EP0180937B1 - Schalung für Serienfertigteile aus Stahlbeton, vornehmlich für vorgespannte Weichenschwellen - Google Patents

Schalung für Serienfertigteile aus Stahlbeton, vornehmlich für vorgespannte Weichenschwellen Download PDF

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EP0180937B1
EP0180937B1 EP85113957A EP85113957A EP0180937B1 EP 0180937 B1 EP0180937 B1 EP 0180937B1 EP 85113957 A EP85113957 A EP 85113957A EP 85113957 A EP85113957 A EP 85113957A EP 0180937 B1 EP0180937 B1 EP 0180937B1
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mould
mounting
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diameter
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Herbert Dipl.-Ing. Schäfer
Wolfgang Ing. Bergenthal (Grad.)
Wilfried Lipp
Rolf Dipl.-Ing. Knodel
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Wayss and Freytag AG
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Wayss and Freytag AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B23/00—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects
    • B28B23/005—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects with anchoring or fastening elements for the shaped articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B23/00—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects
    • B28B23/02—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects wherein the elements are reinforcing members
    • B28B23/022—Means for inserting reinforcing members into the mould or for supporting them in the mould
    • B28B23/024—Supporting means
    • B28B23/026—Mould partitionning elements acting as supporting means in moulds, e.g. for elongated articles

Definitions

  • the invention relates to a formwork for prefabricated parts made of reinforced concrete, as generically described in the preamble of claim 1.
  • Such formwork is known from IT-A-1 149 739 (& US-A-4 526 739).
  • This formwork uses built-in parts that are provided with an upper stop for the fastening screws, which is flush with the upper edge of the formwork.
  • the fastening screws used for the exact positioning of the built-in parts are inserted from above through recesses in a special base plate extending over the bottom of the formwork and screwed into nuts welded onto their underside. With their screw heads, they protrude beyond the upper edge of the formwork.
  • the sleepers are manufactured with the sole surface facing upwards. After lifting the finished part must be rotated for equipment and storage in the known formwork. For this, in the known formwork solution, in order to be able to finally store the finished part, a special operation is required in which the part is set down and the auxiliary devices protruding from the base surface have to be removed.
  • the base plate When lifting out - as a further disadvantage - the base plate must also be lifted because the eyelets for lifting the finished part are anchored in it. The base plate must therefore always be re-installed and aligned even with finished parts of the same type
  • the object of the invention is to develop a formwork, the auxiliary devices of which can be installed from above, in such a way that all auxiliary devices, including their fixing means, do not protrude beyond the upper edge of the formwork and can be anchored at any point in the ground.
  • Embodiments of the invention contain claims 2 to 4.
  • the invention solves the problem by a system of rail-like profiles in the substructure of the fitted bed.
  • construction elements - clamping claws and clamping devices - are arranged so that they can be moved longitudinally - as far as this is necessary for the built-in parts - with screw sleeves that can be moved so that the screw sleeves can be fixed in the clamping bed in any position required for the formwork of the various finished parts.
  • Retaining screws that are at least flush with the upper edge of the formwork can be screwed into the screw sleeves from above, which immovably hold the individually movable installation parts in the formwork. When concreting, it can be pulled off over the formwork edge and compacted with a vibrating screed.
  • Claim 2 describes an expedient embodiment of a clamping screw 9 and additional elements, with the aid of which the built-in part 8 is protected against bending and cement against the penetration of cement paste into the interior of the built-in part 8.
  • the clamping screw 9 has an Allen key so that it can be released without protruding from the concrete surface.
  • a shoulder 48 is formed between the Allen head and the shaft, with which it presses an elastic ring 49 against a nut 40.
  • the nut passes on the pressure via a washer 51 to the mounting part 8, the lower edge of which is pressed tightly against the base plate, thereby preventing cement paste from penetrating into the interior of the mounting part 8.
  • the shaft of the tensioning screw 9 tapers in the central area and thereby creates space for a mounting sleeve 44 for centering the built-in part 8.
  • the cover 50 according to claim 3 protects the Allen key as well as the interior of the built-in part 8 against the penetration of concrete during concreting.
  • the measure according to claim 4 prevents the base plate from being distorted by tightening the clamping screws.
  • a clamping bed 1 in which the tie rods 3 are clamped from abutment to abutment, finished parts 2/1, 2 ... n are produced one behind the other in a formwork which extends essentially in the longitudinal direction.
  • the formwork is built up from the side elements 4 of the instep bed, the base plates 5/1, 2 ... n fitted between them and storage elements 6 ge of built-in parts 8 of the finished parts 2 in the formwork can be geometrically defined in the form of templates.
