JPH07243764A - 乾燥機の乾燥排ガス循環制御装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】乾燥機内の乾燥汚泥の水分を一定にし、焼却炉
内における乾燥汚泥の燃焼を安定する。 【構成】 乾燥機１３の乾燥排気温が設定温度未満であ
る場合、コントロールモータ制御装置４２は開閉ダンパ
２３を所定開度量開放方向へ駆動する。乾燥機１３の排
ガスは循環連通管２２を介して焼却炉１内に送出され
る。焼却炉１内の温度は乾燥機１３からの排ガスにより
下がる。焼却炉１内温度が炉内管理温度設定値未満であ
れば、バーナ制御装置３２はバーナ３Ａ〜３Ｃを制御し
て加熱量を増加させる。この結果、炉内温度が増加す
る。焼却炉１からの排ガスは高温となり、この高温の乾
燥排ガスが乾燥機１３内の脱水汚泥を乾燥する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は焼却炉からの排ガスを
乾燥機内に導入して、乾燥機内の汚泥等を乾燥させ、こ
の乾燥した汚泥等を焼却炉にて焼却するシステムに係
り、詳しくは乾燥機の排ガスを焼却炉に再び循環する乾
燥排ガス循環制御装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から、水分が多い汚泥等を乾燥機に
て予め乾燥して乾燥汚泥とし、この乾燥汚泥を焼却炉に
投入するシステムが知られている。このシステムは、乾
燥機内に焼却炉の排ガスを導入し、この排ガスの熱にて
汚泥等を乾燥するようにしている。そして、焼却炉内に
おいて乾燥汚泥の燃焼を安定させる必要があることか
ら、この乾燥機内で乾燥された乾燥汚泥の水分は一定に
保たれることが望ましい。

【０００３】従来から乾燥汚泥の水分を一定に保つため
には乾燥機の排ガスの出口温度（以下、乾燥排気温度と
いう）を一定に保つようにしている。例えば、乾燥機内
に導入される排ガスの熱量（乾燥用熱量）が一定で、乾
燥機内に投入される汚泥の水分が上がった場合には、乾
燥排気温度が下がるとともに、乾燥汚泥水分が高くな
る。このような場合、焼却炉温度を高く設定し、焼却炉
の焼却バーナを制御したり、焼却炉へ送る焼却空気量を
多くしたり、或いは乾燥汚泥の焼却炉への投入量を増加
することにより、乾燥排気温度を一定にする。又は、乾
燥機への汚泥の投入量を減少させる。

【０００４】反対に、乾燥機内に導入される排ガスの熱
量（乾燥用熱量）が一定で、乾燥機内に投入される汚泥
の水分が下がった場合には、乾燥排気温度が上がるとと
もに、乾燥汚泥水分が低くなる。このような場合、焼却
炉温度を低く設定し、焼却炉の焼却バーナを制御した
り、焼却炉へ送る焼却空気量を少なくしたり、或いは乾
燥汚泥の焼却炉への投入量を減少することにより、乾燥
排気温を一定にする。又は、乾燥機への汚泥の投入量を
増加させる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記のよう
に焼却炉の設定温度を調整する場合、従来は作業員が検
出された乾燥排気温度を逐一見ながら必要な処理を手動
操作にて行っている。そのため、その作業量が増えると
ともに、その調整の可変の幅に制約があり、焼却炉の温
度設定を充分に行うことは困難であった。又、汚泥の投
入量が変動するため、定量処理という点で問題があっ
た。

【０００６】本発明の目的は従来の問題を解消するとと
もに、乾燥機の排ガスを焼却炉に循環してこの循環の排
ガス量を調整することにより、乾燥汚泥の水分を一定に
して、焼却炉内における乾燥汚泥の燃焼及び汚泥の処理
量を安定することができる焼却システムを提供すること
を目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めにこの請求項１の発明は、焼却炉からの排ガスを乾燥
機内に導入して乾燥機内の汚泥を乾燥する焼却システム
において、乾燥機の排ガスの温度を検出する第一の温度
検出手段と、焼却炉の排ガスの温度を検出する第二の温
度検出手段と、前記焼却炉内の被焼却物を焼却すべく加
熱する加熱手段と、乾燥機から排出される排ガスを焼却
炉に戻す循環路に設けられ、循環路を開閉する開閉手段
と、前記第一の温度検出手段の検出結果に基づいて前記
開閉手段を開閉制御する第一の制御手段と、前記第二の
温度検出手段の検出結果に基づいて加熱手段を制御し、
焼却炉内の温度を調整する第二の制御手段とを備えたこ
とを要旨としている。

