CN109163545A - 一种瓷球的干燥装置及干燥方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种瓷球的干燥装置,包括旋窑装置和移动干燥装置,所述旋窑装置包括机架、倾斜设置在机架上的筒体、以及连接在筒体两端的进料端部和出料端部,所述进料端部设有进料口和出风口,所述出料端部设有出料口和进风口,其中,坯体在筒体内的移动方向与高温气体在筒体内的移动方向相反;所述移动干燥装置包括输送设备和通风设备,坯体从出料口移动到输送设备上,坯体在输送设备上进行移动,所述通风设备设置在输送设备的一端,所述通风设备的出风口面向坯体的移动方向。本发明通过旋窑装置和移动干燥装置的相互配合,大大缩短了坯体的干燥时间,提高坯体的干燥效果。相应地,本发明还提供了一种瓷球的干燥方法,坯体干燥时间短,效果好。
Description
技术领域
本发明涉及瓷球生产技术领域,尤其涉及一种瓷球的干燥装置及干燥方法。
背景技术
瓷球广泛应用于陶瓷、玻璃、搪瓷、颜料、化工等行业,是各类磨机细碎设备中的研磨球体,其强度高,密度大,磨耗小,耐腐蚀,适用性强,粉碎效率高。
瓷球在滚制成型后,其坯体致密度高,与传统的压制成型所得的坯体相比,其致密度高20-30%。此外,滚制成型后的坯体,其含水量一般为9-11%。滚制成型后的坯体在进入窑炉烧制之前,需要进行烘干,降低坯体的含水量。
现有的烘干设备对滚制成型的坯体烘干不均匀,坯体烘干不彻底,导致坯体的表面容易产生龟裂,从而影响产品的质量。
现有滚制成型的坯体一般采用旋窑烘干设备来进行烘干。具体的,滚制成型后的坯体放入旋窑内进行烘干,使得坯体的含水量为8-10%,其中,烘干温度大于300℃,烘干时间为20-40分钟。烘干完成之后,从旋窑中取出坯体,进行3天以上的自然干燥,使得坯体的含水量为5-10%。自然干燥完成之后,坯体才能进入窑炉进行烧制,使得坯体的含水量小于1%,其中,坯体的烧制温度小于300℃,烧制时间大于30小时。
由于烘干的时间较短,烘干后的坯体温度高,水份高,经码放成数层高后,下层有温度的坯体的水份挥发后无法充分散发出去,又会积聚在上层坯体的表面,影响坯体的干燥效果,码放后的坯体。此外,坯体在进行3天以上的自然干燥时,因各层中空气的对外流通效果相差大,相同规格的坯体,各层中含有的水份相差较大,可达到5%及以上,春天潮湿天气时,部分坯体基本上不能进行自然干燥,在此情况下,需要延长干燥时间,其效果也不好。对坯体后续的二次干燥会产生较大的影响。
坯体因含水量的高低相差大,容易在坯体表面产生水痕色斑,同时需要按含水量最高的坯体来进行干燥,干燥时间会相应的延长,影响烧成效率,增加烧成费用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于,提供一种瓷球的干燥装置,瓷球的烘干效果好,烘干时间短。
本发明所要解决的技术问题在于,提供一种瓷球烘干的干燥方法,瓷球的烘干效果好,烘干时间短。
为了解决上述问题,本发明提供了一种瓷球的干燥装置,包括旋窑装置和移动干燥装置,
所述旋窑装置包括机架、倾斜设置在机架上的筒体、以及连接在筒体两端的进料端部和出料端部,所述进料端部设有进料口和出风口,所述出料端部设有出料口和进风口,其中,坯体在筒体内的移动方向与高温气体在筒体内的移动方向相反;
所述移动干燥装置包括输送设备和通风设备,坯体从出料口移动到输送设备上,坯体在输送设备上进行移动,所述通风设备设置在输送设备的一端,所述通风设备的出风口面向坯体的移动方向。
作为上述方案的改进,所述输送设备包括支架、驱动机构、以及至少一条设置在支架上的皮带,坯体放置在皮带上,所述驱动机构驱动所述皮带进行移动,从而带动坯体进行移动。
作为上述方案的改进,每个皮带的端部对应设有一个通风设备,所述通风设备的出风口面向坯体的移动方向。
作为上述方案的改进,所述输送设备还包括保护罩,所述保护罩设置在输送皮带的上方。
