EP0445645A1 - Druckwerkszylinder für Rotationsdruckmaschinen - Google Patents

Druckwerkszylinder für Rotationsdruckmaschinen Download PDF

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Publication number
EP0445645A1
EP0445645A1 EP91102917A EP91102917A EP0445645A1 EP 0445645 A1 EP0445645 A1 EP 0445645A1 EP 91102917 A EP91102917 A EP 91102917A EP 91102917 A EP91102917 A EP 91102917A EP 0445645 A1 EP0445645 A1 EP 0445645A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
filler
rubber blanket
printing unit
channel
film
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP91102917A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Werner Weber
Judi Junghans
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Heidelberger Druckmaschinen AG
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Heidelberger Druckmaschinen AG filed Critical Heidelberger Druckmaschinen AG
Publication of EP0445645A1 publication Critical patent/EP0445645A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
    • B41F27/12—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
    • B41F27/1293—Devices for filling up the cylinder gap; Devices for removing the filler

Definitions

  • the invention relates to a printing unit cylinder for rotary printing presses with an axially parallel, narrow cylinder channel for receiving the blanket or printing plate ends, and with a filler for bridging the channel opening, such that vibrations of the cylinders are avoided when the cylinder channels are rolled over by two interacting cylinders.
  • a printing unit cylinder in whose cylinder channel or in the pit a filler piece is arranged which is supported on the bottom of the cylinder channel.
  • the filler itself is made of metal and is located in the middle third of the cylinder.
  • the outer contour of the filler is adapted to the bearer ring diameter or the pitch circle diameter of the drive wheels with high accuracy.
  • a filler is also provided in a second cylinder, so that both fillers roll onto one another in the interacting cylinders.
  • the filler is supported on both sides of the channel opening on the rubber blanket or the printing plate, that the filler consists of elastic material and with its outer contour projects beyond the cylinder diameter, and that the filler has a resilient extension which extends radially inwards into the channel and via the spring force of which the filler piece is held in contact with the rubber blanket or the pressure plate.
  • the filler By simply supporting the filler on both sides of the channel opening on the rubber blanket or the printing plate, the same is stored, which is much more elastic with a rubber blanket than with a printing plate. This also corresponds to the rolling characteristics of the two cylinder covers, so that a sensitive adjustment of the rolling behavior is already achieved in this way.
  • the filler itself is made of elastic material and is in accordance with its elasticity with its outer contour by a small amount over the cylinder diameter, so that the rolling pressure of two cylinders can also be sensitively maintained.
  • the protrusion of the filler can be matched to the hardness of the elastic material and also depends on the length of the filler and thus the absorption capacity of compressive forces. In practice, it may be advantageous for long cylinders if several Fill pieces are used.
  • the resilient approach of the filler prevents any rigid connection to the cylinder body.
  • a certain preload can be transferred to the filler piece, so that very small spring deflections of the outer contour of the filler piece occur. Due to the flat design of the filler pieces there is very little wear, register corrections can be carried out without any problems and the very inexpensive filler piece can be z. B. Renew each time you change the blanket.
  • the subclaims characterize advantageous embodiments of the invention, wherein the resilient extension of the filler can be wave-shaped or in the form of a grid, so that a very uniform spring force can be generated. It is also advantageous if the lower end of the resilient attachment is connected to a film which is clamped in a lasting rail with the rubber blanket and is stretched with the rubber blanket end.
  • the foil can, for example, be a metal foil made of rustproof material, which is vulcanized into the resilient attachment.
  • the film is designed as a metal film and comprises the lasting rail in the form of a hook.
  • the handling of this embodiment does not differ from that previously described, but has the advantage that the filler piece can be used for as long as desired without being dependent on the rubber blanket.
  • a further embodiment variant is characterized in that the film is attached to a web which engages in spring clips which are attached to the channel bottom. At In this version, an independent change of a filler is possible without the stretched rubber blanket being impaired in any way.
  • a blanket cylinder 1 is shown, which is covered with a blanket 2 in a known manner.
  • the ends 3, 4 of the rubber blanket 2 are suspended in a cylinder channel 5 in clamping spindles 6, 7.
  • the ends 3, 4 of the rubber blanket 2 are tensioned by turning the tensioning spindles.
  • a filler 9 is provided, which is supported on both sides of the channel opening 8 on the rubber blanket 2.
  • the contact surfaces 10 of the filler 9 are adapted to the radii of the rubber blanket 2.
  • a printing plate could also be clamped in the same way, the filler 9 also being supported in the manner shown.
  • the filler 9 is made of elastic material, for. B. Perbunan.
  • the outer contour 11 of the filler 9 protrudes by a small amount the cylinder diameter 12. The size of the amount depends on the hardness of the filler 9 and whether it is supported on a rubber blanket 2 or a printing plate.
  • the outer contour 11 of the filler 9 is selected such that when two cylinders roll off one another, the fillers of the two interacting cylinders absorb the same contact pressure as the rubber blanket 2, so that vibrations of the cylinders are avoided.
  • the filler 9 has a resilient extension 13 which extends radially inward into the channel 5. Due to the wavy design of the projection 13 shown in the drawing, the filler 9 is held in contact with the rubber blanket 2. Instead of the wave-shaped design, a lattice-shaped design of the extension 13 could also be achieved, so that a spring force can be applied in this way.
  • the lower end 14 of the resilient projection 13 is connected to a film 15, which is, for. B. can be a brass foil.
  • the connection between the lower end 14 and film 15 may, for. B. done by vulcanization. It is advantageous if the film 15 is clamped with the end 4 of the rubber blanket 2 into a lasting rail 16, as are used for the ends of the rubber blankets.
  • the resilient extension 13 can be fastened and tensioned together with the rubber blanket 2 by rotating the tensioning spindle 7 via the film 15.
  • the advantage of this design is the fact that the filler 9 can be changed or clamped with the rubber blanket 2 without additional effort.
  • Fig. 2 differs from Fig. 1 in that the film 17 is formed as a metal foil and the gusset rail 16 comprises a hook shape, the hook 18 of the film 17 is advantageously designed so that it the gusset rail 16 over its entire scope covered. This ensures a secure tension of the rubber blanket end 4.
  • the film 19 is fastened in a web 20 according to FIG. 3.
  • the web 20 is advantageously fastened to the channel bottom via spring clips 22. These are screwed to the floor by means of brackets 23 and screws 24. Recesses 25 in the web 20 allow the angled ends 26 to get caught in the recesses 25 and thus hold the web with the film 19 and thus the filler 9.
  • the web 20 is fixed in the cylinder channel 5 by means of stops 27 and is provided at both ends with hook-shaped projections 28, which enable the web 20 and thus the filler 9 to be easily removed.

