EP0215789B1 - Keramischer ausguss - Google Patents

Keramischer ausguss Download PDF

Info

Publication number
EP0215789B1
EP0215789B1 EP85902956A EP85902956A EP0215789B1 EP 0215789 B1 EP0215789 B1 EP 0215789B1 EP 85902956 A EP85902956 A EP 85902956A EP 85902956 A EP85902956 A EP 85902956A EP 0215789 B1 EP0215789 B1 EP 0215789B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
casing
insert
spout
inset
fact
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
EP85902956A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0215789A1 (de
Inventor
Klaus Hagenburger
Ernst Müller
Werner Schattner
Hans Georg Rosenstock
Peter Walter Valentin
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hagenburger Feuerfeste Produkte fur Giessereien U
Original Assignee
CHAMOTTE- und TONWERK KURT HAGENBURGER
Hagenburger Feuerfeste Produkte fur Giessereien und Stahlwerke KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=6237619&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP0215789(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by CHAMOTTE- und TONWERK KURT HAGENBURGER, Hagenburger Feuerfeste Produkte fur Giessereien und Stahlwerke KG filed Critical CHAMOTTE- und TONWERK KURT HAGENBURGER
Priority to AT85902956T priority Critical patent/ATE32668T1/de
Publication of EP0215789A1 publication Critical patent/EP0215789A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0215789B1 publication Critical patent/EP0215789B1/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/50—Pouring-nozzles

