DE2923701C2

DE2923701C2 - Wäschetrockner

Info

Publication number: DE2923701C2
Application number: DE2923701A
Authority: DE
Inventors: Henning Ing.(grad.) 7401 Pliezhausen Meister
Original assignee: Zanker GmbH
Current assignee: Zanker GmbH
Priority date: 1979-06-12
Filing date: 1979-06-12
Publication date: 1986-05-28
Also published as: DE2923701A1

Description

Die Erfindung betrifft einen Wäschetrockner mit einem über einen Wäschebehandlungsraum und einen luftgekühlten Kondensator geführten, geschlossenen Trockenluftkreislauf und einem über den Kondensator geführten Kühlluftstrom, wobei der Kondensator in einer Kammer angeordnet ist, die zu einem Trockenluftkanal bzw. einem Kühlluftkanal des Kondensators führende Anschlüsse aufweist.

Ein derartiger Wäschetrockner ist aus dem DE-GM 05 709 bekannt.

Bei dem bekannten Wäschetrockner ist im Bodenbereich ein Kondensator mit senkrechten Kühlflächen vorgesehen, der in den Wäschetrockner fest eingebaut ist. Die von den Kühlflächen begrenzten Kanäle für den aus dem Wäschebehandlungsraum kommenden Luftstrom sind im Querschnitt rechteckförmig ausgebildet.

Der bekannte Wäschetrockner hat damit zum einen den Nachteil, daß sich die im Luftstrom befindlichen Flusen der Wäsche in den Ecken der Kanäle absetzen können, zum anderen fehlt jedoch die Möglichkeit, den Kondensator ohne größeren Aufwand reinigen zu können.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Wäschetrockner der eingangs genannten Art dahingehend weiterzubilden, daß zum einen durch die Formgebung des Kondensators das Absetzen von Flusen weitgehend vermieden wird, andererseits eine möglichst große vom Luftstrom bestrichene Kühlfläche vorliegt und schließlich ein leichtes Reinigen des Kondensators von abgesetzten Flusen möglich ist

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Kondensator einen Rahmen aufweist, in den eine wellenförmige Wärmeaustauschfolien, den Rahmen dicht ausfüllend, eingesetzt ist wobei die Wellen in eine Richtung senkrecht zur offenen Ebene des Rahmens weisen, daß der Rahmen in die Kammer einschiebbar ist, wobei zwei einander gegenüberliegende Wände der Kammer die offenen Ebenen des Rahmens abdekken, und daß die Anschlüsse die Trockenluft bzw. die Kühlluft in einer im wesentlichen zu den Tälern der wellenförmigen Wärmeaustauschfolie parallele Richtung in den Kondensator einleiten.

Die Erfindung löst damit die zugrundeliegende Aufgabe vollkommen, weil zum einen die wellenförmige Wärmeaustauschfolie keine Vorsprünge und Ecken bietet, an bzw. in denen sich Flusen dauerhaft ablagern könnten. Zum anderen kann erfindungsgemäß der Kondensator leicht aus der Kammer herausgezogen und damit gereinigt werden, wobei die offenliegenden Ebenen des Rahmens eine besonders gute Zugänglichkeit der Wärmeaustauschfolie ergeben. Schließlich gewährleistet die in Richtung der Täler weisende Luftführung, daß der gesamte Raum zwischen den Tälern von Luft durchströmt wird und daher die gesamte Fläche am Wärmeaustauschvorgang teilnimmt. Außerdem ergeben sich aufgrund dieser axialen Führung keine Wirbel in Ecken, die zu einer erhöhten Gefahr von Ablagerungen von Flusen führen würden.

In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist zwischen dem Rahmen und den übrigen Wänden der Kammer eine Gleitdichtung angeordnet, die eine Dichtung zwischen den durch die Wärmeaustauschfolie getrennten Kühl- und Trockenluftströmen sowie der Kammer und ihren Kanalanschlüssen bildet.

Diese Maßnahme hat den Vorteil, daß eine vollkommene Abdichtung des Trockenluftraumes und des Kühlluftraumes gewährleistet werden kann, ohne daß an die Toleranzen bei der Fertigung des Rahmens zu große Anforderungen gestellt werden müssen.

Die Gleitdichtung wird in bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung dadurch gebildet, daß in Seitenwänden so der Kammer eine Nut o. dgl. und an den zugeordneten Rahmenwänden ein Steg o. dgl. vorgesehen ist und daß bei in die Kammer eingesetztem Kondensator Nuten und Stege ineinandergreifen.

Eine weitere Ausführungsform der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, daß die Wärmeaustauschfolie aus Kunststoff oder Metall besteht und in den aus Kunststoff o. dgl. bestehenden Rahmen dicht eingesetzt, eingegossen oder eingespritzt ist.

Diese Maßnahme hat den Vorteil, daß der Kondensator besonders einfach hergestellt werden kann und einen stabilen Aufbau bietet, der auch gegenüber mechanischen Beanspruchungen beim Reinigen des herausgezogenen Kondensators beständig ist.

Weitere Vorteile ergeben sich aus der Beschreibung und der Zeichnung.

Die Erfindung wird nachstehend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigt

F i g. 1 ein Ausführungsbeispiel eines Wäschetrockners nach der Erfindung in schematischer Darstellung;

F i g. 2 einen Querschnitt durch den Kondensator des Wäschetrockners gemäß F i g. 1 und die ihn aufnehmende Kammer des Trocknergehäuses;

Fig.3 einen Längsschnitt durch den Kondensator und seine Trocknergehäusekammer mit eingezeichneten Luftströmen.

