EP0223015A2 - Druckwerkzylinder mit einem in dessen Zylindergrube angeordneten Füllstück - Google Patents

Druckwerkzylinder mit einem in dessen Zylindergrube angeordneten Füllstück Download PDF

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EP0223015A2
EP0223015A2 EP86113159A EP86113159A EP0223015A2 EP 0223015 A2 EP0223015 A2 EP 0223015A2 EP 86113159 A EP86113159 A EP 86113159A EP 86113159 A EP86113159 A EP 86113159A EP 0223015 A2 EP0223015 A2 EP 0223015A2
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unit cylinder
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Reinhard Zeller
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
    • B41F27/12—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
    • B41F27/1293—Devices for filling up the cylinder gap; Devices for removing the filler

Definitions

  • the invention relates to a printing unit cylinder with a filler arranged in its cylinder pit.
  • Fig.1 shows a blanket cylinder (1), on the cylinder jacket (2) in a generally known manner, a blanket (3) is stretched.
  • the rubber blanket (3) consists of a lower carrier layer (4), for example made of fabric, and an overlying cover layer (5), for example made of rubber.
  • the ends (6, 7) of the rubber blanket (3) are fastened in the cylinder pit (8), which extends in the axial direction, to the rubber blanket (3) using generally known means, not shown, for example tensioning spindles.
  • the rubber blanket (3) is pulled over the pit edges (9, 10).
  • a preferably metallic filler (13) is inserted into the cylinder pit (8) in the middle third of the rubber cylinder (1), ie inserted through the pit opening (12) and by means of screws (not shown) which pass through a bore (14) in the Filler (13) are guided, screwed to the threaded hole (15) of the pit floor (11).
  • the filler (3) should preferably be dimensioned such that it is supported at least in the area of the pit opening (12) on a pit edge (10) in order to be able to absorb forces acting in the circumferential direction, which, under unfavorable conditions, cause the filler (13 ) in the cylinder pit (8) or in the pit opening (12).
  • the rubber cylinder (1) rotates in the direction of the arrow and can be attached to another rubber blanket cylinder, which is indicated at 1 ', see above. that a face print and a back print on one between the can be applied to both cylinders 1, 1 'passed printing medium.
  • FIG. 2 shows a top view of the filler (13) which is inserted into the cylinder pit (8) via the pit opening (12).
  • the cover layer or the entire rubber blanket (5) on both sides of the pit opening (12) is removed over the length of the filler piece (13) in the longitudinal direction of the pit or in the axial direction of the printing unit cylinder (1), so that the carrier layer (4) only extends over this area.
  • the fabric of the rubber blanket (3) is inserted into the cylinder pit (8), as indicated at (17) and (18).
  • the filler (13) is preferably made of metal and, viewed in the circumferential direction, has a width which is slightly larger than the width of the pit opening (12).
  • the radial length or height of the filler (13) is dimensioned such that the jacket contour (16) of the filler (13) comes to lie in the range ⁇ 0.05 mm above or below the bearer ring. If the invention is used in a bearerless printing machine .., the height of the filler (3) must be such that the outer contour of the filler (16) is ⁇ 0.05 mm above or below the theoretical pitch circle of the drive gears.
  • the surface of the filler (13), i.e. its curved contour (16) must therefore be at most 0.05 mm below the associated bearer ring or the associated theoretical pitch circle or at most 0.05 mm above the bearer ring or the theoretical pitch circle.
  • the curvature of the contour (16) should preferably correspond to the curvature of the bearer ring or the curvature of the theoretical pitch circle. This means that the surface or contour (16) of the filling piece is not curved as much as the blanket cylinder 1, which is smaller in diameter.
  • FIG. 3 shows a further embodiment of the invention on a blanket cylinder (19), on the jacket (20) of which a blanket (21) with a cover layer (22) and a carrier layer (23) is also stretched in the manner already described.
  • the ends (27, 28) of the rubber blanket (1) are fixed in the cylinder pit (24), for example with the aid of tensioning spindles, not shown, and the rubber blanket (21) is pulled over pit edges (25, 26).
  • the blanket cylinder (19) according to FIG. 3 has flats (33, 34) on both sides of the pit opening (29).
  • the circular-cylindrical contour (32) of the filler (31) should be between ⁇ 0.05 mm above or below the bearer rings used, which are indicated in part (44) or, in the case of bearer rings without bearers, above and below the theoretical pitch circle, which is also at (45) is indicated.
  • the filler piece (31) is approximately mushroom-shaped in cross section according to the embodiment of FIG. 3, so that the lateral areas or Extend the side parts over the flat (33 and 34) of the cylinders (13, 19 1 ). Particularly at lower operating speeds of a printing press, this advantageously prevents adjacent printing unit cylinders (19, 19 ') from moving towards one another when the flats (33 or 34) are reached.
  • Fig. 4 shows a possibility of attaching a filler, here designated (35), with its shaft (36) to the pit floor (39) with the aid of two holding rails (37 and 38).
  • This allows the filler (35) to be inserted into the pit in a simple manner and then by means of a corresponding axial displacement between the. Brackets (37, 38) can be pushed.
  • the two side regions or parts are indicated at (42, 43), which cover flats when used in a cylinder pit.

