EP0180937A2 - Schalung für Serienfertigteile aus Stahlbeton, vornehmlich für vorgespannte Weichenschwellen - Google Patents

Schalung für Serienfertigteile aus Stahlbeton, vornehmlich für vorgespannte Weichenschwellen Download PDF

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EP0180937A2
EP0180937A2 EP85113957A EP85113957A EP0180937A2 EP 0180937 A2 EP0180937 A2 EP 0180937A2 EP 85113957 A EP85113957 A EP 85113957A EP 85113957 A EP85113957 A EP 85113957A EP 0180937 A2 EP0180937 A2 EP 0180937A2
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Wolfgang Ing. Bergenthal (Grad.)
Wilfried Lipp
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    • B28B23/00—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects
    • B28B23/005—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects with anchoring or fastening elements for the shaped articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B23/00—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects
    • B28B23/02—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects wherein the elements are reinforcing members
    • B28B23/022—Means for inserting reinforcing members into the mould or for supporting them in the mould
    • B28B23/024—Supporting means
    • B28B23/026—Mould partitionning elements acting as supporting means in moulds, e.g. for elongated articles

Definitions

  • the invention relates to a formwork for prefabricated parts made of reinforced concrete, as generically described in the preamble of claim 1.
  • the fixing means for the built-in parts are inserted from above into recesses in the base plate, so as to fix them in terms of their geometrical position, while holding them from above by tensioning devices arranged on the side elements of the formwork be pressed firmly against the floor slab.
  • the disadvantage of such fixation of the built-in parts is that the device parts projecting beyond the upper formwork edge make it impossible to pull off the formwork over the edges of the side elements and the use of vibrating planks to compact the concrete.
  • the fixing means are inserted in front of the displacement of the bottom plate (die) and combined with the base plate or must be installed from the difficult-to ga n equalized bottom of the formwork forth.
  • the arrangement of the suspension devices for lifting the sleepers and the conical ends of the fastening bolts show that even with this formwork solution there is no free top of the formwork for pulling off and compacting with a vibrating screed.
  • the sleepers are manufactured with the sole surface upwards. After excavation, the finished part must be turned for equipment and storage. In order to be able to finally store them, both formwork solutions require a special setting, in which auxiliary devices protruding from the base surface must be removed.
  • the object of the invention is to develop a formwork in which all auxiliary devices including the fixing means can be installed from above and also do not protrude beyond the upper formwork edge.
  • Embodiments of the invention contain claims 2 to 4.
  • the invention solves the problem by a system of rail-like profiles in the substructure of the fitted bed.
  • each position required for formwork of the different precast elements can be fixed in the fitted bed.
  • Retaining screws which are at least flush with the upper formwork edge and which hold the individually movable built-in components in the formwork immovably can be screwed into the screw sleeves from above. When concreting, it can be pulled off over the formwork edge and compacted with a vibrating screed.
  • Claim 2 describes an expedient embodiment of a clamping screw 9 and additional elements, with the aid of which the built-in part 8 is protected against bending and cement against the penetration of cement paste into the interior of the built-in part 8.
  • the clamping screw 9 has an Allen head so that it can be released without protruding from the concrete surface.
  • a shoulder 48 is formed between the Allen head and the shaft, with which it presses an elastic ring 49 against a nut 40.
  • the nut passes on the pressure via a washer 51 to the mounting part 8, the lower edge of which is pressed tightly against the base plate, thereby preventing cement paste from penetrating into the interior of the mounting part 8.
  • the shaft of the tensioning screw 9 tapers in the central area and thereby creates space for a mounting sleeve 44 for centering the built-in part 8.
  • the cover 50 according to claim 3 protects the Allen key as well as the interior of the built-in part 8 against the penetration of concrete during concreting.
  • the measure according to claim 4 prevents that the bottom plate is distorted by tightening the clamping screws.
  • a clamping bed 1 in which the tie rods 3 are clamped from abutment to abutment, finished parts 2/1, 2 ... n are produced one behind the other in a formwork which extends essentially in the longitudinal direction.
  • the formwork is built up from the side elements 4 of the instep bed, the base plates 5/1, 2, ... n fitted between them and storage elements 6.
  • the base plates 5 have recesses 7 - in the example shown simple bores - through which the position of built-in parts 8 of the prefabricated parts 2 in the formwork can be geometrically defined in the form of templates.
  • the fastening of the built-in parts 8 - in the example shown tube sleeves - serve screws 9, which are anchored in the floor to be rigid and tensile for exact fixing.
  • This rigid and tensile anchoring is achieved by the fastening screw 9 from above to for stop 10 is screwed into a threaded sleeve 11 arranged under the fitted base plate 5.
