DK155147B - Fremgangsmaade til fremstilling af betonsveller til et sporskifte samt en stoebeform til udoevelse af fremgangsmaaden - Google Patents

Description

.1

DK 155147 B

Den foreliggende opfindelse angår en fremgangsmåde af den i indledningen til krav 1 angivne art til fremstilling af betonsveller til et sporskifte.

En forholdsvis højt automatiseret fremstilling af betonsveller til jernbaneskinner er tidligere blevet foreslået. Automatisering af fremstillingen har i stor udstrækning kunnet gennemføres som følge af, at samtlige sveller har praktisk taget samme størrelse og form, medens også de til skinnefastgørelse beregnede fastgørelsesorganer har samme beliggenhed i forskellige sveller.

Det fra svensk fremlæggelsesskrift nr. 408.535 kendte udgør et eksempel herpå.

Et andet eksempel kendes fra USA-patentskrift nr. 4.102.957, hvoraf det blandt andet fremgår, at man mellem to tilstødende formparter kan indføre et element beregnet til at adskille de færdige sveller og danne en afkapningsanvisning i betonlegemet.

Hidtil er betonsveller til sporskifter blevet fremstillet uden indstøbte skinnefastgørelsesorganer. Der er i stedet blevet anvendt en såkaldt pandrolfastgørelse eller lignende metode, som indebar, at huller til fastgørelsesorganer blev boret på stedet i svellerne, hvorefter fastgørelsesorganerne blev anbragt ved hjælp af epoxy-klæbestof. Denne fremgangsmåde er dog usikker, eftersom fastgørelsens styrke bliver afhængig af, hvorledes klæbeoperationen er lykkedes, af den person som har udført arbejdet samt af andre betingelser i forbindelse med operationens udførelse. Den nævnte fremgangsmåde er desuden omkostelig.

Et forsøg på at automatisere fremstilling af betonsveller til et sporskifte leder umiddelbart til problemer, som er vanskelige at løse, hvilket først og fremmest hænger sammen med, at der end 2

DK 155147 B

og til den enkleste type sporskifte kræves et stort antal sveller, som har flere indbyrdes forskelle. Eksempelvis kræver en bestemt type sporskifte 61 stykker sveller, hvoraf ikke mindre end 58 stykker i et eller flere henseender, adskiller sig fra de andre sveller. Således foreligger der forskelle med hensyn til svellens længde, som kan variere mellem ca. 1,5 og ca. 5 meter eller mere, med hensyn til beliggenheden og antallet af de fastgørelsesorganer, som kræves til skinnefastgørelsen, forekomsten og beliggenheden af udsparinger i svellelegemet til elektrisk ledningsføring, på visse sveller forekommende organer til anbringelse af manøvreorganer for sporskiftets bevægelige dele.

En anden vanskelighed, hvor det drejer sig om automatisering af fremstillingen, knytter sig til, at den forspændte beton, som må anvendes for at svellerne skal opnå tilfredsstillende styrke, krymper ved hærdning og afspænding, hvorunder krympningen kommer til at variere for forskellige sveller som følge af deres varierende længde. I denne forbindelse forstås det, at det er overordentligt vigtigt, at samtlige boltehuller får en korrekt endelig beliggenhed i respektive sveller. En eneste fejlbehæftet svelle kan således sætte udlægningen af et helt sporskifte på spil, hvilket naturligvis medfører særligt høje omkostninger, ikke mindst som følge af den komplicerede og kostbare maskinpark, som kræves til udlægningen.

En anden komplicerende faktor i denne forbindelse er, at fastgørelses organerne kan få forskellig beliggenhed ved venstre-rettede og højrerettede sporskifter.

Disse forhold har medført, at en mere almen anvendelse af betonsveller til sporskifter, hidtil ikke har forekommet. I stedet har man ofte anvendt træsveller til sporskifterne, selv om betonsveller er blevet anvendt til sporet iøvrigt. Det ses umiddelbart, at en sådan diskontinuitet ikke indebærer noget tilfredsstillende forhold, og at der følgeligt kan forventes et stort antal fordele ved en gunstig løsning af fremstillings-problemet for betonsveller til sporskifter.

3

DK 155147 B

Opfindelsen tilvejebringer en rationel, fabriksmæssig sporskif-tebetonsvellefremstilling, som samtidigt med stor nøjagtighed og præcision muliggør de nødvendige individuelle variationer mellem forskellige sveller.

