EP0217169B1 - Schliesseinrichtung für Kraftfahrzeuge - Google Patents

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EP0217169B1
EP0217169B1 EP86112229A EP86112229A EP0217169B1 EP 0217169 B1 EP0217169 B1 EP 0217169B1 EP 86112229 A EP86112229 A EP 86112229A EP 86112229 A EP86112229 A EP 86112229A EP 0217169 B1 EP0217169 B1 EP 0217169B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
lever
lock
door
lock device
drive
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
EP86112229A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0217169A1 (de
Inventor
Reinhard Kamke
Hermann A. Bartels
Horst Heseler
Rainer Srock
Georg Eger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ymos AG Industrieprodukte
Dr Ing HCF Porsche AG
Original Assignee
Ymos AG Industrieprodukte
Dr Ing HCF Porsche AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ymos AG Industrieprodukte, Dr Ing HCF Porsche AG filed Critical Ymos AG Industrieprodukte
Publication of EP0217169A1 publication Critical patent/EP0217169A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0217169B1 publication Critical patent/EP0217169B1/de
Expired legal-status Critical Current

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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05BLOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B81/00Power-actuated vehicle locks
    • E05B81/12Power-actuated vehicle locks characterised by the function or purpose of the powered actuators
    • E05B81/20Power-actuated vehicle locks characterised by the function or purpose of the powered actuators for assisting final closing or for initiating opening
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S292/00Closure fasteners
    • Y10S292/03Automobile multiple door latches
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T292/00Closure fasteners
    • Y10T292/08Bolts
    • Y10T292/1043Swinging
    • Y10T292/1075Operating means
    • Y10T292/1082Motor
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T70/00Locks
    • Y10T70/60Systems
    • Y10T70/625Operation and control
    • Y10T70/65Central control

Definitions

  • the invention relates to a locking device for motor vehicles with a door lock in each motor vehicle door and with a central locking device which comprises an electrical control and an electrical drive device, wherein each door lock further comprises a housing, a fork latch with a pre-locking lug and a main locking lug, a detent and a central control element comprises, which is connected via lever and linkage to an outer door handle, an inner door handle, an inner locking button and optionally a locking cylinder.
  • Locking devices of the type mentioned have basically been known for a long time and also largely meet the requirements placed on them. Difficulties and problems arise citric acid, citric acid, tartrate, tartrate, tartrate, tartrate, tartrate, tartrate, tartrate, tartrate, tartrate, tartrate, tartrate, tartrate, tartrate, tartrate, tartrate, tartrate, tartrate, tartrate, tartrate, tartrate, tartrate, tartrate, tartrate, tartrate, a tyl, but because the door seals closing oppose a high resistance. As a result, it is necessary to slam the motor vehicle door with great force, which in turn is associated with considerable impact noises.
  • the invention has for its object to provide measures by means of which it is possible to largely avoid the impact noises when the motor vehicle door is closed.
  • the desired solution should also be structurally simple and involve little additional effort.
  • This object on which the invention is based is achieved in that a closing device is provided which pivots the fork latch from the preliminary latching position into the main latching position and that the drive device of the central locking device serves as the drive for the closing device.
  • closing device By using a closing device, it is no longer necessary to bring the locking device into the main latching position by slamming the motor vehicle door firmly. It is sufficient if the motor vehicle door is closed to such an extent that the fork latch pivots from the open position into the pre-locking position. The actual closing process until the main catch position is reached is then taken care of by the closing device, which becomes effective when the fork catch is reached due to the position of the fork latch.
  • the closing device works electrically and is therefore particularly quiet.
  • the effort associated with the closing device is relatively low because the drive device of the central locking device also serves as a drive for the closing device.
  • the electric drive device has only one direction of rotation according to the invention.
  • a locking device 1 for motor vehicles comprises a door lock 2 for each motor vehicle door 3, which has an outer door handle 4, an inner door handle 5, an inner locking button 6 and optionally a locking cylinder 7, these parts being connected to the door lock 2 via levers and linkages.
  • the door lock 2 also includes a housing 8 with fastening openings 9 and a cover plate 10 (FIG. 2), under which there is a fork latch 11 (FIG. 6) which has a pre-locking lug 12 and a main locking lug 13.
  • the fork latch 11 is pivotally mounted on an axle 14 fixed to the housing and is held in its detent positions by a catch 15.
  • the catch 15 has a cam 15a, and it is also pivotable about an axis 16 which is also fixed to the housing. Both the fork latch 11 and the catch 15 are spring-loaded.
  • a drive device 20 with the electric motor 19 further includes a worm gear 21, a reduction gear 22 and a central unit 23 to which a drive shaft 24 leads from the reduction gear 22 (FIG. 2).
  • the central unit 23 has a drive disk 25 which is freely rotatable on the drive shaft 24 and is driven via a clutch 73 described later and which carries a drive pin with a roller 26.
  • the electric motor 19 When the electric motor 19 is actuated by the switch 18, it rotates the drive plate 25 through 360 ° , the roller 26 running on a fork latch nose 27 and pivoting the fork latch 11 such that its main latching nose 13 comes into engagement with the catch 15.
