EP0224135A2 - Reinigungsmittelkompaktate - Google Patents
Reinigungsmittelkompaktate Download PDFInfo
- Publication number
- EP0224135A2 EP0224135A2 EP86115765A EP86115765A EP0224135A2 EP 0224135 A2 EP0224135 A2 EP 0224135A2 EP 86115765 A EP86115765 A EP 86115765A EP 86115765 A EP86115765 A EP 86115765A EP 0224135 A2 EP0224135 A2 EP 0224135A2
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- weight
- soluble
- anhydrous
- cold water
- cleaning
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D3/00—Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
- C11D3/02—Inorganic compounds ; Elemental compounds
- C11D3/04—Water-soluble compounds
- C11D3/08—Silicates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D17/00—Detergent materials or soaps characterised by their shape or physical properties
- C11D17/0047—Detergents in the form of bars or tablets
- C11D17/0052—Cast detergent compositions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D17/00—Detergent materials or soaps characterised by their shape or physical properties
- C11D17/0047—Detergents in the form of bars or tablets
- C11D17/0065—Solid detergents containing builders
- C11D17/0073—Tablets
- C11D17/0078—Multilayered tablets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D3/00—Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
- C11D3/02—Inorganic compounds ; Elemental compounds
- C11D3/04—Water-soluble compounds
- C11D3/06—Phosphates, including polyphosphates
Definitions
- the invention relates to detergent compactates, in particular for the automatic cleaning of dishes, a method for producing the detergent compact and the use of these compactates in the automatic pre-washing and cleaning process of household dishwashers.
- the priority German patent application P (D 7294) describes detergents in the form of a melting block, in particular for the machine cleaning of dishes, which are in the form of multilayer structures, the individual layers having a different dissolution rate in the mechanically predetermined time-temperature curve. As a result, one layer should dissolve in the cold water of the pre-rinse cycle, another only with increasing water temperature in the wash cycle.
- German patent application P (D 7316), which is also of the same priority, describes multilayer detergent tablets for automatic dishwashing, the composition and application of which comply with the same principles as set out above.
- the cold water-soluble enamel layer for the pre-rinse cycle consists of cold water-soluble alkali donors, in particular of differently hydrated alkali metal silicates, which cause swelling and wetting of dried-on food residues, which cannot be removed from the dishes by the water mechanics alone.
- This layer has a dissolving speed in flowing water of 15 to 40, preferably 28 to 38, grams per hour at 15 ° C.
- the alkali metal silicates, preferably sodium metasilicates, of the melt layer provided for the pre-rinse cycle are used in the anhydrous and therefore most alkaline form and that of nonahydrate, the most easily water-soluble form.
- the mixture can also contain proportions of pentahydrate.
- the composition of the pre-rinse cleaning agent layer consists of 20 to 100, preferably 30 to 80% by weight sodium metasilicate nonahydrate, 0 to 60, preferably 10 to 50% by weight sodium metasilicate pentahydrate and 0 to 60, preferably 10 to 58% by weight to achieve higher alkalinity. anhydrous sodium metasilicate.
- Electrolytes can also be added to the enamel layer provided for the pre-rinse cycle to further improve solubility, but also to optimize costs. Electrolytes are to be understood as alkali salts of inorganic or organic acids such as, for example, pentasodium triphosphate, sodium sulfate, sodium acetate and sodium citrate. Their share in the total weight of the detergent layer provided for the pre-rinse cycle can be 2 to 10, preferably 2 to 5% by weight.
- the layer provided for the pre-rinse cycle can also be in tablet form and contain alkali metal silicate nonahydrate and pentalkalitriphosphate containing 7 to 22.4, preferably 15 to 18% by weight water of crystallization in a ratio of 0: 1 to 1: 0, preferably 0.35: 1 to 1: 1, based on the anhydrous substances.
- the melt layer suitable for the actual cleaning cycle preferably contains a substantial content of sodium metasilicate and anhydrous pentasodium triphosphate and in addition further cleaning-active substances such as an active chlorine compound.
- Their rate of dissolution in flowing water at 15 ° C. is preferably below 25 grams per hour, in particular in the range from 24.5 to 15 grams per hour.
- the amount of the anhydrous pentaalkali metal triphosphate, preferably pentasodium triphosphate, for the melt layer provided for the cleaning cycle is 5 to 50% by weight, preferably 5 to 45% by weight.
- the alkali metal silicates are advantageously used in the melt layer provided for the cleaning cycle in the form of sodium metasilicate nonahydrate, sodium metasilicate hexahydrate and sodium metasilicate pentahydrate.
- the amounts used are 5 to 60, preferably 10 to 50,% by weight, calculated on anhydrous compounds.
- the water-free compound can also be added, which increases the content of cleaning-active substances.
- the optimum ratio of pentasodium triphosphate to sodium metasilicate, in each case anhydrous, calculated for the melt layer for the cleaning cycle, is 2: 1 to 1: 2, preferably 1: 1 to 1: 1.7.
- a tablet-shaped layer which is rapidly soluble for the cleaning cycle and at increasing temperatures can contain alkali metal silicate and pentaalkali metal phosphate in a weight ratio of 2: 1 to 1: 2, preferably 1: 1 to 1.7: 1, and compounds containing active chlorine.
- the alkali metal silicate used in this layer is preferably the anhydrous product with a grain fraction of less than 0.8 mm. However, a mixture of anhydrous metasilicate and its nonahydrate in a weight ratio of at most 1.2: 1 can also be used.
- Inorganic active chlorine carriers such as chlorinated lime, lithium or calcium hypochlorite can also be used. They are in amounts of 0.2 to 4, preferably from 0.5 to 2 wt .-%, based on the active chlorine content, the z. B. to be determined by iodometric titration, and the entire layer used.
- the total water content of the melt block-shaped cleaning agent layer is 11 to 35, preferably 18 to 30% by weight. It is preferably introduced by the crystal water content of the alkaline substances. The calculations of the water content must therefore be based on these compounds.
- the cleaning performance in the pre-rinse cycle can be improved by adding surfactants.
- Surfactants are usually incompatible with active chlorine-releasing compounds. your simultaneous use in a two-layer compactate without impairing the chlorine carrier is possible if both compounds are separated from each other in a different layer.
- the proportion of surfactant in the layer provided for the pre-rinse cycle is 0.5 to 10% by weight, preferably 1 to 5% by weight, based on the pre-rinse cycle layer.
- Suitable surfactant components are the known low-foaming nonionic surfactants, such as the ethoxylation products of long-chain alcohols and alkylphenols, and the free hydroxyl groups of the polyethylene glycol ether residue can be substituted by ether or acetal groups or by polypropylene glycol ether residues to reduce the tendency to foam.
- the block polymers of ethylene oxide with polypropylene oxide are also suitable.
- the tablet-shaped layers for the pre-rinse and the cleaning cycle are preferably 0.5 to 2.5, preferably 1 to 2% by weight calcium hydrogenphosphate dihydrate (to reduce segregation) and 1 to 5, preferably 2 to 3% by weight as tableting aids.
- a further improvement in the solubility of the tablet layers can be achieved, inter alia, by adding other readily water-soluble salts such as. B. sodium chloride can be achieved, but is usually not necessary with the appropriate choice of starting materials.
- Other usual tableting aids such as. B. lubricants to improve the compressibility (z. B. stearates, talc, glycerides, etc.), disintegrants (z. B. cellulose derivatives, attapulgite (Mg-Al-silicate) etc.) and other auxiliaries can be used in principle, they are undesirable from an application technology point of view and also burden the formulation (costs and additional inert fillers).
- These otherwise customary aids can be dispensed with when producing tablet layers according to the present invention.
- the rate of dissolution of the substances for the individual layers of the melt-block-shaped cleaning agents was determined after the raw material melts had solidified in a laboratory apparatus.
- 15 g of the cleaning agent to be tested which was present as a solid, compact mass in the form of a cuboid (approx. 25 ⁇ 95 ⁇ 15 mm), were placed in a 250 ml wash bottle according to DIN 12596 made of borosilicate glass. The wash bottle was then closed with a Drechsel wash bottle insert and secured with a cut holder. Water was passed through the bottle at an average temperature of 15 ° C. corresponding to the pre-rinse cycle at a rate of 20 l / h and after 15 minutes the amount which had dissolved under these conditions was determined by weighing. The dissolving behavior was defined as the dissolving rate in g / h (see Table 1, amounts in% by weight).
- the desired dissolution profile of a multi-layer, in particular two-layer compactate is to be understood as an almost complete dissolution of the 1st layer with a slight detachment of the 2nd layer in the pre-rinse cycle and a quick and complete dissolution of the remaining compactate at the rising water temperatures in the cleaning cycle of all conventional HGSM.
