JPH11201639A - ごみ乾燥装置及びその制御方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】燃焼器による乾燥排ガスの脱臭効果を維持しつ
つ、ごみの性状に応じた最適な乾燥を行うとともに、乾
燥室への過剰加熱による発火を防止するごみ乾燥装置及
びその制御方法を提供する。 【解決手段】乾燥室１と、乾燥室１に連通管２０を介し
て連通された燃焼器１３とを備え、乾燥室１から発生す
る乾燥排ガスを燃焼器１３に導入して乾燥排ガスを脱臭
するように構成されたごみ乾燥装置において、連通管２
０に介装された熱交換器２１と、連通管２０に設けられ
た第１流量調整弁２２と、連通管２０から分岐され、第
２流量調整弁２４を介して外気に開放された外気開放管
２３と、連通管２０に熱交換器２１及び第１流量調整弁
２２とをバイパスして接続されたバイパス管２５と、連
通管２０に第３流量調整弁２７を介して連通された外気
導入管２６とを備えている。乾燥させようとするごみの
もつ水分率に応じて第１〜第３流量調整弁２２、２４、
２７を開閉制御する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ごみを乾燥するご
み乾燥装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のごみ乾燥装置として、図３に示す
ごみ乾燥装置を例に採って説明する。

【０００３】図３において、１はごみの乾燥を行う乾燥
室で、乾燥室１は、内筒である回転キルン２と該回転キ
ルン２の両端部を除く途中部位を覆うよう設けられた外
筒３との２重構造に構成されている。

【０００４】上記回転キルン２は、図示しない駆動装置
によりその軸心を中心として回転自在に支持された円筒
状のもので、該回転キルン２の一方側にはごみ受入口２
ａが形成されるとともに、他方側にはごみ排出口２ｂが
形成されており、当該ごみ受入口２ａ側からごみ排出口
２ｂ側にかけて若干下方に傾斜した状態で支持されてい
る。

【０００５】上記ごみ受入口２ａには、入口フード４及
びごみ供給装置５が連設されている。

【０００６】前記ごみ供給装置５は、回転キルン２内に
ごみを定量供給するもので、例えば図示しないごみ貯留
室から搬出されたごみをスクリューフィーダ５ａによっ
て回転キルン２内に供給する。このごみ供給装置５に搬
入されたごみは、図示しない破砕機により予め破砕され
ている。

【０００７】さらに、前記回転キルン２内には、当該回
転キルン２内のごみの撹拌を行う撹拌装置６が設けられ
ている。

【０００８】前記ごみ排出口２ｂには、出口フード７が
連設され、この出口フード７の下端にごみ排出装置８が
連設されている。

【０００９】ごみ排出装置８は、ごみ排出口２ｂから排
出される乾燥された乾燥ごみをスクリューフィーダ８ａ
によって外部に排出するように構成されている。

【００１０】また、出口フード７の上端部は、輸送管９
を介してサイクロン１０の上端部側面に連通されるとと
もに、サイクロン１０の上端が輸送管１１、ファン１２
を介して燃焼器１３に連通されている。

【００１１】前記サイクロン１０は、ファン１２によっ
て回転キルン２内から吸引される空気（乾燥排ガス）に
含む塵等を除塵するもので、除塵したごみを排出する下
端排出口が前記ごみ排出装置８の途中部に連結されてい
る。

【００１２】前記燃焼器１３は、バーナ１３ａを備えて
おり、サイクロン１０で除塵された空気をファン１２に
よって輸送管１１を経て導入し、高温加熱することで当
該空気を脱臭する。

【００１３】燃焼器１３の排出側は、前記乾燥室１の外
筒３に連通管２０を介して連通されており、脱臭した高
温の空気を外筒３内に導入し、回転キルン２内のごみを
間接的に乾燥させる。

【００１４】さらに、外筒３には、排出口３ａが形成さ
れており、該排出口３ａから外筒３内の高温の空気が排
出管１４、熱交換器１５、排気ファン１６を経て外気に
放出される。

【００１５】熱交換器１５は、前記外筒３内から排出さ
れる高温の空気と外気とを熱交換して昇温させた後、こ
の外気を入口フード４を介して回転キルン２内に導入し
ている。回転キルン２内へ導入される外気は、上述した
ように熱交換器１５で昇温されているため、回転キルン
２内のごみを直接乾燥する効果を奏する。

【００１６】従って、乾燥室１では、回転キルン２内の
ごみを外筒３を通じて外部側から間接的に乾燥させると
ともに、内部から直接乾燥させる。

【００１７】次に、このように構成されたごみ乾燥装置
の動作について説明する。まず、ごみ供給装置５には、
ごみ燃料を製造するための原料となる可燃ごみが投入さ
れる。

