EP4276398A1 - Kanal-trocknungsvorrichtung - Google Patents

Kanal-trocknungsvorrichtung Download PDF

Info

Publication number
EP4276398A1
EP4276398A1 EP23172152.3A EP23172152A EP4276398A1 EP 4276398 A1 EP4276398 A1 EP 4276398A1 EP 23172152 A EP23172152 A EP 23172152A EP 4276398 A1 EP4276398 A1 EP 4276398A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
drying
wood
volume
stack
cover
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP23172152.3A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Reinhard Brunner
Christopher Brunner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE102022130433.7A external-priority patent/DE102022130433A1/de
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP4276398A1 publication Critical patent/EP4276398A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B15/00—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form
    • F26B15/10—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form with movement in a path composed of one or more straight lines, e.g. compound, the movement being in alternate horizontal and vertical directions
    • F26B15/12—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form with movement in a path composed of one or more straight lines, e.g. compound, the movement being in alternate horizontal and vertical directions the lines being all horizontal or slightly inclined
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
    • F26B25/06—Chambers, containers, or receptacles
    • F26B25/08—Parts thereof
    • F26B25/10—Floors, roofs, or bottoms; False bottoms
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/02—Circulating air or gases in closed cycles, e.g. wholly within the drying enclosure
    • F26B21/04—Circulating air or gases in closed cycles, e.g. wholly within the drying enclosure partly outside the drying enclosure
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B2210/00—Drying processes and machines for solid objects characterised by the specific requirements of the drying good
    • F26B2210/16—Wood, e.g. lumber, timber
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
    • F26B3/02—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air
    • F26B3/04—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour circulating over or surrounding the materials or objects to be dried