Fremgangsmåden ifølge opfindelsen er ejendommelig ved de i den kendetegnende del af krav 1 angivne foranstaltninger.

Det er således opfindelsens grundlag, at man udnytter et antal formparter med meget nøjagtige dimensioner, og ved hvilket fastgørelsesorganerne kan anbringes i nøjagtige stillinger under hensyntagen til den krympning, som betonlegemet vil undergå i forbindelse med hærdning.

Som følge af, at formparterne endvidere anbringes i en lang formkasse, muliggøres en rationel støbefremgangsmåde med samtidig støbning af et antal sammenhængende sveller i form af et betonlegeme, som eksempelvis kan have en længde på 30 meter eller mere. Under afformningsoperationen og den følgende håndtering og transport af svellerne til den endelige afkapningsoperation, kan således samtlige sveller håndteres som en eneste enhed i form af nævnte betonlegeme, som således har en væsentlig længde.

Det indses, at fremgangsmåden giver store fordele, f.eks. hvad angår operationen til opspænding af armeringskabler og selve støbeoperationen, og fremgangsmåden er overlegen i forhold til en fremgangsmåde, hvor svellerne støbes enkeltvis i separate forme.

En yderligere rationaliseringsmulighed opnås ved, at formkassen kan omfatte to eller flere indbyrdes hosliggende parallelle formrum til i hovedsagen samtidig støbning af et tilsvarende antal langstrakte betonlegemer. Herved kan således eksempelvis samme kabeltrækkervogn udnyttes til udlægning af samtlige formrums armeringskabler, og endvidere kan der til samtlige armeringskab- 4

DK 155147 B

ler anvendes fælles modholderplader tilligemed tilhørende spredeplader, såvel ved formens aktive- som dens passive modhold. Endvidere kan der anvendes et fælles kabelspil til trækning af armeringskablerne , og en fælles opspændingsindretning for modholderpladerne ved det aktive modhold.

Støbning af flere sveller i form af et sammenhængende betonlegeme medfører desuden den fordel, at svellerne, allerede i forbindelse med støbeoperationen, opnår tilfredsstillende kvalitet og udseende, således at efterbehandlingen reduceres til det mindst mulige. Selve afkapningsoperationen kan ved hjælp af eksempelvis diamantsav , udføres hurtigt og med høj præcision, således at svellerne,også ved deres snitflader, opnår en tiltalende finish. Materialetabet i forbindelse med en sådan afkap-ningsoperation, bliver for øvrigt nærmest betydningsløst.

I praksis foretrækkes det, at betonlegemet afformes ved at blive løftet fra formkassen og vendes inden formparterne fjernes.

Til afformningsoperationen kan således eksempelvis anvendes en travers, som helt enkelt løfter det hærdede betonlegeme op af formkassen. Selve afformningsoperationen kan imidlertid naturligvis også foregå på andre måder. Således er det eksempelvis muligt at udnytte en i lodret retning forskydelig formkasse, som eksempelvis til frigørelse fra betonlegemet sænkes ved af-formning, hvorefter det sammenhængende betonlegeme på passende vis transporteres videre, hensigtsmæssigt efter først at være blevet vendt til lettelse af formparternes fjernelse. Imidlertid er det naturligvis også muligt at fjerne formparterne uden først at vende betonlegemet.

Individuelle variationer i de forskellige sveller kan tilvejebringes ved i formkassen før støbeoperationen at indføre forskellige typer såkaldte udsparingslegemer, som er beregnet til at danne passende udformede udsparinger, eksempelvis til ledningstrækning i de færdige sveller. Formparterne kan således i givet fald forsynes med en passende markering, som angiver den hensigtsmæssige beliggenhed for sådanne udsparingslegemer.

DK 155147 B

5

Ved anvendelse af formparter ifølge opfindelsen opnås den meget vigtige fordel, at samme formparter kan udnyttes til fremstilling af sveller for såvel venstre- som højrerettede sporskifter, idet formparterne vendes cg fastgørelsesorganerne anbringes på formpartens ene side ved fremstilling af sveller til højre-sporskifter og på den anden side ved venstre-sporskifter.

For at muliggøre dette forsynes formparterne hensigtsmæssigt med gennemgående huller, som udnyttes i forbindelse med fastgørelsesorganernes anbringelse rettet i den ene retning. Sveller, som opnås i de to forskellige tilfælde, kommer derved til at udgøre hinandens spejlbilleder.

