RU2153640C1 - Сушильный комплекс и способ сушки древесины - Google Patents

Сушильный комплекс и способ сушки древесины Download PDF

Info

Publication number
RU2153640C1
RU2153640C1 RU99122270/06A RU99122270A RU2153640C1 RU 2153640 C1 RU2153640 C1 RU 2153640C1 RU 99122270/06 A RU99122270/06 A RU 99122270/06A RU 99122270 A RU99122270 A RU 99122270A RU 2153640 C1 RU2153640 C1 RU 2153640C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
drying
drying chamber
furnace
air
chamber
Prior art date
Application number
RU99122270/06A
Other languages
English (en)
Inventor
В.Г. Скроцкий
О.П. Скроцка
О.П. Скроцкая
Original Assignee
Скроцкая Ольга Пантелеймоновна
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Скроцкая Ольга Пантелеймоновна filed Critical Скроцкая Ольга Пантелеймоновна
Priority to RU99122270/06A priority Critical patent/RU2153640C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2153640C1 publication Critical patent/RU2153640C1/ru
Priority to EP00975053A priority patent/EP1260780A1/en
Priority to CA002388584A priority patent/CA2388584A1/en
Priority to US10/110,491 priority patent/US6725566B1/en
Priority to PCT/RU2000/000419 priority patent/WO2001031270A2/ru
Priority to NO20021989A priority patent/NO20021989L/no

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B9/00—Machines or apparatus for drying solid materials or objects at rest or with only local agitation; Domestic airing cupboards
    • F26B9/06—Machines or apparatus for drying solid materials or objects at rest or with only local agitation; Domestic airing cupboards in stationary drums or chambers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/001—Drying-air generating units, e.g. movable, independent of drying enclosure
    • F26B21/002—Drying-air generating units, e.g. movable, independent of drying enclosure heating the drying air indirectly, i.e. using a heat exchanger
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/06—Controlling, e.g. regulating, parameters of gas supply
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B23/00—Heating arrangements
    • F26B23/02—Heating arrangements using combustion heating
    • F26B23/028—Heating arrangements using combustion heating using solid fuel; burning the dried product
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
    • F26B25/005—Treatment of dryer exhaust gases
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
    • F26B25/005—Treatment of dryer exhaust gases
    • F26B25/006—Separating volatiles, e.g. recovering solvents from dryer exhaust gases
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B2210/00—Drying processes and machines for solid objects characterised by the specific requirements of the drying good
    • F26B2210/16—Wood, e.g. lumber, timber

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Abstract

Изобретение относится к сушильной технике и может быть использовано в лесной, деревообрабатывающей и других отраслях промышленности в тех случаях, когда используются параметры и режимы, необходимые для сушки древесины. Техническим результатом изобретения является обеспечение повышенной экологической чистоты, высокопроизводительного и экономичного процесса сушки. Этот технический результат получается за счет того, что сушильная камера, в которую укладывают высушиваемый материал, имеет дно с двумя полостями, в одну из которых подают горячие продукты сгорания из борова печи, в которой сжигают отходы древесины, а в другую подают горячий воздух, нагретый в трубах, размещенных в борове печи, который используется в качестве сушильного агента. Горячий сушильный агент из полости дна поступает в нижнюю часть сушильной камеры, где он, проходя через высушиваемый материал, поднимается в верхнюю часть сушильной камеры. Оттуда часть отработанного сушильного агента подается по замкнутому циклу в боров печи на подогрев, а другая - в блок конденсатной очистки, где он смешивается с топочными газами печи, очищая их посредством конденсации. 2 с. и 23 з.п.ф-лы, 4 ил.

