 ist ersichtlich, daß der Zusatzarm 11 der Ausstellvorrichtung 8 an seinem mit dem Drehgelenk 12 auf der Stulpschiene 17 zusammenwirkenden Ende eine nasen- oder zungenartige Verlängerung 33 aufweist. Diese Verlängerung 33 ist dabei symmetrisch zur Längsmittellinie des Zusatzarms 11 angeordnet und vorzugsweise einstückig mit diesem verbunden. Sie führt daher eine der Verlagerungsbewegung des Zusatzarms 11 entsprechende, jedoch dazu gegenläufige Winkelbewegung, relativ zur Stulpschiene 17 aus und bewegt sich dabei über einen Bereich der Stulpschiene 17 mit gewissem Abstand hinweg, in den der Hebelarm 22 des zweiarmigen Hebels 19 der Fehlbedienungssperre 16 hineinragt.
- In das von einer Querkante 34 begrenzte, freie Ende des Hebelarms 22 ist ein Ausschnitt 35 eingearbeitet, dessen Kontur mit geringem Spiel auf die Endkontur der nasen- oder zungenartigen Verlängerung 31 abgestimmt ist.
- Bei Parallellage des Zusatzarms 11 der Ausstellvorrichtung 8 mit der Stulpschiene 17 befindet sich der Ausschnitt 35 im freien Ende des Hebelarms 22 in Deckungslage mit der nasen- oder zungenartigen Verlängerung 33, d. h., die Bewegbarkeit des zweiarmigen Hebels 19 ist durch die Verlängerung 33 des Zusatzarms 11 nicht beeinträchtigt. Wird jedoch beim Kippöffnen des Fenster- oder Türflügels 3 relativ zum feststehenden Rahmen 2 der Zusatzarm 11 zwangsweise um das Drehgelenk 12 verschwenkt, dann stellt sich schon nach einer geringen Winkelbewegung die nasen- oder zungenartige Verlängerung 33 des Zusatzarms 11 über einen der beiden Lappen 36, die im Hebelarm 22 den Ausschnitt 35 begrenzen. Das 'Anheben des Hebelarms 22, beispielsweise durch Druck auf den Hebelarm 20, wird dadurch blockiert, wie das deutlich die Fig. 4 erkennen läßt. Erst wenn der Zusatzarm 11 durch die Schließbewegung des Flügels 3 relativ zum feststehenden Rahmen 2 wenigstens annähernd wieder in Parallellage zur Stulpschiene 17 gelangt ist, macht die nasen- oder zungenartige Verlängerung 33 den von ihr übergriffenen Lappen 36 wieder frei und ermöglicht somit das Anheben des Hebelarms 22 mit dem Sperrnocken 24 durch das Auflaufen des Hebelarms 20 auf den rahmenseitigen Anschlag 21. Der Sperrnocken 24 gibt damit die Treibstange 18 frei und diese läßt sich wieder relativ zur Stulpschiene 17 längsverschieben.
- Da der zweiarmige Hebel 19 der Fehlbedienungssperre 16 aus elastisch nachgiebigem Federbandmaterial besteht, kann sein Hebelarm 20 schon mit dem rahmenseitigen Anschlag 21 in Wirkverbindung treten, wenn die nasen- oder zungenartige Verlängerung 33 des Zusatzarms 11 noch nicht völlig in den Bereich des Ausschnitts 35 am Hebelarm 22 zurückgekehrt ist.
- Um das Zusammenwirken des das Betätigungsglied des zweiarmigen Hebels 19 bildenden Hebelarms 20 mit dem rahmenseitigen Anschlag 21 zu erleichtern, kann dieser eine sich zu seinem freien Ende hin trapezförmige verjüngende Umrißform erhalten, wie das aus Fig. 4 erkennbar wird. Seine schrägen Längsränder 20a können darüberhinaus noch mit geneigten Auflaufflächen 20b versehen werden, die in ihrer Breite zum freien Ende hin zunehmend gestaltet sind. Diese Ausbildung des Hebelarms 20 erleichtert das Zusammenwirken des zweiarmigen Hebels 19 mit dem rahmenseitigen Anschlag 21.
- Während die Fehlbedienungssperre 16 nach den Fig. 2 bis 4 so angeordnet und ausgebildet ist, daß sie den Treibstangenbeschlag 6 sowohl beim Drehöffnen als auch beim Kippöffnen des Flügels 3 relativ zum feststehenden Rahmen gegen unerwünschte Betätigung blockiert, zeigen die Fig. 5 und 6 eine Anordnung und Ausbildung für die Fehlbedienungssperre 16, die eine Blockierung des Treibstangenbeschlages 6 ausschließlich in der Kippöffnungsstellung des Flügels 3 relativ zum feststehenden Rahmen 2 bewirkt.