【０００８】請求項２の発明は、請求項１の発明の構成
に加えて、焼却炉からの排ガスを乾燥機内に導入して乾
燥機内の汚泥を乾燥し、乾燥機から排出された排ガスを
集塵機に導く焼却システムにおいて、前記循環路の導入
口は集塵機の下流側において接続され、循環路には乾燥
機から焼却炉へ排ガスを循環する循環駆動手段を備えて
いることを要旨としている。

【０００９】請求項３の発明は、請求項１の発明の構成
に加えて、焼却炉からの排ガスを乾燥機内に導入して乾
燥機内の汚泥を乾燥し、乾燥機から排出された排ガスを
集塵機に導き、集塵機の下流側には排ガスをシステム系
外へ誘引する誘引手段が設けられた焼却システムにおい
て、前記循環路の導入口は誘引手段の下流側において接
続されていることを要旨としている。

【００１０】

【作用】請求項１の発明によれば、第一の温度検出手段
が検出した乾燥機の排ガスの温度に基づいて第一の制御
手段は循環路の開閉手段を開閉する。

【００１１】この循環路が開閉手段にて開放された場
合、乾燥機の排ガスが焼却炉内に導入される。この乾燥
機の排ガスは焼却炉内の温度よりも低いため、焼却炉内
の温度が下がることになる。第二の温度検出手段が検出
した焼却炉の排ガスの温度に基づいて第二の制御手段は
加熱手段を制御し、焼却炉内の温度を高い方へ調整する
ことにより、乾燥機の排ガスの温度を調整する。

【００１２】請求項２の発明は、循環路はその導入口が
集塵機の下流側において接続されているため、排ガス内
の塵埃が回収されてクリーンとなった排ガスが循環路に
導入される。

【００１３】請求項３の発明は、循環路はその導入口が
誘引手段の下流側において接続されているため、循環路
に導入された排ガスは誘引手段により焼却炉へ送られ
る。

【００１４】

【実施例】以下、この発明を汚泥処理を行う焼却システ
ムに具体化した第一の実施例を図１及び図２に従って説
明する。

【００１５】図１に示すように、焼却炉１は攪拌式の焼
却炉であって、焼却室内に被焼却物である乾燥汚泥等を
攪拌する攪拌装置２が設けられている。焼却炉１の側部
には加熱手段として３台の焼却バーナ３Ａ〜３Ｃが設け
られている。各焼却バーナ３Ａ〜３Ｃは、一対のノズル
チップを備え、後記するバーナ制御装置３２により、各
ノズルチツプに設けられた電磁弁（いずれも図示しな
い）をオン・オフ制御することにより、両ノズルが稼働
する高燃焼状態、片方のノズルのみが稼働する低燃焼状
態、又は両ノズルが作動していない消化状態がそれぞれ
得られる。

【００１６】焼却炉１にはし渣（スクリーン粕）がし渣
コンベヤ５及びし渣ホッパ６を介して投入されるように
なっている。又、焼却炉１には焼却燃焼ファン７を介し
て高濃度臭気が送り込まれ、焼却炉１内にて焼却される
ようになっている。焼却炉１の下部には灰冷却コンベヤ
８が設けられ、焼却炉１から排出された灰は灰冷却コン
ベヤ８にて冷却されつつ搬送され、灰コンベヤ９に送出
されるようになっている。灰は灰コンベヤ９により灰ホ
ッパ１０に送出され、灰ホッパ１０内の灰はトラック等
の車両にてシステムの外部に搬出される。

【００１７】焼却炉１の上部には排ガスの排出口が設け
られ、同排出口には第二の温度検出手段としての焼却炉
排ガス温度センサ１１が設けられている。同温度センサ
１１により焼却炉１から排出される排ガスの温度Ｔ２が
検出されるようになっている。焼却炉１の排出口は連結
管１２を介して乾燥機１３に接続されている。連結管１
２には連結管１２を閉成可能にダンパ１４が設けられて
いる。このダンパ１４は空圧シリンダ１４ａにて開閉駆
動されるものである。この空圧シリンダ１４ａは図示し
ない空圧駆動回路に設けられる電磁弁が後記する制御装
置３２にて開閉制御されることにより、駆動される。