- the tablets were moved up and down in water at 20 ° C. in such a way that they were at the highest point with the base just at the level of the water surface.
- the amount of water was 800 g, the number of strokes was 25 per minute.
- the time required for the disintegration or dissolution of the individual tablets was measured or, for dissolving times of more than 5 minutes, the residues remaining on the sieve were weighed out after 5 to 10 minutes.
- the sodium metasilicate nonahydrate is first heated to about 55 ° C. and, if necessary, dye is added to make it recognizable. Subsequently, sodium metasilicate pentahydrate and / or electrolyte and / or anhydrous sodium metasilicate and / or nonionic surfactant is added, if necessary, with intensive stirring and stirring is continued until the melt and the solid particles distributed therein are essentially homogeneous.
- the melt for the pre-rinse cleaning agent layer preferably also contains at least one of the other compounds specified.
- sodium metasilicate nonahydrate is first heated to about 55 ° C., all other hydrate-containing constituents, in particular sodium metasilicate pentahydrate, then anhydrous pentasodium triphosphate, anhydrous sodium metasilicate and finally the active chlorine-releasing compounds are added and stirred.
- Easily pourable melts preferably have viscosities of approx. 500 to 1,500 mPas, but higher and lower viscosities can also be processed.
- the melts are filled into the intended forms in the quantities to be dosed via a spray nozzle.
- the shapes consist of a z. B. from Polyethylene, polypropylene or polyvinyl chloride manufactured thermoformed part, which also serves as packaging.
- several casting molds can be drawn from film webs in one work process, which can then be filled at the same time using appropriate metering devices.
- the compressibility of raw material mixtures containing almost anhydrous sodium metasilicate to tablet layers depends on the particle size distribution. With a fine grain fraction (smaller than 0.8 mm), good tabletting properties of the raw material mixture are obtained, while dust (smaller than 0.2 mm) and unscreened material (20 to 100% larger than 0.8 mm) lead to mixtures that are difficult to tablettable .
- completely anhydrous metasilicates e.g. manufactured after a sintering or melting process
- the tablets are mechanically stable even after storage.
- hydrothermally produced metasilicate with a residual moisture content of approx. 2% the grain size distribution did not play a decisive role. However, after the tablets had been stored under indoor climate conditions, the surface had weathered. Large tablets then also tend to crack. A residual moisture content of more than 2% in the metasilicate is therefore undesirable.
- Metasilicates in anhydrous form and as nonahydrate and also the anhydrous triphosphate are preferably used in the form of their sodium salts. Their total amount in the mixture to be pressed for the cleaning cycle was 88 to 98, preferably 95 to 97% by weight.
- nonionic surfactant into pre-rinse tablets by using a colored premix of sodium metasilicate nonahydrate and nonionic surfactant without deteriorating their solubility.
- the mixture of the fine-grained, anhydrous metasilicates, the corresponding nonahydrates, the triphosphates, active chlorine carriers and tabletting aids can be pressed under die lubrication, with conventional lubricants being used.
- lubrication is carried out directly through holes in the die, by spraying the lower punch or by means of felt rings soaked in lubricant on the lower punch.
- the raw material mixtures according to the invention with their particularly favorable compressibility properties, however, the lubrication can usually also be dispensed with.
- the pressing conditions must be optimized with a view to setting the desired dissolution profile while at the same time having sufficient tablet hardness.
- the flexural strength can serve as a measure of the tablet hardness (method: compare Ritschel. Die Tablette, Ed. Cantor, 1966, p. 313). Tablets with a flexural strength greater than 12 kp, preferably greater than 15 kp, are sufficiently stable under simulated transport conditions.
- Corresponding tablet hardnesses have been achieved at compression pressures of 500 to 5,000 kp / cm2, preferably 1,000 to 1,500 kp / cm2. Higher pressures reduce the release speed. Soluble Differences in speed can be compensated within limits for different compositions by choosing the pressure.
- the specific weight of the compacts was between 1.2 and 2 g / cm3, preferably between 1.4 and 1.7 g / cm3.
- the compression during the pressing process caused changes in the specific volume, that of 0.8 to 1.8 cm3 / g, preferably 1.0 to 1.4 cm3 / g to 0.5 to 0.8 cm3 / g, preferably 0.6 decreased to 0.7 cm3 / g.
- the shape of the tablet can also influence the dissolving speed via the outer surface exposed to the H20 attack. For stability reasons, cylindrical compacts with a diameter / height ratio of 0.6 to 1.5: 1 were produced.
- the Kompaktate should be manufactured with a total weight of 40 to 60 g each. This corresponds to your preferred application concentration. Lighter compact products can of course also be produced, of which several may then have to be used simultaneously.
- the described compositions can be pressed in a known manner using commercially available eccentric presses or rotary presses.
- the detergent melt is poured into a provided container, preferably deep-drawn parts, which also serve as packaging, poured.
- the tablet for the pre-rinse cycle is then pressed into the still liquid melt mass by hand or by suitable mechanical devices, so that a solid connection between the tablet and the melt block is achieved when the melt solidifies.
- a variant is preferred in which the tablet protrudes from the surface of the melt, so that water access to the tableted portion of the compact is facilitated in the pre-rinse cycle.
- the entire detergent compact can preferably be sealed off in the molded container by means of a peel-off film.
- the compactates can be placed openly in a zone that exposes the compactates to the dissolving power of the tap water flow x, preferably in the cutlery basket of a household dishwasher, even before the pre-rinse cycle begins and the automatically controlled cleaning process is started.
- the invention therefore also relates to the use of the detergent compact for cleaning dishes in automatic household dishwashers, which is characterized in that the compactates are opened in the machine before the pre-rinse cycle begins, for example in a zone which exposes the tablets to the dissolving power of the cold tap water flow by placing it in the cutlery basket, and then initiating the automatically controlled cleaning process.
- the dishes cleaned in this way have better cleaning results for difficult soiling, such as, for example, burnt-on milk or baked oatmeal, than those treated in the conventional manner.
- Formulation of the tablet mixture % By weight 57 pentasodium triphosphate. 18% H20 39 sodium metasilicate nonahydrate 1 C12-C18 fatty alcohol + 5 E0 + 4 P0 0.08 Alizarin Brilliant Pure Blue GLW 2 sodium acetate, anhydrous 1 CaHP04. H20
- the premix of the tablet raw materials was compressed on an eccentric press to give 12.5 g tablets with a diameter of 30 mm and a height of approx. 13 mm.
- sodium metasilicate nonahydrate was first melted in a heated stirred kettle and heated to 57 ° C.
- Sodium metasilicate pentahydrate, pentasodium triphosphate, anhydrous and sodium metasilicate, anhydrous were then incorporated in succession within the shortest possible time with vigorous stirring.
- the melt containing solids was homogenized and heated to approx. 57 ° C.
- the trichloroisocyanuric acid was stirred into the melt.
- 37.5 g of the melt were filled per container shape (deep-drawn parts made of 400 ⁇ PVC film, base area 36 ⁇ 36 mm2, drawing depth 25 mm, free surface 44 ⁇ 44 mm2) using a heated piston metering pump.
- one tablet was pressed so deeply into the still liquid mass that it still protruded about 2 to 4 mm from the surface of the melt.
- a compact obtained in this way was placed in the cutlery basket of a household dishwasher. After the pre-rinse, 36% of the compact was dissolved, the tablet being practically completely removed. The rest of the compactate completely dissolved during the heating of the water that ran into the cleaning cycle.
- a tablet formulation intended for the cleaning cycle (Tables 1, 10 to 12) can be provided with a melt layer which is readily soluble in cold water (Table 2 a), 1 to 6) by pouring over or immersing it.
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft Reinigungsmittelkompaktate, insbesondere für die maschinelle Reinigung von Geschirr, ein Verfahren zur Herstellung der Reinigungsmittelkompaktate und die Verwendung dieser Kompaktate im automatisch ablaufenden Vorspül- und Reinigungsoprozeß von Haushaltsgeschirrspülmaschinen.
- In der prioritätsgleichen deutschen Patentanmeldung P (D 7294) werden Reinigungsmittel in Schmelzblockform, insbesondere für die maschinelle Reinigung von Geschirr beschrieben, die als mehrschichtige Gebilde vorliegen, wobei die einzelnen Schichten bei dem maschinell vorgegebenen Zeit-Temperatur-Verlauf eine unterschiedliche Lösegeschwindigkeit besitzen. Dadurch soll sich eine Schicht im kalten Wasser des Vorspülgangs, eine andere erst mit steigender Temperatur des Wassers im Reinigungsgang lösen.
