DE2657132A1

DE2657132A1 - Foerdervorrichtung zum zufuehren und abfoerdern einer hartwellpappebahn in bzw. aus einer schneidvorrichtung

Info

Publication number: DE2657132A1
Application number: DE19762657132
Authority: DE
Inventors: Masateru Tokuno
Original assignee: Rengo Co Ltd
Current assignee: Rengo Co Ltd
Priority date: 1976-05-28
Filing date: 1976-12-16
Publication date: 1977-12-08
Also published as: GB1555664A; SE7613083L; AU1994776A; SE424523B; CA1046097A; US4096941A; JPS52159473U; DE2657132C2; NL7613391A; NZ182689A; CH597067A5; ATA937776A; FR2352742A1; AU506855B2; IT1075213B; FR2352742B1; AT352522B

Description

Patentanwälte

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München 40, clisabcthstraöe 34

Rengo Kabushiki Kaisha (Rengo Co,, Ltd,)
Osaka/Japan

Fördervorrichtung zum Zuführen und Abfördern einer Hartwellpappebahn in bzw, aus einer Schneidvorrichtung

Die Erfindung betrifft eine Fördervorrichtung zum Zuführen und Abfördern einer Hartwellpappebahn in bzw. aus einer Schneidvorrichtung.

Beim Schneiden von Hartwellpappebahnen in gleichmäßige Stücke wurden bisher zwei Zuführrollen verwendet. Wenn dabei durch die Zuführrollen eine unzureichende Halteoder Klemmkraft ausgeübt wurde, konnte es vorkommen, daß die Bahn verrutschte, was zu fehlerhaften Abmessungen führte. Eine zu starke Haftekraft verformte oder zerdrückte dagegen die gewellte Mittelschicht der Pappebahn, was zu einer erheblich verringerten Druckfestigkeit der Pappe führte

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, diesen Fachteil zu beseitigen und eine Fördervorrichtung zu schaffen, mit der eine Hartwellpappebahn einer Schneidvorrichtung zugeführt und von ihr abgeführt werden kann, ohne daß ein Verrutschen, eine Verformung oder ein Zerquetschen der Wellenform auftritt.

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Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch einen Bandförderer mit mehreren, parallel in Längsrichtung verlaufenden, perforierten Förderbändern, auf denen die Hartwellpappebahn zugeführt wird, durch eine unter der oberen Vorderseite des Bandförderers befindliche Saugkammer, durch die die Bahn zu den Förderbändern hingezogen wird und die mindestens eine mit einer Vakuumquelle in Verbindung stehende Saugöffnung und an der Oberseite mehrere Schlitze aufweist, die in einer Linie mit den in den Förderbändern befindlichen Perforationen liegen, und durch eine Einrichtung zur selektiven Ausübung einer Saugkraft auf die Hartwellpappebahn in dem Bereich, der durch diese Bahn bedeckt ist.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert= In der Zeichnung zeigen:

Fig. 1 eine Seitenansicht der Schneidvorrichtung der Hartwellpappebahn mit einer Fördervorrichtung nach vorliegender Erfindung;

Fig. 2 eine teilweise gebrochene Draufsicht der Schneidvorrichtung nach Fig. 1;

Fig 3 eine vertikale Schnittansicht eines Teils der Fördervorrichtung von vorn;

Fig. 4 eine Darstellung ähnlich Fig. 3 einer anderen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Fördervorrichtung .

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In der Zeichnung bezeichnet der Buchstabe A allgemein eine Schneidvorrichtung mit zwei von einem Motor 2 betriebenen, sich drehenden Teilen 1, auf deren Umfangsfläche eine Schneidklinge zum Schneiden von
dazwischen hindurchgeführter Hartwellpappe 3 angeordnet ist ο

Der Buchstabe B bezeichnet eine vor und hinter der Schneidvorrichtung A angeordnete Fordervorrichtung zum Zuführen und Abfördern der Pappebahn 3 von der Schneidvorrichtung Die Fördervorrichtung kann jedoch auch nur vor der Schneidvorrichtung vorgesehen sein. Die Fördervorrichtung umfaßt eine Saugkammer 4- und einen Bandförderer 5i auf dem mehrere perforierte Förderbänder 6 parallel in Abstand zueinander über der Saugkammer 4- angeordnet sind.
Die Pappebahn 3 wird auf der sich vorwärtsbewegenden Seite der Bänder 6 getragen.

