ES2206603T3 - Bloque de detergente solido. - Google Patents
Bloque de detergente solido.Info
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Abstract
Composición sólida detergente adecuada para uso en un procedimiento de lavado de artículos industrial y en forma de un bloque de material granular comprimido, dicho bloque tiene un peso de 0, 2-10 kg y comprende: 25 en peso de un metasilicato de metal alcalino se 35% leccionado entre metasilicato sódico y potásico; 40 en peso de un agente reforzante de la detergencia 55% tipo fosfato; 2 en peso de un coadyuvante de compresión se 4% leccionado entre agentes tensioactivos no iónicos poco espumantes, jabones para metal, parafinas, polvo de talco, polietilenglicol, benzoato sódico, mezclas de cetonas de cadena larga que tienen más de 25 átomos de carbono y alcoholes grasos, y sus mezclas; y hasta 7, 0% en peso de agua libre (según se define en la presente memoria).
Description
Bloque de detergente sólido.
La presente invención se refiere a un bloque
sólido detergente para obtener una disolución química acuosa que
tiene una concentración sustancialmente constante. La invención
también se refiere a un procedimiento para preparar dicho bloque.
Tales bloques detergentes son adecuados para usar en un
procedimiento de limpieza industrial, particularmente en un
procedimiento mecánico de lavado de artículos, y generalmente
comprenden agentes alcalinos y agentes reforzasteis de la
detergencia.
Generalmente, las máquinas industriales de lavado
de artículos comprenden un depósito de lavado que contiene la
disolución limpiadora para el procedimiento de lavado. En este
procedimiento, la carga de lavado sucia se rocía con la disolución
limpiadora y posteriormente con agua de aclarado que cae dentro del
depósito de lavado. En cada ciclo, el poder limpiador de la
disolución de limpieza se reduce, primero porque algo se agota en
el procedimiento de eliminación de la suciedad y, en segundo lugar,
porque se diluye con el agua de aclarado. Por lo tanto, la
disolución limpiadora se recarga periódicamente añadiéndole
producto limpiador nuevo procedente de un sistema dispensador, que
normalmente proporciona producto líquido o una disolución acuosa
concentrada de una composición que incluye productos químicos
sólidos.
Se conocen varias técnicas, que dependen de la
naturaleza del sólido, para convertir productos químicos sólidos en
una disolución acuosa concentrada. Por ejemplo, según la patente de
EE.UU. 2.371.720, un producto químico sólido en polvo se puede
disolver colocándolo en un tamiz y pulverizando agua en dicho tamiz
desde abajo.
Alternativamente, el material en polvo se puede
disolver en un dispensador del tipo "agua en reserva". En este
tipo de dispensador, el material en polvo se sumerge en agua, la
cual, por lo tanto, se carga o incluso se satura con el polvo.
Cuando se añade más agua, el exceso de disolución fluye al interior
de una tubería de rebose que conduce a la máquina de lavado.
También es posible emplear materiales sólidos
detergentes en forma de aglomerados tales como, por ejemplo, los
descritos en las patentes de EE.UU. 2.382.163, 2.382.164 y
2.382.165. Los aglomerados se pueden usar con un tipo de
dispensador "agua en reserva".
Un tipo bien conocido de detergente sólido es la
forma de bloque de colada, mediante el cual un bloque sólido
detergente que tiene un peso de varios kilogramos se forma
vertiendo una suspensión acuosa concentrada en un recipiente, en el
que se solidifica al enfriarse como consecuencia de la hidratación
de las sales de la composición. Tales bloques sólidos de colada se
describen, por ejemplo, en la patente europea 3.769.
Estos bloques sólidos de colada en contenedores
requieren sistemas de dispensado mediante los cuales el agua se
pulveriza sobre el bloque mientras está dentro del contenedor,
disolviéndose gradualmente de este modo la superficie expuesta para
formar una disolución concentrada. Tal sistema dispensador se
describe, por ejemplo, en la solicitud de patente europea
244.153.
Los bloques sólidos detergentes han ganado un
cierto grado de popularidad en el área del lavado de artículos
industrial porque constituyen una forma de producto no pulverulento
y por lo tanto relativamente segura para los productos químicos,
con frecuencia agresivos, que se usan. Además, los bloques sólidos
hidratados son de uso económico porque se pueden fabricar y
transportar como productos concentrados. Sin embargo, se requieren
temperaturas elevadas en el procedimiento de fabricación de estos
bloques sólidos detergentes hidratados y estas temperaturas tienen
un efecto adverso en la estabilidad de los componentes lábiles al
calor de los bloques.