- In der ebenfalls prioritätsgleichen deutschen Patentanmeldung P (D 7316) werden mehrschichtige Reinigungsmitteltabletten für das maschinelle Geschirrspülen beschrieben, deren Zusammensetzung und Anwendung den gleichen Prinzipien gehorchen, wie vorstehend dargelegt.
- Es wurde gefunden, daß man zu hochwirksamen Reinigungsmittelkompaktaten, insbesondere für die maschinelle Reinigung von Geschirr, auf Basis von üblichen alkalischen Komponenten, insbesondere aus der Gruppe der Alkalimetasilikate und der Pentaalkalitriphosphate, sowie üblichen Zusätzen vom Typ der Aktivchlorverbindungen, Tenside und/oder Elektrolyte kommt, wenn man leicht kaltwasserlösliche Schmelzen oder Tabletten mit im wesent lichen kaltwasserbeständigen Tabletten oder Schmelzen kombiniert, die erst bei den ansteigenden Wassertemperaturen im Reinigungsgang löslich sind, wobei jeweils Schmelzmassen mit Tabletten und Tabletten mit Schmelzmassen unterschiedlicher Löslichkeit kombiniert sind.
- Die kaltwasserlösliche Schmelzschicht für den Vorspülgang besteht aus kaltwasserlöslichen Alkalispendern, insbesondere aus verschieden hydratisierten Alkalimetasilikaten, die ein Anquellen und Durchnetzen von angetrockneten Speiseresten bewirken, welche sich durch die Wassermechanik allein nicht vom Geschirr entfernen lassen. Diese Schicht besitzt bei 15 °C eine Lösegeschwindigkeit in strömendem Wasser von 25 bis 40, vorzugsweise von 28 bis 38, Gramm pro Stunde.
- Die Alkalimetasilikate, vorzugsweise Natriummetasilikate, der für den Vorspülgang vorgesehenen Schmelzschicht werden in der wasserfreien und daher am stärksten alkalischen Form und der des Nonahydrats, der am leichtesten wasserlöslichen Form, eingesetzt. Das Gemisch kann auch Anteile an Pentahydrat enthalten. Die Zusammensetzung der Vorspülgangreinigungsmittelschicht besteht aus 20 bis 100, vorzugsweise 30 bis 80 Gew.-% Natriummetasilikatnonahydrat, 0 bis 60, vorzugsweise 10 bis 50 Gew.-% Natriummetasilikatpentahydrat und zur Erzielung höherer Alkalität 0 bis 60, vorzugsweise 10 bis 58 Gew.-% wasserfreiem Natriummetasilikat.
- Der für den Vorspülgang vorgesehenen Schmelzschicht können zur weiteren Verbesserung der Löslichkeit, aber auch zur Kostenoptimierung noch Elektrolyte zugesetzt werden. Unter Elektrolyten sind Alkalisalze anorganischer oder organischer Säuren wie beispielsweise Pentanatriumtriphosphat, Natriumsulfat, Natriumacetat und Natriumcitrat zu verstehen. Ihr Anteil am Gesamtgewicht der für den Vorspülgang vorgesehenen Reinigungsmittelschicht kann 2 bis 10, vorzugsweise 2 bis 5 Gew.-% betragen.
- Die für den Vorspülgang vorgesehene Schicht kann auch tablettenförmig sein und Alkalimetasilikatnonahydrat und 7 bis 22,4, vorzugsweise 15 bis 18 Gew.-% Kristallwasser enthaltendes Pentaalkalitriphosphat im Verhältnis von 0 : 1 bis 1 : 0, vorzugsweise 0,35 : 1 bis 1 : 1, bezogen auf die wasserfreien Substanzen, enthalten.
- Die für den eigentlichen Reinigungsgang geeignete Schmelzschicht enthält vorzugsweise einen wesentlichen Gehalt an Natriummetasilikaten und wasserfreiem Pentanatriumtriphosphat und zusätzlich weitere reinigungswirksame Substanzen wie eine Aktivchlorverbindung. Ihre Lösegeschwindigkeit in strömendem Wasser bei 15 °C liegt vorzugsweise unterhalb von 25 Gramm pro Stunde, insbesondere im Bereich von 24,5 bis 15 Gramm pro Stunde.
- Die Menge des wasserfreien Pentaalkalitriphosphats, vorzugsweise Pentanatriumtriphosphats, für die für den Reinigungsgang vorgesehene Schmelzschicht beträgt 5 bis 50 Gew.-%, vorzugsweise 5 bis 45 Gew.-%.
- Die Alkalimetasilikate werden in der für den Reinigungsgang vorgesehenen Schmelzschicht vorteilhaft in Form von Natriummetasilikatnonahydrat, Natriummetasilikathexahydrat und Natriummetasilikatpentahydrat eingesetzt. Die Einsatzmengen betragen 5 bis 60, vorzugsweise 10 bis 50 Gew.-%, berechnet auf wasserfreie Verbindungen. Man kann aber auch die wasserfreie Verbindung zusetzen, wodurch der Gehalt an reinigungsaktiven Substanzen erhöht wird.
- Das optimale Verhältnis von Pentanatriumtriphosphat zu Natriummetasilikat, jeweils wasserfrei, berechnet für die Schmelzschicht für den Reinigungsgang, beträgt 2 : 1 bis 1 : 2, vorzugsweise 1 : 1 bis 1 : 1,7.
- Eine für den Reinigungsgang und bei ansteigenden Temperaturen schnell lösliche tablettenförmige Schicht kann Alkalimetasilikat und Pentaalkalitriphosphat im Gewichtsverhältnis von 2 : 1 bis 1 : 2, vorzugsweise 1 : 1 bis 1,7 : 1, und aktivchlorhaltige Verbindungen enthalten. Bei dem in dieser Schicht eingesetzten Alkalimetasilikat handelt es sich vorzugsweise um das wasserfreie Produkt mit einer Kornfraktion von kleiner als 0,8 mm. Es kann jedoch auch ein Gemisch aus wasserfreiem Metasilikat und seinem Nonahydrat im Gewichtsverhältnis von maximal 1,2 : 1 zur Anwendung kommen.
- Als organische aktivchlorabspaltende Verbindungen können in den für den Reinigungsgang vorgesehenen Tabletten- bzw. Schmelzschichten die verschiedenen chlorierten Verbindungen der Isocyanursäure, wie vorzugsweise Trichlorisocyanursäure (TICA), aber auch Na/K-Dichlorisocyanurat, Na-Dichlorisocyanurat-dihydrat (Na-DCC-2 H₂0), Na-monochloramidosulfonat (= N-Chlorosulfamat) und N-Chlor-p-toluolsulfonsäureamid-Natrium ("Chloramin T") eingesetzt werden. Auch anorganische Aktivchlorträger wie beispielsweise Chlorkalk, Lithium- oder Calciumhypochlorit können Anwendung finden. Sie werden in Mengen von 0,2 bis 4, vorzugsweise von 0,5 bis 2 Gew.-%, bezogen auf den Aktivchlorgehalt, der z. B. durch jodometrische Titration zu bestimmen ist, und die gesamte Schicht, eingesetzt.
- Der gesamte Wassergehalt der schmelzblockförmigen Reinigungsmittelschicht beträgt 11 bis 35, vorzugsweise 18 bis 30 Gew.-%. Er wird bevorzugt durch den Kristallwassergehalt der alkalisch reagierenden Substanzen eingebracht. Die Berechnungen des Wassergehaltes haben daher von diesen Verbindungen auszugehen.
- Eine Verbesserung der Reinigungsleistung im Vorspülgang kann durch Zusatz von Tensiden erfolgen. Tenside sind meist unverträglich mit aktivchlorabspaltenden Verbindungen. Ihr gleichzeitiger Einsatz ist aber in einem Zweischichtkompaktat ohne Beeinträchtigung des Chlorträgers dann möglich, wenn beide Verbindungen von einander getrennt jeweils in einer anderen Schicht vorliegen. Der sich in der für den Vorspülgang vorgesehenen Schicht befindliche Tensidanteil beträgt 0,5 bis 10, vorzugsweise 1 bis 5 Gew.-%, bezogen auf die Vorspülgangschicht. Als Tensidkomponente eignen sich die bekannten schwachschäumenden nichtionischen Tenside wie die Ethoxylierungsprodukte von langkettigen Alkoholen und Alkylphenolen, wobei zur Verminderung der Schaumneigung die freien Hydroxylgruppen des Polyethylenglykoletherrestes durch Ether- oder Acetalgruppen bzw. durch Polypropylenglykoletherreste substituiert sein können. Geeeignet sind ferner die Blockpolymeren des Ethylenoxids mit Polypropylenoxid.
