SE444397B - Anordning for gjutning vid metallurgiska processer - Google Patents

Anordning for gjutning vid metallurgiska processer

Info

Publication number
SE444397B
SE444397B SE8205881A SE8205881A SE444397B SE 444397 B SE444397 B SE 444397B SE 8205881 A SE8205881 A SE 8205881A SE 8205881 A SE8205881 A SE 8205881A SE 444397 B SE444397 B SE 444397B
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
hole
gas
casting
cube
dice
Prior art date
Application number
SE8205881A
Other languages
English (en)
Other versions
SE8205881D0 (sv
SE8205881L (sv
Inventor
Bjorn Frykendahl
Original Assignee
Frykendahl Bjoern
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Frykendahl Bjoern filed Critical Frykendahl Bjoern
Priority to SE8205881A priority Critical patent/SE444397B/sv
Publication of SE8205881D0 publication Critical patent/SE8205881D0/sv
Priority to EP83850267A priority patent/EP0106823A1/en
Priority to US06/541,053 priority patent/US4566614A/en
Priority to FI833744A priority patent/FI833744A/fi
Priority to JP58192279A priority patent/JPS59130663A/ja
Publication of SE8205881L publication Critical patent/SE8205881L/sv
Publication of SE444397B publication Critical patent/SE444397B/sv

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/50Pouring-nozzles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Furnace Charging Or Discharging (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)

Description

s2o5ss1~9 2 igensättningar i tärningen eller i till tärningen anslutande gjutrör.
Härvid uppstår driftsavbrott, vilka naturligtvis är oönskade.
Föreliggande uppfinning utgör en lösning på ovan relaterade problem, vari- genom ökad driftsäkerhet uppnås.
Föreliggande uppfinning hänför sig således till en anordning för gjutning vid metallurgiska processer, genom vilken en metallsmälta är_avsedd att .utrinna, där tärningen är anordnad för injektion av gas, såsom argon el-f ler kvävgas, eller en blandning av gas och pulverformigt material medelst en injektionslans eller liknande väsentligen vertikalt och centralt i smäl- tan vid tärningens övre parti, vid vilket smälta tillförs tärningenf' Anordningen enligt uppfinningen utmärks speciellt av att tärningens genom- loppshål är från genomloppshålets trängsta parti, konstituerande genomlopps- hålets strypningsarea til genomloppshålèts utloppsöppníng, vid vilken_smäl- tan och gasen är avsedda tt utlöpa ur tärningen, väsentligen koniskt utfor-s _mat, varvid genomloppshålhts tvärsnittsarea kontinuerligt ökar från det trängsta_partiet till utloppsöppningen och av att den kontinuerliga area- ökningen är avpassad att minst svara mot gasens.ekpansion till följd av ggasens fortlöpande temperaturökning vid passage genom tärningen.
Nedan beskrivas uppfinningen närmare i anslutning till ett utföringsexem~ pel samt bifogade ritning, där figuren visar ett vertikalt snitt genom en utföringsform av en gjuttärning enligt uppfinningen, där även ett gjutrör schematiskt visas. I I Figuren betecknas med l en gjuttärning, genom vilken en metallsmälta är avsedd att utrinna, där gas, såsom argon eller kvävgas, är avsedd att me- 'delst en injektlonslans eller liknande, ej visat, injiceras i smältan i anslutning till tärningen. Med 2 betecknas tärningens l genomloppshål. _Enligt uppfinningen är genomloppshålet 2 koniskt utformat med en kontinu- erligt ökande diameter, så att.hålets 2 tvärsnittsarea ökar i den avsedda genomloppsriktningen, såsom framgår av figuren, En ideal utformning hos i'genomloppshålet är dock Laval-utformning. Emellertid är en rent konisk »utformning acceptabel och medför bl.a. tillverkningsmässiga fördelar.
Koniciteten, mätt som vinkel $ , väljes mot bakgrund av driftsparamet- rarna, såsom gasvolym per ton smälta, jetgeometri och i viss mån utlopps- V hålets 2 längd.
Vid injektion i stålsmälta under betingelser sådana att tvärsnittsarean .hos injektionssträlen, injektionsjeten, markerad med vertikala, streckade ___. .._.._.__.._.........._...,._..._......._......_... .. . _, _ ...,-..._....._...... _ , _ ._.. _ ..._....,__.....___._.__... 3 8205881-'9 pilar, i figuren, utgör cza 50% av tärningens I strypningsarea, d.v.s, arean vid-det med den streckade pilen 3 utmärkta, trängsta partiet h hos genomloppshålet 2, är en genomsnittlig konicitet d hos genomlopps- hålet 5-80. Vid avvikelser från nämnda 51% är koniciteten avpassad genom en.ökning eller minskning, som står i väsentligen direkt proportion till avvikelsen.- Vid användande av gjutrör 5, schematiskt visat i figuren, har, enligt upp- finningen, gjuttärningens l och gjutrörets 5 genomioppshåi 2,6 resp, vä- sentligen samma konicitet och genomloppshålen 2,6 väsentligen samma diame- ter eller motsvarande i övergången 7 mellan tärningen i och gjutröret 5.
Funktionen hos gjuttärníngen enligt uppfinningen torde till väsentlig del framgått ovan. Genom Laval-utformningen eller den koniska utformningen hos tärningens i genomioppshåi 2 ges utrymme för gasexpansionen, som äger rum på grund av temperaturhöjningen, där den erforderliga koniciteten na- turligtvis beror på processbetingelserna. Koniciteten hos gjutröret 5 har naturligtvis samma funktion.
Med en gjuttärning enligt uppfinningen löses de problem, vilka inlednings- vis berördes, d.v.s. injektionen kan ske väsentligen pulsationsfritt och med låg risk_för igensättningar.
Ovan har uppfinningen beskrivits i anslutning till ett utföringsexempei.
Naturligtvis kan fler utföringsformer och mindre förändringar tänkas,' 'utan att uppfinningstanken därför frångås. Sålunda kan former mellan Laval- utformningen och den strikt koniska utformningen tänkas. l figuren har en ungefärlig Laval-utformning inritats streckad. Vid Laval- utformning kan gjutröret 5.Laval-anpassas eller göras exempelvis rakt ko* niskt, i huvudsak såsom visas i figuren.
Uppfinningen skall således ej anses begränsad till ovan angivna utförings- ;>former{ utan kan varieras inom dess av bifogade patentkrav angivna ram.

