CN107718231B - 一种高韧性混凝土轨枕机器及轨枕制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了混凝土轨枕加工技术领域的一种高韧性混凝土轨枕机器，包括支撑底板，所述支撑底板的顶部右端通过螺钉连接有销轴转座，所述销轴转座的顶部通过螺钉连接有安装板，所述安装板的底部通过螺钉连接有气缸，所述气缸的输出端底部通过螺钉与支撑底板的顶部连接，所述支撑底板的顶部左端焊接有支撑弹簧组，所述支撑弹簧组的顶部与安装板的底部焊接，所述安装板的顶部设置有下模座，所述下模座的底部连接有底座，所述底座的通过螺栓与安装板的顶部连接，所述下模座的顶部卡接有上模座，该高韧性混凝土轨枕机器，使用较为方便，原料加工和浇注集于一体，减少加工步骤，提高加工效率。

Description

一种高韧性混凝土轨枕机器及轨枕制备工艺
技术领域
本发明涉及混凝土轨枕加工技术领域，具体为一种高韧性混凝土轨枕机器及轨枕制备工艺。
背景技术
轨枕起先采用木材制造，木材的弹性和绝缘性较好，受周围介质的温度变化影响小，双块式轨枕环流线配套设备重量轻，加工和在线路上更换简便，并且有足够的位移阻力。经过防腐处理的木枕，使用寿命也大大延长，在15年左右。所以，世界上90％的铁路都使用木枕，随着高韧性混凝土的投入使用，高韧性混凝土轨枕的占有比例逐步提高，原有的混凝土轨枕预制机器，使用比较复杂，使用不便，不具有震动装置，对于混凝土轨枕内部的气泡无法完全赶出，容易产生轨枕断裂现象，为此，我们提出了一种高韧性混凝土轨枕机器。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明的目的在于提供一种高韧性混凝土轨枕机器，以解决上述背景技术中提出的原有的混凝土轨枕预制机器，使用比较复杂，使用不便，不具有震动装置，对于混凝土轨枕内部的气泡无法完全赶出，容易产生轨枕断裂现象的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高韧性混凝土轨枕机器，包括支撑底板，所述支撑底板的顶部右端通过螺钉连接有销轴转座，所述销轴转座的顶部通过螺钉连接有安装板，所述安装板的底部通过螺钉连接有气缸，所述气缸的输出端底部通过螺钉与支撑底板的顶部连接，所述支撑底板的顶部左端焊接有支撑弹簧组，所述支撑弹簧组的顶部与安装板的底部焊接，所述安装板的顶部设置有下模座，所述下模座的底部连接有底座，所述底座的通过螺，栓与安装板的顶部连接，所述下模座的顶部卡接有上模座，所述上模座的顶部左右两侧均开设有螺母座预留孔，所述上模座的顶部左右两侧均焊接有定位挡板和调节螺栓安装板，两组所述定位挡板位于两组调节螺栓安装板的外侧，所述调节螺栓安装板上横向插接有调节螺栓，所述上模座顶部的左右两端均插接有原料进口，所述上模座的左右两侧底部和下模座的左右两侧顶部均连接有法兰安装边，纵向两组所述法兰安装边通过螺栓连接，所述安装板的顶部左右两端均通过螺钉连接有立柱，两组所述立柱之间的顶部通过销轴连接有支撑架，所述支撑架的顶部通过螺栓连接有固定支架，所述固定支架上安装有搅拌机，所述搅拌机的出料口的底部连接有三通管，所述三通管底部的两组接口通过螺钉分别与两组原料进口连接。
优选的，所述上模座与下模座之间设置有垫片。
优选的，所述下模座与底座一体浇注成型。
一种高韧性混凝土轨枕的制备工艺，该高韧性混凝土轨枕的制备工艺的具体步骤如下：
S1：在下模座与上模座的内腔中预存编织好的加强钢筋架，将下模座与上模座闭合后的内壁中均匀涂刷防粘涂层，将高韧性混凝土原料置于搅拌机(18)中，进行原料混合处理，混合搅拌的时间为30-40分钟；