- Den tablettenförmigen Schichten für den Vorspül- und den Reinigungsgang werden als Tablettierhilfsmittel bevorzugt 0,5 bis 2,5, vorzugsweise 1 bis 2 Gew.-% Calciumhydrogenphosphatdihydrat (zur Verminderung von Entmischungen) sowie 1 bis 5, vorzugsweise 2 bis 3 Gew.-% Natriumacetat, wasserfrei, (zur Verhinderung von Anklebungen an Werkzeugteilen) zugesetzt.
- Die Anteile dieser Tablettierhilfsmittel, die in bezug auf die Reinigungsleistung anwendungstechnisch unbedenklich sind, können über die genannten Bereiche hinaus variiert werden, um Rezepturvarianten jeweils optimal verpressen zu können. Der Natriumacetat-Anteil beeinflußt außerdem die Löslichkeit der Tablette. Höhere Natriumacetat-Mengen führen zu verbesserter Kaltwasserlöslichkeit im Vorspülgang.
- Eine weitere Verbesserung der Löslichkeit der Tablettenschichten kann unter anderem auch durch Zusätze von anderen gut wasserlöslichen Salzen wie z. B. Natriumchlorid erzielt werden, ist aber zumeist bei entsprechender Wahl der Einsatzstoffe nicht nötig. Auch andere übliche Tablettierhilfsmittel wie z. B. Schmiermittel zur Verbesserung der Verpreßbarkeit (z. B. Stearate, Talkum, Glyceride, etc.), Sprengmittel (z. B. Cellulosederivate, Attapulgite (Mg-Al-silikat) etc.) und weitere Hilfsmittel sind zwar prinzipiell einsetzbar, sie sind aber aus anwendungstechnischer Sicht unerwünscht und belasten darüber hinaus die Rezeptur (Kosten und zusätzliche inerte Füllstoffe). Auf diese sonst üblichen Hilfsmittel kann bei Herstellung von Tablettenschichten entsprechend der vorliegenden Erfindung verzichtet werden.
- Um dem Anwender die Wirkungsweise der Zweischichtkompaktate zu verdeutlichen, besteht die Möglichkeit der Anfärbung, insbesondere der für den Vorspülgang vorgesehenen Tablettenschicht, wobei allerdings überraschenderweise festgestellt wurde, das verpreßte angefärbte Rohstoffe schlechter löslich sein können als verpreßte unangefärbte Rohstoffe. Den geringsten Einfluß auf die Löslichkeit hatte die Anfärbung von Natriummetasilikatnonahydrat. Man kann den Farbstoff im Tensid lösen oder suspendieren und mit diesem gemeinsam auf das Nonahydrat aufmischen, z. B. in einem Lödige-Mischer. Man kann auch eine wäßrige Farbstofflösung unter gleichzeitiger Trocknung über ein Wirbelschichtverfahren einbringen. Das angefärbte Nonahydrat wird dann gegebenenfalls mit weiteren Komponenten vermischt und führt nach dem Verpressen zu einer gleichmäßig gefärbten Tablettenschicht.
- Gegebenenfalls können auch der für den Vorspülgang vorgesehenen schmelzblockförmigen Reinigungsmittelschicht noch geringe Mengen an Farbstoffen zugesetzt werden.
- Die Bestimmung der Lösegeschwindigkeit der Substanzen für die einzelnen Schichten der schmelzblockförmigen Reinigungsmittel erfolgte nach Erstarrung der Rohstoffschmelzen in einer Laborapparatur.
- Hierzu wurden 15 g des zu prüfenden Reinigungsmittels, das als feste, kompakte Masse in Form einer Quaders vorlag (ca. 25 × 95 × 15 mm), in eine 250 ml Waschflasche nach DIN 12596 aus Borosilikatglas gegeben. Die Waschflasche wurde danach mit einem Waschflascheneinsatz nach Drechsel verschlossen und mit einer Schliffhalterung gesichert. Mit einer Geschwindigkeit von 20 l/h wurde Wasser mit einer dem Vorspülgang entsprechenden durchschnittlichen Temperatur von 15 °C durch die Flasche hindurchgeleitet und nach 15 Minuten durch Wägung die Menge bestimmt, die sich unter diesen Bedingungen gelöst hatte. Das Löseverhalten wurde definiert als Lösegeschwindigkeit in g/h (vergleiche Tabelle 1, Mengenangaben in Gew.-%).
- Die Ergebnisse zeigen, daß das Löseverhalten durch die gezielte Auswahl der Rohstoffe in breitem Bereich variiert werden kann. Die Zugabe von Tensiden, die eine verbesserte Benetzung bewirken, hat nur einen untergeordneten Einfluß auf die Löslichkeit. Das gilt auch für den Zusatz geringer Mengen an Elektrolyten.
- Zur Ermittlung der optimalen Zusammensetzung der unterschiedlich löslichen Tablettenschichten wurden die Löse- bzw. Zerfalleigenschaften von verschiedenen verpreßten Reinigungsmittelgemischen untersucht, um anschließend durch Kombination einer in kaltem Wasser gut löslichen Zusammensetzung (Tablette oder Schmelzblock) mit einer erst bei ansteigenden Temperaturen gut löslichen Zusammensetzung (Kompaktat oder Schmelzblock) eines mehrschichtigen Kompaktats mit erwünschtem Löseprofil zu erhalten.
- Unter dem erwünschten Löseprofil eines mehrschichtigen, insbesondere zweischichtigen Kompaktats ist eine annähernd vollständige Auflösung der 1. Schicht bei allenfalls geringfügiger Ablösung der 2. Schicht im Vorspülgang und eine schnelle und vollständige Auflösung des restlichen Kompaktats bei den ansteigenden Wassertemperaturen im Reinigungsgang aller üblichen HGSM zu verstehen.
- Die Löslichkeit (Zerfall) der Tabletten wurde mit einem universellen Testgerät Typ E 70 der Fa. Engelsmann wie folgt durchgeführt:
- Auf einem Siebgewebe mit der Mashchenweite 2 mm liegend wurden die Tabletten so in 20°C warmem Wasser auf und ab bewegt, daß sie sich im höchsten Punkt mit der Grundfläche gerade in Höhe der Wasseroberfläche befanden. Die Wassermenge betrug 800 g, die Hubzahl 25 pro Minute. Es wurde die zum Zerfall bzw. zur Auflösung der einzelnen Tablette benötigte Zeit gemessen bzw. bei Lösezeiten von mehr als 5 Minuten nach 5 bis 10 Minuten die auf dem Sieb verbliebene Reste zurückgewogen.
- Die Ergebnisse der Untersuchungen sind in Tabelle 2 a) und b) festgehalten. Es wird daraus ersichtlich, daß für die sich schnell im kalten Wasser lösende Schicht die in granulierter Form vorliegenden Rohstoffe Natriummetasilikatnonahydrat und Pentanatriumtriphosphat mit einem Kristallwassergehalt von vorzugsweise 15 bis 18 Gew.-% eingesetzt werden können. Es war vorzugsweise eine Kombination aus dem Nonahydrat und dem hydratisierten Triphosphate geeignet. Bei der Anwendung dieser Tabletten kam es bei genau abgestimmter Zusammensetzung und entsprechender Verdichtung zum Zerfall dieser Schicht unter gleichzeitig stattfinfender Auflösung der abfallenden Partikeln (hydratisierte Triphosphate und das Metasilikatnonahydrat sind sehr gut wasserlöslich). Im abgepumpten Laugensumpf des Vorspülganges waren keine ungelösten Partikeln mehr festzustellen.
- Anhand der Ergebnisse der in den Tabellen 1 und 2 a) und b) beschriebenen Versuche war es möglich, Zweischichtkompaktate herzustellen, bei denen sich eine Schmelz- oder Tablettenschicht vollständig oder nahezu vollständig im Vorspülgang und die andere Schmelzblock- oder Tablettenschicht zu nur geringeren Teilen im Vorspülgang und dann vollständig im Hauptspülgang der HGSM auflöste.
- Bei der Herstellung der Schmelzen für die Vorspülgangreinigungsmittelschicht erwärmt man zuerst das Natriummetasilikatnonahydrat auf etwa 55 °C und fügt zur Kenntlichmachung gegebenenfalls Farbstoff zu. Anschließend wird innerhalb möglichst kurzer Zeit unter intensivem Rühren gegebenenfalls Natriummetasilikatpentahydrat und/oder Elektrolyt und/oder wasserfreies Natriummetasilikat und/oder nichtionisches Tensid zugegeben und solange gerührt bis die Schmelze und die darin verteilten Feststoffteilchen im wesentlichen homogen sind. Vorzugsweise enthält die Schmelze für die Vorspülgangreinigungsmittelschicht außer dem Nonahydrat noch wenigstens eine der weiteren angegebenen Verbindungen.
