EP0167899B1

EP0167899B1 - Trockenvorrichtung, insbesondere für Schnittholz

Info

Publication number: EP0167899B1
Application number: EP85107623A
Authority: EP
Inventors: Reinhard Brunner
Original assignee: Hildebrand Holztechnik GmbH
Current assignee: Hildebrand Holztechnik GmbH
Priority date: 1984-07-12
Filing date: 1985-06-20
Publication date: 1989-04-19
Also published as: US4753020A; DE3443915A1; CA1272019A; EP0167899A2; EP0167899A3

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Trockenvorrichtung, insbesondere für Schnittholz, mit mindestens zwei durch mindestens eine Trennwand voneinander getrennten Trockenkammern, mit mindestens einem Lüfter in jeder der Trockenkammern und mit mindestens zwei Verbindungskanälen zum gegenseitigen Verbinden der Trockenkammern wobei der Innenraum jedes der Verbindungskanäle mittels Sperreinrichtungen nach außen absperrbar ist.
Bei einer bekannten Trockenvorrichtung mit nebeneinander angeordneten und voneinander getrennten Trockenkammern ist jede dieser Trockenkammem mit drei achsparallel angeordneten Lüftern und mit einem senkrecht zur Achse der Lüfter verlaufenden Heizregister versehen. Vor und hinter jedem dieser Lüfter ist je ein lotrechtes Verbindungsrohr angeordnet, das den die Lüfter und das Heizregister aufnehmenden Bereich mit einem von zwei Längskanälen verbindet, die oberhalb der Trockenkammer parallel zueinander und parallel zum Heizregister angeordnet sind und praktisch von einem Ende der einzelnen Trockenkammer zum anderen Ende verlaufen. An dem vorderen Ende jedes der Längskanäle ist eine einstellbare Klappe angeordnet, mit welcher ein außerhalb der Kammern liegender Kontrollraum mit dieser verbbindbar ist, der auch Zu- und Ableitungen zum Heizregister aufnimmt (GB-A-694 876).
Eine andere bekannte Trockenvorrichtung hat nebeneinander angeordnete Kammern, die an einer Schmalseite mit durch Klappen gesteuerten Zufuhrkanälen für kalte, warme und feuchte Luft versehen sind, wobei ein Abfuhrkanal sich auf der anderen Schmalseite der Kammern befindet. Auf jeder Längsseite der Kammer ist unterhalb des Bodens ein Längskanal vorgesehen, von denen die Längskanäle auf der einen Seite jeweils mit den Zufuhrkanälen über Klappen verbunden sind und die Längskanäle auf der anderen Seite zum Abfuhrkanal führen, wobei jeder dieser Längskanäle durch Klappen verschließbare Öffnungen nach außen aufweist. Die beiden Längskanäle einer Trockenkammer sind mit dieser über längsseits angeordnete Öffnungen verbunden (FR-A-370 968).
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei mittels absperrbaren Verbindungskanälen miteinander verbundenen Trockenkammern durch besondere Zuordnung von Sperreinrichtungen und Lüftern Trockenmittel in die Kammer zu leiten, in der das Trockenmittel zum Trocknen gerade gebraucht wird. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß in mindestens einer der durch die Verbindungskanäle miteinander verbundenen Trockenkammern einem der Verbindungskanäle ein Lüfter zugeordnet und dem Verbindungskanal benachbart angeordnet ist, daß die Sperreinrichtung eine einseitig gelagerte Klappe aufweist, welche in geschlossenem Zustand bei mindestens einem Verbindungskanal einen Teil der Wand bildet und daß die Klappe in geöffnetem Zustand für das vom Lüfter geförderte Trockenmittel eine Leitfläche bildet. Von einer der Trockenkammern kann Trockenmittel unmittelbar in die andere Trockenkammer geleitet werden. Zur Umwälzung des Trockenmittels von einer der Trockenkammern in die andere Trockenkammer kann ein Lüfter benutzt werden, der für die Umwälzung von Trockenmittel innerhalb der eigenen Trockenkammer ohnedies gebraucht wird. Das Heizregister in einer der Trockenkammern kann zum Aufheizen des in die andere Trockenkammer zu fördernden Trockenmittels benutzt werden. Bei dieser Trockenkammer kann das Heizregister vom Heizungskreislauf. abgekoppelt oder mit weniger Wärme versorgt werden. Die Verbindungskanäle erfordern einen verhältnismäßig geringen Raumaufwand und können kostengünstig in bereits vorhandene Trockenkammern nachträglich eingebaut werden.