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Abstract

Zur Vermeidung bzw. Reduzierung der die Druckqualität beeinflussenden Zylinderstöße nach dem Überlaufen benachbarter Zylindergruben, vorzugsweise von Gummituchzylindern, werden jeweils in die Zylindergruben Füllstücke eingesetzt, die sich am Grubenboden abstützen und die zwischen +0,05 mm und -0,05 mm über oder unter den zugehörigen Schmitzringen bzw. bei schmitzringlosen Läufern über oder unter dem theoretischen Teilkreis zu liegen kommen. Um die Füllstücke in die jeweiligen Gruben einsetzen zu können, sind die Deckschichten der Gummitücher über den Bereich der axialen Länge der Füllstücke entfernt. Vorzugsweise werden die Füllstücke etwa im mittleren Drittel angeordnet und für diese Metall verwendet.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Druckwerkzylinder mit einem in dessen Zylindergrube angeordneten Füllstück.
  • Insbesondere bei modernen, schnellaufenden Rotationsdruckmaschinen entsteht beim Oberrollen der Zylindergruben zweier Druckwerkzylinder, beispielsweise zweier Gummituchzylinder, ein sogenannter Kanalstoß, der sich durch Druckstreifen, also Streifen unterschiedlicher Farbintensität auf dem Druckexemplar bemerkbar machen kann. Durch Abdecken der Zylindergrube, beispielsweise nach der DE-OS 31 10 982 oder durch die Grube überdeckende Stege, z.B. gemäß der DE-OS 34 34 642 wurde bereits versucht, derartige druckqualitätsmindernde Stöße zu dämpfen. Abgesehen davon, daß sich die bisher bekannten Füllstücke über die gesamte Länge der Zylindergruben erstreckten, was offensichtlich bei der Handhabung in der Maschine und bei der Herstellung gewisse Schwierigkeiten bzw. einen gewissen Aufwand mit sich brachte, konnte die schädliche Auswirkung der Zylinderschwingungen, besonders infolge des Auftreffens der Zylinder nach dem Durchlaufen der Grube, in ihrer Auswirkung nicht ausreichend eliminiert werden.
  • Aufgabe der Erfindung ist es deshalb, ein Füllstück für eine Zylindergrube zu schaffen, das sowohl im sogenannten Schmitzringläufer als auch in Druckmaschinen ohne Schmitzringe einsetzbar ist und mit dem Zylinderschwingungen nach dem Durchlaufen der Zylindergruben so weit gedämpft bzw. am Entstehen gehindert werden können, daß sich keine nennenswerte Auswirkung auf dem Druckexemplar zeigt. Diese Aufgabe wird durch die Anwendung der Merkmale des kennzeichnenden Teils gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen und aus der Beschreibung in Verbindung mit den Zeichnungen. In diesen zeigen jeweils schematisch:
    • Fig.1 einen Schnitt durch eine Zylindergrube mit dem erfindungsgemäßen Füllstück,
    • Fig.2 eine Draufsicht auf die Grube gemäß Fig.1,
    • Fig.3 einen Schnitt durch eine Zylindergrube mit seitlichen Abflachungen und
    • Fig.4 eine Befestigungsvorrichtung für ein Füllstück in einer Zylindergrube.
  • Fig.1 zeigt einen Gummituchzylinder (1), auf dessen Zylindermantel (2) in allgemein bekannter Weise ein Gummituch (3) aufgespannt wird. Das Gummituch (3) besteht aus einer unteren Trägerschicht (4), beispielsweise aus Gewebe, und einer darüberliegenden Deckschicht (5), beispielsweise aus Gummi. Die Enden (6, 7) des Gummituches (3) werden mit nicht dargestellten, allgemein bekannten Mitteln, beispielsweise Spannspindeln in der sich in Achsrichtung erstrecktenden Zylindergrube (8) befestigt und an das Gummituch (3) gespannt. Dabei wird das Gummituch (3) über die Grubenkanten (9, 10) gezogen.