Description

Изобретение относится к сушильной технике и может быть использовано в лесной, деревообрабатывающей и других отраслях промышленности в тех случаях, когда используются параметры и режимы, необходимые для сушки древесины, например пиломатериалов.
Известны сушильные комплексы, включающие сушильную камеру периодического действия и размещенную вблизи с ней печь, в качестве топлива в которой для получения тепла, необходимого для сушки, могут быть использованы и преимущественно используются отходы древесины. Обычно в таких комплексах в качестве сушильного агента используются топочные газы печи или смесь топочных газов с воздухом (см., например, Справочник по сушке древесины/Под редакцией Е. С. Богданова. - М. : Лесная промышленность, 1990, с. 38-63; патент RU 2105941, F 26 B 3/02, 27.02.1998 г.; а.с. SU 380454, В 27 K 1/02). Такие известные сушильные комплексы имеют следующие недостатки. При полном сгорании с избытком воздуха горючей части топлива, состоящей из углерода (C), водорода (H) и серы (S), продукты сгорания будут состоять из CO2, H2O, SO3, N2 и O2. В случае если топливо не содержит серы (древесина), продукты сгорания отличаются от чистого воздуха только некоторым содержанием азота и водяных паров. Положение значительно усложняется, если происходит неполное сгорание, т.к. в этом случае продукты сгорания засорены не только сажей, т. е. частицами несгоревшего углерода, но и продуктами сухой перегонки в виде СО и ряда углеродов, которые, как правило, химически активны, обладают специфическим запахом, сравнительно низкой точкой кипения и т.д. В результате для обеспечения экологической чистоты сушильных комплексов и обеспечения получения качественного высушенного древесного материала требуется привлечение значительных средств для очистки как продуктов сгорания, так и сушильных агентов. Кроме того, необходимо использование специальных приспособлений для обеспечения необходимого процесса сушки (например, связанных с обеспечением влажностного режима сушки используются различные увлажнители или парообразователи), что влечет за собой усложнение конструкции известных сушильных комплексов, их удорожание, вызывает затруднения в эксплуатации и в обеспечении быстрого и качественного процесса сушки. При этом ни предпринимаемые меры, ни значительные затраты не обеспечивают ни высокой экологической чистоты сушильных комплексов, ни высокого качества высушиваемого материала.
В качестве наиболее близкого аналога изобретения рассматриваем известный сушильный комплекс и способ сушки древесины, описанные в RU 2105941, F 26 B 3/02.
Техническим результатом, который может быть получен при использовании изобретения, является повышение экологической чистоты, а также обеспечение высокопроизводительного и экономичного процесса сушки, обеспечивающего высокое качество высушиваемого материала. Предлагаемый сушильный комплекс не требует больших затрат при изготовлении, прост в обслуживании при эксплуатации, не требует привлечения высококвалифицированного персонала. Он может быть установлен как в каком-либо уже имеющемся помещении, так и в виде самостоятельного помещения на открытом пространстве.
Этот технический результат может быть получен за счет того, что в предлагаемом способе сушки древесины ее укладывают штабелями в сушильную камеру, имеющую свободное внутреннее пространство, закрывают эту камеру, подают в нее горячий сушильный агент, в качестве которого используют воздух, нагреваемый в трубах, размещенных в борове печи, в качестве топлива в которой преимущественно используют отходы древесины. Осуществляют принудительную циркуляцию воздуха из труб, размещенных в борове печи, в нижнюю часть свободного внутреннего пространства сушильной камеры и из верхней части свободного внутреннего пространства сушильной камеры в трубы борова печи и обратно. При этом в процессе сушки часть охлажденного и увлажненного воздуха из верхней части свободного внутреннего пространства сушильной камеры принудительно подают в блок конденсатной очистки, где он перемешивается с также принудительно поданными туда топочными газами печи для их очистки после того, как они пройдут через полость, предусмотренную в дне сушильной камеры, для ее обогрева. При этом циркуляцию воздуха из труб борова печи в нижнюю часть свободного внутреннего пространства сушильной камеры и из его верхней части в трубы, размещенные в борове печи, а также принудительную подачу топочных газов из борова печи через выхлопную трубу в полость дна сушильной камеры и далее в блок конденсатной очистки, а также части охлажденного и увлаженного воздуха из верхней части свободного внутреннего пространства сушильной камеры в блок конденсатной очистки, осуществляют с помощью трех соответствующих вытяжных вентиляторов, обеспечивая при этом в процессе сушки постепенное понижение давления в свободном внутреннем пространстве сушильной камеры. Предусмотрена регулировка влажностного режима процесса сушки, осуществляемая посредством сброса в атмосферу пара из верхней части свободного внутреннего пространства сушильной камеры. Предусмотрена регулировка температурного режима сушки, осуществляемая регулировкой количества подаваемого нагретого воздуха из труб, размещенных в борове печи, в нижнюю часть свободного внутреннего пространства сушильной камеры, а также температурой нагретого воздуха, что осуществляется интенсивностью сжигания топлива в печи и его количеством при сжигании.
Предлагаемый способ сушки древесины может быть реализован в сушильном комплексе, который содержит теплоизолированную сушильную камеру, имеющую свободное внутреннее пространство, печь, расположенную вблизи сушильной камеры, средства подачи сушильного агента из печи в сушильную камеру, при этом дно сушильной камеры выполнено с двумя горизонтально расположенными и герметично отделенными друг от друга полостями, перегородка между этими полостями выполнена из высокотеплопроводного материала, нижняя полость дна сушильной камеры выполнена с возможностью принудительной подачи в нее топочных газов из выхлопной трубы борова печи, верхняя полость дна сушильной камеры выполнена с возможностью поступления в нее нагретого в борове печи воздуха, который распределяется в верхней полости по разводным каналам для взаимодействия с высушиваемым материалом, размещенным в свободном внутреннем пространстве сушильной камеры в специально предусмотренных для этого местах. Предусмотрена возможность принудительной подачи части охлажденного и увлажненного в процессе сушки воздуха из верхней части сушильной камеры в боров печи. Кроме того, сушильный комплекс снабжен блоком конденсатной очистки, который расположен вне сушильной камеры с возможностью принудительной подачи в него топочных газов печи после их прохождения через нижнюю полость дна сушильной камеры, а также части охлажденного и увлажненного в процессе сушки воздуха из верхней части свободного внутреннего пространства сушильной камеры для их перемешивания с образованием конденсата и последующего выхлопа очищенного воздуха.