Die Verbindungskanäle nach Anspruch 2 liegen außerhalb von die Lüfter schneidenden waagerechten Ebenen und können deshalb auf einfache Weise verhältnismäßig breit und mit geringer Höhe ausgebildet werden. Durch die sich hierdurch ergebende Größe der Trennfläche zwischen dem Verbindungskanal und der Trockenkammer erhöht sich der Wirkungsgrad eines Wärmetausches ohne Feuchtetransport zwischen dem Verbindungskanal und einer augenblicklich am direkten Trockenmitteftausch unbeteiligten Trockenkammer. Dadurch ergibt sich der Vorteil, das in der Trockenkammer befindliche Trockenmittel durch Kondensation an Kanalwänden merklich zu entfeuchten, wobei das durch den Kanal geleitete, kühle Trockenmittel, z. B. Frischluft, die dabei anfallende Kondensationswärme aufnimmt. Die der Trockenkammer und den Verbindungskanälen gemeinsame Fläche ist verhältnismäßig groß. Zwischen längs- und querbeschickten Trockenkammern sind nur geringe bauliche Unterschiede vorhanden.
Die Merkmale nach Anspruch 3 ermöglichen eine einfache und einheitliche Bauform der Verbindungskanäle für querbeschickte und längsbeschickte Trockenkammern, ohne daß eine Behinderung der Trockenmittelumwälzung auftritt, da die Verbindungskanäle vollständig außerhalb des dafür erforderlichen Trockenmittelstroms liegen.
Die Decke der Trockenkammer bildet zugleich die obere Wand der Verbindungskanäle, deren Seitenwände zum Teil durch die Seitenwände der Trockenkammer gebildet werden. Für den Transport des Trockenmittels, insbesondere Luft, können mehrere Ventilatoren nebeneinander angeordnet sein. Die Klappen werden in geöffnetem Zustand durch den Staudruck der Lüfter gegen einen mechanischen Endanschlag gedrückt. Eine an sich notwendige Verriegelung bzw. aufwendige Erhöhung des Haltemoments der Stellmotoren für die Klappen im Saugbetrieb des zugeordneten Lüfters erübrigt sich bei von oben herabhängenden, durch ihr Eigengewicht in geöffnetem Zustand bleibenden Klappen.
Die Merkmale nach Anspruch 4 bieten den wichtigen Vorteil einer besonders großen Wärmetauscherfläche zwischen den beiden Kanälen. Da sich nur einer der beiden Kanäle in direktem Wärmekontakt mit dem Trockenmittel in der Trockenkammer befindet, ergibt sich die Möglichkeit, die Luft einer am Trockenmitteftausch vorübergehend unbeteiligten Kammer durch den unteren Kanal entweder zu erwärmen, durch Kondensation an der Unterseite des unteren Kanals zu entfeuchten oder auch weitgehend unbeeinflußt zu lassen.
Eine Bauform entsprechend den Merkmalen des Anspruches 6 hat den Vorteil einer höheren Strömungsgeschwindigkeit des Trockenmittels im Verbindungskanal, wodurch sich eine höhere Entfeuchtungsleistung durch Kondensation, ein rascherer Trockenmittelaustausch und eine bessere Durchmischung des in der Trockenkammer befindlichen Trockenmittels ergibt. Die Breite der Klappen kann so ausgelegt sein, daß einer Klappe zwei oder mehr Lüfter zugeordnet sind.
Mit Hilfe der Merkmale des Anspruches 7 läßt sich bei geeigneter Anordnung und Ausbildung der Kanaltrennwand der Wirkungsgrad des Wärmetausches zwischen den Verbindungskanälen erhöhen. Wenn von der den Lüftern am nächsten gelegenen Gesamtfläche beider Kanäle der eine Kanal schmäler als der andere Kanal ist, kann auf einen Luftstutzen verzichtet werden und doch ist nur einer der Verbindungskanäle in wesentlichem Wärmekontakt mit dem Trockenmittel der Trockenkammer.
Durch die Merkmale nach Anspruch 8 ergeben sich folgende Vorteile:
