EP0205654A1 - Vorrichtung zum Aufbringen eines Flüssigkeitsfilmes grosser Breite auf eine Warenbahn - Google Patents

Vorrichtung zum Aufbringen eines Flüssigkeitsfilmes grosser Breite auf eine Warenbahn Download PDF

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EP0205654A1
EP0205654A1 EP85112348A EP85112348A EP0205654A1 EP 0205654 A1 EP0205654 A1 EP 0205654A1 EP 85112348 A EP85112348 A EP 85112348A EP 85112348 A EP85112348 A EP 85112348A EP 0205654 A1 EP0205654 A1 EP 0205654A1
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EP
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liquid
overflow weir
storage space
inlet gap
working width
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Gerold Fleissner
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
    • B05C5/007—Slide-hopper coaters, i.e. apparatus in which the liquid or other fluent material flows freely on an inclined surface before contacting the work
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B1/00—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating
    • D06B1/04—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating by pouring or allowing to flow on to the surface of the textile material
    • D06B1/06—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating by pouring or allowing to flow on to the surface of the textile material flowing along an inclined surface
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S118/00—Coating apparatus
    • Y10S118/04—Curtain coater

Definitions

  • the invention relates to a device for applying a laminar flowing liquid film, preferably of a large width, which is uniformly thin over the working width, to a continuously advanced web with a liquid-fed chamber fed by a pump, an overflow weir and a guide surface adjoining the overflow weir, from the lower edge thereof the overflowed liquid film runs off the web.
  • a device of this type is known from DE-GM 74 03 152.
  • the liquid storage space located upstream of the overflow weir not only has a large volume of about 200 l / m and more, but also contains a plurality of complex stowage devices or liquid sedative elements wetted by the liquid, which are necessary for the formation of a liquid film flowing over the guide surface in a laminar manner are.
  • application quantities of 30 - 100 l / min / m are common. As a result, a strong flow of liquid must flow continuously into the liquid storage room.
  • a faster change of colors is possible with the aid of the device according to DE-OS 31 27 469, according to which an order bar is assigned to the web over the working width, which is provided with chambers open to the web, each of which has a hose connection with a pressure standing liquid storage tank are connected. Only a small volume of fluid medium is then supplied to the respective chamber via the large number of hose connections, so that a quick change of colors is now possible without loss of production.
  • the disadvantage is the unavoidable streaking in the dyeing result, which is due to a non-uniform distribution of the dyeing liquid over the working width and to the large number of hose connections.
  • the object of the invention is to change it in such a way that a rapid change of application liquid is possible without the associated loss of production of the web to be wetted, at the same time, however, an exact, even distribution of the application liquid over the working width is guaranteed.
  • the invention provides that the capacity of the liquid storage space is less than 5 l / m, preferably less than 2.5 l / m, even with an application rate of more than 30 1 / min.
  • the basic idea is, first of all, that the volume of the liquid storage space is to be made considerably smaller than in the prior art.
  • the liquid storage space upstream of the overflow weir opens conically widening towards the overflow weir.
  • the liquid storage space with a dam wall adjacent to the overflow weir is provided, which is directed obliquely to the horizontal to the overflow weir.
  • this baffle wall is arranged at an angle of approximately 10 ° steeper than the baffle wall to form the liquid storage space, which widens conically towards the overflow. The free end of the diffuser wall can be erected even steeper at the level of the liquid.
  • the amount of liquid flowing in at high speed of the device slows down from the narrow liquid inlet gap to the level at the overflow weir. It has been found that, despite a small volume in the liquid storage space, the production of the desired uniform liquid film can be influenced by a variety of measures. For example, it is advantageous if the liquid inlet gap extends over a greater length of, for example, 25 mm while the cross section remains the same.
  • Displacement bodies for example displacement bodies which flare conically towards the overflow weir, can also be arranged in the liquid inlet gap. Such displacement bodies can also be in front of or behind the liquid inlet gap be arranged. For example, a threaded rod or the like should be mentioned here, which is arranged in the region of the liquid inlet gap on the side of the storage space.
  • liquid distribution space arranged upstream of the liquid inlet gap, which is formed with a constant cross section along the working width and is advantageously smaller in cross section than the liquid supply space.
