CN211256342U - 一种浆丝机烘干房 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种浆丝机烘干房，属于烘干房领域，旨在提供一种可以减少资源浪费，降低能耗的浆丝机烘干房，其技术方案要点是一种浆丝机烘干房，包括烘干房体，所述烘干房体内部设置烘干室和热交换装置，所述热交换装置设置在烘干室下方，所述热交换装置包括连通在靠近烘干室一端的进风通道、与进风通道连通的风机，与风机连通的储风箱，与储风箱连通的热交换设备，与热交换设备连通的排风通道，所述排风通道与烘干室连通，连通处靠近烘干室的另一端，所述进风通道与烘干室的连通处设置第一导向板，所述第一导向板向烘干房体中心部位倾斜，具有的技术效果是可以实现热风的循环流动，减少资源的浪费，降低烘干房的能耗。

Description

一种浆丝机烘干房

技术领域

本实用新型涉及一种烘干房，特别涉及一种浆丝机烘干房。

背景技术

浆丝机在处理物料的过程中需要对物料进行上浆处理，使物料之间渗入浆液，浆液在物料表面形成薄膜，使物料变的光滑耐磨。在对物料进行上浆处理之后，还需要对物料进行干燥化处理。现有的浆丝机多采用烘干房对物料进行烘干。

公告号为CN203360818U的中国专利公开了一种浆丝机，包括烘干单元，所述烘干单元包括依次连接的第一烘房，第二烘房及第三烘房，所述第一烘房连通有进风管，所述第三烘房连通有出风管。物料上浆处理后被传入烘干单元，物料从第一烘房传入，热风从进风管被通入第一烘房，热风将物料烘干然后从第三烘房的出风管被排出，烘干过程完成后物料从第三烘房传出。

这种浆丝机烘干单元虽然采用三个烘干房对物料进行烘干处理，相较于传统的一个烘干房的浆丝机，该浆丝机对物料的烘干效果更好，但是该浆丝机同传统的浆丝机一样，通入的热风将物料烘干之后就被排出，排出的风中还有热量未被利用，将其直接排出就造成了资源的浪费和浆丝机烘干房能耗的增加。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种浆丝机烘干房，具有收集部分热风，可以降低烘干房能耗的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种浆丝机烘干房，包括烘干房体，所述烘干房体呈长方体状设置，所述烘干房体内部设置烘干室和热交换装置，所述烘干室设置在烘干房内靠顶部位置，所述热交换装置设置在烘干室下方；

所述烘干室沿烘干房体长度方向贯穿设置，所述烘干室一端为进料口，另一端为出料口，

所述热交换装置包括进风通道、风机、储风箱、热交换设备和排风通道，所述进风通道包括通道头部和与通道头部连通的通道主体，所述通道头部与烘干室靠近出料口处相连通，所述通道主体远离通道头部的一端与风机的出风口相连，所述风机的进风口与储风箱出风口相连通，所述储风箱进风口与热交换设备的一端连通，所述热交换设备远离储风箱的一端与排风通道相连通，所述排风通道远离储风箱的一端与烘干室靠近进料口处相连通；

所述通道头部远离出料口的一侧设置为向烘干室中心部位倾斜的斜面，所述通道头部中设置第一导向板，所述第一导向板向烘干室中心部位倾斜，且两端固定连接在进风通道侧壁上。

通过采用上述技术方案，热交换设备对空气进行加热，加热完成的空气进入储风箱，风机将储风箱中的热空气传输到进风通道中形成热风，由于通道头部斜面板和第一导向板的作用，热风可以向烘干室内流动，排风通道也与烘干室相连通，由于风机的作用，进入烘干室内的部分热风从排风通道再次被吸入到热交换装置中，然后经过热交换装置再次进入到烘干室内，这样可以实现部分热风的循环利用，充分利用被加热的空气中的热量，减少了资源的浪费，降低了烘干房的能耗，由于进风通道连通在靠近出料口的位置，排风通道连通在靠近进料口的位置，所以热风在烘干室内运动方向与物料运动方向相反，可以实现对物料更好地进行烘干。

进一步的，所述风机设置有两个，且关于烘干房体的宽度方向中心对称设置在储风箱上。

通过采用上述技术方案，设置两个风机可以增大对烘干室内热风的吸力，使更多的热风能够被吸入到热交换装置中进行循环利用，可以实现对热风更好的回收利用，以减少资源浪费，降低烘干房的能耗。

进一步的，所述烘干室在与排风通道连通处设置过滤网。

通过采用上述技术方案，过滤网的设置可以防止烘干房工作过程中，异物掉落进热交换装置中，可以防止热交换设备传热部位因沾异物过多而导致传热效率降低，增加能耗。

进一步的，所述烘干室的顶端由若干盖板组成，相邻所述盖板之间设有密封条。

通过采用上述技术方案，盖板可以被打开，方便对烘干室进行清理和检修，密封条可以防止热风从盖板连接处的缝隙中流出。

进一步的，所述烘干房体内部在进料口位置还设置有排水装置，所述排水装置设置在烘干室下方，所述排水装置包括排水槽和连通在排水槽底部的排水管，所述排水槽与烘干室相连通。

