EP0189896A2 - Verfahren und Vorrichtung zum Zusammenführen von mindestens zwei Strömen schuppenartig ausliegender Produkte, insbesondere gefalzter Papierprodukte - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Zusammenführen von mindestens zwei Strömen schuppenartig ausliegender Produkte, insbesondere gefalzter Papierprodukte Download PDF

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EP0189896A2
EP0189896A2 EP86101098A EP86101098A EP0189896A2 EP 0189896 A2 EP0189896 A2 EP 0189896A2 EP 86101098 A EP86101098 A EP 86101098A EP 86101098 A EP86101098 A EP 86101098A EP 0189896 A2 EP0189896 A2 EP 0189896A2
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EP
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product
products
streams
product stream
clock
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    • B65H2301/445—Moving, forwarding, guiding material stream of articles separated from each other
    • B65H2301/4454—Merging two or more streams

Definitions

  • the invention relates primarily to a method for bringing together at least two streams of scale-like products, in particular folded paper products.
  • Printing machines in particular web-fed rotary printing machines, for example, deliver approx. 40,000 already folded products that are ready for further processing, e.g. to be trimmed or trimmed. This is usually done with the help of funding, e.g. Conveyor belts or endless conveyors, the individual products usually being delivered in the form of a scale; this scale form is achieved by depositing the products leaving the printing press via a so-called. Delivery star reached; instead of the delivery star, a shingled stream can also be formed via a loading device.
  • the invention is based, to simplify the processing of at least two product streams significantly the task.
  • the object is achieved in that, according to the invention, the individual products of the two product streams and / or the combined product stream are pulled apart at least on a partial route.
  • the product streams from different altitudes are combined with one another.
  • the two product streams can be pulled apart to such an extent that a product of one product stream alternates with a product of the other product stream and all the products lie individually on the conveyor.
  • the invention relates to a device for performing the above method, which is primarily characterized in that at least one clock generator is provided for pulling apart the individual product streams or the combined product stream, which consists of an endless belt rotating at an increased speed and one with the conveyor speed synchronized intermittent pressure device.
  • Such a clock generator has proven to be particularly useful because its use prevents the tolerances in the scaling, e.g. can be up to 50% of the scale spacing, remain unchanged and not - as before - due to the acceleration, e.g. be doubled.
  • the clock generator upstream of a release device to increase the scale distance.
  • the pressing device for the endless belt is pressed onto the products in cycles so that this cycle runs synchronously with the initial conveying speed of the belt.
  • At least one clock generator is preferably provided in each product stream and in the combined product stream.
  • At least one endless conveyor is provided with an angular deflection or the like by two mutually cooperating deflection rollers. is formed and is the lower band with a resilient tension roller or the like. Mistake;
  • a device for shingling can be connected downstream of the clock generator of the combined product stream.
  • the rotational speed of the endless conveyor of the clock generator can be at least twice as high as the conveying speed of the product streams and / or the combined product stream.
  • the rotational speed of a possible endless belt at the clock can be at least twice as high as the conveying speed of the product streams and / or the combined product stream.
  • two product streams 1 and 2 are fed from a web-fed rotary printing press at a height distance of approximately 25-30 cm above one another with conventional endless conveyors, press pairs 3, 4 and 5, 6, respectively.
  • the product streams each consist of 30 cm long products 7, which are compressed between the presses 3 and 4 or 5 and 6 on the conveyor level.
  • the products lie one above the other in the form of scales, the distance from one product edge to the other product edge being 8 cm, for example; however, the two product streams 1 and 2 have sources of error of up to ⁇ 4 cm within the scale spacing.
  • the two product streams 1 and 2 can also come from two different printing presses or feeding devices and the product streams cannot - as shown - directly via lie against each other, but offset from each other. If the product flows are brought up on one level, a different altitude must first be established for the product flows.
  • the individual products are after the press pairs 3, 4 and 5, 6 in a so-called.
  • Release device with a total length of about 40 cm introduced.
  • This release device consists of two superimposed endless conveyors 8, 9, which are opened at a slight acute angle in the conveying direction.
  • an adjustable roller 12 is provided within the endless belt 9; this adjustable roller can be adapted to the possible length of the product.
  • the respective product flow - approximately 40,000 products / hour are delivered - is accelerated by the release device, so that the products pull apart.