Die mechanische Verbindung der Verbindungskanäle mit der Decke und/oder der Außenwand erhöht die statische Festigkeit der Trockenkammer und ermöglicht eine materialsparende Bauform der Trockenkammer. Die mechanische Verbindung der Verbindungskanäle mit der Zwischendecke kann die Aufhängevorrichtung für die Zwischendecke ganz oder teilweise ersetzen. Die Verwendung einer bereits vorhandenen Wand der Trockenkammer als Wand eines der Verbindungskanäle führt zur Werkstoffeinsparung.
Trotz Beschränkung auf zwei Verbindungskanäle nach Anspruch 9 wird bei geeigneter Anordnung der Klappen (antisymmetrisch bezüglich der Lüfterebene), auch unter Berücksichtigung der steuerungs- und trocknungstechnischen Forderung, daß alle reversierbaren Lüfter einer Kammer stets die gemeinsame Förderrichtung haben, die Anzahl der möglichen Trockenmittelaustauschvorgänge nicht eingeschränkt. Aus jeder der Trockenkammern kann unabhängig von der oder den anderen Trockenkammer(n) Abluft in einen der beiden Verbindungskanäle geleitet und gleichzeitig Zuluft aus dem anderen Verbindungskanal bezogen werden, wobei für jede der Trockenkammern zusätzlich frei gewählt werden kann, welcher der Kanäle für die Zuluft und welcher für die Abluft benutzt wird.
Durch die in Anspruch 10 beanspruchte Anordnung von Klappen mit steuerbarem Öffnungswinkel zum Verbinden eines der oder beider Verbindungskanäle mit der Außenluft können die üblichen Luftklappen in den Außenwänden der Trockenkammern entfallen. Die Steuereinrichtungen für die Klappen werden vereinfacht. Beim Trockenmittelaustausch zwischen den einzelnen Kammern über die Verbindungskanäle kann Frischluft beigemischt und ein Teil des Trockenmittels aus mindestens einer der Kammern kann ins Freie geleitet werden. Der übliche Austausch von Trockenmittel zwischen jeweils einer Kammer und der Außenluft ist ebenfalls möglich.
Die Anwendung der Merkmale des Anspruches 11 erübrigen die aufwendige und ungenaue Abschätzung für die Steuerung der Außenluftklappen. Mit einem ohnehin verwendeten Prozeßrechner lassen sich unter Berücksichtigung der Außenklimawerte (Temperatur, Luftfeuchte) bei allen gegebenen Kammerzuständen geeignete Sollwerte für den Öffnungswinkel der Außenluftklappen während des Lufttauschs verschiedener Kammern berechnen bzw. optimieren.
Die Merkmale des Anspruches 11 ermöglichen zusätzlich eine erweiterte Optimerung der üblichen Sollwerte für das Klimainnerhalb der Kammern im Verlauf einer Trockung unter Gesichtspunkten wie Gesamtenergiebedarf, zeitliche Abhängigkeit der zur Verfügung stehenden Heizleistung, Heizungs- und Stromkosten, Trockungsdauer (damit verbundenen: Nutzungsgrad der Kammer und Amortisation), Trocknungsqualität u.a..
Unter Verwendung der Merkmale des Anspruches 14 kann Energie aus dem abzuführenden Trockenmittel durch Wärmetausch zurückgewonnen werden. Bei der Kondensation von Luftfeuchtigkeit wird ein Teil der Verdampfungsenergie zurückgewonnen. Das flüssige Kondensat wird nach außen geleitet.
Mit einem als Heizregister ausgebildeten Wärmetauscher kann nach Anspruch 12 innerhalb der Verbindungskanäle die Zuluft für eine Kammer, die aus einer beliebigen Mischung von Frischluft und von Abluft anderer Kammern besteht, falls erforderlich erwärmt werden, ehe sie in die Kammer gelangt. Der Wärmetauscher kann auch einer Wärmepumpe zugeordnet sein.
Mit Hilfe mindestens einer Klimameßstelle in jedem der beiden Kanäle nach Anspruch 13 läßt sich die Heizleistung des Zusatzregisters in einfacher Folgeregelung geeignet dosieren. Die hierbei bestehende Möglichkeit der direkten Feuchtebestimmung einer in den Kanälen enthaltenen beliebigen Mischung aus Abluft verschiedener Kammern und Frischluft vereinfacht das Programm für die Klappensteuerung.
Weitere Vorteile ergeben sich aus den übrigen Ansprüchen, der Beschreibung und der Zeichnung. In dieser sind Trockenvorrichtungen als Ausführungsbeispiele des Gegenstandes der Erfindung schematisch dargestellt. Es zeigen

