CN203907854U - 一种纺织车间用水帘降温系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纺织车间用水帘降温系统，包括安装在车间一侧的负压风机，以及设置在车间相对一侧的第一进水管，水箱，第二进水管，水泵，水帘窗和出水管。其中，第一进水管与水箱相连，第一进水管上设有过滤装置，水泵的一端与水箱相接，另一端通过第二进水管与水帘窗相连，水帘窗通过出水管与水箱相接。本实用新型降温效率可达98％以上，其中，水帘窗采用翅片与吸水层相结合的方式与室外空气进行充分的热交换，提高了换热效率，且使用寿命长。在喷水设计上，采用在进水管上设置两排间隔分布的喷淋孔的方式，有效做到了水帘窗内无盲角，增大了换热的面积。

Description

一种纺织车间用水帘降温系统

技术领域

本实用新型涉及一种降温系统，尤其是涉及一种用于纺织车间的水帘降温系统。

背景技术

回顾国内纺织厂的空调降温系统，主要是运用中央空调系统进行降温，随着降温技术的发展，水帘空调系统作为一种技术可靠、经济效益良好的降温节能新技术，已成功运用于南方小型企业生产车间。现有的水帘空调系统主要由水帘窗、负压风机、控制系统和循环供水系统组成。其工作原理是：控制系统控制水泵和排风机工作，利用空气对流原理将室内的热气通过负压排风机排出，使得室内形成负压，室外空气经过水帘窗时，与水帘窗中的水分子充分接触，水分子吸收空气中的热量，汽化蒸发，从而达到降温加湿的目的。

但是，采用上述水帘蒸发降温的效率往往只有80％，效果不够理想。而且由于受到现有水帘窗结构的限制，往往还存在以下缺陷：1、由于精密空调内部风量大，会把湿帘未吸附的流水带进风道，从而使水进入机房，造成车间漏水；2、出风口气流正对纺纱机台，因相对湿度过高，靠近水帘区域将出现大面积的缠罗拉缠皮辊断头现象；3、目前广泛使用的湿帘为纸质湿帘，它是将多层波纹状纸交叉粘合在一起，当水流过时，将波纹纸浸湿形成水膜来提高水的蒸发面来进行热能转换，虽然在制造湿帘时在湿帘表面涂表面活性剂膜来提高湿帘吸水和扩散速度，但是其局部依然存在盲角，影响换热效率，而且该结构的水帘窗需经常更换，导致运行费用高。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型的目的是提供一种纺织车间用水帘降温系统，解决现有降温系统换热效率不高的问题，且结构简单，方便实用。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种纺织车间用水帘降温系统，包括安装在车间一侧的负压风机，以及设置在车间相对一侧的第一降温系统，该第一降温系统包括第一进水管，水箱，第二进水管，水泵，水帘窗和出水管。其中，第一进水管与水箱相连，为了防止水源中的杂质堵住喷淋孔，第一进水管上设有过滤装置，水泵的一端与水箱相接，另一端通过第二进水管与水帘窗相连，水帘窗通过出水管与水箱相接。水帘窗包括框体，以及设置在框体内的窗体，所述窗体由从外向内依次布置的第一翅片、吸水层和第二翅片组成。所述框体位于吸水层的上部安装有与第二进水管相通的管道，该管道下部设有两排错位布置的喷淋孔，框体的下部设有集水槽，该集水槽下部设有与出水管相通的出水口。上述结构采用翅片与吸水层相结合的方式与室外空气进行充分的热交换，提高了换热效率，在喷水设计上，采用在进水管上设置两排间隔分布的喷淋孔的方式，有效做到了水帘窗内无盲角，增大了换热的面积。