  • the scaling is still slightly present when leaving the endless conveyor 8, 9, so that a downstream clock generator 20 provides for further pulling apart or separating.
  • a free-running roller 13 provides an accurate feed to the clock generator 20 by gravity or spring.
  • the clock generator 20 has a circulation conveyor (not shown in more detail), in the middle of which, for example, a star is arranged;
  • This star not shown in more detail, has, for example, five arms distributed uniformly over the circumference with free-running rollers which are resiliently mounted at the respective ends and which come partially into contact with the individual products, above the endless conveyor 21 designed as an abutment.
  • the U mlaufband can with 2 to 3 or more times the speed be promoted while the star with five U example mlaufwalzen synchronously rotated with the delivery star behind the web-fed rotary press.
  • the merging of the two belts now takes place in a shingled state or in a fully pulled-apart state, so that the products of one product stream are respectively stored in the spaces between the products of the other product stream and thus Occasionally lie on the conveyors.
  • the individual products of stream 1 are still in a flaky state via a deflection conveyor 22 to the other product stream, in such a way that the products of product stream 1 are deposited on the products of product stream 2.
  • the deflection conveyor 22 consists of two endless deflection belts 23 and 24, which are each guided around deflection rollers 25 and 26 or 26 and 27.
  • the lower endless conveyor 28 has two deflection rollers 29 and 30 arranged in a horizontal plane and two smaller deflection rollers 31 and 32;
  • the deflection belt 24 can be adjusted in its effective length so that the product streams can be brought together in a targeted manner.
  • the endless belt 33 can be held under tension by a spring-mounted tensioning roller or tensioning roller 34.
  • the product 7 of the product stream 1 is now brought down in the oblique direction and placed on the product stream 2, which is also pulled apart.
  • the merging point 41 is again followed by a release device 42, which now pulls the merged product stream apart. There are now 80,000 products delivered per hour.
  • the construction of this release device 42 is the same as stated above.
  • This release device 42 is followed by a further clock generator 43, the construction of which can correspond to the clock generator 20 specified above.
  • the clock 43 serves to pull the individual products apart so far that they can be shed to the required extent, e.g. to allow trimming or trimming.
  • the clock generator 43 connected downstream of the release device 42 thus pulls the combined product stream apart again, so that the scale spacing can now be set in the downstream scaling device 44 such that, for example, the cutting knives which form the endless sponsors 45, 46 are assigned to ensure smooth trimming.
  • the clocks have a diameter of approximately 21 cm
  • the release device and the shingling device each have a length of approximately 40 cm
  • the deflection device has a length in the conveying direction of 67 cm.
  • two product streams have been assumed, which are in the form of a scale and are pulled apart in area I by a release device and a clock, in such a way that the individual scales 50 of the product stream 1 are each drawn into the hatches of the pulled apart Product stream 2 of products 51 are discontinued.
  • the individual products in the now merged product stream e.g. are fed to a cutting unit, the necessary scaling, as indicated by reference numeral 44, can be carried out beforehand.
  • the acceleration to which the individual products of the two product streams are subjected arises from the necessity that the speed of the inflow of the product streams corresponds to the speed of the outlet of the combined product stream.
  • the acceleration of the respective products by the release device and the clock generator by at least 2.5 times up to approximately 3 times; is corresponding then the delay of the combined product flow before entering the next processing stage, for example a cutting unit.
  • the two P roduktströme in the Phase I treated similarly, even if a pulling apart of the product stream 1 takes place to a much lesser extent. Then the two product streams are brought together by depositing the P roduktstroms 1 to the product stream 2 in the phase II.
  • the P roduktstroms 1 are also now 80,000 p roducts / hour before, but since the total distance is much lower, the acceleration is much lower in phase I.
  • phase III the combined product stream is then pulled so far apart that the individual products of the two product streams lie alternately isolated ndlos scarfern on the E.
  • the subsequent necessary scaling and corresponding deceleration of the speed can take place in the manner already described, for example in front of a cutting unit.
  • phase I The product flows leaving phase I are therefore still in a flaky state.
  • product stream 1 is now deposited on product stream 2 with an offset of 1/3 product length. This entanglement leads to the fact that, seen in cross-section, three products always lie one above the other. The overlap of three products therefore only extends to 1/3 of the respective product length.