Claims (3)

    3205381-9 4 katentkrav. A li Anordning För gjutning vid metallurgiska processer, genom vilken en metallsmälta_är avsedd att utrinna, där tärningen är anordnad för in- jektion av gas, såsom argon eller kvävgas, eller en blandning av gas och pulverformigt material medelst en injektionslans eller liknande väsent- ligen vertikalt och centralt i smältan vid tärningens övre parti, vid vilket smälta tillförs tärningen, k ä n n e t~e c k n a d av, att tär~
  1. Nngens.(l) genomloppshål(2) är från genomloppshålets (2) trängsta parti (3), konstituerande genomloppshålets strypningsarea (A) till genomlopps- håiets (2) utloppsöppning, vid vilken smältan och gasen är avsedda att V utlöpa ur tärningen, väsentligen koniskt utformat, varvid genomloppshå- ' lets (2) tvärsnittsarea kontinuerligt ökar från det trängsta partiet (3) .till utloppsöppningen och av, att den kontinuerliga areaökningen är av- passad att minst svara mot gasens expansion till följd av gasens Fortlö- pande temperaturökning vid passage genom tärningen.
  2. 2. Anordning enligt krav l, k änn n e t e c k n a d av, att genomlopps- hålet (2) är väsentligen Laval-utformat.
  3. 3., Anordning enligt krav l eller 2, För användning vid.iniektion i stål- smälta då tvärsnittsarean hos injektionsstrålen, injektionsjeten, utgör i cza 50% av tärningens (1) strynningsarea (4), k ö n n e t'e C k n a d av, att genomloppshålets (2) genomsnittliga konícitet Ö är 5-8°._ 4, ' Anordning enligt krav 3, k ä n n e t e c k n a d av, att vid.av- vikelser från nämnda 50% är koníeiteten_$ avpassad genom en ökning eller minskning, som står i väsentligen direkt proportion till nämnda avvikelse. '5. g Anordning enligt krav l,2,3 eller Å, avsedd att övergå i ett s.k{ gjutrör (5) vid förlängning av tärningen, k ä n n e t e c k n a d av, att gjuttärníngens (l) och gjutrörets (§) genomloppshål (2,6) har väsent- ligen samma konicitet $ och av, att nämnda hål (2,6) har väsentligen samma diameter eller motsvarande i övergången (7) mellan tärningen (1) och gjutröret (5).
SE8205881A 1982-10-15 1982-10-15 Anordning for gjutning vid metallurgiska processer SE444397B (sv)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8205881A SE444397B (sv) 1982-10-15 1982-10-15 Anordning for gjutning vid metallurgiska processer
EP83850267A EP0106823A1 (en) 1982-10-15 1983-10-06 Casting nozzle
US06/541,053 US4566614A (en) 1982-10-15 1983-10-12 Casting nozzle
FI833744A FI833744A (fi) 1982-10-15 1983-10-14 Gjuttaerning
JP58192279A JPS59130663A (ja) 1982-10-15 1983-10-14 鋳造ノズル