Fig. 1 einen Schnitt nach Linie I - in Figur 2 durch das Ausführungsbeispiel nach Anspruch 1,
Fig. 2 jeweils einen Schnitt nach den
und 3 Linien 11 - 11 bzw. III - 111 in Figur 1, wobei die Fig. 2 um einen Winkel von 90° entgegen der Drehrichtung des Uhrzeigers geschwenkt dargestellt ist.
Fig. 4 eine Darstellung entsprechend Figur 2 bei einem zweiten Ausführungsbeispiel,
Fig. 5 eine Darstellung entsprechend Figur 3 ebenfalls beim zweiten Ausführungsbeispiel,
Fig. 6 jeweils eine Darstellung entsprechend und 7 den Fig. 2 und 3 bei einem dritten Ausführungsbeispiel,
Fig. 8 jeweils eine Darstellung entsprechend und 9 den Figuren 2 und 3 bei einem vierten Ausführungsbeispiel,
Fig.10 einen Schnitt nach Linie X - X in Fig. 8.
Fig. 11 einen Schnitt nach Linie XI - XI in Fig. 13 bei einem fünften Ausführungsbeispiel,
Fig. 12 je einen Schnitt nach Linie XII-XII bzw. und 13 XIII - XIII in Fig. 11.

Drei gleich ausgebildete Trockenkammern A, B und C sind unmittelbar nebeneinander angeordnet. Zwischen den Trockenkammem A und B befindet sich eine beiden Kammern gemeinsame Trennwand 1 und zwischen den Trockenkammem B und C eine beiden Trockenkammern gemeinsamme Trennwand 1a. Die Seinenwände der Trockenkammern A, B und C sind mit 2, 3 bzw. 2a, 3a bzw. 2b, 3b bezeichnet und die beiden Stirnwände der Trockenvorrichtung mit 20 bzw. 20a. Die drei Trockenkammern A, B und C sind mittels zweier im Querschnitt jeweils rechteckiger Verbindungskanäle 4, 5 miteinander verbunden, die eine gemeinsame Zwischenwand 6 haben und die auf ihrer Oberseite durch Decken 7 der Trockenkammern A, B, C und durch innerhalb der Trockenkammern angeordnete Zwischendecken 8, 8a bzw. 8b begrenzt sind so daß hierfür keine besonderen Kanalwände gebraucht werden. Die Außenwände der beiden Verbindungskanäle 4, 5 bilden im Querschnitt gesehen vorzugsweise ein Quadrat. Die Zwischendecken 8, 8a und 8b sind kürzer als die jeweiligen Kammern und reichen nicht bis zu den Trennwänden 1,1a bzw. den Stirnwänden 20, 20a der Trockenkammern A, B, C, um eine Trockenmittelumwälzung in jeder der Kammern zu ermöglichen. Die Zwischenwand 6 kann aus einem gut wärmeleitenden Werkstoff bestehen und mit Wärme übertragenden Rippen versehen sein.
Der Kammer A sind zwei Heizregister 9, 10 und vier in ihrer Drehrichtung jeweils umkehrbare und in einer Ebene angeordnete Lüfter 11 bis 14 zugeordnet. Die beiden jeweils inneren Lüfter 12, 13 befinden sich unmittelbar neben dem zugeordneten Verbindungskanal 4 bzw. 5. Die Kammern B und C sind gleich ausgestaltet. Die jeweils gleichen Teile sind mit dem Bezugszeichen a bzw. b versehen. Die den Lüftern 12, 12b, 13, 13b zugeordneten Pfeile zeigen jeweils deren augenblickliche Förderrichtung an.
Die Verbindungskanäle 4 haben auf seiten der ihnen zugeordneten Lüter 12, 12a und 12b rechteckige Klappen 15, 15a bzw. 15b. Die Klappen haben eine Breite, die etwa dem ein-fachen, mindestens aber dem 0,5-fachen des Durchmessers des zugeordneten Lüfters entspricht. Die Klappen sind entweder geöffnet wie die Klappen 15 und 15b, so daß vom zugeordneten Lüfter 12 Druckmittel aus der Kammer A in den Verbindungskanal 4 gefördert und mittels des zugeordneten Lüfters 12b Trockenmittel aus dem Verbindungskanal 4 in die Trockenkammer C gefördert wird oder geschlossen wie die Klappe 15a. Der Kanal 5 hat ebenfalls den Lüftern 13, 13a und 13b zugeordnete Klappen 16, 16a bzw. 16b, von denen die Klappen 16 und 16b geöffnet sind und die Klappe 16a geschlossen ist, so daß in die Trockenkammer C gefördertes Druckmittel mittels des Lüfters 13b in den Verbindungskanal 5 gefördert und mittels des Lüfters 13 aus diesem Kanal in die Trockenkammer A gefördert wird. Bei der angegebenen Stellung der Klappen 15, 15a und 15b sowie 16, 16a und 16b kann einer der Lüfter 12, 12a, 12b und 13, 13a, 13b zu der erwähnten Förderung von Trockenmittel zwischen den Kammern A und C ausreichen.
