SE415868B - Sett att tillverka betongsliperbolock samt matrisuppsettning for utforande av settet - Google Patents

Description

- 7812505-1 ett stort antal sliperblock som uppvisar flera inbördes skiljaktligheter relativt varandra. Exempelvis kräver en viss typ av växel 61 stycken sliperblock, av vilka inte mindre än 58 stycken i ett eller flera avseenden skiljer sig från övriga sliperblock. Sålunda föreligger skillnader med avseende på sliperblockens längd som kan variera mellan ca. 1,5 och ca. 5 m eller mer, med av- seende på läget och antalet av de infästningsanordningar som kräves för rälsbefästningen, förekomsten och läget av ursparingar i sliperkroppen för elektrisk ledningsdragning, på vissa sliperblock förekommande organ för anbringning av manöverorgan för växelns rörliga delar etc.

En annan svårighet då det gäller automatisering av tillverkningen har samband med att den förspända betong som måste användas för att blocken skall uppnå tillfreds- ställande hållfasthet krymper i samband med härdning och avspänning, varvid krympningen kommer att variera hos olika sliperblock till följd av deras varierande längd.

I detta samband inses att det är utomordentligt viktigt att samtliga bulthål får korrekt slutligt läge i respek- tive sliper. En enda felaktig sliper kan sålunda äventyra utläggning av en hel spårväxel, vilket naturligtvis med- för synnerligen höga kostnader, inte minst till följd av den komplicerade och dyrbara maskinpark som erfordras ' för utläggningen.

En annan komplicerande faktor i sammanhanget är att infästningsanordningarna kan få olika läge vid vänsterriktade och högerriktade spårväxlar.

Dessa förhållanden har medfört att en mera all- män användning av betongslipers till spårväxlar hittills icke förekommit. I stället har man ofta använt träslipers till växlarna även om betongslipers kommit till användning för spåret i övrigt. Utan vidare inses att en sådan dis- kontinuitet icke innebär något tillfredsställande för- hållande, och att följaktligen ett stort antal fördelar _kan förväntas uppkomma vid en framgångsrik lösning av tillverkningsproblemet för betongslipers till spârväxlar. '7812505-1 3 Föreliggande uppfinning anvisar en väg för rationell, fabriksmässig tillverkning av betongsliperblock till spår- växlar som samtidigt med stor noggrannhet och exakthet möjliggör de nödvändiga individuella variationerna mellan olika sliperblock. _ Sättet enligt uppfinningen kännetecknas väsentligen av att ett antal tunna matriser, vilkas längd svarar mot de olika sliperblocken, och vilka uppvisar lösbart appli- cerade infästningsanordningar, placeras ände vid ände i en lång formbädd med infästningsanordningarna uppåt- riktade, ' att armeringslinor eller motsvarande uppspännes i formbädden, att betong gjutes i formbädden och medgives härda, att den härdade sammanhängande betongkroppen avformas och matrisen avlägsnas från betongkroppen och de i denna ingjutna infästningsanordningarna, och att betongkroppen kapas i färdiga sliperblock.

Grundläggande för uppfinningen är sålunda att man utnyttjar ett antal matriser med mycket exakta dimensioner och vid vilka infästningsanordningarna kan appliceras i exakta lägen under hänsynstagande till den krympning som betongkroppen kommer att undergâ i samband med härdning.

Genom att matriserna vidare placeras i en lång formbädd möjliggöres ett rationellt gjutförfarande med samtidigt gjutning av ett flertal sammanhängande sliper- block i form av en betongkropp som exempelvis kan ha en längd av 30 m eller mer. Under avformningsoperationen och den följande hanteringen och transporten av sliperblocken till den slutliga kapningsoperationen kan därvid samtliga sliperblock hanteras som en enda enhet i form av nämnda betongkropp som sålunda har avsevärd längd.

Det inses att förfaringssättet erbjuder stora fördelar exempelvis vad gäller operationen för uppspänning av armeringslinor och själva gjutoperationen och är över- lägsen ett förfarande där sliperblocken gjutes ett och « '7812505-1 ett i separata formar.