  • the threaded sleeve 11 as well as the tubular sleeve 8 are pressed firmly and rigidly against the base plate 5 and the clamping claw 12 stiffening them by tightening the screw 9.
  • the position of the threaded sleeves 11 can be adapted to any possible desired arrangement, which is predetermined by the recesses 7 of the base plate 5, in that the sleeves 11 are designed like hammer heads and can be displaced transversely in recesses 14 of the clamping claws 12 with this hammer head 13 and the clamping claws 12 with lugs 15 in corresponding, arranged in the formwork of the longitudinal rails 16 are longitudinally displaceable.
  • the sleeves 12 can thus assume any position under the base plate 5.
  • the upper edges of the threaded sleeves 11 of the clamping claws 12 and the longitudinal rail 16 are arranged exactly in one plane, so that the base plate 5 is not distorted when the clamping screw 9 is tightened.
  • the built-in elements 6 are special built-in parts in the fitted bed.
  • the set-off element 6 comprises the top formwork of two adjoining prefabricated parts 2 / n, 2 / n + 1 in the fitted bed 1. It is fastened with the aid of a clamping screw 30 which is inserted into a screw sleeve 34 Clamping device 27 can be screwed in.
  • the clamping device 27 engages with its ends into the profiles of the longitudinal rails 16, is longitudinally displaceable in them and can be firmly clamped with the aid of the clamping block 29.
  • the clamping screw 9 has a screw head 36 with an Allen key. Its shaft is divided into an upper shaft part 37 with the shaft diameter 38 and a lower shaft part 42 with a shaft diameter 43 that is smaller than the upper shaft part 37.
  • the shaft diameter 38 is slightly smaller than the diameter of the screw head 36.
  • the shoulder 48 is created by the jump in diameter.
  • the clamping screw 9 ends in the threaded part 46, the external thread diameter 47 of which is smaller than the external diameter 43 of the lower shaft part 42. This creates the stop 10 between the shaft part 42 and the threaded part 46, against which the base plate 5 by screwing the clamping screw 9 against the threaded sleeve 11 is pressed firmly.
  • the clamping screw 9 can be pushed through the nut 40 of the rail fastening which is permanently installed in the head part of the installation part 8.
  • the upper shaft diameter 38 is therefore slightly smaller than the inner thread diameter 41 of the nut 40.
  • the lower shaft part 42 of the clamping screw 9 stands in a mounting sleeve 44 for guiding the installation part 8.
  • the shoulder 48 of the screw head 36 presses on an elastic ring 49 which The mounting part 8 presses firmly onto the base plate 5 via the nut 40 and the washer 51.
  • a lid 50 ver closes the opening for inserting the clamping screw 9 in the head part 39 of the installation part 8 flush with the upper edge of the side elements 4 of the formwork and thus protects the installation part 8 against the penetration of concrete.
  • All of the built-in parts 9, 17, 21, 30 which can be inserted into the fitted bed 1 are dimensioned in such a way that they do not protrude beyond the edge of the side elements 4.

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Abstract

Bei einer Schalung, die aus zwei Seitenteilen mit dazwischen eingepaßter Bopdenplatte aufgebaut ist, für im wesentlichen langgestreckte Serienfertigteile aus Spannbeton vornehmlich für im Spannbett hintereinander herzustellende vorgespannte Weichenschwellen werden Einbauteile (8) durch Befestigungsschrauben (9), die mit ihrem Kopf nicht über den oberen Rand der Seitenelemente (4) des Spannbetts (1) hinausstehen, von oben durch die Einbauteile (8) in durch Ausnehmungen (7) in der Bodenplatte (5) hindurch in unter der Bodenplatte angeordnete Gewindehülsen (11) eingeschraubt. Die Gewindehülsen (11) sind hammerkopfartig ausgebildet und mit dem Hammerkopf (13) in Ausnehmungen (14) von Spannpratzen querverschieblich. Die Spannpratzen (12) sind mit Nasen (15) in unterhalb der Bodenplatte (5) angeordneten Längsschienen (16) längsverschieblich.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Schalung für Serienfertigteile aus Stahlbeton, wie sie gattungsmäßig im Oberbegriff des Anspruchs 1 beschrieben ist.
  • Derartige Schalungen sind bekannt aus der DE-OS 29 48 303 und einer Veröffentlichung in der Zeitschrift "Die Bundesbahn", Heft 9/1982.