Definitions

  • the invention relates to a channel drying device of the type mentioned in the preamble of claim 1 for drying hygroscopic items to be dried.
  • Drying devices for drying hygroscopic items to be dried are generally known, for example DE 3425642 C1 , DE 3443915 C2 , DE 10 2000 5030 501 A1 , DE 10 2008 013 012 B4 , DE 10 2010 054 493 B4 , EP 0 292 717 B1 , EP 1 659 218 A1 and EP 2 792 938 A2 , and can be used in particular for drying sawn wood.
  • the invention is based on the object of providing a channel drying device of the type mentioned in the preamble of claim 1 to specify which is further improved compared to the known drying device.
  • the invention provides a drying device for drying stacked wood, which has a drying chamber for receiving the material to be dried, in which drying volumes are defined in succession and at a distance from one another in the longitudinal direction of the drying chamber, with a stack of wood in each drying volume during operation of the drying device is arranged, wherein flow means are provided for flowing the stacked wood during the drying process in a flow direction during operation of the drying device.
  • each drying volume is assigned means for keeping the wood forming the upper end of the respective wood stack moist, which have at least one horizontally extending flow diaphragm.
  • the basic idea of the invention is to cover certain areas of a drying volume and thus the stack of wood arranged therein during the drying process using flow panels.
  • the horizontal flow panel serves to cover the top layer of boards during the drying process. This prevents the stacked wood from drying too quickly in this area, thereby improving the drying quality. Warps, cracks, twists or other drying defects are avoided. Corresponding drying defects occur in known drying devices due to the fact that the top layer of boards undesirably dries more quickly relative to lower layers of boards.
  • vertical flow panels can be provided, which serve to cover the front ends of the boards of a wood stack to be shielded from the air flow in order to prevent the boards from drying too quickly in the area of the ends.
  • the invention improves the drying quality using simple and cost-effective means.
  • the invention can basically be used in different types of drying devices.
  • the invention can be used particularly well in channel drying devices.
  • the dimensions of the flow diaphragms are adapted to the dimensions of the respective drying volume and thus to the dimensions of a stack of wood received in the drying volume during operation of the drying device.
  • FIG. 1 The only Figure 1 The drawing shows a partial view of a drying chamber of an exemplary embodiment of a drying device according to the invention.
  • a drying device 2 for drying stacked wood which has a drying chamber 4 for receiving the stacked wood.
  • the structure and functioning of a corresponding drying device are generally known to those skilled in the art and are therefore only explained in more detail here to the extent that this is relevant to the explanation of the invention.
  • drying volumes are defined successively and at a distance from one another, with a stack of wood being arranged in each drying volume during operation of the drying device.
  • three drying volumes are shown as examples and designated by reference numbers 6, 8 and 10.
  • the drying volume 8 is bounded in the vertical direction by levels 10, 12 and in the horizontal direction by levels 14, 16 and extends into the drawing plane.
  • the dimensions of a stack of wood are defined by the respective drying volume, 6, 8, 10, which is arranged in the drying chamber 4 during the drying process and fills the respective drying volume 6, 8, 10.
  • the drying device 2 also has flow means for flowing the stacked wood in one flow direction during the drying process.
  • the flow means have a plurality of circulating air fans, of which one circulating air fan is provided with the reference number 20 as an example in the drawing.
  • the circulating air fans 20 are arranged above a false ceiling 22 of the drying chamber 4. It can be seen that, depending on the arrangement of the circulating air fans 20, the flow direction in the drawing runs into the drawing plane or out of the drawing plane.
  • each drying volume 6, 8, 10 is assigned a horizontally extending flow diaphragm and, in the exemplary embodiment shown, two vertically extending flow diaphragms spaced apart from one another in the longitudinal direction of the respective drying volume, the surfaces of which are oriented transversely to the direction of flow, the flow panels being arranged in such a way that during the drying process the horizontally extending flow panel is effective in the area of the upper end of the respective stack volume and the vertically extending flow panels are effective in the area of a front and rear end of the stack volume in the longitudinal direction of the drying chamber are.
  • the drying volume 8 is assigned a horizontally extending flow diaphragm 24, which extends from the false ceiling 22 in the vertical direction 22 to below the level 12.
  • the flow screen 24 serves to cover the drying volume 8 in the area of its upper end. In this way, the upper end of a stack of wood arranged in the drying volume 8 is covered against the air flow during the drying process.
  • the drying volume 8 is also assigned two vertically extending flow panels 26, 28 which are spaced apart from one another in the longitudinal direction of the drying volume 8.
  • the flow diaphragms 26, 28 extend in the longitudinal direction of the drying chamber 4 a short distance from the level 14 or 16 towards the other level 16 or 14. In this way, the end faces of the boards are accommodated in the drying volume 8 during the drying process Wood stack covered against the air flow.
  • the flow diaphragms 24, 26, 28 are arranged in a stationary manner in the exemplary embodiment shown. However, they can also be designed to be movable, for example like a blind.
  • the flow diaphragms 24, 26, 28 can be designed to be interchangeable.
  • the flow panels 24, 26, 28 can be designed in one piece or in several parts.
  • the drying device 2 is designed as a channel drying device and has conveying means for conveying the material to be dried from an inlet to an outlet of the drying chamber during the drying process in a conveying direction, such that each stack of wood is moved step by step by the conveying means during the drying process Drying volume is conveyed to the next drying volume in the conveying direction.
  • the structure of a corresponding channel drying device is generally known to those skilled in the art and is therefore not explained in more detail here.
  • the conveying means for conveying the material to be dried are not shown in the drawing.
  • the stack height of the stacked wood within the drying chamber 4, defined by the respective drying volume 6, 8, 10, is designated by the reference number 30 in the drawing.
  • the reference number 32 denotes the wood stack length, which is also defined for the respective drying volume 6, 8, 10, while the reference number 34 denotes the wood shrinkage that occurs.
  • the horizontally extending flow screen 24 is dimensioned in its vertical extent at least so that the top layer of the wood stack is still covered even after maximum shrinkage has been reached.
  • the operation of the invention is as follows: During the drying process, i.e. during operation of the drying device 2, a stack of wood is accommodated in each drying volume 4, 6, 8, which fills the respective drying volume 4 or 6 or 8.
  • the stacks of wood are supplied with drying air by means of the circulating air fans 20, so that the stacked wood dries according to the desired drying process.
  • Corresponding to the functionality of a channel drying device The wood stacks are transported from one drying volume to the next at intervals.
  • the flow panels 24, 26, 28 cover the stack of wood accommodated in the drying volume 8 on its top in the area of the top layer of boards or top layers of boards as well as in the area of the end faces of the boards, so that the flow of drying volume is reduced in these areas. In this way it is avoided that the stacked wood in the area of the top layer of boards or the top layers of boards as well as in the area of the boards ends from drying too quickly in an undesirable manner. In this way, warping, cracks, twisting or other drying damage to the stacked wood is avoided.
  • the invention enables the drying quality to be increased using simple and cost-effective means.
  • each drying volume is assigned a cover which is designed to rest on a stack of wood arranged in the drying volume during the drying process.
  • the cover serves to further reduce the flow of air to the top layer of boards in a stack of wood during the drying process.
  • a contact pressure for pressing the cover onto the top layer of the board can be generated by the cover's own weight.
  • the cover can be assigned a pressing device for pressing the cover onto the stack of wood arranged in the respective drying volume during the drying process.
  • the cover can be designed like a plate and can therefore rest flat on the top layer of boards in a stack of wood during the drying process.
  • the cover can also be designed like a hood, such that when the cover rests on a stack of wood, a cavity is formed between the top of the stack of wood and the cover. The cavity forms during the drying process a "steam room" so that the top layer of boards is kept moist to a desired extent depending on the progress of the drying process.
  • the cover can be assigned a moistening device for moistening a stack of wood on which the cover rests when the drying device is in operation.
  • the drying device can have a control device which is equipped with sensor means for spatially resolved detection of parameters of the drying process, in particular along the extent of the drying chamber, in particular for detecting the air temperature and/or the relative air humidity and/or the wood moisture and/or the air speed in the drying chamber, is in data transmission connection.
  • the control device is designed and programmed to control the pressing device and/or moistening device assigned to a respective drying volume.
  • At least one of the flow panels 24, 26, 28, in particular the horizontally extending flow panel 24, can be connected to the cover or formed on the cover, in particular attached to the cover or formed in one piece with it.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Abstract

