DE3637737C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft einen Trockner, insbesondere für die chemische Industrie mit den Merkmalen es Oberbegriffs des Patentanspruchs 1.

Ein derartiger Trockner ist aus der EP 00 60 212 A1 bekannt. Hierbei ragt der Lüfterkorb im Deckenteil des Gehäuses direkt in die Trockenkammer und saugt aus die­ ser den Gasstrom an. Druckseitig wird der Gasstrom vom Lüf­ terkorb im Deckenteil als Hauptstrom längs der Rückwand der Trockenkammer nach abwärts am Abdeckblech an der Rückseite des Beschickungswagens vorbeigedrückt. Die Rückwand der Trockenkammer ist mit einer Heizvorrichtung ausgestattet. Das Gashauptstrom durchströmt dann den Beschickungswagen in Längsrichtung. Im Deckenteil ist ferner in der druckseitigen Kammer eine Steuervorrichtung vorhanden, die einen Neben­ strom in die Trockenkammer längs den Seitenwänden drückt, an der sich Kondensatoren befinden. Nichtkondensierte Teile des Nebenstromes werden vom Lüfter ansaugseitig zurückgesaugt. Nachteilig ist, daß dieser Trockner entsprechend seinem An­ wendungszweck und den dadurch auftretenden Forderungen sehr kompliziert aufgebaut ist. Ferner wird der Nebengasstrom di­ rekt den Kondensatoren zugeführt, wobei die vom Lüfter ver­ liehene Gasstromwärme nicht durch das zu trocknende Gut re­ duziert wird.

Es ist ferner aus der US Re. 31 633 ein Trockner für Holz bekannt, bei dem das zu trocknende Holzgut in Längsrichtung der Trockenkammer vom trocknenden Gasstrom bestrichen wird. In Längsrichtung der Trockenkammer gesehen dahinter befindet sich die Trocknereinheit. Ein Teil des das Trockengut durch­ streichenden Gasstromes wird direkt über eine Kammer über­ halb dem Trockengut zur Frontseite des Trockengutes zurück­ geleitet. Ein anderer Teil des das Trockengut durchstrei­ chenden Gasstromes gelangt über den Einlaß der Trocknungs­ einheit steuerbar über einen Verdampfer und/oder einen By­ pass zu einem Ventilator, der den trocknenden Gasstrom über eine Heizvorrichtung zur Kammer über dem Trocknungsgut drückt. Nachteilig ist hierbei, daß nicht der gesamte trock­ nende Gasstrom von der Trocknungseinheit erfaßt, gesteu­ ert und geregelt und den gewünschten Gasstromwerten, z. B. Tempe­ ratur, Feuchtigkeit und dergleichen, angepaßt werden kann. Nachteilig ist weiter, daß der trocknende Gasstrom das Trockengut in Längsrichtung überstreicht, so daß sich bei unterschiedlichen Trockengutlängen auch die Wirkungslänge des Trockengasstromes verändert. Insbesondere zur Aufnahme der Feuchtigkeit ist aber lediglich eine vorgegebene Länge des Trockengutes wirksam. Damit besteht keine Möglichkeit, bei Aufrechterhaltung eines optimalen Feuchtigkeitsentzuges, die Länge des Trockengutes beträchtlich zu vergrößern.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einem im Aufbau einfacheren und vielseitiger anwendbaren Trockner zu schaf­ fen, der zudem eine bessere Energieausnützung auch für ver­ änderte Abmessungen des Trocknungsgutes in Längsrichtung der Trockenkammer ermöglicht.

Die Erfindung löst diese Aufgabe mit den kennzeichnenden Merkmalen des Patentanspruches 1.