  • In erfindungsgemäßer Weise wird im mittleren Drittel des Gummizylinders (1) ein vorzugsweise metallisches Füllstück (13) in die Zylindergrube (8) eingesetzt, d.h. durch die Grubenöffnung (12) eingeschoben und mittels nicht näher dargestellter Schrauben, die durch eine Bohrung (14) im Füllstück (13) geführt werden, am Gewindeloch (15) des Grubenbodens (11) festgeschraubt. Vorzugsweise soll das Füllstück (3) so dimensioniert sein, daß es sich zumindest im Bereich der Grubenöffnung (12) an einer Grubenkante (10) abstützt, um etwa in Umfangsrichtung wirkende Kräfte aufnehmen zu können, die bei ungünstigen Bedingungen ein Kippen des Füllstückes (13) in der Zylindergrube (8) bzw. in der Grubenöffnung (12) bewirken könnten. Der Gummizylinder (1) dreht sich in Pfeilrichtung und kann an einen anderen Gummituchzylinder angestellt sein, der bei 1' angedeutet ist, so . daß ein Schöndruck und ein Widerdruck auf einen zwischen den beiden Zylindern 1, 1' hindurchgeführten Druckträger aufgebracht werden kann.
  • Fig.2 zeigt in Draufsicht das Füllstück (13), das über die Grubenöffnung (12) in die Zylindergrube (8) eingesetzt ist. Erfindungsgemäß wird über die Länge des Füllstückes (13) in Grubenlängsrichtung bzw. in Achsrichtung des Druckwerkzylinders (1) die Deckschicht oder das gesamte Gummituch (5) beiderseits der Grubenöffnung (12) entfernt, so daß lediglich über diesen Bereich die Trägerschicht (4), d.h. das Gewebe des Gummituches (3), in die Zylindergrube (8) eingeführt wird, wie bei (17) und (18) angedeutet ist. Vorzugsweise besteht das Füllstück (13) aus Metall und weist in Umfangsrichtung gesehen eine Breite auf, die geringfügig größer ist als die Breite der Grubenöffnung (12). Erfindungswesentlich ist es, daß die radiale Länge bzw. Höhe des Füllstückes (13) so bemesen ist, daß die Mantelkontur (16) des Füllstückes (13) im Bereich ± 0,05 mm über oder unter dem Schmitzring zu liegen kommt. Wird die Erfindung bei einer schmitzringlosen Druckmaschine .. verwendet, so muß die Höhe des Füllstückes (3) so bemessen werden, daß die äußere Kontur des Füllstückes (16) ± 0,05 mm über oder unter dem theoretischen Teilkreis der Antriebszahnräder liegt. Die Oberfläche des Füllstückes (13), d.h. seine gekrümmte Kontur (16), darf also höchstens 0,05 mm unterhalb des zugehörigen Schmitzringes bzw. des zugehörigen theoretischen Teilkreises oder maximal 0,05 mm über dem Schmitzring bzw. dem theoretischen Teilkreis liegen. Die Krümmung der Kontur (16) sollte vorzugsweise der Krümmung des Schmitzringes bzw. der Krümmung des theoretischen Teilkreises entsprechen. Dies bedeutet, daß die Oberfläche bzw. Kontur (16) des Füllstücks nicht so stark gekrümmt ist, wie der im Durchmesser kleinere Gummituchzylinder 1.
  • Durch die in den Figuren 1 und 2 dargestellte und beschriebene Verwendung des Füllstückes (13) in der Grube (8) des Gummituchzylinders (1) und des Füllstückes (13') in der Grube des an diesen angestellten weiteren Gummituchzylinders (1') können die beim überrollen der Zylindergruben auftretenden Stöße wirkungsvoll gedämpft werden bzw. nicht in der bei bekannten Grubenabdeckungen zu beobachtenden Intensität auftreten. Dadurch wird die Qualität des Druckes erheblich verbessert.