Definitions

  • the invention relates to a ceramic spout for performing a molten metal according to the preamble of claim 1.
  • Such a spout is known from GB-A 1 260 555.
  • the known solution proposes a one-piece construction in which the casing and the insert after the fire have at least one Sub-area are materially connected to each other.
  • the invention has for its object to propose a ceramic spout or a pouring device for performing a metal melt, in which erosions of the refractory material and / or formation of solid, oxidic phases is prevented.
  • the spout or the complete spout device should both be sufficiently wear-resistant to be used in multiple-sequence casting, but they should also be easy to manufacture and use.
  • the invention proposes a ceramic spout for carrying out a metal melt with the features a) to g) of claim 1.
  • the insert preferably consists of a material whose free Gibb enthalpy has a high negative value in the chemical formation reaction.
  • the different thermal parameters of the refractory materials used are taken into account.
  • the insert is selected from a refractory material with higher thermal expansion
  • the inventive design of the spout can cause mechanical stresses in use or at contact points or at contact surfaces between.
  • the invention provides that the space between the inner wall of the casing and the outer wall of the insert is at least partially filled with a material.
  • This material should meet the condition that it is flammable at temperatures below that which can be achieved in this area.
  • the term combustible is understood to mean any type of change in state involving a reduction in volume, so that, for example, gasifiable, coking, evaporable or volatile materials can be used. This ensures that the refractory materials can expand without hindrance after the start of casting, since the filler material burns out in a timed manner. The filling material can no longer provide mechanical resistance, so that strength-reducing tensions can be avoided.
  • the material is a combustible material that is largely free of residues, preferably an ash-free combustible material.
  • Ashless materials are understood to mean in particular those which have an ash content of less than 0.5 percent by weight, based on the original material weight. But it is also fire-resistant cotton that is easily compressible, e.g. B. from A1 2 0 3 - or SiO Z -rich materials.
  • the distance between the surfaces of the casing or the insert delimiting the space on two sides is greater than or equal to the maximum thermal expansion of the corresponding materials.
  • there remains a gap between the casing and insert even at maximum temperature stress while in the latter variant the outer wall of the insert in extreme cases rests against the inner wall of the casing. It is then not only advantageous if an ash-free combustible filling material is used, but also the corresponding surfaces of the insert and the casing are as smooth as possible in order to avoid stresses caused by an uneven surface support.
  • the insert is preferably stabilized in its position by the filler material in the casing.
  • the generic term “ceramic spout” is understood to mean any spout which is used to carry out a metal melt.
  • An example of this is a dip spout for continuous casting plants.
  • Both the so-called shadow pipe between the ladle and the tundish and also the pure immersion pipe, and finally the inlet part adjoining the tundish, can be designed in the manner according to the invention.
  • the inlet part and immersion tube can be designed as a one-piece component which is at least partially surrounded by the covering.
  • the term “ceramic spout” refers to individual parts and any combination of parts of such spouts.
  • the invention provides various embodiments for the arrangement of the insert in the casing.
  • the insert can be connected to the casing via one or more support elements and / or holding elements. These can be arranged as a flange at the end of the insert or the casing and can engage in corresponding receptacles of the corresponding part of the spout or rest there.
  • An advantageous embodiment of the invention provides that the insert is provided with an end-side outer flange, by means of which it is suspended in the casing. Such an embodiment will be particularly suitable for tubular spouts (immersion spouts).
  • Wrapping and / or insert can also be conically tapered downwards, so that there is automatically a guide for use in the wrapper.
  • An alternative embodiment provides that the casing is divided in the longitudinal direction, and surrounds the insert provided with an outer flange on both free end faces.
  • the erosion-resistant refractory material of the insert will be. selected from the refractory products, the free Gibbs enthalpy of which has a high negative value in the chemical formation reaction, so that stable compounds are available. These include CaO, MgO, BeO and Zr0 2 ; however, soaked refractory products which prevent oxidation or synthetic resin-bonded materials can also be used, preferably those which give a stable carbon compound when used.
  • the covering for example chamotte, alumina graphite, amorphous silica, mullite, mullite graphite or zirconium silicate.
  • the covering is also preferably made from the materials that are specified above for use.
  • Pore-rich and foamed materials are preferred, which on the one hand ensure an exact fit of the insert in the casing, but on the other hand also have lower ash contents due to their lower solids content, for example foamed plastics, epoxy resins etc.
  • formaldehyde resins or various waxes can also be used, for example.
  • the filling material is produced as a finished part, for example in the form of rings or sleeves, and is pushed, inserted, glued or stapled onto the insert before the insert and the casing are put together.
  • the invention also proposes a spout-stopper combination, with a spout according to the invention of the type described above and an associated stopper, the Plug at least on the surface that comes into contact with the spout (the sealing area) is made of the same material as the spout in the corresponding corresponding inlet area, preferably therefore from the materials mentioned CaO, MgO, Zr0 2 or BeO.
  • the stopper can either be provided with a corresponding coating on the surface, but the stopper can also be constructed in its entire head region from this material, while the upper part of the stopper consists of conventional refractory qualities, for example an alumina graphite.
  • the entire stopper with stopper head can also consist entirely of the refractories mentioned.
  • a connection by gluing, screwing or the like is possible.
  • sintering by firing together is also possible.
  • the invention also proposes to design the stopper, at least in the part that comes into contact with the spout, corresponding to the spout according to the invention.
  • the plug then has a covering made of an erosion-resistant refractory material and an insert made of a temperature-resistant material which is spaced therein (inside).
  • the immersion spout according to FIG. 1 consists of an outer, cylindrical casing 10 and a likewise cylindrical insert 11 arranged therein.
  • the casing 10 and the insert 11 face the inlet part 14 of the tundish, while their lower free end areas 15 and 16 face the mold arranged below.
  • the upper free end of the casing 10 is designed in an outwardly angled step shape, wherein in addition to an end-side support surface 17, two further stepped steps 18, 19 are provided with two support surfaces 18a, 19a which run essentially perpendicular to the longitudinal extent of the casing 10.
  • the remaining part of the envelope 10 is formed over its entire length as a cylindrical body with a constant wall thickness.
  • one or more outer surfaces may be slightly conical, in order to be able to pull the covering 10 off the tool more easily.
  • the insert 11 of the immersion spout is placed or suspended on the support surface 19a formed by the step 19 of the casing 10.
  • the upper free end 13 of the insert 11 is provided with an outwardly directed annular flange 23.
  • the width of the ring flange 23 is chosen so that the outer surface 21 of the insert 11 is everywhere at the same distance from the inner surface 20 of the sheath 10 after it has been suspended in the sheath 10.
  • a material 25 is filled in the area between step 10 and insert 11 in the area of stage 19, which material burns at temperatures below those achievable in this area.
  • a light, compressible, fireproof cotton wool can also be used as material 25.
  • a corresponding material strip 25a is also placed on the end bearing surface 23a of the ring flange 23, as will be described in more detail below.
  • both the material strip 25a in the region of the flange 23 and the material strip 27 in the lower region of the space 26 are placed on the insert 11 as prefabricated parts before the insert 11 is inserted into the casing 10 what the zu assembly of the entire diving spout is simplified.
  • a variant (not shown) provides for the outside of the lower part of the casing 10, which lies in the molten steel, to be reinforced with a refractory material such as zirconium oxide in order to prevent erosion, in particular in the contact area between the casing and casting powder.
  • a refractory material such as zirconium oxide
  • Both the casing 10 and the insert 11 are made of refractory materials. While chamotte qualities, alumina-graphite mixtures or amorphous silicic acid can be used in addition to zirconium silicate or mullite for the casing 10, the erosion and corrosion-resistant refractory feedstock is preferably selected from the group of substances whose free Gibbs enthalpy in the chemical formation reaction has the highest possible negative value. These substances have proven to be particularly favorable in terms of erosion resistance and the avoidance of build-up since the connections are very stable. In addition to MgO, Zr0 2 and BeO or CaO, for example, are suitable materials. These materials have a high surface tension in the solid state, which should also be responsible for the good behavior in the casting operation.
  • the thermal expansion of the materials used can be readily determined in order to subsequently calculate the necessary gap width of the room 26. This is to ensure that there is no pressing of the outer wall 21 of the insert 11 and the inner wall 20 of the sheath 10, even with maximum thermal expansion of the insert or wrapping material, so that tension problems in this area can be reliably avoided.
  • the gap width of the space 26 is preferably selected so that even after maximum thermal expansion in this area there remains a remaining distance between the insert 11 and the casing 10.
  • ash-free burning substances are preferably used, for example paper and cardboard qualities, polyvinyl chlorides, formaldehyde resins or waxes which can be burned to a large extent without residue.
  • the immersion nozzle is attached to the tundish nozzle forming the inlet part 14 by placing it on holding pins 33 below the stepped end 12 and additionally connecting it to the inlet part 14 via a refractory cement 30.
  • the lower free end of the inlet part 14 is designed in a step-like manner corresponding to the design of the immersion spout.
  • the refractory cement 30 is filled between the corresponding contact surfaces 29, 28 of the immersion nozzle or the inlet part 14, with the exception of the area above the ring flange 23 of the insert 11, in which, as described, the combustible material is inserted.
  • the material layers 25, 25a between insert 11 and casing 10 ensure their free mobility with respect to one another.
  • Plastic putty which has good adhesive properties, is preferably used.
  • the putty 30 also enables an airtight connection between the dip tube and the inlet part.
  • the putty has the property of curing during the preheating of the entire device.
  • the particular advantageous effects of a spout produced according to the invention then appear.
  • the insert 11 could no longer expand freely if the space 26 according to the invention between the insert 11 and the casing 10 or the special attachment to the inlet part 14 had not been provided.
  • the insert 11 can now expand in the direction of the casing 10 or in the direction of the mold, the space 26 being continuously reduced.
  • the filling material 25, 25a, 27 burns out due to the temperatures prevailing during the preheating and thus enables the unimpeded expansion of the insert or wrapping material.
  • the material layer 25a In the connection area to the inlet part 14, the material layer 25a likewise ensures unimpeded expansion of the ring flange 23 in the direction of the inlet part 14 and perpendicularly thereto.
  • the filling material 25, 27 burns out largely without residues, so that there is no point or area-like bridge formation in the space 26.
  • the walls 21, 31 of the insert 11 and the inner wall 20 the envelope 10 designed with a particularly high surface quality. This can be achieved through various manufacturing processes.
  • the components can be manufactured using the «wet matrix process.
  • a rubber mold is filled with the respective powder, sealed and then placed under pressure in a container filled with a certain liquid (for example oil or oil-water mixture). Since the rubber mold is surrounded on all sides by the press liquid, the compression takes place evenly; the pressure applied is the same in all directions.
  • the powder is pressed onto centrically attached metal mandrels that determine the internal passage of the pipes.
  • the powders are subject to a compression shrinkage during compression, which varies depending on the material and grain structure can be, but is predictable.
  • Point-like or sheet-like contact points between insert 11 and casing 10 can be excluded.
  • the surfaces 20, 21, 31 should preferably be as smooth as that of the metal surfaces after a roughing treatment. There are no limits to the fineness of the surface quality.
  • the components can also be produced by pressing a flexible inner mold onto a rigid outer mold, the pressure being applied from the inside to the outside.
  • Another embodiment variant provides that the through openings of the components 10, 11 for the molten metal are formed by drilling out of blocks.
  • the arrangement according to the invention has a further advantage.
  • a distance (space 26) between insert 11 and casing 10 and / or by using a heat-insulating material as filler material in this space 26 the heat transfer when passing the hot molten metal to the environment is significantly reduced, thereby reducing the working conditions for the Operators can be improved. Due to the insulating effect, the reactivity of the refractory material with the casting powder, which is placed on the steel bath of the mold, is less.
  • the tundish spout (inlet part 14) can also be constructed from an inner insert and an outer covering.
  • FIG. 2 is again the representation of a multi-part immersion nozzle made of different materials.
  • the envelope 10 is provided at its lower end 15 with an inner flange 35 on which the insert 11 is seated.
  • the area between the flange 35 and the lower free end of the insert 11 is underlaid with a filling material 27, so that even after the device has been heated, the refractory material can expand freely in all directions , because the filling material burns out in a timed manner.
  • the upper free ends 12, 13 of the casing 10 or of the insert 11 are again glued to the inlet part 14 via a refractory cement 30.
  • the space 26 is again filled with the filler material 25 at its upper free end. This can be pushed over the insert 11 as a prefabricated ring, which considerably simplifies handling and assembly.
  • the exemplary embodiment according to FIG. 3 differs from the ones described above in particular in that the casing 10 is divided lengthways. This is necessary here because the insert 11 is provided with outer flanges 39 formed in one piece on both sides, so that the casing 10 can no longer be pushed onto the insert 11, but must be placed laterally.
  • the filling material 27 is again introduced between the flange edges of the flanges 39 and the casing 10.
  • the inlet part 14 is again glued to the outer surface 39a of the ring flange 39 via a refractory cement 30. It can, moreover, be designed in the same way as the immersion spout with a circumferential covering.
  • the casing 10 and the insert 11 are connected to one another via an interposed plate 40.
  • the insert 11 differs from that according to FIG. 1 insofar as it is designed in the form of a simple tube without an end flange.
  • the end face of the insert 11 is glued to the lower surface of the plate 40.
  • the plate 40 lies on the rest on the contact surface formed by the step 41 of the envelope 10 and is also glued to it.
  • the dimensions of the annular plate 40 are chosen so that it sits well on the step 41 and the inner surface of its central bore 43 is flush with the inner surface 31 of the insert 11.
  • the plate 40 is made of graphite, for example.
  • the remaining contact surfaces between plate 40 and casing 10 can be sealed with a refractory putty.
  • the inlet part adjoins in the manner shown in Figure 1 upwards.
  • FIGS. 5a, 5b each show a spout in which the casing of an immersion tube is formed integrally with the inlet part 14, specifically in terms of construction (FIG. 5a) or in terms of material (FIG. 5b).
  • the insert 11 similar to that in FIG. 1, is held in the casing 10 via an upper, end-side ring flange 23.
  • the lower part 10 largely corresponds to the casing according to FIGS. 1 to 4, a tongue and groove connection 50 in the height of the support 23a of the ring flange 23 making it possible to connect the casing 10 to the inlet part 14.
  • the components 10, 14 are made from one and the same material, for example magnesium oxide or a similar erosion-resistant refractory material.
  • the casing 10 of the spout has a step 51 on the inside at its upper end 12, on which, as shown in FIG. 1, the insert 11 rests over the ring flange 23.
  • the other structure largely corresponds to that described with reference to FIGS. 1-4.
  • the mode of operation and effect of the individual components also correspond to that described for the preceding figures.
  • the inlet part 14 is designed in one piece with the covering 10 IL m the insert 11.
  • the area of the passage opening 44 is indeed funnel-shaped, but the inner surface is not or only partially convex. After a slightly convex part extending from the upper edge 44a, the passage opening 44 continues with a cylindrical section 44b in the direction of the lower free end 16 of the insert 11, namely in the region of a step 52 which extends inwards vented. Another cylindrical recess 47 extends downward from the front end of the step.
  • the diameter of the cylindrical recess 47 is smaller than that of the cylindrical section 44b of the passage opening 44.
  • the insert 11 is again hooked into the inlet part or the casing with an annular flange 23, during assembly can be inserted from above through the passage opening 44.
  • the insert 11 is designed such that the outer diameter of the ring flange 23 is selected to be somewhat smaller than the diameter of the lower part 44b of the passage opening 44.
  • a strip 25a of the combustible material is again inserted in the area of step 52.
  • Such a strip 27 is also at a distance from the ring flange 23 around the insert 11 and fills the space 26 between the insert 11 and the casing 10.
  • An insert 53 extends from the upper end face 23a of the ring flange 23.
  • the insert 53 has a shape which, after installation, gives the upper part of the inlet part 14 a shape as in FIG. 5a.
  • the insert 53 has a cylindrical shape, with a somewhat smaller diameter than the passage opening 44b, while the inner part is also convex in extension of the convex curvature of the passage opening 44 and is aligned at its lower end with the inner wall 31 of the insert 11 .
  • the insert 53 can be glued into the inlet part 14 with the putty 30.
  • the insert 53 is preferably made of the same material as the insert 11, from which the inlet part 14 and the casing 10 connected to it can also be made.
  • the spout shown in Figure 6 shows a spherical head part with a dip tube connected at the end and therefore has its name.
  • the structure of the spout largely corresponds to that in Figure 5b d. H. the insert 11 lies on a step 52 of the casing.
  • the ring flange 23 of the insert 11 is, however, formed in accordance with the upper part 24 of the spout in the region of the passage opening 44 with a concave curvature, so that the corresponding surfaces of the spherical head inlet 45 and the ring flange 23 or part 24 run parallel to one another.
  • FIG. 7 shows a spout according to the invention, specifically as a so-called “mono-immersion spout ” , in which the insert 11 is formed in one piece with the inlet part 14.
  • the insert 11 is designed without an annular flange 23 and integrally merges into the inlet part 14 (which runs in the tundish bottom).
  • the casing 10 is arranged analogously around the insert part 11 and also via a tongue and groove connection 50 the inlet part 14 connected via a refractory putty 30.
  • the inlet part 14 represents a part of the insert 11.
  • the sheath 10 can of course also be carried out within the scope of the invention up to the area of the inlet part 14 and encompass it. The best embodiment usually depends on the local conditions.
  • a plug 60 is assigned to the spout and is arranged in a known manner above the passage opening 44.
  • the plug 60 on its surface 62 which comes into contact with the spout (or the inlet area 14) consists of the same material as the spout in the corresponding inlet area 14, preferably CaO, MgO, Zr0 2 or BeO.
  • the area from the lower vertex 63 to the line 64 shown in broken lines in FIG. 7 can be produced from magnesite.
  • This part is then glued, screwed or the like to the upper part 65, which consists for example of alumina graphite.
  • the materials from which the parts 60, 65 are made can also be fired together.
  • the insert part 53 of the spout according to FIG. 5b can not only be designed as a prefabricated component, but rather this area can also be filled, for example, by a known injection molding compound, preferably from the same material as the inlet part 14.