Средство для принудительной подачи топочных газов из выхлопной трубы борова печи в нижнюю полость дна сушильной камеры и в блок конденсатной очистки после их прохождения через эту нижнюю полость выполнено в виде первого вытяжного вентилятора, размещенного вне сушильной камеры и блока конденсатной очистки, и подсоединенного к выходному отверстию нижней полости дна сушильной камеры и входному отверстию блока конденсатной очистки.
Средство для подачи части охлажденного и увлажненного воздуха из верхней части свободного внутреннего пространства сушильной камеры в блок конденсатной очистки выполнено в виде второго вытяжного вентилятора, расположенного вне сушильной камеры и этого блока и подсоединенного к ним.
Средство для принудительного отбора части охлажденного и увлажненного воздуха из верхней части свободного внутреннего пространства сушильной камеры и подачи его в боров печи выполнено в виде третьего вытяжного вентилятора, подсоединенного к ним с возможностью обеспечения замкнутого цикла циркуляции воздуха из верхней части свободного внутреннего пространства сушильной камеры в боров печи и воздуха из борова печи в верхнюю полость дна сушильной камеры и далее в ее свободное внутреннее пространство.
С кожухом третьего вытяжного вентилятора связана отводная труба, предусмотренная для выброса в атмосферу скапливаемой в этом кожухе (на его внутренней поверхности) влаги, образованной в результате конденсации охлажденного и увлажненного воздуха, забираемого третьим вытяжным вентилятором из верхней части свободного внутреннего пространства сушильной камеры. Для регулировки необходимого задаваемого влажностного режима сушки в этой отводной трубе предусмотрена заслонка.
В борове размещена труба, в которой нагревается от топочных газов печи воздух и циркулирует в сушильную камеру и обратно, обеспечивая процесс сушки. Указанная труба выполнена многократно изогнутой для увеличения пути и времени прохождения воздуха в борове печи. Это способствует максимальному отбору тепла от топочных газов воздухом, находящимся в трубе.
В канале, предназначенном для подачи нагретого воздуха из борова печи в верхнюю полость дна сушильной камеры, установлена заслонка для регулировки температурного режима процесса сушки.
Нижняя полость дна сушильной камеры снабжена по крайней мере двумя перегородками для обеспечения лабиринтного прохождения топочных газов. Это способствует увеличению теплоотдачи от топочных газов стенкам нижней полости дна сушильной камеры, а следовательно, и увеличению дополнительного обогрева самой сушильной камеры.
Разводные каналы верхней полости дна сушильной камеры расположены перпендикулярно направлению нагретого воздуха, поступающего в верхнюю полость дна сушильной камеры, между местами для размещения высушиваемого материала и вдоль них, каждый из разводных каналов отделен от смежного с ним места для размещения высушиваемого материала вертикальной перегородкой.
Места для размещения высушиваемого материала расположены на или над верхней поверхностью перегородки из теплопроводного материала между нижней и верхней полостями дна сушильной камеры так, чтобы обеспечить возможность прохождения нагретого воздуха через высушиваемый материал при его подъеме в верхнюю часть свободного внутреннего пространства сушильной камеры. Причем места для размещения высушиваемого материала имеют вертикальные перегородки для направления и распределения нагретого воздуха из входного отверстия верхней полости дна сушильной камеры по разводным каналам.
Возможность поступления нагретого воздуха к высушиваемому материалу предусмотрена после прохождения его по разводным каналам через свободное пространство верхней полости дна сушильной камеры, которое ограничивает места для размещения высушиваемого материала по их длине.
Предусмотрена дополнительная возможность поступления нагретого воздуха к высушиваемому материалу через сквозные отверстия в вертикальных перегородках, отделяющих места для размещения высушиваемого материала от разводных каналов. Эти отверстия могут быть выполнены с различным диаметром, величина которого увеличивается по пути прохождения нагретого воздуха по разводным каналам, и снабжены заслонками.
В верхней поверхности верхней полости дна сушильной камеры, сообщающейся с ее свободным внутренним пространством, вблизи одной из ее боковых стенок выполнены сквозные отверстия для обеспечения дополнительного поступления нагретого воздуха из верхней полости дна сушильной камеры в ее свободное внутреннее пространство.
В случае сушки в сушильной камере древесных пиломатериалов, которые размещаются вдоль разводных каналов, указанные сквозные отверстия выполняются напротив их торцов.
В случае неполной загрузки сушильной камеры предусмотрена возможность перекрытия соответствующего разводного канала, смежного с местом для размещения высушиваемого материала, в котором он отсутствует.
Блок конденсатной очистки выполнен в виде полой емкости с возможностью осаждения конденсата на его внутренних стенках при перемешивании охлажденного и увлажненного воздуха из верхней части свободного внутреннего пространства сушильной камеры и топочных газов из нижней части дна сушильной камеры.
Мощность третьего вытяжного вентилятора больше мощности второго вытяжного вентилятора. Величина и конкретное соотношение этих мощностей определяется в зависимости от объема внутреннего свободного пространства сушильной камеры.
Предлагаемый сушильный комплекс поясняется с помощью чертежей, где на фиг. 1 изображен его поперечный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А по фиг. 1 (без печи); на фиг. 3 - разрез Б-Б по фиг. 1 (без печи); на фиг. 4 - разрез С-С по фиг. 1 (без печи).