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8205881A SE444397B (sv) 1982-10-15 1982-10-15 Anordning for gjutning vid metallurgiska processer

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE8205881D0 SE8205881D0 (sv) 1982-10-15
SE8205881L SE8205881L (sv) 1984-04-16
SE444397B true SE444397B (sv) 1986-04-14

Family

ID=20348230

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE8205881A SE444397B (sv) 1982-10-15 1982-10-15 Anordning for gjutning vid metallurgiska processer

Country Status (5)

Country Link
US (1) US4566614A (sv)
EP (1) EP0106823A1 (sv)
JP (1) JPS59130663A (sv)
FI (1) FI833744A (sv)
SE (1) SE444397B (sv)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3420835C2 (de) * 1984-06-05 1989-11-23 Chamotte- und Tonwerk Kurt Hagenburger, 6718 Grünstadt Keramischer Ausguß
DE3607104C1 (de) * 1986-03-05 1987-08-27 Didier Werke Ag Tauchrohr
US4892235A (en) * 1988-06-23 1990-01-09 Flo-Con Systems, Inc. Joint and shroud support for pour tube and collector nozzle
JPH0723091Y2 (ja) * 1990-05-08 1995-05-31 品川白煉瓦株式会社 連続鋳造用複数段差付浸漬ノズル
US5452827A (en) * 1993-07-13 1995-09-26 Eckert; C. Edward Nozzle for continuous caster
US5944261A (en) * 1994-04-25 1999-08-31 Vesuvius Crucible Company Casting nozzle with multi-stage flow division
US5785880A (en) * 1994-03-31 1998-07-28 Vesuvius Usa Submerged entry nozzle
UA51734C2 (uk) * 1996-10-03 2002-12-16 Візувіус Крусібл Компані Занурений стакан для пропускання рідкого металу і спосіб пропускання рідкого металу через нього
US6425505B1 (en) 1999-09-03 2002-07-30 Vesuvius Crucible Company Pour tube with improved flow characteristics
ES2267057T3 (es) * 2003-03-17 2007-03-01 Vesuvius Crucible Company Boquilla de entrada sumergida con estabilizacion dinamica.
UA85852C2 (uk) * 2003-11-03 2009-03-10 Везувіус Крусібл Компані Система стержня стопора з хвилястою поверхнею
GB0617065D0 (en) * 2006-08-30 2006-10-11 Yang Shibiao Nozzle
US10099820B2 (en) * 2015-06-17 2018-10-16 Kao Usa Inc. Dual tube with hermetic seal
CN108273968A (zh) * 2018-04-02 2018-07-13 广西玉柴机器股份有限公司 一种铸造冷芯盒射嘴端头防粘砂的方法及结构
CN112574761B (zh) * 2020-12-30 2024-07-09 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 一种实现无烟装煤的焦炉炉顶结构