Im Bereich der Trockenkammern A und B können Klappen 17 und 17b in der Zwischenwand 6 zur Verbindung der Verbindungskanäle 4 und 5 vorgesehen sein. Der Verbindungskanal 5 kann an der Stirnwand 20 durch eine Klappe 18 geschlossen oder mit der Außenluft verbunden sein und der Verbingungskanal 4 auf seiten der Stirnwand 20a mittels einer Klappe 18b. Innerhalb des Verbindungskanals 4 ist im Bereich des Heizregisters 9a ein Heizregister 19 vorgesehen und im Verbindungskanal 5 ein Heizregister 19a. Werden die Verbindungskanäle 4, 5 zu Zuluft-und Abluftkanälen, so können bei Kondensation verhältnismäßig knapp bemessen werden. Vorzugsweise liegen die beiden Heizregister 19, 19a in einer Ebene und in einer Ebene mit einem der Heizregister 9a, 9b oder einer der Trennwände 1, 1a. Die Klappen 17, 17b sind dem Heizregister 19, 19a unmittelbar benachbart, wobei die Schwenkachsen der Klappen 17, 17b jeweils von den Heizregistern 19, 19a abgewandt sind. Eines der Heizregister 19, 19a kann auch ein Wärmetauscher für eine Wärmepumpe sein.
Die Zwischenwand 6 kann eben oder strukturiert, z. B. wellenförmig, gerippt oder dgl., ausgebildet sein.
Die Lüfter 11 bis 14, 11 a bis 14a und 11 b bis 14b, die Klappen 15, 15a, 15b, 16, 16a, 16b, 17, 17b und 18, 18b werden mittels einer nicht dargestellten Steuereinrichtung dem Trockungsprogramm für das in den Trockenkammern A, B und C gegebenenfalls zu trocknende Schnittholz entsprechend gesteuert. Das gleiche gilt für die Versorgung der Heizregister 9, 9a, 9b, 10, 10a, 10b, 19 und 19a.
Beim Ausführungssbeispiel ist jedem der den Verbindungskanälen 4, 5 zugeordneten Lüfter 12, 12a, 12b und 13, 13a bzw. 13b jeweils eine Klappe 15, 15a bzw. 15b und 16, 16a bzw. 16b zugeordnet. Es ist auch rröglich, jedem dieser Lüfter zwei im wesentlichen gleich große Klappen und zwar jeweils eine auf einer der Seiten zuzuordnen, wobei die einem der Lüfter zugeordneten Klappen jeweils durch dessen Ebene voneinander getrennt sind. Mindestens eine der jedem Lüfter zugeordneten Klappen ist geschossen.
Die vorbeschriebene Trockenvorrichtung wird in vorteilhafter Weise mittels eines Computers gesteuert. Die Entscheidung, ob einer der Trockenkammern A, B, C als Trockenmittel das in einer anderen Trockenkammer befindliche Trockenmittel zugeführt wird, wird abhängig von dem Trocknungsprogramm getroffen. Zugleich lassen sich die Klimawerte der Außenluft berücksichtigen.
Das beschriebene Ausführungsbeispiel betrifft eine Trockenvorrichtung mit sogenannten längsbeschickten Trockenkammern. Die Erfindung läßt sich auch bei querbeschickten Trockenkammern anwenden, bei denen Lüfter nebeneinander angeordneter Trockenkammern in einer Ebene liegen und zwei gerade und in unmittelbarer Nähe von Lüftern befindliche Verbindungskanäle die Umwälzung von Trockenmitteln innerhalb der Trockenkammern behindern oder unmöglich machen wünde. Bei einer querbeschickten Trockenkammer werden die Verbindungskanäle in gleicher Weise wie beim beschriebenen Ausführungsbeispiel zwischen den Lüftern hindurch geführt. Da aber bei einer querbeschickten Trockenkammer die Lüfteranordnung und damit auch die Verbindungskanäle in dieser Kammer gegenüber einer längsbeschickten Trockenkammer um einen Winkel von 90° geschwenkt sind, müssen zur Verbindung der Verbindungskanäle in den einzelnen querbeschickten Trockenkammern im rechten Winkel dazu geführte Querkanäle vorgesehen werden, so daß die Verbindungskanäle bei einer Trockenvorrichtung mit elektrischen Rechteckschwingung eines Wechselrichters angeordnet sind.
