SE444397B - Anordning for gjutning vid metallurgiska processer - Google Patents
Anordning for gjutning vid metallurgiska processerInfo
- Publication number
- SE444397B SE444397B SE8205881A SE8205881A SE444397B SE 444397 B SE444397 B SE 444397B SE 8205881 A SE8205881 A SE 8205881A SE 8205881 A SE8205881 A SE 8205881A SE 444397 B SE444397 B SE 444397B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- hole
- gas
- casting
- cube
- dice
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/50—Pouring-nozzles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Description
s2o5ss1~9 2
igensättningar i tärningen eller i till tärningen anslutande gjutrör.
Härvid uppstår driftsavbrott, vilka naturligtvis är oönskade.
Föreliggande uppfinning utgör en lösning på ovan relaterade problem, vari-
genom ökad driftsäkerhet uppnås.
Föreliggande uppfinning hänför sig således till en anordning för gjutning
vid metallurgiska processer, genom vilken en metallsmälta är_avsedd att
.utrinna, där tärningen är anordnad för injektion av gas, såsom argon el-f
ler kvävgas, eller en blandning av gas och pulverformigt material medelst
en injektionslans eller liknande väsentligen vertikalt och centralt i smäl-
tan vid tärningens övre parti, vid vilket smälta tillförs tärningenf'
Anordningen enligt uppfinningen utmärks speciellt av att tärningens genom-
loppshål är från genomloppshålets trängsta parti, konstituerande genomlopps-
hålets strypningsarea til genomloppshålèts utloppsöppníng, vid vilken_smäl-
tan och gasen är avsedda tt utlöpa ur tärningen, väsentligen koniskt utfor-s
_mat, varvid genomloppshålhts tvärsnittsarea kontinuerligt ökar från det
trängsta_partiet till utloppsöppningen och av att den kontinuerliga area-
ökningen är avpassad att minst svara mot gasens.ekpansion till följd av
ggasens fortlöpande temperaturökning vid passage genom tärningen.
Nedan beskrivas uppfinningen närmare i anslutning till ett utföringsexem~
pel samt bifogade ritning, där figuren visar ett vertikalt snitt genom en
utföringsform av en gjuttärning enligt uppfinningen, där även ett gjutrör
schematiskt visas. I
I Figuren betecknas med l en gjuttärning, genom vilken en metallsmälta är
avsedd att utrinna, där gas, såsom argon eller kvävgas, är avsedd att me-
'delst en injektlonslans eller liknande, ej visat, injiceras i smältan i
anslutning till tärningen. Med 2 betecknas tärningens l genomloppshål.
_Enligt uppfinningen är genomloppshålet 2 koniskt utformat med en kontinu-
erligt ökande diameter, så att.hålets 2 tvärsnittsarea ökar i den avsedda
genomloppsriktningen, såsom framgår av figuren, En ideal utformning hos
i'genomloppshålet är dock Laval-utformning. Emellertid är en rent konisk
»utformning acceptabel och medför bl.a. tillverkningsmässiga fördelar.
Koniciteten, mätt som vinkel $ , väljes mot bakgrund av driftsparamet-
rarna, såsom gasvolym per ton smälta, jetgeometri och i viss mån utlopps-
V hålets 2 längd.
Vid injektion i stålsmälta under betingelser sådana att tvärsnittsarean
.hos injektionssträlen, injektionsjeten, markerad med vertikala, streckade
___. .._.._.__.._.........._...,._..._......._......_... .. . _, _ ...,-..._....._...... _ , _ ._.. _ ..._....,__.....___._.__...
3 8205881-'9
pilar, i figuren, utgör cza 50% av tärningens I strypningsarea, d.v.s,
arean vid-det med den streckade pilen 3 utmärkta, trängsta partiet h
hos genomloppshålet 2, är en genomsnittlig konicitet d hos genomlopps-
hålet 5-80. Vid avvikelser från nämnda 51% är koniciteten avpassad genom
en.ökning eller minskning, som står i väsentligen direkt proportion till
avvikelsen.-
Vid användande av gjutrör 5, schematiskt visat i figuren, har, enligt upp-
finningen, gjuttärningens l och gjutrörets 5 genomioppshåi 2,6 resp, vä-
sentligen samma konicitet och genomloppshålen 2,6 väsentligen samma diame-
ter eller motsvarande i övergången 7 mellan tärningen i och gjutröret 5.