  • Fig.3 zeigt eine weitere Ausführungsform der Erfindung an einem Gummituchzylinder (19), auf dessen Mantel (20) in der bereits beschriebenen Weise ebenfalls ein Gummituch (21) mit einer Deckschicht (22) und einer Trägerschicht (23) aufgespannt wird. Dabei werden die Enden (27, 28) des Gummituches (1) in der Zylindergrube (24) beispielsweise mit Hilfe von nicht dargestellten Spannspindeln fixiert und das Gummituch (21) dabei über Grubenkanten (25, 26) gezogen. Im Gegensatz zu der Ausführungsform gemäß Fig.l weist der Gummituchzylinder (19) gemäß Fig.3 beiderseits der Grubenöffnung (29) Abflachungen (33, 34) auf. Auch bei einem derartigen Zylinder ist es vorteilhaft, ein Füllstück (31) zu verwenden, das sich ebenfalls am Grubenboden (30) in der bereits beschriebenen Weise abstützen kann und in der Grube entsprechend zu befestigen ist. Auch hier soll die kreiszylinderförmige Kontur (32) des Füllstückes (31) zwischen ± 0,05 mm über bzw. unter den verwendeten Schmitzringen, die bei Teil (44) angedeutet sind oder bei schmitzringlosen Läufern über und unter dem theoretischen Teilkreis, der ebenfalls bei (45) angedeutet ist, liegen.
  • Es kann bei manchen Ausführungsfällen auch günstig sein, das vorzugsweise metallische Füllstück (31), wie bei (47) angedeutet, über eine Dämpfungsschicht im Zylinder, hier am Grubenboden (30), abzustützen.
  • Um ein "Ineinanderfallen" zweier benachbarter Zylinder vor bzw. hinter den Füllstücken (31, 31') zu vermeiden, ist gemäß der Ausführungsform von Fig.3 das Füllstück (31) im Querschnitt etwa pilzförmig ausgebildet, so daß sich die seitlichen Bereiche bzw. Seitenteile über die Abflachung (33 und 34) der Zylinder (13, 191) erstrecken. Besonders bei niedrigeren Betriebsgeschwindigkeiten einer Druckmaschine wird dadurch das Aufeinanderzubewegen benachbarter Druckwerkzylinder (19, 19') beim Erreichen der Abflachungen (33 bzw. 34) in vorteilhafter Weise vermieden. Da üblicherweise der Zylinderaufzug, d.h. das jeweils verwendete Gummituch (3 bzw.21) unter Einbeziehung der Unterlagen 0,04 bis 0,1 mm über Schmitzringe justiert wird, ergibt sich, daß zumindest im abgestellten Zustand die jeweilige Deckschicht (5 bzw. 22) etwas höher liegt als die Kontur (16 bzw. 32) der dargestellten Füllstücke (13 bzw.31). Das gleiche gilt auch für die Füllstücke (13' bzw. 31') in den Gruben der benachbarten Zylinder (1' bzw. 19').
  • Fig.4 zeigt eine Möglichkeit, ein Füllstück, hier mit (35) bezeichnet, mit seinem Schaft (36) mit Hilfe von zwei Halteschienen (37 und 38) am Grubenboden (39) zu befestigen.
  • Dabei kann eine Halterung, z.B. (37) am Grubenboden (39) fixiert und die andere Halterung, hier (38) beweglich sein, wobei eine Druckfeder (40), die sich an der Seitenwand (41) der Zylindergrube (39) abstützt, die Halterung (38) vorspannt. Damit kann in einfacher Weise das Füllstück (35) in die Grube eingesetzt und dann durch eine entsprechende axiale Verschiebung zwischen die . Halterungen (37, 38) geschoben werden. Dies stellt eine alternative Befestigungsmöglichkeit dar zu der in Fig.1 gezeigten Befestigung durch eine Schraubverbindung. Bei der in Anlehnung an das Füllstück (31) gemäß Fig.3 ebenfalls pilzförmigen Ausbildung des Füllstückes (35) sind die beiden Seitenbereiche bzw.-teile bei (42, 43) angedeutet, die beim Einsatz in eine Zylindergrube Abflachungen überdecken.