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Druckwerkszylinder (1) für Rotationsdruckmaschinen mit einem achsparallelen, schmalen Zylinderkanal (5) zur Aufnahme der Gummituch- oder Druckplattenenden (3-4) und mit einem Füllstück (9) zur überbrückung der Kanalöffnung (8), das beim Abrollen von zwei zusammenwirkenden Zylindern eine schlagartige Änderung der Abrollcharakteristik verhindert. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf einen Druckwerkszylinder für Rotationsdruckmaschinen mit einem achsparallelen, schmalen Zylinderkanal zur Aufnahme der Gummituch- oder Druckplattenenden, und mit einem Füllstück zum überbrücken der Kanalöffnung, derart, daß beim überrollen der Zylinderkanäle von zwei zusammenwirkenden Zylindern Schwingungen der Zylinder vermieden werden.
  • Aus der DE-A-35 40 581 ist ein Druckwerkszylinder bekannt, in dessen Zylinderkanal, bzw. in der Grube ein Füllstück angeordnet ist, das sich am Boden des Zylinderkanals abstützt. Das Füllstück selbst besteht aus Metall und ist im mittleren Drittel des Zylinders angeordnet. Die äußere Kontur des Füllstücks ist mit hoher Genauigkeit an den Schmitzringdurchmesser, bzw. den Teilkreisdurchmesser der Antriebsräder angepaßt. In einem zweiten Zylinder ist ebenfalls ein Füllstück vorgesehen, so daß beide Füllstücke in den zusammenwirkenden Zylindern aufeinander abrollen.
  • Es hat sich nun gezeigt, daß beim Aufeinanderabrollen z. B. von zwei Gummituchzylindern, die metallenen Füllstücke beim Aufeinandertreffen, insbesondere bei hoher Maschinengeschwindigkeit, ein störendes Geräusch verursachen. Weiterhin ist durch die starre Ausbildung und Lagerung des Füllstücks bei deren Aufeinandertreffen ein Schlag nicht zu vermeiden, denn die elastischen Gummitücher weisen ein anderes Abrollverhalten auf, so daß Schwingungen der Zylinder nicht verhindert werden können, insbesondere, wenn Druckwerksyzlinder ohne Schmitzringe verwendet werden, lassen sich auch bei genauester Tolerierung der Füllstücke negative Erscheinungen nicht vermeiden. Auch ist aufgrund der erheblichen Schlagbelastung der Füllstücke bei der vorgesehenen kurzen Baulänge ein Verschleiß derselben nicht zu vermeiden.
  • Ausgehend von diesem Stand der Technik ist es die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, den Zylinderkanal eines Druckwerkzylinders mit einem Füllstück so zu überbrücken, daß in der Abrollcharakteristik von zwei zusammenwirkenden Zylindern keine schlagartigen Änderungen auftreten, so daß Schwingungen und somit eine Streifenbildung im Druckbild vermieden werden.
  • Die Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß sich das Füllstück beiderseits der Kanalöffnung auf dem Gummituch oder der Druckplatte abstützt, daß das Füllstück aus elastischem Material besteht und mit seiner äußeren Kontur den Zylinderdurchmesser überragt, und daß das Füllstück einen federnden Ansatz aufweist, der sich radial nach innen in den Kanal erstreckt und über dessen Federkraft das Füllstück in Anlage an dem Gummituch oder der Druckplatte gehalten wird.
  • Durch das alleinige Abstützen des Füllstücks beiderseits der Kanalöffnung auf dem Gummituch oder der Druckplatte erfolgt eine Lagerung desselben, die bei einem Gummituch wesentlich elastischer ist als bei einer Druckplatte. Dies entspricht auch der Abrollcharakteristik der beiden Zylinderbezüge, so daß bereits hierdurch eine feinfühlige Anpassung des Abrollverhaltens erreicht wird. Außerdem besteht das Füllstück selbst aus elastischem Material und steht entsprechend seiner Elastizität mit seiner äußeren Kontur um einen geringen Betrag über