Eine Trocknungsvorrichtung 2 zum Trocknen von Stapelholz weist eine Trocknungskammer 4 zur Aufnahme des Stapelholzes, in der in Längsrichtung der Trocknungskammer 4 aufeinanderfolgend und zueinander beabstandet Trocknungsvolumina 6, 8, 10 definiert sind, wobei während des Trocknungsprozesses in jedem Trocknungsvolumen 6, 8, 10 ein Holzstapel angeordnet ist oder werden kann, und Beströmungsmittel zur Beströmung des Stapelholzes während des Trocknungsprozesses auf. Erfindungsgemäß sind jedem Trocknungsvolumen 6, 8, 10 Mittel zum Feuchthalten von das obere Ende des jeweiligen Holzstapels bildendem Holz zugeordnet, die wenigstens eine horizontal verlaufende Strömungsblende 24 aufweisen.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Kanal-Trocknungsvorrichtung der im Oberbegriff des Anspruchs 1 genannten Art. zum Trocknen hygroskopischen Trocknungsgutes.
  • Trocknungsvorrichtungen zum Trocknen hygroskopischen Trocknungsgutes sind allgemein bekannt, beispielsweise durch DE 3425642 C1 , DE 3443915 C2 , DE 10 2000 5030 501 A1 , DE 10 2008 013 012 B4 , DE 10 2010 054 493 B4 , EP 0 292 717 B1 , EP 1 659 218 A1 und EP 2 792 938 A2 , und können insbesondere zum Trocknen von Schnittholz dienen.
  • Durch DE 10 2016 124 258 B4 ist eine Trocknungsvorrichtung mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1 bekannt.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Kanal-Trocknungsvorrichtung der im Oberbegriff des Anspruchs 1 genannten Art anzugeben, die gegenüber der bekannten Trocknungsvorrichtung weiter verbessert ist.
  • Diese Aufgabe wird durch die im Anspruch 1 angegebene Erfindung gelöst.
  • Vorteilhafte und zweckmäßige Weiterbildungen der Erfindung gemäß Anspruch 1 sind in den Unteransprüchen angegeben.
  • Zur Lösung der zugrunde liegenden Aufgabe sieht die Erfindung eine Trocknungsvorrichtung zum Trocknen von Stapelholz vor, die eine Trocknungskammer zur Aufnahme des Trocknungsgutes aufweist, in der in Längsrichtung der Trocknungskammer aufeinanderfolgend und zueinander beabstandet Trocknungsvolumina definiert sind, wobei im Betrieb der Trocknungsvorrichtung in jedem Trocknungsvolumen ein Holzstapel angeordnet ist, wobei Beströmungsmittel zur Beströmung des Stapelholzes während des Trocknungsprozesses in einer Strömungsrichtung im Betrieb der Trocknungsvorrichtung vorgesehen sind. Erfindungsgemäß sind jedem Trocknungsvolumen Mittel zum Feuchthalten von das obere Ende des jeweiligen Holzstapels bildendem Holz zugeordnet, die wenigstens eine horizontal verlaufende Strömungsblende aufweisen.
  • Der Grundgedanke der Erfindung besteht darin, bestimmte Bereiche eines Trocknungsvolumens und damit des während des Trocknungsprozesses darin angeordneten Holzstapels durch Strömungsblenden abzudecken.
  • Die horizontal verlaufende Strömungsblende dient dazu, die oberste Brettschicht während des Trocknungsprozesses abzudecken. Auf diese Weise wird ein zu schnelles Abtrocknen des Stapelholzes in diesem Bereich verhindert und dadurch die Trocknungsqualität verbessert. Verwerfungen, Risse, Verdrehungen oder andere Trocknungsdefekte werden vermieden. Entsprechende Trocknungsdefekte treten in bekannten Trocknungsvorrichtungen dadurch auf, dass die oberste Brettschicht in unerwünschter Weise relativ zu unteren Brettschichten schneller abgetrocknet.
  • Entsprechend dem Grundgedanken der Erfindung können vertikal verlaufende Strömungsblenden vorgesehen sein, die dazu dienen, die Stirnenden der Bretter eines Holzstapels gegen die Luftströmung abzublenden, um auch im Bereich der Stirnenden ein zu schnelles Abtrocknen der Bretter zu verhindern.
  • Im Ergebnis verbessert die Erfindung mit einfachen und kostengünstigen Mitteln die Trocknungsqualität.
  • Die Erfindung ist grundsätzlich bei unterschiedlichen Arten von Trocknungsvorrichtungen einsetzbar. Besonders gut ist die Erfindung bei Kanal-Trocknungsvorrichtungen einsetzbar.
  • Die Dimensionen der Strömungsblenden werden erfindungsgemäß an die Dimensionen des jeweiligen Trocknungsvolumen und damit an die Dimensionen eines bei Betrieb der Trocknungsvorrichtung in den Trocknungsvolumen aufgenommen Holzstapels angepasst.
  • Die Erfindung wird nachfolgend unter Bezugnahme auf die beigefügte, stark schematisierte Zeichnung anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es ist für den Fachmann ersichtlich, dass die einzelnen Merkmale des Ausführungsbeispiels das Ausführungsbeispiel jeweils für sich genommen, also unabhängig von den weiteren Merkmalen, weiterbilden, sodass für den Fachmann ersichtlich ist, dass alle beschriebenen, in der Zeichnung dargestellten und in den Patentansprüchen beanspruchten Merkmale für sich genommen sowie in beliebiger technisch sinnvoller Kombination miteinander den Gegenstand der Erfindung bilden, unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Patentansprüchen ein und deren Rückbezügen sowie unabhängig von ihrer konkreten Beschreibung bzw. Darstellung in der Zeichnung. Ebenfalls gehören zum Gegenstand und Offenbarungsgehalt der vorliegenden Anmeldung Unterkombinationen der Patentansprüche, bei denen wenigstens ein Merkmal eines Patentanspruchs weggelassen oder durch ein anderes Merkmal ersetzt ist.