- Auch bei der Herstellung der Schmelzen für die Reinigungsgangreinigungsmittelschicht erwärmt man zuerst Natriummetasilikatnonahydrat auf etwa 55 °C, gibt unter Rühren oder Kneten alle weiteren hydratwasserhaltigen Bestandteile, insbesondere Natriummetasilikatpentahydrat, dann wasserfreies Pentanatriumtriphosphat, wasserfreies Natriummetasilikat und zuletzt die aktivchlorabspaltenden Verbindungen zu und homogenisiert. Gut vergießbare Schmelzen weisen bevorzugt Viskositäten von ca. 500 bis 1 500 mPas auf, aber auch höhere und niedrigere Viskositäten können noch verarbeitet werden.
- Die Schmelzen werden in den zu dosierenden Mengen über eine Spritzdüse in die vorgesehenen Formen abgefüllt. In einer bevorzugten Variante bestehen die Formen aus einem z. B. aus Polyethylen, Polypropylen oder Polyvinylchlorid gefertigten Tiefziehteil, das gleichzeitig auch als Verpackung dient. Bei handelsüblichen Maschinen können in einem Arbeitsvorgang mehrere Gießformen aus Folienbahnen gezogen werden, die dann gleichzeitig über entsprechende Dosiervorrichtungen befüllt werden können.
- Die Verpreßbarkeit von Rohstoffgemischen mit einem Gehalt an nahezu wasserfreiem Natriummetasilikat zu Tablettenschichten hängt von dessen Kornverteilung ab. Mit einer feinen Kornfraktion (kleiner als 0,8 mm) werden gute Tablettierungseigenschaften des Rohstoffgemisches erhalten, während Staub (kleiner als 0,2 mm) und ungesiebtes Material (zu 20 bis 100 % größer als 0,8 mm) zu schlecht tablettierbaren Gemischen führen. Bei Einsatz vollständig wasserfreier Metasilikate (z. B. hergestellt nach einem Sinter- oder Schmelzprozeß) sind die Tabletten auch nach Lagerung mechanisch stabil. Bei Einsatz von hydrothermal hergestelltem Metasilikat mit einem Restfeuchtegehalt von ca. 2 % spielte die Korngrößenverteilung keine entscheidende Rolle. Es war jedoch nach Lagerung der Tabletten unter Raumklimabedingungen eine Verwitterung der Oberfläche festzustellen. Große Tabletten neigen dann zusätzlich zur Rissebildung. Ein Restfeuchtegehalt von größer als 2 % im Metasilikat ist also unerwünscht.
- Neben der Qualität der eingesetzten Metasilikate beeinflußt auch die des Triphosphats die Verpreßbarkeit. Staubförmige Produkte führen gegenüber etwas grober eingestellten Sorten zu schlechterer Verpreßbarkeit.
- Metasilikate in wasserfreier Form sowie als Nonahydrat und auch das wasserfreie Triphosphat werden bevorzugt in Form ihrer Natriumsalze eingesetzt. Ihre Gesamtmenge im zu verpressenden Gemisch für den Reinigungsgang lag bei 88 bis 98, vorzugsweise bei 95 bis 97 Gew.-%.
- Es war möglich, nichtionisches Tensid durch Einsatz eines gefärbten Vorgemisches aus Natriummetasilikatnonahydrat und nichtionischem Tensid in Tabletten für den Vorspülgang einzuarbeiten, ohne daß es zu einer Verschlechterung von deren Löslichkeit kam.
- Die Verpressung des Gemisches aus den feinkörnigen wasserfreien Metasilikaten, den entsprechenden Nonahydraten, den Triphosphaten, Aktivchlorträgern und Tablettierhilfsmitteln kann unter Matrizenschmierung erfolgen, wobei übliche Schmiermittel zum Einsatz kommen. Die Schmierung erfolgt je nach Bauart der Maschine direkt über Bohrungen in der Matrize, durch Besprühung des Unterstempels oder durch mit Schmiermittel getränkte Filzringe an den Unterstempeln. Bei den erfindungsgemäßen Rohstoffgemischen mit ihren besonders günstigen Verpreßbarkeitseigenschaften kann aber meist auch auf die Schmierung verzichtet werden.
- Um Probleme durch Ankleben an den Stempeln zu vermeiden, ist eine Beschichtung der Stempel mit Kunststoffen zu empfehlen. Als besonders günstig erwiesen sich hierbei Plexiglas- oder Vulkolan-Beschichtungen. Aber auch mit anderen üblichen Materialien wurden gute Ergebnisse erzielt.
- Die Preßbedingungen sind im Hinblick auf die Einstellung des gewünschten Löseprofils bei gleichzeitig ausreichender Tablettenhärte zu optimieren. Als Maß für die Tablettenhärte kann die Biegefestigkeit dienen (Methode: vergleiche Ritschel. Die Tablette, Ed. Cantor, 1966, S. 313). Ausreichend stabil sind unter simulierten Transportbedingungen Tabletten mit einer Biegefestigkeit größer als 12 kp, vorzugsweise größer als 15 kp.
- Entsprechende Tablettenhärten wurden bei Preßdrücken von 500 bis 5 000 kp/cm², vorzugsweise 1 000 bis 1 500 kp/cm² erreicht. Höhere Preßdrücke vermindern die Lösegeschwindigkeit. Löslich keitsdifferenzen können bei unterschiedlichen Zusammensetzungen durch Wahl des Preßdrucks in Grenzen ausgeglichen werden.
- Das spezifische Gewicht der Preßlinge lag dabei zwischen 1,2 und 2 g/cm³, vorzugsweise zwischen 1,4 bis 1,7 g/cm³. Die Verdichtung beim Preßvorgang bewirkte Änderungen im spezifischen Volumen, das von 0,8 bis 1,8 cm³/g, vorzugsweise 1,0 bis 1,4 cm³/g auf 0,5 bis 0,8 cm³/g, vorzugsweise 0,6 bis 0,7 cm³/g sank.
- Auch die Form der Tablette kann die Lösegeschwindigkeit über die dem H₂0-Angriff ausgesetzte äußere Oberfläche beeinflussen. Aus Stabilitätsgründen wurden zylindrische Preßlinge mit einem Durchmesser/Höhe-Verhältnis von 0,6 bis 1,5 : 1, hergestellt.
- Die Kompaktate sollten mit einem Gesamtgewicht von 40 bis 60 g pro Stück hergestellt werden. Das entspricht ihrer bevorzugten Anwendungskonzentration. Es können natürlich auch leichtere Kompaktate hergestellt werden, von denen dann gegebenenfalls mehrere gleichzeitig angewendet werden müssen.
Die Verpressung der beschriebenen Zusammensetzungen kann in bekannter Weise mit Hilfe von handelsüblichen Excenterpressen oder Rundläuferpressen erfolgen. - Es gilt nun, Tabletten- und Schmelzblockrezepturen so miteinander zu kombinieren, daß eine der beiden Formen bevorzugt im Vorspülgang gelöst wird, während die andere bevorzugt im Reinigungsgang wirksam wird. Bevorzugt wird dabei, die Tablettenform für den Vorspülgang zu verwenden.
- Zur Herstellung des aus Tablette und Schmelzblock bestehenden Reinigungsmittelkompaktats wird die Reinigungsmittelgangschmelzmasse in ein vorgesehenes Formgebinde, bevorzugt sind Tiefziehteile, die gleichzeitig auch als Verpackung dienen, abgegossen. In die noch flüssige Schmelzmasse wird die Tablette für den Vorspülgang dann von Hand oder durch geeignete mechanische Vorrichtungen hineingedrückt, so daß beim Erstarren der Schmelze eine feste Verbindung zwischen Tablette und Schmelzblock erreicht wird. Bevorzugt ist eine Variante, bei der die Tablette aus der Oberfläche der Schmelze herausragt, so daß der Wasserzutritt zum tablettierten Anteil des Kompaktats im Vorspülgang erleichtert wird. Das gesamte Reinigungsmittelkompaktat kann in dem Formgebinde vorzugsweise durch eine Abziehfolie abgeschlossen werden.
- In einer weiteren Verfahrensvariante ist es auch möglich, eine unter den Bedingungen des Vorspülganges schlecht lösliche Tablettenrezeptur für den Hauptspülgang vorzusehen und die daraus hergestellte Tablette dann mit einem für den Vorspülgang geeigneten Schmelzmassenüberzug zu versehen. Die für den Hauptspülgang vorgesehene Tablette wird dann z. B. durch Übergießen oder durch Eintauchen mit einer gut kaltwasserlöslichen, für den Vorspülgang vorgesehenen Schmelzmasse überzogen. Die geeigneten Kombinationen lassen sich aus den in den Tabellen 1 und 2 a) und b) angegebenen Rezepturen zusammenstellen. Es sind aber auch zahlreiche weitere Rezepturen denkbar, soweit sie unter den Patentanspruch fallen.