Die Saugkammer 4- weist in ihrem Oberteil mehrere
Längsschlitze 7 auf, die in einer Linie mit den
Perforationen 8 in den Bändern 6 liegen. Außerdem
weist sie an der Unterseite mehrere Saugöffnungen auf, die mit einer Vakuumquelle in Verbindung
stehen=

In der Saugkammer 4- sind mehrere Ventilplatten 1o
vorgesehen, die die Schlitze 7 von unten abschliessen. Die Ventilplatten 1o sind jeweils an einem Ende über einen Drehpunkt 12 schwenkbar mit einem Hebel verbunden, der wiederum mit einer Kolbenstange 13
eines in der Saugkammer 4- befindlichen Zylinders 14-gekoppelt ist

Für jedes Förderband 6 ist oberhalb der Fördervorrichtung B ein Detektor 15 mit einer Lichtquelle und einem Photoelement vorgesehen. Bei Unterbrechung

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des Lichtstrahls an jeden Detektor 15 durch die der Schneidvorrichtung zugeführte Pappebahn 3 zieht der entsprechende Zylinder 14 an der jeweiligen Kolbenstange 13, so daß die Ventilplatte 1o entgegen dem Uhrzeigersinn geschwenkt und der normalerweise geschlossene Schlitz 7 geöffnet wird.

Die Pappebahn 3 wird auf den Bändern 6 befördert, wobei sie durch Vakuum, das über die Schlitze 7 der Saugkammer 4 und die Lochungen 8 in den Bändern 6 wirkt, von den Bändern gehalten wird, Die Bahn wird zwischen den sich drehenden Teilen 1 eingeführt und in vorbestimmte Abschnitte geschnitten. Die abgeschnittenen Pappeteile werden durch eine nachgeordnete weitere Fördervorrichtung B von der Schneidvorrichtung abgezogen.

Wenn die zu zerschneidende Pappebahn schmäler als der Bandförderer 5 ist, so daß irgendein Band 6 von der Bahn nicht bedeckt wird, so wird der Lichtstrahl des Detektors 15 an der entsprechenden Stelle durch die Bahn nicht unterbrochen, so daß der Zylinder 14 nicht betätigt wird und die Schlitze 7 durch die Ventilplatte 1o verschlossen bleiben.

Durch diese Anordnung wird verhindert, daß durch die von der Pappe nicht bedeckten Schlitze 7 Außenluft einströmt. So kann auf die Bahn eine wirksame Saugkraft ausgeübt werden, was einen geringstmöglichen Energieaufwand bedingt.

Fig. 4 zeigt die zweite Ausführungsform der Erfindung, wobei die Saugkammer 4 in eine der Zahl der Förderbänder entsprechende Anzahl von Abteilen 16 geteilt ist, wobei jedes Abteil eine Saugöffnung 9 aufweist, die über ein Ventil 17, das anstelle der Ventilplatte 1o vorgesehen ist und durch den entsprechenden Detektor betätigt wird, mit einer Vakuumquelle in Verbindung

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Wenn bei dieser Ausführungsform die Pappebahn breit genug ist, um alle Förderbänder zu bedecken, betätigen die Detektoren alle Ventile I7, so daß diese geöffnet werden und alle Abteile 16 mit einer Vakuumquelle in Verbindung gelangen, Ist die Bahn schmäler als der Bandförderer 5, so arbeiten einige Detektoren 15 nicht, da ihr Lichtstrahl nicht unterbrochen wird, und die entsprechenden Ventile I7 bleiben geschlossen.

Zum Vergleich der mit der erfindungsgemäßen Fördervorrichtung transportierten Hartwellpappe mit einer Bahn, die mit herkömmlichen Zuführrollen zugeführt wird, wurde die Druckfestigkeit mit Testverfahren nach den Vorschriften der japanischen Industrie (JLS) geprüft.