Landscapes

  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
  • Investigating And Analyzing Materials By Characteristic Methods (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
  • Electrolytic Production Of Metals (AREA)
  • Fuel Cell (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)
  • Percussion Or Vibration Massage (AREA)
  • Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
  • Thermistors And Varistors (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen keramischen Ausguß zum Durchführen einer Metallschmelze gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.
  • Ein solcher Ausguß ist aus der GB-A 1 260 555 bekannt. Um die Nachteile mehrteiliger Ausgüsse, die aus einer Umhüllung und einem Einsatz bestehen, wobei die beiden Teile miteinander vermörtelt oder verdübelt werden, zu beseitigen, schlägt die bekannte Lösung eine einteilige Konstruktion vor, bei der die Umhüllung und der Einsatz nach dem Brand zumindest über einen Teilbereich materialschlüssig miteinander verbunden sind.
  • Bei einem derartigen Ausguß entstehen nach gewisser Gießdauer Ablagerungen auf der inneren Oberfläche des Ausgußmaterials. Sie führen zu einer Verringerung des gießtechnisch wirksamen Querschnitts des Tauchausgusses, wodurch die in einer Zeiteinheit hindurchströmende Stahlmenge zunehmend kleiner wird.
  • Gleiche Beobachtungen werden auch an Zweikomponenten-Tauchrohren der in der DE-A 21 65 537 beschriebenen Art gemacht, bei der Einsatz und Umhüllung miteinander verkittet sind.
  • Aus der DE-A 27 31 367 ist es bekannt, Ca- oder CaSi-Legierungen dem flüssigen Stahl zuzugeben, um die erwähnten Ablagerungen auf der Oberfläche des Tauchausgußmaterials zu verhinderne. Das dort beschriebene Verfahren ist jedoch umständlich und das Ziel, die Bildung von Ablagerungen vollständig zu vermeiden, wird nicht immer erreicht.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen keramischen Ausguß beziehungsweise eine Ausguß-Einrichtung zum Durchführen einer Metallschmelze vorzuschlagen, bei denen Erosionen des Feuerfestmaterials und/oder eine Ansatzbildung fester, oxidischer Phasen verhindert wird. Der Ausguß beziehungsweise die komplette Ausguß-Einrichtung sollen sowohl ausreichend verschleißfest sein, um im Mehrfach-Sequenzguß verwendet zu werden, sie sollen aber auch leicht herstellbar und einsetzbar sein.
  • Die Erfindung schlägt dazu einen keramischen Ausguß zum Durchführen einer Metallschmelze mit den Merkmalen a) bis g) des Patentanspruches 1 vor.
  • Vorzugsweise besteht der Einsatz aus einem Material, dessen freie Gibb'sche Enthalpie bei der chemischen Bildungsreaktion einen hohen negativen Wert besitzt.
  • Durch die Anordnung von Umhüllung und Einsatz im Abstand zueinander, das heißt, durch die Ausbildung eines Raumes zwischen den beiden Teilen, wird den unterschiedlichen thermischen Parametern der verwendeten feuerfesten Materialien, insbesondere den unterschiedlichen Wärmeausdehnungen der feuerfesten Materialien der Umhüllung beziehungsweise des Einsatzes Rechnung getragen.
  • Wird nämlich beispielsweise der Einsatz aus einem feuerfesten Material mit höherer Wärmeausdehnung gewählt, so können durch die erfindungsgemäße Ausbildung des Ausgusses mechanische Spannungen im Einsatz beziehungsweise an Kontaktpunkten beziehungsweise an Kontaktflächen zwischen.
  • Umhüllung und Einsatz vermieden werden, indem sich das Einsatzmaterial frei ausdehnen kann, wobei es den Raum zwischen Umhüllung und Einsatz immer mehr ausfüllt.
  • Damit der Einsatz bei der Montage und während des Gießvorgangs optimal in der Umhüllung einsitzt, ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß der Raum zwischen Innenwandung der Umhüllung und Außenwandung des Einsatzes zumindest teilweise mit einem Material ausgefüllt ist. Dieses Material soll die Bedingung erfüllen, daß es bei Temperaturen unterhalb der in diesem Bereich erreichbaren brennbar ist. Unter dem Begriff brennbar wird erfindungsgemäß jede Art des Zustandsänderung unter Volumenreduzierung verstanden, so daß beispielsweise vergasbare, verkokbare, verdampfbare oder verflüchtigende Materialien eingesetzt werden können. Hierdurch wird gewährleistet, daß sich die feuerfesten Materialien nach dem Gießbeginn behinderungsfrei ausdehnen können, da zeitlich abgestimmt das Füllmaterial ausbrennt. Das Füllmaterial kann so keinen mechanischen Widerstand mehr entgegensetzen, so daß festigkeitsschwächende Spannungen vermieden werden können.
  • Aus diesem Grunde sieht eine erfindungsgemäße vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung vor, da das Material ein weitestgehend rückstandsfrei brennbares Material ist, vorzugsweise ein aschefrei brennbares Material. Unter aschefreien Materialien werden insbesondere solche verstanden, die einen Aschegehalt von weniger als 0,5 Gewichtsprozent, bezogen auf das ursprüngliche Materialgewicht, aufweisen. Es eignet sich aber auch feuerfeste Watte, die leicht komprimierbar ist, z. B. aus A1203- oder SiOZ-reichen Materialien.
  • In diesem Fall steht nach dem Ausbrennen praktisch das gesamte Raumvolumen zwischen Umhüllung und Einsatz für die Ausdehnung der feuerfesten Materialien zur Verfügung und durch die im wesentlichen aschefreie Verbrennung wird zusätzlich vermieden, daß punktförmige oder flächige Zonen in dem genannten Raum entstehen, die unter Umständen der Ausdehnung der feuerfesten Materialien störend entgegenwirken. Besonders vorteilhaft ist es, wenn der Abstand zwischen Außenwandung des Einsatzes und Innenwandung der Umhüllung sowie deren Wandstärke über den gesamten Ausgußbereich konstant ist. Dann können die vorstehend beschriebenen vorteilhaften Wirkungen des aschefrei ausbrennenden Füllmaterials besonders genutzt werden. Sowohl beim Einbau des Ausgusses als auch während des Gießbetriebes wird dann ein gleichmäßiger Abstand zwischen Einsatz und Umhüllung gewährleistet. Hierdurch werden sowohl die Homogenität der thermischen Bedingungen im Ausgußbereich und damit die Gießbedingungen verbessert, es werden aber auch mögliche thermische Spannungen, die zur Beschädigung des Einsatzes oder der Umhüllung führen können, eliminiert.
  • Erfindungsgemäß ist der Abstand der den Raum zweiseitig begrenzenden Flächen der Umhüllung beziehungsweise des Einsatzes größer oder gleich der maximalen Wärmeausdehnung der entsprechenden Materialien. In ersterem Fall verbleibt dann auch bei maximaler Temperaturbeanspruchung ein Restspalt zwischen Umhüllung und Einsatz, während bei der zuletzt genannten Variante die Außenwandung des Einsatzes im Extremfall an der Innenwandung der Umhüllung anliegt. Es ist dann nicht nur vorteilhaft, wenn ein aschefrei brennbares Füllmaterial eingesetzt wird, sondern auch die korrespondierenden Oberflächen von Einsatz und Umhüllung möglichst glatt sind, um Spannungen durch eine ungleichmäßige Flächenauflage zu vermeiden.
  • Vorzugsweise wird der Einsatz durch das Füllmaterial in der Umhüllung in seiner Lage stabilisiert.
  • Erfindunggemäß wird unter dem Gattungsbegriff « Keramischer Ausguß » jeder Ausguß verstanden, der zum Durchführen einer Metallschmelze dient. Beispielhaft sei ein Tauchausguß für Stranggießanlagen genannt. Dabei kann sowohl das sogenannte Schattenrohr zwischen Gießpfanne und Zwischengefäß als auch -das reine Tauchrohr, schließlich auch der sich zum Zwischengefäß hin anschließende Einlaufteil in der erfindungsgemäßen Art und Weise ausgebildet sein. Ferner können Einlaufteil und Tauchrohr als einstückiges Bauteil gestaltet werden, das von der Umhüllung zumindest teilweise umgeben ist. Insoweit bezieht sich der Begriff « Keramischer Ausguß » auf Einzelteile und beliebige Kombinationen von Teilen derartiger Ausgüsse.
  • Für die Anordnung des Einsatzes in der Umhüllung sieht die Erfindung verschiedene Ausführungsformen vor.
  • In verschiedenen Anwendungsbereichen kann es ausreichen, die Haftreibung zwischen Füllmaterial und Umhüllung beziehungsweise Einsatz zu nutzen, um den Einsatz ausgerichtet in der Umhüllung zu halten.
  • Vorzugsweise werden jedoch besondere Maßnahmen getroffen, um den Einsatz in der Umhüllung sicher zu halten. So kann der Einsatz über einen oder mehrere Stützelemente und/oder Halteelemente mit der Umhüllung verbunden sein. Diese können als Flansch am Ende des Einsatzes beziehungsweise der Umhüllung angeordnet sein und dabei in entsprechende Aufnahmen des korrespondierenden Teils des Ausgusses eingreifen beziehungsweise dort aufliegen.
  • Eine vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung sieht vor, daß der Einsatz mit einem endseitigen Außenflansch versehen wird, über den er in die Umhüllung eingehängt wird. Eine solche Ausführungsform wird sich insbesondere bei rohrförmigen Ausgüssen (Tauchausgüssen) anbieten.