【００１８】そして、上記ごみ供給装置５によって回転
キルン２に供給された可燃ごみは、撹拌装置６によって
撹拌されながら、熱交換器１５から入口フード４を通じ
て導入される昇温された外気により回転キルン２の内部
でその可燃ごみと接触し、当該可燃ごみ中の水分を奪っ
て乾燥させる。

【００１９】可燃ごみから水分を奪った外気は、乾燥排
ガスとして出口フード７を経てサイクロン１０で除塵さ
れた後、ファン１２によって燃焼器１３に送られる。燃
焼器１３内はバーナ１３ａによって約７５０℃以上に維
持され、この燃焼器１３で乾燥排ガス中の臭気を脱臭
し、脱臭した乾燥排ガスはバーナ１３ａの燃焼による液
体燃料の燃焼ガスとともに、外筒３内に導入され回転キ
ルン２を外側から加熱し、回転キルン２内の可燃ごみを
間接的に乾燥させ、熱交換器１５で外気を昇温させた
後、排気ファン１６で排気される。

【００２０】このようにしてごみ供給装置５から順次供
給される可燃ごみが回転キルン２内で直接的及び間接的
に乾燥され、ごみ排出装置８から排出される。

【００２１】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のように構成されたごみ乾燥装置には、以下のような
問題がある。

【００２２】燃焼器１３は、乾燥排ガスの脱臭処理をも
兼ねているため、乾燥排ガスの脱臭処理を行うには、当
該燃焼器１３を約７５０°以上の温度に維持する必要が
ある。しかし、ごみ供給装置５を通じて、回転キルン２
内に投入されるごみは、その水分率が大きく変動するた
め、上述のように燃焼器１３を一定温度に維持している
ものでは、当該ごみを適切に乾燥できないという問題が
あった。

【００２３】具体的には、ごみの水分率が高い場合には
乾燥不足になり、逆にごみの水分率が低い場合には当該
ごみを過剰に加熱することになり、発火を生じる危険が
あった。

【００２４】また、燃焼器１３は、バーナ１３ａにより
液体燃料を燃焼させることで加熱していることから、こ
の燃料費を低く抑えるために、上記液体燃料よりも安価
なごみ燃料を使用することが考えられる。しかし、ごみ
燃料を使用するして燃焼させた場合、塩化水素や硫化水
素等の腐食成分を含んだ燃焼排ガスが発生することか
ら、当該燃焼排ガスを乾燥室等の主要機器に導入する
と、これら主要機器の腐食促進を招くという問題があっ
た。また、この腐食促進を抑制するためには、大がかり
なメンテサンス作業が頻繁に必要になり、逆に運転コス
トが嵩むことになり兼ねないという問題があった。

【００２５】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１記載の
ごみ乾燥装置は、ごみを乾燥する乾燥室と、該乾燥室に
連通されごみ乾燥の熱源となる燃焼器とを備え、前記乾
燥室でのごみ乾燥によって発生する乾燥排ガスを前記燃
焼器に導入して当該乾燥排ガスを脱臭するように構成さ
れたごみ乾燥装置において、前記乾燥排ガスを前記燃焼
器からの燃焼ガスと熱交換してから当該燃焼器に導入す
るように構成されたものである。

【００２６】本発明の請求項２記載のごみ乾燥装置は、
ごみを乾燥する乾燥室と、該乾燥室に連通管を介して連
通されごみ乾燥の熱源となる燃焼器とを備え、前記乾燥
室でのごみ乾燥により発生する乾燥排ガスを前記燃焼器
に導入して当該乾燥排ガスを脱臭するように構成された
ごみ乾燥装置において、前記連通管に介装され、前記乾
燥排ガスを前記燃焼器からの燃焼ガスと熱交換して当該
燃焼器に導く熱交換器と、前記連通管の前記熱交換器の
下流側に介装された第１流量調整弁と、前記連通管の前
記熱交換器と前記第１流量調整弁との間から分岐され、
第２流量調整弁を介して外気に開放された外気開放管
と、前記連通管に前記熱交換器及び第１流量調整弁とを
バイパスして接続されたバイパス管と、前記連通管の前
記第１流量調整弁の下流側に第３流量調整弁を介して連
通された外気導入管とを備えたものである。

【００２７】本発明の請求項３記載のごみ乾燥装置にお
ける制御方法は、請求項２記載のごみ乾燥装置における
制御方法であって、前記乾燥室で乾燥しようとするごみ
の水分率が予め設定された設定範囲内にある場合には、
第１流量調整弁を全開にし、第２流量調整弁及び第３流
量調整弁を全閉にするものである。

【００２８】本発明の請求項４記載のごみ乾燥装置にお
ける制御方法は、請求項２記載のごみ乾燥装置における
制御方法であって、前記乾燥室で乾燥しようとするごみ
の水分率が予め設定された設定範囲よりも高い場合に
は、第２流量調整弁及び第３流量調整弁を全閉にし、第
１流量調整弁の開度を調整制御するものである。