  • the fluid medium flows into this liquid distribution space via bores, of which only e.g. two are distributed over the meter of the working width, with high inflow speed. It is expedient to influence the distribution of the liquid over the working width from the liquid distribution space to the liquid inlet gap by means of an additional throttling point, which is achieved via a sieve plate, the flow openings of which should be arranged away from the liquid inlet gap.
  • the liquid application device consists of an angular support 1, the 90 ° corner of which is oriented upwards.
  • One leg of the angle bracket is the baffle wall 2, which is oriented obliquely upwards in the direction of the overflow weir 3.
  • the overflow weir 3 is followed by the guide surface 4, through which the evenly distributed liquid film runs down and flows onto the web 5 of material running along it.
  • the web 5 is carried with a pile arranged upwards over a deflection roller 6.
  • a solid body 7 is arranged, the wall of which is assigned to the baffle wall 2 is referred to as the diffuser wall 8.
  • the body 7 extends, for example, over a meter working width and is provided with two inflow hoses 9, 10 over this working width, via which the required amount of liquid flows to the applicator.
  • a branching device 11 is provided, in which the uniform division into two partial flows of the incoming liquid in the direction of arrow 12 is ensured.
  • the liquid branching device 11 is preceded by two optionally switchable storage containers 13, 14, which are connected to the branching device 11 via a three-way valve 15 with flow measuring devices etc.
  • the liquid application device shown in FIG. 1 can be seen in detail in FIG.
  • the liquid distributed in two partial flows by the branching device 11 flows e.g. via the hose 9 into the bore 17 and from there into the semicircular opening 18, the open side of which is directly assigned to the liquid distribution space 19. While only two of the semicircular openings 18 are provided over the working width of 1 m, the liquid distribution space 19 extends uniformly over the working width.
  • the liquid storage space 20 From the end of the liquid inlet gap 21, the liquid storage space 20 begins.
  • This storage space is formed by the baffle wall 2 and by the diffuser wall 8, which is arranged approximately 10 ° steeper than the baffle wall 2 to form the storage space 20 which widens conically towards the overflow weir 3.
  • the end 23 of the diffuser wall 8 assigned to the overflow weir 3 can be in front of the Liquid level 24 should be erected even steeper. 1
  • the liquid can also be made more uniform by a liquid-permeable curtain 30, which extends from the diffuser wall 8 to the baffle wall 2.
  • a baffle wall 25 should expediently be arranged in the liquid distribution space 19 and along the Working width in the rear end of the liquid distribution space 19 has a number of flow openings 26, which limits the liquid flow cross section from the liquid distribution space 19 to these flow openings 26 to about 1/5 to 1/10. From there, the liquid flows back again to the connecting gap 22 and finally to the liquid inlet gap 21, whereby the liquid flows around a nose 27 extending towards the connecting gap 22.
  • Displacement bodies 28 can be arranged in the liquid inlet gap 21, which can be seen in FIG. 3.
  • the displacement bodies 28 shown are triangular in shape, arranged closely next to one another and thus leave a flow space 31 which widens conically towards the overflow weir 3.
  • a further calming of the liquid flow is possible by, for example, in the region of the end of the liquid inlet gap 21 a threaded rod 29 is placed in the storage space 20.

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Abstract

Flüssigkeitsauftragsvorrichtungen für eine breite Warenbahn, die nach dem Überlaufprinzip arbeiten, sind in vielfältigen Konstruktionen bekannt. Sie arbeiten zufriedenstellend, weil mit ihnen ein gleichmäßiger Farbauftrag über die Arbeitsbreite gewährleistet ist. Mit dem neuen Gerät ist jetzt auch ein schneller Farbwechsel möglich, weil das Fassungsvermögen der Auftragsvorrichtung kleiner als 5 l/m ist und durch besondere Ausgestaltung der Flüssigkeitsverteilräume in der Auftragsvorrichtung ein gleichmäßiger, laminar fließender Flüssigkeitsfilm gewährleistet ist.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Aufbringen eines über die Arbeitsbreite gleichmäßig dünnen, laminar fließenden Flüssigkeitsfilmes vorzugsweise großer Breite auf eine kontinuierlich vorbewegte Warenbahn mit einem durch eine Pumpe gespeisten Flüssigkeitsvorratsraum, einem Überlaufwehr sowie einer sich an das Überlaufwehr anschließenden Leitfläche, von deren unterem Rand der übergelaufene Flüssigkeitsfilm auf die Warenbahn abläuft.