  • Bei einer Schalung, wie sie aus der letztgenannten Veröffentlichung bekannt ist, werden die Fixierungsmittel für die Einbauteile von oben in Ausnehmungen der Bodenplatte eingesteckt, um sie so der geometrischen Lage nach festzulegen, während sie durch auf den Seitenelementen der Schalung angeordnete Spannvorrichtungen von oben gehalten und fest gegen die Bodeplatte gepreßt werden. Nachteil einer derartigen Fixierung der Einbauteile sind die über den oberen Schalungsrand hinausstehenden Vorrichtungsteile, die das Abziehen der Schalung über die Ränder der Seitenelemente und die Anwendung von Rüttelbohlen zur Verdichtung des Betons unmöglich machen.
  • Bei der erstgenannten Schalungskonstruktion nach der DE-OS 29 48 303 werden die Fixierungsmittel vor dem Versetzen der Bodenplatte (Matrize) eingesteckt und mit der Bodenplatte versetzt oder müssen von der schwer zu- gänglichen Unterseite der Schalung her eingebaut werden. Außerdem zeigen die Anordnung der Aufhängevorrichtungen zum Ausheben der Schwellen und die konischen Enden der Befestigungsbolzen, daß auch bei dieser Schalungslösung keine freie Oberseite der Schalung zum Abziehen und Verdichten mit Rüttelbohle vorgesehen ist.
  • Die Schwellen werden mit der Sohlfläche nach oben hergestellt. Nach dem Ausheben muß das Fertigteil zur Ausrüstung und Lagerung gedreht werden. Dazu ist bei beiden Schalungslösungen, um sie endgültig lagern zu können, ein besonderes Absetzen erforderlich, bei dem aus der Sohlfläche herausstehende Hilfsvorrichtungen entfernt werden müssen.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, eine Schalung zu entwickeln, bei der alle Hilfsvorrichtungen einschließlich der Fixierungsmittel von oben her einbaubar sind und außerdem nicht über den oberen Schalungsrand herausstehen.
  • Die Aufgabe wird gelöst durch eine Schalung, wie sie im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 beschrieben ist.
  • Ausgestaltungen der Erfindung enthalten die Ansprüche 2 bis 4.
  • Die Erfindung löst die Aufgabe durch ein System schienenartiger Profile im Unterbau des Spannbetts. In als Längsschienen wirkenden Stahlprofilen sind Konstruktionselemente - Spannpratzen und Klemmvorrichtungen - längsverschiebbar angeordnet, die - soweit es für die Einbauteile erforderlich ist - querverschiebbare Schraubhülsen tragen, so daß die Schraubhülsen in
  • jeder für die Schalung der unterschiedlichen Fertigteile benötigten Stellung im Spannbett fixierbar sind. In die Schraubhülsen sind von oben mindestens bündig mit dem oberen Schalungsrand abschließende Halteschrauben einschraubbar, die die einzeln bewegbaren Einbauteile in der Schalung unverschieblich festhalten. Beim Betonieren kann somit über den Schalungsrand abgezogen und mit einer Rüttelbohle verdichtet werden.
  • Anspruch 2 beschreibt eine zweckmäßige Ausbildungsform einer Spannschraube 9 und Zusatzelemente, mit deren Hilfe das Einbauteil 8 biegesteif und dicht gegen das Eindringen von Zementleim in das Innere des Einbauteils 8 geschützt wird. die Spannschraube 9 weist einen Imbuskopf auf, damit sie, ohne aus der Betonfläche herauszustehen, lösbar ist. Zwischen Imbuskopf und Schaft entsteht eine Schulter 48, mit der sie einen elastischen Ring 49 gegen eine Mutter 40 preßt. Die Mutter gibt den Druck über eine Unterlagscheibe 51 auf das Einbauteil 8 weiter, dessen unterer Rand dicht gegen die Bodenplatte gedrückt wird, wodurch verhindert wird, daß Zementleim in den Innenraum des Einbauteils 8 eindringen kann. Der Schaft der Spannschraube 9 verjüngt sich im mittleren Bereich und schafft dadurch Platz für eine Montagehülse 44 zur Zentrierung des Einbauteils 8. Der Deckel 50 nach Anspruch 3 schützt den Imbus wie auch den Innenraum des Einbauteils 8 gegen das Eindringen von Beton beim Betonieren. Die Maßnahme nach Anspruch 4 verhindert, daß die Bodenplatte durch das Anziehen der Spannschrauben verzogen wird.