【００２９】本発明の請求項５記載のごみ乾燥装置にお
ける制御方法は、請求項２記載のごみ乾燥装置における
制御方法であって、前記乾燥室で乾燥しようとするごみ
の水分率が予め設定された設定範囲よりも低い場合に
は、第２流量調整弁を全開にするとともに、第３流量調
整弁を全閉にし、第１流量調整弁の開度を調整制御する
ものである。

【００３０】本発明の請求項６記載のごみ乾燥装置にお
ける制御方法は、請求項２記載のごみ乾燥装置における
制御方法であって、前記乾燥室によるごみ乾燥の立上げ
時には、第１流量調整弁、第２流量調整弁及び第３流量
調整弁を全閉にするものである。

【００３１】本発明の請求項７記載のごみ乾燥装置にお
ける制御方法は、請求項２記載のごみ乾燥装置における
制御方法であって、前記乾燥室によるごみ乾燥の立下げ
時には、第１流量調整弁を全閉にし、第２流量調整弁及
び第３流量調整弁を全開にするものである。

【００３２】本発明の請求項８記載のごみ乾燥装置は、
ごみを乾燥する乾燥室と、ごみ燃料により燃焼する燃焼
器と、上記乾燥室でのごみ乾燥により発生する乾燥排ガ
スを上記燃焼器内もしくは燃焼器の燃焼排ガス排出部近
傍に導く乾燥排ガス導入管と、外気を上記乾燥室に導く
外気導入管と、上記燃焼器の燃焼排ガス排出部から排ガ
ス管を通じて放出される燃焼排ガスと外気導入管の外気
を熱交換する熱交換器とから構成されたものである。

【００３３】本発明の請求項９記載のごみ乾燥装置は、
前記乾燥器は、ごみが投入される内筒と、その内筒の外
方に設けられた外筒との２重構造に構成されており、前
記外気導入管が、上記内筒に外気を導入する内筒用外気
導入管と、上記外筒に外気を導入する外筒用外気導入管
とで構成されるとともに、前記熱交換器が、内筒用外気
導入管に介装された内筒用熱交換器と、外筒用外気導入
管に介装された外筒用熱交換器とで構成されたものであ
る。

【００３４】本発明の請求項１０記載のごみ乾燥装置
は、前記外筒用外気導入管の前記外筒用熱交換器により
も上流側に第４流量調整弁が介装されるとともに、前記
外筒用熱交換器及び第４流量調整弁をバイパスする外筒
用バイパス管が外筒用外気導入管に設けられたものであ
る。

【００３５】本発明の請求項１１記載のごみ乾燥装置
は、前記内筒用外気導入管の前記内筒用熱交換器により
も上流側に第５流量調整弁が介装されるとともに、前記
内筒用熱交換器及び第５流量調整弁をバイパスする内筒
用バイパス管が内筒用外気導入管に設けられたものであ
る。

【００３６】本発明の請求項１２記載のごみ乾燥装置
は、前記外筒用外気導入管の外筒用熱交換器の下流側に
補助燃焼器が介装されたものである。

【００３７】本発明の請求項１３記載のごみ乾燥装置
は、前記外筒用外気導入管の外筒用熱交換器の下流側で
あって、前記外筒用バイパス管と外筒用外気導入管との
接続部よりも下流側に補助燃焼器が介装されたものであ
る。

【００３８】本発明の請求項１４記載のごみ乾燥装置
は、前記排ガス管が分岐され、一方の分岐管に前記外筒
用熱交換器が設けられるとともに、他方の分岐管に前記
内筒用熱交換器が設けられて再び合流され、一方もしく
は他方の分岐管に第６流量調整弁が介装されたものであ
る。

【００３９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。

【００４０】図１は、本発明の請求項１乃至２に記載の
ごみ乾燥装置の全体構成を示している。

【００４１】このごみ乾燥装置は、連通管２０に介装さ
れ、サイクロン１０からの乾燥排ガスを燃焼器１３から
の燃焼ガスと熱交換して当該燃焼器１３に導く熱交換器
２１と、前記連通管２０の上記熱交換器２１の下流側に
介装された第１流量調整弁２２と、前記連通管２０の上
記熱交換器２１と上記第１流量調整弁２２との間から分
岐され、第２流量調整弁２４を介して排気ファン１６を
通じて外気に開放された外気開放管２３と、前記連通管
２０に上記熱交換器２１及び第１流量調整弁２２とをバ
イパスして接続されたバイパス管２５と、前記連通管２
０の上記第１流量調整弁２２の下流側であって、前記バ
イパス管２５と連通管２０との接続部よりも下流側に第
３流量調整弁２７を介して連通された外気導入管２６と
を備えている。

