CN116379735B - 布料预烘干装置及布料烘干系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及布料生产技术领域，具体公开了一种布料预烘干装置及布料烘干系统。该系统通过回收烘干室中的余热来对布料进行预烘干，并且将至少两个预烘干单元间隔排布，从而使得布料在经过一个预烘干单元的烘干之后能够蒸发出部分水蒸气，并且出风口朝向物料通道的出口设置，即进气流道内的气流与布料的运动方向相同，该气流配合使得预烘干单元内的水蒸气能够及时排出，从而使得布料在经过至少两个预烘干单元烘干时，预烘干后的布料的带液率(携带的水量)下降，布料进入经过烘干室的速度变快，此时布料烘干的效率大大提升，从而节省能耗。

Description

布料预烘干装置及布料烘干系统

技术领域

本发明涉及布料生产技术领域，特别涉及一种布料预烘干装置及布料烘干系统。

背景技术

布料在生产过程中需要进行退浆，在退浆之后布料处于浸湿的状态，需要通过热气对布料进行烘干定型，以使得布料的身骨挺括。在布料进行烘干时，烘干室内始终处于高热状态，并且为保持烘干室内的温度，需要一直通过燃烧天然气对烘干室进行供热。布料处于浸湿状态，其带液率较高。布料从浆料池运行至烘干室的过程中，布料的走布速度较慢，导致生产效率较低。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

本发明公开了一种布料预烘干装置及布料烘干系统，用以改善烘干定型前的布料带液率高导致的布料生产效率低的问题。

为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：

布料预烘干装置，包括至少两个预烘干单元，所述预烘干单元之间间隔排布，所述预烘干单元包括机壳，所述机壳上下贯通形成用于布料通过的物料通道，所述机壳内设置有进气流道，所述进气流道包括入风口和出风口，所述入风口用于输入热风，所述出风口与所述物料通道连通，所述出风口朝向所述物料通道的出口。

优选地，所述预烘干单元还包括安装在所述机壳上的第一隔水结构，所述第一隔水结构用于阻挡水蒸气从所述物料通道的入口被吸入。

优选地，所述预烘干单元还包括安装在所述机壳上的第二隔水结构，所述第二隔水结构用于阻挡上游的预烘干单元中的水蒸气喷入下游的预烘干单元。

优选地，所述第一隔水结构包括安装在所述机壳上的两个第一导板，两块所述第一导板分列在所述物料通道的入口两侧，两块所述第一导板的延长线相交。

优选地，所述第二隔水结构包括安装在所述机壳上的两个第二导板，两块所述第二导板分列在所述物料通道的出口两侧，两块所述第二导板的延长线相交。

优选地，所述进气流道设置有两个，所述物料通道设置在两个所述进气流道之间。

优选地，所述出风口靠近所述第一导板。

优选地，所述预烘干单元还包括均风板，所述均风板安装在所述进气流道的内壁上，所述均风板用于使得布料各部分受风均匀。

本发明还公开了一种布料烘干系统，包括：

烘干室；

如上述的布料预烘干装置；

鼓风结构，用于与烘干室的尾气进行换热并提供热风，所述热风从所述入风口进入所述布料预烘干装置；

驱动结构，用于驱动布料运动。

优选地，所述鼓风结构包括换热器与风机，所述换热器用于与烘干室的尾气进行换热，所述风机的入口与外界连通，所述风机的出口与所述换热器连通，所述风机用于将换热器处的热气导入至所述进气流道。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

本发明提供的一种布料预烘干装置，通过设置至少两个预烘干单元对布料进行烘干，使得布料在经过预烘干单元之后自身的带液率下降，驱动结构驱动布料进入至烘干室的速度更快，进而使得生产效率得到较大的提升。同时，将布料烘干装置间隔地设置，使得相邻的预烘干单元排出的水蒸气不会进入到下一个预烘干单元中，进一步地使得布料的带液率降低。通过将至少两个预烘干单元排布在一直线上，从而使得布料与布料烘干装置之间的摩擦更小，从而使得布料的走布速度更快，进一步地提升生产效率。

附图说明

图1为本发明一实施例提供的布料预烘干装置的结构示意图；

图2为本发明一实施例提供的布料预烘干装置的结构示意图

图3为本发明一实施例提供的布料预烘干装置的原理示意图；

图4为本发明一实施例提供的预烘干单元的第一视角的结构示意图；

图5为本发明一实施例提供的预烘干单元的第二视角的结构示意图；

图6为本发明一实施例提供的预烘干单元的主视图；

图7为图6的剖面图；

图8为图7中的剖面图的立体图；

图9为图7中的A部结构放大图；

图10为图8中的B部结构放大图；

图11为本发明一实施例提供的布料烘干系统的结构示意图。

主要元件符号说明：10-鼓风结构，11-换热器，12-风机，20-预烘干单元，21-机壳，211-物料通道，212-进气流道，2121-入风口，2122-出风口，213-导风板，22-第一隔水结构，221-第一导板，23-第二隔水结构，231-第二导板，24-均风板，25-加强筋，26-安装座，30-驱动结构，40-烘干室。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本发明及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本发明中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。

下面将结合实施例和附图对本发明的技术方案作进一步的说明。

实施例

布料在退浆后处于浸湿状态，浸湿的布料需要进行烘干定型，才能打包收集。通常通过驱动结构将布料从退浆池内牵引至烘干室进行烘干，烘干室内常燃有天然气，通过天然气燃烧产生的高温氛围，使得布料在经过烘干室之后被烘干定型。

但是，由于布料在进入至烘干室之前，布料是处于浸湿的状态，布料与驱动布料运动的辊筒之间存在较大的摩擦，使得布料的走布速度较慢，布料整体的烘干效率较低。

在一些生产中，通过将烘干室的尾气导出来对布料进行预烘干，从而达到降低布料的带液率的目的。但是，由于预烘干布料的装置不设置有间隔，布料在预烘干装置中蒸发出的水蒸气无法排出，导致布料从预烘干装置中预烘干完成后，布料的带液率下降仍不明显。即使将预烘干装置的烘干长度延长，由于水蒸气无法及时地排出，仍不能明显地使得布料的带液率下降。

故而本申请中公开了一种布料预烘干装置，该装置包括至少两个间隔排布的预烘干单元20，从而使得布料在经过一个预烘干单元20的烘干之后能够及时地排出水蒸气，并且出风口2122朝向物料通道211的出口设置，即进气流道212内的气流与布料的运动方向相同，该气流配合使得预烘干单元20内的水蒸气能够及时排出，从而使得布料在经过至少两个预烘干单元20烘干时，预烘干后的布料的带液率(携带的水量)下降，布料进入至烘干室40的速度变快，此时布料烘干的效率大大提升。

和普通的预烘干装置相比较，在具备相同长度的预烘干单元20(物料通道211长度相同)的情况下，本申请的布料预烘干装置在预烘干单元20处能够至少两次地排出预烘干单元20中产生的水蒸气，进而使得经过预烘干单元20预烘干的布料的带液率显著的下降，进而使得布料的走布速度大大提升，布料的生产效率大大提升。

具体来说，结合图1和图11，鼓风结构10的下游设置有布料预烘干装置，布料预烘干装置包括至少两个间隔排布的预烘干单元20，并且两个预烘干单元20均由鼓风结构10提供热风。结合图4、图5和图8，具体地预烘干单元20包括机壳21，机壳21的上下贯通形成用于布料通过的物料通道211，并且机壳21内设置有进气流道212，进气流道212包括入风口2121和出风口2122，并且入风口2121和鼓风结构10连通，出风口2122和物料通道211连通，鼓风结构10产生的热风通过入风口2121进入至进气流道212内，然后通过出风口2122进入至物料通道211内。当布料通物料通道211经过时，布料即被进入至物料通道211的热风吹动，在热风的吹动下，水蒸气从物料通道211的下开口处排出，布料的带液率下降。并且预烘干单元20设置有至少两个，当布料经过至少两个预烘干单元20的烘干之后，布料的带液率进一步地下降，此时布料的走布速度进一步地加快，从而使得布料的烘干效率进一步地提升。

如图1或图2或图3所示的，至少两个的预烘干单元20间隔排布，当布料从一个预烘干单元20进入至另一个预烘干单元20时，第一个预烘干单元20中的水蒸气从其物料通道211的下游排出，下游的预烘干单元20中的布料的带液率下降。

进一步地，至少两个预烘干单元20的物料通道211排布在同一条直线上，此时，布料在经过物料通道211的过程中，能够与机壳21的内壁的接触面积减小，此时布料和机壳21之间的摩擦力更小，布料的走布更顺畅。

进一步地，在本发明一实施例中，预烘干单元20如图3所示地设置有3个，三个预烘干单元沿同一直线间隔设置，当布料从上往下经过三个预烘干单元20之后，水蒸气从三个预烘干单元20处排出三次，此时布料预烘干效果更佳。

结合图3和图7，预烘干单元20还包括安装在机壳21上的第一隔水结构22，第一隔水结构22用于避免水蒸气从物料通道211的入口被吸入。

由于出风口2122朝向物料通道211的出口设置，此时需要将物料通道211的入口外侧增大，以使得物料通道211的入口处形成的负压较小，进而避免吸入水蒸气。

第一隔水结构22可以时通过夹板、套筒或者是其他的结构组成，只需要第一隔水结构22处的截面开口大于物料通道211的开口的大小。

优选地，在本发明一实施例中，第一隔水结构22包括安装在机壳21顶面的两个第一导板221，两个第一导板221相对设置，两个第一导板221分列在物料通道211的两侧且两个第一导板221的延长线相交。两个第一导板221之间的形成一个夹角，两个第一导板221与机壳21的侧板配合使得物料通道211上方的开口逐渐变大。

当布料从上方的物料通道211运动至下方的物料通道211时，上方的物料通道211的出口处排出的水蒸气会向下蔓延，但是由于物料通道211的上方的开口较大，物料通道211的上开口处仅仅形成微负压，几乎不会吸入水蒸气。

结合图3和图7，预烘干单元20还包括安装在机壳21上的第二隔水结构23，第二隔水结构23用于防止上游的预烘干单元20中的水蒸气喷入下游的预烘干单元20中。

当热风从上方的一个预烘干单元20向下吹动时，第二隔水结构23将该处的热风和水蒸气的流速减慢，进而使得水蒸气几乎不会进入到下方的预烘干单元20中。

第二隔水结构23同样的可以时通过夹板、套筒或者是其他的结构组成，只需要第二隔水结构23处的截面开口大于物料通道211的开口的大小。当物料通道211中流速较快的热风以及水蒸气从物料通道211进入到开口更大的第二隔水结构23中时，第二隔水结构23处的水蒸气的流速骤降，进而避免上方的水蒸气被热风吹入到下方的预烘干单元20中。

优选地，在本发明一实施例中，第二隔水结构23包括安装在机壳21底面的两个第二导板231，两个第二导板231相对设置，两个第二导板231分列在物料通道211的两侧且两个第二导板231的延长线相交。两个第二导板231之间的形成一个夹角，两个第二导板231与机壳21的侧板配合使得物料通道211下方的开口逐渐变大。

当布料从上方的物料通道211运动至下方的物料通道211时，上方的物料通道211的出口处排出的水蒸气会向下蔓延，但是由于物料通道211的下方的开口较大，物料通道211的下开口处的水蒸气的流动速度大大降低，即水蒸气基本逸散至空气中而不会被吹向下方的另一个预烘干单元20中。

综上所述的，本发明公开的预烘干单元20通过设置第一导板221从而使得预烘干单元20的上开口处形成微负压环境，进而避免吸入上方的预烘干单元20排出的水蒸气。同时，本发明公开的预烘干单元20通过设置第二导板231从而使得预烘干单元20的下开口处水蒸气的流速大大降低，进而避免排出的水蒸气被吹入至下方的预烘干单元20中。通过将至少两个预烘干单元20间隔设置，使得预烘干单元20能够多次排出水蒸气，进而降低布料的带液率。同时配合于第一隔水结构22和第二隔水结构23，从而避免水蒸气在排出之后被重新吸入，进而使得布料的带液率大大降低，使得布料的走布速度大大提升，提升布料的加工效率。

参照图7，在物料通道211的上方，物料通道211的上开口为倒八字的开口，在出风口2122需要尽量往上设置的前提下，物料通道211的上开口延伸的长度不能过长，此时物料通道211上开口能够减慢的气体流速有限，当设置两块第一导板221之后，物料通道211的上开口得到延伸，延伸后的物料通道211的上开口更大。即使出风口2122处的气流具备较大的速度，此时在物料通道211的上开口处仅能够形成微负压，位于下方的预烘干单元20不会被吸入上方的预烘干单元20排出的水蒸气。

当然，两个第一导板221夹角应当是大于1°的。优选地，在本发明一实施例中，两个第一导板221的夹角在60°-90°之间，此时第一导板221向上延伸较短的长度就能够获得较佳的微负压环境。

同理，两个第二导板231夹角，应当是大于1°的。优选地，在本发明一实施例中，两个第二导板231的夹角在90°-120°之间，此时第二导板231向下延伸较短的长度就能够使得从物料通道211的下出口处排出的气流的流速降低，进而避免水蒸气被吹入至下方的预烘干单元20中。

参阅图6-8，进气流道212设置有两个，并且物料通道211设置在两个进气流道212之间。通过在物料通道211的两侧同时进气对物料通道211中的布料进行预烘干，使得布料预烘干的速度大大提升。

具体来说，参照图9或图10，其中进气流道212的出风口2122是朝下设置的，朝下设置的出风口2122的出风方向与布料走动的方向相同，进而通过热风使得布料移动速度加快，进而提升布料预烘干效率。

进一步地，在本发明一实施例中，如图9所示的，出风口2122的与物料通道211之间的夹角α在30°-60°之间，此时出风口2122中流出的热风能够较好地推动布料运动。

优选地，在本发明一实施例中，将出风口2122设置在机壳21的上方，此时出风口2122中的热气流从机壳21的上部运动运动至机壳21的下部时，物料通道211内的布料有充足的时间被热气流加热，从而使得布料的预烘干更加充分。

同时，设置在物料通道211两侧的进气流道212之间组成一个包温层，布料在物料通道211内始终处于被加热状态，进而使得布料的烘干效果更佳。

进一步地，在本发明一实施例中，出风口2122的开口两侧的间距为1-15mm。即参照图9或图10，机壳21在出风口2122处弯折并且在出风口2122处形成两个平行的导风板213，导风板213之间的间隙即为出风口2122。两个导风板213之间间隔较小，从而使得进气流道212中的热气流能够保持较快的流速，能够快速地带走布料上的水汽。

进气流道212的入风口2121设置在进气流道212的端部，为了使得进气流道212在出风口2122处流出的热气均分在整个出风口2122上，在进气流道212内设置有均风板24。结合图4，均风板24设置在进气流道212内，均风板24的两端分别与进气流道212的两个侧壁固定连接，均风板24上均匀地设置有若干的通孔，当热风经过均风板24之后，热风沿均风板24均匀地分散开，进而使得热风从出风口2122处均匀地流出，使得布料被均匀地烘干。

当然，如图8所示的，由于均风板24的侧面和进气流道212的侧壁抵接，进气流道212两侧的薄板在热风的吹动下也能够更加稳定。

进一步地，参照图9或图10，在出风口2122的内壁上设置有加强筋25，该加强筋25分别与两个导风板213固定连接，从而使得出风口2122处的两个导风板213在热气流流出时抖动幅度小，使得布料能够被稳定地被热风预烘干。

进一步地，参照图8，进气流道212内同样地设置有加强筋25，该加强筋25设置有多个并且间隔地固定连接在进气流道212的内壁上，该加强筋25设置在均风板24的下方，该加强筋25配合于均风板24使得整个进气流道212在气流的吹动下能够始终保持稳定。

参照图4或图5或图7或图8，在机壳21的侧壁上还安装有安装座26。安装座26设置后，机壳21能够较为便捷地安装与固定至工作位置。

本发明还公开了一种布料烘干系统，具体来说，参照图11，布料烘干系统包括鼓风结构10，鼓风结构10用于和烘干室40的尾气换热，在与烘干室40的尾气进行换热之后，鼓风结构10的能够提供热风。鼓风结构10的下游设置有布料预烘干装置，鼓风结构用于为布料预烘干装置提供热风。

参照图11，鼓风结构10包括换热器11和风机12，换热器11用于和烘干室40的尾气进行换热，风机12的入口和外界连通，风机12的出口和换热器11连通，风机12用于将换热器11处换热后的热气导入至进气流道212中。

换热器11可以选用气气换热器11，即烘干室40的尾气通入至换热器11中后，鼓风机12处的冷气流通入至换热器11中，冷气(常温气体)被加热之后通过进气流道212的入口进入进气流道212内。

当然，换热器11还可以其他类型的换热器11，以实现冷气的加热为基本目的换热器11均能使用。

如图11所示，驱动结构30通常安装在烘干室40和预烘干单元20之间，当然驱动结构30还可以设置在烘干室40的下游。驱动结构30包括驱动电机和由电机驱动的辊筒，辊筒设置有若干，不同的辊筒设置在不同的位置以支撑布料，使得驱动电机转动时能够带动布料运动。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.布料预烘干装置，其特征在于，包括至少两个预烘干单元，所述预烘干单元之间沿同一直线间隔排布，布料从上往下依次经过预烘干单元，所述预烘干单元包括机壳，所述机壳上下贯通形成用于布料通过的物料通道，所述机壳内设置有进气流道，所述进气流道包括入风口和出风口，所述入风口用于输入热风，所述出风口与所述物料通道连通，所述出风口朝向所述物料通道的出口；

所述预烘干单元还包括安装在所述机壳上的第一隔水结构，所述第一隔水结构用于阻挡水蒸气从所述物料通道的入口被吸入；

所述预烘干单元还包括安装在所述机壳上的第二隔水结构，所述第二隔水结构用于阻挡上游的预烘干单元中的水蒸气喷入下游的预烘干单元。

2.根据权利要求1所述的布料预烘干装置，其特征在于，所述第一隔水结构包括安装在所述机壳上的两个第一导板，两块所述第一导板分列在所述物料通道的入口两侧，两块所述第一导板的延长线相交。

3.根据权利要求1所述的布料预烘干装置，其特征在于，所述第二隔水结构包括安装在所述机壳上的两个第二导板，两块所述第二导板分列在所述物料通道的出口两侧，两块所述第二导板的延长线相交。

4.根据权利要求1所述的布料预烘干装置，其特征在于，所述进气流道设置有两个，所述物料通道设置在两个所述进气流道之间。

5.根据权利要求2所述的布料预烘干装置，其特征在于，所述出风口靠近所述第一导板。

6.根据权利要求1所述的布料预烘干装置，其特征在于，所述预烘干单元还包括均风板，所述均风板安装在所述进气流道的内壁上，所述均风板用于使得布料各部分受风均匀。

7.一种布料烘干系统，其特征在于，包括：

烘干室；

如权利要求1-6任一项所述的布料预烘干装置；

鼓风结构，用于与烘干室的尾气进行换热并提供热风，所述热风从所述入风口进入所述布料预烘干装置；

驱动结构，用于驱动布料运动。

8.根据权利要求7所述的布料烘干系统，其特征在于，所述鼓风结构包括换热器与风机，所述换热器用于与烘干室的尾气进行换热，所述风机的入口与外界连通，所述风机的出口与所述换热器连通，所述风机用于将换热器处的热气导入至所述进气流道。