  • Eine Vorrichtung dieser Art ist aus dem DE-GM 74 03 152 bekannt. Der dem Überlaufwehr vorgeordnete Flüssigkeitsvorratsraum weist nicht nur ein großes Volumen von etwa 200 l/m und mehr auf, sondern in ihm sind auch mehrere von der Flüssigkeit genetzte, aufwendige Staueinrichtungen oder Flüssigkeitsberuhigungskörper angeordnet, die für die Bildung eines über die Leitfläche laminar fliessenden Flüssigkeitsfilmes notwendig sind. In der Praxis sind Auftragsmengen von 30 - 100 l/min/m üblich. Infolgedessen muß ein starker Flüssigkeitsstrom kontinuierlich in den Flüssigkeitsvorratsraum fließen. Da an der Zulaufmündung stärkere Wirbel entstehen, kann ein laminar über die Leitfläche fließender Flüssigkeitsfilm nur dann erreicht werden, wenn erstens der Flüssigkeitsvorratsraum groß genug und zweitens in diesem Beruhigungskörper, wie Stauwände, Überlaufkörper und dgl.dem eigentlichen Überlaufwehr vorgeordnet sind.
  • Auftragsvorrichtungen, die nach dem Überlaufprinzip arbeiten, haben den Vorteil, daß mit diesen eine exakt gleichmäßige Auftragsmenge über die Arbeitsbreite erzielt werden kann. Nachteilig ist jedoch der große Flüssigkeitsvorratsraum, der vor dem Wechseln einer Farbe zunächst gereinigt werden muß, wobei die in dem Flüssigkeitsvorratsraum enthaltene Farbflüssigkeit für den Färber verloren ist. Jedenfalls kann die neue Farbe nicht unmittelbar der vorhergehenden nachfließen, weil sich die Farben in dem großen Volumen des Flüssigkeitsvorratsraumes mischen würden.
  • Ein schnellerer Wechsel von Farben ist möglich mit Hilfe der Vorrichtung nach der DE-OS 31 27 469, nach der der Warenbahn über die Arbeitsbreite ein Auftragsbalken zugeordnet ist, der mit zur Warenbahn offenen Kammern versehen ist, die jeweils über einen Schlauchanschluß mit einem unter Druck stehenden Flüssigkeitsvorratstank verbunden sind. Über die Vielzahl der Schlauchanschlüsse wird dann nur ein geringes Volumen an fluidem Medium der jeweiligen Kammer zugeführt, so daß nun ein schneller Wechsel der Farben ohne Produktionsausfall möglich ist. Nachteilig ist dabei jedoch die nicht zu vermeidende Streifenbildung im Färbeergebnis , was auf eine nicht gleichmäßige Verteilung der Färbeflüssigkeit über die Arbeitsbreite und auf die Vielzahl der Schlauchanschlüsse zurückzuführen ist.
  • Ausgehend von einer Vorrichtung anfangs genannter Art, also einer solchen, die nach dem Überlaufprinzip arbeitet, liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, diese derart zu ändern, daß mit ihr ein schneller Wechsel von Auftragsflüssigkeit ohne damit bisher verbundenem Produktionsausfall der zu netzenden Warenbahn möglich ist, gleichzeitig aber auch eine exakte gleichmäßige Verteilung der Auftragsflüssigkeit über die Arbeitsbreite gewährleistet ist.
  • Zur Lösung der gestellten Aufgabe sieht die Erfindung vor, daß das Fassungsvermögen des Flüssigkeitsvorratsraumes auch bei einer Auftragsmenge von mehr als 30 1/min/ kleiner als 5 l/m , vorzugsweise kleiner als 2,5 1/m ist. Die grundsätzliche Idee ist also zunächst, daß der Flüssigkeitsvorratsraum im Volumen erheblich kleiner als beim Stand der Technik auszubilden ist.
