DE4000622A1 - Trockenschacht - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Trockenschacht, z. B. Vortrockenschacht, zur Wärmebehandlung einer lotrecht geführten, eine gewisse Breite aufweisenden Warenbahn mit auf beiden Seiten der Warenbahn mit Abstand und über die Höhe des Trockenschachtes übereinander angeordneten, auf die Warenbahn gerichteten Strahlungsheizkörpern, auf deren Rückseite ebenfalls über die Breite der Warenbahn jeweils ein Luftströmführungskanal zur von oben nach unten gerichteten Luftströmführung angeordnet ist, dessen Ausströmöffnung auf der Unterseite des Trockenschachtes angeordnet und gegen die zugeordnete Warenbahnseite gerichtet ist.

Eine Vorrichtung dieser Art ist aus der DE-OS 14 60 660 bekannt. Die Strahlungsheizkörper sind mit größerem Abstand voneinander und zwischen den Strahlern Düsen angeordnet, durch die die im Kreislauf im Trockenschacht umgewälzte Luft auf die Warenbahn geblasen wird. Wichtig beim Trocknen mittels Strahlungsheizkörper ist nämlich die durch die hohe Strahlungsenergie verdampfte Flüssigkeit schnellstens abzutransportieren, um die Strahlungsenergie an die restliche Flüssigkeit bringen und damit weitere Flüssigkeit verdampfen zu können. Es ist durch die genannte Offenlegungsschrift deshalb auch bekannt, die Transportluft vor dem Kontakt mit der Ware durch gesonderte Heizkörper aufzuheizen und - wie üblich beim Trocknen - die mit Flüssigkeit gesättigte Luft abzustoßen und entsprechend mit Frischluft zu ergänzen.

Gleiches gilt für die Konstruktion nach der EU-PS 01 41 227, bei der die im Kreislauf umgewälzte Trockenluft nicht in einem Kanal parallel zur und über die Breite der Anordnung der Strahlungsheizkörper nach unten geführt wird, sondern an der Stirnseite des Trockenschachtes in gesonderten Rückführkanälen, die in einen unten angeordneten Querkanal einmünden, der mit einer Heizeinrichtung versehen ist, um wiederum erneut aufgeheizte und damit regenerierte Umwälzluft dem weiteren Trockenvorgang zur Verfügung zu stellen.

Es ist die Aufgabe derartiger Trockenschächte, bei hoher Liefergeschwindigkeit der Ware die größte Menge der zu trocknenden Feuchtigkeit schnellstens zu verdampfen, derart, daß dazu keine größere Maschineneinheit mit erhöhtem Platzbedarf nötig und selbstverständlich die Kostenbilanz günstig ist, die sich zusammensetzt aus den einmaligen Vorrichtungs- und den laufenden Energiekosten.

Ausgehend von dem Trockenschacht anfangs genannter Art liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Trockenschacht zu bauen, der einfach im Aufbau und damit kostengünstig herstellbar ist, und zusätzlich durch geschickte Luftführung einen wirkungsvollen Abtransport der verdampften Flüssigkeit gewährleistet, evtl. sogar ohne daß dazu zusätzliche Wärmeenergie erforderlich ist.

Zur Lösung der gestellten Aufgabe sieht die Erfindung vor, daß

• a) die Wandungen des jeweiligen Luftstromführungskanals über die Höhe des Schachtes beidseitig geschlossen,
• b) die Außenwandung des jeweiligen Luftstromführungskanals ohne Wärmeisolation ausgebildet ist,
• c) auf der Oberseite des Luftstromführungskanals eine Umgebungsluft- Einströmöffnung angeordnet ist, und
• d) die durch die Abwärme der Strahlungsheizkörper erhitzte, von oben nach unten durch den Luftstromführungskanal strömende Umgebungsluft allein auf der Unterseite des Trockenschachtes durch die Ausströmöffnung des Luftstromführungskanals gegen die Warenbahnseite geführt ist.