En el documento
EP-A-375.022, se describe un tipo
alternativo de bloque detergente, a saber, un bloque de material
granular comprimido. Este bloque constituye un producto incluso más
concentrado y permite la incorporación de componentes lábiles al
calor tales como los compuestos blanqueadores.
Sin embargo, los autores de la invención han
encontrado que la calidad de estos bloques detergentes comprimidos a
menudo deja de ser deseable cuando se aplican en ellos cantidades
considerables de materiales higroscópicos.
Sorprendentemente, los autores de la invención
han encontrado ahora que se puede obtener la calidad óptima de los
bloques detergentes comprimidos cuando se preparan bloques
detergentes que tienen una composición según la presente invención.
Más particularmente, se ha encontrado que las composiciones más
específicas, que incluyen un agente coadyuvante de compresión y que
tienen una cantidad de agua libre controlada, son esenciales para
obtener una calidad óptima del bloque detergente.
\newpage
En el contexto de la presente invención, un
bloque de buena calidad se define como un bloque que tiene una
densidad aparente de 1200-2100 kg/m^{3},
preferiblemente 1700-2000 kg/m^{3}, y que no
muestra ni grietas en el bloque (laminación) ni en la superficie
superior o inferior del bloque (encapsulamiento).
Por consiguiente, en un primer aspecto de la
presente invención se proporciona una composición sólida detergente
adecuada para usar en un procedimiento de lavado de artículos
industrial, y en forma de un bloque de material granular
comprimido, teniendo dicho bloque un peso de 0,2-10
kg y que comprende:
- 25-35%
- en peso de un metasilicato de metal alcalino seleccionado entre metasilicato sódico y potásico;
- 40-55%
- en peso de un agente reforzante de la detergencia tipo fosfato;
- 2-4%
- en peso de un agente coadyuvante de compresión seleccionado entre agentes tensioactivos no iónicos poco espumantes, jabones para metal, parafinas, polvo de talco, polietilenglicol, benzoato sódico, mezclas de cetonas de cadena larga que tienen más de 25 átomos de carbono y alcoholes grasos, y sus mezclas; y
hasta 7,0% en peso de agua
libre.
Preferiblemente, el bloque detergente según la
presente invención tiene un peso de 1-5 kg.
En un segundo aspecto, la presente invención
proporciona un procedimiento para fabricar un bloque sólido
detergente de la invención, mediante lo cual un polvo que tiene una
composición correspondiente se comprime en un molde a una presión
de 3-30 kN/cm^{2} para formar un bloque
sólido.
Un tercer aspecto de la presente invención es el
uso de un bloque sólido detergente según la invención en un
procedimiento de lavado de artículos industrial.
Los bloques sólidos detergentes de la invención
generalmente contienen componentes detergentes que normalmente se
encuentran en material detergente adecuado para uso en un
procedimiento de lavado de artículos a máquina. Como se mostró
anteriormente, estos componentes comprenden un metasilicato de metal
alcalino, un agente reforzante de la detergencia tipo fosfato, y
uno o más tipos de agentes coadyuvantes de compresión.
Es esencial que el contenido de agua libre de los
bloques detergentes esté por debajo de 7,0% en peso con el fin de
obtener bloques de buena calidad. Se encontró que un contenido en
agua libre por encima de este nivel da lugar a fenómenos de
laminación y de encapsulamiento, y/o a expansión considerable del
bloque, por lo que se reduce dramáticamente la vida y la densidad
del bloque. Se prefiere una densidad del bloque alta, de al menos
1700 kg/m^{3}, ya que el coste de transporte y la cantidad de
material de embalaje generalmente se reducen con bloques de
densidad alta.
Se encontró que el control de la cantidad de agua
libre durante la fabricación de los bloques detergentes de la
invención era esencial para obtener bloques de buena calidad.
Preferiblemente, la cantidad de agua libre de los bloques
detergentes está por debajo de 6,5% en peso. En el contexto de la
presente invención, la cantidad de agua libre se define como la
pérdida de peso observada cuando se calienta el material granular
empleado para producir el bloque considerado, durante 4 horas a una
temperatura de 130ºC.