  • tubular sleeves - serve screws 9, which are anchored in the floor in a rigid and tensile manner for exact fixing.
  • This rigid and tensile anchoring is achieved by screwing the fastening screw 9 from above to the stop 10 into a threaded sleeve 11 arranged under the fitted base plate 5.
  • the threaded sleeve 11 and the tubular sleeve 8 are pressed firmly and rigidly against the base plate 5 and the clamping claw 12 stiffening them by tightening the screw 9.
  • the position of the threaded sleeves 11 can be adapted to any desired arrangement predetermined by the recesses 7 of the base plate 5, by designing the sleeves 11 like a hammer head and with this hammer head 13 in recesses 14 of the clamping claws 12 and displaceably the clamping claws 12 with lugs 15 in corresponding, longitudinal rails 16 arranged in the substructure of the formwork are longitudinally displaceable.
  • the sleeves 12 can thus assume any position under the base plate 5.
  • the upper edges of the threaded sleeves 11 of the clamping claws 12 and the longitudinal rail 16 are arranged exactly in one plane, so that the base plate 5 is not distorted when the clamping screw 9 is tightened.
  • the built-in elements 6 are special built-in parts in the fitted bed. With the top plates 17, the set-up element 6 comprises the head connection of two adjoining finished parts 2 / n, 2 / n + 1 in the fitted bed 1 Clamping device 27 can be screwed in. The ends of the clamping device 27 engage in the profiles of the longitudinal rails 16, are longitudinally displaceable in them and can be firmly clamped with the aid of the clamping block 29.
  • the clamping screw 9 has a screw head 36 with an Allen key. Its shaft is divided into an upper shaft part 37 with the shaft diameter 38 and a lower shaft part 42 with a shaft diameter 43 that is smaller than the upper shaft part 37.
  • the shaft diameter 38 is slightly smaller than the diameter of the screw head 36.
  • the shoulder 48 is created by the jump in diameter.
  • the clamping screw 9 ends in the threaded part 46, the thread outer diameter 47 of which is smaller than the outer diameter 43 of the lower shaft part 42. This creates the stop 10 between the shaft part 42 and the threaded part 46, against which the base plate 5 by screwing the clamping screw 9 against the threaded sleeve 11 is pressed firmly.
  • the clamping screw 9 can be pushed through the nut 40 of the rail fastening which is permanently installed in the head part of the installation part 8.
  • the upper shaft diameter 38 is therefore slightly smaller than the inner thread diameter 41 of the nut 40.
  • the lower shaft part 42 of the clamping screw 9 is in a mounting sleeve 44 for guiding the installation part 8.
  • the shoulder 48 of the screw head 36 presses on an elastic ring 49 which The mounting part 8 presses firmly onto the base plate 5 via the nut 40 and the washer 51.
  • a cover 50 closes the opening for inserting the clamping screw 9 in the head part 39 of the installation part 8 flush with the upper edge of the side elements 4 of the formwork and thus protects the installation part 8 against the penetration of concrete.
  • All of the built-in parts 9, 17, 21, 30 which can be inserted into the fitted bed 1 are dimensioned in such a way that they do not protrude beyond the edge of the side elements 4.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Schalung für Serienfertigteile aus Stahlbeton, wie sie gattungsmäßig im Oberbegriff des Anspruchs 1 beschrieben ist. Eine derartige Schalung ist bekannt aus der IT-A-1 149 739 (& US-A-4 526 739). Bei dieser Schalung werden Einbauteile verwendet, die mit einem oberen Anschlag für die Befestigungsschrauben versehen sind, der bündig mit dem oberen Rand der Schalung abschließt. Die der genauen Positionierung der Einbauteile dienenden Befestigungsschrauben werden von oben durch Ausnehmungen einer sich über den Boden der Schalung erstreckenden besonderen Bodenplatte hindurchgesteckt und in auf deren Unterseite aufgeschweißte Muttern eingeschraubt. Sie stehen mit ihrem Schraubenkopf über den oberen Rand der Schalung hinaus.
  • Nachteil einer derartigen Fixierung der Einbauteile ist, daß die Befestigungsschrauben über den oberen Schalungsrand hinausstehen. Das Abziehen der Schalung über die Ränder der Seitenelemente und die Anwendung von Rüttelbohlen zur Verdichtung des Betons ist damit unmöglich. Die zur Verankerung der Befestigungsschrauben auf der besonderen Bodenplatte aufgeschweißten Muttern erfordern aufwendige Schweißarbeiten, durch die zudem das dünne Blech dieser Platte sich verziehen und dadurch Ungenauigkeiten der Positionierung der Einbauteile verursachen kann. Da für jeden neuen Schwellentyp eine neue Bodenplatte hergestellt werden muß, fallen auch die Schweißarbeiten bei jedem neuen Schwellentyp erneut an.