Bei den bisherigen Konstruktionen ist man stets davon ausgegangen, daß die zum Abtransport der verdampften Flüssigkeit notwendige Luft zur Minderung der Energiekosten im Kreislauf innerhalb des Trockenschachtes umgewälzt werden muß. Nur ein geringer Teil der Umwälzluft wurde stets über einen Abluftschacht abgestoßen und entsprechend durch Frischluft ersetzt, damit auch wirklich nur mit Dampf gesättigte Abluft aus dem System abgestoßen wird. Gleichzeitig wurden die Wände des Trockenschachtes entsprechend isoliert, damit wenig der im System entstehenden Wärmeenergie an die Außenatmosphäre verlorengeht.

Mit Vorteil geht die Erfindung andere Wege. Zunächst wird die benötigte Luftmenge nicht im System umgewälzt, sondern stets nur Frischluft durch den Behandlungskanal parallel der Warenbahn geführt. Die zum Abtransport der entstandenen Dampfmenge notwendige Luft wird auch nicht zwischen die einzelnen Strahlungsheizkörper auf die Warenbahn geblasen, sondern nur von unten nach oben entlang der Warenbahn geführt, und zwar mit hoher Geschwindigkeit. Da selbstverständlich diese zum Abtransport notwendige Luft nicht kalt sein darf, sie also im System aufgeheizt werden muß, aber auch möglichst keine zusätzliche Heizkörper zum Aufheizen der Luft notwendig werden, wird die Umgebungsluft an der Oberseite des Trockners durch einen Luftschlitz in den Luftstromführungskanal eingeführt und dann von oben nach unten entlang der Rückseite der Strahlungsheizkörper geführt, womit einerseits die strömende Luft eine Isolation zur Außenatmosphäre bildet und andererseits diese dort strömende Luft durch die Abwärme der Strahlungsheizkörper ausreichend aufgeheizt wird. Aufgrund dieser Maßnahmen ist ein effektiver Abtransport der beim Trocknen der Warenbahn entstehenden Dampfmengen gewährleistet, allein deshalb, weil die jetzt parallel der Warenbahn strömende Frischluft noch nicht mit wesentlichem Dampf angefüllt ist und infolgedessen viel der durch die Strahlungsenergie entstandenen Dampfmengen aufnehmen kann. Da zum Aufheizen dieser Luftmenge keine zusätzliche Heizenergie notwendig ist, ist es auch ohne zusätzlichen Heizenergieverlust möglich, die gesamte durch den Behandlungskanal geströmte Luft auf der Oberseite des Trockenschachtes wieder aus dem System abzuführen und insgesamt in den Abluftschacht zu führen.

Es ist üblich, die Warenbahn von unten nach oben durch den Trocknungsschacht zu transportieren. Dies allein deshalb, weil üblicherweise die Warenbahn in einem unten auf dem Boden angeordneten Foulard mit der im Anschluß zu trocknenden z. B. Farbe genetzt wird und gleich anschließend ohne Berührung mit Umlenkwalzen in den Trockenschacht geführt werden kann. Wenn mehrere Trockenschächte hintereinander angeordnet werden müssen, weil die Trocknungskapazität eines einzigen Trockenschachtes nicht ausreichen sollte, ist es weiterhin bekannt, die Warenbahn durch die Luft im Raum zwischen den beiden Schächten nach unten zu transportieren und erneut von unten nach oben durch den zweiten Trocknungsschacht zu transportieren. Hier ist es aber auch denkbar - um die Warenbahn nicht abkühlen zu lassen - den zweiten Schacht von oben nach unten durchlaufen zu lassen.