  • Um die zur Bildung eines laminaren Flüssigkeitsfilmes notwendige Beruhigung des Flüssigkeitszulaufstromes bis zum Überlaufwehr zu erzielen, ist in Ausgestaltung der Vorrichtung vorgesehen, daß der dem Überlaufwehr vorgeschaltete Flüssigkeitsvorratsraum zum Überlaufwehr hin sich konisch erweiternd öffnet. In diesem Zusammenhang ist es Stand der Technik, daß der Flüssigkeitsvorratsraum mit einer an das Überlaufwehr angrenzenden Stauwand versehen ist, die schräg zur Horizontalen zum Überlaufwehr aufwärts gerichtet ist. Zur Bildung des sich konisch erweiternden Flüssigkeitsvorratsraumes ist deshalb vorgesehen, dieser Stauwand eine Diffusorwand gegenüber zuzuordnen, die gegenüber der Stauwand zur Bildung des zum Überlauf hin sich konisch erweiternden Flüssigkeitsvorratsraumes unter einem Winkel von etwa 10° steiler angeordnet ist. Das freie Ende der Diffusorwand kann in Höhe des Flüssigkeitsniveaus noch steiler aufgerichtet sein.
  • Mit einer Vorrichtung dieser Art, bei der der Flüssigkeitsvorratsraum, beginnend von einem sich über die Arbeitsbreite erstreckenden Flüssigkeitszulaufspalt im Querschnitt von etwa 2 mm, sich langsam konisch öffnet, beruhigt sich die im Flüssigkeitszulaufspalt ev. noch vorhandene Verwirbelung derart, daß der gleichmäßig verlangte Flüssigkeitsfilm dann auf der Leitfläche vorhanden ist. Bei sehr dünnen Flüssigkeiten, wie z.B. Wasser, also solchen Flotten ohne Verdicker, kann es vorteilhaft sein, daß sich innerhalb des Flüssigkeitsvorratsraumes von der Diffusorwand zur Stauwand ein Flüssigkeitsdurchlaßvorhang, wie Siebgewebe od. dgl. , über die Arbeitsbreite erstreckt. Dieser bewirkt eine weitere Beruhigung des gleich im Anschluß über das Überlaufwehr abfließenden Filmes.
  • Für die Beruhigung der Flüssigkeitsströmung, für die Erzeugung eines gleichmäßig dicken Flüssigkeitsfilmes im Bereich des Überlaufwehrs ist von Bedeutung, daß sich die mit hoher Geschwindigkeit der Vorrichtung zulaufende Flüssigkeitsmenge von dem schmalen Flüssigkeitszulaufspalt bis zur Niveauhöhe an dem Überlaufwehr verlangsamt. Es hat sich herausgestellt, daß die Erzeugung des gewünschten gleichmäßigen Flüssigkeitsfilmes trotz eines geringen Volumens in dem Flüssigkeitsvorratsraum durch vielerlei Maßnahmen beeinflußt werden kann. So ist es z.B. vorteilhaft, wenn der Flüssigkeitszulaufspalt sich bei gleichbleibendem Querschnitt über eine größere Länge von z.B. 25 mm erstreckt. Im Flüssigkeitszulaufspalt können auch Verdrängungskörper, z.B. sich zum Überlaufwehr hin konisch erweiternde Verdränungskörper angeordnet sein. Solche Verdränungskörper können aber auch vor oder hinter dem Flüssigkeitszulaufspalt angeordnet sein. Hier z.B. soll eine Gewindestange od. dgl. erwähnt sein, die im Bereich des Flüssigkeitszulaufspaltes auf der Seite des Vorratsraumes angeordnet ist.
  • Von besonderem Vorteil für die gleichmäßige Ausbildung des Flüssigkeitsfilmes ist ein dem Flüssigkeitszulaufspalt vorgeordneter Flüssigkeitsverteilraum, der längs der Arbeitsbreite mit gleichbleibendem Querschnitt ausgebildet ist und mit Vorteil im Querschnitt kleiner als der Flüssigkeitsvorratsraum ist. In diesen Flüssigkeitsverteilraum strömt das fluide Mittel über Bohrungen, von denen nur z.B. zwei über den Meter der Arbeitsbreite verteilt sind, mit hoher Zuflußgeschw-indigkeit. Dabei ist es zweckmäßig, die Verteilung der Flüssigkeit über die Arbeitsbreite vom Flüssigkeitsverteilraum zum Flüssigkeitszulaufspalt durch eine zusätzliche Drosselstelle zu beeinflussen, die über ein Siebblech erzielt ist, dessen Durchflußöffnungen entfernt von dem Flüssigkeitszulaufspalt angeordnet sein sollten.