  • Die Erfindung wird mit Beispielen in den Fig. 1 bis 6 erläutert. Es zeigen
    • Fign. 1 u. 2 das Schema eines Spannbetts, Fig. 1 im Längsschnitt, Fig. 2 im Grundriß,
    • Fig. 3 einen Querschnitt durch ein Spannbett mit der erfindungsgemäßen Schalung nach Anspruch 1,
    • Fig. 4 einen Schnitt durch eine Spannpratze mit Gewindehülse in Längsachse des Spannbetts,
    • Fign. 5 u. 6 Abstellelemente, Fig. 5 im Querschnitt, Fig. 6 im Längsschnitt.
  • In einem Spannbett 1, in dem Spannstäbe 3 von Widerlager zu Widerlager gespannt sind, werden Fertigteile 2/1, 2...n in einer sich im wesentlichen in Längsrichtung erstreckenden Schalung hintereinander hergestellt. Die Schalung baut sich auf aus den Seitenelementen 4 des Spannbetts, den zwischen diesen eingepaßten Bodenplatten 5/1, 2, ...n und Abstellelementen 6. Die Bodenplatten 5 weisen Ausnehmungen 7 - im dargestellten Beispiel einfache Bohrungen - auf, durch die die Lage von Einbauteilen 8 der Fertigteile 2 in der Schalung schablonenartig geometrisch festlegbar ist. Der Befestigung der Einbauteile 8 - im dargestellten Beispiel Rohrhülsen - dienen Schrauben 9, die zur exakten Fixierung biegesteif und zugfest im Boden verankert sind. Diese biegesteife und zugfeste Verankerung wird erreicht, indem die Befestigungsschraube 9 von oben bis zum Anschlag 10 in eine unter der eingepaßten Bodenplatte 5 angeordnete Gewindehülse 11 eingeschraubt ist. Die Gewindehülse 11 wie auch die Rohrhülse 8 werden durch Anziehen der Schraube 9 fest und biegesteif gegen die Bodenplatte 5 und die-sie versteifende Spannpratze 12 gepreßt. Die Stellung der Gewindehülsen 11 ist jeder möglichen gewünschten, durch die Ausnehmungen 7 der Bodenplatte 5 vorgegebene Anordnung anpaßbar, indem die Hülsen 11 hammerkopfartig ausgebildet sind und mit diesem Hammerkopf 13 in Ausnehmungen 14 der Spannpratzen 12 querverschieblich und die Spannpratzen 12 mit Nasen 15 in entsprechenden, im Unterbau der Schalung angeordneten Längsschienen 16 längsverschieblich sind. Die Hülsen 12 können damit jede beliebige Stellung unter der Bodenplatte 5 einnehmen.
  • Die Oberkanten der Gewindehülsen 11 der Spannpratzen 12 und der Längsschiene 16 sind exakt in einer Ebene angeordnet, damit die Bodenplatte 5 beim Anspannen der Spannschraube 9 nicht verzogen wird.
  • Besondere Einbauteile in dem Spannbett sind die Abstellelemente 6. Das Abstellelement 6 umfaßt mit den Kopfplatten 17 die Kopfschalung zweier aneinanderliegender Fertigteile 2/n, 2/n + 1 im Spannbett 1. Es wird mit Hilfe einer Spannschraube 30, die in eine Schraubhülse 34 der Klemmvorrichtung 27 einschraubbar ist, gehalten. Die Klemmvorrichtung 27 greift mit ihren Enden in die Profile der Längsschienen 16 ein, ist in ihnen längsverschiebbar und mit Hilfe des Spannbocks 29 fest verspannbar.
  • Die Spannschraube 9 nach dem Ausführungsbeispiel der Fig. 4 besitzt einen Schraubenkopf 36 mit Imbus. Ihr Schaft ist unterteilt in einen oberen Schaftteil 37 mit dem Schaftdurchmesser 38 und einem unteren Schaftteil 42 mit einem gegenüber dem oberen Schaftteil 37 kleineren Schaftdurchmesser 43. Der Schaftdurchmesser 38 ist geringfügig kleiner als der Durchmesser des Schraubenkopfs 36. Durch den Durchmessersprung entsteht die Schulter 48. Die Spannschraube 9 endet in dem Gewindeteil 46, dessen Gewinde-Außendurchmesser 47 geringer ist als der Außendurchmesser 43 des unteren Schaftteils 42. Dadurch entsteht zwischen Schaftteil 42 und Gewindeteil 46 der Anschlag 10, gegen den die Bodenplatte 5 durch Einschrauben der Spannschraube 9 gegen die Gewindehülse 11 fest angepreßt wird.