den Zylinderdurchmesser, so daß auch hiermit feinfühlig der Abrolldruck von zwei Zylindern aufrecht erhalten werden kann. Das überstehen des Füllstücks läßt sich auf die Härte des elastischen Materials abstimmen und richtet sich auch nach der Länge des Füllstücks und somit dem Aufnahmevermögen von Druckkräften. Es kann in der Praxis bei langen Zylindern vorteilhaft sein, wenn mehrere Füllstücke zum Einsatz kommen. Durch den federnden Ansatz des Füllstücks wird jede starre Verbindung mit dem Zylinderkörper vermieden. Außerdem kann eine gewisse Vorspannung auf das Füllstück übertragen werden, so daß sehr kleine Federwege der äußeren Kontur des Füllstücks auftreten. Durch die flächige Ausbildung der Füllstücke ist ein sehr geringer Verschleiß gegeben, Registerkorrekturen können problemlos durchgeführt werden und das sehr preiswerte Füllstück läßt sich z. B. bei jedem Gummituchwechsel erneuern.
  • Die Unteransprüche kennzeichnen vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung, wobei der federnde Ansatz des Füllstücks wellenförmig oder als Gitter ausgebildet sein kann, so daß eine sehr gleichmäßige Federkraft erzeugt werden kann. Vorteilhaft ist es weiterhin, wenn das untere Ende des federnden Ansatzes mit einer Folie verbunden ist, die mit dem Gummituch in einer Zwickschiene eingeklemmt ist und mit dem Gummituchende gespannt wird. Bei der Folie kann es sich beispielsweise um eine Metallfolie aus nicht rostendem Material handeln, die in den federnden Ansatz einvulkanisiert wird. Beim Einklemmen und Spannen des Gummituches erfolgt somit automatisch ein Festspannen des Füllstücks, wobei sich durch den großen Federweg unterschiedliche Einspannzuständes nicht negativ auswirken. Bei dieser Ausgestaltung muß der Drucker somit lediglich das Gummituch wechseln und wechselt damit automatisch auch die vorgesehenen Füllstücke.
  • In Abwandlung der zuvor beschriebenen Ausgestaltung ist die Folie als Metallfolie ausgebildet und umfaßt die Zwickschiene hakenförmig. Die Handhabung dieser Ausführung unterscheidet sich nicht von der zuvor beschriebenen, hat jedoch den Vorteil, daß das Füllstück beliebig lange verwendet werden kann, ohne daß eine Abhängigkeit zum Gummituch gegeben ist. Eine weitere Ausführungsvariante ist dadurch gekennzeichnet, daß die Folie an einem Steg befestigt ist, der in Federspangen einrastet, die am Kanalboden befestigt sind. Bei dieser Ausführung ist ein unabhängiges Wechseln eines Füllstücks möglich, ohne daß das aufgespannte Gummituch in irgendeiner Weise beeinträchtigt wird.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen schematisch dargestellt. Es zeigen:
    • Fig. 1
    Einen Teilquerschnitt durch eine Gummituchspanneinrichtung,
    Fig. 2
    einen Teilquerschnitt durch eine Gummituchspanneinrichtung,
    Fig. 3
    einen Teilquerschnitt durch eine Gummituchspanneinrichtung,
    Fig. 4
    einen Teillängsschnitt mit Füllstückbefestigung.
  • In Fig. 1 ist ein Gummituchzylinder 1 dargestellt, der in bekannter Weise mit einem Gummituch 2 bespannt ist. Die Enden 3, 4 des Gummituchs 2 sind in einem Zylinderkanal 5 in Spannspindeln 6, 7 eingehängt. Durch Verdrehen der Spannspindeln werden die Enden 3, 4 des Gummituchs 2 gespannt.
  • Im Bereich der Kanalöffnung 8 ist ein Füllstück 9 vorgesehen, das sich beiderseits der Kanalöffnung 8 auf dem Gummituch 2 abstützt. Hierfür sind die Anlageflächen 10 des Füllstücks 9 an die Radien des Gummituchs 2 angepaßt. Anstelle eines Gummtuchs 2 ließe sich in gleicher Weise auch eine Druckplatte aufspannen, wobei sich das Füllstück 9 ebenfalls in der wiedergegebenen Weise abstützen würde.
  • Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist das Füllstück 9 aus elastischem Material, z. B. Perbunan, hergestellt. Die äußere Kontur 11 des Füllstücks 9 überragt um einen geringen Betrag den Zylinderdurchmesser 12. Die Größe des Betrags richtet sich nach der Härte des Füllstücks 9 und danach, ob dieses auf einem Gummituch 2 oder einer Druckplatte abgestützt ist. Die äußere Kontur 11 des Füllstücks 9 ist so gewählt, daß beim Abrollen von zwei Zylindern aufeinander die Füllstücke der beiden zusammenwirkenden Zylinder den gleichen Anstelldruck wie das Gummituch 2 aufnehmen, so daß Schwingungen der Zylinder vermieden werden.
  • Das Füllstück 9 weist einen federnden Ansatz 13 auf, der sich radial nach innen in den Kanal 5 erstreckt. Durch die in der Zeichnung wiedergegebene, wellenförmige Ausbildung des Ansatzes 13 wird das Füllstück 9 in Anlage an das Gummituch 2 gehalten. Anstelle der wellenförmigen Ausbildung ließe sich auch eine gitterförmige Ausbildung des Ansatzes 13 erreichen, so daß hierdurch eine Federkraft aufgebracht werden kann.
  • Das untere Ende 14 des federnden Ansatzes 13 ist mit einer Folie 15 verbunden, bei der es sich z. B. um eine Messingfolie handeln kann. Die Verbindung zwischen unterem Ende 14 und Folie 15 kann z. B. durch Vulkanisieren erfolgen. Vorteilhaft ist es, wenn die Folie 15 mit dem Ende 4 des Gummituchs 2 in eine Zwickschiene 16, wie sie für die Enden der Gummitücher benutzt werden, eingeklemmt wird. In diesem Falle kann der federnde Ansatz 13 über die Folie 15 gemeinsam mit dem Gummituch 2 durch Verdrehen der Spannspindel 7 befestigt und gespannt werden. Der Vorteil dieser Ausführung ist darin zu sehen, daß das Füllstück 9 ohne zusätzlichen Aufwand mit dem Gummituch 2 gewechselt, bzw. eingespannt werden kann.
  • Die in Fig. 2 wiedergegebene Ausführung unterscheidet sich von Fig. 1 dadurch, daß die Folie 17 als Metallfolie ausgebildet ist und die Zwickelschiene 16 hakenförmig umfaßt, wobei der Haken 18 der Folie 17 vorteilhaft so ausgebildet ist, daß er die Zwickelschiene 16 über ihren gesamten Umfang bedeckt. Hierdurch ist eine sichere Spannung des Gummituchendes 4 gewährleistet.
  • In einer weiteren Ausgestaltungsmöglichkeit ist die Folie 19 gemäß Fig. 3 in einem Steg 20 befestigt. Zur Befestigung kann die Folie 19 in einem Schlitz 21 des Stegs z. B. einvulkanisiert sein. Der Steg 20 wird am Kanalboden vorteilhaft über Federspangen 22 befestigt. Diese sind mittels Halterungen 23 und Schrauben 24 am Boden festgeschraubt. Ausnehmungen 25 im Steg 20 ermöglichen es, daß die abgewinkelten Enden 26 sich in den Ausnehmungen 25 verhaken und somit den Steg mit der Folie 19 und somit dem Füllstück 9 festhalten.
  • Wie aus Fig. 4 ersichtlich, ist der Steg 20 in dem Zylinderkanal 5 über Anschläge 27 fixiert und ist an beiden Enden mit hakenförmigen Ansätzen 28 versehen, die ein einfaches Herausnehmen des Stegs 20 und somit des Füllstücks 9 ermöglichen.
    • TEILELISTE
    • 1
    Gummituchzylinder
    2
    Gummituch
    3
    Gummituchende
    4
    Gummituchende
    5
    Zylinderkanal
    6
    Spannspindel
    7
    Spannspindel
    8
    Kanalöffnung
    9
    Füllstück
    10
    Anlageflächen
    11
    Äußere Kontur
    12
    Zylinderdurchmesser
    13
    Federnder Ansatz
    14
    Unteres Ende
    15
    Folie
    16
    Zwickschiene
    17
    Folie
    18
    Haken
    19
    Folie
    20
    Steg
    21
    Schlitz
    22
    Federspangen
    23
    Halterung
    24
    Schraube
    25
    Ausnehmungen
    26
    Enden
    27
    Anschläge
    28
    Ansatz