  • the electric motor 19 has thus pulled the fork latch 11 from the pre-latching position according to FIG. 6 into the main latching position according to FIG. 8, all the parts required for this closing process, namely the control surface 17 on the fork latch 11 and the electric switch 18, the clutch 73, which Drive plate 25 and its roller 26 and the fork latch nose 27 together represent a closing device.
  • the fork latch 11 carries a lever control cam 49 which changes from the position shown in FIG. 6 to the position shown in FIG. 8 moves when the fork latch 11 pivots from the pre-locking position into the main locking position when the motor vehicle door 3 is closed.
  • a deflection lever 50 is pivoted about its axis 52 fixed to the housing in order to bring a transmission lever 36 into its operative position.
  • the central locking takes place by actuation from the lock cylinder 7, ie using the key.
  • the locking cylinder 7 controls a switch 28 which immediately closes the circuit for the electric motor 19 when the locking cylinder 7 is rotated, so that it now continues in the same direction of rotation as in the closing process.
  • a cam disk 29, which also belongs to the central unit 23, is not rotated by the drive shaft 24 again by 360 ° , but only by 140 ° .
  • the cam disk 29 carries two cams 30 and 31 which are offset radially and axially from one another and are at an angle to one another on the circumference, as can be seen from FIGS. 4 and 5.
  • the other end 37 of the transmission lever 36 is articulated to a locking lever 38 via a bolt 101, which can be pivoted about an axis 39 fixed to the housing and has two arms 40, 41 and a third arm 42 in the shape of a fork.
  • the transmission lever 36 has an L-shaped elongated hole at its end 37 and is pivotably and displaceably articulated on the arm 40 of the securing lever 38.
  • the locking lever 38 is also pivoted about the housing-fixed axis 39 when the rocking lever 32 is pivoted, with the result that its arm 40 pivots a lifting lever 44 about an axis 45 perpendicular to the axis 39.
  • the axis 45 of the lifting lever 44 is not fixed to the housing, but rather sits on a release lever 46 which is pivotably mounted on the housing by means of an axis 47.
  • the lifting lever 44 is a central control element and serves to pivot the catch 15 (FIG. 6). However, this is only possible if the lifting lever 44 rests on the catch 15. If it itself is pivoted away from the catch 15 (FIG. 8, solid line), it is not possible to adjust the catch 15 to open the door lock 2 because it moves into the position shown in dash-dot lines when pivoted.
  • the lifting lever 44 is pivoted away from the catch 15 with the aid of the securing lever 38 and in this case is moved away from the active surface 102 on the cam 15a of the catch 15 with its lifting surface 48 which serves to lift the catch 15.
  • the door lock 2 is thus locked or the vehicle is centrally locked, since corresponding control pulses from the switch 28 of the locking cylinder 7 are also given to the electric motors 19 of the door locks 2 in the other motor vehicle doors.
  • the lever control cam 49 on the fork latch 11 which cooperates with a deflection lever 50 when the fork latch 11 is pulled from the pre-latched position into the main latching position.
  • the deflection lever 50 engages the transmission lever 36 in the region of a further elongated hole 51 and pivots the transmission lever 36 about its axis of rotation or the bolt 35 on which the pivot levers 32, 53 are articulated, so that a positive engagement with the locking lever 38 in an L-shape Slot 43 is achieved.
  • the deflection lever 50 can be pivoted about an axis 52 fixed to the housing and is pressed against the fork latch 11 by a spring or tension spring 103.
  • a current pulse is given to the electric motor 19 via the switch 28, so that the drive shaft 24 and thus the cam disk 29 continue to rotate through 220 ° to the starting position.
  • the second cam 31 pivots the second rocker arm 53, which is mounted on an axle 54 fixed to the housing. Since the rocker arm 53 is connected to the transmission lever 36 via the bolt 35, it also shifts it in the longitudinal direction thereof, in the opposite direction to the direction of movement achieved with the other rocker arm 32, which at the same time swings back into its starting position according to FIG. 4.
  • the transmission lever 36 is therefore moved in the opening direction, so that he the locking lever 38 to the ge axis 39 fixed to the housing, whereby the lifting lever 44 is pivoted back into the position in which its lifting surface 48 with the active surface 102 on the cam 15a of the detent 15 can be brought into the active position by actuating the trigger lever 46.
  • Outside door handle 4 and inside door handle 5 are indirectly connected with the lifting lever 44 with the interposition of further levers and the linkage parts 104, 62, so that when pulling on the outside door handle 4 or on the inside door handle 5 of the lifting lever 44 the catch 15 is pivoted, as a result of which the fork latch 11 is released.
  • the motor vehicle door 3 thus swings open.
  • the lifting lever 44 is the central and decisive control element because it can either pivot the catch 15 or not at all with it Active connection arrives.
  • the lock cylinder 7 also pivots a shift nut 56 via an extension 55 (FIGS. 3 and 4).