En los bloques de la presente invención, se usa
una cantidad considerable de metasilicato de metal alcalino como un
agente alcalino. El tipo preferido de metasilicato de metal
alcalino es metasilicato sódico.
Se encontró que los artículos que contenían
partes hechas de metales blandos, tales como aluminio, cobre o
latón, por ejemplo ollas y cacerolas, no se ven afectados
adversamente cuando se lavan con un bloque detergente de la presente
invención. Por otra parte, cuando estos artículos se lavaron con
bloques detergentes similares en los que el metasilicato de metal
alcalino se sustituye por una cantidad igual de hidróxido sódico,
se observó que estos artículos se vieron afectados negativamente en
un alto grado. Por ejemplo, se encontró decoloración, tal como
ennegrecimiento de las superficies de aluminio, y fenómenos de
corrosión, tales como disolución de las capas de Al_{2}O_{3} en
las superficies de aluminio.
También se encontró que los bloques de la
presente invención proporcionan una disolución de lavado con
alcalinidad suficientemente alta, por ejemplo que tienen un pH de
10-12, para asegurar el rendimiento óptimo de
limpieza de las cargas de lavado normalmente sucias.
En vista de los efectos negativos que resultan
del lavado con bloques detergentes que contienen hidróxido de metal
alcalino, se prefieren los bloques detergentes que están
sustancialmente exentos de hidróxido de metal alcalino. Estos
bloques detergentes preferidos se caracterizan por ser bloques que
contienen a lo sumo 5% en peso de hidróxido de metal alcalino.
Además del metasilicato de metal alcalino, los
bloques de la invención pueden contener hasta 20% en peso de otros
tipos de agentes alcalinos, preferiblemente carbonato sódico o
potásico.
Generalmente, los bloques detergentes de la
invención contienen 40-55% en peso de agente
reforzante de la detergencia tipo fosfato. La combinación del
metasilicato de metal alcalino y este intervalo de concentración
relativamente alto de agente reforzante de la detergencia tipo
fosfato, hace a los bloques adecuados para usar en procedimientos
de lavado de artículos a máquina, en los que se limpian artículos
moderadamente a severamente sucios que contienen partes hechas de
metales blandos. Además, con los bloques de la presente invención
se garantiza mejor seguridad para el usuario que cuando se aplican
bloques detergentes que contienen cantidades mayores de agente
cáustico.
El material reforzante de la detergencia tipo
fosfato presente en el bloque de la invención generalmente se
caracteriza por ser el material que contiene fosfato, el cual es
capaz de reducir el nivel de iones calcio y magnesio libres en la
disolución de lavado, y, preferiblemente, proporciona a la
composición otras propiedades beneficiosas, tales como la
generación de un pH alcalino y la suspensión de la suciedad
eliminada del sustrato que se ha de separar. Los agentes
reforzantes de la detergencia tipo fosfato preferidos son
pirofosfato, ortofosfato y tripolifosfato. El tripolifosfato sódico
es el más preferido.
El coadyuvante de compresión presente en los
bloques de la invención se selecciona de agentes tensioactivos no
iónicos poco espumantes, jabones para metal, parafinas, polvo de
talco, polietilenglicol, benzoato sódico, mezclas de cetonas de
cadena larga que tienen más de 25 átomos de carbono y alcoholes
grasos, y sus mezclas.
Este coadyuvante de compresión es un ingrediente
esencial del bloque detergente de la invención ya que se necesita
durante el procedimiento de compactación para obtener bloques
fuertes de buena calidad. Sin embargo, se requieren sólo cantidades
moderadas de coadyuvante de compresión, que están en el intervalo de
2-4% en peso, ya que las cantidades por encima de
dicho intervalo podrían dar lugar a bloques más débiles.
Los coadyuvantes de compresión preferidos son los
tensioactivos no iónicos poco espumantes y las mezclas de cetonas de
cadena larga que tienen más de 25 átomos de carbono y alcoholes
grasos, ya que tales materiales son sumamente efectivos tanto como
un agente lubricante durante el procedimiento de fabricación del
bloque y como un agente antiespumante cuando se emplea el bloque en
un procedimiento de lavado de artículos a máquina.