通过采用上述技术方案，在进料口处物料上的浆料水分最多，且热风方向与物料前进方向相反，所以开口处的空气中水蒸气含量大，水蒸气在空气中会向上移动，所以空气在被吸入排风通道的时候，水蒸气在气流靠近进料口的一侧，进料口处温度较低，水蒸气会液化成小水珠向下移动，小水珠会落到设置在烘干室进料口处的排水槽中，然后从排水管处流出。将水蒸气液化成的水珠排出到烘干室外面，不仅可以降低烘干室内的湿度，还可以防止水从排风通道处流入热交换装置中产生积水，降低热交换设备的传热效率，增加烘干房的能耗。

进一步的，所述排水槽内部沿长度方向均匀设置多个第二导向板，所述第二导向板为弯曲面板，所述第二导向板向排水管与排水槽连通处弯曲。

通过采用上述技术方案，弯曲面板起到导向作用，水珠可以沿着弯曲面板流动到排水管与排水槽连通处，然后从排水管处流出到烘干房体外，进入到排水槽中的水蒸气碰到弯曲面板还会液化成小水珠，具有进一步的排水的功能，第二导向板的均匀设置能够起到更好地排水效果。

进一步的，所述排水槽底部设置为圆弧形，所述排水管位于排水槽底部中心位置。

通过采用上述技术方案，弯曲面板上的水珠和排水槽上的水珠可以汇聚到一起，然后从排水管处排出。

进一步的，所述进风通道、储风箱、热交换设备和排风通道外面包裹保温层。

通过采用上述技术方案，保温层可以防止热风在流动过程中丧失过多热量，可以减少资源的浪费。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过进风通道、风机、储风箱、热交换设备和排风通道的设置，能够起到对热风的循环利用的效果；

2.通过第一导向板的设置，能够起到将热风吹入烘干室内的效果；

3.通过排水装置的设置，能够起到降低烘干室内湿度，防止液化水流入热交换装置的效果。

附图说明

图1是用于体现本实施例中烘干房整体结构的示意图；

图2是用于体现本实施例中烘干房内部结构的剖视图；

图3是用于体现本实施例中热交换装置连接关系的示意图；

图4是用于体现本实施例中排水装置结构的示意图。

图中，1、烘干房体；2、烘干室；21、进料口；22、出料口；23、盖板；24、密封条；3、热交换装置；4、进风通道；5、通道头部；51、第一导向板；6、通道主体；7、过滤网；8、风机；9、储风箱；10、热交换设备；11、排风通道；12、排水装置；13、排水槽；14、第二导向板；15、排水管；16、保温层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种浆丝机烘干房，如图1和图2所示，包括烘干房体1，房体呈长方体状设置，烘干房体1内设置烘干室2和热交换装置3，烘干室2沿烘干房体1长度方向对其贯穿，贯穿处分别为物料的进料口21和出料口22。

热交换装置3设置在烘干室2下方，包括连通在出料口22附近的进风通道4、与进风通道4远离出料口22的一端相连通的风机8、与风机8进风口相连通的储风箱9、与储风箱9远离风机8的一端相连通的热交换设备10、与热交换设备10远离储风箱9的一端相连通的排风通道11，排风通道11连通在进料口21附近。

烘干房工作过程中，风机8将空气吸入和排出热交换装置3，热交换设备10对空气进行加热，加热完成的空气进入储风箱9，然后由风机8经过进风通道4吹入烘干室2内，由于进风通道4和排风通道11都与烘干室2相连通，所以部分热风会在烘干室2和热交换装置3之间循环流动，可以实现充分地利用热风中的热量，减少资源的浪费，降低烘干房的能耗。进风通道4、储风箱9、热交换设备10和排风通道11外部均包裹保温层16，可以减少热风流动过程中热量的散失，进一步减少资源的浪费。

如图1和图2所示，烘干房体1内在进料口21的位置设置有排水装置12，排水装置12设置在烘干室2下方，包括排水槽13和连通在排水槽13底部的排水管15，排水槽13与烘干室2连通，排水槽13紧贴着排风通道11与烘干室2的连通处，烘干室2内的水蒸气液化成的水珠会落到排水槽13中，然后从排水管15处排出到烘干房体1外，排水装置12的设置不仅可以降低烘干房内的湿度，还可以防止液化水从排风通道11进入热交换装置3内形成积水，降低热交换设备10的传热效率，增加烘干房的能耗。

如图1和图3所示，排风通道11在与烘干室2的连通处设置过滤网7，过滤网7可以防止异物从排风通道11处掉落进热交换装置3中，防止异物吸附在热交换设备10表面，降低热交换设备10的传热效率。

如图1和图2所示，进风通道4包括通道主体6和通道头部5，通道头部5连通在出料口22附近，通道头部5远离出料口22的一侧设置为斜面，斜面向烘干室2中心方向倾斜，通道头部5内设置有第一导向板51，第一导向板51包括多个斜面板，斜面板朝着烘干室2中心方向倾斜，斜面和斜面板的设置起到导向作用，可以引导热风朝着烘干室2中心方向吹。

如图3所示，储风箱9两侧对称设置两个风机8，两个风机8的进风口分别与储风箱9两侧的出风口相连。两个风机8的出风口并排紧贴设置，并与通道主体6连接，且两个风机8的出风口的总宽度和进风通道4宽度一致，进风通道4宽度与烘干室2宽度一致，可以实现在烘干室2宽度方向上都有热风吹进烘干室2内，以实现对物料进行更好的烘干。排风通道11与烘干室2连通，连通处宽度与烘干室2宽度一致，可以更好的对烘干室2内的热风进行回收利用。

如图1和图4所示，排水槽13底部设置成圆弧形，排水管15连通在圆弧形的最低位置处，附着在排水槽13上的水珠可以顺着圆弧形底部汇聚到排水管15处，从排水管15处排出。排水槽13内设置有第二导向板14，第二导向板14包括多个弯曲面板，弯曲面板向排水槽13与排水管15连通处弯曲，弯曲面板起到导向作用，可以将烘干室2内水蒸气液化成的水珠引导至排水管15处，有助于水分更好地排出，弯曲面板在烘干室2宽度方向上均匀分布，有助于水分的排出。

具体实施过程：

上浆完成的物料从进料口21进入烘干房体1进行烘干处理，风机8将空气吸入热交换装置3，空气从排风通道11进入热交换装置3，然后经过热交换设备10，热交换设备10对空气进行加热，加热完成的空气进入储风箱9中，然后进入到储风箱9两侧的风机8中，风机8将热空气吹入进风通道4，通道头部5的斜面和第一导向板51将热风导入到烘干室2内，热风流动方向与物料行进方向相反，可以更好的对物料进行烘干。热风到达烘干室2的进料口21处时，由于排风通道11连通在进料口21处，所以电机将热风再次吸入到热交换装置3中，实现了热风的循环利用。进料口21处水蒸气液化成小水珠，小水珠落入到排水装置12中，从排水装置12中的排水管15中排出，物料烘干完成后从出料口22传出。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种浆丝机烘干房，包括烘干房体（1），所述烘干房体（1）呈长方体状设置，其特征在于：所述烘干房体（1）内部设置烘干室（2）和热交换装置（3），所述烘干室（2）设置在烘干房内靠顶部位置，所述热交换装置（3）设置在烘干室（2）下方，

所述烘干室（2）沿烘干房体（1）长度方向贯穿设置，所述烘干室（2）一端为进料口（21），另一端为出料口（22），

所述热交换装置（3）依次包括进风通道（4）、风机（8）、储风箱（9）、热交换设备（10）和排风通道（11），所述进风通道（4）包括通道头部（5）和与通道头部（5）连通的通道主体（6），所述通道头部（5）与烘干室（2）靠近出料口（22）处相连通，所述通道主体（6）远离通道头部（5）的一端与风机（8）的出风口相连，所述风机（8）的进风口与储风箱（9）出风口相连通，所述储风箱（9）进风口与热交换设备（10）的一端连通，所述热交换设备（10）远离储风箱（9）的一端与排风通道（11）相连通，所述排风通道（11）远离储风箱（9）的一端与烘干室（2）靠近进料口（21）处相连通，

所述通道头部（5）远离出料口的一侧设置为向烘干室（2）中心部位倾斜的斜面，所述通道头部（5）中设置第一导向板（51），所述第一导向板（51）向烘干室（2）中心部位倾斜，且两端固定连接在进风通道（4）侧壁上。

2.根据权利要求1所述的一种浆丝机烘干房，其特征在于：所述风机（8）设置有两个，且关于烘干房体（1）的宽度方向中心对称设置在储风箱（9）上。

3.根据权利要求2所述的一种浆丝机烘干房，其特征在于：所述烘干室（2）在与排风通道（11）连通处设置过滤网（7）。

4.根据权利要求3所述的一种浆丝机烘干房，其特征在于：所述烘干室（2）的顶端由若干盖板（23）组成，相邻所述盖板（23）之间设有密封条（24）。

5.根据权利要求4所述的一种浆丝机烘干房，其特征在于：所述烘干房体（1）内部在进料口（21）位置还设置有排水装置（12），所述排水装置（12）设置在烘干室（2）下方，所述排水装置（12）包括排水槽（13）和连通在排水槽（13）底部的排水管（15），所述排水槽（13）与烘干室（2）相连通。

6.根据权利要求5所述的一种浆丝机烘干房，其特征在于：所述排水槽（13）内部沿长度方向均匀设置多个第二导向板（14），所述第二导向板（14）为弯曲面板，所述第二导向板（14）向排水管（15）与排水槽（13）连通处弯曲。

7.根据权利要求6所述的一种浆丝机烘干房，其特征在于：所述排水槽（13）底部设置为圆弧形，所述排水管（15）位于排水槽（13）底部中心位置。

8.根据权利要求1所述的一种浆丝机烘干房，其特征在于：所述进风通道（4）、储风箱（9）、热交换设备（10）和排风通道（11）外面包裹保温层（16）。

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