【００４２】また、ごみ供給装置５には、このごみ供給
装置５に投入した可燃ごみの水分率を検出する水分計２
８が設けられている。

【００４３】なお、他の構成については、従来技術で説
明したごみ乾燥装置の構成と同様であり、同部材に同符
号を付して説明は省略する。

【００４４】このように構成された本発明のごみ乾燥装
置は、ごみ供給装置５から可燃ごみを回転キルン２内に
供給し、水分計２８で検出した可燃ごみの水分率に基づ
いて後述する第１〜第３流量調整弁２２、２４、２７を
制御しながら、回転キルン２内で可燃ごみを乾燥した
後、ごみ排出装置８によって排出される。そして、この
ように乾燥された乾燥ごみは、後の工程でごみ燃料とし
て製造される。

【００４５】この際、本発明のごみ乾燥装置において
は、サイクロン１０からの乾燥排ガスが一旦熱交換器２
１に導入された後に燃焼器１３に導入されており、この
ように乾燥排ガスを一旦熱交換器２１で燃焼器１３から
の燃焼ガスと熱交換することで、燃焼器１３内において
は乾燥排ガスの脱臭に必要な温度を確保するとともに、
当該燃焼器１３から排出する燃焼ガスの温度を後の乾燥
室１で過剰加熱が生じない温度に降温させることができ
る。

【００４６】また、第１〜第３流量調整弁２２、２４、
２７は、水分計２８で検出された可燃ごみの水分率に基
づいて、その開閉制御が行われており、この開閉制御に
よって脱臭に必要な温度を維持しつつも可燃ごみの水分
率の変動に応じて乾燥に最適な熱量が得られるようにな
されている。

【００４７】詳しくは、まず、可燃ごみの水分率につい
て、通常の乾燥で適用可能な平均的な範囲を予め設定す
る。

【００４８】そして、当該水分率が上記設定した設定範
囲内にある場合には、第１流量調整弁２２を全開にし、
第２流量調整弁２４及び第３流量調整弁２７を全閉にす
る。

【００４９】これにより、燃焼器１３から排出される燃
焼ガスは、熱交換器２１で乾燥排ガスと熱交換されて降
温された後、この連通管２０を経て外筒３内に導入され
るとともに、その一部がバイパス管２５を通じて直接外
筒３内に導入される。このように所定の比率で混合され
適温になされた燃焼ガスが回転キルン２を外側から加熱
し、熱交換器１５で昇温させて直接回転キルン２内に導
入される外気とともに、回転キルン２内の可燃ごみを乾
燥させ、この後に熱交換器１５を経て排気される。

【００５０】また、前記乾燥室１で乾燥しようとするご
みの水分率が設定範囲よりも高い場合には、第２流量調
整弁２４及び第３流量調整弁２７を全閉にし、第１流量
調整弁２２の開度を調整制御する。

【００５１】これにより、燃焼器１３から排出される燃
焼ガスは、第１流量調整弁２２の開度に応じてその一部
もしくは全部がバイパス管２５を通じて外筒３内に導か
れることになる。この結果、外筒３内に導いた燃焼ガス
の温度を、前述した第１流量調整弁２２を全開にし、第
２流量調整弁２４及び第３流量調整弁２７を全閉に制御
したものに比べて高くすることができ、回転キルン２の
外側からの加熱を高めて水分率の高いごみの乾燥を促進
する。しかも第１流量調整弁２２の開度の制御により発
火が生じない温度に制御することができる。

【００５２】さらに、前記乾燥室１で乾燥しようとする
ごみの水分率が設定範囲よりも低い場合には、第２流量
調整弁２４を全開にするとともに、第３流量調整弁２７
を全閉にし、第１流量調整弁２２の開度を調整制御す
る。

【００５３】これにより、燃焼器１３から排出される燃
焼ガスは、第１流量調整弁２２の開度に応じてその一部
もしくは全部が外気開放管２３を通じて外気に排気さ
れ、この結果、外筒３内に導かれる燃焼ガスの温度が低
下し、回転キルン３を外側から加熱する温度を低下させ
て水分率の低いごみを乾燥させる。

【００５４】このように、水分計２８で検出される可燃
ごみの水分率に基づいて、可燃ごみの水分率の変動に応
じた最適な乾燥熱量を得るように第１〜第３流量調整弁
２２、２４、２７を開閉制御することで、水分率の異な
る可燃ごみを良好に乾燥させることができるとともに、
過剰加熱による発火も防止することができる。

【００５５】一方、このごみ乾燥装置では、上述した制
御の他に、ごみ乾燥の立上げ時と立下げ時において、以
下のような制御がなされている。

【００５６】まず、ごみ乾燥の立上げ時には、第１流量
調整弁２２、第２流量調整弁２４及び第３流量調整弁２
７を全閉にする。

【００５７】これにより、燃焼器１３から排出される燃
焼ガスの全てが、熱交換器２１で熱交換されることなく
バイパス管２５を通じて外筒３に導入されることにな
り、短時間で乾燥室１を所望温度に上昇させることがで
きる。