  • Die einzige Figur 1 der Zeichnung zeigt eine Teilansicht einer Trocknungskammer eines Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Trocknungsvorrichtung.
  • In der Zeichnung dargestellt ist eine Trocknungsvorrichtung 2 zum Trocknen von Stapelholz, die eine Trocknungskammer 4 zur Aufnahme des Stapelholzes aufweist. Aufbau und Funktionsweise einer entsprechenden Trocknungsvorrichtung sind dem Fachmann allgemein bekannt und werden daher hier nur insoweit näher erläutert, wie dies für die Erläuterung der Erfindung relevant ist.
  • In Längsrichtung der Trocknungskammer 4 sind aufeinanderfolgend und zueinander beabstandet Trocknungsvolumina definiert, wobei im Betrieb der Trocknungsvorrichtung in jedem Trocknungsvolumen ein Holzstapel angeordnet ist. In der Zeichnung sind exemplarisch drei Trocknungsvolumina gezeigt und mit den Bezugszeichen 6, 8 und 10 bezeichnet. Das Trocknungsvolumen 8 ist in vertikaler Richtung durch Ebenen 10, 12 und in horizontaler Richtung durch Ebenen 14, 16 begrenzt und erstreckt sich in die Zeichenebene hinein. Durch das jeweilige Trocknungsvolumen, 6, 8, 10 sind die Dimensionen eines Holzstapels definiert, der wird das Trocknungsprozesses in der Trocknungskammer 4 angeordnet ist und das jeweilige Trocknungsvolumen 6, 8, 10 ausfüllt.
  • Die Trocknungsvorrichtung 2 weist ferner Beströmungsmittel zur Beströmung des Stapelholzes während des Trocknungsprozesses in einer Strömungsrichtung auf. Die Beströmungsmittel weisen bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel eine Mehrzahl von Umluftventilatoren auf, von denen in der Zeichnung exemplarisch ein Umluftventilator mit dem Bezugszeichen 20 versehen ist. Die Umluftventilatoren 20 sind oberhalb einer Zwischendecke 22 der Trocknungskammer 4 angeordnet. Es ist ersichtlich, dass entsprechend der Anordnung der Umluftventilatoren 20 die Strömungsrichtung in der Zeichnung in die Zeichenebene hinein bzw. aus der Zeichenebene heraus verläuft.
  • Erfindungsgemäß ist jedem Trocknungsvolumen 6, 8, 10 eine horizontal verlaufende Strömungsblende sowie bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel zwei vertikal verlaufende und in Längsrichtung des jeweiligen Trocknungsvolumen zueinander beabstandete Strömungsblenden zugeordnet, deren Flächen quer zur Strömungsrichtung orientiert sind, wobei die Strömungsblenden derart angeordnet sind, dass während des Trocknungsprozesses die horizontal verlaufende Strömungsblende im Bereich des oberen Endes des jeweiligen Stapelvolumens und die vertikal verlaufenden Strömungsblenden im Bereich eines in Längsrichtung der Trocknungskammer vorderen und hinteren Endes des Stapelvolumens wirksam sind.
  • Dies wird nachfolgend anhand des Trocknungsvolumens 8 näher erläutert. Die Anordnung von Strömungsblenden in Bezug auf die weiteren Trockenvolumina der Trocknungskammer 4 ist entsprechend und wird daher hier nicht näher erläutert.
  • Dem Trocknungsvolumen 8 ist eine horizontal verlaufende Strömungsblende 24 zugeordnet, die sich von der Zwischendecke 22 in Vertikalrichtung 22 bis unterhalb der Ebene 12 erstreckt. Die Strömungsblende 24 dient dazu, das Trocknungsvolumen 8 im Bereich seines oberen Endes abzudecken. Auf diese Weise ist während des Trocknungsprozesses das obere Ende eines in dem Trocknungsvolumen 8 angeordneten Holzstapels gegen die Luftströmung abgedeckt.
  • Dem Trocknungsvolumen 8 sind ferner zwei vertikal verlaufende und in Längsrichtung des Trocknungsvolumen 8 zueinander beabstandete Strömungsblenden 26, 28 zugeordnet. Die Strömungsblenden 26, 28 erstrecken sich in Längsrichtung der Trocknungskammer 4 ein Stück weit von der Ebene 14 bzw. 16 in Richtung auf die andere Ebene 16 bzw. 14. Auf diese Weise sind während des Trocknungsprozesses die Stirnseiten der Bretter eines in den Trocknungsvolumen 8 aufgenommenen Holzstapels gegen die Luftströmung abgedeckt.
  • Die Strömungsblenden 24, 26, 28 sind bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ortsfest angeordnet. Sie können jedoch auch beweglich, beispielsweise jalousieartig, ausgebildet sein.
  • Um innerhalb der Trocknungskammer 4 eine Anpassung an Trocknungsvolumina mit unterschiedlichen Abmessungen zu ermöglichen, können die Strömungsblenden 24, 26, 28 austauschbar ausgebildet sein.
  • Entsprechend den jeweiligen Anforderungen und Gegebenheiten können die Strömungsblenden 24, 26, 28 einteilig oder mehrteilig ausgebildet sein.
  • Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Trocknungsvorrichtung 2 als Kanal-Trocknungsvorrichtung ausgebildet und weist Fördermittel zum Fördern des Trocknungsgutes von einem Einlass zu einem Auslass der Trocknungskammer während des Trocknungsprozesses in einer Förderrichtung auf, derart, dass jeder Holzstapel durch die Fördermittel während des Trocknungsprozesses schrittweise von einem Trocknungsvolumen zu dem in Förderrichtung nächsten Trocknungsvolumen gefördert wird. Der Aufbau einer entsprechenden Kanal-Trocknungsvorrichtung ist dem Fachmann allgemein bekannt und wird daher hier nicht näher erläutert. Zur Vereinfachung der Darstellung sind die Fördermittel zum Fördern des Trocknungsgutes in der Zeichnung nicht dargestellt.
  • Die durch das jeweilige Trocknungsvolumen 6, 8, 10 definierte Stapelhöhe des Stapelholzes innerhalb der Trocknungskammer 4 ist in der Zeichnung mit dem Bezugszeichen 30 bezeichnet. Das Bezugszeichen 32 bezeichnet die ebenfalls für das jeweilige Trocknungsvolumen 6, 8, 10 definierte Holzstapel-Länge, während das Bezugszeichen 34 die auftretende Holzschrumpfung bezeichnet. Die horizontal verlaufende Strömungsblende 24 ist in ihrer vertikalen Erstreckung mindestens so bemessen, dass die oberste Brettlage des Holzstapels auch nach Erreichen der maximalen Schrumpfung noch abgedeckt ist.
  • Die Funktionsweise der Erfindung ist wie folgt:
    Während des Trocknungsprozesses, also im Betrieb der Trocknungsvorrichtung 2, ist in jedem Trocknungsvolumen 4, 6, 8 ein Holzstapel aufgenommen, der das jeweilige Trocknungsvolumen 4 bzw. 6 bzw. 8 ausfüllt. Die Holzstapel werden mittels der Umluftventilatoren 20 mit Trocknungsluft beströmt, sodass das Stapelholz entsprechend dem gewünschten Trocknungsverlauf trocknet. Entsprechend der Funktionsweise einer Kanal-Trocknungsvorrichtung werden die Holzstapel in Intervallen von einem Trocknungsvolumen zu dem nächsten gefördert.
  • Die Strömungsblenden 24, 26, 28 decken den in den Trocknungsvolumen 8 aufgenommenen Holzstapel an seiner Oberseite im Bereich der obersten Brettlage bzw. obersten Brettlagen sowie im Bereich der Stirnseiten der Bretter ab, sodass in diesen Bereichen die Beströmung mit Trocknungsvolumen vermindert ist. Auf diese Weise wird vermieden, dass das Stapelholz im Bereich der obersten Brettlage bzw. der obersten Brettlagen sowie im Bereich der Bretter enden in unerwünschter Weise zu schnell abgetrocknet. Auf diese Weise sind Verwerfungen, Risse, Verdrehungen oder andere Trocknungsschäden an dem Stapelholz vermieden.
  • Die Erfindung ermöglicht mit einfachen und kostengünstigen Mitteln eine Erhöhung der Trockenqualität.
  • Eine Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass jedem Trocknungsvolumen eine Abdeckung zugeordnet ist, die zur Auflage auf einem während des Trocknungsprozesses in dem Trocknungsvolumen angeordneten Holzstapel ausgebildet ist. Die Abdeckung dient dazu, während des Trocknungsprozesses eine Beströmung der jeweils obersten Brettlage eines Holzstapels weiter zu verringern.
  • Ein Anpressdruck zum Anpressen der Abdeckung an die oberste Brettlage kann dabei durch das Eigengewicht der Abdeckung erzeugt werden. Um den Anpressdruck einzustellen, kann der Abdeckung eine Anpressvorrichtung zur Anpressung der Abdeckung während des Trocknungsprozesses an den in dem jeweiligen Trocknungsvolumen angeordneten Holzstapel zugeordnet sein.
  • Die Abdeckung kann plattenartig ausgebildet sein und dementsprechend während des Trocknungsprozesses flächig auf der obersten Brettlage eines Holzstapels aufliegen. Die Abdeckung kann jedoch auch haubenartig ausgebildet sein, derart, dass bei auf einem Holzstapel aufliegender Abdeckung zwischen der Oberseite des Holzstapels und der Abdeckung ein Hohlraum gebildet ist. Der Hohlraum bildet während des Trocknungsprozesses einen "Dampfraum", sodass die oberste Brettlage in einem entsprechend dem Fortschritt des Trocknungsprozesses gewünschten Maße feucht gehalten wird.
  • Um erforderlichenfalls die oberste Brettlage zusätzlich zu befeuchten, kann der Abdeckung eine Befeuchtungseinrichtung zur Befeuchtung eines Holzstapels zugeordnet sein, auf dem die Abdeckung bei Betrieb der Trocknungsvorrichtung aufliegt.
  • Um die Feuchtigkeit in der obersten Brettlage zu steuern, kann die Trocknungsvorrichtung eine Steuerungseinrichtung aufweisen, die mit Sensormitteln zur insbesondere entlang der Erstreckung der Trocknungskammer räumlich aufgelösten Erfassung von Parametern des Trocknungsprozesses, insbesondere zur Erfassung der Lufttemperatur und oder der relativen Luftfeuchtigkeit und/oder der Holzfeuchte und/oder der Luftgeschwindigkeit in der Trocknungskammer, in Datenübertragungsverbindung steht. Die Steuerungseinrichtung ist zur Ansteuerung der einem jeweiligen Trocknungsvolumen zugeordneten Anpressvorrichtung und/oder Befeuchtungseinrichtung ausgebildet und programmiert.
  • Wenigstens eine der Strömungsblenden 24, 26, 28, insbesondere die horizontal verlaufende Strömungsblende 24, kann mit der Abdeckung verbunden oder an der Abdeckung ausgebildet sein, insbesondere an der Abdeckung befestigt oder einstückig mit derselben ausgebildet sein.