  • In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Vorrichtung nach der Erfindung dargestellt. Anhand dieses Beispiels soll die Erfindung im einzelnen mit weiteren erfinderischen Merkmalen, die auch in Kombination von Bedeutung sind, erläutert werden. Es zeigen:
    • Figur 1 das Flüssigkeitsauftragsgerät in vereinfachter Darstellung mit den vorgeordneten Verteilbehältern,
    • Figur 2 die Auftragsvorrichtung in vergrößerter Darstellung und
    • Figur 3 einen Schnitt durch die Vorrichtung nach Fig. 2 entlang der Linie A-A
  • Die Flüssigkeitsauftragsvorrichtung nach der Erfindung besteht gemäß Fig. 1 aus einem winkelförmigen Träger 1, dessen 90° Ecke nach oben ausgerichtet ist. Der eine Schenkel des Winkelträgers ist die Stauwand 2, die schräg aufwärts in Richtung zum Überlaufwehr 3 ausgerichtet ist. An das Überlaufwehr 3 schließt sich die Leitfläche 4 an, über die der gleichmäßig verteilte Flüssigkeitsfilm herabläuft und auf die darunter entlang geführte Warenbahn 5 fließt. Die Warenbahn 5 ist mit nach oben angeordnetem Flor über eine Umlenkrolle 6 getragen. Auf der der Stauwand 2 gegenüberliegenden Seite ist ein massiver Körper 7 angeordnet, dessen der Stauwand 2 zugeordnete Wandung als Diffusorwand 8 bezeichnet ist. Der Körper 7 erstreckt sich über z.B. einen Meter Arbeitsbreite und ist über diese Arbeitsbreite mit zwei Zuflußschläuchen 9, 10 versehen, über die die erforderliche Flüssigkeitsmenge dem Auftragsgerät zufließt. Zur gleichmäßigen Verteilung der zufließenden Flüssigkeit ist eine Verzweigeinrichtung 11 vorgesehen, in der für die gleichmäßige Aufteilung in zwei Teilströme der in Richtung des Pfeiles 12 zufließenden Flüssigkeit gesorgt ist. Der Flüssigkeitsverzweigeinrichtung 11 sind zwei wahlweise zuschaltbare Vorratsbehälter 13,14 vorgeordnet, die über ein Dreiwegeventil 15 mit Durchflußmeßeinrichtungen etc. mit der Verzweigeinrichtung 11 verbunden sind.
  • Die in Fig. 1 dargestellte Flüssigkeitsauftragseinrichtung ist in Fig.2 im Detail ersichtlich. Die von der Verzweigeinrichtung 11 in zwei Teilströme verteilte Flüssigkeit fließt z.B. über den Schlauch 9 in die Bohrung 17 und von dort in die halbkreisförmige Öffnung 18, deren offene Seite unmittelbar dem Flüssigkeitsverteilraum 19 zugeordnet ist. Während also über die Arbeitsbreite von 1 m nur zwei der halbkreisförmigen Öffnungen 18 vorgesehen sind , erstreckt sich der Flüssigkeitsverteilraum 19 gleichmäßig über die Arbeitsbreite. Von dem Flüssigkeitsverteilraum 19 führt zu dem eigentlichen Flüssigkeitsvorratsraum 20 ein ebenfalls sich über die Arbeitsbreite erstrekkender Flüssigkeitszulaufspalt 21, der über einen Verbindungsspalt 22, der sich senkrecht zum Zulaufspalt 21 erstreckt, mit dem Flüssigkeitsverteilraum 19 verbunden ist. Der Flüssigkeitszulaufspalt 21 erstreckt sich gemäß der Darstellung in der Fig. 2 über 20 bis 25 mm. Im allgemeinen reicht es jedoch aus, wenn dieser Spalt 21 nur gerade die Engstelle erzeugt.
  • Ab dem Ende des Flüssigkeitszulaufspaltes 21 beginnt der Flüssigkeitsvorratsraum 20. Dieser Vorratsraum ist durch die Stauwand 2 und durch die Diffusorwand 8 gebildet, die gegenüber der Stauwand 2 zur Bildung des zum Überlaufwehr 3 hin sich konisch erweiternden Vorratsraumes 20 um etwa 10° steiler angeordnet ist. Das dem Überlaufwehr 3 zugeordnete Ende 23 der Diffusorwand 8 kann vor dem Flüssigkeitsniveau 24 noch steiler aufgerichtet sein. 1
  • Zur weiteren Flüssigkeitsberuhigung in diesem Vorratsraum 20 kann weiterhin die Flüssigkeit durch einen flüssigkeitsdurchlässigen Vorhang 30 vergleichmäßigt werden, welcher sich von der Diffusorwand 8 bis zur Stauwand 2 erstreckt.