Es wurden vier verschiedene Hartwellpappearten von verschiedenem Gewicht, verschiedener Stärke und Wellenzahl pro Längeneinheit verwendet. Jedes Muster entsprechender Größe wurde in die Mitte einer Druckplatte gelegt und solange einer lotrecht^ausgeübten Druckbeanspruchung ausgesetzt, bis die Wellen der Pappebahn vollkommen zerdrückt waren. Die Flachdruckfestigkeit einer Wellpappe wurde durch die maximale Kraft bestimmt, die die Pappe trägt, bevor sie völlig zusammengedrückt wird. Die Testergebnisse sind unten

2 angeführt, wobei die Flachdruckfestigkeit in kg/cm angegeben ist.

Muster Nr.	mit herkömmlichen Zuführrollen be förderte Hartpappe (kg/cni )	mit der erfind, gemäßen Förder vorrichtung be förderte Hartpappe (kg/cm²)	Steigerung (%)
1 Max Min Mittel	1.60 1.^-9 1.55	1.66 1.59 1.64	5.8
	-

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Muster Kr.	mit herkömmlichen Zuführrollen be förderte Hartpappe p (kg/cm )	mit der erfind, gemäßen Förder vorrichtung be förderte Hartpappe (kg/cm²)	Steigerung
2 Max. Min. Mittel	2.51 2.4o 2.48	2.64 2.6o 2.61	5.2
3 Max. Min. Mittel	2.o8 1.97 2.o2	2 17 2.o7 2.13	5Λ
4 Max. Min. Mittel	2,81 2.74 2.79-	2.96 2„9o 2.93	5.O

Die Versuche zeigen, daß die mit der erfindungsgemäßen !fördervorrichtung beförderte Hartwellpappe eine größere Flachdruckfestigkeit aufweist als bei dem herkömmlichen Verfahren.

Wie aus vorstehender Beschreibung hervorgeht, kann mit der Vorrichtung nach vorliegender Erfindung die Pappebahn sicher in und aus der Schneidvorrichtung bewegt werden, wobei durch Vakuum eine ausreichende Haltekraft ausgeübt wird. Dadurch wird sichergestellt, daß beim Schneiden keine fehlerhaften Abmessungen und kein Abfall der Druckfestigkeit der Pappe auftritt. Die Fördervorrichtung nach der Erfindung ist sowohl bei Wellpappen mit zwei, drei und auch mit einer gewellten Lage anwendbar.

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Leerseite

Claims

Pstsrrtanwälte

- · :.- ochke

Patentansprüche

ördervorrichtung zum Zuführen und Abfördern einer Hai!twellpappebahn in bzw. aus einer Schneidvorrichtung, gekennzeichnet dadurch, einen Bandförderer (5) mit mehreren, parallel in Längsrichtung verlaufenden, perforierten Förderbändern (6), auf denen die Hartwellpappebahn (3) zugeführt wird, durch eine unter der oberen Förderseite des Bandförderers befindliche Saugkammer (4-), durch die die Bahn zu den Förderbändern hingezogen wird und die mindestens eine mit einer Vakuumquelle in Verbindung stehende Saugöffnung und an der Oberseite mehrere Schlitze (7) aufweist, die in einer Linie mit den in den Förderbändern befindlichen Perforationen (8) liegen, und durch eine Einrichtung zur selektiven Ausübung einer Saugkraft auf die Hartwellpappebahn in dem Bereich, der durch diese Bahn bedeckt ist„

Fördervorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch mehrere in der Saugkammer angeordnete Zylinder (14), durch mehrere Ventilplatten (1o), die jeweils schwenkbar mit den entsprechenden Zylindern gekoppelt sind und durch diese zum selektiven Verschließen bzw. Öffnen der Schlitze betätigt werden, und' durch mehrere vor dem Bandförderer angeordnete Detektoren (15)> durch die die Zylinder zum Schwenken der Ventilplatten betätigt werden, wobei die Schlitze bei Feststellung der ankommenden Pappebahn geöffnet und die Bahn unter Vakuumeinwirkung von den Förderbändern angezogen wird.

Fördervorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Saugkammer in eine gleiche Anzahl von Abteilen (16) wie Förderbänder (6) eingeteilt ist, wobei jedes Abteil eine mit einer Vakuumquelle in Verbindung stehende Saugöffnung aufweist, und daß auf der Verbindungslinie zwischen jedem Abteil und einer Vakuumquelle ein Ventil (17)* angeordnet ist,

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