Die Erfindung bietet den Vorteil, daß der trocknende Gas­ strom in seiner Gesamtheit, gesteuert über die Heizvorrich­ tung und den Verdampfer mit gesteuertem Bypass geführt wird, wobei dieser Gasstrom die Trocknungskammer mit stets gleich­ bleibender Breite und damit auch das Trocknungsgut durch­ strömt. Die Breite der Trocknungskammer ist dabei so abge­ stimmt, daß die optimale Feuchtigkeitsaufnahme erreichbar ist. Dadurch, daß die Trocknungseinheit, bestehend aus Heiz­ vorrichtung, Ventilator, Verdampfer mit Bypasskammer, über der Trockenkammer angeordnet ist, kann die Trocknungs­ kammer mit den Seitenkammern modulartig gewünschten unter­ schiedlichen Längen des Trocknungsgutes angepaßt werden. Die Breite der Trocknungskammer und damit die Wirkungsstrecke des trocknenden Gasstromes bleibt dabei unverändert. Zudem wird der trocknende Gasstrom vollständig im Kreislauf ge­ führt, so daß eine feinfühlige und optimale Anpassung über die gesteuerte Trocknungseinheit an die geforderten Werte möglich ist. Der Gasstrom wird dabei ohne scharfe Umlen­ kungen als weitgehendst laminarer Gasstrom über die zu trocknenden Güter hinweggeführt, wodurch diesen Wärmeenergie entzogen wird. Dadurch wird die zum Herunterkühlen und für das Kondensieren notwendige Energie verringert. Außerdem sorgen die druckseitigen und saugseitigen Kammern im Deckenteil und Gehäuse für eine Beruhigung der Gasströmung. Durch Anwendung von Filtern können die mitgerissenen Staubpartikelchen und dergl. zurückgehalten werden. Zugleich wird druckseitig und ansaugseitig vom Lüfter ein Überdruck und ein Unterdruck erzeugt, wodurch es möglich wird, in den entsprechenden Deckenteilen Luftzutritte bzw. Gasaustritte vorzusehen. Da der Beschickungswagen von Umlenkblechen freigehalten wird, kann er einfach aufgebaut werden. Vorzugsweise ist er als Rahmen aufgebaut und dadurch allseitig frei. Mit dem Trockner ist sowohl ein Umluftbetrieb, wie auch ein Frischluftbetrieb möglich. Es kann gesteuerte Frischluft in gewünschtem Maße zugesetzt bzw. ein Gastromanteil als Abluft abgeführt werden.

Weitere Ausgestaltungen der Erfindung, sowie dadurch be­ dingte Vorteile ergeben sich aus den Unteransprüchen.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. In der Zeichnung zeigt

Fig. 1 einen schematischen vertikalen Schnitt des Trockners,

Fig. 2 einen schematischen Schnitt nach der Linie II-II in Fig. 1,

Fig. 3 die Draufsicht.

Der Trockner 1 besitzt ein im Querschnitt rechteckförmiges Gehäuse 2. Dieses umschließt eine quaderförmige Trockenkam­ mer 3. Die Trockenkammer 3 wird von den Seitenwänden 4, 5, der Rückwand 6, der Tür 7, sowie dem Boden 8 und der Decke 9 begrenzt.

In die quaderförmige Trockenkammer 3 ist durch die Tür 7 ein Beschickungswagen 10 einschiebbar, der die Trockenkammer 3 passend ausfüllen kann. Dieser Wagen 10 besitzt von einem Rahmen getragene Etagen 11, zwischen die nicht dargestellte Horden mit den zu trocknenden Produkten einschiebbar sind. Der mit Rollen 12 versehene Wagen 10 ist in seinen Abmessun­ gen, zumindest den Seitenabmessungen, dem Querschnitt der Trockenkammer 3 angepaßt. Der Wagen 10 ist zumindest nach den Seiten hin offen. Vorzugsweise ist aber auch die Vorder- und Rückseite offen. Die Trockenkammer 3 kann auch so ge­ staltet sein, daß sie mehrere Beschickungswagen 10 nebenein­ ander oder hintereinander aufnehmen kann.

Die Seitenwände 4, 5 der Trockenkammer 3 sind von gelochten Blechen gebildet, die für das Reinigen nach einwärts schwenkbar gelagert sind. Die Durchtrittsöffnung 13 erstrecken sich in im Abstand voneinander angeordneten Lochreihen über die Breite der Seitenwände 4, 5. Sie erstrecken sich in Spalten, zumindest über die Höhe des Beschickungswagens 10. Die Größe der Durchtrittsöffnungen 13 ist von Lochreihe zu Lochreihe so bemessen, daß die mit den Pfeilen I angedeuteten Gasteilströme in Querrichtung durch den Beschickungswagen 10 in etwa gleich sind.

Die Seitenwände 4, 5 bilden mit den Gehäuseseitenteilen 14, 15 Seitenkammern 16, 17. Die Oberseite der quaderförmigen Seitenkammern 16, 17 kann durch Filter 18, 19 abgeschlossen sein. Es kön­ nen auch statt Filter laminare Gasströmung bewirkende Ble­ che, Lochbleche od. dgl. vorhanden sein. Die anderen Enden der Seitenkammern 16, 17 bilden Bodenteile 20, 21.