Сушильный комплекс содержит теплоизолированную сушильную камеру 1, имеющую свободное внутреннее пространство 2, печь 3, размещенную вблизи сушильной камеры 1, дно 4 сушильной камеры 1, которое выполнено с двумя горизонтально расположенными и герметично отделенными друг от друга полостями 5 и 6, смежная перегородка 7 между которыми выполнена из теплопроводного материала. Нижняя полость 5 дна 4 сушильной камеры 1 выполнена с возможностью принудительной подачи в нее топочных газов из выхлопной трубы 8 борова 9 печи 3. Верхняя полость 6 дна 4 сушильной камеры 1 выполнена с возможностью подачи в нее нагретого в борове 9 печи 3 воздуха, являющегося сушильным агентом, который распределяется в верхней полости 6 по разводным каналам 10 для взаимодействия с высушиваемым материалом, размещенным в свободном внутреннем пространстве сушильной камеры 1. Предусмотрена возможность принудительной подачи части охлажденного и увлаженного в процессе сушки воздуха из верхней части сушильной камеры 1 в боров 9 печи 3. Сушильный комплекс снабжен блоком конденсатной очистки 11, который расположен вне сушильной камеры 1 с возможностью принудительной подачи в него топочных газов из выхлопной трубы 8 борова печи 3 после их прохождения через нижнюю полость 5 дна 4 сушильной камеры 1, а также части охлажденного и увлажненного в процессе сушки воздуха из верхней части свободного внутреннего пространства сушильной камеры 1 для их перемешивания с образованием конденсата и последующего выхлопа очищенного воздуха. Средство для принудительной подачи топочных газов из выхлопной трубы 8 борова 9 печи 3 в нижнюю полость 5 дна 4 сушильной камеры 1 и в блок конденсатной очистки 11 после их прохождения через эту нижнюю полость 5 выполнено в виде первого вытяжного вентилятора 12, размещенного вне сушильной камеры 1 и блока конденсатной очистки 11, и подсоединенного к выходному отверстию 13 нижней полости 5 дна 4 сушильной камеры 1 и входному отверстию 14 блока конденсатной очистки 11. Средство для подачи части охлажденного и увлажненного воздуха из верхней части свободного внутреннего пространства 2 сушильной камеры 1 в блок конденсатной очистки 11 выполнено в виде второго вытяжного вентилятора 15, расположенного вне сушильной камеры 1 и этого блока 11, и подсоединенного к ним. Средство для принудительного отбора части охлажденного и увлаженного воздуха из верхней части свободного внутреннего пространства 2 сушильной камеры 1 и подачи его в боров 9 печи 3 выполнено в виде третьего вытяжного вентиляторa 16, подсоединенного к ним с возможностью обеспечения замкнутого цикла циркуляции воздуха из верхней части свободного внутреннего пространства 2 сушильной камеры 1 в боров 9 печи 3, и нагретого воздуха из борова 9 печи 3 в верхнюю полость 6 дна 4 сушильной камеры 1 и далее в ее свободное внутреннеe пространство 2. К кожуху 17 третьего вытяжного вентилятора 16 присоединена отводная труба 18 для выброса в атмосферу скапливаемой внутри этого кожуха 17 на его внутренней поверхности влаги, образованной в результате конденсации охлажденного и увлаженного воздуха, забираемого третьим вытяжным вентилятором 16 из верхней части свободного внутреннего пространства 2 сушильной камеры 1. В отводной трубе 18 предусмотрена заслонка 19 (не показана) для отвода конденсата и регулировки необходимого влажностного режима сушки. В борове 9 печи 3 размещена труба 20, в которой нагревается от топочных газов печи 3 воздух и циркулирует в сушильную камеру 1 и обратно. Труба 20 выполнена многократно изогнутой для увеличения пути и времени прохождения воздуха в борове 9 печи 3. В канале 21, предназначенном для подачи горячего воздуха из борова 9 печи 3 в верхнюю полость 6 дна 4 сушильной камеры 1, установлена заслонка 22 (не показана) для регулировки температурного режима процесса сушки. Нижняя полость 5 дна 4 сушильной камеры 1 снабжена по крайней мере двумя перегородками 23 для обеспечения лабиринтного прохождения топочных газов в нижней полости 5 дна 4 сушильной камеры 1. Разводные каналы 10 верхней полости 6 дна 4 сушильной камеры 1 расположены между местами для размещения высушиваемого материала 24 и вдоль них. Каждый из разводных каналов 10 отделен от смежного с ним места для размещения высушиваемого материала 24 вертикальной перегородкой 25.
Места для размещения высушиваемого материала 24 размещены на или над верхней поверхностью перегородки 7 из теплопроводного материала, которая разделяет нижнюю 5 и верхнюю 6 полости дна 4 сушильной камеры 1 с возможностью прохождения нагретого воздуха через высушиваемый материал, поднимаясь при этом в верхнюю часть свободного внутреннего пространства 2 сушильной камеры 1. Места для размещения высушиваемого материала 24 имеют вертикальные перегородки 26 для направления и распределения нагретого воздуха, поступающего из труб 20 борова 9 печи 3 через входное отверстие 27 верхней полости 6 дна 4 сушильной камеры 1, по разводным каналам 10. Предусмотрена возможность поступления нагретого воздуха к высушиваемому материалу, размещенному на предусмотренных для него местах 24, после прохождения его по разводным каналам 10 через свободное пространство 28 верхней полости 6 дна 4 сушильной камеры 1, которое ограничивает места для размещения высушиваемого материала 24 по их длине. Дополнительное поступление нагретого воздуха к высушиваемому материалу осуществляется через сквозные отверстия 29 в вертикальных перегородках 25, отделяющих места для размещения высушиваемого материала 24 от разводных каналов 10. Указанные сквозные отверстия 29 выполнены с различным диаметром, величина которого увеличивается по пути прохождения нагретого воздуха по распределительному каналу 10 вдоль штабеля. В верхней поверхности верхней полости 6 дна 4 сушильной камеры 1 вблизи одной из ее боковых стенок выполнены сквозные отверстия 30 для обеспечения дополнительного поступления горячего воздуха из верхней полости 6 дна 4 сушильной камеры 1 в ее свободное внутреннее пространство 2. В случае сушки древесных пиломатериалов они размещаются в сушильной камере 1 вдоль разводных каналов 10 таким образом, что их торцы располагаются напротив упомянутых сквозных отверстий 30.
При неполной загрузке сушильной камеры 1 предусмотрена возможность перекрытия соответствующего разводного канала 10, смежного с тем местом для размещения высушиваемого материала, в котором он отсутствует.
Блок конденсатной очистки 11 выполнен в виде полой емкости с возможностью осаждения конденсата на его внутренних стенках при перемешивании охлажденного и увлаженного воздуха из верхней части свободного внутреннего пространства 2 сушильной камеры 1 и топочных газов из нижней части 5 дна 4 сушильной камеры 1. Величина мощности третьего вытяжного вентилятора 16 относится к величине мощности второго вытяжного вентилятора 15 как 10/1.