Funktionen hos gjuttärníngen enligt uppfinningen torde till väsentlig del
framgått ovan. Genom Laval-utformningen eller den koniska utformningen
hos tärningens i genomioppshåi 2 ges utrymme för gasexpansionen, som äger
rum på grund av temperaturhöjningen, där den erforderliga koniciteten na-
turligtvis beror på processbetingelserna. Koniciteten hos gjutröret 5 har
naturligtvis samma funktion.
Med en gjuttärning enligt uppfinningen löses de problem, vilka inlednings-
vis berördes, d.v.s. injektionen kan ske väsentligen pulsationsfritt och
med låg risk_för igensättningar.
Ovan har uppfinningen beskrivits i anslutning till ett utföringsexempei.
Naturligtvis kan fler utföringsformer och mindre förändringar tänkas,'
'utan att uppfinningstanken därför frångås. Sålunda kan former mellan Laval-
utformningen och den strikt koniska utformningen tänkas.
l figuren har en ungefärlig Laval-utformning inritats streckad. Vid Laval-
utformning kan gjutröret 5.Laval-anpassas eller göras exempelvis rakt ko*
niskt, i huvudsak såsom visas i figuren.
Uppfinningen skall således ej anses begränsad till ovan angivna utförings-
;>former{ utan kan varieras inom dess av bifogade patentkrav angivna ram.
Claims (3)
- Nngens.(l) genomloppshål(2) är från genomloppshålets (2) trängsta parti (3), konstituerande genomloppshålets strypningsarea (A) till genomlopps- håiets (2) utloppsöppning, vid vilken smältan och gasen är avsedda att V utlöpa ur tärningen, väsentligen koniskt utformat, varvid genomloppshå- ' lets (2) tvärsnittsarea kontinuerligt ökar från det trängsta partiet (3) .till utloppsöppningen och av, att den kontinuerliga areaökningen är av- passad att minst svara mot gasens expansion till följd av gasens Fortlö- pande temperaturökning vid passage genom tärningen.
- 2. Anordning enligt krav l, k änn n e t e c k n a d av, att genomlopps- hålet (2) är väsentligen Laval-utformat.
- 3., Anordning enligt krav l eller 2, För användning vid.iniektion i stål- smälta då tvärsnittsarean hos injektionsstrålen, injektionsjeten, utgör i cza 50% av tärningens (1) strynningsarea (4), k ö n n e t'e C k n a d av, att genomloppshålets (2) genomsnittliga konícitet Ö är 5-8°._ 4, ' Anordning enligt krav 3, k ä n n e t e c k n a d av, att vid.av- vikelser från nämnda 50% är koníeiteten_$ avpassad genom en ökning eller minskning, som står i väsentligen direkt proportion till nämnda avvikelse. '5. g Anordning enligt krav l,2,3 eller Å, avsedd att övergå i ett s.k{ gjutrör (5) vid förlängning av tärningen, k ä n n e t e c k n a d av, att gjuttärníngens (l) och gjutrörets (§) genomloppshål (2,6) har väsent- ligen samma konicitet $ och av, att nämnda hål (2,6) har väsentligen samma diameter eller motsvarande i övergången (7) mellan tärningen (1) och gjutröret (5).