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1426136A (en) * 1922-04-18 1922-08-15 Jr William H Wills Nozzle
BE568212A (sv) * 1957-06-01
FR1409237A (fr) * 1964-01-28 1965-08-27 Hagenburger Chamotte Ton Dispositif formant busette de coulée ou analogue pour orifice de vidange dans des poches de coulée et des poches intermédiaires ou analogues et ses diverses applications
US3502134A (en) * 1967-07-19 1970-03-24 United States Steel Corp Continuous casting method with inert gas puffs to prevent skulling
US3502249A (en) * 1967-12-22 1970-03-24 United States Steel Corp Expansion-chamber extension for gas-controlled teeming nozzle
JPS5044125A (sv) * 1973-08-22 1975-04-21
AT340620B (de) * 1975-02-25 1977-12-27 Voest Ag Einrichtung zur behandlung von metallschmelzen wahrend des stranggiessens mit spulgas
DE2646707C3 (de) * 1976-10-13 1984-01-26 Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf Tauchausguß aus feuerfestem Werkstoff für das Stranggießen von Stahl
FR2433995A1 (fr) * 1978-08-24 1980-03-21 Daussan & Co Procede et dispositif pour deboucher l'orifice de coulee d'un recipient metallurgique
IT8060384V0 (it) * 1980-05-26 1980-05-26 Danieli Off Mecc Dispositivo regolazione tampone paniera.

Also Published As

Publication number Publication date
SE8205881D0 (sv) 1982-10-15
FI833744A0 (fi) 1983-10-14
FI833744A (fi) 1984-04-16
EP0106823A1 (en) 1984-04-25
US4566614A (en) 1986-01-28
SE8205881L (sv) 1984-04-16
JPS59130663A (ja) 1984-07-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE444397B (sv) Anordning for gjutning vid metallurgiska processer
DE69325003T2 (de) Gasverteiler für eine Gasphasen-Polymerisationseinrichtung
SE458473B (sv) Rostblock foer en foerbraenningsrost
EP0111213B1 (de) Eingussvorrichtung zum Vergiessen von Metallschmelzen sowie ein Verfahren zum Vergiessen von Metallschmelze
US4671499A (en) Tundish for continuous casting of free cutting steel
EP1474217B1 (en) Apparatus and method for degassing liquids
EA016316B1 (ru) Газовая форсунка и реактор с такой форсункой
EP0700740A1 (en) Discharge nozzle for continuous casting
EP0186852B2 (en) Tundish for continuous casting of free cutting steel
WO2008093042A1 (en) Mixing chamber
US8517231B2 (en) Immersion nozzle
US5246209A (en) Tundish with improved flow control
EP3195923B1 (en) Systems and methods for gas disposal
SU1118690A1 (ru) Способ выпуска стали из конвертера и устройство дл его осуществлени
EP0558018B1 (de) Feuerfestes keramisches Fertigbauteil zum Einbau in einem Verteiler
JPH0230122Y2 (sv)
EP0569945B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Regelung des Sandaustrages bei der thermischen Regenerierung von Giesserei-Altsand in Wirbelschichtöfen
KR20050016086A (ko) 비철 금속의 용융된 매스를 푸어링하기 위한 주조 시스템및 푸어링 방법
KR101981455B1 (ko) 용융물 처리 장치
JPH05200507A (ja) 連続鋳造用ロングノズル
JPH11277194A (ja) 鋼の連続鋳造用浸漬ノズル及びそれを用いた鋼の連続鋳造方法
DE2903211A1 (de) Lanze zum einspritzen von pulverfoermigem material in eine metallschmelze
CN116745047A (zh) 连续铸造用浸渍喷嘴
JPH04200857A (ja) 取鍋内溶鋼の排出方法
WO2000043151A1 (de) Vorrichtung zum eingiessen von metallschmelze, insbesondere gusseisen, in masselgiessformen

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed

Ref document number: 8205881-9

Effective date: 19880627

Format of ref document f/p: F