En ytterligare rationaliseringsmöjlighet erbjudes genom att formbädden kan innefatta tvâ eller flera var- andra näraliggande parallella formrum för väsentligen samtidig gjutning av motsvarande antal långsträckta betongkroppar. Härvid kan sålunda exempelvis samma lin- dragarvagn utnyttjas för utläggning av samtliga formrums armeringslinor, och vidare kan för samtliga armerings- linor gemensamma möthållsplattor jämte tillhörande spri- darplåtar användas såväl vid formens aktiva som dess passiva mothåll. Vidare kan utnyttjas ett gemensamt lin- spel för dragning av armeringslinorna och en gemensam uppspänningsanordning för mothållsplattan vid det aktiva mothållet.

Gjutning av flera sliperblock i form av en enda sammanhängande betongkropp medför dessutom.fördelen att sliperblocken redan i samband med gjutoperationen er- håller tillfredsställande kvalitet och utseende, så att efterbehandlingen reduceras till den minsta möjliga.

Själva kapningsoperationen kan med hjälp av exempelvis diamantsåg utföras snabbt och med hög precision, så att sliperblocken även vid sina snittytor erhåller tilltalande finish; Materialspillet i samband med en sådan kapnings- operation blir för övrigt närmast betydelselöst.

I praktiken föredrages att betongkroppen av- formas genom att lyftas ur formbädden och vändas innan matriserna avlägsnas.

Till avformningsoperationen kan sålunda exempel- vis användas en travers som helt enkelt i samband med av- formningen försiktigt lyfter den härdade betongkroppen ur formbädden. Emellertid kan själva avformningsopera- tionen naturligtvis även tillgå på andra sätt. Sålunda är det exempelvis möjligt att utnyttja en i vertikalled rörlig formbädd, som exempelvis nedsänkes vid avformning, varefter den sammanhängande betongkroppen på lämpligt sätt transporteras vidare, lämpligen efter att först ha 7 vänts för att underlätta matrisernas avlägsnande. Emeller- tid är det naturligtvis även möjligt att avlägsna matri- 7812505-1 serna utan att först vända betongkroppen.

För att underlätta kapningsoperationen föredrages _att mellan konsekutiva i formbädden applicerade matriser införes en tvärgående list, exempelvis av plast, som åstad- kommer en kapanvisning i betongkroppen.

Vidare föredrages att vid ändarna till de olika matriserna införes före gjutoperationen en kant- och klyv- armering i form av en armeringslinorna omslutande tråd- spiral. Därigenom förbättras hållfasthetsegenskaperna för de färdiga sliperblocken. Dessutom kan infästningsanordning- arna t.ex. parvis omslutande byglar införas i formen för att undvika skador vid tillverkningen.

Individuella variationer hos de olika sliper- blocken kan åstadkommas genom att i formbädden före gjut- operationen införes olika typer av s.k. sparkroppar avsedda att bilda lämpligt utformade urtag, exempelvis för led- ningsdragning etc., i de färdiga sliperblocken. Matriserna kan sålunda i förekommande fall förses med lämplig marke- ring som anger det lämpliga läget för dylika sparkroppar.

Vid användning av matriser enligt uppfinningen uppnås den mycket viktiga fördelen att samma matriser kan utnyttjas för tillverkning av sliperblock såväl till vänster- som högerriktade spårväxlar, varvid matriserna vändes och infästningsanördningarna appliceras på matri- sens ena sida vid tillverkning av sliperblock till höger- växel och på andra sidan vid vänsterväxel.

För att möjliggöra detta förses matriserna lämp- ligen med genomgående hål, vilka utnyttjas i samband med infästningsanordningarnas anbringning riktade åt endera hållet. Sliperblock som erhålles i de olika fallen kommer sålunda att utgöra varandras spegelbilder.

För att underlätta såväl själva tillverknings- förfarandet som den slutliga hanteringen av de färdiga sliperblocken föredrages att matrisernas båda sidor för- ses med sådan (spegelvänd) märkning att av de färdiga sliperblockens överyta framgår typ av växel och respektive blocks ordningsnummer bland växeln tillhöriga sliperblock. - 7812505-1 För ändamålet förses samtliga matriser på båda, sidor med en märkbricka som lämnar en tydlig skönjbar (rättvänd) markering i det färdiga sliperblocket enligt ett enkelt och tillförlitligt kodsystem. j Uppfinningen avser även en matrisuppsättning _för tillverkning av betongsliperblock till spårväxel väsentligen kännetecknad av ett antal separata matriser i form av väsentligen plana skivor eller plattor med väsentligen samma, mot sliperblockens överyta svarande bredd och mot separata sliperblock svarande varierande längd samt försedda med på förutbestämda varierande ställen belägna hål för lösbar applicering av infästnings- anordningar avsedda att ingjutas i betongsliperblocken.