  • the shingled streams that are shingled in this way are now pulled apart in phase III by one or two release devices and by one or two clock generators, so that again - as in the case of the exemplary embodiment according to FIG. 4 - a single, combined product stream lying on the conveyor belt arises. Further treatment of this stream can be done as indicated above.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Separation, Sorting, Adjustment, Or Bending Of Sheets To Be Conveyed (AREA)
  • Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)

Abstract

Bei einem Verfahren und einer Vorrichtung zum Zusammenführen von mindestens zwei Strömen schuppenartig ausliegender Produkte, insbesondere gefalzter Papierprodukte, werden mindestens auf einer Teilstrecke die einzelnen Produkte der beiden Produmströme und/oder des vereinigten Produktstroms u.a. mittels eines Taktgebers auseinandergezogen, der z.B. aus einem mit erhöhter Geschwindigkeit umlaufenden Endlosband und aus einer mit der Fördervorrichtung synchronisierten, intermittierend arbeitenden Andrückvorrichtung besteht.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich in erster Linie auf ein Verfahren zum Zusammenführen von mindestens zwei Strömen schuppenartig ausliegender Produkte, insbesondere gefalzter Papierprodukte.
  • Druckmaschinen, insbesondere Rollenrotationsdruckmaschinen liefern beispielsweise ca. 40 000 bereits gefalzte Produkte, die einer weiteren Bearbeitung, z.B. einem Besäumen oder Beschneiden zugeführt werden sollen. Dies erfolgt gewöhnlich mit Hilfe von Fördermitteln, also z.B. Förderbändern oder Endlosförderern, wobei die einzelnen Produkte gewöhnlich in Schuppenform angeliefert werden; diese Schuppenform wird durch die Ablage der die Druckmaschine verlassenden Produkte über einen sogen. Abgabestern erreicht; statt des Abgabesterns kann auch ein Schuppenstrom über eine Beschickungsvorrichtung gebildet werden.
  • Es besteht die Möglichkeit, daß von einer Rollenrotationsdruckmaschine zwei verschiedene Produktströme geliefert werden oder daß zwei Druckmaschinen, die in der Nähe voneinander aufgestellt sind, jeweils einen Produktstrom liefern, so daß bisher die Notwendigkeit bestand, für jeden Produktstrom eine gesonderte Bearbeitungsanlage entsprechenden Bearbeitungsstationen anzusohlisßen. Solche Anlagen erstrecken sich u.U. auf 30 - 50 m und auch aus einzelnen Modulen bestehen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Bearbeitungsmöglichkeit von mindestens zwei Produktströmen wesentlich zu vereinfachen.
  • Die Aufgabe wird dadurch gelöst, daß erfindungsgemäß mindestens auf einer Teilstrecke die einzelnen Produkte der beiden Produktströme und/oder des vereinigten Produktstroms auseinandergezogen werden.
  • Auf diese Weise läßt sich nach Zusammenführung der Produktströme die Zahl der Bearbeitungsstufen oder nachgeschalteten Module praktisch auf die Hälfte reduzieren.
  • Es liegt auf der Hand, daß nach dem eben beschriebenen Verfahren auch ohne weiteres drei oder vier Produktströme vereinigt werden können, bevor die notwendigen Weiterbearbeitungen an den Produkten vorgenommen werden.
  • Nach einer bevorzugten Abwandlung des erfindungsgemäßen Verfahrens werden die Produktströme aus verschiedenen Höhenlagen miteinander vereinigt.
  • Hierzu ist zu bemerken, daß auch bei Rollenrotationsdruckmaschinen in manchen Fällen zwei Abgabestellen von Produktströmen, sei es übereinander oder auch übereinander versetzt, vorgesehen sind.
  • Weiterhin ist es möglich, daß das Auseinanderziehen nach dem Aufeinanderlegen der Produkte beider Produktströme erfolgt, oder daß dies nach dem Aufeinanderlegen der beiden bereits vereinzelt auf dem oder den Förderbändern aufliegenden Produktströme erfolgt.
  • Nach einer besonders bevorzugten Durchführungsart des erfindungsgemäßen Verfahrens können die beiden Produktströme so weit auseinandergezogen werden, daß jeweils ein Produkt des einen Produktstromes mit einem Produkt des anderen Produktstromes abwechselt und alle Produkte vereinzelt auf der Fördervorrichtung liegen. Hierbei wie auch bei den weiter oben erwähnten Durchführungsarten des erfindungsgemäßen Verfahrens ist selbstverständlich mit erhöhten Geschwindigkeiten zu arbeiten, da die kontinuierliche Abgabe der Produktströme auch zu einer kontinuierlichen Bearbeitung führen muß. So werden beispielsweise statt der üblichen 40 000 Produkte/Stunde innerhalb des Zusammenführungsbereichs 80 000 Produkte/ Stunde gefördert.