For at lette såvel selve fremstillingsfremgangsmåden som den endelige håndtering af de færdige sveller, foretrækkes det, at begge formparternes sider forsynes med en sådan, eksempelvis spejlvendt mærkning, at sporskiftetype og den pågældende svelles ordningsnummer blandt sporskiftets tilhørende sveller fremgår af de færdige svellers overside.

Til formålet forsynes samtlige formparter på begge sider med en mærkebrik, som efterlader en tydelig aflæselig, retvendt markering i den færdige svelle efter et enkelt og pålideligt kode-system.

Opfindelsen angår også en støbeform til fremstilling af betonsveller til sporskifter, og støbeformen er ejendommelig ved det i den kendetegnende del af krav 5 angivne.

I overensstemmelse med det ovenfor angivne består formparterne således hensigtsmæssigt af plane plader af stål, som kan have en tykkelse på ca. 5 mm.

Hullerne i formparterne er fortrinsvis gennemgående, hvorved der opnås en enkel anbringelse af fastgørelsesorganer, dels til fremstilling af sveller til venstrerettede, og dels til højrerettede sporskifter.

6

DK 155147 B

Fastgørelsesorganerne er endvidere hensigtsmæssigt aftageligt anbragt via bolte af samme dimension som de bolte, der udnyttes til skinnefastgørelser på færdigstøbte sveller. Fastgørelsesorganernes totale længde, evt. indbefattende tilhørende fastgørelsesbolte, er fortrinsvis noget større end svellens tykkelse, således at der dannes gennemgående huller i svellerne til dræning.

Dette medfører den fordel, at vand, som har samlet sig i boltehullerne, tillades at løbe bort, før skinnefastgørelsesboltene indskrues.

De bolte, som udnyttes til den aftagelige anbringelse af fastgørelsesorganerne til formparterne, er fortrinsvis noget længere end disse, .og deres ud åf formparterne ragende ende kan mangle gevind og have konisk form.

Opfindelsen vil i det følgende blive nærmere forklaret i forbindelse med nogle udførelsesformer og under henvisning til den delvis skematiske tegning, hvor fig. 1 perspektivisk viser en støbeform med to hosliggende paralle formrum til fremstilling af betonsveller for sporskifter, fig. 2 perspektivisk en formpart med anbragte fastgørelsesorganer i'form af såkaldte dyvler på den ene side af en lignende .formpart af den art, som er indført i de i fig. 1 viste formrum, fig. 3 en form svarende til den i fig. 1 viste, set fra oven med begge formrummene klargjort til støbning, og hvor der foregår betonstøbning i et af disse formrum, fig. 4 perspektivisk en del af et i en form ifølge fig. 1 og 3 støbt, sammenhængende betonlegeme efter dets afformning og under dettes transport til et oplægningssted, fig. 5 perspektivisk et betonlegeme ifølge fig. 4 efter oplægnin- 7

DK 155147 B

gen og vendingen på oplægningsstedet samt under fjernelse af en formpart, fig. 6 to hosliggende,parallelle rullebaner, set fra oven til samordnet transport af støbte betonlegemer til en diamantsav til o-verkapning af leveringsfærdige betonsveller, og fig. 7 en betonsvelle, som er blevet fremstillet ved den i de øvrige figurer anskueliggjorte fremgangsmåde.

I fig. 1 ses en formkasse 1 med to parallelle hosliggende formrum 1A og 1B til støbning af to sammenhængende betonlegemer, der senere skal overkappes til sveller til et sporskifte.

Formkassen 1 kan have en længde på eksempelvis 32 m, og idet det antages, at de færdige svellers middellængde beløber sig til 2-3-m, kan der således samtidigt støbes ca. 10-16 sveller i hvert enkelt af formrummene.

Hvis det endvidere antages, at et færdigt sporskifte omfatter ca.

60 stykker sveller, af hvilke de allerfleste har indbyrdes forskelle eller variationer med hensyn til længde og/eller beliggenhed , henholdsvis antal af forekommende fastgørelsesindretninger, indses det, at der til fremstilling af samtlige sveller til et sådant sporskifte i en form med to formrum af nævnte art. kræves mindst to fuldstændige støbearbejdscykler med tilhørende klargøring af formen, hærdning af den støbte beton og efterfølgende afformning>.