I enlighet med vad som angivits ovan består matriserna härvid lämpligen av plana skivor eller plattor av stål vilka lämpligtvis kan ha en tjocklek av ca. 5 mm.

Hålen i matriserna är företrädesvis genomgående, varvid medges enkel applicering av infästningsanordningar på ena sidan för tillverkning av sliperblock till vänster- riktad och på andra sidan för högerriktad spårväxel.

Infästningsanordningarna är vidare lämpligen lös- bart anbragta medelst bultar av samma dimension som de bultar som utnyttjas för rälsbefästning på färdiggjutna sliperblock. ri Infästningsanordningarnas totala längd eventuellt inkluderande tillhörande fästbultar överstiger företrädes- vis något sliperblockens tjocklek, så att genomgående hål bildas i sliperblocken för dränage.

Detta medför fördelen att i bulthålen ansamlat vatten medges avrinna innan rälsbefästningsbultarna in- skruvas.

De bultar som utnyttjas för den lösbara appli- oeringen av infästningsanordningarna vid matriserna är företrädesvis något längre än dessa, varvid deras ur matriserna utskjutande ände saknar gänga och lämpligen uppvisar konisk form. Bulten är i praktiken lämpligen av specialutförande och innefattar en gängad del och en vid denna förankrad förlängningsdel av rundjärn vilken 78125054 uppvisar nämnda koniska parti.

Ett exempel på uppfinningen skall nedan närmare beskrivas med hänvisning till bifogade, delvis schema- tiska ritningar.

Fig. l är en perspektivvy av en gjutform med två intilliggande parallella formrum för tillverkning av betongsliperblock till spårväxel.

Fig. 2 är en perspektivvy som åskådliggör en matris med applicerade infästningsanordningar i form av s.k. dymlingar vid sidan av en liknande matris av det slag som är införda i i fig. l visade formrum.

Fig. 3 är en planvy av en form enligt fig. l med båda formrummen färdigställda för gjutning och under pågående betonggjutning i ett av dessa.

Fig. 4 är en perspektivvy av en del av en i en form enligt fig. l och 3 gjuten sammanhängande betong- kropp efter avformning och under förflyttning till ett upplagsställe.

Fig. 5 är en perspektivvy som visar en betong- kropp enligt fig. 4 efter uppläggning och vändning på upplagsstället samt under avlägsnande av en matris.

Fig. 6 är en planvy av två intilliggande parallella rullbanor för samordnad transport av gjutna betongkroppar till en diamantsåg för kapning av leverans- färdiga betongslipers.

Fig. 7, slutligen, är en betongsliper som till- verkats medelst det i övriga figurer åskådliggjorda för- faringssättet.

I fig. l visas en formbädd l med två parallella intilliggande formrum lA och lB avsedda för gjutning av två sammanhängande betongkroppar vilka senare skall l kapas till sliperblock för en spårväxel. 3 Formbädden kan ha en längd av exempelvisÉ32 m och under antagande att de färdiga sliperblockens medel~ längd uppgår till 2-3 m, kan sålunda samtidigt Capio-ie sliperblock gjutas i vart och ett av formrummen.

Om vidare antages att en färdig spårväxel om~ fattar ca. 60 stycken sliperblock - av vilka de allra -7812505-1 flesta uppvisar inbördes variationer med avseende på 7 längd och/eller läge respektive antal av befintliga infästningsanordningar - inses att för att tillverka samtliga sliperblock till en sådan spårväxel i en form med två formrum av angivet slag kräves åtminstone tvâ fullständiga gjutcykler med tillhörande beredning av formen, härdning av den gjutna betongen och efter- följande avformning.