Работа предлагаемой сушильной установки поясняется на примере возможности реализации в ней способа сушки древесины, а именно пиломатериалов, уложенных штабелями.
Печь 3 приводят в рабочее состояние, для чего разжигают топливо (древесные отходы) в ее камере сгорания. Одновременно включают второй вытяжной вентилятор 15. Древесные пиломатериалы укладывают штабелями в свободное внутреннее пространство 2 сушильной камеры 1, размещая их на специально предусмотренных для этого местах 24. После загрузки сушильной камеры 1 и герметичного закрытия ее дверей, снабженных соответствующими уплотнителями, включают первый 12, и третий 16 вытяжные вентиляторы. При этом заслонка 19 в отводной трубе 18, подсоединенной к кожуху 17 третьего вытяжного вентилятора 16, находится в закрытом положении. Когда температура в сушильной камере 1 достигнет необходимого значения, заслонку 19 переводят в открытое положение. Далее работа сушильного комплекса проходит в заданном режиме. Его обслуживание заключается в своевременной загрузке камеры сгорания печи 3 топливом и своевременном удалении золы. Время сушки пиломатериалов до 8% влажности (требования действующих стандартов) для разных пород древесины следующее: ель - 5 суток, сосна - 7 суток, бук, дуб - 60 суток.
При этом в процессе работы сушильного комплекса сушильный агент, т.е. воздух, нагретый в трубах 20, размещенных в борове 9 печи 3, от топочных газов этой печи 3 через канал 21 поступает в верхнюю полость 6 дна 4 сушильной камеры и далее по разводным каналам 10 направляется к местам 24 для размещения высушиваемого материала, которые выполнены открытыми для нагретого воздуха, и через высушиваемый материал, например, штабеля древесного материала, поднимается вверх сушильной камеры и отработанный выводится вторым 15 и третьим 16 вытяжными вентиляторами. Предлагаемое расположение разводных каналов 10 относительно мест для размещения высушиваемого материала со штабелями древесного пиломатериала и относительно направления поступающего в верхнюю полость 6 дна 4 сушильной камеры 1 нагретого воздуха обеспечиваeт его равномерное распределение по штабелям, чему также способствует и дополнительное поступление нагретого воздуха к штабелям через сквозные отверстия 30 в верхней поверхности верхней полости 6 дна 4 сушильной камеры 1 и/или через сквозные отверстия 29 в вертикальных перегородках 25, отделяющих места 24 для размещения высушиваемого материала от разводных каналов 10.
При работе сушильного комплекса воздух циркулирует под действием третьего вытяжного вентилятора 16 по замкнутому контуру, последовательно проходя трубы 20, размещенные в борове 9 печи 3, верхнюю полость 6 дна 4 сушильной камеры 1 с ее разводными каналами 10, далее, через штабеля (в случае сушки древесных пиломатериалов) в верхнюю часть свободного внутреннего пространства 2 сушильной камеры 1, и опять в трубы 20, размещенные в борове печи 3 и т. д. В сушильной камере 1 при этом осуществляется конвективная сушка влажного материала нагретым воздухом, который, контактируя с ним, увлажняется за счет испарения влаги из высушиваемого материала, и частично охлаждается, поднимаясь в верхнюю часть свободного внутреннего пространства 2 сушильной камеры 1.
В процессе сушки часть охлажденного и увлажненного воздуха из верхней части свободного внутреннего пространства 2 сушильной камеры 1 под действием второго вытяжного вентилятора 15 поступает в блок конденсатной очистки 11, где он перемешивается с поданными туда под действием первого вытяжного вентилятора 12 топочными газами после того, как они пройдут через нижнюю полость 5 дна 4 сушильной камеры 1, обогревая ее.
Регулировка влажностного режима процесса сушки осуществляется путем открывания заслонки 19 в отводной трубе 18, через которую происходит сброс в атмосферу конденсата, образующегося на внутренней поверхности кожуха третьего вытяжного вентилятора 16 при прохождении через этот вентилятор охлажденного и увлажненного воздуха из верхней части свободного внутреннего пространства 2 сушильной камеры 1.
Регулировка температурного режима процесса сушки осуществляется путем регулировки количества подаваемого нагретого воздуха из труб 20, размещенных в борове 9 печи 3, в сушильную камеру, а также температурой нагретого воздуха, зависящей от интенсивности сжигания топлива в печи 3.
Предлагаемые сушильный комплекс и способ сушки древесины обеспечивают высокую эффективность и экономичность сушки с соблюдением высокой экологической чистоты.
Так, обеспечение перемещения нагретого воздуха снизу вверх сушильной камеры 1 позволяет максимально, без потерь передавать его тепло высушиваемому материалу. При этом нет необходимости в использовании каких-либо специальных приспособлений, требующих определенных энергетических затрат, для обеспечения такого прохождения нагретого воздуха (снизу вверх сушильной камеры 1), так как нагретый воздух легче холодного, а увлаженный в процессе подъема воздух легче сухого с той же температурой. Эти свойства воздуха определяют естественное движение воздушных потоков и положены в основу действия сушильной камеры 1 предлагаемого сушильного комплекса.
Выполнение сушильной камеры 1 с нижней полостью 6 в ее дне 4, через которую проходят топочные газы (дым), выделяемые в процессе сгорания топлива в камере сгорания печи 3, позволяет использовать тепло топочных газов на дополнительный обогрев сушильной камеры 1, что способствует повышению экономичности предлагаемого сушильного комплекса. А последующая конденсатная очистка охлажденных топочных газов обеспечивает повышенную экологическую чистоту предлагаемого сушильного комплекса, что позволяет использовать его в любых условиях, не загрязняя окружающее пространство, т.к. выброс в атмосферу вредных веществ практически отсутствует.
Подача нагретого воздуха к высушиваемому материалу по предлагаемым и описанным разводным каналам 10 верхней полости 6 дна 4 сушильной камеры 1 обеспечивает равномерность распределения нагретого воздуха по высушиваемому материалу, особенно при сушке древесных пиломатериалов, размещенных на специально предусмотренных для этого местах 24.
Преимущества предлагаемых изобретений, выражающие технический результат, который может быть получен при их использовании, обеспечиваются представленной совокупностью признаков, каждый из которых выполняет свою функцию, а вместе во взаимосвязи они решают поставленную задачу.