- Im Falle der Fehlbedienungssperre 16 nach den Fig. 5 und 6 wird also bei gegenüber dem feststehenden Rahmen 2 in Drehöffnungsstellung gebrachtem Flügel 3 eine Blockierung des Treibstangenbeschlages 6 nicht herbeigeführt.
- Der zweiarmige Hebel 19 der Fehlbedienungssperre 16 nach den Fig. 5 und 6 hat grundsätzlich die gleiche Auslegung wie im Falle der Fehlbedienungssperre 16 nach den Fig. 2 bis 4, so daß dessen Merkmale nicht nochmals beschrieben werden müssen. Er weist jedoch relativ zur Ausstellvorrichtung 8 bzw. zu deren Zuatzarm 11 eine andere Einbaulage an der Stulpschiene 17 auf, als dies nach den Fig. 2 bis 4 der Fall ist. Darüberhinaus ist die unter der Stulpschiene 17 längsschiebbar geführte Treibstange 18 lediglich mit einer Sperrast, nämlich der Sperrrast 26 ausgestattet, welche der die Kippöffnungsfunktion für den Flügel 3 bestimmenden Schaltstellung der Treibstange 18 zugeordnet ist.
- Den Fig. 5 und 6 der Zeichnung läßt sich entnehmen, daß der zweiarmige Hebel 19 der Fehlbedienungssperre 16 sich insgesamt im Bewegungsbereich des Zusatzarms 11 der Ausstellvorrichtung 8 an der Stulpschiene 17 befindet. Er liegt dort innerhalb des vom Drehgelenk 12 und vom Drehgelenk 13 des Zusatzarms 11 bestimmten Abstandsbereichs, wobei der den Längssteg 23 mit dem Sperrnocken 24 tragende Hebelarm 22 dem Drehgelenk 12 und der das Betätigungselement bildende andere Hebelarm dem Drehgelenk 13 zugewendet ist.
- Die gerade Querkante 34 am freien Ende des Hebelarms 22 erstreckt sich in diesem Falle ununterbrochen über die gesamte Breite des Hebelarms 22, d. h. sie ist nicht mit einem Ausschnitt 35 versehen, wie er in Fig. 4 gezeigt wird.
- Als Sperrflächen wirken mit der Querkante 34 des Hebelarms 22 Vorsprünge 37 an der Unterseite des Zusatzarms 11 zusammen, welche sich mindestens in der Nähe der beiden Längskanten des Zusatzarms 11 befinden, die aber auch quer über dessen ganze Breite verlaufen können. Beim Ausführungsbeispiel nach den Fig. 5 und 6 werden die Vorsprünge 37 von der unteren Querkante einer etwa Z-förmigen Verkröpfung 38 des Zusatzarms 11 gebildet, die bei Parallellage des Zusatzarms 11 zur Stulpschiene 17 mit engem Abstand vor der Querkante 34 des Hebelarms 22 liegt (siehe Fig. 5).
- Im Bereich der beiden Längskanten des Zusatzarms 11 haben die Vorsprünge 37 bzw. die diese bildende Querkante der Verkröpfung 38 einen Abstand 38 von der Achse des flügelseitigen Drehgelenks 12, der größer bemessen ist, als der kleinste Abstand 39 der geraden Querkante 34 des Hebelarms 22 hiervon.
- Bei der Kippöffnungsbewegung des Flügels 3 relativ zum feststehenden Rahmen 2 schwenkt daher, bedingt durch die zwangsweise Winkeldrehung des Zusatzarms 11 einer der den Längskanten des Zusatzarms benachbarten Vorsprünge 37 bzw. das betreffende Ende der von der Verkröpfung 38 gebildeten Querkante über die Querkante am freien Ende des Hebelarms 22 hinweg und blockiert dadurch den an der Unterseite dieses Hebelarms 22 sitzenden Sperrnocken 24 in seiner Eingriffslage in der Sperrast 26 der Treibstange 18.
- Bei der Schließbewegung des Flügels 3 relativ zum feststehenden Rahmen 2 aus seiner Kippstellung wirkt auf den Hebelarm 20 des zweiarmigen Hebels 19 als Steuerfläche zum Ausrücken der Fehlbedienungssperre 16 ein sphärisch gestaltetes Element 40, beispielsweise ein herausgedrückter Noppen, eine Warze oder auch ein Nietkopf ein, welches sich an der Unterseite des Zusatzarms 11, und zwar in der Nähe des Drehgelenks 13 zwischen diesem und dem Ausstellarm 10 befindet.