Im Gegensatz dazu ist nach der Erfindung vorgesehen, daß die Warenbahn generell von oben nach unten durch die Trockenschächte geführt, also hier jeweils im Gegenstrom von der Behandlungsluft umspült ist. Diese Fahrensweise hat mehrere Vorteile. Zum einen ist stets das Gegenstromsystem verwirklicht, womit die am unteren Ausgang des Trockenschachtes auslaufende und damit trocknere Warenbahn nicht mit einer feuchten, sondern mit einer trockenen Luft in Berührung kommt. Weiterhin besteht bei dieser Fahrensweise nicht das Problem der Kondensatbildung an den Umlenkwalzen, insbesondere oberhalb des Trockenschachtes. Würde die Warenbahn in gleicher Laufrichtung wie die Strömungsrichtung der Luft nach oben hin aus dem Trockenschacht auslaufen, so würde die nach oben vor der Ware mitgerissene und damit feuchte Behandlungsluft gegen die unmittelbar oberhalb des Schachtes anzuordnende Umlenkwalze strömen, an dieser kondensieren und damit Kondensatflecken erzeugen. Dieses Problem entsteht nicht, wenn die Behandlungsluft im Gegensatz zur Warenbahn strömt, also die Behandlungsluft nicht aufgrund der Laufgeschwindigkeit der Warenbahn von dieser mitgerissen werden kann. Selbstverständlich gilt dieser Vorteil unabhängig von der oben definierten Konstruktion des Trockenschachtes, weshalb in der Maßnahme der Warenbahnführung eine besondere erfinderische Idee gesehen wird.

In der Zeichnung ist in schematischer Darstellung ein Ausführungsbeispiel der Vorrichtung nach der Erfindung dargestellt. Es zeigt

Fig. 1 einen Längsschnitt durch die Seitenansicht eines Vortrockenschachtes,

Fig. 2 der Schacht nach Fig. 1 in der Frontansicht und

Fig. 3 die Anordnung mehrerer Trockenschächte hintereinander mit einer speziellen Warenbahnführung.

Die Außenwandung 1 des Trockenschachtes 2 ist aus einer normalen Blechwandung, also ohne oder ohne wesentliche Wärmeisolierung gebildet. Es kann jedoch vorteilhaft sein, die Innenseiten 3 der Außenwandungen 1 Wärmestrahlen reflektierend auszubilden. Unmittelbar hinter der Außenwandung 1 erstreckt sich über die wesentliche Höhe des Schachtes 2, über die ganze Behandlungsbreite des Schachtes der Luftstromführungskanal 4, dessen Innenwandung 1′ auch zu den innenseitig benachbarten Strahlungsheizkörpern 5 geschlossen ist, also dort keine Öffnungen für Luftdüsen zu den Strahlern 5 vorgesehen sind. Auf der Oberseite des Luftstromführungskanals 4 ist ebenfalls über die gesamte Behandlungsbreite eine Lufteinströmöffnung 6, die nach außen einfach offen oder gemäß dem anderen Beispiel 7 mit einem Zuführkanal 8 versehen ist, dem mittels eines angetriebenen Ventilators 9 die Frischluft mit Druck zugeführt wird.

Die angesaugte und trockene Frischluft wird beim Strömen entlang der Rückseite der Strahlungsheizkörper 5 aufgeheizt und stellt gleichzeitig eine Isolationsschicht zur Außenatmosphäre dar. An der Unterseite der Schächte 4 ist die Luft nach oben hin umgelenkt und wird über Luftschlitze 10, die sich ebenfalls über die Arbeitsbreite erstrecken, gegen die Warenbahn 11 geblasen. Gemäß der Pfeile 12 kommt die Warenbahn der Luftströmung 13 entgegen. Die Warenbahn hat hier den Strahlungsheizkanal 14 durchlaufen, in dem er beidseitig mit der Strahlungsenergie der Heizkörper 5 erhitzt wurde.

Die dabei verdampfte Flüssigkeit wird von der Luft aufgenommen und nach oben mitgerissen. Auf der Oberseite des Schachtes lotrecht oberhalb der Strahlungsheizkörper 5 ist beidseitig der Warenbahn der Luftabsaugschacht 15 angeordnet, der gemäß Fig. 2 stirnseitig in den Luftabführschacht 16 mündet. Infolgedessen wird weder an der unten angeordneten Umlenkwalze 17 noch an der oben vorzusehenden Umlenkwalze 18, an der ja die Warenbahn 11 gegen die Luftströmung in den Schacht 2 einläuft, ein nachteiliger Kondensatniederschlag entstehen.