【００１８】乾燥機１３はドラム回転形であって、内部
に図示しない攪拌装置を備えており、ドラムの一端に対
して脱水汚泥コンベア１５、脱水汚泥ホッパ１６を介し
て移送された脱水汚泥が投入される。脱水汚泥は乾燥機
１３のドラムの回転及び攪拌装置にて攪拌されつつドラ
ム内を移動する。そして、脱水汚泥はその移動中に焼却
炉１からの排ガスの熱により乾燥され、ドラムの他端側
へ移送される。又、他端側に移送された乾燥汚泥は排出
コンベヤ１７にて乾燥汚泥コンベヤ１８へ移送され、そ
の乾燥汚泥コンベヤ１８により中間ホッパ１９を介して
焼却炉１内に投入される。又、乾燥汚泥は乾燥汚泥コン
ベヤ１８に付属するダンパ１８ａを開閉することによ
り、乾燥汚泥コンベヤ１８にて乾燥汚泥ホッパ２０へ移
送される。乾燥汚泥ホッパ２０内の乾燥汚泥はトラック
等の車両にてシステムの外部に搬出される。

【００１９】乾燥機１３の他端側の上部には排ガスの排
出口が設けられ、同排出口にはガス排出管２６が接続さ
れている。同ガス排出管２６において乾燥機１３の排出
口に近接した位置には第一の温度検出手段としての乾燥
機排ガス温度センサ２１が設けられている。同温度セン
サ１１により乾燥機１３から排出される排ガスの温度Ｔ
１が検出されるようになっている。循環路を構成する循
環連結管２２はその導入口が乾燥機１３の排出口に接続
され、排出口は焼却炉１に接続されている。この排出口
は焼却炉１内であればどこに接続してもよい。循環連結
管２２には同連結管２２を閉成可能に開閉手段としての
開閉ダンパ２３が設けられている。この開閉ダンパ２３
はコントロールモータ２３ａにて開閉駆動され、任意の
開放位置にて制御可能である。このコントロールモータ
２３ａは駆動回路４６が後記するコントロールモータ制
御装置４２にて開閉制御されることにより、駆動され
る。また、循環連結管２２において前記開閉ダンパ２３
の下流には循環駆動手段としての循環ファン２４が設け
られ、同循環ファン２４により開閉ダンパ２３が開放さ
れた状態の循環連結管２２を介して乾燥機１３から焼却
炉１に排ガスを移送可能になっている。開閉ダンパ２３
は後記する制御装置４２により、制御可能となってい
る。前記排ガス中には乾燥機１３から粉塵が含まれるた
め、循環ファン２４は耐摩耗性の材質にて構成されてい
ることが望ましい。

【００２０】前記ガス排出管２６は集塵機２５、主ダン
パ２７、誘引ファン２８、熱交換機２９、脱臭炉３０を
介して排出筒３１に接続されている。集塵機２５はガス
排出管２６を介して乾燥機１３から排出された排ガス内
の粉塵を回収し、回収した粉塵を灰コンベヤ９へ排出す
る。又、浄化された排ガスは誘引手段としての誘引ファ
ン２８にて誘引されて熱交換機２９へ送られ、ここで熱
交換が行われて加熱された後、脱臭炉３０にて脱臭され
る。脱臭炉３０は燃焼バーナ３０ａを備えており、この
燃焼バーナ３０ａの火炎にて排ガス中の臭いが焼却さ
れ、この後加熱され、脱臭された排ガスは熱交換機２９
にて脱臭前の排ガスと熱交換が行われた後、排気筒３１
を介して大気中に放出される。

【００２１】又、誘引ファン２８の上流に設けられた主
ダンパ２７はコントロールモータ２７ａにて開閉駆動さ
れるものである。このコントロールモータ２７ａは、図
示しない制御装置にて開閉制御されることにより駆動さ
れる。又、誘引ファン２８はこの排ガスをシステム系外
へ排出するシステム内の主たる圧力源となっている。

【００２２】次に、このバーナ制御装置３２及びコント
ロールモータ制御装置４２を図２に従って説明する。第
二の制御手段としてのバーナ制御装置３２は、中央処理
装置（以下、ＣＰＵという）３３、読出し専用のメモリ
（以下、ＲＯＭという）３４及び読出し及び書き込み可
能なメモリ（ＲＡＭという）３５から構成されている。
前記ＲＯＭ３４には焼却バーナ３Ａ〜３Ｃを駆動制御す
るための制御プログラムが格納されている。ＣＰＵ３３
には焼却炉排ガス温度センサ１１が接続されている。
又、ＣＰＵ３２はバーナ３Ａ〜３Ｃの焼却バーナ制御回
路３６が接続されている。そして、ＣＰＵ３２は前記焼
却バーナ制御回路を制御プログラムに従って制御可能で
ある。