- Da es bisher für diese Art der Verwendung von Geschirreinigungsmitteln in den marktüblichen Maschinen noch keine geeigneten Dosiervorrichtungen gibt, können die Kompaktate schon vor Beginn des Vorspülganges offen in eine Zone, die die Kompaktate der Auflösungskraft des Leitungswasserstromsx aussetzt, vorzugsweise in den Besteckkorb einer Haushaltsgeschirrspülmaschine, gegeben und der automatisch gesteuerte Reinigungsprozeß in Gang gesetzt werden.
- Die Erfindung betrifft daher auch die Verwendung der Reinigungsmittelkompaktaten zum Reinigen von Geschirr in automatischen Haushaltsgeschirrspülmaschinen, die dadurch gekennzeichnet ist, daß man die Kompaktate schon vor Beginn des Vorspülganges in der Maschine offen in eine Zone, die die Tabletten der Auflösungskraft des kalten Leitungswasserzustroms aussetzt, beispielsweise durch Plazierung im Besteckkorb, einbringt, und dann den automatisch gesteuerten Reinigungsprozeß in Gang setzt.
- Das auf diese Weise gereinigte Geschirr weist bei schwierigen Anschmutzungen wie beispielsweise angebrannter Milch oder angebackenen Haferflocken bessere Reinigungsergebnisse auf als das auf herkömmliche Weise behandelte.
- Rezeptur der Tablettenmischung:
Gew.-%
57 Pentanatriumtriphosphat . 18 % H₂0
39 Natriummetasilikatnonahydrat
1 C₁₂-C₁₈-Fettalkohol + 5 E0 + 4 P0
0,08 Alizarinbrillantreinblau GLW
2 Natriumacetat, wasserfrei
1 CaHP0₄ . H₂0 - Rezeptur der Schmelzmasse:
36 Natriummetasilikatnonahydrat
14 Natriummetasilikatpentahydrat
18 Natriummetasilikat, wasserfrei
31 Pentanatriumtriphosphat, wasserfrei
1 Trichlorisocyanursäure - Das Vorgemisch der Tablettenrohstoffe wurde auf einer Excenterpresse zu 12,5 g-Tabletten mit einem Durchmesser von 30 mm und einer Höhe von ca. 13 mm verpresst.
- Zur Herstellung der Schmelze wurde zunächst Natriummetasilikatnonahydrat in einem beheizten Rührkessel aufgeschmolzen und auf 57 °C temperiert. Innerhalb möglichst kurzer Zeit wurden dann nacheinander Natriummetasilikatpentahydrat, Pentanatriumtriphosphat, wasserfrei und Natriummetasilikat, wasserfrei unter intensivem Rühren eingearbeitet. Die feststoffhaltige Schmelze wurde homogenisiert und auf ca. 57 °C temperiert. Vor Beginn des Vergießens wurde die Trichlorisocyanursäure in die Schmelze eingerührt.
- Pro Gebinde-Form (Tiefziehteile aus 400 µ PVC-Folie, Grundfläche 36 × 36 mm², Ziehtiefe 25 mm, freie Oberfläche 44 × 44 mm²) wurden über eine beheizte Kolbendosierpumpe 37,5 g der Schmelze abgefüllt. In die noch flüssige Masse wurde jeweils eine Tablette so tief eingedrückt, daß sie noch ca. 2 bis 4 mm aus der Oberfläche der Schmelze herausragte. Nach dem Erstarren und Abkühlen wurde ein auf diese Weise erhaltenes Kompaktat in den Besteckkorb einer Haushaltsgeschirrspülmaschine eingesetzt. Nach dem Vorspülgang waren 36 % des Kompaktats aufgelöst, wobei die Tablette praktisch vollständig herausgelöst war. Der Rest des Kompaktates löste sich während des Erwärmens des zum Reinigungsgang zulaufenden Wassers restlos auf.
- Entsprechend der beschriebenen Vorgehensweise können durch Kombination geeigneter Vorspülgangtabletten (Tabelle 1, 1 bis 9) und Reinigungsgangschmelzblöcke (Tabelle 2 b), 7 bis 10) weitere vergleichbare Produkte erhalten werden. Durch Variation der Schmelzblock- und Tablettenanteile kann der sich im Vorspülgang auflösende Teil des Kompaktats beeinflußt werden.
- Ebenso kann eine für den Reinigungsgang vorgesehene Tablettenrezeptur (Tabelle 1, 10 bis 12) mit einer gut kaltwasserlöslichen Schmelzschicht (Tabelle 2 a), 1 bis 6) durch Übergießen oder Eintauchen versehen werden.
Claims (15)
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19853541147 DE3541147A1 (de) | 1985-11-21 | 1985-11-21 | Reinigungsmittelkompaktate |
DE3541147 | 1985-11-21 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP0224135A2 true EP0224135A2 (de) | 1987-06-03 |
EP0224135A3 EP0224135A3 (de) | 1988-03-09 |
Family
ID=6286455
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP86115765A Withdrawn EP0224135A3 (de) | 1985-11-21 | 1986-11-13 | Reinigungsmittelkompaktate |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4913832A (de) |
EP (1) | EP0224135A3 (de) |
JP (1) | JPS62129396A (de) |
CA (1) | CA1291918C (de) |
DE (1) | DE3541147A1 (de) |
Cited By (23)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0245760A2 (de) * | 1986-05-14 | 1987-11-19 | Henkel Kommanditgesellschaft auf Aktien | Vorratspackung eines in einer gewerblichen Geschirrspülmaschine einzusetzenden Reinigers |
EP0264701A1 (de) * | 1986-10-13 | 1988-04-27 | Henkel Kommanditgesellschaft auf Aktien | Reinigungsmitteltabletten für das maschinelle Geschirrspülen |
DE4219620A1 (de) * | 1992-06-16 | 1993-12-23 | Licentia Gmbh | Verfahren zur Reinigungsmittelzugabe bei Haushalt-Geschirrspülmaschinen |
WO1999006522A1 (en) * | 1997-08-02 | 1999-02-11 | The Procter & Gamble Company | Detergent tablet |
US5900395A (en) * | 1996-12-23 | 1999-05-04 | Lever Brothers Company | Machine dishwashing tablets containing an oxygen bleach system |
WO1999024548A1 (en) * | 1997-11-10 | 1999-05-20 | The Procter & Gamble Company | Detergent tablet |
WO1999024549A1 (en) * | 1997-11-10 | 1999-05-20 | The Procter & Gamble Company | Multi-layer detergent tablet having both compressed and non-compressed portions |
WO1999027067A1 (en) * | 1997-11-26 | 1999-06-03 | The Procter & Gamble Company | Detergent tablet |
WO1999027064A1 (en) * | 1997-11-26 | 1999-06-03 | The Procter & Gamble Company | Detergent tablet |
WO1999027068A1 (en) * | 1997-11-26 | 1999-06-03 | The Procter & Gamble Company | Detergent tablet |
WO1999035225A2 (de) * | 1997-12-30 | 1999-07-15 | Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien | Geschirrspülmittelformkörper mit tensiden |
WO1999035232A1 (de) * | 1997-12-30 | 1999-07-15 | Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien | Geschirrspülmittelformkörper mit spezifischem volumenverhältnis |
WO1999035231A1 (de) * | 1997-12-30 | 1999-07-15 | Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien | Waschaktiver formkörper mit spezifischer oberfläche |
WO1999035236A1 (de) * | 1997-12-30 | 1999-07-15 | Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien | Geschirrspülmittelformkörper mit spezifischer geometrie |
EP1184450A2 (de) * | 1997-11-26 | 2002-03-06 | The Procter & Gamble Company | Waschmitteltablette |
US6399564B1 (en) * | 1997-11-26 | 2002-06-04 | The Procter & Gamble Company | Detergent tablet |
US6413928B1 (en) | 1997-11-10 | 2002-07-02 | The Procter & Gamble Company | Process for preparing a detergent tablet |
US6451754B1 (en) | 1997-08-02 | 2002-09-17 | The Procter & Gamble Company | Process for preparing detergent tablet |
US6462007B1 (en) | 1998-01-26 | 2002-10-08 | The Procter & Gamble Company | Multi-layer detergent tablet |
US6548473B1 (en) | 1997-11-26 | 2003-04-15 | The Procter & Gamble Company | Multi-layer detergent tablet having both compressed and non-compressed portions |
EP1650290A2 (de) * | 2004-10-13 | 2006-04-26 | Unilever N.V. | Verfahren zur Herstellung von Reinigungsmitteltabletten |
EP1669438A1 (de) * | 2004-12-08 | 2006-06-14 | Unilever N.V. | Wasch- und Reinigungsmitteltablette |