Die Erfindung läßt sich auch bei einer Trockenvorrichtung mit einer anderen Anzahl von Trockenkammern anwenden.
Bei den übrigen Ausführungsbeispielen sind gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen.
Beim zweiten Ausführungsbeispiel nach den Figuren 4 und 5 sind die beiden Verbindungskanäle 104, 105 oberhalb der Lüfter 11 a bis 14a angeordnet und reichen in ihrer Breite jeweils über eine Hälfte der Breite der Trockenkammern. Die Decke 7 der Trockenkammer ist zugleich eine Wand auf der Oberseite der Kanäle 104 und 105 und die oberen Teile der Seitenwände sind zugleich jeweils eine Wand der Verbindungskanäle 104 bzw. 105. Diese sind durch eine lotrechte Zwischenwand 6 voneinander getrennt, die parallel zu den Achsen der Lüfter 11a bis 14a verläuft. Die an den unteren Wänden der Verbindungskanäle 104, 105 angelenkten Klappen 115 und 116 sind nach unten öffenbar und behalten in geöffneter Lage wegen ihres Eigengewichts diese Lage jeweils bei. Unterhalb der Lüfter 12a bis 14a befindet sich eine Zwischendecke 8. Die Klappen 115, 116 sind den Lüftern 12a bzw. 13a zugeordnet. Es ist auch möglich, eine andere Zuordnung zu treffen, z. B. die Klappen 115, 116 den Lüftern 11 a bzw. 14a zuzuordnen.
Die beiden Verbindungskanäle 104 und 105 können auch mit Abstand voneinender angeordnet sein.
Beim dritten Ausführungsbeispiel nach den Figuren 6 und 7 sind die beiden Verbindungskanäle 204 und 205 unmittelbar übereinander angeordnet. Der obere Kanal 204 hat einen den Kanal 205 durchsetzenden Anschlußstutzen 221, welchem die an der unteren Wand des Verbindungskanals 205 angelenkte Klappe 115 zugeordnet ist. Die Klappe 115 öffnet oder schließt dessen in Höhe der unteren Wand des unteren Verbindungskanals 205 befindliche Mündung und die Klappe 116 eine dieser angepaßte Öffnung in der unteren Wand des Verbindungskanals 205. Die Decke 7 des Trockners ist zugleich die obere Wand des Verbindungskanals 204 und die oberen Teile der Seitenwände sind ebenfalls gleich Seitenwände der Verbindungskanäle 204, 205.
Bei der Vorrichtung nach den Figuren 8 bis 10 sind die Verbindungskanäle 304 und 305 unterhalb der Lüfter 11a bis 14a angeordnet. Die Zwischendecke 8 bildet zugleich die untere Wend der beiden Verbindungskanäle 304 und 305, welche durch eine lotrechte Zwischenwand 6 voneinander getrennt sind. Die Klappen 115 und 116 sind den Lüftern 12a bzw. 13a zugeordnet und sind jeweils an der Oberseite des zugeordneten Verbindungskanals angelenkt. Die Verbindungskanäle können auch waagerecht unterteilt sein, wobei der untere Verbindungskanal einen nach oben reichenden Anschlußstutzen entsprechend dem Anschlußstutzen 221 (Fig. 6 und 7) hat. Bei waagerechter Unterteilung der Verbindungskanäle ist es auch möglich, einen Verbindungskanal unmittelbar unterhalb der Decke 7 anzuordnen. Die oben angeordnete Klappen 115, 116 aufweisenden Verbindungskanäle 304 und 305 sind unterhalb der Lüfter 11 a bis 14a angeordnet und müssen im Bereich der Trennwände zwischen den einzelnen Trockenkammern A, B, C oder der Außenwände dieser Kammer wesentlich schmäler ausgebildet sein als in dem Zwischenbereich, um die Umwälzung des Trockenmittels in der Trockenkammer nichtzu stark zu beeinträchtigen. Die Verengung der Verbindungskanäle 304 und 305 beträgt etwa ein Drittel bis ein Viertel der Breite im mittleren Bereich der Trockenkammern. Dies gilt unabhängig von der Art der Anordnung der Zwischenwand zwischen den Verbindungskanälen.