S2：搅拌完成后，打开搅拌机底部出口的阀门，高韧性混凝土混合料通过三通管底部的两组出口进入下模座与上模座组成的内腔中，直至加满；
S3：气缸工作，在气缸与支撑弹簧组的配合使用下，安装板围绕销轴转座的销轴往复转动，从而将下模座与上模座高韧性混凝土混合料混合均匀并赶出气泡，搅拌机再次通过三通管向下模座与上模座组成的内腔中加料，直至加满，通过螺母座预留孔向高韧性混凝土混合料预埋螺母座，通过调整调节螺栓，使得调节螺栓的左端与定位挡板的相互作用将螺母座夹持住；
S4：等待高韧性混凝土混合料凝固后，将三通管与原料进口上的螺栓取下，将支撑架围绕立柱上的销轴向后旋转，拧松调节螺栓，将法兰安装边上的螺栓取下，取下上模座，将轨枕从下模座内取出即可。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该高韧性混凝土轨枕机器，使用较为方便，原料加工和浇注集于一体，减少加工步骤，提高加工效率。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明下模座与上模座的剖视图。
图中：1支撑底板、2销轴转座、3安装板、4气缸、5支撑弹簧组、6下模座、7底座、8上模座、9螺母座预留孔、10定位挡板、11调节螺栓安装板、12调节螺栓、13原料进口、14法兰安装边、15立柱、16支撑架、17固定支架、18搅拌机、19三通管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种高韧性混凝土轨枕机器，包括支撑底板1，支撑底板1的顶部右端通过螺钉连接有销轴转座2，销轴转座2的顶部通过螺钉连接有安装板3，安装板3的底部通过螺钉连接有气缸4，气缸4的输出端底部通过螺钉与支撑底板1的顶部连接，支撑底板1的顶部左端焊接有支撑弹簧组5，支撑弹簧组5的顶部与安装板3的底部焊接，安装板3的顶部设置有下模座6，下模座6的底部连接有底座7，底座7的通过螺栓与安装板3的顶部连接，下模座6的顶部卡接有上模座8，上模座8的顶部左右两侧均开设有螺母座预留孔9，上模座8的顶部左右两侧均焊接有定位挡板10和调节螺栓安装板11，两组定位挡板10位于两组调节螺栓安装板11的外侧，调节螺栓安装板11上横向插接有调节螺栓12，上模座8顶部的左右两端均插接有原料进口13，上模座8的左右两侧底部和下模座6的左右两侧顶部均连接有法兰安装边14，纵向两组法兰安装边14通过螺栓连接，安装板3的顶部左右两端均通过螺钉连接有立柱15，两组立柱15之间的顶部通过销轴连接有支撑架16，支撑架16的顶部通过螺栓连接有固定支架17，固定支架17上安装有搅拌机18，搅拌机18的出料口的底部连接有三通管19，三通管19底部的两组接口通过螺钉分别与两组原料进口13连接，上模座8与下模座6之间设置有垫片，下模座6与底座7一体浇注成型。
一种高韧性混凝土轨枕的制备工艺，该高韧性混凝土轨枕的制备工艺的具体步骤如下：
S1：在下模座6与上模座8的内腔中预存编织好的加强钢筋架，将下模座6与上模座8闭合后的内壁中均匀涂刷防粘涂层，将高韧性混凝土原料置于搅拌机18中，进行原料混合处理，混合搅拌的时间为30-40分钟；
S2：搅拌完成后，打开搅拌机18底部出口的阀门，高韧性混凝土混合料通过三通管19底部的两组出口进入下模座6与上模座8组成的内腔中，直至加满；
S3：气缸4工作，在气缸4与支撑弹簧组5的配合使用下，安装板3围绕销轴转座2的销轴往复转动，从而将下模座6与上模座8高韧性混凝土混合料混合均匀并赶出气泡，搅拌机18再次通过三通管19向下模座6与上模座8组成的内腔中加料，直至加满，通过螺母座预留孔9向高韧性混凝土混合料预埋螺母座，通过调整调节螺栓12，使得调节螺栓12的左端与定位挡板10的相互作用将螺母座夹持住；