作为上述方案的改进,所述皮带与筒体平行设置。
相应地,本发明还提供了一种瓷球的干燥方法,包括:
将坯体放置在旋转装置内进行烘干,使得坯体的含水量为8-10%;
将完成烘干的坯体放置在移动干燥装置上进行干燥,使得坯体的含水量为6-9%,其中,干燥时间为40-160分钟;
其中,所述移动干燥装置包括输送设备和通风设备,将完成烘干后的坯体放置在输送设备上,使坯体在输送设备上进行移动,将通风设备的出风口面向坯体的移动方向,对坯体进行通风散热和干燥。
作为上述方案的改进,,所述输送设备包括支架、驱动机构、以及至少一条设置在支架上的皮带,将坯体放置在皮带上,驱动机构驱动皮带进行移动,从而带动坯体进行移动。
作为上述方案的改进,皮带的总长度为30-150米。
作为上述方案的改进,所述旋窑装置包括机架、倾斜设置在机架上的筒体、以及连接在筒体两端的进料端部和出料端部,所述进料端部设有进料口和出风口,所述出料端部设有出料口和进风口,其中,坯体在筒体内的移动方向与高温气体在筒体内的移动方向相反。
作为上述方案的改进,将坯体放置在旋转装置内进行烘干,包括以下步骤:
将坯体从进料口放入筒体内,并使坯体向出料口方向移动;
从进风口通入高温气体,使高温气体从出风口方向移动,其中,高温气体的温度为200-300℃。
实施本发明,具有如下有益效果:
1、本发明提供的瓷球的干燥装置,包括旋窑装置和移动干燥装置,其中,旋窑装置包括机架、倾斜设置在机架上的筒体、以及连接在筒体两端的进料端部和出料端部,所述进料端部设有进料口和出风口,所述出料端部设有出料口和进风口,其中,坯体在筒体内的移动方向与高温气体在筒体内的移动方向相反。由于高温气体的移动方向与坯体的移动方向相反,使得坯体能够逐渐干燥,逐渐减少坯体内的水分,进而使得坯体内的水分均匀一致,可以缩短后续的干燥时间,且在后续的烧制过程中,避免坯体表面产生裂痕。此外,还可以减少各个坯体之间的含水量的差异,在后续烧制时,由于坯体的含水量一致性好,坯体不会因为过度烧制而降低坯体的强度,保证瓷球的性能。
2、移动干燥装置包括输送设备和通风设备,坯体从出料口移动到输送设备上,且坯体在输送设备上进行移动,所述通风设备设置在输送设备的一端,所述通风设备的出风口面向坯体的移动方向。由于本发明通风设备的出风口面向坯体的移动方向,进一步加快了坯体的干燥时间,使得坯体干燥得更加均匀,各个坯体之间的含水量的差异少,大大缩短了干燥的时间。
3、本发明还可以通过输送设备直接将坯体运输到窑炉中进行烧制,节省搬运的人力和时间。
附图说明
图1是本发明干燥装置的立体结构示意图;
图2是本发明干燥装置的结构示意图;
图3是本发明旋窑装置的立体结构示意图;
图4是本发明干燥装置另一实施例的立体示意图一;
图5是本发明干燥装置另一实施例的立体示意图二。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。
参见图1至图3,本发明提供了一种瓷球的干燥装置,包括旋窑装置1和移动干燥装置2。
所述旋窑装置1包括机架11、倾斜设置在机架11上的筒体12、以及连接在筒体12两端的进料端部13和出料端部14,所述进料端部13设有进料口131和出风口132,所述出料端部14设有出料口141和进风口142,其中,坯体在筒体12内的移动方向与高温气体在筒体12内的移动方向相反。
具体的,坯体从进料口131进入筒体12内,为了便于将坯体从进料口131放入筒体12内,所述进料口131上连接有第一传输皮带133,压制成型后的坯体通过第一传输皮带133和进料口131自动进入筒体12内,不需要人工进行搬运。此外,为了便于将烘干后的坯体转移到移动干燥设备2上,所述出料口141上倾斜设置有出料平台143,所述出料平台143从出料口141延伸到移动干燥装置2上。其中,筒体12从进料端部13一端向出料端部14一端倾斜,所述出料平台143从出料口141一端向移动干燥装置2一端倾斜。坯体在重力的作用下,自动从进料口131向出料口141方向移动,在出料口141上的坯体在重力的作用下,自动从出料平台143上移动到移动干燥设备2上。