  • Neben den bereits genannten Maßnahmen zur Beruhigung der mit erheblichen Wirbeln im Bereich des Flüssigkeitsverteilraumes 19 zulaufenden Flüssigkeitsmenge ist zur Erzielung eines völlig ruhig über das Überlaufwehr 3 ablaufenden Flüssigkeitsfilmes noch zu erwähnen, daß zweckmäßigerweise in dem Flüssigkeitsverteilraum 19 eine Stauwand 25 angeordnet sein sollte, die längs der Arbeitsbreite im hinteren Ende des Flüssigkeitsverteilraumes 19 eine Reihe von Durchflußöffnungen 26 aufweist, die den Flüssigkeitsdurchflußquerschnitt vom Flüssigkeitsverteilraum 19 zu diesen Durchflußöffnungen 26 auf etwa 1/5 bis 1/10 beschränkt. Von dort fließt die Flüssigkeit wieder zurück zu dem Verbindungsspalt 22 und schließlich zum Flüssigkeitszulaufspalt 21, womit die Flüssigkeit um eine zum Verbindungsspalt 22 hin sich erstreckende Nase 27 fließt.
  • In dem Flüssigkeitszulaufspalt 21 können Verdrängungskörper 28 angeordnet sein, die aus der Fig. 3 hervorgehen. Die dargestellten Verdrängungskörper 28 sind dreieckförmig ausgebildet, dicht nebeneinander angeordnet und belassen damit einen zum Überlaufwehr 3 hin sich konisch erweiternden Durchflußraum 31. Eine weitere Beruhigung des Flüssigkeitsstromes ist möglich, indem im Bereich des Endes des Flüssigkeitszulaufspaltes 21 z.B. eine Gewindestange 29 in den Stauraum 20 gelegt wird.
  • Andere ähnlich wirkende Maßnahmen sind denkbar und gehören zum Gegenstand der Erfindung.

Claims (22)

1. Vorrichtung zum Aufbringen eines über die Arbeitsbreite gleichmäßig dünnen, laminar fließenden Flüssigkeitsfilmes - vorzugsweise großer Breite - auf eine kontinuierlich vorbewegte Warenbahn mit einem durch eine Pumpe gespeisten Flüssigkeitsvorratsraum, einem Überlaufwehr sowie eine sich an das Überlaufwehr anschließenden Leitfläche, von deren unterem Rand der übergelaufene Flüssigkeitsfilm auf die Warenbahn abläuft, dadurch gekennzeichnet, daß das Fassungsvermögen des Flüssigkeitsvorratsraumes (20) auch bei einer Auftragsmenge von mehr als 30 l/min /m kleiner als 5 1/m, vorzugsweise kleiner als 2,5 1/m ist.
2. Vorrichtung insbesondere nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der dem Überlaufwehr vorgeschaltete Flüssigkeitsvorratsraum (20) zum Überlaufwehr (3) hin sich konisch erweiternd öffnet.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2 mit einem Vorratsraum, dessen zum Überlaufwehr angrenzende Stauwand schräg zur Horizontalen zum Überlaufwehr aufwärts gerichtet ist, dadurch gekennzeichnet, daß dieser Stauwand (2) eine Diffusorwand (8) gegenüber zugeordnet ist, die gegenüber der Stauwand (2) zur Bildung des zum Überlaufwehr (3) hin sich konisch erweiternden Vorratsraum (20) steiler angeordnet ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das dem Überlaufwehr (3) zugeordnete Ende (23) der Diffusionswand (8) vor dem Flüssigkeitsniveau (24) noch steiler ausgerichtet ist.
5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sich quer durch den Flüssigkeitsvorratsraum (20) von der Diffusionswand (8) zur Stauwand (2) ein flüssigkeitsdurchlässiger Vorhang, wie Siebgewebe (30) od. dgl. über die Arbeitsbreite erstreckt.