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE8205881A SE444397B (sv) | 1982-10-15 | 1982-10-15 | Anordning for gjutning vid metallurgiska processer |
EP83850267A EP0106823A1 (en) | 1982-10-15 | 1983-10-06 | Casting nozzle |
US06/541,053 US4566614A (en) | 1982-10-15 | 1983-10-12 | Casting nozzle |
FI833744A FI833744A (fi) | 1982-10-15 | 1983-10-14 | Gjuttaerning |
JP58192279A JPS59130663A (ja) | 1982-10-15 | 1983-10-14 | 鋳造ノズル |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE8205881A SE444397B (sv) | 1982-10-15 | 1982-10-15 | Anordning for gjutning vid metallurgiska processer |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE8205881D0 SE8205881D0 (sv) | 1982-10-15 |
SE8205881L SE8205881L (sv) | 1984-04-16 |
SE444397B true SE444397B (sv) | 1986-04-14 |
Family
ID=20348230
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE8205881A SE444397B (sv) | 1982-10-15 | 1982-10-15 | Anordning for gjutning vid metallurgiska processer |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4566614A (sv) |
EP (1) | EP0106823A1 (sv) |
JP (1) | JPS59130663A (sv) |
FI (1) | FI833744A (sv) |
SE (1) | SE444397B (sv) |
Families Citing this family (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3420835C2 (de) * | 1984-06-05 | 1989-11-23 | Chamotte- und Tonwerk Kurt Hagenburger, 6718 Grünstadt | Keramischer Ausguß |
DE3607104C1 (de) * | 1986-03-05 | 1987-08-27 | Didier Werke Ag | Tauchrohr |
US4892235A (en) * | 1988-06-23 | 1990-01-09 | Flo-Con Systems, Inc. | Joint and shroud support for pour tube and collector nozzle |
JPH0723091Y2 (ja) * | 1990-05-08 | 1995-05-31 | 品川白煉瓦株式会社 | 連続鋳造用複数段差付浸漬ノズル |
US5452827A (en) * | 1993-07-13 | 1995-09-26 | Eckert; C. Edward | Nozzle for continuous caster |
US5944261A (en) * | 1994-04-25 | 1999-08-31 | Vesuvius Crucible Company | Casting nozzle with multi-stage flow division |
US5785880A (en) * | 1994-03-31 | 1998-07-28 | Vesuvius Usa | Submerged entry nozzle |
UA51734C2 (uk) * | 1996-10-03 | 2002-12-16 | Візувіус Крусібл Компані | Занурений стакан для пропускання рідкого металу і спосіб пропускання рідкого металу через нього |
US6425505B1 (en) | 1999-09-03 | 2002-07-30 | Vesuvius Crucible Company | Pour tube with improved flow characteristics |
ES2267057T3 (es) * | 2003-03-17 | 2007-03-01 | Vesuvius Crucible Company | Boquilla de entrada sumergida con estabilizacion dinamica. |
UA85852C2 (uk) * | 2003-11-03 | 2009-03-10 | Везувіус Крусібл Компані | Система стержня стопора з хвилястою поверхнею |
GB0617065D0 (en) * | 2006-08-30 | 2006-10-11 | Yang Shibiao | Nozzle |
US10099820B2 (en) * | 2015-06-17 | 2018-10-16 | Kao Usa Inc. | Dual tube with hermetic seal |
CN108273968A (zh) * | 2018-04-02 | 2018-07-13 | 广西玉柴机器股份有限公司 | 一种铸造冷芯盒射嘴端头防粘砂的方法及结构 |
CN112574761B (zh) * | 2020-12-30 | 2024-07-09 | 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 | 一种实现无烟装煤的焦炉炉顶结构 |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1426136A (en) * | 1922-04-18 | 1922-08-15 | Jr William H Wills | Nozzle |
BE568212A (sv) * | 1957-06-01 | |||
FR1409237A (fr) * | 1964-01-28 | 1965-08-27 | Hagenburger Chamotte Ton | Dispositif formant busette de coulée ou analogue pour orifice de vidange dans des poches de coulée et des poches intermédiaires ou analogues et ses diverses applications |
US3502134A (en) * | 1967-07-19 | 1970-03-24 | United States Steel Corp | Continuous casting method with inert gas puffs to prevent skulling |