Claims (11)

  1. Trocknungsvorrichtung (2) zum Trocknen von Stapelholz,
    mit einer Trocknungskammer (4) zur Aufnahme des Stapelholzes, in der in Längsrichtung der Trocknungskammer (4) aufeinanderfolgend und zueinander beabstandet Trocknungsvolumina (6, 8, 10) definiert sind, wobei während des Trocknungsprozesses in jedem Trocknungsvolumen (6, 8, 10) ein Holzstapel angeordnet ist oder werden kann, und
    mit Beströmungsmitteln zur Beströmung des Stapelholzes während des Trocknungsprozesses,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass jedem Trocknungsvolumen (6, 8, 10) Mittel zum Feuchthalten von das obere Ende des jeweiligen Holzstapels bildendem Holz zugeordnet sind, die wenigstens eine horizontal verlaufende Strömungsblende (24) aufweisen,
    wobei während des Trocknungsprozesses die horizontal verlaufende Strömungsblende (24) im Bereich des oberen Endes des jeweiligen Stapelvolumens (6, 8, 10) wirksam ist.
  2. Trocknungsvorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch wenigstens zwei einem Stapelvolumen zugeordnete vertikal verlaufende Strömungsblenden (26, 28), deren Flächen quer zur Strömungsrichtung orientiert sind, wobei die vertikal verlaufenden Strömungsblenden (26, 28) während des Trocknungsprozesses im Bereich eines in Längsrichtung der Trocknungskammer (4) vorderen und hinteren Endes des Stapelvolumens (6, 8, 10) wirksam sind.
  3. Trocknungsvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel zum Feuchthalten von das obere Ende des Holzstapels bildendem Holz zu jedem Trocknungsvolumen (6, 8, 10) eine Abdeckung aufweisen, die zur Auflage auf einem während des Trocknungsprozesses in dem Trocknungsvolumen (6, 8, 10) angeordneten Holzstapel ausgebildet ist.
  4. Trocknungsvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Abdeckung eine Anpressvorrichtung zur Anpressung der Abdeckung während des Trocknungsprozesses an den in dem jeweiligen Trocknungsvolumen angeordneten Holzstapel zugeordnet ist.
  5. Trocknungsvorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckung haubenartig ausgebildet ist, derart, dass bei auf einem Holzstapel aufliegender Abdeckung zwischen der Oberseite des Holzstapels und der Abdeckung ein Hohlraum gebildet ist.
  6. Trocknungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Abdeckung eine Befeuchtungseinrichtung zur Befeuchtung eines Holzstapels zugeordnet ist, auf dem die Abdeckung bei Betrieb der Trocknungsvorrichtung aufliegt.
  7. Trocknungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine Steuerungseinrichtung, die mit Sensormitteln zur insbesondere entlang der Ausdehnung der Trocknungskammer (4) räumlich aufgelösten Erfassung von Parametern des Trocknungsprozesses, insbesondere zur Erfassung der Lufttemperatur und/oder der relativen Luftfeuchtigkeit und/oder der Holzfeuchte und/oder der Luftgeschwindigkeit in der Trocknungskammer (4), in Datenübertragungsverbindung steht, wobei die Steuerungseinrichtung zur Ansteuerung der einem jeweiligen Trocknungsvolumen (6, 8, 10) zugeordneten Anpressvorrichtung und/oder Befeuchtungseinrichtung ausgebildet und programmiert ist.
  8. Trocknungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Strömungsblenden (24, 26, 28) ortsfest angeordnet sind.
  9. Trocknungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Strömungsblenden (24, 26, 28) austauschbar sind.
  10. Trocknungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Trocknungsvorrichtung (2) als Kanal-Trocknungsvorrichtung ausgebildet ist und Fördermittel zum Fördern des Trocknungsgutes von einem Einlass zu einem Auslass der Trocknungskammer (4) während des Trocknungsprozesses in einer Förderrichtung aufweist, derart, dass jeder Holzstapel durch die Fördermittel während des Trocknungsprozesses schrittweise von einem Trocknungsvolumen zu dem in Förderrichtung nächsten Trocknungsvolumen gefördert wird.
  11. Trocknungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine der Strömungsblenden (24, 26, 28), insbesondere die horizontal verlaufende Strömungsblende (24), mit der Abdeckung verbunden oder an der Abdeckung ausgebildet ist, insbesondere an der Abdeckung befestigt oder einstückig mit derselben ausgebildet ist.
EP23172152.3A 2022-05-09 2023-05-08 Kanal-trocknungsvorrichtung Pending EP4276398A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102022111439 2022-05-09
DE102022130433.7A DE102022130433A1 (de) 2022-05-09 2022-11-17 Kanal-Trocknungsvorrichtung