【００５８】また、ごみ乾燥の立下げ時には、第１流量
調整弁２２を全閉にし、第２流量調整弁２４及び第３流
量調整弁２７を全開にする。

【００５９】これにより、燃焼器１３から排出される燃
焼ガスの大部分は、外気開放管２３を通じて排気される
とともに、外筒３内には外気導入管２６を通じて外気が
導入され、外筒３内を短時間で冷却させることができ
る。しかも、燃焼器１３の燃焼状態を維持しながら外筒
３内を冷却させることができるので、燃焼器１３による
乾燥排ガスの脱臭を最後まで維持でき、脱臭を確実に行
うことができる。

【００６０】図２は、本発明の請求項８乃至１４記載の
ごみ乾燥装置の構成を示している。このごみ乾燥装置
は、ごみ燃料により燃焼する燃焼器３０と、乾燥室１で
のごみ乾燥により発生する乾燥排ガスを上記燃焼器３０
の燃焼排ガス排出部３０ａ近傍に導く乾燥排ガス導入管
３１と、外気を上記乾燥室１に導く外気導入管３２と、
上記燃焼器３０の燃焼排ガス排出部３０ａから排ガス管
３３を通じて放出される燃焼排ガスと外気導入管３２の
外気を熱交換する熱交換器３４とを備えている。なお、
前述した本発明の請求項１乃至２に記載のごみ乾燥装置
の構成と同部材には同符号を付すことで、説明は省略す
る。

【００６１】前記燃焼器３０は、可燃ごみを原料として
製造したごみ燃料により燃焼させるもので、補助バーナ
３０ｂが設けられている。

【００６２】前記乾燥排ガス導入管３１は、燃焼排ガス
排出部３０ａ近傍の排ガス管３３にファン３１ａを介し
て連通されており、このファン３１ａによって、サイク
ロン１０の乾燥排ガスが当該乾燥排ガス導入管３１を通
じて燃焼排ガス排出部３０ａ近傍の排ガス管３３に導入
される。

【００６３】前記外筒３の排出口３ａと前記燃焼器３０
とは、ファン４１ａを介装した導入管４１で連通されて
おり、ファン４１ａにより外筒３から排出される空気を
この導入管４１を通じて燃焼器３０内に導入する。ま
た、導入管４１のファン４１ａの上流側が分岐されてお
り、この分岐された分岐管４１ｂが前記乾燥排ガス導入
管３１のファン３１ａの上流側に連通されている。

【００６４】前記外気導入管３２は、内筒としての回転
キルン２に外気を導入する内筒用外気導入管３２ａと、
外筒３に外気を導入する外筒用外気導入管３２ｂとから
構成されている。

【００６５】また、前記熱交換器３４は、内筒用外気導
入管３２ａに介装された内筒用熱交換器３４ａと、外筒
用外気導入管３２ｂに介装された外筒用熱交換器３４ｂ
とで構成されている。

【００６６】前記外筒用外気導入管３２ｂの前記外筒用
熱交換器３４ｂよりも上流側には、第４流量調整弁３５
が介装されるとともに、外筒用熱交換器３４ｂ及び第４
流量調整弁３５をバイパスする外筒用バイパス管３６が
外筒用外気導入管３２ｂに設けられている。

【００６７】前記内筒用外気導入管３２ａの前記内筒用
熱交換器３４ａよりも上流側には、第５流量調整弁３７
が介装されるとともに、内筒用熱交換器３４ａ及び第５
流量調整弁３７をバイパスする内筒用バイパス管３８が
内筒用外気導入管３２ａに設けられている。

【００６８】前記内筒用外気導入管３２ａ及び外筒用外
気導入管３２ｂの内筒用バイパス管３８及び外筒用バイ
パス管３６の上流側にはファン３２ｃがそれぞれ設けら
れている。

【００６９】また、前記外筒用外気導入管３２ｂの外筒
用熱交換器３４ｂの下流側であって、前記外筒用バイパ
ス管３６と外筒用外気導入管３２ｂとの接続部よりも下
流側には、補助燃焼器３９が介装されている。この補助
燃焼器３９は、バーナ３９ａにより液体燃料を燃料とし
て燃焼させるものである。

【００７０】前記排ガス管３３は、前記乾燥排ガス導入
管３１との連通部よりも下流側で分岐され、一方の分岐
管３３ｂに前記外筒用熱交換器３４ｂが設けられるとと
もに、他方の分岐管３３ａに前記内筒用熱交換器３４ａ
が設けられ、その後再び合流されている。