Los tipos preferidos de agentes tensioactivos no
iónicos poco espumantes son los alcoholes grasos alcoxilados
C_{8}-C_{20}. Cuando se usan mezclas de cetonas de cadena larga y alcoholes grasos, estas mezclas están preferiblemente en forma de una dispersión de la cetona de cadena larga en el alcohol graso en forma líquida, el cual preferiblemente es un alcohol graso ramificado que tiene de 8 a 24 átomos de carbono. Tales composiciones están disponibles comercialmente, por ejemplo, por Henkel como Dehypon 2429.
C_{8}-C_{20}. Cuando se usan mezclas de cetonas de cadena larga y alcoholes grasos, estas mezclas están preferiblemente en forma de una dispersión de la cetona de cadena larga en el alcohol graso en forma líquida, el cual preferiblemente es un alcohol graso ramificado que tiene de 8 a 24 átomos de carbono. Tales composiciones están disponibles comercialmente, por ejemplo, por Henkel como Dehypon 2429.
El bloque detergente de la invención también
puede comprender un agente blanqueador, encapsulado o no, en una
cantidad de hasta 20% en peso. Dicho agente blanqueador puede ser
una lejía blanqueadora de hipohalito tal como
Na-DCCA, o un compuesto peroxigenado, por ejemplo,
un compuesto capaz de producir peróxido de hidrógeno en disolución
acuosa.
Por razones medioambientales, se usa
preferiblemente un compuesto peroxigenado seleccionado entre
peróxidos de metales alcalinos, peróxidos orgánicos, tal como
peróxido de urea, y persales inorgánicas tales como perboratos,
percarbonatos, perfosfatos, persilicatos y persulfatos de metales
alcalinos. También pueden ser adecuadas mezclas de dos o más de
dichos compuestos.
Son particularmente preferidos el perborato
sódico tetrahidrato y, especialmente, el perborato sódico
monohidrato. Se prefiere el perborato sódico monohidrato por su
alto contenido en oxígeno activo. También se puede preferir el
percarbonato sódico por razones medioambientales.
El compuesto blanqueador peroxigenado está
adecuadamente presente en el bloque detergente de la invención en
una cantidad de hasta 20% en peso, preferiblemente de 5 a 10% en
peso.
Por otra parte, la lejía blanqueadora de
hipohalito, si está presente, puede ser usada convenientemente en
una cantidad de hasta 5%, preferiblemente 1-4% en
peso, como cloro activo.
\newpage
Los peroxiácidos orgánicos también pueden ser
adecuados como agente blanqueador peroxigenado. Tales materiales
tienen normalmente la formula general:
en la que R es un grupo alquileno o alquileno
sustituido que contiene de 1 a aproximadamente 20 átomos de carbono,
que opcionalmente tiene un enlace amida interno; o un grupo fenileno
o fenileno sustituido; e Y es hidrógeno, halógeno, alquilo, arilo,
un grupo imido aromático o no aromático, un grupo -COOH
o
o un grupo amonio
cuaternario.
Típicos monoperoxiácidos útiles en la presente
memoria incluyen, por ejemplo:
- (i)
- ácido peroxibenzoico y ácidos peroxibenzoicos sustituidos en el anillo, por ejemplo, ácido peroxi-\alpha-naftoico;
- (ii)
- monoperoxiácidos alifáticos, alifáticos sustituidos y de aril-alquilo, por ejemplo, ácido peroxiláurico, ácido peroxiesteárico y ácido N,N-ftaloilaminoperoxi-caproico (PAP); y
- (iii)
- ácido 6-octilamino-6-oxo-peroxihexanoico.
Típicos diperoxiácidos útiles en la presente
memoria incluyen, por ejemplo:
- (iv)
- ácido 1,12-diperoxidodecanoico (DPDA);
- (v)
- ácido 1,9-diperoxiazelaico;
- (vi)
- ácido diperoxibrasílico; ácido diperoxisebásico y ácido diperoxiisoftálico;
- (vii)
- ácido 2-decildiperoxibutano-1,4-diótico; y
- (viii)
- ácido 4,4'-sulfonilbisperoxibenzoico.
También son adecuados los compuestos inorgánicos
peroxiácidos, tal como, por ejemplo, monopersulfato potásico
(MPS).
Si se usan peroxiácidos orgánicos o inorgánicos
como compuesto peroxigenado, la cantidad de ellos estará normalmente
en el intervalo de aproximadamente 2-10% en peso,
preferiblemente de 4-8% en peso.