Claims (25)

1. Сушильный комплекс, содержащий теплоизолированную сушильную камеру, имеющую свободное внутреннее пространство, печь, размещенную вблизи сушильной камеры, средства подачи сушильного агента из печи в сушильную камеру, отличающийся тем, что дно сушильной камеры выполнено с двумя горизонтально расположенными и герметично отделенными друг от друга полостями, смежная перегородка между которыми выполнена из теплопроводного материала, нижняя полость дна сушильной камеры выполнена с возможностью принудительной подачи в нее топочных газов из выхлопной трубы борова печи, верхняя полость дна сушильной камеры выполнена с возможностью подачи в нее нагретого в борове печи воздуха, являющегося сушильным агентом, который распределяется в верхней полости дна сушильной камеры по разводным каналам для взаимодействия с высушиваемым материалом, размещенным в свободном внутреннем пространстве сушильной камеры на предусмотренных для этого местах, кроме того, предусмотрена возможность принудительной подачи части охлажденного и увлажненного в процессе сушки воздуха из верхней части сушильной камеры в боров печи, комплекс также снабжен блоком конденсатной очистки, расположенным вне сушильной камеры с возможностью принудительной подачи в него топочных газов печи после их прохождения через нижнюю полость дна сушильной камеры, а также части охлажденного и увлажненного в процессе сушки воздуха из верхней части свободного внутреннего пространства сушильной камеры для их перемешивания с образованием конденсата и последующего выхлопа очищенного воздуха.
2. Сушильный комплекс по п.1, отличающийся тем, что средство для принудительной подачи топочных газов из выхлопной трубы борова печи в нижнюю полость дна сушильной камеры и в блок конденсатной очистки после их прохождения через эту нижнюю полость выполнено в виде первого вытяжного вентилятора, размещенного вне сушильной камеры и блока конденсатной очистки и подсоединенного к выходному отверстию нижней полости дна сушильной камеры и входному отверстию блока конденсатной очистки.
3. Сушильный комплекс по п.1 или 2, отличающийся тем, что средство для подачи части охлажденного и увлажненного воздуха из верхней части свободного внутреннего пространства сушильной камеры в блок конденсатной очистки выполнено в виде второго вытяжного вентилятора, расположенного вне сушильной камеры и этого блока и подсоединенного к ним.
4. Сушильный комплекс по любому из пп.1 - 3, отличающийся тем, что средство для принудительного отбора части охлажденного и увлажненного воздуха из верхней части свободного внутреннего пространства сушильной камеры и подачи его в боров печи выполнено в виде третьего вытяжного вентилятора, подсоединенного к ним с возможностью обеспечения замкнутого цикла циркуляции воздуха из верхней части свободного внутреннего пространства сушильной камеры в боров печи, и воздуха из борова печи - в верхнюю полость дна сушильной камеры, и далее - в ее свободное внутреннее пространство.
5. Сушильный комплекс по п.4, отличающийся тем, что с кожухом третьего вытяжного вентилятора связана отводная труба для выброса в атмосферу скапливаемой в этом кожухе влаги, образованной в результате конденсации охлажденного и увлажненного воздуха, забираемого третьим вытяжным вентилятором из верхней части свободного внутреннего пространства сушильной камеры.
6. Сушильный комплекс по п.5, отличающийся тем, что в отводной трубе предусмотрена заслонка для регулировки необходимого влажностного режима сушки.
7. Сушильный комплекс по любому из пп.1 - 6, отличающийся тем, что в борове печи размещена труба, в которой нагревается от топочных газов печи воздух и циркулирует в сушильную камеру и обратно, обеспечивая процесс сушки.
8. Сушильный комплекс по п.7, отличающийся тем, что указанная труба выполнена многократно изогнутой для увеличения пути и времени прохождения воздуха в борове печи.
9. Сушильный комплекс по любому из пп.1 - 8, отличающийся тем, что в канале, предназначенном для подачи горячего воздуха из борова печи в верхнюю полость дна сушильной камеры, установлена заслонка для регулировки необходимого задаваемого температурного режима процесса сушки.
10. Сушильный комплекс по любому из пп.1 - 9, отличающийся тем, что нижняя полость дна сушильной камеры снабжена, по крайней мере, двумя перегородками для обеспечения лабиринтного прохождения топочных газов в нижней полости дна сушильной камеры.
11. Сушильный комплекс по любому из пп.1 - 10, отличающийся тем, что разводные каналы расположены перпендикулярно направлению потока нагретого воздуха, поступающего в верхнюю полость дна сушильной камеры, между местами, предусмотренными для размещения высушиваемого материала и вдоль них, каждый из разводных каналов отделен от смежного с ним места для размещения высушиваемого материала вертикальной перегородкой.
12. Сушильный комплекс по любому из пп.1 - 11, отличающийся тем, что места для размещения высушиваемого материала размещены на или над верхней поверхностью перегородки из теплопроводного материала, разделяющей нижнюю и верхнюю полости дна сушильной камеры, с возможностью обеспечения прохождения нагретого воздуха через высушиваемый материал при его подъеме в верхнюю часть свободного внутреннего пространства сушильной камеры, причем места для размещения высушиваемого материала имеют вертикальные перегородки для направления и распределения нагретого воздуха из входного отверстия верхней полости дна сушильной камеры по разводным каналам.
13. Сушильный комплекс по любому из пп.1 - 12, отличающийся тем, что возможность поступления нагретого воздуха к высушиваемому материалу предусмотрена после прохождения его по разводным каналам через свободное пространство верхней полости дна сушильной камеры, которое ограничивает места для размещения высушиваемого материала по их длине.
14. Сушильный комплекс по любому из пп.1 - 13, отличающийся тем, что предусмотрена дополнительная возможность поступления нагретого воздуха к высушиваемому материалу через сквозные отверстия в вертикальных перегородках, отделяющих места для размещения высушиваемого материала от разводных каналов.
15. Сушильный комплекс по п.14, отличающийся тем, что указанные сквозные отверстия выполнены с различным диаметром, величина которого увеличивается по пути прохождения нагретого воздуха по разводному каналу.
16. Сушильный комплекс по любому из пп.14 - 15, отличающийся тем, что указанные сквозные отверстия снабжены заслонками.
17. Сушильный комплекс по любому из пп.1 - 16, отличающийся тем, что в верхней поверхности верхней полости дна сушильной камеры вблизи одной из ее боковых стенок выполнены сквозные отверстия для обеспечения дополнительного поступления нагретого воздуха из верхней полости дна сушильной камеры в ее свободное внутреннее пространство.
18. Сушильный комплекс по п.17, отличающийся тем, что в случае сушки штабелей древесных пиломатериалов они размещаются в сушильной камере вдоль разводных каналов таким образом, что их торцы располагаются напротив упомянутых сквозных отверстий.
19. Сушильный комплекс по любому из пп.1 - 18, отличающийся тем, что в случае неполной загрузки сушильной камеры предусмотрена возможность перекрытия соответствующего разводного канала, смежного с местом для размещения высушиваемого материала, в котором он отсутствует.
20. Сушильный комплекс по любому из пп.1 - 19, отличающийся тем, что блок конденсатной очистки выполнен в виде полой емкости с возможностью осаждения конденсата на его внутренних стенках при перемешивании охлажденного и увлажненного воздуха из верхней части свободного внутреннего пространства сушильной камеры и топочных газов из нижней полости дна сушильной камеры.
21. Сушильный комплекс по любому из пп.1 - 20, отличающийся тем, что величина мощности третьего вытяжного вентилятора больше величины мощности второго вытяжного вентилятора.
22. Способ сушки древесины, заключающийся в том, что древесину укладывают штабелями в сушильную камеру, имеющую свободное внутреннее пространство, закрывают сушильную камеру, подают в нее горячий сушильный агент, топливо сжигают в камере сгорания печи, расположенной вблизи сушильной камеры, отличающийся тем, что в качестве сушильного агента используют воздух, нагреваемый в трубах, размещенных в борове печи, осуществляя его принудительную циркуляцию из труб, размещенных в борове печи, в нижнюю часть свободного внутреннего пространства сушильной камеры и из верхней его части в трубы борова печи и обратно, при этом в процессе сушки часть охлажденного и увлажненного воздуха из верхней части свободного внутреннего пространства сушильной камеры принудительно подают в блок конденсатной очистки, где он перемешивается с также принудительно поданными туда топочными газами печи для их очистки после того, как они пройдут через полость, предусмотренную в дне сушильной камеры, обогревая его.
23. Способ сушки древесины по п.22, отличающийся тем, что циркуляцию воздуха из труб борова печи в нижнюю часть свободного внутреннего пространства сушильной камеры и из его верхней части в трубы, размещенные в борове печи, а также принудительную подачу топочных газов из борова печи через выхлопную трубу в полость дна сушильной камеры и далее в блок конденсатной очистки, а также части охлажденного и увлажненного воздуха из верхней части свободного внутреннего пространства сушильной камеры в блок конденсатной очистки осуществляют с помощью трех соответствующих вытяжных вентиляторов, обеспечивая при этом в процессе сушки постепенное пониженное давление в свободном внутреннем пространстве сушильной камеры.
24. Способ сушки древесины по п.22 или 23, отличающийся тем, что предусмотрена регулировка влажностного режима процесса сушки, осуществляемая посредством сброса в атмосферу пара из верхней части свободного внутреннего пространства сушильной камеры.
25. Способ сушки древесины по любому из пп.22 - 24, отличающийся тем, что предусмотрена регулировка температурного режима процесса сушки, осуществляемая регулировкой количества подаваемого нагретого воздуха из труб, размещенных в борове печи, в нижнюю часть свободного внутреннего пространства сушильной камеры, а также температурой нагретого воздуха, что осуществляется интенсивностью сжигания топлива в печи и его количеством при сжигании.
RU99122270/06A 1999-10-27 1999-10-27 Сушильный комплекс и способ сушки древесины RU2153640C1 (ru)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU99122270/06A RU2153640C1 (ru) 1999-10-27 1999-10-27 Сушильный комплекс и способ сушки древесины
EP00975053A EP1260780A1 (en) 1999-10-27 2000-10-24 Drying plant and method for drying wood
CA002388584A CA2388584A1 (en) 1999-10-27 2000-10-24 Drying plant and method for drying wood
US10/110,491 US6725566B1 (en) 1999-10-27 2000-10-24 Drying plant and method for drying wood
PCT/RU2000/000419 WO2001031270A2 (fr) 1999-10-27 2000-10-24 Installation de sechage et procede de sechage de bois
NO20021989A NO20021989L (no) 1999-10-27 2002-04-26 Törkingsanlegg og metode for törking av ved