  • Die Schwellen werden mit der Sohlfläche nach oben hergestellt. Nach dem Ausheben muß bei der bekannten Schalung das Fertigteil zur Ausrüstung und Lagerung gedreht werden. Dazu ist bei der bekannten Schalungslösung, um das Fertigteil endgültig lagern zu können, ein besonderer Arbeitsgang erforderlich, bei dem das Teil abgesetzt wird, und die aus der Sohlfläche herausstehenden Hilfsvorrichtungen entfernt werden müssen.
  • Beim Ausheben muß - als weiterer Nachteil - auch die Bodenplatte mit ausgehoben werden, weil in ihr die Halteösen zum Heben des Fertigteils verankert sind. Die Bodenplatte muß deshalb auch bei Fertigteilen gleicher Type immer wieder von neuem eingebaut und ausgerichtet werden
  • Aufgabe der Erfindung ist es, eine Schalung, deren Hilfsvorrichtungen von oben her einbaubar sind, so weiterzubilden, daß alle Hilfsvorrichtungen einschließlich deren Fixierungsmitteln nicht über den oberen Schalungsrand herausstehen und an beliebiger Stelle im Boden verankerbar sind.
  • Die Aufgabe wird gelöst durch eine Schalung, wie sie im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 beschrieben ist.
  • Ausgestaltungen der Erfindung enthalten die Ansprüche 2 bis 4.
  • Die Erfindung löst die Aufgabe durch ein System schienenartiger Profile im Unterbau des Spannbetts. In als Längsschienen wirkenden Stahlprofilen sind Konstruktionselemente - Spannpratzen und Klemmvorrichtungen - längsverschiebbar angeordnet, die - soweit es für die Einbauteile erforderlich ist - querverschiebbare Schraubhülsen tragen, so daß die Schraubhülsen in jeder für die Schalung der unterschiedlichen Fertigteile benötigten Stellung im Spannbett fixierbar sind. In die Schraubhülsen sind von oben mindestens bündig mit dem oberen Schalungsrand abschließende Halteschrauben einschraubbar, die die einzeln bewegbaren Einbauteile in der Schalung unverschieblich festhalten. Beim Betonieren kann somit über den Schalungsrand abgezogen und mit einer Rüttelbohle verdichtet werden.
  • Anspruch 2 beschreibt eine zweckmäßige Ausbildungsform einer Spannschraube 9 und Zusatzelemente, mit deren Hilfe das Einbauteil 8 biegesteif und dicht gegen das Eindringen von Zementleim in das Innere des Einbauteils 8 geschützt wird. Die Spannschraube 9 weist einen Imbuskopf auf, damit sie, ohne aus der Betonfläche herauszustehen, lösbar ist. Zwischen Imbuskopf und Schaft entsteht eine Schulter 48, mit der sie einen elastischen Ring 49 gegen eine Mutter 40 preßt. Die Mutter gibt den Druck über eine Unterlagscheibe 51 auf das Einbauteil 8 weiter, dessen unterer Rand dicht gegen die Bodenplatte gedrückt wird, wodurch verhindert wird, daß Zementleim in den Innenraum des Einbauteils 8 eindringen kann. Der Schaft der Spannschraube 9 verjüngt sich im mittleren Bereich und schafft dadurch Platz für eine Montagehülse 44 zur Zentrierung des Einbauteils 8. Der Deckel 50 nach Anspruch 3 schützt den Imbus wie auch den Innenraum des Einbauteils 8 gegen das Eindringen von Beton beim Betonieren. Die Maßnahme nach Anspruch 4 verhindert, daß die Bodenplatte durch das Anziehen der Spannschrauben verzogen wird.
  • Die Erfindung wird mit Beispielen in den Fig. 1 bis 6 erläutert. Es zeigen
    • - Fign. 1 u. 2 das Schema eines Spannbetts, Fig. 1 im Längsschnitt, Fig. 2 im Grundriß,
    • - Fig. 3 einen Querschnitt durch ein Spannbett mit der erfindungsgemäßen Schalung nach Anspruch 1
    • - Fig. 4 einen Schnitt durch eine Spannpratze mit Gewindehülse in Längsachse des Spannbetts,
    • - Fign. 5 u. 6 Abstellelemente, Fig. 5 im Querschnitt, Fig. 6 im Längsschnitt.