Todos estos compuestos peróxidos se pueden
utilizar solos o junto con un precursor de blanqueador peroxiácido
y/o un catalizador de blanqueador orgánico que no contenga un metal
de transición.
Los precursores de blanqueadores peroxiácidos son
conocidos y están ampliamente descritos en la bibliografía, tal como
en las patentes británicas 836.988; 864.798; 907.356; 1.003.310 y
1.519.351; en la patente alemana 3.337,921; en los documentos
EP-A-0.185.522;
EP-A-0.174.132;
EP-A-0.120.591; y en las patentes
de EE.UU. 1.246.339; 3.332.882; 4.128.494; 4.412.934 y
4.675.393.
Otra clase útil de precursores de blanqueadores
peroxiácidos es la de los catiónicos, es decir, precursores de
peroxiácidos sustituidos con amonio cuaternario, como se describen
en las patentes de EE.UU. 4.751.015 y 4.397.757, y en los
documentos EP-A-0.284.292 y
EP-A-331.229. Ejemplos de
precursores de blanqueadores peroxiácidos de esta clase son:
cloruro de
sodio-4-sulfofenilcarbonato de
2-(N,N,N-trimetilamonio)etilo (SPCC);
cloruro de
N-octil,N,N-dimetil-N_{10}-carbofenoxi-decilamonio
(OCD);
sodio-4-sulfofenilcarboxilato
de 3-(N,N,N-trimetilamonio)propilo; y
toluiloxibenceno sulfonato de
N,N,N-trimetilamonio.
Una clase especial adicional de precursores de
blanqueadores está formada por los nitrilos catiónicos, como se
describe en el documento
EP-A-303.520 y en las memorias
descriptivas de patente europea números 458.396 y 464.880.
Se puede usar cualquiera de estos precursores de
blanqueadores peroxiácidos en la presente invención, aunque se
pueden preferir algunos más que otros.
De las clases de precursores de blanqueadores
anteriores, las clases preferidas son los ésteres, que incluyen
sulfonatos de acil-fenol y sulfonatos de
acil-alquil-fenol; las
acil-amidas; y los precursores de peroxiácidos
sustituidos con amonio cuaternario, incluyendo los nitrilos
catiónicos.
Ejemplos de dichos precursores o activadores de
agentes blanqueadores peroxiácidos preferidos son
4-benzoiloxi-bencen-sulfonato
sódico (SBOBS);
N,N,N',N'-tetraacetil-etilen-diamina
(TAED);
1-metil-2-benzoiloxi-bencen-4-sulfonato
sódico;
4-metil-3-benzoloxi-benzoato
sódico; SPCC;
toluiloxi-bencen-sulfonato de
trimetilamonio; nonanoiloxibencen-sulfonato sódico
(SNOBS);
3,5,5-trimetil-hexanoiloxibencen-sulfonato
sódico (STHOBS); y los nitrilos catiónicos sustituidos.
Los precursores se pueden usar en una cantidad de
hasta 12%, preferiblemente de 2-10% en peso, de la
composición. Los catalizadores de agentes blanqueadores orgánicos
más adecuados para ser utilizados en la presente memoria son las
denominadas sulfonimidas, como se describe en los documentos
EP-A-0.453.003 y
EP-A-0.446.982.
Preferiblemente, el bloque detergente de la
invención también comprende 0-10% en peso de
polímero policarboxilado. Polímeros adecuados son, por ejemplo,
poliacrilatos tales como Norasol LMW45D, de NorsoHaas.
Sin embargo, es más preferido un polímero
policarboxilado en un material que sea un vehículo adecuado, por
ejemplo, un polímero de poliacrilato en un vehículo de carbonato y/o
silicato, tal como Norasol WL2-Si, de NorsoHaass. La
razón es que la presencia de este tipo de polímero soportado en el
bloque detergente, deseablemente a un nivel de hasta 25% en peso,
da lugar a mayor densidad y a estabilidad mejorada del bloque.
El bloque detergente de la invención puede además
comprender ingredientes secundarios adecuados, tales como agentes
estabilizantes del blanqueador y enzimas.
Durante la fabricación del bloque detergente de
la invención, se prefiere que todo el material sólido de partida
esté seco y (en el caso de sales hidratadas) en un estado de
hidratación bajo. Por ejemplo, el agente reforzante de la
detergencia tipo fosfato anhidro se usa preferiblemente como
componente del bloque detergente.
