DE2657132C2

DE2657132C2 - Fördervorrichtung zum Zuführen und Abfördern einer Wellpappebahn zu bzw. von einer Schneidvorrichtung

Info

Publication number: DE2657132C2
Application number: DE2657132A
Authority: DE
Inventors: Masateru Nishinomiya Hyogo Tokuno
Original assignee: Rengo Co Ltd
Current assignee: Rengo Co Ltd
Priority date: 1976-05-28
Filing date: 1976-12-16
Publication date: 1986-04-30
Also published as: IT1075213B; AU1994776A; US4096941A; JPS52159473U; NZ182689A; CH597067A5; SE424523B; FR2352742A1; GB1555664A; AU506855B2; NL7613391A; CA1046097A; SE7613083L; DE2657132A1; AT352522B; ATA937776A; FR2352742B1

Description

Die Erfindung betrifft eine Fördervorrichtung zum Zuführen und Abfördern einer Wellpappebahn zu bzw. von einer Schneidvorrichtung, mit einem Bandförderer mit mehreren, parallel nebeneinander verlaufenden, mit Perforationen versehenen Förderbändern, deren obere Trums, auf denen die Wellpappebahn aufliegt, über ihnen zugeordnete Saugöffnungen einer darunter angeordneten Saugkammer laufen, die durch die Saugöffnungen und Perforationen eine Saugkraft auf die Wellpappebahn ausübt, sowie mit einer Einrichtung zum selektiven Freigeben oder Sperren der Saugkraft an den Saugöffnungen der einzelnen Förderbänder.

Eine derartige Fördervorrichtung ist aus der DE-AS ι 12 57 516 bekannt. Bei dieser bekannten Vorrichtung wird mit Hilfe von Ventilen die Verbindung entweder des einen oder des anderen der beiden Förderbänder mit der Luftabsaugvorrichtung unterbrochen, wenn eines der beiden Förderbänder nicht verwendet wird. Dies bedeutet, daß die Saugverbindung gesperrt ist, wenn das betreffende Förderband still steht, jedoch geöffnet ist, wenn das Förderband in Betrieb ist, unabhängig davon, ob eine dieses Förderband abdeckende Wellpappebahn vorhanden ist, oder nicht. Es kann daher trotzdem bei einem in Betrieb befindlichen, aber nicht von einer Bahn abgedeckten Förderband zum Absaugen von Nebenluft kommen, wodurch die vom benachbarten Förderband auf die Bahn ausgeübte Ansaugkraft verringert und/oder unnötig Energie verbraucht wird. Zur Beseitigung dieses Nachteils liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, die bekannte Fördervorrichtung dahingehend zu verbessern, daß die Vorrichtung mit geringst möglichem Energieaufwand für die S; ugkraft betrieben werden kann.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst daß in Fönlerrichtung vor den Förderbändern auf das Vorhandensein der WeDpappebahn ansprechende, je einem Förderband zugeordnete Detektoren angeordnet sind und daß die Freigabe oder das Sperren der Saug-J5 kraft an jedem Förderband durch den zugehörigen Detektor steuerbar ist.

Dies hat den Vorteil, daß die Unterbrechung oder Freigabe der Saugkraft an jedem Förderband automatisch durch einen diesem Förderband zugeordneten Detektor gesteuert wird. Somit wird auch dann, wenn sich im laufenden Betrieb die Breite der Bahn ändert oder die Bahn ihre Lage ändert, automaüsch eine Sperrung der Saugkraft am jeweils nicht abgedeckten Förderband bewirkt und dadurch das Ansaugen von Nebenluft mit unnötigem Energieverbrauch mit Sicherheit vermieden.

Vorteilhafterweise steuert der jeweilige Detektor eine Zylinderkolbeneinheit, die jedem Förderband zugeordnet ist und die die damit verbundene Ventilplatte der entsprechenden Schlitze in der Saugkammer betätigt.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. In der Zeichnung zeigt

F i g. 1 eine Seitenansicht der Schneidvorrichtung der 3S- Hartwellpappebahn mit einer Fördervorrichtung nach vorliegender Erfindung;

Fig.2 eine teilweise gebrochene Draufsicht der Schneidvorrichtung nach Fig. 1;

Fig.3 eine vertikale Schnittansicht eines Teils der Fördervorrichtung von vorn;

F i g. 4 eine Darstellung ähnlich F i g. 3 einer anderen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Fördervorrichtung.