- Wenn der Zuatzarm 11 in seine Parallellage zur Stulpschiene 17 gelangt ist wird daher über die Steuerfläche 40 der Hebelarm 20 gegen die Wirkung der Blattfeder 30 nach unten gedrückt und hebt folglich den Hebelarm 22 mit dem Sperrnocken 24 in den Bereich vor der Verkröpfung 28 an (Fig. 5), so daß der Sperrnocken 24 mit der Sperrast 26 der Treibstange 18 außer Sperreingriff gelangt und letztere relativ zur Stulpschiene 17 längsverschiebbar ist.
- In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist es natürlich auch denkbar, eine Fehlbedienungssperre 16 gemäß den Fig. 2 bis 4 gleichzeitig mit einer Fehlbedienungssperre 16 nach den Fig. 5 und 6 einzubauen und dadurch eine doppelt wirkende Einstiegssicherung bei in Kippöffnungsstellung befindlichem Flügel 3 zu bilden. In der Drehöffnungsstellung des Flügels 3 wäre dann zusätzlich eine einfach wirkende Fehlbedienungssperre vorhanden, die wegen ihrer exponierten Lage zwischen Ausstellvorrichtung 8 und Stulpschiene 17 nur unter erheblichen Erschwernissen ausgerückt werden kann.
Claims (6)
dadurch gekennzeichnet,
daß der zweiarmige Hebel (19) im Bewegungsbereich des Zusatzarms (11) der Ausstellvorrichtung (8) am flügelseitigen Träger, z. B. einer Stulpschiene (17), sitzt,
daß das Ende (34)"des den Sperrnocken (24) tragenden Hebelarms (22) in den Bereich einer Sperrfläche (33 bzw. 37) hineinragt, die sich am Zusatzarm (11) in der Nähe seines flügelseitigen Drehgelenkes (12) befindet,
und daß diese Sperrfläche (33 bzw. 37) den Hebelarm (22) bei Schräglage des Zusatzarms (11) zur Flügelebene sichernd übergreift (Fig. 4 und 6).
dadurch gekennzeichnet,
daß das Ende des das Betätigungsglied bildenden Hebelarms (20) einer Steuerfläche (21 bzw. 40) am feststehenden Rahmen (2) oder am Zusatzarm (11) der Ausstellvorrichtung (8) zugeordnet ist, die vom flügelseitigen Drehgelenk (12) des Zusatzarms entfernt liegt,
und daß die Steuerfläche (21 bzw. 40) den Hebelarm (20) bei Schließlage des Flügels (3) am feststehenden Rahmen (2) bzw. bei Parallellage des Zusatzarms (11) zur Flügelebene gegen die Federkraft (30) niederdrückt (Fig. 2 und 5).
dadurch gekennzeichnet,
daß der das Betätigungsglied bildende Hebelarm (20) eine sich zu seinem freien Ende hin trapezförmig verjüngende Umrißform hat und seine schrägen Längsränder (20a) mit geneigten Auflauf
flächen (20b) versehen sind, die in ihrer Breite zum freien Ende hin zunehmend gestaltet sind (Fig. 4 und 6).
dadurch gekennzeichnet,
daß die Steuerfläche (40) am Zusatzarm (11) aus einem unterseitig vorspringenden, sphärischen Bereich, z. B. einem herausgedrückten Noppen, einer Warze, einem Nietkopf od. dgl., besteht.
daß das freie Ende des den Sperrnocken (24) tragenden Hebelarms (22) eine gerade Querkante (34) aufweist, der als Sperrfläche (33 bzw. 37) Vorsprünge an der Unterseite des Zusatzarms (11) zugeordnet sind, welche sich mindestens in der Nähe der Längskanten des Zusatzarms (11; Fig. 6 bzw. des Hebelarms (22) befinden (36; Fig. 4), und dort einen Abstand von der Achse des flügelseitigen Drehgelenks (12) des Zusatzarms (11) haben, welcher größer bemessen ist als der kleineste Abstand der geraden Querkante (34) des Hebelarms (22) hiervon, wobei aber die Vorsprünge (33 bzw. 37) bei Parallellage des Zusatzarms (11) zum Flügel (3) der Querkante (34) des Hebelarms (22) mit engem Abstand vorgelagert sind.
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