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP4276398A1 true EP4276398A1 (de) 2023-11-15

Family

ID=86330789

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP23172152.3A Pending EP4276398A1 (de) 2022-05-09 2023-05-08 Kanal-trocknungsvorrichtung

Country Status (1)

Country Link
EP (1) EP4276398A1 (de)

Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3337967A (en) * 1961-05-08 1967-08-29 Fan Air Systems Inc Low temperature, high humidity lumber drying kiln
DE3425642C1 (de) 1984-07-12 1985-10-24 Hildebrand Holztechnik GmbH, 7446 Oberboihingen Trockenvorrichtung, insbesondere für Schnittholz
DE3443915A1 (de) 1984-07-12 1986-06-12 Hildebrand Holztechnik GmbH, 7446 Oberboihingen Trockenvorrichtung, insbesondere fuer schnittholz
EP0292717B1 (de) 1987-05-26 1993-07-21 Brunner Trockentechnik Gmbh Vorrichtung zum Trocknen von Schnittholz
EP1275921A2 (de) * 2001-07-12 2003-01-15 Elisabetta Puccetti Vorrichtung mit einer Vakuumtrocknungskammer ausgerüstet mit Mechanismen zur einstellbaren Kompression des zu trocknenden Produktes
EP1659218A1 (de) 2004-11-19 2006-05-24 The Procter & Gamble Company Tissuepapier mit Seidefasern
DE102005030501A1 (de) 2005-06-28 2007-01-04 Brunner, Reinhard, Dipl.-Ing. Trocknungsvorrichtung, insbesondere zum Trocknen von Schnittholz
DE102008013012B4 (de) 2008-03-07 2010-08-12 Hans Lingl Anlagenbau Und Verfahrenstechnik Gmbh & Co. Kg Tunneltrockner zum Trocknen von Formlingen, mit in Querabständen einander gegenüberliegend angeordneten Lufteinlässen
EP2792938A2 (de) 2013-04-17 2014-10-22 Valeo Vision Optisches Modul und Vorrichtung zur Beleuchtung und/oder Signalisierung für Kraftfahrzeug
DE102010054493B4 (de) 2010-12-14 2017-06-01 Hildebrand Holztechnik Gmbh Trocknungsvorrichtung
KR20210008771A (ko) * 2019-07-15 2021-01-25 문중묵 국산 참나무 데크재 제조 방법 및 이에 의해 제조된 국산 참나무 데크재
DE102016124258B4 (de) 2016-12-13 2021-02-25 Bhsr Energie- Und Umwelttechnik Gmbh Kanal-Trocknungsvorrichtung