Die vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiele sind für die Längsbeschickung der Trockenkammern A, B, C parallel zur Reihe der Lüfter 11 bis 14 ausgebildet. Das zweite Ausführungsbeispiel nach den Figuren 4 und 5 ist für die Querbeschickung (quer zur Reihe der gegenüber den Lüftern nach Fig. 1 um einen rechten Winkel geschwenkten und in einer Ebene angeordneten Lüfter) geeignet, wenn die Zwischenwand 6 der ebenfalls über sämtliche Trockenkammern A, B, C, reichenden Verbindungskanäle senkrecht zu den Achsen der Lüfter angeordnet wird.
Die Anordnung der Verbindungskanäle 204 und 205 entsprechend dem dritten Ausführungsbeispiel nach den Fig. 6 und 7 mit waagerechter Zwischenwand zwischen den Kanälen, kann auch bei einer quer beschickten Kammer vorgesehen werden, wie in den Figuren 11 bis 13 dargestellt ist. Die Türen zur Beschickung der Trockenkammern Ac, Bc und Cc befinden sich wie bei den übrigen Ausführungsbeispielen an den Seitenwänden 3, 3a, 3b der Trockenkammern. In den Figuren 4 und 13 ist jeweils ein zu trocknender Stapel 21 von Brettern dargestellt.
Die nach unten hängenden Klappen 115, 116 werden in geöffnetem Zustand durch den Staudruck der Lüfter gegen einen mechanischen Endanschlag gedrückt. Eine an sich notwendige Verriegelung bzw. aufwendige Erhöhung des Haltemoments der Stellmotoren für die Klappen 115, 116 im Saugbetrieb des zugeordneten Lüfters erübrigt sich bei von oben herabhängenden und durch ihr Eigengewicht in geöffnetem Zustand bleibenden Klappen.
Bei einer quer beschickten Trockenkammer kann auch mindestens einer der Verbindungskanäle 204, 205 unterhalb der Lüfter 11 bis 14a angeordnet sein. Sind beide Verbindungskanäle unterhalb der Lüfter 11a bis 14a angeordnet, so braucht der untere Verbindungskanal einen nach oben reichenden Verbindungsstutzen.
Wird das vierte Ausführungsbeispiel nach den Fig. 8 bis 10 für die Querbeschickung ausgebildet, so brauchen die Verbindungskanäle 305 und 306 nicht verengt ausgebildet zu sein und ihre Gesamtbreite kann gleich der Breite der Zwischendecke sein. Bei dem für die Querbeschickung geeigneten vierten Ausführungsbeispiel nach den Figuren 8 und 9 kann die jeweils obere Wand der Kanäle 304 und 305 gewölbt ausgebildet sein und zur Trockenmittelführung dienen, wobei dann die Klappen 116 und 115 der Oberseite der Kanäle 304, 305 angepaßt sind.
Die Ausführungsbeispiele nach den Figuren 4 bis 10 weisen in gleicher Weise Klappen zur Außenluft und in der beide Verbindungskanäle trennenden Zwischenwand auf wie das erste Ausführungsbeispiel. Das gleiche gilt für die Zusatzeinrichtungen derTrockenkammern.
Die Klappen 15, 16 können so breit ausgebildet sein, daß sie sich in offener Lage über mehr als einen Lüfter, insbesondere über zwei oder mehrere Lüfter, erstrecken. Hierdurch ergibt sich der Vorteil eines höheren Trockenmittelaustausches, einer höheren Entfeuchtungsleistung durch Kondensation und einer besseren Durchmischung der Trockenmittel in der Trockenkammer.
Die die beiden Verbindungskanäle trennende Zwischenwand kann uneben, insbesondere wellenförmig, ausgebildet sein und in Förderrichtung der Verbindungskanäle 15, 16 auch schräg verlaufen.