Claims (6)

  1. Druckwerkszylinder für Rotationsdruckmaschinen mit einem achsparallelen, schmalen Zylinderkanal zur Aufnahme der Gummituch- oder Druckplattenenden und mit einem Füllstück zum überbrücken der Kanalöffnung derart, daß beim überrollen der Zylinderkanäle von zwei zusammenwirkenden Zylindern Schwingungen der Zylinder vermieden werden,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß sich das Füllstück (9) beiderseits der Kanalöffnung (8) auf dem Gummtuch (2) oder der Druckplatte abstützt, daß das Füllstück (9) aus elastischem Material besteht und mit seiner äußeren Kontur (11) den Zylinderdurchmesser (12) überragt und daß das Füllstück (9) einen federnden Ansatz (13) aufweist, der sich radial nach innen in den Kanal (5) erstreckt und über dessen Federkraft das Füllstück (9) in Anlage an dem Gummituch (2) oder der Druckplatte gehalten wird.
  2. Druckwerkszylinder nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der federnde Ansatz (13) wellenförmig ausgebildet ist.
  3. Druckwerkszylinder nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der federnde Ansatz (13) als Gitter ausgebildet ist.
  4. Druckwerkszylinder nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das untere Ende (14) des federnden Ansatzes (13) mit einer Folie (15) verbunden ist, die mit dem Ende (4) des Gummituchs (2) in eine Zwickschiene (16) eingeklemmt ist und mit dem Gummtuchende (4) gespannt wird.
  5. Druckwerkszylinder nach den Ansprüchen 1 und 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Folie (17) als Metallfolie ausgebildet ist und die Zwickschiene (16) hakenförmig umfaßt.
  6. Druckwerkszylinder nach Anspruch 1 und 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Folie (19) an einem Steg (20) befestigt ist, der in Federspangen (22) einrastet, die am Kanaboden befestigt sind.
EP91102917A 1990-03-08 1991-02-28 Druckwerkszylinder für Rotationsdruckmaschinen Withdrawn EP0445645A1 (de)

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DE4007343 1990-03-08
DE4007343 1990-03-08
DE4102858A DE4102858A1 (de) 1990-03-08 1991-01-31 Druckwerkszylinder fuer rotationsdruckmaschinen
DE4102858 1991-01-31

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EP0445645A1 true EP0445645A1 (de) 1991-09-11

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JP (1) JPH0720697B2 (de)
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CA (1) CA2037651A1 (de)
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