  • Umhüllung und/oder Einsatz können aber auch konisch nach unten verjüngt ausgebildet sein, so daß sich automatisch eine Führung für den Einsatz in der Umhüllung ergibt.
  • Eine alternative Ausführungsform sieht vor, daß die Umhüllung in Längsrichtung geteilt ausgebildet ist, und den mit an beiden freien Endflächen mit einem Außenflansch versehenen Einsatz umgibt.
  • Das erosionsbeständige feuerfeste Material des Einsatzes wird. aus den feuerfesten Produkten ausgewählt, deren freie Gibbs'sche Enthalpie bei der chemischen Bildungsreaktion einen hohen negativen Wert besitzt, so daß stabile Verbindungen zur Verfügung stehen. Hierzu zählen CaO, MgO, BeO und Zr02; es können aber auch teergetränkte feuerfeste Produkte, die eine Aufoxidation verhindern, oder kunstharzgebundene Materialien Anwendung finden, und zwar vorzugsweise solche, die bei der Anwendung eine stabile Kohlenstoffverbindung ergeben.
  • Als Material für die Umhüllung bieten sich einfache und billige Feuerfestqualitäten an, beispielsweise Schamotte, Tonerde-Graphit, amorphe Kieselsäure, Mullit, Mullit-Graphit oder Zirkonsilikat. Falls die Umhüllung jedoch mit anderen Teilen des Ausgusses, die mit der Metallschmelze unmittelbar in Berührung kommen, einstückig ausgebildet ist, wird auch die Umhüllung vorzugsweise aus den Materialien herstellt, die vorstehend für den Einsatz angegeben sind.
  • Als Füllmaterial können verschiedene Papier-und Pappequalitäten ebenso Einsatz finden, wie weitestgehend rückstandsfrei brennbare Kunststoffe. Dabei sind porenreiche und geschäumte Materialien bevorzugt, die einerseits eine exakte Einpassung des Einsatzes in die Umhüllung gewährleisten, andererseits aber auch aufgrund ihres geringeren Feststoffgehaltes geringere Aschegehalte aufweisen, zum Beispiel geschäumte Kunststoffe, Epoxidharze etc.
  • Daneben können aber auch beispielsweise Formaldehydharze oder verschieden Wachse Anwendung finden.
  • Im Rahmen der Erfindung kann es, wie anhand der Zeichnung noch beschrieben wird, vorteilhaft sein, auch unterschiedliche Materialien neben-oder aufeinander zu verwenden.
  • In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß das Füllmaterial als Fertigteil, beispielsweise in Form von Ringen oder Hülsen hergestellt und vor dem Zusammenfügen des Einsatzes und der Umhüllung auf den Einsatz geschoben, gesteckt, geklebt oder geheftet wird.
  • Als besonders vorteilhaft hat sich bei einem Ausguß an einem Zwischengefäß (Tundish) herausgestellt, den Einlaufteil, in den nachfolgenden Figuren mit dem Bezugszeichen 14 versehen, in der erfindungsgemäßen Weise zu gestalten, insbesondere auch den Einlaufteil mit Einsatz und Umhüllung auszubilden. Ebenso ist es möglich, dann den Einsatz des Einlaufteils und den Einsatz des Tauchrohres einstückig zu gestalten. Besonders_ vorteilhaft ist dabei, wenn der gemeinsame Einsatz dieses « Monotauchausgusses aus Magnesit besteht. Bei dieser Form ergibt sich der weitere Vorteil, daß keine störenden Nähte oder Anschlüsse mehr im Durchflußbereich der Metallschmelze liegen.
  • Um die beschriebenen Probleme der Verhinderung von Erosionen und/oder Ansatzbildung fester, oxidischer Phasen noch weiter vermindern zu können, schlägt die Erfindung außerdem eine Ausguß-Stopfen-Kombination vor, mit einem erfindungsgemäßen Ausguß der vorstehend beschriebenen Art sowie einem diesem zugeordneten Stopfen, wobei der Stopfen zumindest an der Fläche, die mit dem Ausguß in Berührung tritt (dem Dichtungsbereich) aus dem gleichen Material wie der Ausguß im entsprechenden korrespondierenden Einlaufbereich besteht, vorzugsweise also aus den genannten Werkstoffen CaO, MgO, Zr02 oder BeO. Der Stopfen kann dabei entweder oberflächlich mit einer entsprechenden Beschichtung versehen sein, der Stopfen kann aber auch in seinem gesamten Kopfbereich aus diesem Material aufgebaut sein, während der obere Teil des Stopfens aus konventionellen feuerfesten Qualitäten besteht, beispielsweise einem Tonerde-Graphit. Es kann aber auch der gesamte Stopfen mit Stopfenkopf komplett aus den genannten Feuerfeststoffen bestehen. Bei geteilter Form mit unterschiedlichen Materialien ist eine Verbindung durch Kleben, Schrauben oder dergleichen möglich. Es ist aber auch ein Versintern durch gemeinsames Brennen möglich. Schließlich schlägt die Erfindung auch vor, den Stopfen zumindest in dem mit dem Ausguß in Berührung tretenden Teil korrespondierend zum erfindungsgemäßen Ausguß auszubilden. Der Stopfen weist dann also eine Umhüllung aus einem erosionsbeständigen feuerfesten Material und einem darin (innen) im Abstand angeordneten Einsatz aus einem temperaturbeständigen Material auf. Die für den Ausguß beschriebenen Vorteile gelten dann entsprechend für den Stopfen.
  • Es hat sich überraschend herausgestellt, daß gerade durch die Kombination eines erfindungsgemäßen Ausgusses mit dem speziellen Stopfen die Ansatzbildung und/oder Erosion (was unter anderem von den jeweiligen Metallqualitäten, die durchgeführt werden, abhängt) noch weiter vermindert werden kann.
  • Die Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigen :
    • Figur 1 Einen erfindungsgemäßen keramischen Ausguß als Tauchausguß für Stranggießanlagen im Längsschnitt
    • Figur 2 Ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Tauchausgusses gemäß Figur 1
    • Figur 3 Ein drittes Ausführungsbeispiel eines Tauchrohres gemäß Figur 1
    • Figur 4 Ein weiteres Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Tauchrohres im Längsschnitt
    • Figur 5a, b Zwei weitere Ausführungsformen eines erfindungsgemäßen Ausgusses im Längsschnitt
    • Figur 6 Einen erfindungsgemäßen Ausguß mit einem Kugelkopf-Einlaufteil
    • Figur 7 Eine Ausguß-Stopfen-Kombination mit einem Tauchausguß und einem zugeordneten Stopfen in schematischer Darstellung im Längsschnitt
  • Der Tauchausguß gemäß Figur 1 besteht aus einer äußeren, zylinderförmigen Umhüllung 10 und einem darin angeordneten, gleichfalls zylinderförmigen Einsatz 11.
  • Mit ihren oberen freien Enden 12 beziehungsweise 13 sind die Umhüllung 10 beziehungsweise der Einsatz 11 dem Einlaufteil 14 des Zwischengefäßes (Tundish) zugewandt, während ihre unteren freien Endbereiche 15 beziehungsweise 16 der darunter angeordneten Kokille zugewandt sind.
  • Das obere freie Ende der Umhüllung 10 ist in einer nach außen abgewinkelten Stufenform gestaltet, wobei neben einer endseitigen Auflagefläche 17 zwei weitere abgesetzte Stufen 18,19 mit zwei im wesentlichen senkrecht zur Längserstreckung der Umhüllung 10 verlaufenden Auflageflächen 18a,19a vorgesehen sind.
  • Mit Ausnahme des stufenförmigen oberen Endbereiches 12 ist der übrige Teil der Umhüllung 10 über seine gesamte Länge als zylinderförmiger Körper mit konstanter Wanddicke ausgebildet.
  • Aus herstellungstechnischen Gründen kann es vorteilhaft sein, eine oder mehrere Außenflächen leicht konisch auszubilden, um die Umhüllung 10 leichter vom Werkzeug abziehen zu können.
  • Auf die durch die Stufe 19 der Umhüllung 10 gebildete Auflagefläche 19a ist der Einsatz 11 des Tauchausgusses aufgelegt beziehungsweise eingehängt. Dazu ist das obere freie Ende 13 des Einsatzes 11 mit einem nach außen gerichteten Ringflansch 23 versehen. Die Breite des Ringflansches 23 ist dabei so gewählt, daß die Außenfläche 21 des Einsatzes 11 nach seinem Einhängen in die Umhüllung 10 überall in gleichem Abstand zur Innenfläche 20 der Umhüllung 10 steht.
  • Dazu ist im Bereich der Stufe 19 in den Raum zwischen Umhüllung 10 und Einsatz 11 ein Material 25 gefüllt, das bei Temperaturen unterhalb der in diesem Bereich erreichbaren brennt. Es kann aber auch eine leichte, kompressible feuerfeste Watte als Material 25 eingesetzt werden.
  • Ein entsprechender Materialstreifen 25a ist auch auf die endseitige Auflagefläche 23a des Ringflansches 23 aufgelegt, wie nachstehend noch näher beschrieben wird.
  • Um die Anordnung des Einsatzes 11 in der Umhüllung 10 weiter zu optimieren, das heißt sicherzustellen, daß über die gesamte Länge des Einsatzes 11 ein konstanter Abstand zur Umhüllung 10 vorhanden ist, kann, vorzugsweise im unteren, der Kokille zugewandten Bereich des Raumes 26, zwischen Umhüllung 10 und Einsatz 11 ein weiterer, den Raum ausfüllender Materialstreifen 27 eingelegt sein.
  • In einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, daß sowohl der Materialstreifen 25a im Bereich des Flansches 23, als auch der Materialstreifen 27 im unteren Bereich des Raumes 26 vor dem Einsetzen des Einsatzes 11 in die Umhüllung 10 auf den Einsatz 11 als vorgefertigte Teile aufgesetzt sind, was den Zusammenbau des gesamten Tauchausgusses vereinfacht.
  • Mit den unteren freien Endbereichen 15 beziehungsweise 16 ragen die Umhüllung 10 beziehungsweise der Einsatz 11 in die Kokille hinein, wobei die Stahlbadhöhe durch eine wellenförmige Linie dargestellt ist.