De båda i fig. l visade formrummen 1A och lB avser upp- och nedvänd slipertillverkning och upptar ett antal intilliggande tunna stålmatriser som är införda i respektive formrums botten samt försedda med uppåt- riktade infästningsanordningar i form av gängade dymlingar 3. Den allmänna formen av matriserna 2 och dymlingarna 3 framgår av fig. 2. Var och en av matriserna uppvisar i ena änden en märkbricka 2a med en spegelvänd markering som indikerar aktuell typ av spårväxel samt ordnings- numret för den betongsliper som skall gjutas med använd- ning av matrisen.

I det vänstra formrummet 1A i fig. l har vidare införts ett antal armeringslinor 5 samt i området för respektive matris' ändar en trådspiral 6, som omsluter armeringslinorna och är avsedd att bilda en spjälk- och klyvarmering i de färdiga sliperblocken.

I formrummet 1A visas även en lyftögla 7 för den färdiggjutna betongkroppen samt en bygel 12 som är förd runt två intilliggande "dymlingar". Lyftöglan 7 är anbragt vid en av armeringslinorna 5. Mellan intilliggande matri- ser 2 är införd en kapanvisningslist 9, exempelvis av plast. h I I det högra formrummet lB i fig. l visas även in- förd en sparkropp 8 avsedd att bilda en motsvarande ur- sparing - exempelvis för att underlätta elektrisk lednings- dragning - i det färdiga sliperblocket.

I fig. l åskådliggöres även en del av en gjut- maskin 10 som fyller betong ll i formrummet 1A.

Fig. 3 är en planvy som åskådliggör ytterligare '7812505-*1 detaljer i samband med ett formarrangemang av det slag som visas i fig. 1. Motsvarande element har givits samma hänvisningsbeteckningar i de båda figurerna. Vid den i fig. 3 visade vyn har armeringslinor 5 uppspänts i båda formrummen lA och lB, och gjutmaskinen 10 är i färd med att avge en betongsträng i formrummet lB.

Armeringslinorna utdrages från ett icke visat linställ med utnyttjande av en lindragarvagn 20 som är rörlig på räls Ptmed formens sidokanter med biträde av ett icke visat linspel beläget till vänster om det i fig. 3 visade formarrangemanget. Efter utdragningen an- bringas linornas ändar vid mothållsplattor 2la och 22a i området för formens passiva resp. aktiva mothåll 21 resp. 22. En uppspänningsanordning 23 som innefattar ett antal hydraulcylindrar samverkar med det aktiva mothållet 22. Anordningen är därvid sådan att samtliga armerings- linor i de båda formrummen spännes samtidigt före gjut- operationen och avlastas även samtidigt efter det att betongen härdat.

Till formutrustningen hör även ett icke visat arbetsbord för montering av dymlingarna 3 i matriserna 2.

Monteringen sker med hjälp av speciella, delvis gängade bultar 4 som genomföras i matriserna upptagna genomgående hål 2b med mycket noggrant beräknat läge. Bultarna 4 har större längd än dymlingarna 3 och deras ur dymlingarna utskjutande ändar 4a har konisk form och saknar gängning.

Bultarnas totala längd är sådan att genomgående hål bil- das i de färdiga sliperblocken.

Fig. 4 visar en härdad, sammanhängande betong- kropp l5 efter avformning och under förflyttning med hjälp av en i lyftöglan 7 ingripande traverskrok l4 till ett i fig. 5 visat uppläggningsbord 16. V Fig. 5 åskådliggör vidare hur betongkroppen 15 vänts på uppläggningsbordet samt hur matriserna 2 kan avlägsnas efter det att bultarna 4 lossats. De gängade plastdymlingarna 3 är därvid sålunda ingjutna på exakt avsett ställe i betongkroppen.

Av fig. 5 framgår även att matriserna 2 är för- 7812505-1 10 sedda med märkbrickor 2a på båda sidorna, varvid den undre märkbrickan - som icke synes i fig. 5 - lämnat ett avtryck l5a i betongkroppen 15 som medger beständig identifiering av respektive sliperblock.

Fig. 5 åskådliggör därjämte av listerna 9 bil- dade kapningsanvisningar l5c samt ett urtag l5d som formats av den i fig. l visade sparkroppen 8.