  • Die Spannschraube 9 ist durch die im Kopfteil des Einbauteils 8 fest eingebaute Mutter 40 der Schienenbefestigung hindurchschiebbar. Der obere Schaftdurchmesser 38 ist deshalb geringfügig kleiner als der Gewinde-Innendurchmesser 41 der Mutter 40. Der untere Schaftteil 42 der Spannschraube 9 steht in einer Montagehülse 44 zur Führung des Einbauteils 8. Die Schulter 48 des Schraubenkopfs 36 drückt auf einen elastischen Ring 49, der über die Mutter 40 und die Unterlagscheibe 51 das Einbauteil 8 fest auf die Bodenplatte 5 preßt. Ein Deckel 50 verschließt die Öffnung zum Durchstecken der Spannschraube 9 im Kopfteil 39 des Einbauteils 8 bündig mit dem oberen Rand der Seitenelemente 4 der Schalung und schützt so das Einbauteil 8 gegen das Eindringen von Beton.
  • Sämtliche in das Spannbett 1 einsetzbaren Einbauteile 9, 17, 21, 30 sind in ihrer Erstreckung nach oben so bemessen, daß sie nicht über den Rand der Seitenelemente 4 hinausstehen.

Claims (4)

1. Schalung für im wesentlichen langgestreckte Serienfertigteile aus Stahl- oder Spannbeton vornehmlich für im Spannbett hintereinander herzustellende vorgespannte Weichenschwellen, aufgebaut aus zwei Seitenteilen mit dazwischen eingepaßter Bodenplatte und Abstellungen, die die Länge der einzelnen Fertigteile zumindest teilweise begrenzen, wobei die Bodenplatte als Schablone für die Fixierung von Einbauteilen in der Schalung dient und Ausnehmungen aufweist, durch die in die Einbauteile eingeführte Befestigungsschrauben hindurchgeführt sind, da- durch gekennzeichnet,
. daß die Befestigungsschrauben (9) von oben durch die Einbauteile (8) in durch Ausnehmungen (7) in der Bodenplatte (5) hindurch in unter der Bodenplatte angeordnete Gewindehülsen (11) einschraubbar sind,
. daß die Befestigungsschrauben (9) einen Anschlag (10) aufweisen, mit dem die Bodenplatte (5) fest gegen den Rand der Gewindehülsen (11) anpreßbar ist,
. daß die Befestigungsschrauben (9) mit ihrem Kopf nicht über den oberen Rand der Seitenelemente (4) des Spannbetts (1) hinausstehen,
. daß die Gewindehülsen (11) hammerkopfförmig ausgebildet und mit dem Hammerkopf (13) in Ausnehmungen (14) von Spannpratzen (12) querverschieblich sind und
. daß die Spannpratzen (12) mit Nasen (15) in unterhalb der Bodenplatte (5) angeordneten Längsschienen (16) längsverschieblich sind.
2. Spannschraube zum Befestigen eines Einbauteils zum Durchstecken einer Schienenbefestigungsschraube in einer Schalung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
. daß die Spannschraube nachstehende Teile aufweist:
. einen Schraubenkopf (36) mit Imbus,
. einen oberen Schaftteil (37), dessen Schaftdurchmesser (38) geringfügig kleiner ist als der Gewindeinnendurchmesser (41) einer im Kopfteil (39) des Einbauteils (8) eingebauten Mutter (40),
. einen Schaftteil (42) mit gegenüber dem Schaftteil (37) geringfügig kleinerem Schaftdurchmesser (43), den eine Montagehülse (44) mit geringfügig größerem Innendurchmesser als dem Schaftdurchmesser (43) der Spannschraube und geringfügig kleinerem Außendurchmesser als dem Innendurchmesser des unteren Teils (45) des Einbauteils (8) und
. ein Gewindeteil (46) mit gegenüber dem Schaftdurchmesser (43) geringfügig kleinerem Außendurchmesser (47), der in eine Gewindehülse (11) einschraubbar ist und mit dem die Gewindehülse (11) fest gegen die Bodenplatte (5) anpreßbar ist und
. daß am unteren Rand des Schraubenkopfs (36) ein gummiartig elastischer Ring (49) angeordnet ist, der mittels der durch den Durchmessersprung zwischen Schraubenkopf (36) und Schaftteil (37) entstandenen Schulter (48) die Einbauteile (8) über die Mutter (40) und die Unterlagscheibe (51) dicht gegen die Bodenplatte (5) anpreßt.
3. Schalung nach Anspruch 1, dadurch ge- kennzeichnet,
daß die Einstecköffnung für die Spannschraube (9) im Einbauteil (8) durch einen Deckel (50) verschließbar ist.
4. Schalung nach Anspruc h 1, dadurch ge- kennzeichnet,
daß die Oberkanten der Gewindehülse (11), der Spannpratze (12) und der Längsschiene (16) exakt auf gleicher Höhe liegen.
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