6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Diffusorwand (8) zusammen mit der Stauwand (2) an dem dem Überlaufwehr (3) gegenüberliegenden Ende einen sich über die Arbeitsbreite erstreckenden, im Querschnitt schmalen Flüssigkeitszulaufspalt (21) bilden.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Flüssigkeitszulaufspalt (21) im Querschnitt kleiner als 5 mm, vorzugsweise 2 mm, mißt.
8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Flüssigkeitszulaufspalt (21) sich gegenüber seinem kleinen Querschnitt über eine größere Länge von 20 - 35 mm, vorzugsweise 25 mm, erstreckt.
9. Vorrichtung nach Anspruch 6 - 8, dadurch gekennzeichnet, daß sich im oder im Bereich des Flüssigkeitszulaufspaltes (21) eine oder mehrere den Durchflußquerschnitt teilweise verschließende Verdrängungskörper (28, 29) erstrecken.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der von den Verdrängngskörpern (28) belassene Durchflußquerschnitt zum Überlaufwehr (3) hin sich konisch erweitert.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Verdrängungskörper (28) dreieckförmig ausgebildet und dicht nebeneinander angeordnet sind.
12. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Verdrängungskörper schraubenlinienförmig ausgebildet ist.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 - 12, dadurch gekennzeichnet, daß dem Flüssigkeitszulaufspalt (21) längs der Arbeitsbreite ein Flüssigkeitsverteilraum (19) im Querschnitt kleiner als der Flüssigkeitsvorratsraum (20) ausgebildet ist.
14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Flüssigkeitsverteilraum (19) im Querschnitt kleiner als der Flüssigkeitsvorratsraum (20) ausgebildet ist.
15. Vorrichtung nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, daß sich von dem Flüssigkeitsverteilraum (19) zum Flüssigkeitszulaufspalt (21) ein senkrecht zum Flüssigkeitszulaufspalt (21) ausgerichteter Verbindungsspalt (22) erstreckt.
16. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß der Flüssigkeitsverteilraum (19) vom Flüssigkeitszulaufspalt (21) durch eine zum Verbindungsspalt (22) hin sich erstreckende Nase (27) getrennt ist.
17. Vorrichtung nach Anspruch 13 - 16, dadurch gekennzeichnet, daß der Flüssigkeitsverteilraum (19) vom Verbindungsspalt (22) durch eine mit Durchflußöffnungen (26) versehene Sperre (25) getrennt ist.
18. Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet,, daß die Durchflußöffnungen (26) auf dem gegenüberliegenden Ende des Flüssigkeitsverteilraumes (19) mit Bezug auf den Verbindungsspalt (22) angeordnet sind.
19. Vorrichtung nach Anspruch 13 - 18, dadurch gekennzeichnet, daß der Flüssigkeitsverteilraum (19) über längs der Arbeitsbreite verteilte Bohrungen (17) mit einem Flüssigkeitsspeisetank (13, 14) verbunden ist.
20. Vorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Bohrungen (13, 14) zum Flüssigkeitsverteilraum (19) in Schalen (18) öffnen, die etwa halbkreisförmig ausgebildet sind.
21. Vorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Bohrungen (17) mit z.B. Schläuchen (9, 10) gleichen Durchmessers über einen Verteiler (11) mit dem Flüssigkeitsspeisetank (13, 14) verbunden sind.
22. Vorrichtung nach Anspruch 19 oder 21, dadurch gekennzeichnet, daß nur zwei Bohrungen (17), zwei Schläuche (9, 10) über die Länge von einem Meter Arbeitsbreite gleichmäßig verteilt sind.
EP85112348A 1985-06-21 1985-09-28 Vorrichtung zum Aufbringen eines Flüssigkeitsfilmes grosser Breite auf eine Warenbahn Expired - Lifetime EP0205654B2 (de)

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DE3522320 1985-06-21
DE19853522320 DE3522320A1 (de) 1985-06-21 1985-06-21 Vorrichtung zum aufbringen eines fluessigkeitsfilmes grosser breite auf eine warenbahn

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EP0205654A1 true EP0205654A1 (de) 1986-12-30
EP0205654B1 EP0205654B1 (de) 1989-03-08
EP0205654B2 EP0205654B2 (de) 1994-04-20

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EP85112348A Expired - Lifetime EP0205654B2 (de) 1985-06-21 1985-09-28 Vorrichtung zum Aufbringen eines Flüssigkeitsfilmes grosser Breite auf eine Warenbahn

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