Claims

1. Trockenvorrichtung, insbesondere für Schnittholz, mit mindestens zwei durch mindestens eine Trennwand (1) voneinander getrennten Trockenkammern (A, B, C), mit mindestens einem Lüfter (11 bis 14) in jeder der Trockenkammern und mit mindestens zwei Verbindungskanälen (4, 5) zum gegenseitigen Verbinden der Trockenkammern, wobei die Verbindungskanäle an jeder Kammer Sperreinrichtungen (15, 16) aufweisen, durch die der Innenraum jedes der Verbindungskanäle zur Kammer hin absperrbar ist dadurch gekennzeichnet, daß in mindestens einer der durch die Verbindungskanäle miteinander verbundenen Trockenkammern einem der Verbindungskanäle ein Lüfter (12, 13) zugeordnet und dem Verbindungskanal benachbart angeordnet ist, daß die Sperreinrichtung eine einseitig gelagerte Klappe aufweist, welche in geschlossenem Zustand bei mindestens einem der Verbindungskanäle einen Teil der Wand bildet, und daß die Klappe in geöffnetem Zustand für das vom Lüfter geförderte Trockenmittel eine Leitfläche bildet.

2. Trockenvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet daß die Verbindungskanäle einerseits und die den Verbindungskanälen zugeordneten Lüfter andererseits in unterschiedlichen Höhen angeordnet sind.

3. Trockenvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet daß die Verbindungskanäle (104, 105; 204, 205) oberhalb der Lüfter (11 bis 14) angeordnet sind und sich über die ganze Breite der Trockenkammer (A, B, C) erstrecken.

4. Trockenvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet daß die Verbindungskanäle (204, 205) übereinander angeordnet sind und eine gemeinsame horizontale Trennwand aufweisen.

5. Trockenvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet daß die Verbindungskanäle unterhalb der Lüfter (11 bis 14) angeordnet sind und daß die Breite der Verbindungskanäle (304, 305) etwa gleich der Breite der Zwischendecke (8) ist.

6. Trockenvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Breite der Klappen (15, 16) größer als der Durchmesser eines der Lüfter (11 bis 14) ist.

7. Trockenvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die gemeinsame Trennwand der Verbindungskanäle mindestens teilweise schräg verläuft.

8. Trockcnvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die bei jeder Trockenkammer (A, B, C) ohnedies vorhandene Decke (7) und/oder Außenwand und eine eventuell ohnedies vorhandene Zwichendecke (8a) jeweils eine Wand des Verbindungskanals (4, 5) bildet bzw. bilden.

9. Trockenvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß unabhängig von der Anzahl der Trockenkammern (A, B, C) nur zwei Verbindungskanäle (4, 5) vorgesehen sind.

10. Trockenvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine oder je eine Klappe (18, 18b) zum Verbinden eines Verbindungskanales oder beider Verbindungskanäle mit der Außenluft vorgesehen ist.

11. Trockenvorrichung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß zum Steuern der Klappe (18,18b) eine Außenklimameßstelle dient

12. Trockenvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens einem der Verbindungskanäle (4, 5) ein Wärmetauscher (19, 19a) zugeordnet ist.

13. Trockenvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in mindestens einem der Verbindungskanäle (4, 5) vorzugsweise in beiden Verbindungskanälen eine, insbesondere je eine Klimameßtelle vorgesehen ist.

14. Trockenvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Wand (6) zwischen zwei Verbindungskanälen (4, 5) aus gut wärmeleitendem Material besteht.