Die Seitenkammern 16, 17 mit ihren Gehäuseseitenteilen 14, 15, den Seitenwänden 4, 5, den Filtern 18, 19 und den Bodenteilen 20, 21 können als getrennte Baumodule ausgebildet sein. Sie können in gleichbleibender Größe mit Trockenkammermodulen zusammengebaut werden, die in ihrer Größe den jeweiligen An­ wendungszwecken angepaßt werden.

Das Gehäuse 2 besitzt weiter ein Deckenteil 22, das fest mit den übrigen Gehäuseteilen verbunden ist. Das Deckenteil 22 besitzt gleichfalls einen rechteckförmigen Grundriß. Seine Seitenwände setzen die Gehäuseseitenteile 14, 15 nach oben fort.

Das Deckenteil 22 weist ein den Filter 19 und die Decke 9 übergreifendes Gehäuseteil 23 auf. Dieses Gehäuseteil 23 ist durch eine liegende Zwischenwand 24 in eine Hauptkammer 25 und in eine Nebenkammer 26 unterteilt. Wenigstens die Haupt­ kammer 25 ist an ihrem einen Eingang, über die Gas in der angedeuteten Pfeilrichtung zuströmt, mit einer einstellba­ ren, steuerbaren Klappe 27 versehen. Eine gleiche Klappe kann zusätzlich am Eingang der Nebenkammer 26 vorgesehen sein. Ferner ist eine steuerbare Klappe 28 am Ausgang der Nebenkammer 26 vorhanden.

In der Nebenkammer 26 ist liegend ein Kondensator 29 angeord­ net. Dieser wird von einem Rohrregister gebildet, das von Kühlflüssigkeit durchströmt wird. Unterhalb des Kondensators 29 befindet sich eine nur schematisch angedeutete Auffangs­ schale 30 für Kondenswasser.

Dem Raum vor der Klappe 27 ist ein Gasaustrittsstutzen 31 mit einer Steuerklappe 32 zugeordnet. Sind die Klappen 27, 28 geschlossen, kann die gesamte Gasströmung nach außen abgeführt werden. Es kann zusätzlich ein Austrittsfilter 33 vorgesehen sein.

Mit Hauptkammer 25 mündet nach oben in einen Lufteintritts­ stutzen 34, der mit einem Filter 35 und einer Steuerklappe 36 versehen sein kann. Über den Lufteintrittsstutzen 34 kann für "Frischluftbetrieb" die erforderliche Frischluft zugeführt werden.

Da die Kammern 25, 26 ansaugseitig zu einem Lüfterkorb 37 vorgesehen sind, der durch einen Elektromotor 38 angetrieben wird und Gas in der angedeuteten Pfeilrichtung über eine An­ saugöffnung 39 ansaugt, entstehen in diesen Unterdrücke. Hierdurch wird ein Ansaugen von steuerbarer Frischluft in der angedeuteten Pfeilrichtung über den Ansaugstutzen 34 er­ möglicht.

An die Ansaugöffnung 39 schließt sich ein den Gehäuseteil 23 teilweise überdeckender Deckenteil 40 an, der den Lüfter­ korb 37 umschließt und den Elektromotor 38 trägt. Er setzt sich in eine gegenüber der Ansaugöffnung 39 erweiternde druckseitige Kammer 41 fort. Diese druckseitige Kammer 41 besitzt in ihrem nach unten gerichteten Kammerteil eine Heizvorrichtung 45. Diese wird gleichfalls von einem Röhrenregister gebildet, welche ggf. von Heißdampf od. dgl. beheizt wird. Das Deckenteil 40 besitzt einen nach oben gerichteten Gas­ auslaßstutzen 42, der mit einer Steuerklappe 43 und gegebe­ nenfalls einem Austrittsfilter 44 für einen Gasaustritt in der angegebenen Pfeilrichtung versehen ist.

Der Trockner 1 ist sowohl für "Umluftbetrieb" als auch für Betrieb mit "Teil- oder Voll-Frischluft" geeignet. Beim Ar­ beiten mit Umluft kann der Trockner inertisiert werden, z. B. mit Stickstoff, wodurch die Explosionsgefahr beim Trocknen von z. B. lösungsmittelhaltigen Produkten vermindert wird.