  • In einem Spannbett 1, in dem Spannstäbe 3 von Widerlager zu Widerlager gespannt sind, werden Fertigteile 2/1, 2... n in einer sich im wesentlichen in Längsrichtung erstreckenden Schalung hintereinander hergestellt. Die Schalung baut sich auf aus den Seitenelementen 4 des Spannbetts, den zwischen diesen eingepaßten Bodenplatten 5/1, 2... n und Abstellelementen 6. Die Bodenplatten 5 weisen Ausnehmungen 7 - im dargestellten Beispiel einfache Bohrungen - auf, durch die die Lage von Einbauteilen 8 der Fertigteile 2 in der Schalung schablonenartig geometrisch festlegbar ist. Der Befestigung der Einbauteile 8 - Im dargestellten Beispiel Rohrhülsen - dienen Schrauben 9, die zur exakten Fixierung biegesteif und zugfest im Boden verankert sind. Diese biegesteife und zugfeste Verankerung wird erreicht, Indem die Befestigungsschraube 9 von oben bis zum Anschlag 10 In eine unter der eingepaßten Bodenplatte 5 angeordnete Gewindehülse 11 eingeschraubt ist. Die Gewindehülse 11 wie auch die Rohrhülse 8 werden durch Anziehen der Schraube 9 fest und biegesteif gegen die Bodenplatte 5 und die sie versteifende Spannpratze 12 gepreßt. Die Stellung der Gewindehülsen 11 ist jeder möglichen gewünschten, durch die Ausnehmungen 7 der Bodenplatte 5 vorgegebene Anordnung anpaßbar, Indem die Hülsen 11 hammerkopfartig ausgebildet sind und mit diesem Hammerkopf 13 in Ausnehmungen 14 der Spannpratzen 12 querverschieblich und die Spannpratzen 12 mit Nasen 15 in entsprechenden, im Unterbau der Schalung angeordneten Längschienen 16 längsverschieblich sind. Die Hülsen 12 können damit jede beliebige Stellung unter der Bodenplatte 5 einnehmen.
  • Die Oberkanten der Gewindehülsen 11 der Spannpratzen 12 und der Längsschiene 16 sind exakt in einer Ebene angeordnet, damit die Bodenplatte 5 beim Anspannen der Spannschraube 9 nicht verzogen wird.
  • Besondere Einbauteile in dem Spannbett sind die Abstellelemente 6. Das Abstellelement 6 umfaßt mit den Kopfplatten 17 die Kopfschaltung zweier aneinanderliegender Fertigteile 2/n, 2/n + 1 im Spannbett 1. Es wird mit Hilfe einer Spannschraube 30, die in eine Schraubhülse 34 der Klemmvorrichtung 27 einschraubbar ist, gehalten. Die Klemmvorrichtung 27 greift mit ihren Enden in die Profile der Längsschienen 16 ein, ist in ihnen längsverschiebbar und mit Hilfe des Spannbocks 29 fest verspannbar.
  • Die Spannschraube 9 nach dem Ausführungsbeispiel der Fig. 4 besitzt einen Schraubenkopf 36 mit Imbus. Ihr Schaft ist unterteilt in einen oberen Schaftteil 37 mit dem Schaftdurchmesser 38 und einem unteren Schaftteil 42 mit einem gegenüber dem oberen Schaftteil 37 kleineren Schaftdurchmesser 43. Der Schaftdurchmesser 38 ist geringfügig kleiner als der Durchmesser des Schraubenkopfs 36. Durch den Durchmessersprung entsteht die Schulter 48. Die Spannschraube 9 endet in dem GewindeteJl 46, dessen Gewinde-Außendurchmesser 47 geringer ist als der AuBendurchmesser 43 des unteren Schaftteils 42. Dadurch entsteht zwischen Schaftteil 42 und Gewindeteil 46 der Anschlag 10, gegen den die Bodenplatte 5 durch Einschrauben der Spannschraube 9 gegen die Gewindehülse 11 fest angepreßt wird.