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU99122270/06A RU2153640C1 (ru) 1999-10-27 1999-10-27 Сушильный комплекс и способ сушки древесины

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2153640C1 true RU2153640C1 (ru) 2000-07-27

Family

ID=20226143

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU99122270/06A RU2153640C1 (ru) 1999-10-27 1999-10-27 Сушильный комплекс и способ сушки древесины

Country Status (6)

Country Link
US (1) US6725566B1 (ru)
EP (1) EP1260780A1 (ru)
CA (1) CA2388584A1 (ru)
NO (1) NO20021989L (ru)
RU (1) RU2153640C1 (ru)
WO (1) WO2001031270A2 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
LT5565B (lt) 2008-07-01 2009-04-27 Koretsky, Sergei Leonidovich Įrenginys, skirtas kapiliarinių porėtų medžiagų džiovinimui akustiniu-terminiu metodu

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2870154B1 (fr) * 2004-05-13 2012-12-14 Bio 3D Applic Procede et systeme bio-thermiques pour stabiliser des bois d'oeuvre
US7963048B2 (en) * 2005-05-23 2011-06-21 Pollard Levi A Dual path kiln
US20070184196A1 (en) * 2006-02-03 2007-08-09 Ben Wallace Electromagnetic irradiation vacuum drying of solvents
FR2902866B1 (fr) * 2006-06-22 2008-10-10 Giat Ind Sa Generateur de gaz chaud et installtion de sechage ou deshydratation mettant en oeuvre un tel generateur
CA2655132A1 (en) * 2006-06-29 2008-01-03 Universite Du Quebec A Chicoutimi A method of thermally treating wood
NZ589612A (en) * 2008-04-30 2012-06-29 Marvin Lumber & Cedar Co Method and apparatus for steam heating with drying of solvents
US8201501B2 (en) 2009-09-04 2012-06-19 Tinsley Douglas M Dual path kiln improvement
RU2479807C2 (ru) * 2010-05-27 2013-04-20 Глеб Викторович Жарков Способ сушки древесины
JP5634306B2 (ja) * 2011-03-08 2014-12-03 独立行政法人森林総合研究所 木材の非破壊乾燥応力測定による木材乾燥制御システム
CN103968650A (zh) * 2013-02-01 2014-08-06 昆山尚达智机械有限公司 一种木材烘干窑
CN105135833B (zh) * 2015-08-25 2017-05-31 重庆市合川区环宇配件厂 汽配用烘箱
CN105043068B (zh) * 2015-09-09 2017-03-29 汕尾市金瑞丰生态农业有限公司 一种气压驱动升降的茶叶烘干装置
CN107014191B (zh) * 2015-09-09 2019-04-05 普定县亮峰茶业有限责任公司 可调速的茶叶烘干装置及其工作方法
CN105066646B (zh) * 2015-09-09 2017-08-08 金华市四维空间汽车用品有限公司 一种带气流过滤网的减震型茶叶烘干装置
CN106018055A (zh) * 2016-06-27 2016-10-12 长沙开元仪器股份有限公司 一种保护气体干燥箱
PL234814B1 (pl) * 2017-09-05 2020-04-30 Politechnika Rzeszowska Im Ignacego Lukasiewicza Suszarnia do objętościowych płodów rolnych
US10619921B2 (en) 2018-01-29 2020-04-14 Norev Dpk, Llc Dual path kiln and method of operating a dual path kiln to continuously dry lumber
US11536513B2 (en) 2019-10-25 2022-12-27 Westmill Industries Ltd. Apparatus and methods for drying materials
CN111365960A (zh) * 2020-03-18 2020-07-03 南华大学 可充分利用热能的物料烘干装置
CN112747569A (zh) * 2020-12-20 2021-05-04 杭州慧智新材料科技有限公司 一种纺织水洗用烘干箱