Fig. 6 åskådliggör två parallella intilliggande ' rullbanor 20A och 2OB anordnade i anslutning till en kapstation 21, i vilken en tvärs betongkropparnas längd- riktning rörlig diamantsåg 22 åstadkommer kapning av färdiga sliperblock l5' från betongkropparna l5. Fig. 6 åskådliggör därvid det slutliga kapningssteget för två betongkroppar l5 under det att två ytterligare liknande betongkroppar står i tur att kapas.

Fig. 7 åskådliggör ett färdigt sliperblock 15' som efter kapningsoperationen är färdigt för leverans tillsammans med övriga sliperblock tillhöriga den till- verkade spårväxeln utan att några ytterligare bearbet- ningsoperationer behöver företagas.

Claims (10)

7812505-1 ll Patentkrav
1. l. Sätt att tillverka för en spârväxel avsedda betongsliperblock av varierande längd och med olika antal och läge av för rälsbefästning avsedda infäst- ningsanordningar, k ä n n e t e c k n a t av att ett antal tunna matriser (2)) vilkas längd svarar mot de olika sliperblocken, och vilka uppvisar lösbart applicerade infästningsanordningar (3) placeras ände mot ände i en lång formbädd (lA; lB) med infästnings- anordningarna uppåtriktade, _ att armeringslinor (5) eller motsvarande upp- spännes i formbädden, att betong (ll) gjutes i formbädden och med- gives härda, att den härdade sammanhängande betongkroppen (15) avformas, varefter matriserna (2) avlägsnas från betongkroppen (15) och i denna ingjutna infästningsanord- ningar (3), och att betongkroppen (15) kapas i färdiga Sliper- block (l5').
2. 2. Sätt enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t av att betongkroppen (15) avformas genom att lyftas ur form- bädden och vändas innan matrisenna (J) avläqsnus.
3. 3. Sätt enligt krav 1 eller 2, k ä n n c t c c k- n a t. av att mellan två konsekutiva matriser (2) införes en tvärgående list (9), t.ex. av plast, för bildande av en kapanvisning i betongkroppen. K
4. 4. Sätt enligt något av krav l-3, k ä p n e t e c k- n a t av att en spjälk- och klyvarmering i form av en armeringslinorna (5) omslutande tråd före gjutningen in- föres i formbädden i området för matrisernas (2) ändar.
5. 5. Sätt enligt något av krav l-4, k ä n n e t e c k- n a t av att samma matriser (2) utnyttjas för tillverk- ning av sliperblock till såväl vänster- som högerriktad spårväxcl, varvid infästningsanordningarna (3) appliceras på matrisens ena sida vid tillverkning av sliperblock '7812505-1 12 till högerväxel och på andra sidan vid vänsterväxel.
6. 6. Sätt enligt krav 5, k ä n n e t e c k n a t av att matrisernas (2) båda sidor förses med sådan märkning (2a) att av det färdiga sliperblockets över- yta framgår typ av växel och respektive blocks ordnings- nummer bland växeln tillhöriga sliperblock. _
7. 7. Matrisuppsättning för tillverkning av betong- sliperblock (l5') till spårväxel, k ä n n e t e c k- n a d av ett äntal separata matriser (2) i form av väsentligen plana skivor eller plattor med väsentligen samma, mot sliperblockens överyta svarande bredd och mot separata sliperblock svarande varierande längd samt försedda med på förutbestämda varierande ställen belägna hål (2b) för lösbar applicering av infästningsanordningar (3) avsedda att ingjutas i sliperblocken.
8. 8. Matrisuppsättning enligt krav 7, k ä n n e- t e c k n a d av att hålen (2b) i matriserna är genom- gående för applicering av infästningsanordningar (3) på en sida för tillverkning av sliperblock till vänster- riktad och på andra sidan för högerriktad spårväxel.
9. 9. Matrisuppsättning enligt krav 8, k ä n n e- t e c k n a d av att infästningsanordningarna (3) är lösbart anbragta medelst bultar (4) av större längd än infästningsanordningarna.
10. 10. Matrisuppsättning enligt krav 9, k ä n n e- t e c k n a d av att infästningsanordningarnas (3) totala längd inkluderande tillhörande fästbultar (4) överstiger sliperblockens (l5') tjocklek så att genom- gående hål (l5'b) bildas i sliperblocken.