【００７１】分岐管３３ａの内筒用熱交換器３４ａの下
流側には、第６流量調整弁４０が介装されている。

【００７２】上述のように、分岐された後再び合流され
た排ガス管３３の下流には集じん機４２と脱硫装置４３
とが接続された後、排気ファン４４を介して外気に排気
される。

【００７３】集じん機４２の上述側となる排ガス管３３
には、活性炭供給機４５が接続されており、活性炭供給
機４５から所定量の活性炭を排ガス管３３に供給するこ
とで、燃焼ガス中のダイオキシンを吸着し、後続の集じ
ん機４２で除塵する。

【００７４】次に、このようにして構成されたごみ乾燥
装置により可燃ごみを乾燥する動作について説明する。

【００７５】まず、可燃ごみは、前述したごみ乾燥装置
と同様にごみ供給装置５から回転キルン２内に供給さ
れ、当該回転キルン２内で乾燥され、ごみ排出装置８に
よって排出される。そして、このように乾燥された乾燥
ごみは、後の工程でごみ燃料として製造される。

【００７６】この際、回転キルン２内へは、ファン３２
ｃを通じて内筒用外気導入管３２ａから外気を内筒用熱
交換器３４ａに導入し、この内筒用熱交換器３４ａで後
述する燃焼器３０から排出される燃焼排ガスと熱交換し
た後、当該内筒用外気導入管３２ａを通じて入口フード
４を経て導入する。

【００７７】また、外筒３内へは、ファン３２ｃを通じ
て外筒用外気導入管３２ｂから外気を外筒用熱交換器３
４ｂに導入し、この外筒用熱交換器３４ｂで後述する燃
焼器３０から排出される燃焼排ガスと熱交換した後、必
要に応じて補助燃焼器３９でさらに昇温させた後、当該
外筒用外気導入管３２ｂを通じて導入する。

【００７８】燃焼器３０では、予め図示しない粉砕機に
よって粉状に粉砕されたごみ燃料を、外筒３内からファ
ン４１ａによって導入管４１を通じて導入される空気
と、外気とを燃焼用空気として助燃バーナ３０ｂの火炎
と自己燃焼により約１０００°以上の高温で安全燃焼さ
せており、この燃焼によって生じた燃焼排ガスが内筒用
及び外筒用の熱交換器３４ａ、３４ｂで外気と熱交換さ
れる。

【００７９】また、サイクロン１０からの乾燥排ガス
は、ファン３１ａにより乾燥排ガス導入管３１を通じて
前記外筒３から排出される空気の一部とともに燃焼器３
０の燃焼排ガス排出部３０ａの近傍に導入され、燃焼器
３０から排出される高温の燃焼排ガスにより脱臭され
る。

【００８０】さらに、第４〜第６流量調整弁３５、３
７、４０は、以下のように制御されている。

【００８１】第４流量調整弁３５の開度調整により、外
筒用外気導入管３２ｂを通じて導入する外気を外筒用熱
交換器３４ｂと外筒用バイパス管３６に分岐する流量を
調整し、外筒３内の温度を可燃ごみの水分率に応じて制
御する。なお、第４流量調整弁３５の調整によっても温
度が低い場合には、バーナ３９ａにより補助燃焼器３９
で必要温度に昇温させる。

【００８２】第５流量調整弁３７の開度調整により、内
筒用外気導入管３２ａを通じて導入する外気を内筒用熱
交換器３４ａと内筒用バイパス管３８に分岐する流量を
調整し、入口フード４への外気導入温度を可燃ごみの水
分率に合わせて制御する。

【００８３】第６流量調整弁４０の開度調整により、分
岐された両者の分岐管３３ａ、３３ｂへの燃焼排ガスの
導入量を調整し、内筒用熱交換器３４ａ及び外筒用熱交
換器３４ｂでの外気との熱交換を調整して回転キルン２
及び外筒３に導入する外気の温度を制御する。

【００８４】上述した可燃ごみの水分率の検出はごみ供
給装置５に設けた水分計２８によって行う。

【００８５】このようにして、燃焼器３０でのごみ燃料
の燃焼により第４〜第６流量調整弁を制御しながら可燃
ごみの乾燥を行うことで、可燃ごみをその含有する水分
率に応じて乾燥させることができるとともに、過剰加熱
による可燃ごみの発火を防止できる。

【００８６】また、燃焼器３０からの燃焼排ガスはごみ
乾燥装置の主要部をなす乾燥室１に一切導入されること
がなく、この燃焼排ガスと熱交換して昇温させた外気を
乾燥室１に導入しているため、燃焼排ガス中に含有する
腐食成分による乾燥室１等の主要部の腐食を防止するこ
とができる。

【００８７】

【発明の効果】以上述べたように、本発明の請求項１乃
至２記載のごみ乾燥装置によれば、乾燥排ガスが一旦熱
交換器に導入された後に燃焼器に導入されているため、
燃焼器内においては乾燥排ガスの脱臭に必要な温度が確
保できるとともに、当該燃焼器から排出する燃焼ガスの
温度を後の乾燥室で過剰加熱が生じない温度に降温させ
ることができる。