Bei mehreren hintereinander angeordneten Trockenschächten wird dieses System beibehalten, was aus Fig. 3 hervorgeht. Der Raum zwischen den Schächten 2, 2′, 2′′ wird zum Rücktransport der Warenbahn 11 auf die Oberseite des folgenden Schrittes 2′, 2′′ genutzt, wobei auch die Nachverdampfung an der Warenbahn stattfindet.

Claims (7)

1. Trockenschacht, z. B. Vortrockenschacht, zur Wärmebehandlung einer lotrecht geführten, eine gewisse Breite aufweisenden Warenbahn mit auf beiden Seiten der Warenbahn mit Abstand und über die Höhe des Trockenschachtes übereinander angeordneten, auf die Warenbahn gerichteten Strahlungsheizkörpern, auf deren Rückseite ebenfalls über die Breite der Warenbahn jeweils ein Luftstromführungskanal zur von oben nach unten gerichteten Luftstromführung angeordnet ist, dessen Ausströmöffnung auf der Unterseite des Trockenschachtes angeordnet und gegen die zugeordnete Warenbahnseite gerichtet ist, dadurch gekennzeichnet, daß

• a) die Wandungen (1, 1′) des jeweiligen Luftstromführungskanals (4) über die Höhe des Schachtes (2) beidseitig geschlossen sind,
• b) die Außenwandung (1) des jeweiligen Luftstromführungskanals (4) ohne Wärmeisolation ausgebildet ist,
• c) auf der Oberseite des Luftstromführungskanals (4) eine Umgebungsluft- Einströmöffnung (6, 7) angeordnet ist und
• d) die durch die Abwärme der Strahlungsheizkörper (5) erhitzte, von oben nach unten durch den Luftstromführungskanal (4) strömende Umgebungsluft (13) allein auf der Unterseite des Trockenschachtes (2) durch die Ausströmöffnung (10) des Luftstromführungskanals (4) gegen die Warenbahnseite geführt ist.

2. Trockenschacht nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Umgebungsluft-Einströmöffnung (7) des Luftstromführungskanals (4) an einen Luftzuführventilator (9) angeschlossen ist.

3. Trockenschacht nach Anspruch 1 oder 2 mit oberhalb der Behandlungshöhe des Trockenschachtes auf beiden Seiten und über die Breite der Warenbahn seitlich, aber oberhalb der Reihe der Strahlungsheizkörper angeordneten Luftabströmräumen, dadurch gekennzeichnet, daß diese (15) unmittelbar mit dem Luftabsaugschacht (16) verbunden ist.

4. Trockenschacht nach einem der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenseite der Außenwandung des Luftstromführungskanals mit einer strahlungsreflektierenden Schicht bedeckt ist.

5. Trockenschacht nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Luftabströmräume (15) in Linie - zumindest teilweise - lotrecht oberhalb der Strahlungsheizkörper (5) angeordnet sind und stirnseitig außerhalb der Warenbahnbreite in den Luftabsaugschacht (16) münden.

6. Trockenschacht, insbesondere nach einem der Ansprüche 1-5, dadurch gekennzeichnet, daß die Warenbahn (12) von oben nach unten durch den Trockenschacht (2) geführt, also im Gegenstrom von der Behandlungsluft (13) umspült ist.

7. Trockenschacht nach Anspruch 6 mit mehreren in Warenbahnlaufrichtung unmittelbar hintereinander angeordneten Trockenschächten, dadurch gekennzeichnet, daß in zwei und mehr der Trockenschächte (2, 2′, 2′′) die Warenbahn (12) von oben nach unten durch den jeweiligen Trockenschacht transportiert ist, also in Transportrichtung hinter dem jeweiligen und evtl. vor einem folgenden Schritt von unten nach oben mittels Umlenkrollen (18, 17) geführt ist.