Según el procedimiento de la invención, un polvo
detergente granular adecuado que corresponde a la composición
química deseada se forma y posteriormente se comprime en un molde a
una presión de 3-30 kN/cm^{2}. Preferiblemente,
todos los componentes del bloque detergente se distribuyen
homogéneamente en el polvo antes de que se lleve a cabo la
compresión de dicho polvo.
Este procedimiento se puede llevar a cabo en
cualquier prensa adecuada, preferiblemente, en una prensa hidráulica
que contiene dos punzones móviles, por ejemplo, una LAEIS
Hydraulische Doppeldruckpresse, TYP HPF 630 como la fabricada por
LAEIS, Alemania Occidental.
Con el fin de obtener bloques de buena calidad
que tengan un contenido en agua libre suficientemente bajo, la
humedad relativa del aire que está en contacto con el polvoque se
va a compactar durante el procedimiento de fabricación, se mantiene
preferiblemente por debajo de 35%, más preferiblemente por debajo de
10%.
Generalmente, el precalentamiento del polvo que
se ha de compactar o el calentamiento de los punzones de la prensa
hidráulica da lugar a una pegajosidad reducida de dicho polvo, lo
que a cambio conduce a menor fricción con las paredes del bloque
detergente en el molde, y, consecuentemente, a un riesgo de daño
reducido cuando se eyecta dicho bloque fuera del molde. Sin embargo,
por razones de seguridad (con el fin de evitar cualquier riesgo de
autocalentamiento debido a reacciones exotérmicas) la temperatura
del polvo se mantiene preferiblemente por debajo de 40ºC, más
preferiblemente por debajo de 35ºC.
Debido a que la compactación se lleva a cabo a
dichas temperaturas moderadas, se pueden incorporar en el bloque
detergente de la invención cantidades considerables de compuestos
sensibles al calor, tales como compuestos blanqueadores o enzimas.
Esto se considera como una ventaja adicional de este procedimiento
de fabricación.
\newpage
Con el fin de minimizar el riesgo de la
incidencia de los fenómenos de encapsulamiento causados por la
expansión del aire, preferiblemente se aplica una etapa de
desaireación durante el procedimiento de compactación.
Después de la fabricación, el bloque detergente
de la invención es deseable que se embale lo antes posible, debido a
su naturaleza higroscópica.
Otro aspecto de la invención es el uso del bloque
sólido detergente de la invención en un procedimiento industrial de
lavado de artículos en el que se lavan artículos que contienen
partes hechas de metales blandos.
Durante el uso, el bloque detergente se puede
colocar dentro de un dispensador adecuado, en el que se pulveriza
por encima con agua con el fin de obtener una disolución acuosa del
material sólido detergente. Dependiendo de la naturaleza del bloque
sólido detergente de la invención, el agua también puede formar una
dispersión o suspensión del material químico contenido en él.
La invención se ilustrará adicionalmente con los
siguiientes ejemplos no limitantes en los que las partes y
porcentajes son en peso a no ser que se exponga lo contrario.
En los ejemplos, se emplean las siguientes
abreviaturas:
| Thermphos NW: | tripolifosfato sódico, de Hoechst; |
| Dehypon 2429: | mezcla de cetonas en alcoholes grasos, de Henkel; |
| Plurafac LF403: | alcoholes grasos con grupos de óxido de etileno y de óxido de propileno, de BASF; |
| Dequest 2047: | sal cálcica del ácido etilen-diamino-tetrametilen-fosfónico, de Monsanto; |
| Norasol WL2-Si: | 40% de poliacrilato (peso molecular 4.500) en 30% de silicato sódico (SiO_{2}:Na_{2}O=2) |
| y 30% de carbonato sódico, de NorsoHaas. |
Ejemplo comparativo A
Mezclando los componentes en una mezcladora tipo
Lodige, se obtuvieron mezclas homogéneas en forma de polvo que
tenían las siguientes composiciones:
| Ejemplo número | 1 | A |
| (%) | (%) | |
| Thermphos NW | 50,0 | 50,0 |
| Dehypon 2429 | 2,0 | 2,0 |
| Plurafac LF403 | 2,0 | 2,0 |
| Norasol WL2-Si | 2,5 | 2,5 |
| Metasilicato sódico anhidro | 29,0 | 29,0 |
| Dequest 2047 | 0,5 | 0,5 |
| Percarbonato sódico | 12,5 | 12,5 |
| Trisilicato magnésico | 1,0 | 1,0 |
| Estearato magnésico | 0,2 | 0,2 |
| Behenato cálcico | 0,3 | 0,3 |
El contenido en agua libre del polvo resultante
se midió que era de 6,5% en peso (para la mezcla del ejemplo 1) y de
7,5% en peso (para la mezcla del ejemplo A) respectivamente. La
diferencia en el contenido de agua libre está provocada por las
condiciones ambientales diferentes, en particular las humedades
relativas diferentes del aire en contacto con los polvos
respectivos.