  • Eine (nicht dargestellte) Variante sieht vor, den unteren Teil der Umhüllung 10, der in der Stahlschmelze einliegt, außen mit einem feuerfesten Material wie Zirkonoxid zu verstärken, um Erosionen zu verhindern, insbesondere im Kontaktbereich Umhüllung-Gießpulver.
  • Sowohl die Umhüllung 10 als auch der Einsatz 11 sind aus feuerfesten Materialien hergestellt. Während für die Umhüllung 10 beispielsweise Schamottequalitäten, Tonerde-Graphit-Mischungen oder amorphe Kieselsäure neben Zirkonsilikat oder Mullit Anwendung finden können, wird das erosions- und korrosionsbeständige feuerfeste Einsatzmaterial vorzugsweise aus der Gruppe der Stoffe ausgewählt, deren freie Gibbs'sche Enthalpie bei der chemischen Bildungsreaktion einen möglichst hohen negativen Wert hat. Diese Stoffe haben sich in bezug auf die Erosionsbeständigkeit und die Vermeidung der Ansatzbildung als besonders günstig herausgestellt, da die Verbindungen sehr stabil sind. Neben MgO kommen dabei beispielsweise Zr02 und BeO oder CaO als geeignete Materialien in Frage. Diese Materialien weisen eine hohe Oberflächenspannung im festen Zustand auf, die auch für das gute Verhalten im Gießbetrieb mit verantwortlich sein dürfte.
  • In Versuchen kann die Wärmeausdehnung der eingesetzten Materialien ohne weiteres ermittelt werden, um daraus anschließend die notwendige Spaltbreite des Raumes 26 zu berechnen. Damit soll sichergestellt werden, daß auch bei maximaler Wärmeausdehnung des Einsatz- beziehungsweise Umhüllungsmaterials es zu keinem Aufeinanderpressen der Außenwandung 21 des Einsatzes 11 und der Innenwandung 20 der Umhüllung 10 kommt, so daß Spannungsprobleme in diesem Bereich zuverlässig vermieden werden können.
  • Vorzugsweise wird die Spaltbreite des Raumes 26 so gewählt, daß auch nach maximaler Wärmeausdehnung in diesem Bereich ein Restabstand zwischen Einsatz 11 und Umhüllung 10 verbleibt.
  • Für das Füllmaterial 25,27 werden vorzugsweise aschefrei verbrennende Stoffe verwendet, zum Beispiel Papier- und Pappequalitäten, Polyvinylchloride, Formaldehydharze oder weitestgehend rückstandsfrei verbrennbare Wachse.
  • Der Tauchausguß ist an dem den Einlaufteil 14 bildenden Tundish-Ausguß befestigt, indem er auf Haltestifte 33 unterhalb des stufenförmigen Endes 12 aufgelegt und zusätzlich über einen feuerfesten Kitt 30 mit dem Einlaufteil 14 verbunden ist. Dazu ist das untere freie Ende des Einlaufteils 14 korrespondierend zur Gestaltung des Tauchausgusses stufenförmig ausgebildet. Zwischen den korrespondierenden Kontaktflächen 29,28 des Tauchausgusses beziehungsweise des Einlaufteils 14 ist die feuerfeste Kittmasse 30 mit Ausnahme des Bereiches oberhalb des Ringflansches 23 des Einsatzes 11, in dem, wie beschrieben, das brennbare Material eingelegt ist, gefüllt. Durch die Materialschichten 25,25a zwischen Einsatz 11 und Umhüllung 10 ist deren freie Beweglichkeit gegeneinander gesichert. Vörzugsweise wird plastischer Kitt verwendet, der gute Hafteigenschaften aufweist. Der Kitt 30 ermöglicht auch eine luftdichte Verbindung zwischen Tauchrohr und Einlaufteil.
  • Die Kittmasse hat die Eigenschaft, während des Vorheizens der gesamten Einrichtung auszuhärten. Dabei treten dann die besonderen vorteilhaften Wirkungen eines erfindungsgemäß hergestellten Ausgusses in Erscheinung.
  • Während und nach dem Aushärten des Kittes 30 könnte sich der Einsatz 11 nicht mehr frei ausdehnen, wenn nicht der erfindungsgemäße Raum 26 zwischen Einsatz 11 und Umhüllung 10 beziehungsweise die besondere Befestigung am Einlaufteil 14 vorgesehen wäre.
  • Nach dem Aushärten des Kittes 30 kann sich nämlich jetzt der Einsatz 11 in Richtung auf die Umhüllung 10 beziehungsweise in Richtung auf die Kokille ausdehnen, wobei der Raum 26 kontinuierlich verkleinert wird. Gleichzeitig brennt aufgrund der während des Vorheizens herrschenden Temperaturen das Füllmaterial 25, 25a, 27 aus und ermöglicht so die ungehinderte Ausdehnung des Einsatz - beziehungsweise Umhüllungsmaterials. Im Anschlußbereich an den Einlaufteil 14 gewährleistet die Materialschicht 25a ebenso ein ungehindertes Ausdehnen des Ringflansches 23 in Richtung auf den Einlaufteil 14 und senkrecht dazu.
  • Je nach vorgewählter Spaltbreite des Raumes 26 ist zumindest besonders vorteilhaft, wenn das Füllmaterial 25,27 weitestgehend rückstandsfrei ausbrennt, damit es nicht zu punkt- oder flächenförmigen Brückenbildungen im Raum 26 kommt.
  • Um sowohl die Spaltbreite des Raumes 26 über den gesamten Einsatzbereich des Tauchausgusses konstant zu halten, als auch die Angriffsfläche für die durchströmende Metallschmelze an der Innenwandung 31 des Einsatzes 11 möglichst gering zu halten, sind die Wandungen 21,31 des Einsatzes 11 und die Innenwandung 20 der Umhüllung 10 mit besonders hoher Oberflächengüte gestaltet. Dies kann durch verschiedene Herstellungsverfahren erreicht werden.
  • Beispielsweise können die Bauteile im « Naßmatrizenverfahren hergestellt werden. Dabei wird eine Gummiform mit dem jeweiligen Pulver gefüllt, abgedichtet und anschließend in einen mit einer bestimmten Flüssigkeit (zum Beispiel Öl oder ÖI-Wassergemisch) gefüllten Behälter unter Druck gebracht. Da die Gummiform allseitig von der Preßflüssigkeit umgeben wird, erfolgt die Verdichtung gleichmäßig ; der aufgebrachte Druck überträgt sich in allen Richtungen gleich.
  • Das Pulver wird auf zentrisch angebrachte Metalldorne aufgepreßt, die den Innendurchlauf der Rohre vorgeben. Die Pulver unterliegen während der Verdichtung einer Preßschwindung, die je nach Material- und Kornaufbau unterschiedlich sein kann, aber vorberechenbar ist.
  • Nach einem derartigen Verfahren hergestellte Elemente erfüllen die gestellten Kriterien. Punkt-oder flächenförmige Berührungsstellen zwischen Einsatz 11 und Umhüllung 10 können ausgeschlossen werden. Die Oberflächen 20, 21, 31 sollen vorzugsweise so glatt sein wie die von den Metallflächen nach einer spanenden Schruppbehandlung. In der Oberflächengüte sind hinsichtlich der Feinheit keine Grenzen gesetzt.
  • Die Bauteile können auch durch Aufpressen einer flexiblen Innenform auf eine starre Außenform hergestellt werden, wobei der Druck von innen nach außen aufgebracht wird.
  • Eine weitere Ausführungsvariante sieht vor, daß die Durchgangsöffnungen der Bauteile 10, 11 für die Metallschmelze durch Ausbohren aus Blöcken geformt werden.
  • Bei Versuchen hat sich gezeigt, daß die erfindungsgemäße Anordnung noch einen weiteren Vorteil mit sich bringt. Durch die Ausgestaltung eines Abstandes (Raum 26) zwischen Einsatz 11 und Umhüllung 10 und/oder durch die Verwendung eines wärmeisolierenden Materials als Füllmaterial in diesem Raum 26, wird die Wärmeübertragung beim Durchleiten der heißen Metallschmelze an die Umgebung deutlich vermindert, wodurch die Arbeitsbedingungen für das Bedienungspersonal verbessert werden. Durch die Isolierwirkung ist außerdem die Reaktionsbereitschaft des feuerfesten Materials mit dem Gießpulver, das auf das Stahlbad der Kokille aufgelegt ist, geringer.
  • Beim Einsatz eines in Figur 1 dargestellten erfindungsgemäßen Tauchausgusses können nicht nur die unerwünschten Ansatzbildungen vermieden werden, vielmehr ermöglicht ein derartiger Tauchausguß auch ein Gießen mit hoher Pfannensequenzzahl.
  • In gleicher Weise wie vorstehend anhand des Tauchausgusses beschrieben, kann erfindungsgemäß auch der Tundish-Ausguß (Einlaufteil 14) aus einem inneren Einsatz und einer äußeren Umhüllung aufgebaut sein. Bezüglich der verwendeten Materialien und der sich aus einer solchen Anordnung ergebenden Vorteile gilt das gleiche, was vorstehend bezüglich der Bauteile 10, 11 beschrieben wurde.
  • Bei dem in Figur 2 dargestellten Ausführungsbeispiel handelt es sich wiederum um die Darstellung eines erfindungsgemäßen mehrteiligen Tauchausgusses aus verschiedenen Materialien. Dabei ist jedoch die Umhüllung 10 an ihrem unteren Ende 15 mit einem Innenflansch 35 versehen, auf dem der Einsatz 11 aufsitzt. Ähnlich, wie auch anhand des Ausführungsbeispieles gemäß Figur 1 beschrieben, ist hier der Bereich zwischen Flansch 35 und dem unteren freien Ende des Einsatzes 11 mit einem Füllmaterial 27 unterlegt, so daß auch nach Erwärmung der Einrichtung sich das feuerfeste Material frei in alle Richtungen ausdehnen kann, da zeitlich abgestimmt das Füllmaterial ausbrennt.
  • Die oberen freien Enden 12,13 des Umhüllung 10 beziehungsweise des Einsatzes 11 sind wieder über einen feuerfesten Kitt 30 an des Einlaufteil 14 geklebt.
  • Damit der plastische Kitt 30 nicht in den Raum 26 eindringt, ist des Raum 26 an seinem oberen freien Ende wieder mit dem Füiimateriat 25 ausgefüllt. Dieses kann hier als vorgefertigter Ring über den Einsatz 11 geschoben werden, wodurch die Handhabung und Montage wesentlich erleichtert wird.