In der Zeichnung bezeichnet der Buchstabe A allgemein eine Schneidvorrichtung mit zwei von einem Mo tor 2 betriebenen, sich drehenden Teilen 1, auf deren Umfangsfläche eine Schneidklinge zum Schneiden von dazwischen hindurriigeführter Hartwellpappe 3 angeordnet ist.

so Der Buchstabe B bezeichnet eine vor und hinter der Schneidvorrichtung A angeordnete Fördervorrichtung zum Zuführen und Abfördern der Pappebahn 3 von der Schneidvorrichtung A. Die Fördervorrichtung B kann jedoch auch nur vor der Schneidvorrichtung A vorgesehen sein. Die Fördervorrichtung B umfaßt eine Saug kammer 4 und einen Bandförderer 5, auf dem mehrere perforierte Förderbänder 6 parallel in Abstand zueinander über der Saugkammer 4 angeordnet sind. Die Pappebahn 3 wird auf der sich vorwärtsbewegenden Seite der Förderbänder 6 getragen.

Die Saugkammer 4 weist in ihrem Oberteil mehrere Längsschlitze 7 auf, die in einer Linie mit den Perforationen 8 in den Förderbändern 6 liegen. Außerdem weist sie an der Unterseite mehrere Saugöffnungen 9 auf, die mit einer Vakuumquelle in Verbindung stehen.

In der Saugkammer 4 sind mehrere Ventilplatten 10 vorgesehen, die die Schlitze 7 von unten abschließen. Die Ventilplatten 10 sind jeweils an einem Ende über

einen Drehpunkt 12 schwenkbar mit einem Hebel 11 verbunden, der wiederum mit einer Kolbenstange 13 eines in der Saugkammer 4 befindlichen Zylinders 14 gekoppelt ist.

Für jedes Förderband 6 ist oberhalb der Fördervorrichtung B ein Detektor 15 mit einer Lichtquelle und einem Photoelement vorgesehen. Bei Unterbrechung des Lichtstrahls an jeden Detektor 15 durch die der Schneidvorrichtung A zugeführte Pappebahn 3 zieht der entsprechende Zylinder 14 an der jeweiligen KoI-benstange 13, so daß die Ventilplatte 10 entgegen dem Uhrzeigersinn geschwenkt und der normalerweise geschlossene Schlitz 7 geöffnet wird.

Die Pappebahn 3 wird auf den Bändern 6 befördert, wobei sie durch Vakuum, das über die Schlitze 7 der Saugkammer 4 und die Lochungen 8 in den Förderbändern 6 wirkt, von den Bändern 6 gehalten wird. Die Bahn 3 wird zwischen den sich drehenden Teilen 1 eingeführt und in vorbestimmte Abschnitte geschnitten. Die abgeschnittenen Pappeteile werden durch eine nachgeordnete weitere Fördervorrichtung B von der Schneidvorrichtung A abgezogen.

Wenn die zu zerschneidende Pappebahn 3 schmäler als der Bandförderer 5 ist, so daß irgendein Förderband 6 von der Bahn 3 nicht bedeckt wird, so wird der Lichtstrahl des Detektors 15 an der entsprechenden Stelle durch die Bahn 3 nicht unterbrochen, so daß der Zylinder 14 nicht betätigt wird und die Schlitze 7 durch die Ventilplatte 10 verschlossen bleiben.

Durch diese Anordnung wird verhindert, daß durch die von der Pappe 3 nicht bedeckten Schlitze 7 Außenluft einströmt. So kann auf die Bahn 3 eine wirksame Saugkraft ausgeübt werden, was einen geringstmöglichen Energieaufwand bedingt

Fig.4 zeigt die zweite Ausführungsform der Erfindung, wobei die Saugkammer 4 in eine der Zahi der Förderbänder 6 entsprechende Anzahl von Abteilen 16 geteilt ist, wobei jedes Abteil 16 eine Saugöffnung 9 aufweist, dir über ein Ventil 17, das anstelle der Ventilplatte 10 vorgesehen ist und durch den entsprechenden Detektor 15 betätigt wird, mit einer Vakuumquelle in Verbindung steht.

Wenn bei dieser Ausführungsform die Pappebahn 3 breit genug ist, um alle Förderbänder 6 zu bedecken, betätigen die Detektoren 15 alle Ven'.ile 17, so daß diese geöffnet werden und alle Abteile 16 mit der Vakuumquelle in Verbindung gelangen. Ist die Bahn 3 schmäler als der Bandförderer 5, so arbeiten einige Detektoren 15 nicht, da ihr Lichtstrahl r.j^ht unterbrochen wird, und die entsprechenden Ventile 17 bleiben geschlossen.