【００２３】第一の制御手段としてのコントロールモー
タ制御装置４２は、ＣＰＵ４３、ＲＯＭ４４及びＲＡＭ
４５から構成されている。前記ＲＯＭ４４にはコントロ
ールモータ２３ａを駆動制御するための制御プログラム
が格納されている。ＣＰＵ４３には乾燥機排ガス温度セ
ンサ２１が接続されている。又、ＣＰＵ４３はコントロ
ールモータ２３ａを制御する駆動回路４６が接続されて
いる。そして、ＣＰＵ４３は駆動回路４６を制御プログ
ラムに従って制御可能である。

【００２４】さて、この実施例の作用を図３のフローチ
ャートに従って説明する。図３（ａ）のフローチャート
はこのシステムが起動されて、稼働中にコントロールモ
ータ制御装置４２のＣＰＵ４３により実行される排ガス
循環制御ルーチンである。なお、この実施例においてシ
ステムの稼働中とは、起動完了後において焼却炉１及び
乾燥機１３が動作中であり、誘引ファン２８は駆動され
るとともに、主ダンパ２７は所定の開度量にて開放され
ている状態のことをいう。又、脱水汚泥が乾燥機１３内
に投入されるとともに、焼却炉１内にし渣及び乾燥汚泥
が投入されている。なお、説明の便宜上、この作用の説
明では、焼却炉１の焼却バーナ３Ａ〜３Ｃは低燃焼状態
で作動中であるとする。

【００２５】そして、このシステムの稼働中にこの制御
ルーチンに入ると。ステップ（以下、ステップをＳとい
う）１０１においては乾燥機１３の乾燥排気温Ｔ２が所
定温度Ａ以下か否かをＣＰＵ４３は判定する。なお、こ
の所定値Ａは１６０℃〜２５０℃の範囲内の温度にて設
定されている。この乾燥排気温Ｔ２が所定値Ａ未満であ
ると判定すると、Ｓ１０２に移行し、コントロールモー
タ２３ａを制御するコントロールモータ駆動回路４６に
制御信号を出力して開閉ダンパ２３を所定開度量開放方
向へ駆動する。なお、循環ファン２４はこのシステムが
起動したときに駆動されたままである。従って、１０２
によって、乾燥機１３の排ガスは循環連通管２２を介し
て焼却炉１内に送出される。この実施例においては前記
Ｓ１０２は開閉手段の開度量を徐々に増す開度量増加制
御手段に相当する。

【００２６】又、前記Ｓ１０１において、乾燥排気温Ｔ
２が設定値Ａ以上であると判定すると、Ｓ１０３に移行
して、ＣＰＵ４３は開閉ダンパ２３が開放されているか
を判定する。開閉ダンパ２３が開放されているとＣＰＵ
４３が判定すると、Ｓ１０４においてコントロールモー
タ２３ａのコントロール駆動回路４６に制御信号を出力
して開閉ダンパ２３を閉じる。Ｓ１０３において、開閉
ダンパ２３が閉成されていると判定すると、この処理ル
ーチンを抜け出す。

【００２７】すなわち、このＳ１０３及びＳ１０４は乾
燥排気温Ｔ２が再び設定値Ａ以上となったときは開閉ダ
ンパ２３を閉じて、循環連結管２２を閉成することによ
り、この後は通常の焼却制御処理に戻るのである。

【００２８】一方、焼却炉１内の温度は炉内管理温度７
００℃〜８００の範囲内の所定温度範囲に維持されるよ
うに制御されており、乾燥機１３からの排ガスはこの焼
却炉１内温度よりも低いため、乾燥機１３からの排ガス
を焼却炉１に導入すると炉内温度が下がることになる。