  • the approach 55 sits in the nut 56 with rotation. This ensures that when the locking cylinder 7 is switched, the switch 28 first switches on the electric motor 19 before the driver 58 engaging in an elongated hole 57 in the arm 41 of the locking lever 38 can pivot the locking lever 38. In the event of a power failure, the safety catch 38 can therefore also be moved in the opening or closing direction with the aid of the locking cylinder 7.
  • the outer door handle 4 is connected to the lifting lever 44 via an intermediate lever 59 and the release lever 46.
  • the axis 60 carrying the intermediate lever 59 is fixed to the housing.
  • the rod 62 is connected to a further linkage 64.
  • the rod 62 and the linkage 64 can be moved in the direction of the arrows A in FIG. 3 when the outer door handle 4 is opened and closed, the intermediate lever 59 pivoting about its axis 60 and at the same time also moving the release lever 46.
  • the release lever 46 carries the axis 45 for the lifting lever 44, and by pivoting this axis 45 the lifting lever 44 is moved relative to the detent 15 such that it pivots in the opening direction.
  • the intermediate lever 59 also engages with an arm 65 on a roller 66 which projects laterally from the release lever 46 (FIG. 5).
  • the inside door handle 5 or a linkage belonging to it engages on a multi-part pivot lever 67 which engages directly with the arm 68 in the release lever 46, as can be seen above all from FIG. 4.
  • the intermediate lever 59 finally has at its end 69 (FIG. 5), which cooperates with the roller 66 on the release lever 46, a control surface 70 which is selected such that the static friction tip between the fork latch 11 and catch 15 when opened by continuously changing the travel angle - Ratio is reduced.
  • the door lock 2 also has an emergency release device 71 (Fig. 12-13) because e.g. the power can fail.
  • This emergency release device 71 comprises a clutch 73 between the drive shaft 24 and the drive plate 25, which carries the roller 26.
  • the drive plate 25 is freely rotatable on the drive shaft 24 and is taken along when the drive shaft 24 rotates counterclockwise in FIGS. 5 and 6, because a coupling element in the form of a drive lever 73 engages in a recess 74 on the circumference of the drive plate 25 .
  • the driving lever 73 is pivotable about an axis 75 and acted on by a spring 76 on the cam disk 29, so that it is always pressed radially inwards and rests on the circumference or in the recess 74 of the driving disk 25 with a bolt-like projection 77.
  • This emergency release lever 79 is pivotally mounted with its one end 80 on a bolt 81 in the housing 8 and surrounds the drive plate 25 or the cam plate 29 in a semicircular shape, as can be seen from FIGS. 12 and 14.
  • the emergency release lever 79 has a semicircular curve 82 or guide 82 which consists of a semicircular rib.
  • the mandrel 78 on the driving lever 73 engages behind the curve or guide 82 (FIG. 12), i.e. the mandrel 78 runs along the outside of the curve or guide 82 with each rotation of the drive shaft 24.
  • the emergency release lever 79 is pivoted away from the drive shaft 24 about the bolt 81, it lifts the projection 77 on the driving lever 73 out of the recess 74 in the driving plate 25, as shown in FIG. 14.
  • An articulated angle lever 83 is used to pivot the emergency release lever 79 around the bolt 81, which can be pivoted about a bolt 84 in a manner fixed to the housing and is articulated with its second arm 85 on the release lever 46, as best shown in FIG.
  • levers and linkages are spring-loaded for the proper execution of all functions, insofar as this is necessary or as is shown essentially in the figures.
  • the running surface of the fork latch nose 27 is curved in order to avoid a sudden separation of the running surfaces of the roller 26 and the fork latch nose 27 under load at the time of the overpressure when closing.
  • the curve is preferably slightly S-shaped. The main notch 13 thus slowly engages the notch 15.

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  • Lock And Its Accessories (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Schließeinrichtung für Kraftfahrzeuge mit einem Türschloß in jeder Kraftfahrzeugtür und mit einer Zentralverriegelungseinrichtung, die eine elektrische Steuerung und eine elektrische Antriebsvorrichtung umfaßt, wobei ferner jedes Türschloß ein Gehäuse, eine Gabelfalle mit einer Vorrastnase und einer Hauptrastnase, eine Raste sowie ein zentrales Steuerelement umfaßt, das über Hebel und Gestänge mit einem Türaußengriff, einem Türinnengriff, einem Innenverriegelungsknopf und gegebenenfalls einem Schließzylinder verbunden ist.
  • Schließeinrichtungen der genannten Art sind grundsätzlich seit langem bekannt und erfüllen die an sie gestellten Anforderungen auch weitgehend. Schwierigkeiten und Probleme ergeben sich neuer- dings aber, weil die Türdichtungen dem Schließen einen hohen Widerstand entgegensetzen. Dadurch ist es notwendig, die Kraftfahrzeugtür mit großer Kraft zuzuschlagen, was wiederum mit erheblichen Schlaggeräuschen verbunden ist.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Maßnahmen vorzusehen, mit deren Hilfe es möglich ist, die Schlaggeräusche beim Schließen der Kraftfahrzeugtür weitgehend zu vermeiden. Die angestrebte Lösung soll ferner konstruktiv einfach sein und nur einen geringen Mehraufwand mit sich bringen.