作为本实用新型的进一步优选，喷淋孔的直径为0.5～0.8cm，且同一排喷淋孔相隔5～8cm均匀布置。优选的，吸水层采用纤维棉或牛皮纸材料制成。

作为本实用新型的更进一步改进，第一翅片包括自上而下呈波纹型布置的第一弯板，以及横向排列的第一横板，该第一横板朝向吸水层方向倾斜设置，第一横板与吸水层的倾斜角度优选为75～85°。第二翅片包括自上而下呈波纹型布置的第二弯板，以及横向排列的第二横板，该第二横板朝向吸水层方向倾斜设置，第二横板与吸水层的倾斜角度优选为50～60°。上述结构中第一弯板、第二弯板呈波纹型布置增大了与气流的换热面积，其中，75～85°的倾斜角度可以防止第一翅片上产生积水堵塞风道，也可以帮助第一翅片上的水滴流至吸水层上或底部的集水槽内，50～60°的倾斜角度一方面防止了第二翅片产生积水，另一方面可以起到气流的导向作用，结合“热空气轻，冷空气重”这一热力学原理，车间热空气因密度轻，上升并且聚集在机台的上方，水帘窗出风口的低温高湿空气经第二翅片，不直接正对机台，而是导向机台的上方，使得低温空气与高温空气混合之后变成相对低温空气后缓慢下降，从而形成一种良性循环。优选的，第一横板上还设有一组漏水孔，上述结构使得上下布置的第一横板均有用于热交换的水珠，进一步提高换热的面积。

当然，第一翅片与第二翅片的具体结构并不限于上述具体的结构形式，也可以采用蜂窝状，网格状等等，只需要保证翅片上不积水、可以帮助翅片上的积水回流至吸水层即可。

经水帘窗降温后的气流进入车间后，随着往出风口方向不断的运动，其温度也在不断增高，为了进一步降低车间内的温度，在负压风机和第一降温系统之间还设置有第二降温系统，该第二降温系统包括传感器，装设在车间上部的高压喷管，以及用于控制高压喷管工作的控制器，在高压喷管上还设有一组喷雾头。当传感器感应到车间内部温度高于设定值时，在控制器的作用下，水经高压喷管的喷雾头产生水雾进一步降低车间的温度。上述第二降温系统利用柱塞泵将净化处理过的水加压至5MPa，然后通过高压喷管将水输送到喷雾头雾化，形成微雾喷射到整个空间，水雾在空气中吸收热量，从液态变成汽态，使空间相对温度、湿度得到进一步增加，并达到降低空气温度的目的。其具有加湿迅速，自动设定喷雾时间和间隔时间，有效净化水源水质，避免停用时管道内积水和喷雾头滴水的情形。

本实用新型的有益效果：

本实用新型突破了传统水帘蒸发降温的效率低的特点，其降温效率可达98％以上，其中，水帘窗采用翅片与吸水层相结合的方式与室外空气进行充分的热交换，提高了换热效率，且使用寿命长。在喷水设计上，采用在进水管上设置两排间隔分布的喷淋孔的方式，有效做到了水帘窗内无盲角，增大了换热的面积。进一步的，第一弯板、第二弯板起到增大换热面积的作用；第一横板一方面用于热交换，另一方面使得积水流至吸水层上；第二弯板起到防止积水流入车间以及气流导向的作用。本实用新型结构简单，换热效率高，符合实际生产需求。

以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中第一降温系统的结构示意图。

图3为本实用新型中水帘窗的主视图。

图4为本实用新型中水帘窗内管道的主视图，图中示意出喷淋孔的位置。

图5为本实用新型中水帘窗的侧视图。

图6为本实用新型中水帘窗内第一横板的立体结构示意图。

具体实施方式

实施例，

请参阅图1至2，一种纺织车间用水帘降温系统，包括安装在车间一侧的负压风机101，以及设置在车间另一侧的第一降温系统，该第一降温系统包括第一进水管102、水箱103、第二进水管104、水泵105、水帘窗106和出水管107。其中，第一进水管102与水箱103相连，该第一进水管104上设有防止水帘窗内管道堵塞的过滤装置108。水泵105的一端与水箱103相接，另一端通过第二进水管104与水帘窗106相连。水帘窗106通过出水管107与水箱103相接。进一步的，在负压风机101和第一降温系统之间还设置有第二降温系统，其包括传感器，装设在车间上部的高压喷管109，以及用于控制高压喷管工作的控制器。在高压喷管109上还设有一组喷雾头110。当传感器感应到车间内部温度高于设定值时，在控制器的作用下，水经高压喷管的喷雾头产生水雾以进一步降低车间内的温度。

请参阅图3至5，水帘窗106具体包括框体1，以及设置在框体1内的窗体，上述窗体由从外向内依次布置的第一翅片2、吸水层3和第二翅片4组成。所述框体1位于吸水层3的上部安装有与第二进水管相通的管道5，该管道5下部设有两排错位布置的喷淋孔7，该喷淋孔7的直径为0.5～0.8cm，且同一排喷淋孔相隔5～8cm均匀布置。在框体1的下部还设有集水槽9，该集水槽9下部设有与出水管107相通的出水口10。吸水层3由纤维棉材料制成。其中，第一翅片2包括自上而下呈波纹型布置的第一弯板21，以及横向排列的第一横板22，该第一横板22朝向吸水层3方向倾斜设置，第一横板22与吸水层3的倾斜角度为85°。第二翅片4包括自上而下呈波纹型布置的第二弯板41，以及横向排列的第二横板42，该第二横板42朝向吸水层3方向倾斜设置，第二横板42与吸水层3的倾斜角度为60°。

请参阅图6，在第一横板22上还设有一组漏水孔11。

使用时，启动负压风机和水泵，水流经第一进水管过滤后，从水箱通过第二进水管流入水帘窗的上部管道内，并经喷淋孔，一部分喷洒在吸水层的两侧上，形成水膜，另一部分落在第一翅片和第二翅片上，其中第一翅片起到与外部空气进行热交换，以及防止水流外溅的作用，第二翅片除了起到与外部空气进一步热交换，防止水流入车间内部的作用，还能起到气流导向的作用，整个过程中，室外空气与窗体内的水分子进行充分接触，水分子吸收空气中的热量，汽化蒸发，从而达到降温加湿的目的。传感器感应车间内的温度，当车间内部温度高于设定值时，在控制器的作用下，水经高压喷管的喷雾头产生水雾以进一步降低车间内的温度。本实用新型采用水帘窗与水雾降温相结合的方式，降温效率高，且结构简单，方便实用。

以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型的范围进行限定，故在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型所述的构造、特征及原理所做的等效变化或装饰，如第一翅片与第二翅片的具体结构并不限于上述具体的结构形式，也可以采用蜂窝状，网格状等等，只需要保证翅片上不积水、可以帮助翅片上的积水回流至吸水层即可，均应落入本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种纺织车间用水帘降温系统，包括安装在车间一侧的负压风机(101)，以及设置在车间另一侧的第一降温系统，该第一降温系统包括第一进水管(102)、水箱(103)、第二进水管(104)、水泵(105)、水帘窗(106)和出水管(107)，其特征在于：

所述第一进水管(102)与水箱(103)相连，该第一进水管(104)上设有过滤装置(108)；所述水泵(105)的一端与水箱(103)相接，另一端通过第二进水管(104)与水帘窗(106)相连；所述水帘窗(106)通过出水管(107)与水箱(103)相接；

所述水帘窗(106)包括框体(1)，以及设置在框体(1)内的窗体，所述窗体由从外向内依次布置的第一翅片(2)、吸水层(3)和第二翅片(4)组成；所述框体(1)位于吸水层(3)的上部安装有与第二进水管相通的管道(5)，该管道(5)下部设有两排错位布置的喷淋孔(7)，所述框体(1)的下部设有集水槽(9)，该集水槽(9)下部设有与出水管相通的出水口(10)。

2.如权利要求1所述的纺织车间用水帘降温系统，其特征在于：所述喷淋孔(7)的直径为0.5～0.8cm，且同一排喷淋孔相隔5～8cm均匀布置。

3.如权利要求1所述的纺织车间用水帘降温系统，其特征在于：所述吸水层(3)由纤维棉或牛皮纸材料制成。

4.如权利要求1所述的纺织车间用水帘降温系统，其特征在于：所述第一翅片(2)包括自上而下呈波纹型布置的第一弯板(21)，以及横向排列的第一横板(22)，该第一横板(22)朝向吸水层(3)方向倾斜设置；所述第二翅片(4)包括自上而下呈波纹型布置的第二弯板(41)，以及横向排列的第二横板(42)，该第二横板(42)朝向吸水层(3)方向倾斜设置。

5.如权利要求4所述的纺织车间用水帘降温系统，其特征在于：所述第一横板(22)与吸水层(3)的倾斜角度为75～85°，第二横板(42)与吸水层(3)的倾斜角度为50～60°。

6.如权利要求4所述的纺织车间用水帘降温系统，其特征在于：所述第一横板(22)上还设有漏水孔(11)。

7.如权利要求1至6任一项所述的纺织车间用水帘降温系统，其特征在于：所述负压风机(101)和第一降温系统之间还设置有第二降温系统，该第二降温系统包括传感器，装设在车间上部的高压喷管(109)，以及用于控制高压喷管工作的控制器；所述高压喷管(109)上还设有一组喷雾头(110)；当传感器感应到车间内部温度高于设定值时，在控制器的作用下，水经高压喷管的喷雾头产生水雾进一步降低车间的温度。