【００２９】図３（ｂ）のフローチャートはこのシステ
ムの稼働中にバーナ制御装置３２のＣＰＵ３３により実
行される焼却炉加熱制御ルーチンである。この処理ルー
チンが実行されると、Ｓ２０１においては焼却炉１から
の排ガスの温度Ｔ１が焼却炉１の炉内管理温度の設定値
Ｂ未満か否かが判定される。焼却炉１からの排ガスの温
度Ｔ１が焼却炉１の炉内管理温度の設定値Ｂ以上であれ
ば、Ｓ２０３に移行して、高燃焼状態の焼却バーナを低
燃焼とし、又は、焼却バーナを消化させることにより燃
焼量を減少させる。その結果、焼却炉１の温度が下降す
る。この後、この処理ルーチンを抜け出す。又、焼却炉
１からの排ガスの温度Ｔ１が焼却炉１の炉内管理温度の
設定値Ｂ未満であれば、Ｓ２０２に移行し、ＣＰＵ３３
は焼却バーナ制御回路３６に制御信号を出力して、被作
動状態の焼却バーナを着火、又は、低燃焼状態の焼却バ
ーナを高燃焼状態にさせることにより、燃料量を所定量
増加させる。この結果、炉内温度が増加する。Ｓ２０２
は焼却バーナの燃焼量を徐々に増加する焼却バーナ制御
手段に相当する。

【００３０】そして、乾燥排気温Ｔ２が所定値Ａ未満が
続く間は前記各制御ルーチンに入ると、Ｓ１０１及びＳ
１０２、及びＳ２０１及びＳ２０２のステップが繰り返
し実行されるため、前記開閉ダンパ２３の開放率が徐々
に増加する。なお、開閉ダンパ２３の開放率が１００％
になった場合には、ＣＰＵ４３はその１００％開放した
状態を保持する。なお、ＣＰＵ３３は焼却バーナ３Ａ〜
３Ｃのノズルチップがすべて高燃焼状態、すなわち、全
てが着火された場合には、その高燃焼状態を保持する。

【００３１】以上のように、この実施例では、乾燥排気
温Ｔ２が設定値Ａ未満になり、さらに焼却炉１の排ガス
の温度Ｔ１が設定値Ｂ未満になると、焼却炉１内の温度
を上昇させるべく焼却バーナ３Ａ〜３Ｃの燃焼量が高ま
る。このため、焼却炉１内に投入された乾燥汚泥が効率
よく燃焼するとともに、焼却炉１の排ガスの温度が上昇
し、さらにこの熱量が増加した乾燥排ガスは乾燥機１３
内に送り込まれる。そのため、乾燥機１３の排ガスの温
度が低下した原因となっている水分の高い汚泥が投入さ
れても多い熱量の排ガスにより迅速に水分を蒸発させる
ことができ、この結果、乾燥汚泥が効率良く乾燥され
る。そして、乾燥機１３から排出される乾燥汚泥は水分
含有率が少なくなり、この水分含有率が少なくなった乾
燥汚泥が焼却炉１内に投入された場合、焼却炉１内の乾
燥汚泥の燃焼は安定したものとなる。

【００３２】次に第二実施例を図４に従って説明する。
なお、この実施例では第一実施例と異なるところのみを
説明する。前記第一実施例では循環連結管２２を乾燥機
１３の排ガスの排出口付近に接続したが、この実施例で
は循環連結管２２を集塵機２５と主ダンパ２７と間のガ
ス排出管６に接続されているところが異なっている。

【００３３】このため、この実施例では循環連結管２２
には集塵機２５によって粉塵が除去されたクリーンな排
ガスが循環する。従って、循環駆動手段としての循環フ
ァン２４は粉塵に曝されることがなくなるため、耐摩耗
性の材質を使用する必要がない。

【００３４】次に第三実施例を図５に従って説明する。
なお、この実施例では第一実施例と異なるところのみを
説明する。前記第一実施例では循環連結管２２を乾燥機
１３の排ガスの排出口付近に接続したが、この実施例で
は循環連結管２２を誘引ファン２８と熱交換機２９との
間のガス排出管６に接続されるとともに、循環ファン２
４が省略されているところが異なっている。

【００３５】従って、この実施例では、開閉ダンパ２３
が開放された場合には、誘引ファン２８により排ガスが
循環連結管２２を介して焼却炉１に送出される。前記誘
引ファン２８が循環手段として構成されている。

【００３６】この実施例では、循環ファン２４が必要で
なくなるため、構成装置を少なくすることができ、コス
トを低減することができる。なお、この発明は前記実施
例に限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない
範囲で構成の一部を適宜に変更して実施することもでき
る。

【００３７】（１）前記第一実施例では図３のＳ１０２
においても開閉ダンパ２３を所定量ずつ開放したが、一
定量のみ開放するように制御してもよい。上記実施例か
ら把握される前記請求項以外の技術的思想についてその
効果とともに以下に記載する。

【００３８】（イ）請求項１に記載の乾燥排ガス循環制
御装置において、前記第一の制御手段は開閉手段の開度
量を徐々に増す開度量増加制御手段であり、前記第二の
制御手段は、焼却バーナの着火数を徐々に増加する焼却
バーナ制御手段とを備えている乾燥機の乾燥排ガス循環
制御装置。