  • Gelöst wird diese, der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe dadurch, daß eine Zuzieheinrichtung vorgesehen ist, die die Gabelfalle aus der Vorraststellung in die Hauptraststellung verschwenkt und daß als Antrieb für die Zuzieheinrichtung die Antriebsvorrichtung der Zentralverriegelungseinrichtung dient.
  • Durch die Verwendung einer Zuzieheinrichtung ist es nicht mehr erforderlich, die Schließeinrichtung durch kräftiges Zuschlagen der Kraftfahrzeugtür in die Hauptraststellung zu bringen. Es genügt, wenn die Kraftfahrzeugtür soweit geschlossen wird, daß die Gabelfalle aus der geöffneten Stellung in die Vorraststellung verschwenkt. Den eigentlichen Schließvorgang bis zum Erreichen der Hauptraststellung besorgt dann die Zuzieheinrichtung, die aufgrund der Stellung der Gabelfalle bei Erreichen der Vorraststellung wirksam wird. Die Zuzieheinrichtung arbeitet elektrisch und dadurch auch besonders geräuscharm.
  • Der mit der Zuzieheinrichtung verbundene Aufwand ist verhältnismäßig gering, weil die Antriebsvorrichtung der Zentralverriegelungseinrichtung zugleich als Antrieb für die Zuzieheinrichtung dient.
  • Zwecks weiterer Vereinfachung weist die elektrische Antriebsvorrichtung erfindungsgemäß nur eine einzige Drehrichtung auf.
  • Weitere Merkmale der Erfindung gehen aus der Beschreibung und den Ansprüchen im Zusammenhang mit der Zeichnung hervor.
  • Die Erfindung wird nachstehend anhand eines Ausführungsbeispieles, das in der Zeichnung dargestellt ist, näher beschrieben. Dabei zeigen:
    • Fig. 1: eine Ansicht einer Kraftfahrzeugtür;
    • Fig. 2: eine Ansicht des Türschlosses;
    • Fig. 3: einen Schnitt durch die Kraftfahrzeugtür;
    • Fig. 4: eine Ansicht des Türschlosses wie in Fig. 2, jedoch in größerem Maßstab und ohne Motor, ohne Abdeckblech und ohne Türaußengriff;
    • Fig. 5: eine Ansicht des Türschlosses wie in Fig. 3, jedoch in größerem Maßstab und ohne Motor, Abdeckblech, Schließzylinder und Türaußengriff;
    • Fig. 6: eine Ansicht wie in Fig. 5 mit den wesentlichen Schloßteilen in der Vorraststellung;
    • Fig. 7: eine Ansicht wie in Fig. 4 mit wesentlichen Schloßteilen in der Vorraststellung bzw. in der Stellung "TÜR AUF";
    • Fig. 8: eine Ansicht wie in Fig. 6, jedoch mit den Schloßteilen in der Hauptraststellung bzw. in der Stellung "ZENTRALVERRIEGELT";
    • Fig. 9: eine Ansicht wie in Fig. 7, jedoch mit den Schloßteilen in der Stellung "ZENTRALVERRIEGELT";
    • Fig. 10: eine Draufsicht auf zum Öffnen dienende Schloßteile;
    • Fig. 11 eine Seitenansicht der Schloßteile gemäß Fig. 10;
    • Fig. 12: eine Draufsicht auf zum Notöffnen dienende Schloßteile;
    • Fig. 13: eine Seitenansicht der Schloßteile gemäß Fig. 12 und
    • Fig. 14: eine Draufsicht wie in Fig. 12 in der Öffnungsstellung.
  • Eine Schließeinrichtung 1 für Kraftfahrzeuge umfaßt ein Türschloß 2 für jede Kraftfahrzeugtür 3, die einen Türaussengriff 4, einen Türinnengriff 5, einen Innenverriegelungsknopf 6 und gegebenenfalls einen Schließzylinder 7 aufweist, wobei diese Teile über Hebel und Gestänge mit dem Türschloß 2 verbunden sind. Zu dem Türschloß 2 gehört ferner ein Gehäuse 8 mit Befestigungsöffnungen 9 und einer Abdeckplatte 10 (Fig. 2), unter der sich eine Gabelfalle 11 (Fig. 6) befindet, die eine Vorrastnase 12 und eine Hauptrastnase 13 aufweist. Die Gabelfalle 11 ist auf einer gehäusefesten Achse 14 schwenkbar gelagert und wird in ihren Raststellungen von einer Raste 15 gehalten. Die Raste 15 weist einen Nocken 15a auf, ferner ist sie um eine ebenfalls gehäusefeste Achse 16 schwenkbar. Sowohl die Gabelfalle 11 als auch die Raste 15 sind federbelastet.