Der vom Lüfterkorb 37 in die groß bemessene druckseitige Kammer 41 bewegte Gasstrom wird über die Heizvorrichtung 45 aufge­ heizt. Das leicht demontierbare Filter 18 hält im Gasstrom mitgerissene Staubteilchen od. dgl. zurück. Der in die großräumige Seitenkammer 16 laminar einströmende und sich dort verteilende Gasstrom gelangt über die vom Lochblech gebildete Seitenwand 4 gut verteilt über die Etagen 11 und damit die zu trocknenden Güter des Beschickungswagens 10. Die Temperatur des Gasstromes wird sich über den die Güter tragenden Hordenblechen zwischen den Etagen des Beschic­ kungswagens 10, bedingt durch die Verdunstungskälte, ernie­ drigen.

Je nach dem, welche Feuchtigkeitsmenge den zu trocknenden Produkten entnommen wird, muß ein Gasnebenstrom zum Konden­ sator 29 gesteuert werden. Die Kondensationsleistung kann durch die Klappen 27, 28 eingestellt werden. Vorzugs­ weise wird der Kondensator 29 mit Kühlsohle beschickt, so daß eine Vorabsenkung der Temperatur erreicht wird. Die von der Rotation des Lüfterkorbes 37 mit bewirkte Gasstromerwär­ mung ist bei der Bemessung der Aufheizung durch die Heizvor­ richtung 42 mit zu berücksichtigen. Über die beiden Stutzen 31 und 34 ist auch ein "Voll-Frischluftbetrieb" bei voll­ ständigem Ersatz der umgewälzten Luftmenge durch Frischluft möglich.

Claims (8)

1. Trockner, insbesondere für die chemische Industrie, mit einem Gehäuse mit quaderförmiger Trockenkammer, wenig­ stens einem die Trockenkammer passend ausfüllenen Be­ schickungswagen, einem im Deckenteil des Trocknergehäuses untergebrachten Ventilator mit druckseitiger Austritts­ kammer, einer Heizvorrichtung, einem Kondensator, einer Verteilvorrichtung für den den Beschickungswagen, die Trockenkammer und den Deckenteil des Gehäuses durchströ­ menden Gasstrom, der in einen über die Heizvorrichtung fließenden Hauptstrom und einen über den Kondensator fließenden Nebenstrom aufteilbar ist, dadurch gekenn­ zeichnet, daß im Deckenteil (22) des Gehäuses (2) saug­ seitig des Ventilators (37, 38) eine Verzweigungskammer ausgebildet ist, die in eine Hauptkammer (25) und eine Nebenkammer (26) unterteilt ist, daß in der Nebenkammer (26) der Kondensator (29) untergebracht ist, daß wenigstens eine der Eingänge dieser Kammern eine steuerbare Klappe (27) für den Gasstrom aufweist, daß in der druckseitigen Kam­ mer (41) im Deckenteil (40) die Heizvorrichtung (45) an­ geordnet ist, daß den Aus- und Eingängen der Kammern (25, 26 und 41) im Deckenteil (22, 40) Seitenkammern (16, 17) im Gehäuse über die Höhe des Beschickungswagens (10) zugeordnet sind und daß die die Trockenkammer (3) mitbildenden Seitenwände (4, 5) Durchtrittsöffnungen (13) für den Gasstrom aufweisen.

2. Trockner nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenkammern (16, 17) des Gehäuses (2) eintritts- bzw. austrittsseitig Filter (18, 19) aufweisen.

3. Trockner nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Heizvorrichtung (45) und der Kondensator (29) von Rohrre­ gistern gebildet sind.

4. Trockner nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der druckseitigen Kammer (41) im Deckenteil (40) des Gehäuses (2) ein steuerbarer Gasauslaß (42, 43, 44) und der saug­ seitigen Hauptkammer (25) im Deckenteil (22) des Gehäuses ein steuerbarer Lufteinlaß (34, 35, 36) zugeordnet ist.

5. Trockner nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Lufteinlaß (34, 35, 36) der steuerbaren Klappe (27) für die Hauptkammer (25) nachgeordnet ist und daß ein dieser Klappe (27) vorgeordneter Gasauslaß (31, 32, 33) vorhan­ den ist.

6. Trockner nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Gasdurchtrittsöffnungen (13) in den Seitenwänden (4, 5) der Trockenkammer (3) zwischen den Etagen (11) des Beschickungswagens (10) in solchen Größen angeordnet sind, daß die Teilgasströme durch den Beschickungswagen (10) etwa gleich sind.

7. Trockner nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenwände (4, 5) als nach einwärts in die Trockenkammer (3) schwenkbare Lochwände ausgebildet sind.

8. Trockner nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenkammern (16, 17), die Trockenkammer (3) und der Deckenteil (22, 40) des Gehäuses (2) als Module ausgebil­ det sind.