  • Die Spannschraube 9 ist durch die Im Kopfteil des Einbauteils 8 fest eingebaute Mutter 40 der Schienenbefestigung hindurchschiebbar. Der obere Schaftdurchmesser 38 ist deshalb geringfügig kleiner als der Gewinde-Innendurchmesser 41 der Mutter 40. Der untere Schaftteil 42 der Spannschraube 9 steht in einer Montagehülse 44 zur Führung des Einbauteils 8. Die Schulter 48 des Schraubenkopfs 36 drückt auf einen elastischen Ring 49, der über die Mutter 40 und die Unterlagscheibe 51 das Einbauteil 8 fest auf die Bodenplatte 5 preßt. Ein Deckel 50 verschließt die Öffnung zum Durchstecken der Spannschraube 9 im Kopfteil 39 des Einbautells 8 bündig mit dem oberen Rand der Seitenelemente 4 der Schalung und schützt so das Einbauteil 8 gegen das Eindringen von Beton.
  • Sämtliche in das Spannbett 1 einsetzbaren Einbauteile 9, 17, 21, 30 sind in ihrer Erstreckung nach oben so bemessen, daß sie nicht über den Rand der Seitenelemente 4 hinausstehen.

Claims (4)

1. Schalung für im wesentlichen langgestreckte Serienfertigteile aus Stahl- oder Spannbeton, vornehmlich für im Spannbett (1) hintereinander herzustellende vorgespannte Weichenschwellen, aufgebaut aus zwei Seitenteilen (4) mit dazwischen eingepaßter Bodenplatte (5) und Abstellungen (6), die die Länge der einzelnen Fertigteile zumindest teilweise begrenzen, wobei die Bodenplatte (5) als Schablone für die Fixierung von Einbauteilen (8) in der Schalung dient und Ausnehmungen (7) aufweist, durch die von oben in die Einbauteile (6, 8) eingeführte Befestigungsschrauben (30 bzw. 9) hindurchgeführt und auf deren Unterseite verschraubt sind, dadurch gekennzeichnet,
- daß unter der Bodenplatte (5) in einer zu dieser parallelen Ebene verschiebbare Gewindehülsen (11, 34) zur Verankerung detEBefestigungsschrauben (9, 30) angeordnet sind,
- daß die Gewindehülsen (11) hammerkopfförmig ausgebildet und mit dem Hammerkopf (13) in Ausnehmungen (14) von Spannpratzen (12) querverschieblich sind,
- daß die Spannpratzen (12) mit Nasen (15) in unterhalb der Bodenplatte (5) angeordneten Längsschienen (16) längsverschieblich sind,
- daß die Bodenplatte (5) durch einen Anschlag (10) an den Befestigungsschrauben (9) fest gegen den oberen Rand der Gewindehülsen (11) angepreßbar ist, und
- daß die Einbauteile (6, 8) und die Befestigungsschrauben (30, 9) so ausgebildet sind, daß sie nicht über den oberen Rand der Seitenelemente (4) des Spannbetts (1) hinausstehen.
2. Spannschraube zum Befestigen eines Einbauteils zum Durchstecken einer Schienenbefestigungsschraube in einer Schalung nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß die Spannschraube nachstehende Teile aufweist:
- einen Schraubenkopf (36) mit lmbus,
- einen oberen Schaftteil (37), dessen Schaftdurchmesser (38) geringfügig kleiner ist als der Gewindeinnendurchmesser (41) einer im Kopfteil (39) des Einbauteils (8) eingebauten Mutter (40),
- einen Schaftteil (42) mit gegenüber dem Schaftteil (37) geringfügig kleinerem Schaftdurchmesser (43), den eine Montagehülse (44) mit geringfügig größerem Innendurchmesser als dem Schaftdurchmesser (43) der Spannschraube und geringfügig kleinerem Außendurchmesser als dem Innendurchmesser des unteren Teils (45) des Einbauteils (8) umhüllt und
- ein Gewindeteil (46) mit gegenüber dem Schaftdurchmesser (43) geringfügig kleinerem Außendurchmesser (47), der in eine Gewindehülse (11) einschraubbar ist und mit dem die Gewindehülse (11) fest gegen die Bodenplatte (5) anpreßbar ist und
- daß am unteren Rand des Schraubenkopfs (36) ein gummiartig elastischer Ring (49) angeordnet ist, der mittels der durch den Durchmessersprung zwischen Schraubenkopf (36) und Schaftteil (37) entstandenen Schulter (48) die Einbauteile (8) über die Mutter (40) und die Unterlagscheibe (51) dicht gegen die Bodenplatte (5) anpreßt.
3. Schalung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Einstecköffnung für die Spannschraube (9) im Einbauteil (8) durch einen Deckel (50) verschließbar ist.
4. Schalung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberkanten der Gewindehülse (11), der Spannpratze (12) und der Längsschiene (16) exakt auf gleicher Höhe liegen.
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