S4：等待高韧性混凝土混合料凝固后，将三通管19与原料进口13上的螺栓取下，将支撑架16围绕立柱15上的销轴向后旋转，拧松调节螺栓12，将法兰安装边14上的螺栓取下，取下上模座8，将轨枕从下模座6内取出即可。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种高韧性混凝土轨枕机器，其特征在于：一种高韧性混凝土轨枕机器，包括支撑底板(1)，其特征在于：所述支撑底板(1)的顶部右端通过螺钉连接有销轴转座(2)，所述销轴转座(2)的顶部通过螺钉连接有安装板(3)，所述安装板(3)的底部通过螺钉连接有气缸(4)，所述气缸(4)的输出端底部通过螺钉与支撑底板(1)的顶部连接，所述支撑底板(1)的顶部左端焊接有支撑弹簧组(5)，所述支撑弹簧组(5)的顶部与安装板(3)的底部焊接，所述安装板(3)的顶部设置有下模座(6)，所述下模座(6)的底部连接有底座(7)，所述底座(7)的通过螺栓与安装板(3)的顶部连接，所述下模座(6)的顶部卡接有上模座(8)，所述上模座(8)的顶部左右两侧均开设有螺母座预留孔(9)，所述上模座(8)的顶部左右两侧均焊接有定位挡板(10)和调节螺栓安装板(11)，两组所述定位挡板(10)位于两组调节螺栓安装板(11)的外侧，所述调节螺栓安装板(11)上横向插接有调节螺栓(12)，所述上模座(8)顶部的左右两端均插接有原料进口(13)，所述上模座(8)的左右两侧底部和下模座(6)的左右两侧顶部均连接有法兰安装边(14)，纵向两组所述法兰安装边(14)通过螺栓连接，所述安装板(3)的顶部左右两端均通过螺钉连接有立柱(15)，两组所述立柱(15)之间的顶部通过销轴连接有支撑架(16)，所述支撑架(16)的顶部通过螺栓连接有固定支架(17)，所述固定支架(17)上安装有搅拌机(18)，所述搅拌机(18)的出料口的底部连接有三通管(19)，所述三通管(19)底部的两组接口通过螺钉分别与两组原料进口(13)连接。
2.根据权利要求1所述的一种高韧性混凝土轨枕机器，其特征在于：所述上模座(8)与下模座(6)之间设置有垫片。
3.根据权利要求1所述的一种高韧性混凝土轨枕机器，其特征在于：所述下模座(6)与底座(7)一体浇注成型。
4.一种高韧性混凝土轨枕的制备工艺，其特征在于：该高韧性混凝土轨枕的制备工艺的具体步骤如下：
S1：在下模座(6)与上模座(8)的内腔中预存编织好的加强钢筋架，将下模座(6)与上模座(8)闭合后的内壁中均匀涂刷防粘涂层，将高韧性混凝土原料置于搅拌机(18)中，进行原料混合处理，混合搅拌的时间为30-40分钟；
S2：搅拌完成后，打开搅拌机(18)底部出口的阀门，高韧性混凝土混合料通过三通管(19)底部的两组出口进入下模座(6)与上模座(8)组成的内腔中，直至加满；
S3：气缸(4)工作，在气缸(4)与支撑弹簧组(5)的配合使用下，安装板(3)围绕销轴转座(2)的销轴往复转动，从而将下模座(6)与上模座(8)高韧性混凝土混合料混合均匀并赶出气泡，搅拌机(18)再次通过三通管(19)向下模座(6)与上模座(8)组成的内腔中加料，直至加满，通过螺母座预留孔(9)向高韧性混凝土混合料预埋螺母座，通过调整调节螺栓(12)，使得调节螺栓(12)的左端与定位挡板(10)的相互作用将螺母座夹持住；
S4：等待高韧性混凝土混合料凝固后，将三通管(19)与原料进口(13)上的螺栓取下，将支撑架(16)围绕立柱(15)上的销轴向后旋转，拧松调节螺栓(12)，将法兰安装边(14)上的螺栓取下，取下上模座(8)，将轨枕从下模座(6)内取出即可。
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