  • Weiterhin bezieht sich die Erfindung auf eine Vorrichtung zur Durchführung des obigen Verfahrens, welches in erster Linie dadurch gekennzeichnet ist, daß zum Auseinanderziehen der einzelnen Produktströme oder des vereinigten Produktstroms mindestens ein Taktgeber vorgesehen ist, welcher aus einem mit erhöhter Geschwindigkeit umlaufenden Endlosband und aus einer mit der Fördergeschwindigkeit synchronisierten intermittierend arbeitenden Andrückvorrichtung besteht.
  • Ein derartiger Taktgeber-hat sich deshalb als besonders zweckmäßig erwiesen, weil durch dessen Einsatz vermieden wird, daß die Toleranzen bei der Verschuppung, die z.B. bis 50% des Schuppenabstandes betragen können, unverändert bleiben und nicht - wie bisher - durch die erfolgte Beschleunigung z.B. verdoppelt werden.
  • Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist dem Taktgeber eine Freigabevorrichtung zum Vergrößern des Schuppenabstandes vorgeschaltet.
  • Während üblicherweise der Taktgeber mit seinem Endlosband z.B. eine zweifache Umlaufgeschwindigkeit aufweist al3 die Fördergeschwindigkeit der angelieferten Produkte, wird die Andrückvorrichtung für das Endlosband taktweise so auf die Produkte gedrückt, daß dieser Takt synchron mit der anfänglichen Fördergeschwindigkeit des Bandes verläuft.
  • Bevorzugterweise ist in jedem Produktstrom und im vereinigten Produktstrom jeweils mindestens ein Taktgeber vorgesehen.
  • Nach einer abgewandelten Ausführungsform der Erfindung ist mindestens ein Endlosförderer mit einer winkligen Umlenkung vorgesehen, die durch zwei miteinander zusammenwirkende Umlenkwalzen o.dgl. gebildet ist und ist das untere Band mit einer federnd gelagerten Spannwalze o.dgl. versehen; dem Taktgeber des vereinigten Produktstroms kann eine Vorrichtung zum Verschuppen nachgeschaltet sein.
  • Hierzu ist zu bemerken, daß je nach der nachgeschalteten Bearbeitungsstufe, z.B. einem Schneidaggregat, die Verschuppung in mehr oder weniger großem Ausmaß durchgeführt werden sollte, auch wenn das für alle Bearbeitungsstufen mit Sicherheit nicht erforderlich ist.
  • Wie bereits bemerkt, kann die Umlaufgeschwindigkeit des Endlosförderers des Taktgebers mindestens zweimal so hoch sein wie die Fördergeschwindigkeit der Produktströme und/oder des vereinigten Produktstroms. Selbstverständlich kann durch Wahl der Zahl der Andrückvorrichtungen und durch Änderung der Umlaufgeschwindigkeit eines etwaigen Endlosbandes beim Taktgeber schneller oder langsamer gefahren werden.
  • Auf der Zeichnung ist eine beispielsweise Ausführungsform der Erfindung in stark schematisierter Weise dargestellt; es zeigt:
    • Fig. 1 und 2 einen Längsschnitt durch ein Ausführungsbeispiel der Erfindung, und
    • Fig. 3 bis 5 jeweils Schemata von der Zusammenführung von zwei Produktströmen.
  • Nach dem in Fig. 1 und 2 dargestellten Ausführungsbeispiel werden von einer Rollenrotationsdruckmaschine in einem Höhenabstand von ca. 25 - 30 cm übereinander zwei Produktströme 1 und 2 mit üblichen Endlosförderern Pressenpaaren 3, 4 bzw. 5, 6 zugeführt. Die Produktströme bestehen aus jeweils 30 cm langen Produkten 7, die zwischen den Pressen 3 und 4 bzw. 5 und 6 auf der Förderebene zusammengedrückt werden. Die Produkte liegen jeweils in Schuppenform übereinander, wobei der Abstand von einer Produktkante zur anderen Produktkante z.B. 8 cm betragen kann; hierbei weisen jedoch die beiden Produktströme 1 und 2 innerhalb der Schuppenabstände Fehlerquellen von bis zu ± 4 cm auf. Diese Fehler ergeben sich aus der Heranführung des Produktstroms in Schuppenform von den Abgabesternen, die an die Rollenrotationsdruckmaschine angeschlossen sind.