Der im AusfOhrungsbeispiel dargestellte Wäschetrockner ist mit einer elektrischen Heizung 1, einem zum Umwälzen der Trockenluft in der ausgezogen gezeichneten Pfeilrichtung dienenden Gebläse 2 und einem luftgekühlten Kondensator 3, 4 zum Entfeuchten der aus einem Wäschebehandlungsraum 5 durch den Kondensator 3,4 strömenden Feuchtluft ausgerüstet In Bodennähe des Trocknergehäuses 6 befindet sich ein von Hand oder durch eine nicht dargestellte Pumpe entlesrbarer Behälter 7, in dem sich das im Kondensator 3, 4 anfallende Kondensat sammelt Die den von einer drehbaren Trommel 8 gebildeten Wäschebehandlungsraum 5 verlassende feuchte Trockenluft wird in einem Abluftkanal S durch ein Flusenfilter 10 geführt wird im Kondensator 3, 4 entfeuchtet und vom Gebläse 2 zum Erwärmen über die Heizung 1 wieder der Trommel 8 zugeleitet Die in gestrichelten Pfeilen gezeichnete Kühlluft wird von einem Ventilator 11 über eine Einlaßöffnung 12 des Trocknergehäuses 6 angesaugt, strömt durch einen Kanal 13 dem Kondensator 3,4 zu und tritt beispielsweise an der Vorderseite des Wäschetrockners ins Freie aus.

Der Kondensator besteht aus einem Rahmen 3, z. B. aus Kunststoff, in den eine wellenförmig gelegte Wärmeaustauschfolie 4, ζ. B. aus blankem oder geschwärztem Aluminiumblech, dicht eingesetzt, eingespritz oder eingegossen ist. Der Rahmen 3, der ohne Boden und Deckel ausgeführt ist, weist einen umlaufenden Steg 14 auf, der dicht in eine Nut 15 o. dgl. eingreift, die in Seitenwänden 16 einer Kammer 17 des Trockengehäuses 6 vorgesehen ist Die zur Aufnahme des Kondensators dienende Kammer 17 bildet mit ihrer oberen und unteren Kammerwand 18,19 den deckel- bzw. bodenseitigen Abschluß für den Kondensator. Dadurch ist ein besonders einfacher Aufbau und eine einfache Herstellung des Kondensators möglich. Wird der Kondensator zugänglich angeordnet, so kann er von Zeit zu Zeit aus der Kammer herausgezogen und sehr einfach von abgelagerten Flusen gereinigt werden.

Durch einen Anschluß 20 tritt die Trockenluft vom Abluftkanal 9 in die Kammer 17 ein, durchströmt den Kondensator längs der von der Wärmeaustauschfolie 4 gebildeten Wellentäler und tritt auf der gegenüberliegenden Seite wieder durch einen Anschluß 21 aus der Kammer aus. Die Anschlüsse 22, 23 sind für den Kühlluftstrom vorgesehen. Nach F i g. 2 wird die obere Kammerhälfte von dem aus der Zeichenebene herausgerichteten Trockenluftstrom (Umluft) und die untere Kammerhälfte von dem in die Zeichenebene gerichteten Kühlluftstrom beaufschlagt. Die Abdichtung der Kammerhälften gegeneinander erfolgt durch die Dichtung zwischen dem Rahmensteg 14 und der Kammernut 15.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Wäschetrockner mit einem über einen Wäschebehandlungsraum und einen luftgekühlten Kondensator geführten, geschlossenen Trockenluftkreislauf und einem über den Kondensator geführten Kühlluftstrom, wobei der Kondensator in einer Kammer angeordnet ist, die zu einem Trockenluftkanal bzw. einem Kühlluftkanal des Kondensators führende Anschlüsse aufweist, dadurch gekennzeichnet, da3 der Kondensator einen Rahmen (3) aufweist, in den eine wellenförmige Wärmeaustauschfolie (4), den Rahmen (3) dicht ausfüllend, eingesetzt ist, wobei die Wellen in eine Richtung senkrecht zur offenen Ebene des Rahmens (3) weisen, daß der Rahmen (3) in die Kammer (17) einschiebbar ist, wobei zwei einander gegenüberliegende Wände (18, 19) der Kammer (17) die offenen Ebenen des Rahmens (3) abdecken, und daß die Anschlüsse (20,21; 22,23) die Trockenluft bzw. die Kühlluft in einer im wesentlichen zu den Tälern der wellenförmigen Wärmeaustauschfolie (4) parallelen Richtung in den Kondensator (3,4) einleiten.

2. Wäschetrockner nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Rahmen (3) und Seitenwänden (16) der Kammer (17) eine Gleitdichtung (14, 15) angeordnet ist, die eine Dichtung zwischen den durch die Wärmeaustauschfolie (4) getrennten Kühl- und Trockenluftströmen sowie der Kammer und ihren Kanalanschlüssen (20 bis 23) bildet.

3. Wäschetrockner nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß in Seitenwänden (16) der Kammer (17) eine Nut (15) o. dgl. vorgesehen ist und daß bei in die Kammer (17) eingesetztem Kondensator die Nuten (15) und die Stege (14) ineinandergreifen.

4. Wäschetrockner nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Wärmeaustauschfolie (4) aus Kunststoff oder Metall besteht und in den aus Kunststoff o. dgl. bestehenden Rahmen (3) dicht eingesetzt, eingegossen oder eingespritzt ist.