本发明通过高温气体来对筒体2内的坯体进行烘干,其中,高温气体从进风口142通入,由于筒体12向进风口142一端倾斜,筒体12内的高温气体自动向出风口132方向移动,从而使得高温气体的移动方向与坯体的移动方向相反。为了控制高温气体的移动速度和方向,优选的,所述出风口132连接有抽风设备。
从进风口142通入的高温气体的温度为200-300℃,经过筒体12将坯体加热后从出风口132排出的高温气体,其温度降低到100-150℃,坯体在筒体12内进行烘干时产生的水气随着高温气体流动,从而增加高温气体的含水量。具体的,坯体从进料口131进入筒体12内时,接触到的高温气体的温度低、含水量大,使得坯体受热均匀,且具有水汽保护;坯体从进料口131移动出料口141的过程中,由于筒体12内的温度逐渐升高,含水量逐渐减少,使得坯体能够逐渐干燥,逐渐减少坯体内的水分,进而使得坯体内的水分均匀一致,可以缩短后续的干燥时间,且在后续的烧制过程中,避免坯体表面产生裂痕。此外,还可以减少各个坯体之间的含水量的差异,在后续烧制时,由于坯体的含水量一致性好,坯体不会因为过度烧制而降低坯体的强度,保证瓷球的性能。
所述旋窑装置1还包括驱动设备,所述驱动设备驱动所述筒体12在机架11上进行旋转,坯体在筒体12内随着筒体12转动而转动。所述驱动设备可以调节筒体12的旋转速度。优选的,所述驱动设备为电机,但不限于此。
所述移动干燥装置2包括输送设备21和通风设备22,坯体从出料口141移动到输送设备21上,且坯体在输送设备21上进行移动,所述通风设备22设置在输送设备21的一端,所述通风设备22的出风口面向坯体的移动方向。
具体的,完成烘干后的坯体从旋窑装置1移动到输送设备21上,坯体在输送设备21上移动时,通风设备22对输送设备21上的进行通风、干燥,减少坯体的含水量、缩短干燥时间。由于本发明通风设备22的出风口面向坯体的移动方向,进一步加快了坯体的干燥时间,使得坯体干燥得更加均匀,各个坯体之间的含水量的差异少。现有的自然干燥时间需要3天以上,本发明的干燥时间只需40-160分钟,大大缩短了干燥的时间,此外,自然干燥的坯体含水量为5-10%,坯体之间的含水量差异大,本发明的坯体含水量为6-9%,坯体之间的含水量差异小。进一步的,本发明还可以通过输送设备21直接将坯体运输到窑炉中进行烧制,节省搬运的人力和时间。
所述输送设备21包括支架211、驱动机构、以及至少一条设置在支架211上的皮带212,坯体放置在皮带212上,所述驱动机构驱动所述皮带212进行移动,从而带动坯体进行移动。
为了增强干燥效果,缩短干燥时间,每个皮带212的端部对应设有一个通风设备22,所述通风设备22的出风口面向坯体的移动方向。其中,所述通风设备22为风机或风扇,但不限于此。所述驱动机构为电机,但不限于此。
为了节省空间,所述皮带212与筒体12平行设置。优选的,皮带212的长度小于等于筒体12的长度。由于坯体干燥需要一定的时间,为了保证坯体的干燥效果,坯体的移动距离和移动速度需要达到一定的值,本发明可以通过调节皮带212的总体长度和移动速度来达到最优的效果。优选的,皮带212的总长度为30-150米。为了进一步节省空间,多个皮带212平行与筒体12,相邻皮带212之间通过现有的皮带连接机构来实现连接。
参见图4和图5,在本发明的另一实施例中,所述输送设备21还包括保护罩213,所述保护罩213设置在输送皮带212的上方。本发明的保护罩213不仅可以保护坯体,避免坯体受到灰尘、外力等的影响,还可以进一步提高干燥效果。由于保护罩213与皮带212围合形成一个相对封闭的空间,随着皮带212移动的坯体,被通风设备22进行散热、干燥,从坯体内散发出来的热量,聚集在皮带212与保护罩213围合形成的空间内,进一步加快坯体的干燥时间。
相应地,本发明还提供了一种瓷球的干燥方法,包括以下步骤:
S101、将坯体放置在旋转装置内进行烘干,使得坯体的含水量为8-10%。
本发明的旋窑装置包括机架、倾斜设置在机架上的筒体、以及连接在筒体两端的进料端部和出料端部,所述进料端部设有进料口和出风口,所述出料端部设有出料口和进风口,其中,坯体在筒体内的移动方向与高温气体在筒体内的移动方向相反。
具体的,将坯体放置在旋转装置内进行烘干,包括以下步骤:
将坯体从进料口放入筒体内,并使坯体向出料口方向移动;
从进风口通入高温气体,使高温气体从出风口方向移动,其中,高温气体的温度为200-300℃。
需要说明的是,坯体从进料口进入筒体内,为了便于将坯体从进料口放入筒体内,所述进料口上连接有第一传输皮带,压制成型后的坯体通过第一传输皮带和进料口自动进入筒体内,不需要人工进行搬运。此外,为了便于将烘干后的坯体转移到移动干燥设备上,所述出料口上倾斜设置有出料平台,所述出料平台从出料口延伸到移动干燥装置上。其中,筒体从进料端部一端向出料端部一端倾斜,所述出料平台从出料口一端向移动干燥装置一端倾斜。坯体在重力的作用下,自动从进料口向出料口方向移动,在出料口上的坯体在重力的作用下,自动从出料平台上移动到移动干燥设备上。
本发明通过高温气体来对筒体内的坯体进行烘干,其中,高温气体从进风口通入,由于筒体向进风口一端倾斜,筒体内的高温气体自动向出风口方向移动,从而使得高温气体的移动方向与坯体的移动方向相反。为了控制高温气体的移动速度和方向,优选的,所述出风口连接有抽风设备。
从进风口通入的高温气体的温度为200-300℃,经过筒体将坯体加热后从出风口排出的高温气体,其温度降低到100-150℃,坯体在筒体内进行烘干时产生的水气随着高温气体流动,从而增加高温气体的含水量。具体的,坯体从进料口进入筒体内时,接触到的高温气体的温度低、含水量大,使得坯体受热均匀,且具有水汽保护;坯体从进料口移动出料口的过程中,由于筒体内的温度逐渐升高,含水量逐渐减少,使得坯体能够逐渐干燥,逐渐减少坯体内的水分,进而使得坯体内的水分均匀一致,可以缩短后续的干燥时间,且在后续的烧制过程中,避免坯体表面产生裂痕。此外,还可以减少各个坯体之间的含水量的差异,在后续烧制时,由于坯体的含水量一致性好,坯体不会因为过度烧制而降低坯体的强度,保证瓷球的性能。
所述旋窑装置还包括驱动设备,所述驱动设备驱动所述筒体在机架上进行旋转,坯体在筒体内随着筒体转动而转动。所述驱动设备可以调节筒体的旋转速度。优选的,所述驱动设备为电机,但不限于此。
S102、将完成烘干的坯体放置在移动干燥装置上进行干燥,使得坯体的含水量为6-9%,其中,干燥时间为40-160分钟。
本发明的移动干燥装置包括输送设备和通风设备,将完成烘干后的坯体放置在输送设备上,使坯体在输送设备上进行移动,将通风设备的出风口面向坯体的移动方向,对坯体进行通风散热和干燥。
具体的,完成烘干后的坯体从旋窑装置移动到输送设备上,坯体在输送设备上移动时,通风设备对输送设备上的进行通风、干燥,减少坯体的含水量、缩短干燥时间。由于本发明通风设备的出风口面向坯体的移动方向,进一步加快了坯体的干燥时间,使得坯体干燥得更加均匀,各个坯体之间的含水量的差异少。现有的自然干燥时间需要3天以上,本发明的干燥时间只需40-160分钟,大大缩短了干燥的时间,此外,自然干燥的坯体含水量为5-10%,坯体之间的含水量差异大,本发明的坯体含水量为6-9%,坯体之间的含水量差异小。进一步的,本发明还可以通过输送设备21直接将坯体运输到窑炉中进行烧制,节省搬运的人力和时间。
所述输送设备包括支架、驱动机构、以及至少一条设置在支架上的皮带212,坯体放置在皮带上,所述驱动机构驱动所述皮带进行移动,从而带动坯体进行移动。
为了增强干燥效果,缩短干燥时间,每个皮带的端部对应设有一个通风设备,所述通风设备的出风口面向坯体的移动方向。其中,所述通风设备为风机或风扇,但不限于此。所述驱动机构为电机,但不限于此。