【００８８】請求項３乃至５記載のごみ乾燥装置におけ
る制御方法によれば、ごみの持つ水分率に基づいて第１
〜第３流量調整弁を制御することで、燃焼器においては
上述した脱臭に必要な温度を維持しつつもごみの水分率
の変動に応じて乾燥に最適な熱量を得ることができ、乾
燥室の過剰加熱による発火を防止することもできる。

【００８９】請求項６乃至７記載のごみ乾燥装置におけ
る制御方法によれば、ごみ乾燥の立上げ時及び立下げ時
において、第１〜第３流量調整弁を制御することで、ご
み乾燥装置の立上げ及び立下げを短時間で行うことがで
きる。また、ごみ乾燥の立下げ時においては、燃焼器の
燃焼状態を維持しながら外筒内を冷却させることができ
るので、燃焼器による乾燥排ガスの脱臭を最後まで維持
でき、脱臭を確実に行うことができる。

【００９０】請求項８乃至１４記載のごみ乾燥装置によ
れば、ごみ燃料を使用して燃焼器を燃焼させることで、
液体燃料を用いるものに比べてこの燃料費を低く抑える
ことでき、運転コストの低減を図ることができる。しか
も、燃焼器からの燃焼排ガスはごみ乾燥装置の主要部を
なす乾燥室に一切導入されることがなく、この燃焼排ガ
スと熱交換して昇温させた外気を乾燥室に導入している
ため、燃焼排ガス中に含有する腐食成分による乾燥室等
の主要部の腐食を防止することができる。さらに、第４
〜第６流量調整弁を適宜に制御しながらごみの乾燥を行
うことで、ごみの性状に応じた最適な乾燥を行うことが
できるとともに、過剰加熱によるごみの発火を防止でき
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の請求項１乃至２記載のごみ乾燥装置の
概略の全体構成を示す構成図である。

【図２】本発明の請求項８乃至１４記載のごみ乾燥装置
の概略の全体構成を示す構成図である。

【図３】従来のごみ乾燥装置の概略の全体構成を示す構
成図である。

【符号の説明】

１ 乾燥室 ２ 回転キルン（内筒） ３ 外筒 １３ 燃焼器 ２０ 連通管 ２１ 熱交換器 ２２ 第１流量調整弁 ２３ 外気開放管 ２４ 第２流量調整弁 ２５ バイパス管 ２６ 外気導入管 ２７ 第３流量調整弁 ３０ 燃焼器 ３０ａ 燃焼排ガス排出部 ３１ 乾燥排ガス導入管 ３２ 外気導入管 ３２ａ 内筒用外気導入管 ３２ｂ 外筒用外気導入管 ３３ 排ガス管 ３３ａ、３３ｂ 分岐管 ３４ 熱交換器 ３４ａ 内筒用熱交換器 ３４ｂ 外筒用熱交換器 ３５ 第４流量調整弁 ３６ 外筒用バイパス管 ３７ 第５流量調整弁 ３８ 内筒用バイパス管 ３９ 補助燃焼器 ４０ 第６流量調整弁

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 北條 徹 兵庫県西宮市田近野町６番107号 新明和 工業株式会社開発技術本部内 (72)発明者 渡部 尚 兵庫県西宮市田近野町６番107号 新明和 工業株式会社開発技術本部内 (72)発明者 小島 久典 兵庫県西宮市田近野町６番107号 新明和 工業株式会社開発技術本部内