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU10935A1 (ru) * 1925-06-27 1929-09-30 В.И. Медведев Однокамерна сушилка
SU380454A1 (ru) 1971-01-13 1973-05-15 Хозрасчетное экспериментальное производство разработке , изготовлению средств механизации строительстве Сушилка
US4017254A (en) * 1975-12-15 1977-04-12 S. J. Agnew Recirculating furnace-dryer combination
US4520791A (en) * 1982-03-22 1985-06-04 Chamberlain Joseph G Jacketed wood stove
DE3637737A1 (de) * 1986-11-05 1988-05-19 Waldner Gmbh & Co Hermann Trockner, insbesondere fuer die chemische industrie
JPH0379983A (ja) * 1989-08-18 1991-04-04 Takahashi Kikan Kogyosho:Kk 木材乾燥装置
JP2516467B2 (ja) 1990-10-12 1996-07-24 石井 拓司 木材乾燥装置
NZ294042A (en) * 1994-10-12 1997-03-24 Chuou Mokuzai Kaihatsu Kk Accelerated drying of timber using i.r. heating and prolonged exposure to products of wood combustion to produce wood with broken pit-membranes
RU2102662C1 (ru) * 1995-12-07 1998-01-20 Николай Георгиевич Конопасов Рециркуляционная сушильная установка
JP2757170B2 (ja) * 1996-04-09 1998-05-25 有限会社山本家具製作所 木材処理方法及び装置
JPH1151560A (ja) 1997-08-05 1999-02-26 Gastar Corp 乾燥炉
JPH1194460A (ja) 1997-09-25 1999-04-09 Tsukishima Kikai Co Ltd 熱風乾燥装置および該熱風乾燥装置を備えた廃棄物固形化燃料の製造装置
JPH11201639A (ja) 1998-01-08 1999-07-30 Shin Meiwa Ind Co Ltd ごみ乾燥装置及びその制御方法
JPH11241883A (ja) 1998-02-24 1999-09-07 Tsuneo Ito 木材の燻煙乾燥装置
RU2134838C1 (ru) * 1999-01-14 1999-08-20 Скроцкий Виктор Георгиевич Печь

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
LT5565B (lt) 2008-07-01 2009-04-27 Koretsky, Sergei Leonidovich Įrenginys, skirtas kapiliarinių porėtų medžiagų džiovinimui akustiniu-terminiu metodu

Also Published As

Publication number Publication date
US6725566B1 (en) 2004-04-27
NO20021989D0 (no) 2002-04-26
WO2001031270A8 (fr) 2002-06-27
NO20021989L (no) 2002-06-26
WO2001031270A3 (fr) 2001-06-14
WO2001031270A2 (fr) 2001-05-03
CA2388584A1 (en) 2001-05-03
EP1260780A1 (en) 2002-11-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2153640C1 (ru) Сушильный комплекс и способ сушки древесины
CA2053323C (en) System for drying green woods
RU2257519C2 (ru) Способ сушки древесины
CA1203716A (en) Apparatus for burning waste material
CN102476907A (zh) 一种快速高效、环保节能污泥处理系统的设备及方法
CN103672909B (zh) 一种组合式垃圾多层高温燃烧无害化能源装置
KR20110128392A (ko) 왕겨 탄화 및 건조장치
CN203586224U (zh) 一种组合式垃圾多层高温燃烧无害化能源装置
CN200982807Y (zh) 生物质农用干燥机
JPH11241883A (ja) 木材の燻煙乾燥装置
RU68098U1 (ru) Печь на твердом топливе
JP2004043587A (ja) 炭化装置及び炭化物の製造方法
CN213066948U (zh) 能够控制炉燃烧面积的新能源生物质烘干炉
CN101056967A (zh) 生物质燃料块及其燃烧装置、燃烧方法
JP4074479B2 (ja) 木質系素材乾燥装置
WO1995016173A1 (fr) Machine du type a accumulation de chaleur pour le sechage sous vide des dejections d'animaux domestiques
JP4074478B2 (ja) 木質系素材乾燥装置
RU32584U1 (ru) Лесосушильная камера
JPH05220463A (ja) 生ごみ処理炉
JP2010078302A (ja) 可燃物燃焼器
WO2006047933A1 (fr) Bloc de biocombustible et appareil et procede pour sa combustion
JPH10245565A (ja) 炭化装置
JPS582382A (ja) 高水分材料の気化燃焼装置
JPS59161610A (ja) ごみ焼却設備
LT6205B (lt) Buitinis skirtingos drėgmės kieto kuro katilas

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20041028