  • Selbstverständlich können auch die beiden Produktströme 1 und 2 von zwei verschiedenen Druckmaschinen oder Beschickungsvorrichtungen stammen und können auch die Produktströme nicht - wie dargestellt - unmittelbar übereinander liegen, sondern versetzt zueinander. Sollten die Produktströme in einer Ebene herangeführt werden, ist zunächst eine unterschiedliche Höhenlage für die Produktströme herzustellen.
  • Die einzelnen Produkte werden nach den Pressenpaaren 3, 4 bzw. 5, 6 in eine sogen. Freigabevorrichtung mit einer Gesamtlänge von ca. 40 cm eingeführt. Diese Freigabevorrichtung besteht aus zwei jeweils übereinanderliegenden Endlosförderern 8, 9, welche in Förderrichtung in einem geringen spitzen Winkel geöffnet sind. In der Nähe des rückwärtigen Umlenkrollenpaares 10, 11 der Endlosförderer 8, 9 ist eine verstellbare Walze 12 innerhalb des Endlosbandes 9 vorgesehen; diese verstellbare Walze kann der etwaigen Länge des Produktes angepaßt werden.
  • Durch die Freigabevorrichtung wird der jeweilige Produktstrom - es werden ca. 40 000 Produkte/Stunde angeliefert - beschleunigt, so daß sich die Produkte auseinanderziehen. Die Verschuppung ist jedoch beim Verlassen der Endlosförderer 8, 9 noch geringfügig vorhanden, so daß ein nachgeschalteter Taktgeber 20 für ein weiteres Auseinanderziehen oder Vereinzeln sorgt. Eine freilaufende Walze 13 sorgt durch Schwerkraft oder Feder für eine genaue Zuführung zum Taktgeber 20. Der Taktgeber 20 weist einen Umlaufförderer (nicht näher dargestellt) auf, in dessen Mitte z.B. ein Stern angeordnet ist; dieser nicht näher dargestellte Stern hat z.B. fünf gleichmäßig über den Umfang verteilte Arme mit an den jeweiligen Enden federnd gelagerten freilaufenden Walzen, die teilweise, und zwar oberhalb des als Widerlager ausgebildeten Endlosförderers 21 mit den einzelnen Produkten in Berührung kommen. Das Umlaufband kann mit 2- bis 3- oder mehrfacher Geschwindigkeit gefördert werden, während der Stern mit z.B. fünf Umlaufwalzen synchron gedreht wird mit dem Abgabestern hinter der Rollenrotationsdruckmaschine.
  • Je nachdem, wie die Zusammenführung der beiden Produktströme ausgeführt werden soll, erfolgt nunmehr die Zusammenführung der beiden Bänder in verschupptem Zustand oder auch in vollauseinandergezogenem Zustand, so daß die Produkte des einen Produktstroms jeweils in den Zwischenräumen zwischen den Produkten des anderen Produktstromes abgelegt werden und somit Vereinzelt auf den Förderern aufliegen.
  • Bei der dargestellten Ausführungsform werden die einzelnen Produkte des Stroms 1 in noch verschupptem Zustand über einen Umlenkförderer 22 dem anderen Produktstrom zugeführt, und zwar dergestalt, daß die Produkte des Produktstroms 1 auf den Produkten des Produktstroms 2 .abgelegt werden.
  • Der Umlenkförderer 22 besteht aus zwei endlosen Umlenkbändern 23 und 24, die jeweils um Umlenkwalzen 25 und 26 bzw. 26 und 27 herumgeführt sind. Der untere Endlosförderer 28 weist zwei in einer horizontalen Ebene angeordnete Umlenkwalzen 29 und 30 und zwei kleinere Umlenkwalzen 31 und 32 auf; das Umlenkband 24 kann in seiner wirksamen Länge verstellt werden, so daß die Zusammenführung der Produktströme gezielt durchgeführt werden kann.
  • Das Endlosband 33 kann durch eine federnd gelagerte Spannrolle oder Spannwalze 34 gespannt gehalten werden.