EP2754708A1 (de) * | 2013-01-10 | 2014-07-16 | Budich International GmbH | Reinigertablette mit integriertem Vorreiniger |
Families Citing this family (37)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3832885A1 (de) * | 1988-09-28 | 1990-04-05 | Ifah Inst Fuer Angewandte Hygi | Verfahren zum maschinellen reinigen, desinfizieren und klarspuelen von geschirr und dafuer geeignetes mittel |
US5133892A (en) * | 1990-10-17 | 1992-07-28 | Lever Brothers Company, Division Of Conopco, Inc. | Machine dishwashing detergent tablets |
DE4112075A1 (de) * | 1991-04-12 | 1992-10-15 | Henkel Kgaa | Verfahren zur herstellung stabiler, bifunktioneller, phospat- und metasilikatfreier niederalkalischer reinigungsmitteltabletten fuer das maschinelle geschirrspuelen |
JP2538429Y2 (ja) * | 1991-04-23 | 1997-06-18 | 光洋精工株式会社 | 通電用ころがり軸受 |
AU661491B2 (en) * | 1991-05-14 | 1995-07-27 | Ecolab Inc. | Two part chemical concentrate |
US5318713A (en) * | 1992-06-08 | 1994-06-07 | Binter Randolph K | Solid detergent composition with multi-chambered container |
US5482641A (en) * | 1993-09-02 | 1996-01-09 | Fleisher; Howard | Stratified solid cast detergent compositions and methods of making same |
US5759974A (en) * | 1994-11-07 | 1998-06-02 | Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien | Block-form cleaners for flush toilets |
US6083895A (en) * | 1995-03-11 | 2000-07-04 | The Procter & Gamble Company | Detergent compositions in tablet form |
US5670473A (en) * | 1995-06-06 | 1997-09-23 | Sunburst Chemicals, Inc. | Solid cleaning compositions based on hydrated salts |
ES2206603T3 (es) * | 1995-11-13 | 2004-05-16 | Johnsondiversey, Inc. | Bloque de detergente solido. |
US5929011A (en) * | 1996-10-30 | 1999-07-27 | Sunburst Chemicals, Inc. | Solid cast chlorinated cleaning composition |
US5837663A (en) * | 1996-12-23 | 1998-11-17 | Lever Brothers Company, Division Of Conopco, Inc. | Machine dishwashing tablets containing a peracid |
GB2331994A (en) * | 1997-12-02 | 1999-06-09 | Procter & Gamble | Detergent tablet |
EP1034250B1 (de) * | 1997-11-26 | 2005-01-26 | The Procter & Gamble Company | Waschmitteltablette |
GB2332442A (en) * | 1997-12-17 | 1999-06-23 | Procter & Gamble | Detergent tablet |
US6992056B1 (en) * | 1997-12-30 | 2006-01-31 | Henkel Kgaa | Process for preparing detergent tablets having two or more regions |
US6551981B1 (en) * | 1998-07-17 | 2003-04-22 | Patrizio Ricci | Detergent tablet |
US6544944B1 (en) * | 1998-07-17 | 2003-04-08 | Procter & Gamble Company | Detergent tablet |
US6544943B1 (en) * | 1998-07-17 | 2003-04-08 | Procter & Gamble Company | Detergent tablet |
US6551982B1 (en) * | 1998-07-17 | 2003-04-22 | Procter & Gamble Company | Detergent tablet |
US6589932B1 (en) * | 1998-07-17 | 2003-07-08 | The Procter & Gamble Company | Detergent tablet |
US6686329B1 (en) * | 1998-08-13 | 2004-02-03 | The Procter & Gamble Company | Multilayer detergent tablet with different hardness |
US5962387A (en) * | 1998-10-16 | 1999-10-05 | Colgate Palmolive Company | Automatic dishwashing tablets |
GB2342922B (en) * | 1998-10-19 | 2002-12-24 | Jeyes Group Plc | Lavatory cleansing block |
US6057280A (en) * | 1998-11-19 | 2000-05-02 | Huish Detergents, Inc. | Compositions containing α-sulfofatty acid esters and methods of making and using the same |
US6471974B1 (en) | 1999-06-29 | 2002-10-29 | S.C. Johnson & Son, Inc. | N-chlorosulfamate compositions having enhanced antimicrobial efficacy |
PT1111037E (pt) * | 1999-12-17 | 2003-07-31 | Unilever Nv | Utilizacao de composicoes para maquinas de lavar louca |
DE10010760A1 (de) * | 2000-03-04 | 2001-09-20 | Henkel Kgaa | Mehrphasige Wasch- und Reinigungsmittelformkörper mit nicht-gepreßten Anteilen |
US6475969B2 (en) | 2000-03-16 | 2002-11-05 | Sunburst Chemicals, Inc. | Solid cast chlorinated composition |
EP1305396B1 (de) * | 2000-07-14 | 2005-11-02 | Henkel Kommanditgesellschaft auf Aktien | Kompartiment-hohlkörper enthaltend wasch-, reinigungs- oder spülmittelportion |
DE10209156A1 (de) * | 2002-03-01 | 2003-09-18 | Henkel Kgaa | Formkörper mit nachträglicher Tensiddosierung |
DE102004039472A1 (de) † | 2004-08-14 | 2006-03-02 | Henkel Kgaa | Verfahren zur Herstellung portionierter Wasch- oder Reinigungsmittel |
US20080113893A1 (en) * | 2004-09-17 | 2008-05-15 | Barry Rowland | Process for preparing detergent tablet |
DE102004063286B4 (de) * | 2004-12-29 | 2023-04-20 | BSH Hausgeräte GmbH | Geschirrspülmaschine mit einer Auflösungskammer |
WO2008045435A1 (en) * | 2006-10-09 | 2008-04-17 | The Procter & Gamble Company | Calcium hypochlorite for use in a laundry washing process |
EP2071018A1 (de) * | 2007-12-06 | 2009-06-17 | Dalli-Werke GmbH & Co. KG | Reinigungsmitteltablette mit nichtgepresstem Anteil |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1617088A1 (de) * | 1965-03-30 | 1971-02-25 | Fmc Corp | Waschmittel fuer Geschirrspuelmaschinen |
EP0000076A1 (de) * | 1977-06-01 | 1978-12-20 | THE PROCTER & GAMBLE COMPANY | Waschmitteltablette |
EP0003769A1 (de) * | 1978-02-07 | 1979-09-05 | Economics Laboratory, Inc. | Detergentformling enthaltender Artikel und Verfahren zu deren Herstellung sowie deren Verwendung |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS548533Y2 (de) * | 1972-06-12 | 1979-04-19 | ||
US4077897A (en) * | 1976-02-13 | 1978-03-07 | The Procter & Gamble Company | Process for preparing detergent compositions |
GB2041966A (en) * | 1977-11-29 | 1980-09-17 | Procter & Gamble | Detergent tablet having a hydrated salt coating and process for preparing the tablet |
US4569781A (en) * | 1978-02-07 | 1986-02-11 | Economics Laboratory, Inc. | Cast detergent-containing article and method of using |
DE3315950A1 (de) * | 1983-05-02 | 1984-11-15 | Henkel KGaA, 4000 Düsseldorf | Verfahren zur herstellung von reinigungsmitteltabletten |
DE3541153A1 (de) * | 1985-11-21 | 1987-05-27 | Henkel Kgaa | Mehrschichtige reinigungsmittel in schmelzblockform |
DE3541146A1 (de) * | 1985-11-21 | 1987-05-27 | Henkel Kgaa | Mehrschichtige reinigungsmitteltabletten fuer das maschinelle geschirrspuelen |
-
1985
- 1985-11-21 DE DE19853541147 patent/DE3541147A1/de not_active Withdrawn
-
1986
- 1986-11-13 EP EP86115765A patent/EP0224135A3/de not_active Withdrawn
- 1986-11-18 CA CA000523272A patent/CA1291918C/en not_active Expired - Fee Related
- 1986-11-21 JP JP61279536A patent/JPS62129396A/ja active Pending
-
1989
- 1989-01-24 US US07/302,067 patent/US4913832A/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1617088A1 (de) * | 1965-03-30 | 1971-02-25 | Fmc Corp | Waschmittel fuer Geschirrspuelmaschinen |
EP0000076A1 (de) * | 1977-06-01 | 1978-12-20 | THE PROCTER & GAMBLE COMPANY | Waschmitteltablette |
EP0003769A1 (de) * | 1978-02-07 | 1979-09-05 | Economics Laboratory, Inc. | Detergentformling enthaltender Artikel und Verfahren zu deren Herstellung sowie deren Verwendung |
Cited By (33)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0245760A2 (de) * | 1986-05-14 | 1987-11-19 | Henkel Kommanditgesellschaft auf Aktien | Vorratspackung eines in einer gewerblichen Geschirrspülmaschine einzusetzenden Reinigers |