De to i fig. 1 viste formrum 1A og 1B er beregnet til omvendt svellefremstilling, dvs. med bunden i vejret, og indeholder et antal tilstødende tynde stålformparter 2, som er indført i respektive formrums bund samt forsynet med opadrettede fastgørelsesorganer i form af gevindforsynede dyveler 3. Den almene form af formparterne 2 og dyvelerne 3 fremgår af fig. 2.

Hver formpart har i sin ene ende en mærkebrik 2a med en spejlvendt markering, som indikerer den pågældende skiftesportype samt ordningsnummeret for den betonsvelle, der skal støbes under anvendelse af formparten.

8

DK 155147 B

I det venstre i fig. 1 viste formrum 1A er der endvidere indført et antal armeringskabler 5 samt i området for den pågældende formparts ender en trådspiral 6, som omslutter armeringskablerne 5 og er beregnet til at danne en armering i de færdige sveller, som skal hindre svellens flækning eller kløvning.

I formrummet 1A ses også et løfteøje 7 for det færdigstøbte betonlegeme samt i formrummet 1B en bøjle 12, som er ført omkring to hosliggende dyvler. Løfteøjet 7 er anbragt ved et af armeringskablerne 5. Mellem hosliggende formparter 2 er indført en overkapningsanvisningsliste 9, eksempelvis af plast.

I det højre formrum 1B i fig. 1 ses også indført et udsparingslegeme 8 til dannelse af en tilsvarende udsparing, eksempelvis til lettelse af elektrisk ledningsføring, i den færdige svelle.

I fig. 1 anskueliggøres også en del af en støbemaskine 10, som fylder beton 11 i formrummet 1A.

Fig. 3 viser set fra oven nogle yderligere detaljer i forbindelse med en støbeform af den i fig. 1 viste art. Tilsvarende konstruktionselementer har fået samme henvisningsnummer i begge figurer. I fig. 3 er armeringskablerne 5 opspændt i begge formrummene 1A og 1B, og støbemaskinen 10 er i færd med at afgive en betonstreng i formrummet 1B.

Armeringskablerne udtrækkes fra et ikke vist kabelstativ under anvendelse af en kabeltrækkervogn 20, som er bevægelig på skinner langs formens sidekanter ved hjælp af et ikke vist kabelspil, der er beliggende til venstre for den i fig. 3 viste støbeform. Efter udtrækningen eller udlægningen anbringes kablernes ender på modholderplader 21A og 22A i området for formens passive - henholdsvis aktive modhold 21 henholdsvis 22. En op-spændningsindretning 23, som omfatter et antal hydraulcylindre, samvirker med det aktive modhold 22. Indretningen er således .udformet, at samtlige armeringskabler i begge formrummene spændes samtidigt før støbeoperationen og ligeledes aflastes samtidigt, efter at betonen er hærdet.

9

DK 155147 B

Til formudstyret hører også et ikke vist arbejdsbord til montering af dyvelerne 3 i formparterne 2. Monteringen sker ved hjælp af specielle, delvis gevindskårne bolte 4, som føres igennem nogle i formparterne indrettede gennemgående huller 2b med meget præcis beregnet beliggenhed. Boltene 4 har større længde end dyvelerne 3rog deres ud af dyvelerne ragende ender 4a har konisk form og er fri for gevind. Boltenes totale længde er afpasset således, at der dannes gennemgående huller i de færdige sveller.

Fig. 4 viser et hærdet, sammenhængende betonlegeme 15 efter af-formning og under transport ved hjælp af en i løfteøjet 7 indgribende traverskrog 14 til et i fig. 5 vist oplægningsbord 16.

Fig. 5 anskueliggør,hvorledes betonlegemet 15 er blevet vendt på oplægningsbordet, samt hvorledes formparterne 2 kan fjernes efter at boltene 4 er blevet frigjort. De gevindskårne plastdyveler 3 er derved indstøbt på nøjagtigt beregnet sted i betonlegemet. Dyvelerne 3 danner, når boltene 4 er frigjort, gevindskårne, gennemgående huller 15b i betonlegemet.

Af fig. 5 fremgår også, at formparterne 2 er forsynet med markeringsbrikker 2a på begge sider, hvorved den underste markeringsbrik, som ikke ses i fig. 5, i betonlegemet 15 har efterladt et aftryk, som tillader varig identificering af den pågældende svelle.