  • Das Produkt 7 des Produktstroms 1 wird - wie bereits bemerkt - nunmehr in Schrägrichtung heruntergeführt und auf den Produktstrom 2, der ebenfalls auseinandergezogen ist, abgelegt.
  • liegt auf der Hand, daß der Taktgeber 20 einerseits und der Taktgeber 40 des Produktstroms 2 andererseits synchron geschaltet sein sollten, um - unter Vernachlässigung der weiter oben aufgeführten Schuppenabstandsfehler - eine gezielte Ablage der Produkte des ProduktStroms 1 auf dem Produktstrom 2 zu erreichen (s. Ausführungen weiter unten).
  • Selbstverständlich ist es möglich, auch zwei oder drei Taktgeber hintereinander zu schalten, sofern mit einem einzigen Taktgeber in dem jeweiligen Produktstrom das notwendige Maß des Auseinanderziehens oder Vereinzeln der Produkte des jeweiligen Produktstromes nicht erreicht werden kann.
  • Der Zusammenführungsstelle 41 ist erneut eine Freigabevorrichtung 42 nachgeschaltet, die nunmehr den zusammengeführten Produktstrom auseinanderzieht. Es werden ja nunmehr 80 000 Produkte/Stunde angeliefert. Die Konstruktion dieser Freigabevorrichtung 42 ist die gleiche wie weiter oben angegeben.
  • Dieser Freigabevorrichtung 42 ist ein weiterer Taktgeber 43 nachgeschaltet, dessen Konstruktion dem weiter oben angegebenen Taktgeber 20 entsprechen kann. Der Taktgeber 43 dient dazu, die einzelnen Produkte so weit auseinanderzuziehen, daß sie in dem erforderlichen Ausmaß verschuppt werden können, um z.B. ein Besäumen oder ein Beschneiden zu ermöglichen.
  • Der der Freigabevorrichtung 42 nachgeschaltete Taktgeber 43 zieht somit den vereinigten Produktstrom erneut auseinander, so daß in der nachgeschalteten Verschuppungsvorrichtung 44 nunmehr der Schuppenabstand so eingestellt werden kann, daß z.B. die Schneidmesser, die den Endlosförderern 45, 46 zugeordnet sind, mit Sicherheit eine glatte Besäumung herbeiführen.
  • Bei der dargestellten Ausführungsform haben die Taktgeber einen Durchmesser von etwa 21 cm, die Freigabevorrichtung und die Verschuppungsvorrichtung je eine Länge von etwa 40 cm und die Umlenkvorrichtung eine Länge in Förderrichtung von 67 cm.
  • Bei der in Fig. 3 dargestellten Ausführungsform ist von zwei Produktströmen ausgegangen worden, die in Schuppenform vorliegen und im Bereich I durch eine Freigabevorrichtung und einen Taktgeber auseinandergezogen werden, und zwar dergestalt, daß die einzelnen Schuppen 50 des Produktstroms 1 jeweils in die Luken des auseinandergezogenen Produktstroms 2 der Produkte 51 abgesetzt werden. In dieser Form können die einzelnen Produkte im nunmehr zusammengeführten Produktstrom z.B. einem Schneidaggregat zugeführt werden, wobei vorher noch die erforderliche Verschuppung, wie mit dem Bezugszeichen 44 angedeutet, vorgenommen werden kann.
  • Die Beschleunigung, der die einzelnen Produkte der beiden Produktströme ausgesetzt wird, ergibt sich aus der Notwendigkeit, daß die Geschwindigkeit des Einlaufs der Produktströme der Geschwindigkeit des Auslaufs des vereinigten Produktstroms entspricht.
  • Nachdem die einzelnen Produkte 50 bzw. 51 aus dem Schuppenzustand in eine Lage mit jeweiligem Produktabstand (einschließlich Fehler) auseinandergezogen werden müssen, kann damit gerechnet werden, daß die Beschleunigung der jeweiligen Produkte durch die Freigabevorrichtung und den Taktgeber um mindestens das 2,5-fache bis annähernd 3-fache zu erfolgen hat; entsprechend ist dann die Verzögerung des vereinigten Produktstroms vor dem Eintritt in die nächste Bearbeitungsstufe, z.B. ein Schneidaggregat.