Claims (8)

1. Druckwerkzylinder mit einem in dessen Zylindergrube angeordneten Füllstück, dadurch gekennzeichnet, daß sich das im mittleren Drittel angeordnete Füllstück (13, 13', 31, 31') auf dem Grubenboden (11, 30) abstützt und im Bereich der Grubenöffnung (12, 29) an einer Grubenkante (10, 26) direkt oder indirekt anliegt und daß die krümmungsmäßig an die Kontur der Schmitzringe (44) oder an den theoretischen Teilkreis (45) angepaßte äußere Kontur (16, 32) des Füllstückes (13, 13', 31, 311) ± 0,05 mm, bezogen auf den Schmitzring (44) oder den theoretischen Teilkreis (45), höhenmäßig festgelegt ist.
2. Druckwerkzylinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Druckwerkzylinder (19) seitlich der Grubenöffnung (29) mit Abflachungen (33, 34) versehen ist, auf denen das Füllstück (31) aufliegt.
3. Druckwerkzylinder nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Druckwerkzylinder (1, 1', 19, 19') mit einem Gummituch (3, 21) belegt ist, dessen Enden (6, 7; 27, 28) in der Zylindergrube (8, 24) befestigt werden und daß die Deckschicht (5, 22) des Gummituches (3, 21) oder die Deckschicht (3, 21) und das Gewebe (4, 23) über die axiale Länge des Füllstückes (13, 31) abgetragen ist, so daß es an das Füllstück (13, 31) angrenzt.
4. Druckwerkzylinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Füllstück (13, 13') geringfügig breiter als die Grubenöffnung (12) ist und sich beidseitig an den Grubenkanten (9, 10) seitlich abstützt.
5. Druckwerkzylinder nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Füllstück (13) am Grubenboden (11) angeschraubt ist.
6. Druckwerkzylinder nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Füllstück (35) am Grubenboden (39) durch eine ein federbeaufschlagtes Element (38) umfassende Haltevorrichtung (37, 38) befestigt ist.
7. Druckwerkzylinder nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Füllstück (13, 13', 31, 31') aus Metall besteht.
8. Druckwerkzylinder nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Füllstück (31, 31') sich über eine elastische Schicht (47) am Zylinder (19) abstützt.
EP86113159A 1985-11-15 1986-09-24 Druckwerkzylinder mit einem in dessen Zylindergrube angeordneten Füllstück Expired - Lifetime EP0223015B1 (de)

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EP0223015A2 true EP0223015A2 (de) 1987-05-27
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