EP0245760A3 (de) * | 1986-05-14 | 1990-03-21 | Henkel Kommanditgesellschaft auf Aktien | Vorratspackung eines in einer gewerblichen Geschirrspülmaschine einzusetzenden Reinigers |
EP0264701A1 (de) * | 1986-10-13 | 1988-04-27 | Henkel Kommanditgesellschaft auf Aktien | Reinigungsmitteltabletten für das maschinelle Geschirrspülen |
DE4219620A1 (de) * | 1992-06-16 | 1993-12-23 | Licentia Gmbh | Verfahren zur Reinigungsmittelzugabe bei Haushalt-Geschirrspülmaschinen |
US5900395A (en) * | 1996-12-23 | 1999-05-04 | Lever Brothers Company | Machine dishwashing tablets containing an oxygen bleach system |
WO1999006522A1 (en) * | 1997-08-02 | 1999-02-11 | The Procter & Gamble Company | Detergent tablet |
EP1134281A1 (de) * | 1997-08-02 | 2001-09-19 | The Procter & Gamble Company | Waschmitteltablette |
US6451754B1 (en) | 1997-08-02 | 2002-09-17 | The Procter & Gamble Company | Process for preparing detergent tablet |
WO1999024548A1 (en) * | 1997-11-10 | 1999-05-20 | The Procter & Gamble Company | Detergent tablet |
US6486117B1 (en) | 1997-11-10 | 2002-11-26 | The Procter & Gamble Company | Detergent tablet |
WO1999024549A1 (en) * | 1997-11-10 | 1999-05-20 | The Procter & Gamble Company | Multi-layer detergent tablet having both compressed and non-compressed portions |
US6440927B1 (en) | 1997-11-10 | 2002-08-27 | The Procter & Gamble Company | Multi-layer detergent tablet having both compressed and non-compressed portions |
US6413928B1 (en) | 1997-11-10 | 2002-07-02 | The Procter & Gamble Company | Process for preparing a detergent tablet |
WO1999027067A1 (en) * | 1997-11-26 | 1999-06-03 | The Procter & Gamble Company | Detergent tablet |
EP1184450A3 (de) * | 1997-11-26 | 2003-01-15 | The Procter & Gamble Company | Waschmitteltablette |
US6548473B1 (en) | 1997-11-26 | 2003-04-15 | The Procter & Gamble Company | Multi-layer detergent tablet having both compressed and non-compressed portions |
WO1999027064A1 (en) * | 1997-11-26 | 1999-06-03 | The Procter & Gamble Company | Detergent tablet |
US6303561B1 (en) * | 1997-11-26 | 2001-10-16 | The Procter & Gamble Co. | Detergent tablet |
EP1184450A2 (de) * | 1997-11-26 | 2002-03-06 | The Procter & Gamble Company | Waschmitteltablette |
US6391845B1 (en) | 1997-11-26 | 2002-05-21 | The Procter & Gamble Company | Detergent tablet |
US6399564B1 (en) * | 1997-11-26 | 2002-06-04 | The Procter & Gamble Company | Detergent tablet |
WO1999027068A1 (en) * | 1997-11-26 | 1999-06-03 | The Procter & Gamble Company | Detergent tablet |
WO1999035225A2 (de) * | 1997-12-30 | 1999-07-15 | Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien | Geschirrspülmittelformkörper mit tensiden |
WO1999035232A1 (de) * | 1997-12-30 | 1999-07-15 | Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien | Geschirrspülmittelformkörper mit spezifischem volumenverhältnis |
WO1999035231A1 (de) * | 1997-12-30 | 1999-07-15 | Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien | Waschaktiver formkörper mit spezifischer oberfläche |
WO1999035236A1 (de) * | 1997-12-30 | 1999-07-15 | Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien | Geschirrspülmittelformkörper mit spezifischer geometrie |
WO1999035225A3 (de) * | 1997-12-30 | 1999-09-23 | Henkel Kgaa | Geschirrspülmittelformkörper mit tensiden |
US6462007B1 (en) | 1998-01-26 | 2002-10-08 | The Procter & Gamble Company | Multi-layer detergent tablet |
EP1650290A2 (de) * | 2004-10-13 | 2006-04-26 | Unilever N.V. | Verfahren zur Herstellung von Reinigungsmitteltabletten |
EP1650290A3 (de) * | 2004-10-13 | 2006-05-17 | Unilever N.V. | Verfahren zur Herstellung von Reinigungsmitteltabletten |
EP1669438A1 (de) * | 2004-12-08 | 2006-06-14 | Unilever N.V. | Wasch- und Reinigungsmitteltablette |
EP2754708A1 (de) * | 2013-01-10 | 2014-07-16 | Budich International GmbH | Reinigertablette mit integriertem Vorreiniger |
EP3275991A1 (de) * | 2013-01-10 | 2018-01-31 | Budich International GmbH | Reinigertablette mit integriertem vorreiniger |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3541147A1 (de) | 1987-05-27 |
JPS62129396A (ja) | 1987-06-11 |
US4913832A (en) | 1990-04-03 |
EP0224135A3 (de) | 1988-03-09 |
CA1291918C (en) | 1991-11-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0224135A2 (de) | Reinigungsmittelkompaktate | |
EP0224128B1 (de) | Mehrschichtige Reinigungsmitteltabletten für das maschinelle Geschirrspülen | |
EP0264701B1 (de) | Reinigungsmitteltabletten für das maschinelle Geschirrspülen | |
EP0224136B1 (de) | Mehrschichtige Reinigungsmittel in Schmelzblockform | |
EP0224129B1 (de) | Einheitlich zusammengesetzte Reinigungsmitteltabletten für das maschinelle Geschirrspülen | |
EP0692020B1 (de) | Stabile, bifunktionelle, phosphat-, metasilikat- und polymerfreie niederalkalische reinigungsmitteltabletten für das maschinelle geschirrspülen und verfahren zu ihrer herstellung | |
DE69404448T2 (de) | Geformter festkörper, oxidationsbleichmittel mit eingekapselter bleichmittelquelle enthaltend | |
DE1617088C3 (de) | Waschmittel für Geschirrspülmaschinen | |
DE4112075C2 (de) | ||
DE69101299T2 (de) | Silikat. | |
DE2857001A1 (de) | Reinigungstablette | |
EP0126963A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Reinigungsmitteltabletten | |
DE4121307A1 (de) | Verfahren zur herstellung stabiler, bifunktioneller, phosphat- und metasilikatfreier niederalkalischer reinigungsmitteltabletten fuer das maschinelle geschirrspuelen | |
EP0523095B1 (de) | Stabile, bifunktionelle, phosphatfreie reinigungsmitteltabletten für das maschinelle geschirrspülen | |
EP0900266B1 (de) | Verfahren zur herstellung von kompaktreinigern für gewerbliche geschirrspülmaschinen | |
EP0871698B1 (de) | Verfahren zur herstellung von bruchstabilen reinigungstabletten | |
EP0888449B1 (de) | Festes tensid- und builder-haltiges wasch- und reinigungsmittel mit hohem schüttgewicht oder compound hierfür | |
EP0877791B1 (de) | Verfahren zur herstellung von wasch- oder reinigungsmittelformkörpern | |
EP0658190B1 (de) | Verfahren zur herstellung von reinigungstabletten | |
DE10123621A1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Wasserenthärtertablette | |
EP0423487B1 (de) | Klarspüler für Geschirrspülmaschinen | |
DE10126706A1 (de) | Handgeschirrspülmittelformkörper mit hohem Tensidgehalt | |
DE4316700C1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Feststoffreinigers | |
DE1008433B (de) | Reinigungsmittel mit einem Gehalt an scheuernd wirkenden Stoffen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A2 Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI NL |
|
PUAL | Search report despatched |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A3 Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI NL |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 19880831 |
|
17Q | First examination report despatched |
Effective date: 19891004 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN WITHDRAWN |
|
18W | Application withdrawn |
Withdrawal date: 19900907 |
|
R18W | Application withdrawn (corrected) |
Effective date: 19900907 |
|
RIN1 | Information on inventor provided before grant (corrected) |
Inventor name: KRUSE, HANS Inventor name: JACOBS, JOCHEN, DR. Inventor name: JESCHKE, PETER, DR. Inventor name: ALTENSCHOEPFER, THEODOR, DR. |