Fig. 5 anskueliggør desuden de af listerne 9 dannede afkapningsanvisninger 15c samt en udsparing 15d, som er dannet af det i fig. 1 viste udsparingslegeme 8.

Fig. 6 viser to parallelle hosliggende rullebaner 20A og 20B, som er anbragt i tilknytning til en afkapningsstation 26, i hvilken en på tværs af betonlegemernes længderetning forskydelig diamantsav 27 tilvejebringer overkapning af de færdige sveller 15' fra betonlegemerne 15. Fig. 6 viser således det afsluttende overkapningstrin for to betonlegemer 15, medens to yderligere lignende betonlegemer er klar til at overkappes.

Fig. 7 viser en færdig svelle 15', som efter overkapningsope- 10

DK 155147 B

rationen er færdig til levering sammen med øvrige sveller hørende til det fremstillede sporskifte, uden at nogen yderligere bearbejdningsoperationer behøver at foretages. Svellen har i sin ene ende en identificeringsmærkning 15'a og har otte gevindforsynede, gennemgående huller 15'b, der under anvendelsen optager tilsvarende ikke viste bolte til anbringelse af et sporskiftes tilhørende skinner på svellen.

Claims (8)

1. Fremgangsmåde til fremstilling af til et sporskifte beregnede betonsveller af varierende længde og med forskellige antal og beliggenheder af til skinnefastgørelse beregnede fastgørelsesorganer, idet armeringskabler (5) eller tilsvarende konstruktionselementer opspændes i en lang støbeform eller formkasse (1A, 1B), beton (11) støbes i formkassen og tillades at hærde, og det hærdede, sammenhængende betonlegeme (15) afformes og afkappes i færdige sveller (15'), kendetegnet ved, at et antal tynde formparter (2), hvis længde svarer til de forskellige svellers, og som har aftageligt anbragte fastgørelsesorganer (3), anbringes énde ved ende i støbeformen eller formkassen (1A, 1B) med fastgørelsesorganerne rettet opad, og at formparterne (2) efter hærdning af betonen fjernes fra betonlegemet (15) og de i dette indstøbte fastgørelsesorganer (3).

2. Fremgangsmåde ifølge krav 2, kendetegnet ved, at betonlegemet (15) afformes ved at løftes fra formkassen og vendes, inden formparterne (2) fjernes.

3. Fremgangsmåde ifølge krav 1 eller 2, kendetegnet ved, at de samme formparter (2) udnyttes til fremstilling af sveller til såvel venstre- som højrerettede sporskifter, idet fastgørelsesorganerne (3) anbringes på formpartens ene side ved fremstilling af sveller til højresporskifter og på den anden side ved fremstilling af sveller til venstresporskifter.

4. Fremgangsmåde ifølge krav 3, kendetegnet ved, at begge formparternes (2) sider forsynes med en sådan mærkning (2a), at sporskiftetype og den respektive svelles ordningsnummer blandt de til sporskiftet hørende sveller fremgår af den færdige svelles overside.

5. Støbeform til fremstilling af betonsveller (151) til et spor- DK 155147 B skifte ved fremgangsmåden ifølge krav 1, kendetegnet ved et antal separate formparter (2) i form af i hovedsagen plane plader med i hovedsagen samme, til svellernes overside svarende bredde og med til separate sveller svarende varierende længde samt forsynet med på forud fastlagte varierende steder beliggende huller (2b) til aftagelig anbringelse af fastgørelsesorganer (3) til indstøbning i svellerne.

6. Støbeform ifølge krav 5, kendetegnet ved, at hullerne (2b) i formparterne er gennemgående til anbringelse af fastgørelsesorganer (3) på formparternes ene henholdsvis anden side for fremstilling af sveller til henholdsvis venstre-rettede og højrerettede sporskifter.

7. Støbeform ifølge krav 6, kendetegnet ved, at fastgørelsesorganerne (3) er aftageligt anbragt via bolte (4) af større længde end fastgørelsesorganerne.

8. Støbeform ifølge krav 7, kendetegnet ved, at fastgørelsesorganernes (3) totale længde, indbefattende tilhørende fastgørelsesbolte (4), er større end svellens (15') tykkelse til dannelse af gennemgående huller (15'b) i svellerne .