Zum Vergleich der mit der erfindungsgemäßen Fördervorrichtung transportierten Hartwellpappe mit einer Bahn, die mit herkömmlichen Zuführrollen zugeführt wird, wurde die Druckfestigkeit mit Testverfahren nach den Vorschriften der japanischen Industrie (JLS) geprüft.

Es wurden vier verschiedene Hartwellpapearten von verschiedenem Gewicht, verschiedener Stärke und WeI-lenzahl pro Längeneinheit verwendet. Jedes Muster entsprechender Größe wurde in die Mitte einer Druckplat· te gelegt und so lange einer lotrecht ausgeübten Druckbeanspruchung ausgesetzt, bis die Wellen der Pappebahn vollkommen zerdrückt waren. Die Flachdruckfestigkeit einer Wellpappe wurde durch die maximale Kraft bestimmt, die die Pappe trägt, bevor sie völlig es zusammengedrückt wird Die Testergebnisse sind unten angeführt, wobei die Flachdruckfestigkeit in kg/cm² an-

Muster	Mit	Mit der	Steige
Nr.	herkömmlichen	erfindungsgemäßen	rung
	ZuführroUen	Fördervorrichtung	(%)
	beförderte	beförderte
	Hartpappe	Hartpappe
	(kg/cm²)	(kg/cm²)

Max
Min
Mittel

1,60 1,49 1,55

2,40
2,48

Max. 2,08

Min. 137

Mittel 2,02

Max. 2,81

Min. 2,74

Mittel 2,79

1,66 13 1,64

2,64 2,60 2,61

2,17 2,07 2,13

235
230
253

5,8

5,2

5,4

5,0

Die Versuche zeigen, daß die mit der erfindungsgemäßen Fördervorrichtung beförderte Hartwellpappe eine größere Flachdruckfestigkeit aufweist als bei dem herkömmlichen Verfahren.

Wie aus vorstehender Beschreibung hervorgeht, kann mit der Vorrichtung nach vorliegender Erfindung die Pappebahn sicher in und aus der Schneidvorrichtung bewegt werden, wobei durch Vakuum eine ausreichende Haltekraft ausgeübt wird. Dadurch wird sichergestellt, daß beim Schneiden keine fehlerhaften Abmessungen und kein Abfall der Druckfestigkeit der Pappe auftritt

Die Fördervorrichtung nach der Erfindung ist sowohl bei Wellpappen mit zwei, drei und auch mit efe'ier gewellten Lage anwendbar.

Hierzu 3 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Fördervorrichtung zum Zuführen und Abfördern einer Wellpappebahn zu bzw. von einer Schneidvorrichtung, mit einem Bandförderer mit mehreren, parallel nebeneinander verlaufenden, mit Perforationen versehenen Förderbändern, deren obere Trums, auf denen die Wellpappebahn aufliegt, fiber ihnen zugeordnete Säugöffnungen einer darunter angeordneten Saugkammer laufen, die durch die Saugöffnungen und Perforationen eine Saugkraft auf die Wellpappebahn ausübt, sowie mit einer Einrichtung zum selektiven Freigeben oder Sperren der Saugkraft an den Saugöffnungen der einzelnen Förderbänder, dadurch gekennzeichnet, daß in Förderrichtung vor den Förderbändern (6) auf das Vorhandensein der Wellpappebahn (3) ansprechende, je einem Förderband (6) zugeordnete Detektoren (15) angeordnet sind und daß die Freigabe oder das Sperren der Saugkraft an jedem Förderband (6) durch den zugehörigen Detektor (15) steuerbar ist.

2. Fördervorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in der Saugkammer (4) jedem Förderband (6) eine Zylinder- kolbeneinheit (13,14) zugeordnet ist, die, gesteuert durch den jeweiligen Detektor (15), die mit ihm verbundene Ventilplatte (10) zum selektiven Schließen bzw. Öffnen der entsprechenden Schlitze (7) in der Saugkammer (4) betätigt.

3. Fördervorrichtung nach «nspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Sp.ugkarr.mer (4) eine der Anzahl der Förderbänder (6) en sprechende Anzahl von Abteilen (16) aufweist, jedes Abteil (16) eine mit einer Vakuumquelle in Verbindung stehende Saugöffnung (9) aufweist und in der Verbindungsleitung zwischen jedem Abteil (16) und der Vakuumquelle ein durch den jeweiligen Detektor (15) gesteuertes Ventil (17) vorgesehen ist.