  • Sobald die Gabelfalle 11 beim Schließen der Kraftfahrzeugtür 3 durch einen Schließbolzen 100 verschwenkt wird und mit ihrer Vorrastnase 12 in Eingriff mit der Raste 15 gelangt, läuft eine an der Gabelfalle 11 befindliche Steuerfläche 17 an einen Elektroschalter 18 und schaltet dadurch einen Stromkreis für einen Elektromotor 19 (Fig. 2) ein.
  • Bei dem in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiel gehört zu einer Antriebsvorrichtung 20 mit dem Elektromotor 19 ferner ein Schneckengetriebe 21, ein Untersetzungsgetriebe 22 und eine Zentraleinheit 23, zu der eine Antriebswelle 24 vom Untersetzungsgetriebe 22 führt (Fig. 2).
  • Die Zentraleinheit 23 weist eine auf der Antriebswelle 24 frei drehbar sitzende, über eine später beschriebene Kupplung 73 angetriebene Mitnehmerscheibe 25 auf, die einen Mitnehmerbolzen mit einer Rolle 26 trägt. Wenn der Elektromotor 19 vom Schalter 18 betätigt wird, dreht er die Mitnehmerscheibe 25 um 360°, wobei die Rolle 26 an eine Gabelfallennase 27 läuft und die Gabelfalle 11 derart verschwenkt, daß ihre Hauptrastnase 13 in Eingriff mit der Raste 15 gelangt. Der Elektromotor 19 hat somit die Gabelfalle 11 aus der Vorraststellung gemäß Fig. 6 in die Hauptraststellung gemäß Fig. 8 gezogen, wobei alle für diesen Zuziehvorgang erforderlichen Teile, nämlich die Steuerfläche 17 an der Gabelfalle 11 und der Elektroschalter 18, die Kupplung 73, die Mitnehmerscheibe 25 und ihre Rolle 26 sowie die Gabelfallennase 27 gemeinsam eine Zuzieheinrichtung darstellen.
  • Damit das Türschloß 2 beim Zuziehen nicht bereits verriegelt wird oder der Elektromotor 19 bei geöffneter Kraftfahrzeugtür 3 und blockiertem Sicherungshebel 38 durchbrennt, trägt die Gabelfalle 11 einen Hebelsteuernocken 49, der sich von der in Fig. 6 dargestellten Lage in die in Fig. 8 dargestellte Lage bewegt, wenn die Gabelfalle 11 beim Zuziehen der Kraftfahrzeugtür 3 von der Vorraststellung in die Hauptraststellung schwenkt. Dabei wird ein Auslenkhebel 50 um seine gehäusefeste Achse 52 verschwenkt, um einen Übertragungshebel 36 in seine Wirkstellung zu bringen.
  • Wenn sich die Gabelfalle 11 in der Hauptraststellung befindet und die Kraftfahrzeugtür 3 nunmehr abgeschlossen wird, tritt sofort eine Zentralverriegelung in Kraft.
  • Dies geschieht bei dem Türschloß 2 ebenfalls mit Hilfe des Elektromotors 19.
  • Die Zentralverriegelung erfolgt durch Ansteuerung vom Schließzylinder 7 her, d.h. Hilfe des Schlüssels. Der Schließzylinder 7 steuert hierzu einen Schalter 28, der beim Drehen des Schließzylinders 7 sofort den Stromkreis für den Elektromotor 19 schließt, so daß dieser jetzt in derselben Drehrichtung wie beim Zuziehvorgang weiterläuft. Dabei wird eine ebenfalls zur Zentraleinheit 23 gehörende Nockenscheibe 29 durch die Antriebswelle 24 allerdings nicht wieder um 360°, sondern nur um 140° gedreht. Die Nockenscheibe 29 trägt zwei Nocken 30 und 31, die radial und axial gegeneinander versetzt sind und am Umfang in einem Winkel zueinander stehen, wie aus den Fig. 4 und 5 hervorgeht.
  • Wenn sich die Antriebswelle 24 aus der Hauptrastposition gemäß Fig. 5 gegen den Uhrzeigersinn dreht, so läuft der Nocken 30 gegen einen Schwinghebel 32, der schwenkbar auf einer gehäusefesten Achse 33 gelagert ist. Der zweiarmige Schwinghebel 32 ist ferner im Bereich eines Langloches 34 mittels eines Bolzens 35 an dem Übertragungshebel 36 angelenkt und verschiebt diesen in Längsrichtung, wenn er selbst verschwenkt (Fig. 4). Ausserdem ist am Bolzen 35 ein Schwinghebel 53 angelenkt und wird gleichzeitig in eine Bereitschaftsstellung verschwenkt. Seine Funktion wird später noch näher erläutert.
  • Das andere Ende 37 des Übertragungshebels 36 ist an einen Sicherungshebel 38 über einen Bolzen 101 angelenkt, der um eine gehäusefeste Achse 39 verschwenkbar ist und gabelförmig zwei Arme 40, 41 sowie einen dritten Arm 42 aufweist. Der Übertragungshebel 36 weist an seinem Ende 37 ein L-förmiges Langloch auf und ist an den Arm 40 des Sicherungshebels 38 verschwenkbar und verschiebbar angelenkt.
  • Ferner wird der Sicherungshebel 38 beim Verschwenken des Schwinghebels 32 auch um die gehäusefeste Achse 39 verschwenkt, was zur Folge hat, daß sein Arm 40 einen Aushebehebel 44 um eine senkrecht zur Achse 39 stehende Achse 45 verschwenkt. Die Achse 45 des Aushebehebels 44 ist nicht gehäusefest, sie sitzt vielmehr auf einem Auslösehebel 46, der mittels einer Achse 47 am Gehäuse schwenkbar gelagert ist. Der Aushebehebel 44 ist ein zentrales Steuerelement und dient zum Verschwenken der Raste 15 (Fig. 6). Dies ist jedoch nur möglich, wenn der Aushebehebel 44 an der Raste 15 anliegt. Ist er selbst von der Raste 15 weggeschwenkt (Fig. 8, ausgezogene Linie), so ist ein Verstellen der Raste 15 zum Offnen des Türschlosses 2 nicht möglich, weil er sich beim Verschwenken in die strichpunktiert dargestellte Position bewegt.
  • Zum Zentralverriegeln wird der Aushebehebel 44 mit Hilfe des Sicherungshebels 38 von der Raste 15 weggeschwenkt und hierbei mit seiner zum Ausheben der Raste 15 dienende Aushebefläche 48 von der Wirkfläche 102 an dem Nocken 15a der Raste 15 wegbewegt. Das Türschloß 2 ist somit verriegelt bzw. das Fahrzeug ist zentralverriegelt, da entsprechende Steuerimpulse vom Schalter 28 des Schließzylinders 7 auch an die Elektromotoren 19 der Türschlösser 2 in den anderen Kraftfahrzeugtüren gegeben werden.
  • Um den Verriegelungsvorgang mit Hilfe des Übertragungshebeis 36 durchführen zu können, befindet sich schließlich wie bereits beschrieben an der Gabelfalle 11 der Hebelsteuemocken 49, der mit einem Auslenkhebel 50 zusammenwirkt, wenn die Gabelfalle 11 aus der Vorraststellung in die Hauptraststellung gezogen wird. Der Auslenkhebel 50 greift an den Ubertragungshebel 36 im Bereich eines weiteren Langloches 51 an und schwenkt den Übertragungshebel 36 um seine Drehachse bzw. den Bolzen 35, an dem die Schwenkhebel 32, 53 angelenkt sind, damit ein Formschluß mit dem Sicherungshebel 38 im L-förmigen Langloch 43 erzielt wird.
  • Der Auslenkhebel 50 ist um eine gehäusefeste Achse 52 verschwenkbar und wird von einer Feder bzw. Zugfeder 103 an die Gabelfalle 11 gedrückt.
  • Zum Zentralentriegeln mit Hilfe des Schlüssels vom Schließzylinder 7 her wird über den Schalter 28 ein Stromimpuls an den Elektromotor 19 gegeben, so daß sich die Antriebswelle 24 und damit die Nockenscheibe 29 um 220° bis zur Ausgangsstellung weiterdrehen. Der zweite Nocken 31 verschwenkt hierbei den zweiten Schwinghebel 53, der auf einer gehäusefesten Achse 54 gelagert ist. Da der Schwinghebel 53 über den Bolzen 35 mit dem Übertragungshebel 36 verbunden ist, verschiebt er ihn ebenfalls in dessen Längsrichtung, und zwar entgegengesetzt zur Verschieberichtung, die mit dem anderen Schwinghebel 32 erzielt wird, der gleichzeitig in seine Ausgangsposition gemäß Fig. 4 zurückschwingt. Vom Schwinghebel 53 wird der Übertragungshebel 36 daher in Öffnungsrichtung verschoben, so daß er den Sicherungshebel 38 um die gehäusefeste Achse 39 verschwenkt, wodurch der Aushebehebel 44 wieder in die Stellung verschwenkt wird, in der seine Aushebefläche 48 mit der Wirkfläche 102 an dem Nocken 15a der Raste 15 in Wirkstellung durch Betätigen des Auslösehebels 46 gebracht werden kann. Türaußengriff 4 und Türinnengriff 5 sind indirekt unter Zwischenschaltung weiterer Hebel und der Gestängeteile 104, 62 mit dem Aushebehebel 44 verbunden, so daß jetzt beim Ziehen am Türaußengriff 4 oder am Türinnengriff 5 der Aushebehebel 44 die Raste 15 verschwenkt, wodurch die Gabelfalle 11 freigegeben wird. Die Kraftfahrzeugtür 3 schwenkt somit auf. Für die verschiedenen Öffnungsfunktionen vom Türaußengriff 4, vom Türinnengriff 5 und für die Ver- bzw. Entriegelungsfunktion des Türschlosses 2 vom Innenverriegelungsknopf 6 her ist der Aushebehebel 44 das zentrale und entscheidende Steuerelement, weil er die Raste 15 entweder verschwenken kann oder überhaupt nicht mit ihr in Wirkverbindung gelangt.
  • Der Schließzylinder 7 verschwenkt ferner über einen Ansatz 55 eine Schaltnuß 56 (Fig. 3 und Fig. 4). Der Ansatz 55 sitzt in der Schaltnuß 56 mit Drehspiel. Hiermit wird erreicht, daß beim Schalten des Schließzylinders 7 zuerst der Schalter 28 den Elektromotor 19 einschaltet, ehe der in ein Langloch 57 im Arm 41 des Sicherungshebels 38 greifende Mitnehmer 58 den Sicherungshebel 38 verschwenken kann. Bei Stromausfall läßt sich der Sicherungshebei 38 daher auch mit Hilfe des Schließzylinders 7 in Öffnungs- oder Schließrichtung bewegen.
  • Ein zum Türinnenverriegelungsknopf 6 führendes, in den Figuren nicht dargestelltes Gestänge wird am Arm 42 des Sicherungshebels 38 angelenkt.
  • Der Türaußengriff 4 ist mit dem Aushebehebel 44 über einen Zwischenhebel 59 und den Auslösehebel 46 verbunden. Die den Zwischenhebel 59 tragende Achse 60 ist gehäusefest. An dem Zwischenhebel 59 befindet sich ein Kugelkopf 61, an dem eine Stange 62 mit einer Kalotte 63 angreift (Fig. 4 und Fig. 3). Die Stange 62 ist mit einem weiteren Gestänge 64 verbunden. Die Stange 62 und des Gestänge 64 sind beim Öffnen und Schließen des Türaußengriffes 4 in Richtung der Pfeile A in Fig. 3 bewegbar, wobei der Zwischenhebel 59 um seine Achse 60 verschwenkt und dabei zugleich auch den Auslösehebel 46 bewegt. Der Auslösehebel 46 trägt die Achse 45 für den Aushebehebel 44, und durch Verschwenken dieser Achse 45 wird der Aushebehebel 44 derart relativ zur Raste 15 bewegt, daß sie in Öffnungsrichtung verschwenkt. Der Zwischenhebel 59 greift ferner mit einem Arm 65 an einer Rolle 66 an, die vom Auslösehebel 46 seitlich absteht (Fig. 5).
  • Der Türinnengriff 5 bzw. ein zu ihm gehörendes Gestänge greift an einem mehrteiligen Schwenkhebel 67 an, der mit seinem Arm 68 unmittelbar in den Auslösehebel 46 greift, wie vor allem aus Fig. 4 hervorgeht.
  • Der Zwischenhebel 59 weist schließlich an seinem mit der Rolle 66 am Auslösehebel 46 zusammenwirkenden Ende 69 (Fig. 5) eine Steuerfläche 70 auf, die so gewählt ist, daß die Haftreibungsspitze zwischen Gabelfalle 11 und Raste 15 beim Öffnen durch kontinuierliche Änderung des Weg-Winkel-Verhältnisses abgebaut wird.
  • Das Türschloß 2 weist schließlich noch eine Notauslösevorrichtung 71 (Fig. 12-13) auf, weil z.B. der Strom ausfallen kann. Diese Notauslösevorrichtung 71 umfaßt eine Kupplung 73 zwischen der Antriebswelle 24 und der Mitnehmerscheibe 25, welche die Rolle 26 trägt. Die Mitnehmerscheibe 25 sitzt frei drehbar auf der Antriebswelle 24 und wird, wenn sich die Antriebswelle 24 in Fig. 5 bzw. 6 gegen den Uhrzeigersinn dreht, mitgenommen, weil ein Kupplungselement in Gestalt eines Mitnahmehebels 73 in eine Ausnehmung 74 am Umfang der Mitnehmerscheibe 25 greift. Der Mitnahmehebel 73 sitzt um eine Achse 75 verschwenkbar und von einer Feder 76 beaufschlagt auf der Nockenscheibe 29, so daß er immer radial nach innen gedrückt wird und am Umfang bzw. in der Ausnehmung 74 der Mitnehmerscheibe 25 mit einem bolzenartigen Vorsprung 77 anliegt.
  • Am Mitnahmehebel 73 befindet sich ferner ein achsparalleler Dorn 78, der mit einem Notauslösehebel 79 zusammenwirkt. Dieser Notauslösehebel 79 ist mit seinem einen Ende 80 auf einem Bolzen 81 schwenkbar im Gehäuse 8 gelagert und umgreift halbkreisförmig die Mitnehmerscheibe 25 bzw. die Nockenscheibe 29, wie aus den Figuren 12 und 14 hervorgeht.
  • Der Notauslösehebel 79 weist eine halbkreisförmige Kurve 82 oder Führung 82 auf, die aus einer halbkreisförmigen Rippe besteht. Der Dorn 78 am Mitnahmehebel 73 hintergreift die Kurve bzw. Führung 82 (Fig. 12), d.h. der Dorn 78 läuft bei jeder Drehung der Antriebswelle 24 außen an der Kurve bzw. Führung 82 entlang. Wenn aber der Notauslösehebel 79 um den Bolzen 81 von der Antriebswelle 24 weggeschwenkt wird, so hebt er den Vorsprung 77 am Mitnahmehebel 73 aus der Ausnehmung 74 der Mitnehmerscheibe 25 heraus, wie Fig. 14 zeigt.
  • Zum Abschwenken des Notauslösehebels 79 um den Bolzen 81 dient ein angelenkter Winkelhebel 83, der gehäusefest um einen Bolzen 84 verschwenkbar ist und mit seinem zweiten Arm 85 am Auslösehebel 46 angelenkt ist, wie am besten aus Fig. 3 hervorgeht.
  • Ferner sind die Hebel und Gestänge zur ordnungsgemäßen Durchführung aller Funktionen federbelastet, soweit dies erforderlich ist bzw. wie dies im wesentlichen in den Figuren dargestellt ist.
  • Schließlich ist die Lauffläche der Gabelfallennase 27 kurvenförmig, um ein schlagartiges sich Trennen der Laufflächen von Rolle 26 und Gabelfallennase 27 unter Last im Zeitpunkt der Überdrückung beim Schließen zu vermeiden. Vorzugsweise ist die Kurve leicht S-förmig. Somit legt sich die Hauptrastnase 13 langsam an die Raste 15 an.

Claims (12)

1. Schließeinrichtung für Kraftfahrzeuge mit einem Türschloß in jeder Kraftfahrzeugtür (3) und mit einer Zentralverriegelungseinrichtung, die eine elektrische Steuerung und eine elektrische Antriebsvorrichtung (20) umfaßt, wobei ferner jedes Türschloß (2) ein Gehäuse (8), eine Gabelfalle (11) mit einer Vorrastnase (12) und einer Hauptrastnase (13), eine Raste (15) sowie ein zentrales Steuerelement umfaßt, das über Hebel und Gestänge mit einem Türaußengriff (4), einem Türinnengriff (5), einem Innenverriegelungsknopf (6) und gegebenenfalls einem Schließzylinder (7) verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, daß eine Zuzieheinrichtung (17, 18, 25, 26, 27) vorgesehen ist, die die Gabelfalle (11) aus der Vorraststellung in die Hauptraststellung verschwenkt und daß als Antrieb für die Zuzieheinrichtung die Antriebsvorrichtung (20) der Zentralverriegelungseinrichtung dient.
2. Schließeinrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine elektrische Antriebsvorrichtung (20) mit einer einzigen Drehrichtung.
3. Schließeinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Elektroschalter (18) der Gabelfalle (11) zur Steuerung der Zuzieheinrichtung zugeordnet ist.
4. Schließeinrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine Gabelfallennase (27) an der Gabelfalle (11) und eine von der Antriebsvorrichtung (20) bewegte, an der Gabelfallennase (27) angreifende Rolle (26).
5. Schließeinrichtung nach Anspruch 1-4, dadurch gekennzeichnet, daß die Rolle (26) auf einer Mitnehmerscheibe (25) sitzt.
6. Schließeinrichtung nach Anspruch 1-5, gekennzeichnet durch einen zweiten, vom Schließzylinder (7) gesteuerten Schalter (28) zum Einschalten der Antriebsvorrichtung (20) zum Zentralverriegeln.
7. Schließeinrichtung nach Anspruch 1-6, dadurch gekennzeichnet, daß eine mit der Antriebsvorrichtung (20) verbundene Antriebswelle (24) eine Nockenscheibe (29) mit zwei, Schalthebel steuernde Nocken (30, 31) zum Zentralverriegeln trägt, daß die Mitnehmerscheibe (25) frei drehbar auf der Antriebswelle (24) angeordnet ist und daß eine Kupplung zwischen Antriebswelle (24) und Mitnehmerscheibe (25) vorgesehen ist.
8. Schließeinrichtung nach Anspruch 1-7, gekennzeichnet durch die Verwendung eines Auslenkhebels (50) für die Schalthebel und eines Hebelsteuernockens (49) an der Gabelfalle (11) zur Erzielung / Ermöglichung einer einzigen Drehrichtung der Antriebswelle (24).
9. Schließeinrichtung nach Anspruch 1-8, dadurch gekennzeichnet, daß der Schließzylinder (7) einen Ansatz (55) trägt, der mit Leerweg in eine Schaltnuß (56) greift, die bei Stromausfall zum Öffnen und Zentralverriegeln Schalthebel für den Türaußengriff usw. verschwenkt und den Aushebehebel (44) für die Raste (15) verschwenkt.
10. Schließeinrichtung nach Anspruch 1-7, gekennzeichnet durch die Anordnung eines Notauslösehebels (79) zum Öffnen der Kupplung.
11. Schließeinrichtung nach Anspruch 1-7, gekennzeichnet durch die Anordnung einer Steuerkurve (70) an einem Zwischenhebel (59) und / bzw. die Verwendung einer Rolle (66) zum Abbauen von Haftreibungsspitzen.
12. Schließeinrichtung nach Anspruch 1-7, dadurch gekennzeichnet, daß die Gabelfallennase (27) eine kurvenförmige Lauffläche aufweist.
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