Patent Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3337967A (en) * 1961-05-08 1967-08-29 Fan Air Systems Inc Low temperature, high humidity lumber drying kiln
DE3425642C1 (de) 1984-07-12 1985-10-24 Hildebrand Holztechnik GmbH, 7446 Oberboihingen Trockenvorrichtung, insbesondere für Schnittholz
DE3443915A1 (de) 1984-07-12 1986-06-12 Hildebrand Holztechnik GmbH, 7446 Oberboihingen Trockenvorrichtung, insbesondere fuer schnittholz
EP0292717B1 (de) 1987-05-26 1993-07-21 Brunner Trockentechnik Gmbh Vorrichtung zum Trocknen von Schnittholz
EP1275921A2 (de) * 2001-07-12 2003-01-15 Elisabetta Puccetti Vorrichtung mit einer Vakuumtrocknungskammer ausgerüstet mit Mechanismen zur einstellbaren Kompression des zu trocknenden Produktes
EP1659218A1 (de) 2004-11-19 2006-05-24 The Procter & Gamble Company Tissuepapier mit Seidefasern
DE102005030501A1 (de) 2005-06-28 2007-01-04 Brunner, Reinhard, Dipl.-Ing. Trocknungsvorrichtung, insbesondere zum Trocknen von Schnittholz
DE102008013012B4 (de) 2008-03-07 2010-08-12 Hans Lingl Anlagenbau Und Verfahrenstechnik Gmbh & Co. Kg Tunneltrockner zum Trocknen von Formlingen, mit in Querabständen einander gegenüberliegend angeordneten Lufteinlässen
DE102010054493B4 (de) 2010-12-14 2017-06-01 Hildebrand Holztechnik Gmbh Trocknungsvorrichtung
EP2792938A2 (de) 2013-04-17 2014-10-22 Valeo Vision Optisches Modul und Vorrichtung zur Beleuchtung und/oder Signalisierung für Kraftfahrzeug
DE102016124258B4 (de) 2016-12-13 2021-02-25 Bhsr Energie- Und Umwelttechnik Gmbh Kanal-Trocknungsvorrichtung
KR20210008771A (ko) * 2019-07-15 2021-01-25 문중묵 국산 참나무 데크재 제조 방법 및 이에 의해 제조된 국산 참나무 데크재

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3717659A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum trocknen von schnittholz
DE2657132C2 (de) Fördervorrichtung zum Zuführen und Abfördern einer Wellpappebahn zu bzw. von einer Schneidvorrichtung
EP0800901A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Vlieses und Vorrichtung
DE1729259C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen von Holz
EP0213532B1 (de) Vorrichtung zum Trocknen von gewaschenen Glastafeln
DE19910832C1 (de) Verfahren zum Trocknen von Furnieren und Trocknungsvorrichtung
EP1678452A1 (de) Furniertrockner
DE3615067A1 (de) Coanda-trockner
DE2256087C3 (de) Vorrichtung zum Trocknen einer auf einem im wesentlichen eben geführten Träger aufliegenden Warenbahn
EP4276398A1 (de) Kanal-trocknungsvorrichtung
DE102022130433A1 (de) Kanal-Trocknungsvorrichtung
DE10012889A1 (de) Dunstabzugshaube
DE102004001527B4 (de) Anlage und Verfahren zum Beleimen von Fasern für die Herstellung von Faserplatten, insbesondere MDF-Platten u. dgl. Holzwerkstoffplatten
DE102006034146A1 (de) Ein- oder Mehretagenpresse zur Herstellung von Werkstoffplatten
DE3817972C2 (de)
EP0063642B1 (de) Vorrichtung zur Heissluft-Trocknung von Textilgut
EP1191144B1 (de) Vorhang-Auftragsvorrichtung
DE2548793A1 (de) Trennvorrichtung zum trennen zweier siebe einer doppelsieb-papiermaschine
DE4428001C2 (de) Vakuumtrockner für Schnitthölzer und Verfahren zum Trocknen von Holz
DE3410673C2 (de) Düsenkasten zum Wärmebehandeln von Furnieren in einem Furniertrockner
DE2523583C2 (de) Vorrichtung zum Fördern und Kühlen von Gießereisand und anderen feinkörnigen bzw. pulverförmigen Stoffen
DE2217833C3 (de) Heizvorrichtung für Wellpappe in einer Wellpappen-Beklebemaschine
DE1511213A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Belueftung von zu trocknendem Gewebe
DE1629011C (de) Trockner fur keramische Formlinge
DE2647251A1 (de) Schallschutzvorrichtung fuer maschinen zum bearbeiten von werkstuecken

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN PUBLISHED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC ME MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR