CN220288075U - 布料预烘干单元 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及布料生产技术领域，具体公开了一种布料预烘干单元。本实用新型公开的布料预烘干单元通过在机壳上设置贯通机壳上表面与下表面的物料通道，并且相邻于物料通道设置有进气流道，进气流道的出风口正对于在物料通道中布料，通过在进气流道内通入回收的热气，进而使得布料在进入烘干室之前被预烘干，布料在烘干室内烘干定型需要的时间减少，进而加快了布料生产效率。

Description

布料预烘干单元

技术领域

本实用新型涉及布料生产技术领域，特别涉及一种布料预烘干单元。

背景技术

布料在生产过程中需要进行退浆，在退浆之后布料处于浸湿的状态，需要通过热气对布料进行烘干定型，以使得布料的身骨挺括。在布料进行烘干时，烘干室内始终处于高热状态，并且为保持烘干室内的温度，需要一直通过燃烧天然气对烘干室进行供热。在布料在烘干热定型时，烘干室内会产生大量的余热，该部分余热通常随尾气一起排出到外界，烘干室内的余热不能得到充分的利用。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

本实用新型公开了一种布料预烘干单元，用以改善布料烘干过程中产生大量余热无法回收利用问题。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

布料预烘干单元，包括机壳，所述机壳上下贯通形成用于布料通过的物料通道，所述机壳内设置有进气流道，所述进气流道包括入风口和出风口，所述入风口用于与外界连通输入热气流，所述出风口与所述物料通道连通。

优选地，所述进气流道设置有两个，所述物料通道设置在两个所述进气流道之间。

优选地，所述出风口朝向布料。

优选地，所述出风口位于所述机壳的上部。

优选地，所述出风口开口两侧的间距为3-5mm。

优选地，还包括均风板，所述均风板安装在所述进气流道内上，所述均风板用于使得出风口均匀出风。

优选地，还包括加强筋，所述加强筋安装在所述出风口的内壁上。

优选地，所述出风口与布料运行方向的夹角为30°-60°。

优选地，还包括安装座，所述安装座安装在机壳的侧壁上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供的一种布料预烘干单元，通过在用于布料通过的物料通道的旁侧设置进气流道，利用布料烘干热成型过程中的余热对布料在进行预烘干，使得余热能够得到回收，提高热能的利用率。同时，在布料进行预烘干之后，布料热成型需要的时间缩短，从而加快了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一实施例提供的布料预烘干单元的第一视角的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例提供的布料预烘干单元的第二视角的结构示意图；

图3为本实用新型一实施例提供的布料预烘干单元的主视图；

图4为图3的剖面图；

图5为图4中的剖面图的立体图；

图6为图4中的A部结构放大图；

图7为图5中的B部结构放大图；

图8为本实用新型一实施例提供的布料烘干装置的结构示意图。

主要元件符号说明：10-布料预烘干单元，11-机壳，111-物料通道，112-进气流道，1121-入风口，1122-出风口，113-导风板，12-均风板，13-第一导板，14-第二导板，15-安装座，16-加强筋，20-换热器，30-风机，40-烘干室。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。

下面将结合实施例和附图对本实用新型的技术方案作进一步的说明。

实施例

布料在退浆完成后处于浸湿状态，需要对浸湿的布料进行热烘干定型，以使得布料能够挺括。烘干过程中，烘干室内始终保持需要燃烧天然气以保证烘干室的温度，天然气在燃烧过程中需要进气排气，以保证天然气正常的燃烧。在天然气燃烧后排放的尾气中，仍然含有一定量的热量，该部分尾气的余热得不到回收时，会造成较大的浪费。

故本实用新型提供了一种布料预烘干单元10，其通过在机壳11上设置贯通机壳11上表面与下表面的物料通道111，并且相邻于物料通道111设置有进气流道112，进气流道112的出风口1122正对于在物料通道111中布料，通过在进气流道112内通入回收的热气，进而使得布料在进入烘干室之前被预烘干，布料在烘干室内烘干定型需要的时间减少，进而加快了布料生产效率。

具体来说，请参阅图1及图2，布料预烘干单元10包括机壳11，机壳11的上下表面贯通形成用于布料通过的物料通道111，布料从上往下穿过机壳11。机壳11内设置有进气流道112，进气流道112包括入风口1121和出风口1122，入风口1121和外界连通用于输入热气流，出风口1122和物料通道111连通。当入风口1121进入热风时，热风沿着进气流道112进入至物料通道111中，从而对布料进行预烘干。热风在对布料进行预烘干后，热风随着布料从机壳11的下方离开机壳11。

在布料经过热风的预烘干之后，预烘干的布料比直接进入烘干室的布料的带液率更低，此时布料在烘干室内被烘干的速度更快，从而使得布料生产的效率得到提高。

参阅图3-5，进气流道112设置有两个，并且物料通道111设置在两个进气流道112之间。通过在物料通道111的两侧同时进气对物料通道111中的布料进行预烘干，使得布料预烘干的速度大大提升。

具体来说，参照图6或图7，其中进气流道112的出风口1122是朝下设置的，朝下设置的出风口1122的出风方向与布料走动的方向相同，进而通过热风使得布料移动速度加快，进而提升布料预烘干效率。

进一步地，在本实用新型一实施例中，如图6所示的，出风口1122的与物料通道111之间的夹角α在30°-60°之间，此时出风口1122中流出的热风能够较好地推动布料运动。

为使得布料被热风预烘干足够长的时间，通常会将出风口1122设置在机壳11的上方，此时出风口1122中的热气流从机壳11的上部运动运动至机壳11的下部时，物料通道111内的布料被热气流充分加热，从而使得布料的预烘干更加充分。

同时，设置在物料通道111两侧的进气流道112之间组成一个包温层，布料在物料通道111内始终处于被加热状态，进而使得布料的烘干效果更佳。

进一步地，在本实用新型一实施例中，出风口1122的开口两侧的间距为3-5mm。即参照图7，机壳11在出风口1122处弯折并且在出风口1122处形成两个平行的导风板113，导风板113之间的间隙即为出风口1122。两个导风板113之间间隔较小，从而使得进气流道112中的热气流能够保持较快的流速，能够快速地带走布料上的水汽。

进气流道112的入风口设置在进气流道112的端部，为了使得进气流道112在出风口处流出的热气均分在整个出风口上，在进气流道112内设置有均风板12。结合图5，均风板12设置在进气流道112内，均风板12的两端分别与进气流道112的两个侧壁固定连接，均风板12上均匀地设置有若干的通孔，当热风经过均风板12之后，热风沿均风板12均匀地分散开，进而使得热风从出风口处均匀地流出，使得布料被均匀地烘干。

当然，如图4所示的，由于均风板12的侧面和进气流道的侧壁抵接，进气流道两侧的薄板在热风的吹动下也能够更加稳定。

进一步地，参照图6或图7，在出风口1122的内壁上设置有加强筋16，该加强筋16分别与两个导风板113固定连接，从而使得出风口1122处的两个导风板113在热气流流出时抖动幅度小，使得布料能够被稳定地被热风预烘干。

进一步地，参照图5，进气流道112内同样地设置有加强筋16，该加强筋16设置有多个并且间隔地固定连接在进气流道112的内壁上，该加强筋16设置在均风板12的下方，该加强筋16配合于均风板12使得整个进气流道112在气流的吹动下能够始终保持稳定。

结合图1及图4，布料预烘干单元10还包括第一导板13，第一导板13安装在机壳11上并位于物料通道111的上方，第一导板13设置有两个，两个第一导板13组成“Y”物料通道111的上开口，从而避免布料被机壳11较为锋利的边缘刮坏。

类似地，在机壳11上还安装有第二导板14，第二导板14安装在物料通道111的下方，第二导板14同样地设置有两个，两个第二导板14组成“Y”物料通道111的上开口，从而避免布料被机壳11较为锋利的边缘刮坏。

参照图4，由于第二导板14的下边缘不与机架固定连接，故而第二导板14的下缘弯折，从而保证第二导板14在热风的吹动能够保持稳定。

参照图1或图2或图4或图5，在机壳11的侧壁上还安装有安装座15。安装座15设置后，机壳11能够较为便捷地安装与固定至工作位置。

参照图8，本实用新型还公开了一种布料烘干装置，该布料烘干装置包括换热器20、风机30与上述的布料烘干单元。风机30的入口与外界连通，出口与换热器20连接。烘干室40中排出的热气流先与换热器20进行换热，从而使得与避免烘干室40中的可能带有灰尘的气流直接与布料接触而污染布料。当烘干室40流出的热风与换热器20换热后，风机30将洁净的热气流鼓入至进气流道112中，热气流经过进气流道112的导向从出风口1122排出，从而对布料进行预烘干，加快布料生产效率。

进一步来说，两个进气流道112和物料通道111之间通常仅间隔一薄板，薄板能够将热量传递到物料通道111内，使得物料通道111始终保持温度，进而能够更好地对布料进行预烘干。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.布料预烘干单元，其特征在于，包括机壳，所述机壳上下贯通形成用于布料通过的物料通道，所述机壳内设置有进气流道，所述进气流道包括入风口和出风口，所述入风口用于与外界连通输入热气流，所述出风口与所述物料通道连通。

2.根据权利要求1所述的布料预烘干单元，其特征在于，所述进气流道设置有两个，所述物料通道设置在两个所述进气流道之间。

3.根据权利要求2所述的布料预烘干单元，其特征在于，所述出风口朝向布料。

4.根据权利要求3所述的布料预烘干单元，其特征在于，所述出风口位于所述机壳的上部。

5.根据权利要求4所述的布料预烘干单元，其特征在于，所述出风口开口两侧的间距为1-15mm。

6.根据权利要求2所述的布料预烘干单元，其特征在于，还包括均风板，所述均风板安装在所述进气流道内上，所述均风板用于使得出风口均匀出风。

7.根据权利要求6所述的布料预烘干单元，其特征在于，还包括加强筋，所述加强筋安装在所述出风口的内壁上。

8.根据权利要求3所述的布料预烘干单元，其特征在于，所述出风口与布料运行方向的夹角为30°-60°。

9.根据权利要求1所述的布料预烘干单元，其特征在于，还包括安装座，所述安装座安装在机壳的侧壁上。