  • Das Ausführungsbeispiel gemäß Figur 3 unterscheidet sich von den vorher beschriebenen insbesondere dadurch, daß die Umhüllung 10 längsgeteilt ist. Dies ist hier notwendig, weil der Einsatz 11 mit beidseitig einstückig ausgebildeten Außenflanschen 39 versehen ist, so daß die Umhüllung 10 nicht mehr auf den Einsatz 11 aufgeschoben werden kann, sondern seitlich aufgesetzt werden muß.
  • Zwischen den Flanschrändern der Flansche 39 und der Umhüllung 10 ist wiederum das Füllmaterial 27 eingebracht.
  • Der Einlaufteil 14 ist wieder über einen feuerfesten Kitt 30 gegen die Außenfläche 39a des Ringflansches 39 geklebt. Er kann im übrigen genauso wie der Tauchausguß mit einer im Abstand umlaufenden Umhüllung gestaltet sein.
  • In Figur 4 sind die Umhüllung 10 und der Einsatz 11 über ein zwischengelegtes Plättchen 40 miteinander verbunden.
  • Während der grundsätzliche Aufbau der Umhüllung der gemäß dem Ausführungsbeispiel in Figur 1 entspricht, unterscheidet sich der Einsatz 11 von dem gemäß Figur 1 insoweit, als dieser in Form eines einfachen Rohres ohne Endflansch gestaltet ist.
  • An seinem oberen freien Ende 13 ist der Einsatz 11 mit seiner Stirnfläche gegen die untere Fläche des Plättchens 40 verklebt. Das Plättchen 40 liegt im übrigen auf der durch die Stufe 41 der Umhüllung 10 gebildeten Auflagefläche und ist mit dieser ebenfalls verklebt. Die Maße des ringförmigen Plättchens 40 sind so gewählt, daß es auf der Stufe 41 gut aufsitzt und die Innenfläche seiner Mittenbohrung 43 mit der Innenfläche 31 des Einsatzes 11 fluchtet.
  • Das Plättchen 40 besteht beispielsweise aus Graphit. Die übrigen Kontaktflächen zwischen Plättchen 40 und Umhüllung 10 können mit einem feuerfesten Kitt abgedichtet werden. Der Einlaufteil schließt sich in der in Figur 1 dargestellten Weise nach oben an.
  • In den Figuren 5a,5b ist jeweils ein Ausguß dargestellt, bei dem die Umhüllung eines Tauchrohres integral mit dem Einlaufteil 14 ausgebildet ist, und zwar konstruktiv (Figur 5a) oder materialmäßig (Figur 5b).
  • Beim Beispiel gemäß Figur 5a wird der Einsatz 11, ähnlich wie in Figur 1, über einen oberen, endseitigen Ringflansch 23 in der Umhüllung 10 gehalten.
  • Der untere Teil 10 entspricht weitestgehend der Umhüllung gemäß den Figuren 1 bis 4, wobei eine Nut-Feder-Verbindung 50 in Höbe der Auflage 23a des Ringflansches 23 es ermöglicht, die Umhüllung 10 mit dem Einlaufteil 14 zu verbinden.
  • Im Gegensatz zu den Ausführungsbeispielen gemäß Figuren 1-4 sind jedoch hier die Bauteile 10,14 aus ein und demselben Material hergestellt, zum Beispiel Magnesiumoxid oder einem ähnlichen erosionsbeständigen feuerfesten Material.
  • Die Umhüllung 10 des Ausgusses weist an ihrem oberen Ende 12 innenseitig eine Stufe 51 auf, auf der wie in Figur 1 dargestellt, der Einsatz 11 über den Ringflansch 23 aufliegt. Der sonstige Aufbau entspricht weitestgehend dem, wie er anhand der Figuren 1-4 beschrieben wurde. Auch die Funktionsweise und Wirkung der einzelnen Bauteile entspricht der zu den vorstehenden Figuren beschriebenen.
  • Alternativ zur Ausführungsform 5a bietet sich bei einem Ausguß mit einem Einsatz 11 mit endseitigem Flansch 23 eine Ausführungsform an, wie sie in Figur 5b dargestellt ist. Hierbei ist der Einlaufteil 14, einstückig mit der Umhüllung 10 ILm den Einsatz 11 gestaltet. Um den Einsatz 11 aber mit dem Einlaufteil 14 verbinden zu können, ist der Bereich der Durchtrittsöffnung 44 zwar trichterförmig ausgebildet, jedoch ist die Innenfläche nicht beziehungsweise nur teilweise konvex gewölbt gestaltet. Nach einem leicht konvex gewölbten, vom oberen Rand 44a aus verlaufenden Teil, setzt sich die Durchtrittsöffnung 44 mit einem zylinderförmigen Abschnitt 44b in Richtung auf das untere freien Ende 16 des Einsatzes 11 fort, und zwar bis in den Bereich einer Stufe 52, die nach innen verlaüft. Von deren vorderem Stufenende erstreckt sich eine weitere zylinderförmige Ausnehmung 47 nach unten. Der Durchmesser der zylinderförmigen Ausnehmung 47 ist geringer als der des zylinderförmigen Abschnitts 44b der Durchtrittsöffnung 44. In der zu den Figuren 1 und 5a beschriebenen Weise ist der Einsatz 11 mit einem Ringflansch 23 wieder in den Einlaufteil beziehungsweise die Umhüllung eingehängt, wobei er bei der Montage von oben durch die Durchtrittsöffnung 44 eingesetzt werden kann. Der Einsatz 11 ist so gestaltet, daß der Außendurchmesser des Ringflansches 23 etwas geringer gewählt ist als der Durchmesser des unteren Teils 44b der Durchtrittsöffnung 44.
  • Im Bereich der Stufe 52 ist wieder ein Streifen 25a des brennbaren Materials eingelegt. Ein solcher Streifen 27 befindet sich auch im Abstand zum Ringflansch 23 um den Einsatz 11 und füllt den Raum 26 zwischen Einsatz 11 und Umhüllung 10 aus.
  • Von der oberen Stirnfläche 23a des Ringflansches 23 erstreckt sich ein Einsatz 53. Der Einsatz 53 hat eine Form, die dem oberen Teil des Einlaufteils 14 nach dem Einbau eine Form wie in Figur 5a gibt. Dazu weist der Einsatz 53 eine Zylinderform auf, mit einem etwas kleineren Durchmesser als die Durchtrittsöffnung 44b, während der innere Teil in Verlängerung der konvexen Wölbung der Durchtrittöffnung 44 ebenfalls konvex gewölbt ist und an seinem unteren Ende fluchtend mit der Innenwandung 31 des Einsatzes 11 eingerichtet ist.
  • Der Einsatz 53 kann in den Einlaufteil 14 mit der Kittmasse 30 eingeklebt werden. Der Einsatz 53 ist vorzugsweise aus dem gleichen Material wie der Einsatz 11 hergestellt, aus dem auch der Einlaufteil 14 und die daran angeschlossene Umhüllung 10 bestehen können.
  • Der in Figur 6 dargestellte Ausguß zeigt ein Kugelkopfoberteil mit endseitig angeschlossenem Tauchrohr und besitzt daher seinen Namen. Der Ausguß entspricht in seinem Aufbau weitestgehend dem in Figur 5b d. h. der Einsatz 11 liegt auf einer Stufe 52 der Umhüllung auf.
  • Der Ringflansch 23 des Einsatzes 11 ist jedoch entsprechend dem oberen Teil 24 des Ausgusses im Bereich der Durchtrittsöffnung 44 mit einer konkaven Krümmung ausgebildet, so daß die korrespondierenden Flächen des Kugelkopf-Einlaufes,45 und des Ringflansches 23 bzw. Teils 24 parallel zueinander verlaufen.
  • In Figur 7 ist ein erfindungsgemäßer Ausguß dargestellt, und zwar als sogenannter « Monotau- chausguß", bei dem der Einsatz 11 mit dem Einlaufteil 14 einstückig ausgebildet ist. Zur Vermeidung von Wiederholungen wird auf die Beschreibung zu Figur 5a verwiesen. Das Ausführungsbeispiel gemäß Figur 7 unterscheidet sich davon dadurch, daß der Einsatz 11 ohne Ringflansch 23 ausgebildet ist und integral in den Einlaufteil 14 (der im Tundish-Boden verläuft) übergeht. Die Umhüllung 10 ist analog um den Einsatzteil 11 angeordnet und über eine Nut-Feder-Verbindung 50 mit dem Einlaufteil 14 über einen feuerfesten Kitt 30 verbunden.
  • Bei dieser Form stellt der Einlaufteil 14 quasi einen Teil des Einsatzes 11 dar. Die Umhüllung 10 kann deshalb im Rahmen der Erfindung selbstverständlich auch bis in den Bereich des Einlaufteils 14 hoch geführt werden u.nd diesen umgreifen. Die beste Ausführungsform hängt in der Regel von den lokalen Gegebenheiten ab.
  • Bei der Ausbildung gemäß Figur 7 entfallen sämtliche Nähte oder Anschlußstücke in dem Bereich, den die Metallschmelze durchläuft, was besonders vorteilhaft ist.
  • Dem Ausguß ist ein Stopfen 60 zugeordnet, der in bekannter Weise oberhalb der Durchgangsöffnung 44 angeordnet ist. Der Stopfen 60 an seiner mit dem Ausguß (bzw. dem Einlaufbereich 14) in Berührung tretenden Fläche 62 besteht aus dem gleichen Material wie der Ausguß im korrespondierenden Einlaufbereich 14, und zwar vorzugsweise CaO, MgO, Zr02 oder BeO.
  • Es hat sich gezeigt, daß gerade dann, wenn Ausguß und Stopfen aus dem gleichen erosionsbeständigen, feuerfesten Material bestehen, die unerwünschten Ansatzbildungen oder Erosionen (je nach Stahlqualität) verhindert werden können.
  • Anstelle einer Beschichtung kann aber auch vorgesehen werden, einen mehr oder weniger großen Bereich am unteren Ende des Stopfens aus dem genannten Material herzustellen. Beispielsweise kann der Bereich vom unteren Scheitelpunkt 63 bis zu der in Figur 7 strichpunktierten Linie 64 aus Magnesit hergestellt werden. Dieser Teil wird dann mit dem oberen Teil 65, der beispielsweise aus Tonerdegraphit besteht, verklebt, verschraubt oder dergleichen. Je nachdem, aus welchen Materialien die Teile 60, 65 hergestellt werden, können auch beide miteinander gebrannt werden.
  • Weitere Ausführungsformen eines erfindungsgemäßen Ausgusses sind im Rahmen der Anspruche möglich. Beispielsweise kann der Einsatzteil 53 des Ausgusses gemäß Figur 5b nicht nur als vorgefertigtes Bauteil gestaltet sein, vielmehr kann dieser Bereich auch beispielsweise durch eine bekannte Spritzmasse ausgefüllt werden, vorzugsweise aus demselben Material wie der Einlaufteil 14.

Claims (14)

1. Keramischer Ausguß zum Durchführen einer Metallschmelze mit
a) zumindest einer teilweisen äußeren Umhüllung (10) aus einem temperaturbeständigen Material und
b) einem inneren Einsatz (11) aus einem erosionsbeständigen, feuerfesten Material, wobei
c) Einsatz (11) und Umhüllung (10) im Abstand zueinander angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß
d) der Einsatz (11,53) und die Umhüllung (10) als getrennte Bauteile ausgebildet und
e) vollständig entlang ihrer korrespondierenden Flächen im Abstand zueinander angeordnet sind, wobei
f) der Abstand größer oder gleich der maximalen Wärmeausdehnung der korrespondierenden Materialien von Umhüllung (10) und Einsatz (11,53) in diesem Bereich bei der Anwendung ist und
g) der Raum (26) zwischen Umhüllung (10) und Einsatz (11,53) zumindest teilweise mit einem oder mehreren Materialien (25,27) gefüllt ist, das oder die bei Temperaturen unterhalb der im Raum (26) erreichbaren unter Volumenreduzierung brennbar und/oder stark kompressibel ist (sind).
2. Ausguß nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Material (25,27) ein weitestgehend rückstandsfrei, vorzugsweise aschefrei verbrennbares Material ist..
3. Ausguß nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Einsatz (11,53) aus einem Material besteht, dessen freie Gibb'sche Enthalpie bei der chemischen Bildungsreaktion einen hohen negativen Wert besitzt.
4. Ausguß nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Raum (26) zumindest teilweise mit einem wärmeisolierenden Material (25.27) ausgefüllt ist.
5. Ausguß nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Einsatz (11) über ein oder mehrere Stütz- und/oder Halteelemente (23) mit der Umhüllung (10) verbunden ist.
6. Ausguß nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Einsatz (11) in die Umhüllung (10) über einen Flansch (23) eingehängt ist.
7. Ausguß nach einem der Ansprüche 1 bis 6, bei dem der Einsatz (11,53) und/oder die Umhüllung (10) nach dem isostatischen Preßverfahren hergestellt ist (sind).
8. Ausguß nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Umhüllung (10) aus einem feuerfesten keramischen Material besteht, insbesondere Schamotte, Tonerde, Tonerde-Graphit, amorpher Kieselsäure, Mullit, Mullit-Graphit oder Zirkonsilikat.
9. Ausguß nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Einsatz (11,53) aus CaO, MgO, BeO oder Zr02 besteht.
10. Ausguß nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß seine Bauteile (10,11,53) zumindest teilweise teergetränkt sind.
11. Ausguß nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Einsatz (11,53) und Umhüllung (10) aus dem gleichen feuerfesten Material bestehen.
12. Ausguß nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Material (25,27) eine Papier- oder Pappequalität, ein geschäumter Kunststoff, ein Epoxidharz oder ein Wachs ist.
13. Ausguß nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Material (25,27) in Form von Ringen, Stegen, Distanzstücken oder als Hülse auf dem Einsatz (11) den Raum (26) teilweise oder vollständig ausfüllt.
14. Ausguß nach einem der Ansprüche 1 bis 13 mit einem Einlaufbereich (14) und einem zugeordneten Stopfen (60), dadurch gekennzeichnet, daß der Ausguß aus dem gleichen Material, vorzugsweise MgO, Zr02, BeO oder CaO besteht, wie die korrespondierende Fläche des ihm zugeordneten Stopfens.
EP85902956A 1984-06-05 1985-05-31 Keramischer ausguss Expired EP0215789B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT85902956T ATE32668T1 (de) 1984-06-05 1985-05-31 Keramischer ausguss.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3420835 1984-06-05
DE3420835A DE3420835C2 (de) 1984-06-05 1984-06-05 Keramischer Ausguß

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0215789A1 EP0215789A1 (de) 1987-04-01
EP0215789B1 true EP0215789B1 (de) 1988-03-02

Family

ID=6237619

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP85902956A Expired EP0215789B1 (de) 1984-06-05 1985-05-31 Keramischer ausguss

Country Status (7)

Country Link
US (1) US4776502A (de)
EP (1) EP0215789B1 (de)
JP (1) JPS61502319A (de)
AT (1) ATE32668T1 (de)
DE (2) DE3420835C2 (de)
ES (1) ES287224Y (de)
WO (1) WO1985005584A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102008046193A1 (de) * 2008-08-06 2010-02-11 Technische Universität Bergakademie Freiberg Keramische Bauteile mit Antihafteigenschaften für Hochtemperaturanwendungen

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3663148D1 (en) * 1986-06-18 1989-06-08 Radex West Ges Mit Beschrankte Fireproof tap hole
DE4003608C1 (de) * 1990-02-07 1991-06-27 Didier-Werke Ag, 6200 Wiesbaden, De
DE4027662C2 (de) * 1990-08-31 1994-02-10 Rexroth Mannesmann Gmbh Vergießofen
US5125574A (en) * 1990-10-09 1992-06-30 Iowa State University Research Foundation Atomizing nozzle and process
US5348275A (en) * 1993-07-26 1994-09-20 Magneco/Metrel, Inc. Tundish nozzle assembly block
DE4420199C2 (de) * 1994-06-09 1996-09-19 Zimmermann & Jansen Gmbh Gießpfannen- oder Tundish-Schieber
US5765730A (en) * 1996-01-29 1998-06-16 American Iron And Steel Institute Electromagnetic valve for controlling the flow of molten, magnetic material
CA2168685C (en) * 1996-02-02 2000-06-20 Gordon H. Woodhouse Method and apparatus for supplying molten metal
FR2754748B1 (fr) * 1996-10-23 1998-12-04 Vesuvius France Sa Piece de transfert et son procede de fabrication
US5985214A (en) * 1997-05-16 1999-11-16 Aurora Biosciences Corporation Systems and methods for rapidly identifying useful chemicals in liquid samples
FR2767082B1 (fr) * 1997-08-06 1999-10-29 Vesuvius France Sa Busette de coulee pour le transfert d'un metal liquide d'un repartiteur dans une lingotiere
DE19819114C1 (de) * 1998-04-29 2000-01-05 Didier Werke Ag Feuerfester Kanal mit Außenisolierung und Verfahren zur Fugenabdichtung
WO2001072454A1 (de) * 2000-03-29 2001-10-04 Sms Demag Aktiengesellschaft VERFAHREN UND VORRICHTUNG ZUM STRANGGIESSEN VON Al-BERUHIGTEN STÄHLEN MIT EINER WASSERGEKÜHLTEN KOKILLE
EP1275452A3 (de) * 2001-07-13 2003-12-10 Heraeus Electro-Nite International N.V. Feuerfester Ausguss
JP4512560B2 (ja) * 2006-03-03 2010-07-28 新日本製鐵株式会社 連続鋳造用ノズル

Family Cites Families (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR872089A (fr) * 1939-02-21 1942-05-28 Kohle Und Eisenforschung Gmbh Procédé pour supprimer le collage et l'arrachement des tampons en chamotte dans les poches de coulée pour acier, et produits en résultant
US3028642A (en) * 1958-08-28 1962-04-10 Kaiser Aluminium Chem Corp Apparatus for transfer of molten metal
DE1889105U (de) * 1961-04-20 1964-03-12 Stoecker & Kunz G M B H Ausgussstein fuer fluessige metalle.
DE1209704B (de) * 1964-08-07 1966-01-27 Stoecker & Kunz G M B H Feuerfester Ausgussstein fuer Giesspfannen od. dgl.
US3468526A (en) * 1965-10-25 1969-09-23 Kaiser Aluminium Chem Corp Copper converter having tar impregnated fired chromite brick lining
DE1508979A1 (de) * 1966-05-28 1969-12-04 Steuler Industriewerke Gmbh Ausguss fuer Giesspfannen
DE1945281U (de) * 1966-06-01 1966-09-01 Steuler Industriewerke Gmbh Ausguss fuer giesspfanne.
US3495630A (en) * 1967-03-01 1970-02-17 Carborundum Co Composite tubes
DE1995109U (de) * 1967-10-23 1968-10-24 Stoecker & Kunz Gmbh Feuerfester ausguss fuer giesspfannen od. dgl.
DE1905995A1 (de) * 1968-02-15 1969-09-25 Inst Der Feuerfest Ind Giesspfannenausguss,insbesondere fuer das Stahlstranggiessen
GB1196993A (en) * 1968-05-11 1970-07-01 Dyson Ltd J & J Improvements in Refractory Nozzles
DE1995110U (de) * 1968-05-15 1968-10-24 Stoecker & Kunz Gmbh Feuerfester ausgussstein fuer giesspfannen, zwischenbehaelter und dergl.
GB1260555A (en) * 1968-05-15 1972-01-19 Stoecker & Kunz G M B H Improvements relating to refractory pouring nozzles
US3616108A (en) * 1968-09-13 1971-10-26 Interpace Corp Refractory construction units with high-temperature bonding joint fillers and method of making said units
DE1922915C3 (de) * 1969-05-06 1976-01-02 Stoecker & Kunz Gmbh, 4150 Krefeld Feuerfester Ausgußstein für Gießpfannen o.dgl
DE2165537A1 (de) * 1971-12-30 1973-07-19 Maximilianshuette Eisenwerk Verfahren zur erhoehung der haltbarkeit und der wirtschaftlichkeit von ausgussoeffnungen an gefaessen zur aufnahme von fluessigem metall
SU444603A1 (ru) * 1972-03-20 1974-09-30 Новолипецкий Металлургический Завод Сталеразливочный стакан
SU456677A1 (ru) * 1973-01-23 1975-01-15 Украинский научно-исследовательский институт металлов Стакан дл разливки металлов и сплавов
DE2646707C3 (de) * 1976-10-13 1984-01-26 Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf Tauchausguß aus feuerfestem Werkstoff für das Stranggießen von Stahl
US4108339A (en) * 1976-12-13 1978-08-22 Leco Corporation Integral nozzle with gas delivery manifold
DE2703657C2 (de) * 1977-01-28 1979-01-25 Buescher Kg, 5620 Velbert Steigrohr zum Gießen von Metallen unter Gasdruck
DE2731367A1 (de) * 1977-07-12 1979-02-08 Sueddeutsche Kalkstickstoff Verfahren zur behandlung von stahlschmelzen waehrend des vergiessens
DE2807123A1 (de) * 1978-02-20 1979-08-30 Didier Werke Ag Bodenausguss fuer metallurgische gefaesse zur aufnahme von stahlschmelze, insbesondere tundish
JPS577368A (en) * 1980-06-16 1982-01-14 Nippon Kokan Kk <Nkk> Immersion nozzle for continuous casting
JPS5752553A (en) * 1980-09-16 1982-03-29 Akechi Ceramic Kk Nozzle for casting of molten metal
US4423833A (en) * 1981-01-16 1984-01-03 Didier-Werke A.G. Refractory immersion spout
SE444397B (sv) * 1982-10-15 1986-04-14 Frykendahl Bjoern Anordning for gjutning vid metallurgiska processer
DE3300166C2 (de) * 1983-01-05 1986-07-17 ARBED Saarstahl GmbH, 6620 Völklingen Mehrteiliger Tauchausguß für Stranggießanlagen
DE3339586A1 (de) * 1983-11-02 1985-05-23 Didier-Werke Ag, 6200 Wiesbaden Eintauchausguss
DE3409995C1 (de) * 1984-03-19 1985-03-14 Norsk Hydro Magnesiumgesellschaft mbH, 4300 Essen Steigrohr, insbesondere für eine Niederdruck-Gießvorrichtung

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102008046193A1 (de) * 2008-08-06 2010-02-11 Technische Universität Bergakademie Freiberg Keramische Bauteile mit Antihafteigenschaften für Hochtemperaturanwendungen

Also Published As

Publication number Publication date
DE3420835A1 (de) 1985-12-05
EP0215789A1 (de) 1987-04-01
DE3420835C2 (de) 1989-11-23
DE3561693D1 (en) 1988-04-07
JPS61502319A (ja) 1986-10-16
US4776502A (en) 1988-10-11
WO1985005584A1 (en) 1985-12-19
ES287224U (es) 1986-04-16
JPH0236344B2 (de) 1990-08-16
ES287224Y (es) 1986-12-01
ATE32668T1 (de) 1988-03-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0215789B1 (de) Keramischer ausguss
CH644340A5 (de) Kompositerzeugnis aus feuerfestmaterial.
DE3124359C2 (de) Verfahren zur Reparatur bzw. Wiederherstellung von feuerfesten Verschleißteilen von Schieberverschlüssen
DE2627896A1 (de) Umfuellbehaelter fuer fluessiges metall
DE602005003968T2 (de) Stopfenstange zur zufuhr von gas in eine metallschmelze
DE3709905C2 (de)
DE1675218A1 (de) Feuerfestes Rohr
DE2602377C2 (de) Anordnung aus zwei ineinandergreifenden feuerfesten Körpern
EP0243587B1 (de) Feuerfester Formkörper, insbesondere Platte für Schieberverschlüsse
DE6927561U (de) Behaelter mit schieberverschluss fuer fluessige schmelze.
DE3907500C1 (en) Gas bubble brick with directed porosity and method for its manufacture
DE2548854A1 (de) Feuerfester stein mit einer durchlassoeffnung fuer fluessiges metall und verfahren zu dessen herstellung
DE3433123C2 (de) Blasstein für metallurgische Pfannen und Verfahren zu seinem Einfügen in die Zustellung
DE4025956C2 (de)
DE19504941C2 (de) Gasspülstein
DE2703657B1 (de) Steigrohr zum Gießen von Metallen unter Gasdruck
EP1797976A2 (de) Spülkegel
DE2840398C2 (de) Schiebeverschlußanordnung für den Abstich an Metallschmelze enthaltenden Behältnissen
DE102004050702B3 (de) Schieberplatte
EP3587001A2 (de) Transportbehälter zum transport von metallschmelzen und feuerfeste betonauskleidung für die zustellung eines transportbehälters
DE3830871C1 (de)
DE3444514C2 (de) Schieberverschluß für metallurgische Gefäße, insbesondere für Stahlpfannen, zum Einblasen von Gasen oder von in Gasen suspendierten Feststoffen
DE3511341C2 (de) Feuerfester Ausguß für Stahl-Konverter und -Elektroöfen
DE2527919A1 (de) Vorrichtung zum formen der moertel- fugendichtung zwischen einem kassettenschieberverschluss und einem gefaess fuer metallische schmelzen
WO2024188634A1 (de) NIEDERDRUCKGIEßGEFÄß UND VERFAHREN ZU SEINER HERSTELLUNG

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19860912

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI LU NL SE

17Q First examination report despatched

Effective date: 19870824

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI LU NL SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 32668

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19880315

Kind code of ref document: T

ITF It: translation for a ep patent filed
GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)
REF Corresponds to:

Ref document number: 3561693

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19880407

ET Fr: translation filed
PLBI Opposition filed

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260

26 Opposition filed

Opponent name: DIDIER-WERKE AG

Effective date: 19881126

NLR1 Nl: opposition has been filed with the epo

Opponent name: DIDIER-WERKE AG

RAP2 Party data changed (patent owner data changed or rights of a patent transferred)

Owner name: HAGENBURGER FEUERFESTE PRODUKTE FUER GIESSEREIEN U

NLT2 Nl: modifications (of names), taken from the european patent patent bulletin

Owner name: HAGENBURGER FEUERFESTE PRODUKTE FUER GIESSEREIEN U

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PFA

Free format text: HAGENBURGER FEUERFESTE PRODUKTE FUER GIESSEREIEN UND STAHLWERKE KG

PLBM Termination of opposition procedure: date of legal effect published

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009276

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: OPPOSITION PROCEDURE CLOSED

27C Opposition proceedings terminated

Effective date: 19900202

NLT1 Nl: modifications of names registered in virtue of documents presented to the patent office pursuant to art. 16 a, paragraph 1

Owner name: FIRMA CHAMOTTE- UND TONWERK KURT HAGENBURGER, FEUE

NLT1 Nl: modifications of names registered in virtue of documents presented to the patent office pursuant to art. 16 a, paragraph 1

Owner name: HAGENBURGER FEUERFESTE PRODUKTE FUER GIESSEREIEN U

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: EM

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: CD

Ref country code: FR

Ref legal event code: CA

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19910513

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 19910514

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 19910515

Year of fee payment: 7

ITTA It: last paid annual fee
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 19910531

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 19910603

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19920522

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 19920525

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Payment date: 19920527

Year of fee payment: 8

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Effective date: 19920531

Ref country code: GB

Effective date: 19920531

Ref country code: CH

Effective date: 19920531

Ref country code: BE

Effective date: 19920531

Ref country code: AT

Effective date: 19920531

EPTA Lu: last paid annual fee
BERE Be: lapsed

Owner name: HAGENBURGER FEUERFESTE PRODUKTE FUR GIESSEREIEN U

Effective date: 19920531

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Effective date: 19921201

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee
GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 19920531

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19930531

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Effective date: 19930601

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Effective date: 19940131

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

EUG Se: european patent has lapsed

Ref document number: 85902956.3

Effective date: 19940110

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20010529

Year of fee payment: 17

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20021203