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ごみを乾燥する乾燥室と、該乾燥室に連
   通されごみ乾燥の熱源となる燃焼器とを備え、前記乾燥
   室でのごみ乾燥によって発生する乾燥排ガスを前記燃焼
   器に導入して当該乾燥排ガスを脱臭するように構成され
   たごみ乾燥装置において、 前記乾燥排ガスを前記燃焼器からの燃焼ガスと熱交換し
   てから当該燃焼器に導入するように構成されたことを特
   徴とするごみ乾燥装置。
2. 【請求項２】 ごみを乾燥する乾燥室と、該乾燥室に連
   通管を介して連通されごみ乾燥の熱源となる燃焼器とを
   備え、前記乾燥室でのごみ乾燥により発生する乾燥排ガ
   スを前記燃焼器に導入して当該乾燥排ガスを脱臭するよ
   うに構成されたごみ乾燥装置において、 前記連通管に介装され、前記乾燥排ガスを前記燃焼器か
   らの燃焼ガスと熱交換して当該燃焼器に導く熱交換器
   と、 前記連通管の前記熱交換器の下流側に介装された第１流
   量調整弁と、 前記連通管の前記熱交換器と前記第１流量調整弁との間
   から分岐され、第２流量調整弁を介して外気に開放され
   た外気開放管と、 前記連通管に前記熱交換器及び第１流量調整弁とをバイ
   パスして接続されたバイパス管と、 前記連通管の前記第１流量調整弁の下流側に第３流量調
   整弁を介して連通された外気導入管とを備えたことを特
   徴とするごみ乾燥装置。
3. 【請求項３】 請求項２記載のごみ乾燥装置における制
   御方法であって、 前記乾燥室で乾燥しようとするごみの水分率が予め設定
   された設定範囲内にある場合には、第１流量調整弁を全
   開にし、第２流量調整弁及び第３流量調整弁を全閉にす
   ることを特徴とするごみ乾燥装置における制御方法。
4. 【請求項４】 請求項２記載のごみ乾燥装置における制
   御方法であって、 前記乾燥室で乾燥しようとするごみの水分率が予め設定
   された設定範囲よりも高い場合には、第２流量調整弁及
   び第３流量調整弁を全閉にし、第１流量調整弁の開度を
   調整制御することを特徴とするごみ乾燥装置における制
   御方法。
5. 【請求項５】 請求項２記載のごみ乾燥装置における制
   御方法であって、 前記乾燥室で乾燥しようとするごみの水分率が予め設定
   された設定範囲よりも低い場合には、第２流量調整弁を
   全開にするとともに、第３流量調整弁を全閉にし、第１
   流量調整弁の開度を調整制御することを特徴とするごみ
   乾燥装置における制御方法。
6. 【請求項６】 請求項２記載のごみ乾燥装置における制
   御方法であって、 前記乾燥室によるごみ乾燥の立上げ時には、第１流量調
   整弁、第２流量調整弁及び第３流量調整弁を全閉にする
   ことを特徴とするごみ乾燥装置における制御方法。
7. 【請求項７】 請求項２記載のごみ乾燥装置における制
   御方法であって、 前記乾燥室によるごみ乾燥の立下げ時には、第１流量調
   整弁を全閉にし、第２流量調整弁及び第３流量調整弁を
   全開にすることを特徴とするごみ乾燥装置における制御
   方法。
8. 【請求項８】 ごみを乾燥する乾燥室と、ごみ燃料によ
   り燃焼する燃焼器と、上記乾燥室でのごみ乾燥により発
   生する乾燥排ガスを上記燃焼器内もしくは燃焼器の燃焼
   排ガス排出部近傍に導く乾燥排ガス導入管と、外気を上
   記乾燥室に導く外気導入管と、上記燃焼器の燃焼排ガス
   排出部から排ガス管を通じて放出される燃焼排ガスと外
   気導入管の外気を熱交換する熱交換器とから構成された
   ことを特徴とするごみ乾燥装置。
9. 【請求項９】 前記乾燥器は、ごみが投入される内筒
   と、その内筒の外方に設けられた外筒との２重構造に構
   成されており、前記外気導入管が、上記内筒に外気を導
   入する内筒用外気導入管と、上記外筒に外気を導入する
   外筒用外気導入管とで構成されるとともに、前記熱交換
   器が、内筒用外気導入管に介装された内筒用熱交換器
   と、外筒用外気導入管に介装された外筒用熱交換器とで
   構成された請求項８記載のごみ乾燥装置。
10. 【請求項１０】 前記外筒用外気導入管の前記外筒用熱
    交換器によりも上流側に第４流量調整弁が介装されると
    ともに、前記外筒用熱交換器及び第４流量調整弁をバイ
    パスする外筒用バイパス管が外筒用外気導入管に設けら
    れた請求項９記載のごみ乾燥装置。
11. 【請求項１１】 前記内筒用外気導入管の前記内筒用熱
    交換器によりも上流側に第５流量調整弁が介装されると
    ともに、前記内筒用熱交換器及び第５流量調整弁をバイ
    パスする内筒用バイパス管が内筒用外気導入管に設けら
    れた請求項９又は１０記載のごみ乾燥装置。
12. 【請求項１２】 前記外筒用外気導入管の外筒用熱交換
    器の下流側に補助燃焼器が介装された請求項８又は９記
    載のごみ乾燥装置。
13. 【請求項１３】 前記外筒用外気導入管の外筒用熱交換
    器の下流側であって、前記外筒用バイパス管と外筒用外
    気導入管との接続部よりも下流側に補助燃焼器が介装さ
    れた請求項１０又は１１記載のごみ乾燥装置。
14. 【請求項１４】 前記排ガス管が分岐され、一方の分岐
    管に前記外筒用熱交換器が設けられるとともに、他方の
    分岐管に前記内筒用熱交換器が設けられて再び合流さ
    れ、一方もしくは他方の分岐管に第６流量調整弁が介装
    された請求項９、１０、１１、１２又は１３又記載のご
    み乾燥装置。