  • Nach der Ausführungsform nach Fig. 4 werden die beiden Produktströme in der Phase I ähnlich behandelt, auch wenn ein Auseinanderziehen des Produktstroms 1 in wesentlich geringerem Umfang erfolgt. In der Phase II werden dann die beiden Produktströme durch Ablage des Produktstroms 1 auf den Produktstrom 2 zusammengeführt. Selbstverständlich liegen auch hier nunmehr 80 000 Produkte/Stunde vor, da aber die Gesamtstrecke wesentlich geringer ist, ist die Beschleunigung in der Phase I wesentlich geringer.
  • In der Phase III wird nun der vereinigte Produktstrom so weit auseinandergezogen, daß die einzelnen Produkte der beiden Produktströme abwechselnd vereinzelt auf den Endlosförderern aufliegen. Die nachfolgende notwendige Verschuppung und entsprechende Verzögerung der Geschwindigkeit kann in bereits beschriebener Weise, z.B. vor einem Schneidaggregat, erfolgen.
  • Nach Fig. 5 ist eine Abwandlung der Vereinigung der Produktströme so'vorgenommen, daß in der Phase I eine Auseinanderziehung der beiden Produktströme erfolgt, und zwar dergestalt, daß der Abstand von Produktkante zu Produktkante in den beiden Produktströmen auf etwa 2/3 der Produktlänge abgestellt wird.
  • Die die Phase I verlassenden Produktströme sind also noch im verschuppten Zustand. Durch die Synchronisierung der Taktgeber in der Phase I erfolgt nun die Ablage des Produktstroms 1 auf dem Produktstrom 2 mit einer Versetzung von 1/3 Produktlänge. Diese Verschuppung führt dazu, daß im Querschnitt gesehen stets drei Produkte übereinanderliegen. Die Überlappung von drei Produkten erstreckt sich somit lediglich auf 1/3 der jeweiligen Produktlänge.
  • Die auf diese Weise verschuppten übereinanderliegenden Ströme werden nunmehr in der Phase III durch eine oder zwei Freigabevorrichtungen und durch einen oder zwei Taktgebern auseinandergezogen, so daß wieder - wie im Fall des Ausführungsbeispiels nach Fig. 4 - ein einziger vereinzelter, auf dem Förderband aufliegender vereinigter Produktstrom entsteht. Die weitere Behandlung dieses Stroms kann, wie oben angegeben, erfolgen.

Claims (11)

1. Verfahren zum Zusammenführen von mindestens zwei Strömen schuppenartig ausliegender Produkte, insbesondere gefalzter Papierprodukte, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens auf einer Teilstrecke die einzelnen Produkte der beiden Produktströme und/oder des vereinigten Produktstromes auseinandergezogen werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Produktströme aus verschiedenen Höhenlagen miteinander vereinigt werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Auseinanderziehen nach einem Aufeinanderlegen der Produkte beider Produktströme erfolgt.
4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Auseinanderziehen nach dem Aufeinanderlegen der beiden bereits vereinzelten auf den Förderbändern aufliegenden Produktströme erfolgt.
5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Produktströme so weit auseinandergezogen werden, daß jeweils ein Produkt des einen Produktstromes mit einem Produkt des anderen Produktstromes abwechselt und alle Produkte vereinzelt auf der Fördervorrichtung liegen.
6. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß zum Auseinanderziehen der einzelnen Produktströme oder des vereinigten Produktstromes bzw. der entsprechenden Produkte mindestens ein Taktgeber vorgesehen ist, welcher aus einem mit erhöhter Geschwindigkeit umlaufenden Endlosband und aus einer mit der Fördergeschwindigkeit synchronisierten, intermittierend arbeitenden Andrückvorrichtung besteht.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß dem Taktgeber eine Freigabevorrichtung zur Vergrößerung des Schuppenabstandes vorgeschaltet ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß in jedem Produktstrom und im vereinigten Produktstrom jeweils mindestens ein Taktgeber vorgesehen ist.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein Endlosförderer mit einer winkligen Umlenkung vorgesehen ist, die durch zwei miteinander zusammenwirkende Umlenkwalzen o.dgl. gebildet ist und daß das untere Band mit einer federnd gelagerten Spannwalze o.dgl. versehen ist.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß dem Taktgeber des vereinigten Produktstroms eine Vorrichtung zum Verschuppen nachgeschaltet ist.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Umlaufgeschwindigkeit des Endlosförderers des Taktgebers mindestens zweimal so hoon ist wie die Fördergeschwindigkeit der Produktströme und/oder des vereinigten Produktstroms.
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