【００３９】このようにすれば、乾燥排気温度が長期間
低下した場合にも、焼却炉の炉内を最大効率で加熱で
き、炉内温度を早く上昇させることができる。

【００４０】

【発明の効果】以上詳述したように、請求項１の発明に
よれば、乾燥機の排ガスを焼却炉に循環してこの循環の
排ガス量を調整することにより、乾燥汚泥の水分を一定
にして、焼却炉内における乾燥汚泥の燃焼を安定するこ
とができる。又、従来は、焼却炉の設定温度に制御する
場合、手動で必要な処理操作をしていたため、その作業
量が増え、その調整の可変の幅に制約があり、焼却炉の
温度設定を充分に行うことは困難であったが、本発明に
よれば、自動化されるため、このような問題はない。

【００４１】請求項２の発明によれば、循環路には集塵
機によって粉塵が除去されたクリーンな排ガスが循環す
るため、循環駆動手段は粉塵に曝されることがなくな
り、耐摩耗性の材質を使用する必要がない。

【００４２】請求項３の発明によれば、循環駆動手段を
設ける必要がなく、コスト低減を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明を具体化した第一実施例の焼却シス
テムの説明図である。

【図２】 （ａ）はバーナ制御装置の電気ブロック図、
（ｂ）はコントロールモータ制御装置の電気ブロック図
である。

【図３】 （ａ）は排ガス循環制御ルーチンのフローチ
ャート、（ｂ）は焼却炉加熱制御ルーチンのフローチャ
ートである。

【図４】 この発明の第二実施例の焼却システムの説明
図である。

【図５】 この発明の第三実施例の焼却システムの説明
図である。

【符号の説明】

１…焼却炉、３Ａ〜３Ｃ…加熱手段としての焼却バー
ナ、７…焼却燃焼ファン、１１…第二の温度検出手段と
しての焼却炉排ガス温度センサ、１２…連結管、１３…
乾燥機、２１…第一の温度検出手段としての乾燥機排ガ
ス温度センサ、２２…循環連結管、２３…開閉手段とし
ての開閉ダンパ、２４…循環駆動手段としての循環ファ
ン、２５…集塵機、２６…ガス排出管、２７…主ダン
パ、２８…誘引手段としての誘引ファン、３２…第二の
制御手段としてのバーナ制御装置、３３…中央処理装置
（ＣＰＵ）、３６…焼却バーナ制御回路、４２…第一の
制御手段としてのコントロールモータ制御装置、４３…
ＣＰＵ、４６…コントロールモータ駆動回路。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 焼却炉からの排ガスを乾燥機内に導入し
   て乾燥機内の汚泥を乾燥する焼却システムにおいて、 乾燥機の排ガスの温度を検出する第一の温度検出手段
   と、 焼却炉の排ガスの温度を検出する第二の温度検出手段
   と、 前記焼却炉内の被焼却物を焼却すべく加熱する加熱手段
   と、 乾燥機から排出される排ガスを焼却炉に戻す循環路に設
   けられ、循環路を開閉する開閉手段と、 前記第一の温度検出手段の検出結果に基づいて前記開閉
   手段を開閉制御する第一の制御手段と、 前記第二の温度検出手段の検出結果に基づいて加熱手段
   を制御し、焼却炉内の温度を調整する第二の制御手段と
   を備えた乾燥機の乾燥排ガス循環制御装置。
2. 【請求項２】 焼却炉からの排ガスを乾燥機内に導入し
   て乾燥機内の汚泥を乾燥し、乾燥機から排出された排ガ
   スを集塵機に導く焼却システムにおいて、 前記循環路の導入口は集塵機の下流側において接続さ
   れ、循環路には乾燥機から焼却炉へ排ガスを循環する循
   環駆動手段を備えている請求項１に記載の乾燥機の乾燥
   排ガス循環制御装置。
3. 【請求項３】 焼却炉からの排ガスを乾燥機内に導入し
   て乾燥機内の汚泥を乾燥し、乾燥機から排出された排ガ
   スを集塵機に導き、集塵機の下流側には排ガスをシステ
   ム系外へ誘引する誘引手段が設けられた焼却システムに
   おいて、 前記循環路の導入口は誘引手段の下流側において接続さ
   れている請求項１に記載の乾燥機の乾燥排ガス循環制御
   装置。