为了节省空间,所述皮带与筒体平行设置。优选的,皮带的长度小于等于筒体的长度。由于坯体干燥需要一定的时间,为了保证坯体的干燥效果,坯体的移动距离和移动速度需要达到一定的值,本发明可以通过调节皮带的总体长度和移动速度来达到最优的效果。优选的,皮带的总长度为30-150米。为了进一步节省空间,多个皮带平行与筒体,相邻皮带之间通过现有的皮带连接机构来实现连接。
所述输送设备还包括保护罩,所述保护罩设置在输送皮带的上方。本发明的保护罩不仅可以保护坯体,避免坯体受到灰尘、外力等的影响,还可以进一步提高干燥效果。由于保护罩与皮带围合形成一个相对封闭的空间,随着皮带移动的坯体,被通风设备进行散热、干燥,从坯体内散发出来的热量,聚集在皮带与保护罩围合形成的空间内,进一步加快坯体的干燥时间。
本发明将完成烘干的坯体放置在移动干燥装置上进行干燥,通过输送设备和通风设备的相互配合,减少了各个坯体之间含水量的差异,同时大大缩短了坯体的整个干燥时间,其中,坯体采用本发明的方法进行烘干之后,其含水量只有6-9%,干燥时间只需40-160分钟。
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已,当然不能以此来限定本发明之权利范围,因此依本发明权利要求所作的等同变化,仍属本发明所涵盖的范围。
Claims (10)
1.一种瓷球的干燥装置,其特征在于,包括旋窑装置和移动干燥装置,
所述旋窑装置包括机架、倾斜设置在机架上的筒体、以及连接在筒体两端的进料端部和出料端部,所述进料端部设有进料口和出风口,所述出料端部设有出料口和进风口,其中,坯体在筒体内的移动方向与高温气体在筒体内的移动方向相反;
所述移动干燥装置包括输送设备和通风设备,坯体从出料口移动到输送设备上,坯体在输送设备上进行移动,所述通风设备设置在输送设备的一端,所述通风设备的出风口面向坯体的移动方向。
2.如权利要求1所述的瓷球的干燥装置,其特征在于,所述输送设备包括支架、驱动机构、以及至少一条设置在支架上的皮带,坯体放置在皮带上,所述驱动机构驱动所述皮带进行移动,从而带动坯体进行移动。
3.如权利要求2所述的瓷球的干燥装置,其特征在于,每个皮带的端部对应设有一个通风设备,所述通风设备的出风口面向坯体的移动方向。
4.如权利要求2所述的瓷球的干燥装置,其特征在于,所述输送设备还包括保护罩,所述保护罩设置在输送皮带的上方。
5.如权利要求2所述的瓷球的干燥装置,其特征在于,所述皮带与筒体平行设置。
6.一种瓷球的干燥方法,其特征在于,包括:
将坯体放置在旋转装置内进行烘干,使得坯体的含水量为8-10%;
将完成烘干的坯体放置在移动干燥装置上进行干燥,使得坯体的含水量为6-9%,其中,干燥时间为40-160分钟;
其中,所述移动干燥装置包括输送设备和通风设备,将完成烘干后的坯体放置在输送设备上,使坯体在输送设备上进行移动,将通风设备的出风口面向坯体的移动方向,对坯体进行通风散热和干燥。
7.如权利要求6所述的瓷球的干燥方法,其特征在于,所述输送设备包括支架、驱动机构、以及至少一条设置在支架上的皮带,将坯体放置在皮带上,驱动机构驱动皮带进行移动,从而带动坯体进行移动。
8.如权利要求7所述的瓷球的干燥方法,其特征在于,皮带的总长度为30-150米。
9.如权利要求6所述的瓷球的干燥方法,其特征在于,所述旋窑装置包括机架、倾斜设置在机架上的筒体、以及连接在筒体两端的进料端部和出料端部,所述进料端部设有进料口和出风口,所述出料端部设有出料口和进风口,其中,坯体在筒体内的移动方向与高温气体在筒体内的移动方向相反。
10.如权利要求7所述的瓷球的干燥方法,其特征在于,将坯体放置在旋转装置内进行烘干,包括以下步骤:
将坯体从进料口放入筒体内,并使坯体向出料口方向移动;
从进风口通入高温气体,使高温气体从出风口方向移动,其中,高温气体的温度为200-300℃。
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