En ambos casos, el polvo resultante se comprimió
en un molde en bloques de 3 kg a una presión de 14 kN/cm^{2},
usando una prensa de doble punzón. Durante el procedimiento de
compactación, la temperatura y la humedad relativa del aire que
estaba en contacto con el polvo a compactar, fueron de 22ºC y 10%
respectivamente.
Como resultado, los bloques que se obtuvieron
tenían las siguientes características de calidad:
\newpage
| Ejemplos | 1 | A |
| Densidad del bloque (kg/m^{3}) | 1830 | 1830 |
| Apariencia del bloque | fuerte | fuerte |
| Laminación | no | no |
| Encapsulamiento | no | si |
| Grietas | no | si |
Se puede concluir que el bloque según la
invención tiene una calidad significativamente mejor que la del
bloque del ejemplo comparativo que tiene un contenido de agua libre
un poco superior a 7,0% en peso.
Claims (11)
1. Composición sólida detergente adecuada para
uso en un procedimiento de lavado de artículos industrial y en forma
de un bloque de material granular comprimido, dicho bloque tiene un
peso de 0,2-10 kg y comprende:
- 25-35%
- en peso de un metasilicato de metal alcalino seleccionado entre metasilicato sódico y potásico;
- 40-55%
- en peso de un agente reforzante de la detergencia tipo fosfato;
- 2-4%
- en peso de un coadyuvante de compresión seleccionado entre agentes tensioactivos no iónicos poco espumantes, jabones para metal, parafinas, polvo de talco, polietilenglicol, benzoato sódico, mezclas de cetonas de cadena larga que tienen más de 25 átomos de carbono y alcoholes grasos, y sus mezclas; y
hasta 7,0% en peso de agua libre (según se define
en la presente
memoria).
2. Composición sólida detergente según la
reivindicación 1, estando dicha composición sustancialmente exenta
de hidróxido de metal alcalino.
3. Composición sólida detergente según la
reivindicación 1 ó 2, en la que el agente reforzante de la
detergencia tipo fosfato es tripolifosfato sódico.
4. Composición sólida detergente según cualquiera
de las reivindicaciones 1-3, en la que el
coadyuvante de compresión se selecciona entre agentes tensioactivos
no iónicos poco espumantes y mezclas de cetonas de cadena larga que
tienen más de 25 átomos de carbono y alcoholes grasos.
5. Composición sólida detergente según cualquiera
de las reivindicaciones 1-4, que comprende hasta
6,5% en peso de agua libre.
6. Composición sólida detergente según cualquiera
de las reivindicaciones 1-5, que comprende
adicionalmente hasta 20% en peso de un agente blanqueador.
7. Composición sólida detergente según la
reivindicación 6, en la que dicho agente blanqueador se selecciona
entre perborato sódico y percarbonato sódico.
8. Procedimiento para la fabricación de una
composición sólida detergente según cualquiera de las
reivindicaciones 1-7, mediante el cual un polvo que
tiene la composición correspondiente se comprime en un molde a una
presión de 3- 30 kN/cm^{2} para formar un bloque sólido.
9. Procedimiento según la reivindicación 8,
mediante el cual durante dicho procedimiento la humedad relativa del
aire, que está en contacto con el polvo que se ha de compactar,
está por debajo de 35%.
10. Procedimiento según la reivindicación 8 ó 9,
mediante el cual durante dicho procedimiento la temperatura del
aire, que está en contacto con el polvo que se ha de compactar,
está por debajo de 40ºC.
11. Uso de una composición sólida detergente
según cualquiera de las reivindicaciones 1-7, en un
procedimiento de lavado de artículos industrial.
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