US3502249A (en) * | 1967-12-22 | 1970-03-24 | United States Steel Corp | Expansion-chamber extension for gas-controlled teeming nozzle |
JPS5044125A (sv) * | 1973-08-22 | 1975-04-21 | ||
AT340620B (de) * | 1975-02-25 | 1977-12-27 | Voest Ag | Einrichtung zur behandlung von metallschmelzen wahrend des stranggiessens mit spulgas |
DE2646707C3 (de) * | 1976-10-13 | 1984-01-26 | Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf | Tauchausguß aus feuerfestem Werkstoff für das Stranggießen von Stahl |
FR2433995A1 (fr) * | 1978-08-24 | 1980-03-21 | Daussan & Co | Procede et dispositif pour deboucher l'orifice de coulee d'un recipient metallurgique |
IT8060384V0 (it) * | 1980-05-26 | 1980-05-26 | Danieli Off Mecc | Dispositivo regolazione tampone paniera. |
-
1982
- 1982-10-15 SE SE8205881A patent/SE444397B/sv not_active IP Right Cessation
-
1983
- 1983-10-06 EP EP83850267A patent/EP0106823A1/en not_active Withdrawn
- 1983-10-12 US US06/541,053 patent/US4566614A/en not_active Expired - Fee Related
- 1983-10-14 JP JP58192279A patent/JPS59130663A/ja active Pending
- 1983-10-14 FI FI833744A patent/FI833744A/fi not_active Application Discontinuation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SE8205881D0 (sv) | 1982-10-15 |
FI833744A0 (fi) | 1983-10-14 |
FI833744A (fi) | 1984-04-16 |
EP0106823A1 (en) | 1984-04-25 |
US4566614A (en) | 1986-01-28 |
SE8205881L (sv) | 1984-04-16 |
JPS59130663A (ja) | 1984-07-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SE444397B (sv) | Anordning for gjutning vid metallurgiska processer | |
DE69325003T2 (de) | Gasverteiler für eine Gasphasen-Polymerisationseinrichtung | |
SE458473B (sv) | Rostblock foer en foerbraenningsrost | |
EP0111213B1 (de) | Eingussvorrichtung zum Vergiessen von Metallschmelzen sowie ein Verfahren zum Vergiessen von Metallschmelze | |
US4671499A (en) | Tundish for continuous casting of free cutting steel | |
EP1474217B1 (en) | Apparatus and method for degassing liquids | |
EA016316B1 (ru) | Газовая форсунка и реактор с такой форсункой | |
EP0700740A1 (en) | Discharge nozzle for continuous casting | |
EP0186852B2 (en) | Tundish for continuous casting of free cutting steel | |
WO2008093042A1 (en) | Mixing chamber | |
US8517231B2 (en) | Immersion nozzle | |
US5246209A (en) | Tundish with improved flow control | |
EP3195923B1 (en) | Systems and methods for gas disposal | |
SU1118690A1 (ru) | Способ выпуска стали из конвертера и устройство дл его осуществлени | |
EP0558018B1 (de) | Feuerfestes keramisches Fertigbauteil zum Einbau in einem Verteiler | |
JPH0230122Y2 (sv) | ||
EP0569945B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Regelung des Sandaustrages bei der thermischen Regenerierung von Giesserei-Altsand in Wirbelschichtöfen | |
KR20050016086A (ko) | 비철 금속의 용융된 매스를 푸어링하기 위한 주조 시스템및 푸어링 방법 | |
KR101981455B1 (ko) | 용융물 처리 장치 | |
JPH05200507A (ja) | 連続鋳造用ロングノズル | |
JPH11277194A (ja) | 鋼の連続鋳造用浸漬ノズル及びそれを用いた鋼の連続鋳造方法 | |
DE2903211A1 (de) | Lanze zum einspritzen von pulverfoermigem material in eine metallschmelze | |
CN116745047A (zh) | 连续铸造用浸渍喷嘴 | |
JPH04200857A (ja) | 取鍋内溶鋼の排出方法 | |
WO2000043151A1 (de) | Vorrichtung zum eingiessen von metallschmelze, insbesondere gusseisen, in masselgiessformen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 8205881-9 Effective date: 19880627 Format of ref document f/p: F |